室外门窗、入户门施工工艺标准
门窗工程施工规范
门窗工程施工规范一、施工前准备工作1.确认设计图纸和施工图纸无误，符合现场实际需求。
2.检查施工现场，保证施工环境安全、整洁，清理杂物。
3.购买施工所需的材料和工具，保证质量符合要求。
4.报备相关部门，取得施工许可证。
二、门窗基础施工1.按照设计图纸确定门窗位置和尺寸。
2.测量门窗尺寸，确定开孔位置。
3.进行开孔作业，保证开孔平整、垂直。
4.施工门窗基础，混凝土应达到设计要求。
5.验收门窗基础质量。
三、门窗安装工作1.测量门窗大小，与墙体尺寸相匹配。
2.安装门窗框架，确保水平、垂直。
3.固定门窗框架，使用合适的螺丝和膨胀螺栓。
4.安装门扇，保证门扇与门框间隙均匀。
5.检查门窗的开合和锁具功能。
6.安装门窗玻璃，保证密封、牢固。
7.验收门窗安装质量，确保无灰尘、损伤等缺陷。
四、门窗外观处理1.清洁门窗表面，保证干净、光滑。
2.填补门窗表面缺陷，封堵裂缝。
3.涂刷门窗表面防护漆，增加门窗的耐久性。
4.擦拭门窗表面，保证亮丽、美观。
五、施工后验收工作1.对已完成的门窗工程进行检查和验收。
2.根据设计要求和规范，对门窗进行功能性和质量检测。
3.修复和调整门窗存在的问题和缺陷。
六、施工后维护保养1.为完成的门窗工程制定维护保养计划。
2.定期清洁门窗表面，保持干净。
3.检查门窗功能和结构，及时修理。
4.及时处理门窗出现的问题，保证使用安全。
七、施工总结1.总结门窗施工过程中的经验和教训。
2.做好门窗工程的档案归档和管理。
3.对工程施工过程进行检查和评估，为今后的工程提供参考。
以上是关于门窗工程施工规范的详细内容，希望能对从事或即将从事门窗工程施工的人员有所帮助。
在施工过程中，务必遵守规范，保证施工质量和安全，确保门窗工程的顺利完成。
门窗安装工程施工工艺标准
门窗安装工程施工工艺标准1）施工工艺流程弹线找规矩→墙厚方向的安装位置→安装窗框→防腐处理（粘贴塑料薄膜保护，连接件防腐处理）→就位，临时固定→与墙体固定→处理门、窗框与墙体的缝隙（用矿渣绵塞缝）→安装窗扇→调整、开启灵活→安装五金配件。
2）门窗洞口检查①同一层楼水平允许偏差不得超过±25mm，门窗洞中心线从顶层到底层的允许偏差不得超过±15mm。
②洞口检查：安装前，应检查门窗洞口几何尺寸，当门窗框按水平线和中心线安装后，周边应留有20—25mm 宽的填缝间隙。
对间隙不合要求者，应经修理后才能安装。
③对湿作业要求：门窗安装应安排在室内外粉刷等湿作业完工后进行，特殊情况由双方协商解决。
④脚手架搭设：安装外窗用的脚手架可用土建施工脚手架，也可另搭。
3）安装工艺①测位定线：根据土建部门提供的门窗洞口标高，在洞口墙上弹出门窗框安装位置准线。
②门窗框就位将门窗框安放至洞口上后，应先用木楔临时稳定，为使上下左右各个门窗框安在同一竖直线和水平线上，应拉通线进行调整，框表面距外墙表面尺寸应调至统一，对框的正侧两面的水平度及垂直度应校正，经校正合格后紧木楔，完成上述工序后，应再重复一次。
门窗框在安装应用薄膜和胶纸包缠保护。
门窗框在安装就位中，严禁用金属锤敲击门窗。
③门窗框质量要求门窗框两对角线长度差：对角线<2000mm 时应<2mm对角线>2000mm 时应<3mm门窗框正、侧面垂直度：<2mm门窗框的水平度：<5mm④门窗框固定固定方法与零件：采用厚度不小于1.5mm 的铁件（铁件必须镀锌）用膨胀螺栓或钢射钉将门窗框与墙体固定牢。
固定点位置：固定铁件应在铝门窗框四周均匀布置，相相邻铁件应内外错开，固定点的间距<450mm，转角外的铁件应与门窗框的转角点有800～100mm 的距离。
立柱嵌固长度：组合窗框间立柱，其上下端均应长出框顶或框底25mm 埋入墙内嵌固，在转角处的立柱其上下两端的嵌固长度应在35mm以上。
入户门窗安装工程施工方案
一、工程概述本工程为某住宅小区入户门窗安装工程，主要包括入户门、防盗门、窗户的安装。
工程地点位于XXX小区，工程内容包括门窗的采购、运输、安装、调试及售后服务。
