砂水分离器技术说明
无轴螺旋砂水分离器技术说明
无轴螺旋砂水分离器技术说明一、供货范围（包括但不限于以下）卖方所提供的无轴螺旋砂水分离器应为成套装置，应包括主机、配套的辅助设备和紧固件等，其外还包括从预处理池沉砂区至砂水分离器间管道及阀门等，配备就地电控柜及系统内所有的连接管线、阀门、法兰、电缆等所有必需的附件及所有的紧固、连接件，应保证设备在安装、安全可靠运行时不另外需要配件。
二、设计及安装条件设计及安装条件安装场所预处理池沉砂区，室外介质污水PH 6~9介质温度5~35℃输送能力5～12L/sU 型槽直经∅260mm螺旋直经∅220mm末端出料口处的高度 1.55m工作方式24 小时/连续运行或间歇运行三、技术要求a.卖方所提供的设备应能在露天以连续或间断的方式长期、平稳、安全地运行。
b.所提供的成套设备应保证具有良好的砂分离及有机物分离的功能。
c.设备应具有良好的耐磨性。
砂水分离器由不锈钢制的砂水分离槽和螺旋输砂槽组成，水槽的最大分离流量和输砂能力根据装置的要求确定。
水槽在溢流前，满足0.2 mm 以上砂粒的沉降回收率不低于90%，输出砂粒的含水率低于60%。
砂水分离器整机应具有良好的密封性能，底衬为耐磨制成，螺旋体具有足够的钢度，其结构设计保证物料输送流畅，无堵塞，以保证在最大工作负荷下挠度最小。
上部设有进水管及溢流管，底部设有放空管，底部设有耐磨衬圈。
螺旋输砂槽与砂水分离槽应结合成为一体，由型钢支承，并固定在混凝土的土建基础上。
砂水分离器应设有观察窗口，用于检查溢流和排放装置。
螺旋体应采用连续的无轴螺旋，输送槽为U 型断面，除进料口敞开外，其余部分沿螺旋槽加盖封闭。
驱动装置具有机械电气过载保护功能，保证电机全天侯安全有效的运行。
d.无轴螺旋砂水分离器应能在规定的使用条件下安全、稳定、高效、连续的运转。
连续运转周期应不低于8000h，寿命不少于15 年。
四、主要材料槽体不锈钢螺旋叶片耐磨特种钢内衬耐磨层丁腈橡胶螺旋槽不锈钢五、检验卖方应负责设备安装后的性能测试，以验证各设备的性能要求和设备运行的稳定性，测试时间不得小于72 小时。
砂水分离器工作原理
砂水分离器工作原理砂水分离器是一种用于将混合了水和砂的混合物进行分离的设备。
其工作原理基于水和砂的密度不同，在施加外力（如离心力）的作用下，砂和水会产生相对运动，从而实现分离。
砂水分离器通常包含一个圆筒形的分离器壳体，内部有一个旋转轴。
混合物首先通过进料口进入分离器壳体，并沿着壳体边缘形成一个由内向外急速旋转的环形水流。
由于离心力的作用，砂颗粒受到向外的力，而水分子则受到向内的力。
这种力的不平衡导致砂和水的分离。
砂水分离器原理的关键是利用离心力。
根据牛顿第二定律，物体所受的离心力与物体的质量和离心半径成正比。
在分离器中，水分子的质量远远小于砂颗粒的质量，因此水分子所受的离心力要远远大于砂颗粒。
这使得砂颗粒被迫向外移动，并沿着分离器壳体的内壁堆积。
与此同时，旋转轴的设计也起到了重要的作用。
为了增加分离效果，旋转轴通常会增加毛细管效应，即轴上设置很多细长的小孔。
这些细长的小孔会形成一种小管道，可以通过表面张力作用将水分子吸附在孔壁上形成薄膜。
由于水分子吸附在小孔壁上，形成的薄膜会阻止砂颗粒进入小孔，从而实现了水和砂的分离。
在分离过程中，水分子逐渐沿着分离器壳体内壁流动，相对运动的砂颗粒则逐渐堆积在分离器壳体内壁上。
这使得水和砂的分离变得更加彻底。
分离完成后，砂颗粒堆积在分离器壳体内壁上，可以通过砂泄口排出。
而水则由于重力作用沿着分离器的底部被集中到一起，并通过排水口排出。
完成了水和砂的分离过程。
需要注意的是，砂水分离器工作原理的有效性和效果受到一些因素的影响。
例如，分离器的设计和旋转速度、物料的进料速度和含水率、物料中颗粒大小的分布等因素都会对分离效果产生影响。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况进行合理的选择和操作。
