围墙专项施工方案.
围墙整修专项施工方案
围墙整修专项施工方案1)采购所需的建筑材料和设备，保证施工所需物资的充足性。
2)对采购的材料和设备进行验收，确保质量符合要求。
3、人员准备1)组建施工队伍，明确各人员职责和工作任务。
2)为施工人员提供必要的培训和安全教育。
4、环境准备1)对施工场地进行清理和整理，确保施工场地的通畅性和安全性。
2)对施工场地周边的环境进行保护，避免对周围居民造成影响。
四、技术措施1、禁区刺网重建1)拆除旧刺网，清理刺网周围的杂物和垃圾。
2)进行地基处理，确保刺网固定牢固。
3)按设计要求进行新刺网的安装，保证刺网的牢固性和美观性。
2、新建铁丝刺网围墙1)进行地基处理，确保围墙的稳固性。
2)按设计要求进行铁丝刺网的安装，保证围墙的牢固性和美观性。
3、库区围墙整修1)对围墙进行清洗和修补，确保围墙的完整性。
2)进行地基处理，确保围墙的稳固性。
3)按设计要求进行围墙的重新涂刷，保证围墙的美观性和耐久性。
五、主要施工方案和工艺流程1、禁区刺网重建1)拆除旧刺网。
2)进行地基处理。
3)安装新刺网。
2、新建铁丝刺网围墙1)进行地基处理。
2)安装铁丝刺网。
3、库区围墙整修1)清洗和修补围墙。
2)进行地基处理。
3)重新涂刷围墙。
六、组织机构1、施工单位：武威市金羊建筑工程公司。
2、监理单位：XXX监理有限公司。
3、业主单位：部队。
七、雨季施工方案1、根据气象预报，及时做好施工场地的排水工作。
2、对施工现场进行覆盖，避免雨水浸泡。
3、加强施工现场的安全管理，确保施工人员的安全。
八、施工场地的规划和布置1、施工场地应按照设计要求进行规划和布置。
2、施工现场应设置施工用房、材料堆放区、机械维修区等区域。
3、施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
九、质量保证措施1、对施工过程中的材料和设备进行严格的质量检查，确保符合要求。
2、对施工过程中的工艺进行监督，确保施工质量。
3、对施工过程中的现场整洁、安全等方面进行监督，确保施工质量。
十、安全施工措施1、对施工人员进行安全教育，确保施工人员的安全。
围墙专项施工方案
一、工程概况本工程围墙新建项目位于XX市XX区，主要目的是为了围合、分割和保护施工现场，确保施工顺利进行。
围墙总长度约为500米，包括砖混结构围墙和彩钢板围墙。
砖混结构围墙采用MU10标准页岩烧结砖，厚度为240mm，高度为2.4米；彩钢板围墙采用50mm厚彩钢板，高度为2.4米。
本方案旨在确保围墙施工质量、安全、环保、高效。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉、了解并审查图纸设计以及会审记录、工程洽商、变更等内容。
（2）完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。
（3）完成进场材料的见证取样复核及砌筑砂浆的适配工作。
（4）施工前组织施工人员进行安全、技术、质量、环境交底工作。
2. 材料准备（1）砖混结构围墙材料：MU10标准页岩烧结砖、水泥、砂、水、石灰膏等。
（2）彩钢板围墙材料：50mm厚彩钢板、C20混凝土、焊接材料等。
（3）施工工具：搅拌机、振捣棒、脚手架、切割机、焊接机等。
三、施工方法及工艺1. 砖混结构围墙施工（1）土方开挖：采用小型挖掘机开挖，基槽开挖后进行清底钎探及基础处理等。
（2）基础施工：C15毛石混凝土基础，毛石部分不超过30%。
（3）基础梁施工：按照设计要求绑扎基础梁钢筋，安装铁艺栏杆预埋件，浇筑C20混凝土。
（4）墙体砌筑：MU10标准页岩烧结砖，厚度为240mm，高度为2.4米，砂浆强度等级为M5。
（5）墙体装饰：外立面贴米白色文化石，每隔36m设变形缝一道。
2. 彩钢板围墙施工（1）基础施工：C20混凝土柱墩，采用483.5mm焊管立柱，背设斜撑间距3m。
（2）墙体施工：50mm厚彩钢板，采用503角钢内衬，0.325单层彩钢板封面。