为保证工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉门窗产品说明书，了解门窗的结构、性能及安装要求；掌握相关施工规范、标准。
2. 材料准备：根据设计图纸和工程量，采购符合国家标准的入户门、防盗门、窗户、五金配件等材料。
3. 工具准备：准备扳手、螺丝刀、电钻、水平尺、线锤、水平仪、切割机等施工工具。
4. 人员准备：组织具备相关经验和技能的施工队伍，明确各岗位人员职责。
三、施工工艺1. 门窗安装前的准备工作（1）对门窗进行检查，确保无破损、变形、锈蚀等问题。
（2）清理安装位置，确保门窗安装空间符合要求。
（3）根据设计图纸，确定门窗安装位置和方向。
2. 门窗安装步骤（1）入户门安装①将入户门平放在地面上，调整门框水平。
②将门框与墙体连接，固定螺丝。
③调整门扇与门框的间隙，确保开启灵活。
（2）防盗门安装①将防盗门平放在地面上，调整门框水平。
②将门框与墙体连接，固定螺丝。
③安装防盗门锁具，调整锁具与门框的间隙。
（3）窗户安装①将窗户平放在地面上，调整窗户水平。
②将窗户与墙体连接，固定螺丝。
③安装窗户五金配件，调整窗户开启灵活。
3. 门窗安装后的调试（1）检查门窗开启、关闭是否灵活，有无异常噪音。
（2）检查门窗密封性，确保无风雨渗漏。
（3）调整门窗五金配件，确保使用方便。
四、施工注意事项1. 门窗安装过程中，应严格遵守施工规范和操作规程。
2. 施工现场应保持整洁，避免污染门窗表面。
3. 门窗安装过程中，注意保护墙体、地面等设施。
4. 安装完成后，进行验收，确保工程质量。
五、售后服务1. 提供免费咨询、解答用户在门窗使用过程中遇到的问题。
2. 提供定期上门检查、保养服务。
3. 在保修期内，如出现质量问题，免费维修或更换。
本施工方案旨在确保入户门窗安装工程的顺利进行，提高施工质量，为广大业主提供优质的服务。
门窗工程施工工艺标准
门窗工程施工工艺标准1、适用范围：本工艺适用于木门窗制作与安装、金属门窗安装、塑料门窗安装、特种门安装、门窗玻璃安装等分项工程的施工。
2、材料要求：2.1木门窗：木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。
设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合表1-1规定：2.2制作高级木门窗所用木材的质量应符合表1-2规定：表1-2高级木门窗用木材的质量要求2.3木门窗的应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/T122）的规定。
2.4木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。
2.5木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节.木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时,应用同一材质的木塞加胶填补.对于清漆制品,木塞的木纹和色泽应与制品一致。
2.6墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。
2.7小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。
并均有生产合格产品。
2.8金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。
金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
2.9金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