只有合理设计和操作，才能达到理想的分离效果。
砂水分离器说明书
SF-260砂水分离器安装、操作、维护说明书一、用途螺旋式砂水分离器用于污水处理厂沉砂池，将沉砂池排出的砂水混合液进行砂水分离。
二、结构及工作原理螺旋式砂水分离机由无轴螺旋、衬条、U形槽、水箱，导流板和驱动装置等组成。
当砂水混合液从分离器的一端项部输入水箱，混合液中较大的如砂粒等将沉积于U形槽底部，在螺旋的推坳下，砂粒沿斜置的U形槽底提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸置砂桶，而与砂分离后的水则从溢流口排出并送往厂内进水池。
三、特点1、砂水分离机的沉淀装置和输砂装置为封闭式一体化结构，并具有结构紧凑、重量轻、高工作可靠性、维修工作量少等特点。
2、砂水分离器分离效率可达96%～98%，可分离出粒径≥0.2nn的颗粒，回收率不低于98%；直径大于0.1mm的砂砾去除率不小于80%。
3、在正常情况下，砂水分离机与泵式沉砂器和储砂间的砂泵的性能相配。
在必要的时候，也可以连续运行。
4、砂水分离机的壳体、支架、输砂器等重要部件的材质采用不锈钢制作，U型槽内的输送螺旋形式为无轴螺旋，其结构设计为保证物料流通，无堵塞；无轴螺旋体具有足够的强度和钢度，保证在最大的工作荷载下，不会产生影响使之变形或拉长。
5、无轴螺旋的支承轴承防水、防尘、耐磨、自动润滑。
6、砂水分离机的分离池采用不锈钢加工焊接而成，底部为半圆形，用于支撑螺旋输送器。
进水口和溢流管安装在容器的上部，排水管安装在下部便于维修。
所有管件和法兰盘采用不锈钢。
7、砂水分离机进出管品径设计能防止水中杂物的堵塞。
8、砂水分享机及输助件的配置适合连续工作和间歇工作的要求。
9、U型螺旋槽内装有足够数量的可换衬体，结构简单，使用寿命长，便于更换。
10、设备中没有高速运转零件，因此螺杆磨损低，几乎不粉墨登场维修。
11、驱动装置采用轴装式减速机，输出轴与螺旋器直联。
四、安装及操作1、砂水分离器平衡安置在工作平台上，底脚必须和地面用膨胀螺栓固定后，无明显振动才能运行，同时应将接料斗与其它设备配合。
旋流沉砂器及砂水分离器技术说明
旋流沉砂器、砂水分离器技术说明(一)供货范围本公司为该项目提供的XLC型旋流沉砂池设备为成套设备，主要包括如下：叶分离机、排砂及冲洗管路系统、砂水分离器等组成。
此外，还配套有电气控制箱及电缆等有效和安全运行所必需的附件。
（二）简述及工作原理本公司提供的XLC型旋流沉砂设备，其桨叶分离机采用4个折板浆叶、空心立轴的形式，安装于旋流沉砂池的土建平台上，旋流沉砂池是污水处理厂预处理构筑物，在污水进入初沉淀池前，除去水中较大的砂粒。
其工作原理是：进水从池的切向入流，回旋360°后（按俯视顺时针向）到达出后从排放渠道排出，利用进水的一定流速作为动力，沿圆形沉砂池的内壁作切线运动；使进水在池中形成旋流，再通过浆叶以0.7m/s外缘线速度搅拌使液体旋流和轴向涡流加速污水中砂粒沉降，使水中有机物与砂粒有效地分离，同时还利用越靠中心水流断面越小，水流速度加快，底部扫流的速度向心递增的原理，将池底的沉砂以螺旋状轨迹向中心砂斗移动。
有机物在池中心部向上升起，并随出水水流一并排出，沉砂经气提装置提升进入砂水分离器，进行砂水分离后，污水流回至格栅井内，砂粒则被外运或作其它处理。
（三）工艺流程图运（四）桨叶分离机技术参数表（四）鼓风机技术参数表（四）砂水分离器技术参数表（五）结构部件说明整套旋流除砂池设备包括桨叶分离机、排砂及冲洗管路系统、砂水分离器等组成；（1）桨叶分离机它主要由驱动装置、驱动轴及搅拌器等组成。
（2）驱动装置驱动装置采用立式齿轮减速机，启动中心转盘大齿轮回转，其回转方向与沉砂来水切线方向相同，转盘通过空心轴带动旋涡叶轮。
电机电压为三相/380V/220V、频率为50Hz，绝缘等级为F级，防护等级为IP55。