四、施工质量控制1. 施工过程中严格控制材料质量，确保符合设计要求。
2. 施工过程中严格控制施工工艺，确保施工质量。
3. 施工过程中加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
4. 施工完成后进行整体质量验收，确保围墙质量达到设计要求。
五、施工安全及环保措施1. 施工过程中严格遵守安全生产规章制度，确保施工安全。
围墙专项施工方案
围墙专项施工方案1. 引言围墙作为建筑物的重要组成部分，在保护建筑物安全、提供隐私和界定边界等方面起着关键作用。
为了确保围墙的施工质量和进度，本文将详细介绍围墙的专项施工方案。
2. 施工前准备2.1 材料准备在施工前，需要准备以下材料：•混凝土类：水泥、沙子、石子等；•钢筋类：钢筋、钢丝等；•建筑工具：电锯、水平仪、切割机等；•其他辅助材料：围栏、模板、水泥浆等。
2.2 设计方案确认在施工前，需要与设计师确认围墙的设计方案，包括高度、材料、颜色等要求，以便做好相应准备。
2.3 施工区域准备在施工前，需要对施工区域进行准备工作，包括进行清理、平整地面、固定边界线等。
3. 施工步骤3.1 基础施工首先，需要进行围墙基础的施工。
具体步骤如下：1.根据设计方案要求，挖掘围墙基础的基坑；2.在基坑中铺设碎石或砂石层，并进行压实；3.搭建基坑周围的模板，用于固定混凝土的形状；4.浇注混凝土，并使用振动器进行振捣，确保混凝土的密实性；5.等待混凝土凝固并达到强度要求后，拆除模板。
3.2 墙体施工基础施工完成后，可以进行围墙墙体的施工。
具体步骤如下：1.根据设计方案要求，搭建围墙的模板；2.在模板内部铺设钢筋，并进行连接和固定；3.使用混凝土进行浇注，同时使用振动器进行振捣，确保混凝土的密实性；4.定期对浇筑的混凝土进行养护，确保其强度和稳定性。
3.3 后续工序墙体施工完成后，需要进行一些后续工序，包括外墙处理、防水处理、漆面处理等。
4. 施工质量控制为了确保施工质量，需要进行以下质量控制措施：•定期对施工现场进行巡查，及时发现和解决问题；•对材料质量进行严格把控，确保其符合相关标准；•严格按照设计方案进行施工，确保围墙的准确性和一致性；•测量和记录关键尺寸和角度，以确保符合设计要求；•对施工过程进行记录和验收，确保施工过程的规范性和合规性。
5. 安全措施在围墙施工过程中，需要注意安全事项，采取以下措施：•确保施工现场通风良好，避免有害气体积累；•为施工人员提供必要的防护装备，并进行安全培训；•对施工机械和工具进行定期检查和维护，确保其安全可靠；•遵守施工现场的安全规章制度，禁止违章操作。
围墙施工方案(优秀4篇)
围墙施工方案（优秀4篇）围墙施工方案篇一1、工程概况三一上海产业中心B项目位于临港重装备工业园，为了便于整个项目的开展与管理，在项目四周用围墙铁件和砖墙连接进行围护，围墙全长大约在700米左右。
2、方案总体构想围墙追求既简单美观、大方，又要求节约成本。
主体围墙高度在1.84米，厚度为0.24米；墙间柱高度为2米，厚度为0.37米，柱间距为5米。
（见附图）墙体主要材料为MU10标准页岩烧结砖（240某120某53），用1：2.5M5水泥砂浆粘结；围墙外侧用1：3水泥砂浆抹灰。
基槽宽度为0.5米，基础稍做平整即可用C10细石混凝土封闭。
墙间每隔15米设置一道伸缩缝，缝间距为0.01米。
为了防止雨季冲垮围墙，造成不必要的损失，在墙间设置100某120泻水孔，每1.5米设置一个。
针对现场的实际情况，按地形对围墙进行分类设置。
（详见第四条）3、施工难点①、工期短，任务重。
围墙总长在3000米左右，面积较广，要求在一个月内完成，对于施工来说难度较大，而且施工季节正为夏季，施工时间比较短。
②、材料运输比较困难。
该项目在山坡上，没有施工便道不能进行机械运输，材料无法直接进入，只能靠人工或骡子进行二次转运，施工成本增加。
③、临时水电在施工期间不能保证，水泥砂浆只能人工搅拌，水只有在附近水塘抽取，人工作业降低施工效率。