2.10 硬PVC塑料型材的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
2.11型材应符合国家标准GB/T8814-1998《门窗框用聚氯乙稀（PVC）型材》的规定。
2.12塑钢门窗应符合JG/T3018—94《PVC塑料窗》、JG/T3017—94《PVC塑料门》标准的规定。
2.13玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。
单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃。
2.14密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。
3、主要机具（工具）：3.1主要机具：铝合金切割机、手电钻、电焊机、双头斜切锯、四角焊机、三位焊机、清角机、清缝机、V型切割锯、压条锯、电钻、切割机。
入户门技术标准
入户门技术标准钢质进户门技术标准一、规范要求除另有注明外，本产品及其安装工程须符合设计要求、图纸和国家、地方及行业相关标准，主要包括但不限于：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210）《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）《防盗安全门通用技术条件》（GB17565-2021）《防火门》（GB12955-2021）《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045）《建筑设计防火规范》（GB50016）《建筑门窗洞口尺寸系列》（GB/T5824）《机械防盗锁》（GA/T73-1994）《建筑外门窗保温性能分级及其检测方法》（GB/T 8484－2021）《建筑门窗空气声隔声性能分级及其检测方法》（GB/T 8485－2021）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001）协议期间规范变更风险，由厂家承担。
钢质进户门加工前，厂家须完成图纸深化和门板色卡、锁具确认。
二、功能要求1. 本技术标准所指进户门“防盗门”须符合GB17565-2021《防盗安全门通用技术条件》的要求，厂家须提供防盗门检验报告和产品合格证。
防盗等级根据设计标准选定。
2. 本技术标准所指进户门“防火门”须符合GB12955-2021《防火门》的要求，厂家须提供防火门型式检验报告和产品合格证。
防火等级根据设计标准选定。
3. 没有防火功能要求的钢质进户门必须采用防盗门，有防火功能要求的钢质进户门必须采用防火门同时具备有防盗功能。
4. 进户门“防盗门”保温性能均要求达到国标GB/T8484-2021，空气隔声性能均要求达到国标GB/T8485-2021，具体等级可根据各地城市公司具体要求。
三、材料要求1、门扇1) 钢板：平板门采用优质冷轧双面镀锌钢板（镀锌层厚度≥80g/m），压花造型门采用标号不低于DX53D+Z80优质冷轧双面镀锌钢板；门扇钢板选用宝钢、首钢、鞍钢或同等品牌产品。
门窗工程施工工艺标准
门窗工程施工工艺标准一、施工准备工作1. 施工前需对施工现场进行仔细勘测，了解建筑结构及相关要求；2. 确保所有材料及设备按照规定进场并验收合格；3. 施工前对现场进行清理，确保施工场地平整干净；4. 安排专业技术人员对工程图纸进行再次核对，确保施工符合设计要求。
二、门窗安装工艺1. 门窗安装需要根据设计及相关标准进行安装，确保安装位置准确无误；2. 安装过程中需确保门窗四周无扭曲、变形等情况，保证安装质量；3. 门窗安装时需注意切勿损坏门窗表面，如有磕碰需要及时处理；4. 安装过程中需要做好与建筑结构的衔接工作，确保结构牢固；5. 在安装过程中，需对门窗进行调试，保证开合、锁闭等功能正常。