回转支承采用35铸钢，装配形式为对立装配，既控制轴向串动，又确保同心度，使叶轮运转平稳。
（3）驱动轴驱动轴材质为不锈钢，为空心立轴，采用无缝管制作而成，上端由法兰与从动轮联结，从动轮固定于回转支承上，通过齿形皮带与电机输出轴上的主动轮连接传递运动，转筒中心有固定的并与驱动轴分离的输砂管和冲砂气管、提砂气管；下端安装有叶轮，通过叶轮的旋转形成旋流，加速水中砂粒沉降。
如何正确操作使用砂水分别器？
如何正确操作使用砂水分别器？砂水分别器是一种用于分别泥沙、石块和其他杂质的设备。
在建筑、冶金和水利工程等领域广泛应用。
本文将介绍如何正确操作使用砂水分别器。
1. 安全注意事项在使用砂水分别器前，请务必遵守以下安全注意事项：1.确保工作区域干燥、平稳、清洁，并且有良好的通风环境；2.猛烈建议戴上耳塞、眼镜、手套、工作服和安全帽等个人防护装备；3.避开接触分别器的旋转部件和磨损部件；4.在清洁和维护分别器时切勿使用手指或其它工具接触旋转的部件。
2. 操作步骤2.1 准备工作在使用砂水分别器前，需要对分别器进行检查和维护。
检查内容包括轴承、传动齿轮、弹簧等部件是否完好；清洁过滤器孔和内壁，检查是否有损坏和损耗；清理进料斗，以防止杂物进入分别器。
2.2 正确操作操作之前需要先了解砂水分别器的结构和工作原理。
首先，将需要分别的杂质加入进料斗中，然后打开进料阀门，进料斗内的杂质就会流入分别器中。
通过旋转的机构和重力效应，较轻的水分和较重的砂粒在离心力的作用下被分别出来。
实在的操作步骤如下：1.将砂水分别器放在平稳的地面上；2.开启进料管道和出料管道的阀门；3.开启电源，启动机械装置；4.渐渐地打开进料阀门，将需要分别的杂质缓缓加入分别器中；5.依据需要调整分别器的旋转速度和倾斜角度。
注意，分别器的旋转速度和倾斜角度会影响分别效果，要依据砂水的性质和分别效果调整合适的参数；6.监控分别器的运行状态，假如显现异常情况，应适时关闭进料阀门和电源，检查和修理故障。
2.3 维护保养砂水分别器需要常常进行维护保养以保证其正常运行和延长使用寿命。
常见的维护保养工作包括：1.每次使用后，清洗砂水分别器内部，并将进料斗和出料管道中的杂质清理掉；2.对分别器的轴承、传动齿轮和弹簧等部件进行定期检查和维护，确保其正常运转；3.对分别器的筛孔和内壁进行定期清洗和更换，以防止积聚和污染导致分别效果下降；4.注意分别器的存放和保护，避开受潮、震动和损坏。
砂水分离器
螺旋砂水分离器技术说明一、主要技术参数·设备编号：2-9M-01~02·设备型号：SF320·安装位置：细格栅间·数量：2套·砂水含水率：＜60％·分离效率：98%·砂粒直径：0.1mm·处理能力：Q=12-20L/S·U型槽直径：B=320mm·螺旋直径：D=280mm·转速：V=5r/min·出砂口高度： H=~1.75m·倾角：α=25°·电机功率：N=0.37kw·电机防护等级：IP55·电机绝缘等级：F级·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行二、主要机构及工作原理螺旋砂水分离器由驱动装置、螺旋体、水箱、U形槽、衬条等部件组成。
砂水分离机本体由砂水分离槽和螺旋输砂槽组成。
水槽的最大分离流量和螺旋输砂能力分离槽内停留时间>2min，并具有足够的余量。
1 主要结构⑴驱动装置装采用轴装式减速机与螺旋轴直联。
在输砂槽顶部装有支承轴承，螺旋轴轴承有可靠的密封和良好的润滑条件，该轴承装置能防水、防尘，并便于润滑和维修。
螺旋体的驱动装置采用国际知名品牌的齿轮减速电机，服务系数不小于1.6。
齿轮为合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58～62。
电机应适用于户外使用，防护等级IP65，电压等级为三相、380v、50Hz，F级绝缘，电机的额定功率应高于最大实耗功率10％以上。