④、该项目地形较为复杂，落差较大，坡度较陡，施工脚手架不利架设，造成较大施工难度。
4、围墙施工类型分类根据项目地形较为复杂，落差较大，坡度较陡的具体情况，对围墙的施工方法作以下三种分类：①、施工类型（一）适合于较为平整地段，主要在项目的平直段。
该段施工比较方便，是整个施工过程中最简单的类型。
②、施工类型（二）适合于坡度较为平缓的地段，主要适合于坡度不大，落差不超过2米的坡段。
③、施工类型（三）适合于坡度较陡的地段，主要适合于坡度大、落差大的坡段。
该类型是整个施工的难点。
5、围墙施工人员以及机具的配置根据现场的实际情况以及进度的要求，施工人员以及机具配置。
围墙专项施工方案
围墙专项施工方案围墙专项施工方案1.施工目标本方案旨在按照相关规范和要求，以确保施工质量和安全为前提，完成围墙的施工工作。
2.施工准备（1）确定施工范围和围墙的类型、高度、长度等参数。
（2）编制施工方案和工程进度，并确保施工人员理解并遵守。
（3）调查和清除施工区域内的障碍物，并确保施工区域的平整和清洁。
（4）准备施工所需材料和工具，包括混凝土、钢筋、模板、水泥、砂石、水管等。
3.施工流程（1）确定围墙的基础位置和深度，并按照设计图纸进行挖掘和处理，保证基础的稳固和坚实。
（2）在基础上搭设模板，将钢筋按照设计要求放置在模板内，并使用钢筋连接器连接钢筋。
（3）进行混凝土浇筑，保证均匀且密实，同时使用振动棒进行震动以去除气泡。
（4）等待混凝土凝固和硬化，在此期间进行养护，包括定期浇水以保持湿润。
（5）拆除模板，清理施工现场，进行围墙的后续处理工作，如刷漆、装饰等。
4.安全措施（1）施工期间，严禁无关人员进入施工区域，确保施工现场的安全。
（2）工作人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，且接受相关培训。
（3）在混凝土浇筑过程中，要设立明显的警示标志，以防止他人靠近。
（4）配备消防器材，并定期进行消防演习和维护，以应对突发事件。
（5）对围墙的支撑材料和设备进行检查和维护，确保其安全可靠。
5.质量控制（1）严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保围墙的尺寸、高度、强度等达到要求。
（2）进行混凝土坍落度检测和强度检测，确保混凝土的质量。
（3）在混凝土浇筑和固化过程中进行养护，以保证混凝土的质量和强度。
6.施工成果（1）围墙建成后应达到设计要求和相关规范的要求。
（2）围墙的外观应平整、美观，没有明显的裂缝和缺陷。
（3）围墙的使用寿命应达到预期，具备较强的抗风、抗震等性能。
通过以上方案的实施，可以确保围墙施工过程中的质量和安全，并最终达到预期的效果。
在施工过程中，要严格按照设计要求和相关规范进行操作，质量控制和安全措施要密切配合，以确保围墙的施工质量和安全性。
围墙专项施工方案
围墙专项施工方案一、项目概况本项目为一处公共场所围墙的施工工程，包括设计、选材、施工、验收等步骤。
该围墙的主要功能是分隔和保护场所，并起到美化环境的作用。
本施工方案将详细阐述该围墙专项施工方案。
二、施工前准备工作1.设计方案确定：根据场所的具体要求和环境特点，确定围墙的设计方案，并与设计师进行沟通和确认。
2.选材方案制定：根据设计方案和场地要求，选择合适的材料，并制定相应的选材方案。
3.质量控制计划制定：根据施工要求和监督检查的要求，制定相应的质量控制计划，并落实到各个施工环节。
4.施工团队组建：根据项目的规模和要求，组建合适的施工团队，并进行必要的培训和交流。
三、施工步骤1.基地准备：清理基地，保证基地平整，清理杂物和障碍物。
2.地基处理：按照设计要求和基地的实际情况，进行地基处理，包括挖坑、填土、压实等工作。
3.基础施工：按照设计方案和地基的要求，进行基础施工，包括基础浇筑、钢筋布置等工作。
4.墙体施工：根据设计方案和基础的要求，进行墙体施工，包括砌砖、浆砌等工作。
