螯合树脂塔技术改造

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螯合树脂塔再生酸碱液的回收利用

ＲｅｉｉａｉｎｏｅｅｒｔｄａｉｎｌａｉｆｏｈｅａｎｇｒｓｎｏｒｕｔｌｚｔｏｆｒｇｎｅａｅｃｄａｄａｋｌｒｍｃｌｔｅｉｔｗｅｉＳＵａｎ—ｈｉＴＬｕ，ＡＮＧＰ
（浙江巨化股份有限公司，浙江衢州３４０）２０４
［关键词］盐水精制；螫合树脂塔；再生酸碱；回收利用［摘要］总结了与５ｔａ０ｋ离子膜烧碱生产装置配套的螫合树脂塔酸、的再生情况，／碱确定了再生酸碱的最
［文献标识码］Ｂ［文章编号］１００８—１３２０）７— ０２— ２３Ｘ（０６００１０佳回收利用时间，分析了其杂质含量，并进行了回收利用。［中图分类号］Ｔ１．６Ｑ１４２１
１螫合树脂塔的运行简介
（）１螯合树脂塔的工作原理：自碳素管过滤来器的碱性盐水进入第一树脂塔的顶部，自上而下经过树脂床，从塔底流出再到第二塔，在连续操作中，
盐水中Ｃ ¨ 、 ¨等的含量降到指标以下。当盐水ａＭｇ
２回收时间的确定
（）酸回收时间的确定。以螯合树脂塔Ｔ一１残１０６Ａ的再生为例：Ｔ一１０６Ａ切换下线后，过水洗经Ｉ、反洗、酸再生、水洗 Ⅱ等过程。对该塔再生过程
维普资讯
第７期２００６年７月
氯碱工
业
Ｎｏ７．
Ｃｈｏ —ＡｌａｉＩｄｓｒｌｒ— ｋｌｎｕｔｙ

螯合树脂塔运行程序的优化

行来看，其节能减排的效果显著，年实现节水达到６０万ｔ右。与干法乙炔配套的电石渣新型干法水８左泥技术，熟料热耗由湿磨干烧的４６０ｋ／ｇ下降其０Ｊｋ
至３８０ｋ／ｇ节煤２％以上．０Ｊ．ｋ０节能减排效果显著。为积极应对电石法聚氯乙烯节能减排的巨大挑
关键词：次盐水；合树脂塔；生；序优化二螯再程
中图分类号：Ｑｌ．６１Ｔｌ４２
Hale Waihona Puke 文献标识码：Ｂ文章编号：０９１８（０１２０４－３１０ — ７５２１） — ００００
Ｏｐｉｉｅｏｈｌｔｇｒｓｎｔｗｅｕｎｎｒｇａｔｚｆｅａｉｅｉｏｒｒｎｉｇｐｏｒｍｍｃｎ
推广前景，推动氯碱行业的清洁生产水平，中国会为
ＺＡ０Ｊ￣ｊｎＨｏ－／
（ｈｎｉｕｈｎｈｍｃｌｏＬｄ，ｉｎｙａ４２０ＳａｘＲｉｅｇＣｅｉａＣ．ｔ．ａｇｕｎ６０），Ｘ０
Ａｂｓｒｃ：ＴｒｂｅｎｃｕｔｒｄｉｈｒｃｓｈｔＤＣＳｏｕｈｒｇａａｄｄｅｕｇｎｆｃｅａｉｇｔａｔｈｅｐｏｌｍｓｅｏｎｅｅｎｔｅｐｏｅｓｔａｆｒｎｔｅｐｏｒｍｎｂｇｉｇｏｈｌｔｎ
１螯合树脂塔基础设计
山西瑞恒化工有限公司选用蓝星（京）北化工机