⑵螺旋轴螺旋直径为Φ280mm，采用无轴螺旋，能保证物料输送流畅无堵塞。
⑶螺旋输砂槽为U型断面，螺旋槽直径为320mm，安装角度约25°，除进料口敞开外，其余部分均为加平盖密封结构，为可拆方式，上端设出料口，高出地面约1.75m。
螺旋输送槽出料口高于分离器槽顶300mm以上。
⑷螺旋输砂槽与水箱为整体结构，有足够的强度和刚度，无渗漏。
整体结构由型钢支撑固定在混凝土基础上。
砂水分离器
螺旋砂水分离器技术说明一、主要技术参数·设备编号：2-9M-01~02·设备型号：SF320·安装位置：细格栅间·数量：2套·砂水含水率：＜60％·分离效率：98%·砂粒直径：0.1mm·处理能力：Q=12-20L/S·U型槽直径：B=320mm·螺旋直径：D=280mm·转速：V=5r/min·出砂口高度：H=~1.75m·倾角：α=25°·电机功率：N=0.37kw·电机防护等级：IP55·电机绝缘等级：F级·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行二、主要机构及工作原理螺旋砂水分离器由驱动装置、螺旋体、水箱、U形槽、衬条等部件组成。
砂水分离机本体由砂水分离槽和螺旋输砂槽组成。
水槽的最大分离流量和螺旋输砂能力分离槽内停留时间>2min，并具有足够的余量。
1 主要结构⑴驱动装置装采用轴装式减速机与螺旋轴直联。
在输砂槽顶部装有支承轴承，螺旋轴轴承有可靠的密封和良好的润滑条件，该轴承装置能防水、防尘，并便于润滑和维修。
螺旋体的驱动装置采用国际知名品牌的齿轮减速电机，服务系数不小于1.6。
齿轮为合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58～62。
电机应适用于户外使用，防护等级IP65，电压等级为三相、380v、50Hz，F级绝缘，电机的额定功率应高于最大实耗功率10％以上。
⑵螺旋轴螺旋直径为Φ280mm，采用无轴螺旋，能保证物料输送流畅无堵塞。
⑶螺旋输砂槽为U型断面，螺旋槽直径为320mm，安装角度约25°，除进料口敞开外，其余部分均为加平盖密封结构，为可拆方式，上端设出料口，高出地面约1.75m。
螺旋输送槽出料口高于分离器槽顶300mm以上。
⑷螺旋输砂槽与水箱为整体结构，有足够的强度和刚度，无渗漏。
整体结构由型钢支撑固定在混凝土基础上。
砂水分离器主要技术参数
砂水分离器主要技术参数砂水分离器是给排水处理工序流程中的常见工艺设备之一。
主要用对水源中颗粒状无机物的去除，以保障水处理后续工序设备的正常运行。
通常与旋流沉砂池除砂机配套使用，将沉砂池排出的砂水混合液进行砂水分离。
广泛用于城市大、中、小型水处理工程及城镇宾馆、厂矿、企事业单位中前置预处理工序。
砂水分离器主要用于分离出砂水混合液中的砂粒。
主要组成有：沉淀槽、排出口、进出口法兰、带排放槽的内部溢流堰、V型钢支架、有轴或无轴螺旋和检查孔的盖板。
底部设排出口用于放空。
螺旋由法兰连接齿轮电机驱动。
构造及工作过程:砂水分离器由无轴螺旋、衬条、U型槽、水箱、导流板、出水堰和驱动装置组成。
砂水混合物从分离器一端顶部输入水箱，混合液中重度较大的，如砂粒等将沉积于槽型底部，在螺旋的推动下，砂粒沿斜置的槽底提出升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶，而与砂水分离后的水从溢流口排出并送往厂内进水池。
设备主要部件材质名称材质机架不锈钢304无轴螺旋体不锈钢304U形槽不锈钢304水箱不锈钢304衬条尼龙紧固件不锈钢304原理：砂水混合液从分离器一端顶部输入水箱，混合液中重度较大的如沙粒等将沉积于U型槽底部，在螺旋的推动下，砂粒沿斜置的U型槽底提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶，而与砂分离的水则从溢流口排出并送往厂内进水池。