5.防护处理：对围墙进行必要的防护处理，包括防水、防腐、防火等工作。
6.表面处理：根据设计方案和场地要求，对围墙表面进行处理，包括刷漆、喷涂等工作。
7.辅助设施安装：根据需要，安装围墙的辅助设施，如门、栅栏等。
8.清理整理：施工结束后，进行场地的清理整理，清除施工垃圾和材料残留物。
9.环境保护：在施工过程中，注意保护周围环境，防止施工过程中对环境造成污染。
四、质量控制1.施工前的质量控制：在施工前，对施工团队进行必要的培训和交流，明确施工要求和质量标准。
2.施工过程的质量控制：在施工过程中，严格按照施工要求进行施工，保证施工质量。
3.施工后的质量控制：施工完成后，进行必要的验收工作，确保施工符合设计要求和质量标准。
五、施工安全1.安全培训：对施工人员进行必要的安全培训，加强安全意识。
2.安全防护：在施工现场设置必要的安全警示标志和保护设施，保证施工人员的安全。
围墙整修专项施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区围墙整修项目，围墙总长度约为500米，主要采用砖砌结构，局部采用金属结构。
围墙高度为2.5米，厚度为0.24米。
本次整修主要包括墙面抹灰、涂料涂装、破损修复、栏杆更换等。
二、施工部署1. 施工准备（1）技术准备：熟悉图纸，了解现场情况，对施工人员进行技术交底。
（2）材料准备：提前准备所需材料，如水泥、砂、砖、涂料、栏杆等，并确保材料质量符合设计要求。
（3）机械设备准备：准备施工所需机械设备，如搅拌机、抹子、刷子、切割机等。
2. 施工顺序（1）墙面清理：对围墙表面进行清理，去除污垢、松动部分，确保墙面干净。
（2）墙面抹灰：对墙面进行抹灰，厚度约为20毫米，确保抹灰层平整、牢固。
（3）涂料涂装：待抹灰层干燥后，进行涂料涂装，确保涂料均匀、无遗漏。
（4）破损修复：对围墙破损部分进行修复，如更换破损砖块、加固松动部分等。
（5）栏杆更换：对损坏的栏杆进行更换，确保栏杆安全、美观。
三、施工工艺及方法1. 墙面清理（1）使用高压水枪对墙面进行冲洗，去除污垢。
（2）使用铲刀等工具将松动部分铲除。
2. 墙面抹灰（1）使用搅拌机将水泥、砂、水按比例混合成砂浆。
（2）使用抹子将砂浆均匀涂抹在墙面上，厚度约为20毫米。
（3）待砂浆初凝后，用抹子进行压光处理。
3. 涂料涂装（1）选择适合围墙的涂料，如外墙涂料。
（2）使用刷子或滚筒将涂料均匀涂装在墙面上。
（3）待涂料干燥后，进行第二次涂装。
4. 破损修复（1）对破损砖块进行更换，确保砖块尺寸、形状一致。
（2）对松动部分进行加固，如使用锚固件、砂浆等。
5. 栏杆更换（1）拆除损坏的栏杆。
（2）安装新的栏杆，确保栏杆牢固、美观。
四、施工进度安排1. 施工准备：5天2. 墙面清理：3天3. 墙面抹灰：5天4. 涂料涂装：3天5. 破损修复：3天6. 栏杆更换：2天总计：24天五、质量保证措施1. 严格控制材料质量，确保材料符合设计要求。
2. 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
围墙的施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目位于XX市XX区，占地XX亩，围墙全长XX米，围栏高度为XX米。
围墙主要用于界定地块范围，保障地块安全，同时起到美化环境的作用。
为确保施工质量、安全、进度和成本控制，特制定本施工方案。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）工程技术部：负责施工方案、施工图纸、施工技术标准的编制和实施。
（3）质量安全部：负责施工现场的安全、质量管理和监督。
（4）物资设备部：负责工程所需物资、设备的采购、供应和管理。
（5）财务部：负责工程资金的管理和使用。
2. 施工管理（1）施工方案：严格按照国家有关规范、标准进行编制，确保施工质量。
（2）施工图纸：由专业设计单位提供，确保施工图纸的准确性和可操作性。