螯合树脂塔再生过程

螯合树脂塔再生过程
螯合树脂塔再生过程是一种常见的水处理技术，它可以有效地去除水中的重金属离子和其他有害物质。

在使用过程中，螯合树脂塔会逐渐饱和，需要进行再生，以恢复其吸附能力。

下面我们来详细了解一下螯合树脂塔再生过程。

需要将饱和的螯合树脂塔从水处理系统中取出，并将其放入再生槽中。

再生槽中通常会加入一定量的再生剂，例如盐酸、硫酸、氢氧化钠等，以去除吸附在树脂上的有害物质。

再生剂的种类和用量会根据具体的水处理需求而有所不同。

接下来，需要将再生槽中的树脂塔进行搅拌，以确保再生剂能够充分地接触到树脂表面。

搅拌的时间和强度也会根据具体情况而有所不同，通常需要在一定的时间内进行多次搅拌，以确保再生效果。

再生完成后，需要将再生液排出，并用清水对树脂进行冲洗，以去除残留的再生剂和有害物质。

冲洗的时间和强度也需要根据具体情况进行调整，以确保树脂表面的清洁度。

需要将树脂塔重新放回水处理系统中，以继续进行水处理工作。

在使用过程中，需要定期检查树脂的吸附能力和再生效果，并根据需要进行调整和优化。

螯合树脂塔再生过程是一项重要的水处理技术，它可以有效地去除水中的有害物质，保证水质的安全和健康。

在使用过程中，需要注
意再生剂的种类和用量、搅拌和冲洗的时间和强度等因素，以确保再生效果和树脂的使用寿命。

离子膜和电解槽性能的主要影响因素

离子膜和电解槽性能的主要影响因素电解槽, 离子, 影响因素, 性能1离子膜法烧碱装置的技术改造沈阳化工股份有限公司（以下简称“沈阳化工” ）5 万t/a 离子膜法烧碱生产装置于1995 年3 月21 日正式开车。

在装置运行过程中，对原设计不完善的地方进行了大量改进，取得了一定的成效。

1.1增加第3 台树脂塔在装置运行初期，进槽盐水钙离子、镁离子的质量分数之和平均达 2.6 X 10-8，超出了进槽盐水工艺控制指标要求（3 （Ca2++Mg2+）c2X 10 -8），这将会缩短离子膜的使用寿命，使槽电压升高，电流效率下降。

通过认真分析二次精制系统，对盐水跟踪取样分析，决定再上1台螯合树脂塔，保证两塔串联运行，另一塔再生，增大离子交换容量，并适当延长再生酸洗、碱洗时间。

改进后，进槽盐水钙离子、镁离子质量分数之和基本可控制在 1.5X10-8以内，其他金属离子及盐水中的悬浮物均大幅度减少。

1.2改变氯气盐水换热工艺将氯气盐水换热器改在一次盐水加热器之前，利用氯气的余热，加热一次盐水温度达到57C,然后根据实际情况控制盐水温度，降低汽耗。

1.3真空装置系统冷却水由工业水改为纯水离子膜真空系统冷却器的作用是冷却真空系统的氯水，以保证真空泵正常运行，保证物理脱氯效果。

原冷却水为工业水，硬度大，易结垢，容易堵塞滤网，导致真空泵停泵检修。

将冷却水改为纯水，减少了真空泵的检修次数。

2影响离子膜运行性能的主要因素盐水质量对离子膜性能的影响(1) 盐水中金属离子含量的影响。

过量的钙离子在短期内会导致离子膜电流效率下降( 降至85%)和电压上升，长时间会造成离子膜过早失效，其破坏机制是生成的碳酸钙晶体沉淀覆盖在阴极侧膜的羧基聚合物表面，离子膜表面产生凹坑和孔洞。

镁离子含量超标时，槽电压上升严重，但不影响电流效率。

其他金属离子对离子膜的影响机制与钙镁离子相同。

这就要求钙离子、镁离子质量分数之和低于2X 10-8，锶离子、钡离子均低于10-6，铁离子低于10-6，镍离子低于10-8，锰离子低于5X 10-8。

烧碱生产中废水的综合利用

烧碱生产中废水的综合利用摘要：随着社会的发展、技术的进步，迫切要求着经济增长方式的转变。

目前，在烧碱生产过程中，许多工艺技术的应用已经无法跟上时代发展的脚步，因而，迫切需要转向经济增长方式、变革生产工艺流程。

由于烧碱生产过程中产生的废水具有含酸、含碱、含盐等特点，不能对外直排，烧碱车间需要对生产装置内的生产废水进行深度回用，达到设计时的零排放目标。

本文对离子膜法烧碱生产过程中各类废水进行分类收集，并通过工艺改进对水资源综合利用，不仅节约用水，而且降低了废水排放量。

关键词：烧碱生产；废水；综合利用引言烧碱生产过程中产生的废水具有含盐、含碱、含酸等特点，直接排放既不符合环保要求，又浪费资源，提高生产成本。

结合烧碱系统现有的生产工艺和处理水平，对烧碱系统生产过程产生的废水进行分类、分步处理和利用。

1烧碱生产系统1.1烧碱系统工艺简介烧碱生产系统主要包括：一次盐水工序、二次盐水工序、电解工序、脱氯工序，氯氢处理工序，氯化氢合成工序。

该公司一次盐水工序采用预处理器+HW膜处理工艺和无机膜处理工艺，二次盐水、电解、脱氯工序采用螯合树脂二次盐水精制工艺及离子膜电解工艺，氯化氢合成工序采用二合一蒸汽合成炉。