三、门窗玻璃安装工艺1. 玻璃安装需要使用专用工具，确保安装时玻璃表面不受损；2. 安装过程中需对玻璃进行调试，确保平整、牢固；3. 安装过程中需防止划伤及碎裂，做好安全措施；4. 玻璃安装时需用专用密封胶进行封边处理，确保密封性；5. 玻璃安装完成后，需对玻璃表面进行清洁，确保无污垢。
四、门窗五金件安装工艺1. 五金件安装需要根据门窗类型进行选择，确保安装准确；2. 安装过程中需注意五金件的平整、牢固，避免晃动；3. 五金件安装时需使用专用工具，确保安装质量；4. 安装前需对五金件进行清理及润滑，确保使用顺畅；5. 完成五金件安装后，需对五金件进行检查，确保功能正常。
五、门窗涂装处理工艺1. 门窗涂装需选用优质的涂料，确保使用寿命；2. 涂装前需对门窗表面进行打磨处理，确保涂装平整；3. 涂装过程需注意环境温度及潮湿度，确保涂装质量；4. 涂装完成后需对门窗表面进行清洁，确保涂装平整美观；5. 涂装工艺完成后，需对涂层进行检测，确保质量符合标准。
六、施工验收方法1. 施工完成后需对门窗进行全面验收，确保符合设计及标准要求；2. 验收时需检查门窗开合、锁闭、密封等功能，确保正常；3. 对门窗的外观、表面及五金件等进行检查，确保无损坏；4. 验收完成后需出具验收报告，确保施工质量可控；5. 如有发现问题，需要及时整改，确保施工质量达标。
门施工工艺流程
门施工工艺流程
施工准备：施工组织准备，熟悉图纸，了解设计的主导尺寸，不可调节尺寸和可调节尺寸，对照土建图纸验证施工方案及设计。
测量、放线：根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。
确认安装基准：根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。
安装门窗框：按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。
校正：安装时应采取防止门窗变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm，带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。
固定门窗框：然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。
土建抹灰收口：门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。
安装门窗扇：门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。
填充发泡剂：安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形。
塞海绵棒：将海绵棒塞入槽内准确位置。
门窗外周圈打胶：首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口。
安装门窗五金件：门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声。
清理、清洗门窗：注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面。
检查验收：最后做好清理工作。
工程门安装施工标准(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据工程图纸及设计要求，准备好所需的门体、门框、合页、锁具、密封条、五金配件等材料。
2. 工具准备：准备好电钻、扳手、螺丝刀、水平尺、卷尺、线锤等工具。
3. 人员准备：施工人员应具备一定的门安装经验，熟悉相关工艺要求。
二、施工工艺1. 测量放线：根据设计图纸，确定门的安装位置，使用水平尺、卷尺等工具进行测量放线。
2. 预埋门框：在墙体上预埋门框，门框应与墙体垂直，确保门框水平。
3. 安装门框：将门框固定在墙体上，使用电钻钻孔，用膨胀螺丝将门框固定牢固。