（3）施工技术标准：根据工程特点和施工要求，制定相应的施工技术标准。
（4）施工进度：根据工程特点和施工要求，制定合理的施工进度计划。
（5）施工安全：严格执行国家有关安全法律法规，确保施工现场安全。
（6）施工质量：严格执行国家有关质量标准，确保工程质量。
三、施工工艺及方法1. 施工准备（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保场地平整度达到要求。
（2）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保放线精度。
（3）材料准备：提前准备好施工所需的材料，如钢筋、水泥、砂石等。
2. 施工工艺（1）基础施工：根据设计图纸，进行基础施工，确保基础稳固。
（2）立柱施工：按照设计图纸，进行立柱施工，确保立柱垂直、稳定。
（3）围栏施工：按照设计图纸，进行围栏施工，确保围栏平整、美观。
（4）连接件施工：按照设计要求，进行连接件施工，确保连接件牢固。
3. 施工方法（1）人工施工：采用人工方式进行施工，确保施工质量。
（2）机械设备：根据施工需求，选用合适的机械设备，提高施工效率。
（3）材料运输：采用车辆运输材料，确保材料及时供应。
四、施工质量控制1. 施工过程控制（1）材料检验：对进场材料进行检验，确保材料质量符合要求。
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目录1、工程概况 (3)2、编制依据 (3)3、施工现场组织机构 (3)4、施工总体部署 (3)5、主要项目施工方案 (4)6、施工工期及施工进度计划 (7)7、危险点分析及预控措施 (7)8、质量目标、质量保障要点和技术组织措施 (10)9、安全文明施工管理和环境保护 (11)1、工程概况大门围墙建筑占地面积为34.7m2，变电站所在地基本风压为0.4KPa，抗震设防烈度为7度,地下水位较深，对建筑不会造成影响。
2、编制依据2.1《输变电工程安全文明施工管理实施细则》2.2建筑工程施工质量验收规范2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022.6《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20023、施工现场组织机构本工程将采取项目法施工，项目部设项目经理和项目总工，下设一部一室，分别是工程技术部和综合办公室；工程技术部主要负责工程施工、质量、安全和文明施工管理，综合办公室负责经营、物资和后勤管理工作。
4、施工前期准备4.1施工准备工作主要完成施工队伍和机械设备进场，生产、生活临建租用，施工便道，水、电管线架设。
4.2施工前针对该工程的新设备新工艺组织各有关部门进行学习。
施工组技术员必须预先熟悉施工图，项目总工施工前必须审核图纸，发现问题应及时通知设计单位和监理，并对施工人员进行技术交底。
5、主要项目施工方案5.1测量放样根据南平闽延电力勘察设计有限公司所提供的座标点，根据现场实际情况引出围墙区域4个点，分别是:1 （A= 159.00 B=185.60）；2（A= 100 B=185.6）；3（A= 100 B=100）；4（A= 159.00 B=100.00）；再根据以上座标利用经纬仪与50m钢卷尺定出各轴线，引至外围的龙门板上。
5.2基槽开挖5.2.1施工准备5.2.1.1作业条件：土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工范围内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
5.2.1.2地表面要清理平整，做好排水坡向。
在施工区域内，要挖临时排水沟。
5.2.1.3要根据设计图纸及地质部门提供的地质资料及所选择的持力层埋置深度来确定开挖方式。
5.2.1.4土方开挖夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。