2生产废水的产生2.1螯合树脂塔再生过程产生的废水螯合树脂塔在工作过程处理了规定量的过滤盐水后，螯合树脂将会失去对2价金属离子的吸附作用。

螯合树脂塔再生过程就是要通过使用高纯盐酸洗去树脂所吸附的阳离子，螯合树脂以H型存在，用氢氧化钠使之变成Na型的螯合树脂后，H型的螯合树脂就具有了进行螯合物形成反应的活性，使失去吸附作用的树脂再生还原，恢复对2价金属离子的吸附作用。

螯合树脂塔吸附饱和后进行酸碱再生，从而产生大量废水。

在螯合树脂塔再生过程中会产生酸碱性废水，酸碱性废水中和后，回收并送至盐水系统。

由于螯合树脂塔再生过程中酸性废水和碱性废水的产生并不平衡，为了保证后续管道及设备不被腐蚀，仍须加入少量成品碱调节pH值。

关于改进烧碱装置树脂塔再生控制的设想

１改进树脂塔再生控制的目的和方案
盐水精制单元是离子膜法烧碱生产工艺的重要
膜性能不可逆转地下降，造成烧碱电耗增加，生产成本大幅上升。在目前普遍采用的三塔工艺中．树脂塔的再生
工序之一，该工序使用螯合树脂和盐水中的钙镁离
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｒｅｇｅｎｅｒａｔｉｏｎｃｙｃｌｅｏｆｒｅｓｉｎｉｓｉｆｘｅｄｉｎｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌｃｏｎｔｒｏｌｐｒｏｃｅｄｕｒｅ，ｎｏｔｈｉｎｇｔｏｄｏｗｉｔｈｔｈｅｌｏａｄ．Ｗｈｅｎｔｈｅｐｌａｎｔｉｓｒｕｎｎｉｎｇｗｉｔｈｌｏｗｌｏａｄ，ｔｈｉｓｃａｎｌｅａｄｔｏｕｎｎｅｃｅｓｓａｒｙｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｃｏｓｔｓａｎｄｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｐｏｌｌｕｔｉｏｎ．Ｔｏｅｎｓｕｒｅｔｈｅｃａｐａｃｉｔｙｏｆｔｈｅｒｅｓｉｎｉｓｕｓｅｄｓｕｉｃｆｉｅｎｔｌｙ，ｔｈｅｒｅｇｅｎｅｒａｔｉｏｎｓｈｏｕｌｄｂｅｇｉｎａｔｆｅｒｔｈｅａｍｏｕｎｔｏｆｂｒｉｎｅｗａｔｅｒｍｅｅｔｓｔｈｅｆｕｌｌｃａｐａｃｉｔｙｏｆｒｅｓｉｎｔｏｗｅｒ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｃａｕｓｔｉｃｓｏｄａ；ｒｅｓｉｎｒｅｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ；ｅｘｃｈａｎｇｅｃａｐａｃｉｔｙ

提高鳌合树脂塔运行能力的措施

提高鳌合树脂塔运行能力的措施
李杰
【期刊名称】《中国氯碱》
【年(卷),期】2009(000)007
【摘要】通过对鳌合树脂塔运行情况的分析,结合实际运行中可能出现的异常情况,提出了提高整套装置运行能力的建议措施.
【总页数】4页(P14-16,23)
【作者】李杰
【作者单位】淄博职业学院化学工程系,山东,淄博,255314
【正文语种】中文
【中图分类】TQ114.26+1
【相关文献】
1.微波消解试样-鳌合树脂吸附分离-火焰原子吸收光谱法测定矿石中金 [J], 张训华
2.提高螯合树脂塔运行效率的措施 [J], 睢国慧
3.提高双氧水计量泵运行能力的措施 [J], 李文强;谢鸿适;张浩
4.基于氟铝配位的鳌合树脂吸附氟的可行性分析 [J], 姜科;潘希贤;周惠
5.提高螯合树脂塔再生操作过程效率的措施探讨 [J], 王世荣
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12万t／a螯合树脂塔运行总结