特点：本产品综合了国内外该类型产品的使用情况后改进设计的，解决了衬条更换不便和螺旋轴向位置不可调的缺陷，其特点如下：1、分离效率可达96%~98%，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒；2、采用无轴螺旋，无水中轴承，维护方便；3、结构紧凑，重量轻；4、新型传动装置，其关键产件--减速器为先进的轴装式，不用联轴器，安装对中方便；5、衬条为快装式，便于更换；6、螺旋轴向位置可调，便于调整其尾部和箱壁的安全间隙。
螺旋式砂水分离器安装倾角在20°—30°之间，砂水混合液从进水管进入水箱，混合液中比重较大的颗粒（如砂粒）由于自重面下降沉积于螺旋槽底部，在螺旋的推动下，物料沿斜置的U型槽底部提升，离开液面后，继续上移一段距离，砂粒中的水份逐渐在螺旋槽中的间隙中流回水箱，砂粒也逐渐干化在出料口处，依靠自重落入其它输送装置。
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LSF砂水分离器技术说明
（一）简述及工作原理
LSF型砂水分离器旋流沉砂池配套设备，对抽出的砂水混合液作进一步砂水分离和输出砂粒，具有较高的分离和回收率，设备采用无轴螺旋输砂，无水中轴承，具有重量轻、结构紧凑、运行可靠、安装方便等特点，是一种理想的砂水分离设备。
工作原理为砂水混合液从进水管进入本设备，砂粒由于自重而下降沉积于螺旋槽底部，在螺旋叶片的推动下，物料沿斜置的U型槽底部提升，离开液面后，继续上移一段距离，砂粒中的水份逐渐在螺旋槽中的间隙中流回水槽，砂粒也逐渐干化到出料口处，依靠自重落入其它输送装置。
上清液则不断的从排水堰溢出。
通过管道回流至污水井中，从而达到砂水分离的目的。
（二）砂水分离器技术参数表
（三）主要部件及结构特点
砂水分离器主要由沉清槽、上清液溢流口、螺旋体、驱动装置、排放阀、U 型输送槽、耐磨衬圈、轴承箱体、盖板、出砂口和支架等部件组成。
①螺旋体
它是由螺旋叶片采用耐磨合金钢，经特殊工艺加工而成，具有足够的强度和刚度，叶片宽度不小于80mm，其厚度不小于16mm，以保证在最大挤压作用下其变形量最小。
②轴承箱体
它是采用35#钢铸造而成，通过回火处理后，再进行整体加工，严格控制各挡尺寸及同心度要求。
内设二组向心球轴承及单向推力球轴承，根据输送的方向，来确定向心轴和推力轴承的安装位置，确保螺旋体工作时的同心度及无串动现象，并设置了加压油嘴。
③驱动装置
输送机驱动装置采用轴装式减速机的结构型式，即为平行轴斜齿轮式减速机，它具有传动效率高、低噪声、使用寿命、运行平稳可靠等优点，适用于户外使用；其安装在机架端面轴承箱体上，减速机的出轴与螺旋体采用刚性连接；减
速机轴承具有良好的润滑，其工作寿命不低于100000小时，齿轮设计符合ISO 标准，服务系统不小于1.6，材质为合金钢，热处理，齿面硬度不低于HRC58～62。
减速电机为法兰安装的异步感应电机，适用电源380V、3相、50HZ，防护等级为IP55，绝缘等级为F；并设有过载保护和报警装置。
④输送槽与内衬
输送槽采用不锈钢板卷折而成，断面呈U型，具有足够的强度和刚度，输送槽底部设置了呈半圆状的内衬，采用耐磨性能高的尼龙制作而成，其使用寿命不小于5年；衬圈圆弧与螺旋半径相吻合，以减少过量间隙，提高输送效果。
⑤沉清槽与溢流管
沉清槽（即砂水分离槽）上盖用螺钉固定，并设有活动翻盖，便于观察和调整堰板，下部与输送槽相焊接，其两侧的斜板角度小于60度，不致于沉砂堆积，顺利落入输送槽中，溢流管安装于砂水分离器上部。
⑥出料口
砂水分离器末端设有一出料口，分离出的砂料从此落入垃圾小车或其它设备进行外运。
⑦支架
砂水分离器支架采用不锈钢焊接成一个刚性构件，其内部之间的连接支撑采用连续焊接，具有足够刚度和强度，支承整个设备的载荷。