施工场地应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置明显标志。
5.2.2操作工艺5.2.2.1放样、撒灰：根据《建阳芹口110kV变电站工程岩土工程勘察报告》基底持力层的大概深度及《基础施工图》确定进行满堂开挖，以便在开挖过程中加以控制。
5.2.2.2开挖基槽的土方，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度；基槽开挖采用小型挖掘机械配合人工修底，保留100 mm土层用人工修底,且不得超挖。
基础持力层必须落在实土上。
5.2.2.3基槽底排水措施：沿基槽底周边用人工开挖排水沟，并在基槽底边角用人工进行开挖集水坑，以保证基槽在下雨时不会被雨水浸泡。
5.2.2.4基槽边坡，在开挖过程和敞露期间应防止塌陷，必要时加以保护。
在挖方上侧弃土时，应保证距边坡不小于2m。
5.2.2.5开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需要的好土，多于的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。
5.2.2.6土方开挖至设计标高时，应及时会同有关部门进行验槽，参加各方应签证隐蔽工程记录。
5.3土方回填基础施工完毕，经会同相关单位验收后方可进行土方回填。
土方回填采用人工进行回填，每层铺土厚度小于300mm，采用蛙式打夯机配合人工分层夯实。
5.4模板安装5.4.1模板施工5.4.1.1模板使用大型九夹合板，支撑系统采用门式钢管架。
柱模板采用九夹合板，松木方格栅，方木柱箍，备有一套柱模；梁板模板采用九夹合板，松木方格栅，70×150m松木方扛梁，备有二套模板翻转，部分及后拆带支撑备有三套模。
5.4.1.2柱模板支撑系统：（计算式列后）柱模采用九夹合板制作，50×100mm 松木方骨，柱箍使用2根50×100mm松方木，配￠10对拉螺栓，备一套柱模，在梁板砼浇注完后，按规范规定的时间进行拆除。
5.4.2模板的固定和垂直度控制在柱的四角主筋上，根据放样弹的墨线，焊40×40×3的角钢作为限位铁件，柱模板垂直度控制使用￠48钢管加可调顶托作为斜撑，经垂直度复核无误后固定。
5.4.3模板施工注意事项5.4.3.1模板施工应根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）标准执行。
5.4.3.2模板制作时应检查模板的质量问题，安装模板前也应先检查格栅的水平度等。
5.4.3.3应注意及时防治模板施工过程中，一般经常出现的通病（如胀模、暴模、漏浆、表面不平整、垂直度偏差等问题）5.4.3.4模板拆除应符合规范要求。
5.4.3.5应做好模板保护工作。
5.4.3.6模板安装或拆除完成后，应清理现场。
5.4.4模板计算：5.4.4.1柱模板：（1）砼侧压力：砼浇捣速度控制在2m/hF——新浇注砼对模板侧压力R c——砼的重力密度T0——新浇注砼的初凝时间 T0=200/（T+15）T取25o CV——砼浇捣速度2m/hH——砼浇捣高度β1——外加剂影响修正系数取1.0β2——砼坍落度影响修正系数取1.0F1=0.22 r c t0 β1β2 v1/2=0.22×24×5.0×1.0×1.0×21/2 F2 r c v=24×2=48kkw/m2=37.33kn/m2(2)胶合板验算：内檀间距：300mm50×100松木次格栅@30050×100×2根松木柱箍@500q==F×a=48×0.3=14.4/kn/m挠度验算：f max=qL4(100EI=14.4×3004/100×9000×1/12×500×183)=0.533mm<【f】=500/400=1.25mm强度验算：δmax=M/W=1/8qL2(1/6×bh2)=1/8×14.4×0.32/(1/6×0.0182)=6000KN/m2<【δ】=1000KN/m2(3)柱箍强度验算：挠度验算：f max=5FL1L22/(384EI)=5×48×0.5×0.82/(384×9000×1/12×0.1×0.12)=0.26mm<【f】=500/400=1.25满足要求：强度验算：δmax=M/W=1/8qL2(1/6×bh2)=1/8×14.4×0.32/(1/6×0.0182)=6000KN/m2<【δ】=1000KN/m2满足要求5.5模板拆除5.5.1拆模前必须拆模申请批准。