ＨｕａｔａｉＨｅａｖｙＣｈｅｍｉｃｌａＣｏ．，Ｌｔｄ．ｉｓｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｔｈｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｃｈｅｌａｔｉｎｇｒｅｓｉｎ，ａｎｄ
膜电解槽的扩能改造，树脂塔的盐水精制能力已不能满足装置生产的需求。如果树脂塔处于满负荷状
塔３塔运行，再生周期为６２ｈ（每个塔６２ｈ再生１
次）。下线塔中螯合树脂吸附了大量的钙、镁等阳离子，须用质量分数为４％的盐酸和质量分数为５％的氢氧化钠溶液进行再生。再生过程程序控制及阀门开关由ＤＣＳ自动控制… 。精制后的盐水经过树
Ｏｌ￣ｒａｔｉｏｎｏｆ１２０－ｋｔ／ａｃｈｄａｔｉｎｇｒｅｓｉｎｃｏｌｕｍｎ
ＦＥＮＧＢｉｎ，ＷＡＮＧＪｉａｎｄｅ，ＬＩＮａ，ＰＸｉｎ
（ＸｉｎｊｉａｎｇＨｕａｔａｉＨｅａｖｙＣｈｅｍｉｃｌａＩｎｄｕｓｔ￣Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｕｍｍｑｉ８３００１９，Ｃｈｉｎａ）
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｂｒｉｎｅｒｅｉｆｎｉｎｇ；ｓｅｃｏｎｄａｒｙｂｉｎｒｅ；ｃｈｅｌａｔｉｎｇｒｅｓｉｎｔｏｗｅｒ；ｒｅｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ

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3、经济效益测算过程和其他效益（如安全、环保、绩效等）。
1）将螯合树脂塔T-160A/B内两塔树脂更换为国产树脂，经过取样分析，出塔盐水能够达到进槽要求：Ga2++Mg2+＜20PPb，盐水质量合格。
2）国产树脂价格3.9万元/m³，国外树脂6.2万元/m³，5月份采购15 m³树脂节约费用34.5万元，7月份采购13 m³树脂，节约费用29.9万元，两次共计节约费用64.4万元。
2）螯合树脂塔两塔串联运行，一塔再生，以保证盐水质量，更换树脂时需要停车处理，为避免停车将树脂塔切换为一塔运行，并对盐水质量进行实时监控，增加人手，合理安排，在有效时间内未停车更换完塔内树脂。
创新点：经过研究可直接在纯水管线上增加一条压缩空气管道（如在三塔反洗管道上增加压缩空气管线，需增加3条压缩空气管线，及3个自控阀、流量计等），增加一个自控阀、流量计还有辅助阀门等部分管线，树脂塔再生过程为全自动进行，在水洗Ⅰ结束后，新增排液、反吹、静置三步，新增“排液”步骤利用水洗I的再生路线，“反吹”步骤利用反洗的再生路线，因此较好的完成了树脂塔压缩空气反吹路线。
技术创新、管理创新评审材料
1、简单叙述项目建设必要性与现状
必要性：1）在保证质量的前提下，使用价格低、供货周期短的树脂；
2）增加压缩空气反吹程序，避免树脂结块现象，延长树脂使用寿命，提高树脂再生效果，因反洗效果不好，导致树脂再生不充分、有结块现象，投入运行后导致盐水中Ga2+、Mg2+超标；
3）树脂塔塔压高，树脂破碎率大，使用寿命短；
2、简单叙述实施过程及遇到的困难和解决办法（或创新点）
困难及解决办法：
1）由于螯合树脂塔再生DCS组态程序采用语言编程，语句较多而且复杂，DCS系统无法在投用的情况下对DCS组态程序进行修改，因此提前在浙大中控DCS系统仿真器上，进行螯合树脂塔再生程序的修改，并完成程序的仿真调试及确认，将调试好的新螯合树脂塔再生程序内容整体导出并保存后，待二次盐水及电解装置停车时，将新程序导入到DCS组态中，并替换掉旧的螯合树脂塔再生程序。
3）较好的解决了树脂塔内树脂结块现象，提高了盐水质量。
4、自我客观评价
通过此次技改，缩短树脂供货周期，降低树脂使用成本，且技改了螯合树脂塔再生程序，在反洗前用压缩空气搅拌，将树脂塔内的结块树脂吹散，同时将树脂层充分疏松，反洗时尽可能将破碎树脂洗出，提高树脂再生效果，降低树脂塔塔压，减小树脂的破碎率，提高精制盐水质量，避免对离子膜造成损伤。