4. 安装门扇：将门扇插入门框，调整门扇与门框的间隙，确保门扇开启顺畅。
5. 安装合页：将合页安装在门扇和门框上，确保合页安装牢固，位置正确。
6. 安装锁具：根据设计要求，将锁具安装在门扇和门框上，确保锁具安装牢固，功能正常。
7. 安装密封条：在门框与门扇的接缝处安装密封条，提高门的密封性能。
8. 调整门扇：调整门扇与门框的间隙，确保门扇开启顺畅，无卡滞现象。
9. 检查验收：检查门安装质量，包括门扇开启是否顺畅、门框固定是否牢固、锁具功能是否正常等。
三、质量要求1. 门体、门框、合页、锁具等材料应符合国家相关标准，确保质量。
2. 门框安装应垂直、水平，误差不超过1mm。
3. 门扇与门框的间隙应均匀，误差不超过2mm。
4. 合页安装牢固，位置正确，无松动现象。
5. 锁具安装牢固，功能正常，开启顺畅。
6. 密封条安装到位，密封性能良好。
四、安全文明施工1. 施工现场应保持整洁，施工人员应穿戴整齐。
2. 施工过程中，注意安全，防止发生意外伤害。
3. 施工完毕后，清理现场，恢复原状。
4. 严格按照施工规范进行施工，确保工程质量。
五、验收标准1. 材料符合国家相关标准。
2. 门框安装垂直、水平，误差不超过1mm。
3. 门扇与门框的间隙均匀，误差不超过2mm。
4. 合页安装牢固，位置正确，无松动现象。
5. 锁具安装牢固，功能正常，开启顺畅。
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室外门窗、入户门施工工艺标准
室外门窗施工工艺标准
一、工艺流程
1、适用范围
适用于外精内毛洞口的室外铝合金门窗安装。
2、工艺流程
施工样板确认施工准备安装塞缝、外墙打胶内墙收口、打胶淋水试验。
3、施工样板确认
按样板管理制度现场做施工样板，经现场各方确认后再大面积展开施工。
4、施工准备：
1）现场核对总包单位每个洞口尺寸，洞口尺寸偏差不大于1cm，检查总包单位提供的1m线及垂直线，墙体厚度偏差（含飘窗）不大于1cm，检查洞口四周是否全部为实心砖或混凝土构件，防雷接地线是否按要求留置。
以上情况核对无误后，办理工序移交单。
2）门窗厂家铝型材到场，玻璃生产厂家确定，在厂内将门窗框组装成型后运至施工现场。
5、门窗安装
1）窗框安装：采用单面拉片连接，拉片距窗框转角处不大于20cm，接片间距不大于60cm。
胶膨胀螺栓固定，混凝土构件上可采用射钉固定。
以建筑1m线确定水平高度，保证
窗台高度不小于90cm，垂直方向可采用投线仪确定垂直线，门窗进出可由施工样板确定。
框安装时，需与防雷接地线连接。
2）固定玻璃、推拉窗（含玻璃）可在门窗框安装完成后立即进行。
平开扇在厂内安装玻璃后运至施工现场后安装。
执手、门锁等在交房前统一安装。
需采用安全玻璃、中空玻璃的部位必须按要求使用。
6、塞缝、外墙打胶
窗框安装完成后，由门窗单位采用防水砂浆将窗框与窗洞墙体之间的缝隙堵死。
完成由进行室外打胶，要求打胶顺直、光滑。
室外打胶完成后才能进行外墙清洗。
7、内侧打胶
室内由保温单位进行保温收口，完成后进行腻子施工、打磨及进行内侧打胶，打胶前沿窗边刷5CM宽乳胶漆底漆一遍。
8、淋水试验
竣工验收前，必须做外墙门窗淋水试验，淋水时间不少于4小时。
二、控制标准及注意事项
1、外精内粗洞口为洞口室外部分完成贴砖，洞口室内未抹灰，为毛洞口。
2、门窗单位生产窗户尺寸以室外精洞口尺寸为基准，四边各缩1cm。
生产前，应与总包单位约定好洞口尺寸及偏差，要求同一个规格的窗户不论在哪个地方，窗洞口大小偏差在
1cm以下。
3、铝型材备料环节较重要，应要求门窗单位准确计算，提前备料，防止后期影响工期。
4、铝型材应检查表面喷涂厚度、型材厚度及型材腔体是否符合要求，窗户到场后，应对外观及接缝等进行检查。
检查铝材、玻璃、胶、胶条、五金配件等是否符合图纸及合同要求。
5、平开扇尤其是不锈钢配件，必须在外墙清洗完成后安装，否则极易造成配件锈蚀。
6、防雷接地必须按要求进行连拉。
砖墙上禁止采用射钉固定。
7、防水砂浆塞缝可有效防止门窗渗漏，必须塞密实。
塞缝前，必须将包裹框料的保护胶纸清除。
门窗的防水措施均由门窗单位实施，如门窗出现渗漏，均由门窗单位负责治理。
8、门窗安装前，应核对是否存在室外线条或雨落水管等阻碍门窗开启的情况，如果有，应立即通知技术部进行调整。
9、门窗安装在外墙面砖贴完后施工，可能外用脚手架已拆除，门窗单位施工时，应注意安全。
10、门窗试验时间长，进场后应立即见证取样进行四性检测及露点试验，并在验收前提供报告。
11、门窗安装垂直度允许偏差为3mm。
三、记录控制
1、工作面交接记录、
2、铝型材颜色、剖面及胶、配件、玻璃等材料样板确认单；施工样板确认单
3、四性检查报告、露点检测报告
4、隐蔽工程验收记录（包括锚固件、防雷施工、焊接、隐蔽部位防腐嵌填等内容）。
入户门施工工艺标准
一、工艺标准
1、适用范围
高层、多层入户门精洞口安装
2、工艺流程
确认尺寸核对门开启方向及轴位电梯前室精装修、入户门生产、运输门框安装门扇安装成品保护调试、五金配件安装及内外打胶。
3、确认尺寸
通过现场电梯前室公装做样，根据入户门开启方向及室内外地面高度等，确认入户门门框生产尺寸、安装高度、进出关系等；要求入户门洞口精装修后，同一大小的门洞在任意位置应保证洞口大小偏差不大于5mm。
如为外开，应保证入户门扇下边距地面高度约1cm；如为内开，应保证入户门下边距毛地面约5cm。
4、核对门开启方向及轴位
根据图纸要求统计入户门尺寸、开启方向、合页所在的方向、是否为子母门及是否应具备防火功能等，用于入户门生产及
门洞口精装修施工。
5、电梯前室精装修、入户门生产、运输
根据确认的入户门尺寸及是否有门套等对电梯前室门洞口进行精装修。
同时入户门厂家按尺寸、开启方向等要求进行生产、运至现场。
6、门框安装
入户门到场时一般为整套，应将门扇及门套一一对应进行编号，再将门扇拆开集中堆放，在公装洞口四周墙地砖贴完，洞口室内部门抹灰完成后将门框安装到位。
门框每一个侧面需设有固定点≥4个，采用钢膨胀在洞口墙体侧面的砌筑红砖或混凝土墙体上固定，门框与墙体之间缝隙宽度不易过大或过小，通常情况下，控制在10-30mm之间；门框安装应垂直，防止后期安装门扇时，门扇自开自关。
7、门扇安装
门扇需在室内外装修基本完成、无大量材料进入户内时进行安装。
根据编号将门扇与门框一一对应安装，防止锁孔与锁位不对应。
门扇安装后，可将锁具安装到位。
8、成品保护
入户门安装后应立即采用纸板将门扇内外全部满包，防止受损。
9、调试
五金配件安装、内外打胶：交房前将门扇开启、锁具开启等进行调试，要求开关灵活；将把手等五金配件安装到位；是
否需要安装猫眼、门铃等应根据消防要求确定；将室内室外门与墙交接处缝隙打胶，该处打胶应顺直，具不宜过宽，胶颜色由技术部确定。
二、控制标准及注意事项
1、入户门生产前必须做样，在安装及生产等方面数据确定后，才能进行门洞口施工及入户门生产，否则将造成门与门洞不匹配。
2、有防火要求的入户门应要求进行耐火性能检测及消防方面相关的报建等工作。
3、入户门门洞砌体必须采用实心砖砌筑或浇筑构造柱，防止门框安装不固牢。
4、入户门制作安装单位负责门的制作、运输、安装、调试、校正、成品保护、维修。
门洞修补由总包单位完成。
门安装调试完毕后，入户门单位负责门框与洞口墙体间的打胶。
5、入户门为交付时的成品，易受损，受损后不易修复且修复后质量不高，门扇应尽晚安装，并重视入户门成品保护。
入户门成品保护由入户门单位负责。
6、允许偏差：门洞高宽、对角线5mm；门框标高5mm；门框垂直度3mm；安装完成后框扇间隙小于2mm，门扇水平度3mm。
三、记录控制
1、入户门材料、配件样板确认记录；施工样板确认记录；
2、消防报建（与防火门分包单位协商）；
3、入户门尺寸、开启等统计记录；产品出厂合格证；消防
产品型式认可证书（有防火要求的）；
4、钢质防火门耐火极限检测报告；
5、入户门进场检查记录。