5.5.2侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
5.5.3模板拆除的顺序和方法应遵循“先支后拆，后支先拆”原则。
5.5.4拆除的模板和支撑应分开堆放并及时清理至指定地点。
5.6砼浇筑5.6.1施工准备5.6.1.1材料：所有进场使用的材料必须经试验检测合格后方可投入使用。
5.6.1.1作业条件：混凝土配合比均由实验室确定。
5.6.2操作工艺5.6.2.1混凝土搅拌：根据实验配合比及施工现场砂、石的含水率调整计算出每盘混凝土所需要的砂、石子、水泥、水的用量，并根据现场配合比利用磅称进行计量，确定每盘砼砂、石子配料机输送的时间。
施工过程中要严格按照配合比投料，投料顺序为石子→水泥→砂→水，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。
严格控制用水量，现场应配置坍落筒，并随机进行抽样检查砼的坍落度，以调整用水量。
砼试块的留置应满足以下条件：○1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；○2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；○3同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次。
每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置根据实际需要确定。
5.6.2.2混凝土运输：混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初疑时间，本工程混凝土运输使用翻斗车。
混凝土工程配备的主要施工机具如下：1台JZM350S弄锥形反转出料搅拌机、2台砂石配料机、2台运输混凝土用翻斗车、振动棒4条、平板振动器4台。
5.6.2.3混凝土的浇筑：模板要浇水湿润，拼缝堵严。
同一基础的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初疑之前将上一层混凝土浇筑完毕。
振动棒振捣过程中，应遵循“快插慢拔”的原则。
振动棒应根据其工作半径均匀布置插点，不能有漏振现象。
混凝土振捣密实后，表面应搓平。
5.6.2.4混凝土养护：浇筑完的混凝土，应在12小时左右浇水养护，一般养护不少于7天。
并做好混凝土的养护记录。
5.7钢筋制作、安装5.7.1作业条件5.7.1.1基础砼垫层已施工完毕，基坑轴线、柱筋大样、标高已标志并经复核。
5.7.1.2钢筋制作安装表已下达并经复核。
5.7.2操作工艺5.7.2.1钢筋绑扎强应先熟悉有关图纸，确定、研究好绑扎安装顺序。
5.7.2.2在已浇捣好的垫层表面根据放样画好底网钢筋的分布标志。
5.7.2.3基础承台地网钢筋绑扎时双向受力的钢筋不得跳扣绑扎，必须保证受力筋不位移。
5.7.2.4地梁钢筋绑扎时在梁侧模上标出箍筋位置→放立梁四角并套箍筋，按所标位置排放→固定梁箍筋→绑扎主梁钢筋→穿次梁上筋，次梁钢筋在主梁钢筋上，并与箍筋绑扎。
5.7.2.5梁的弯起钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求，主次梁钢筋要在主筋德的下面垫好垫块，以保证主筋保护层厚度。
5.7.2.6柱主筋插筋伸入基础深度应符合设计要求，根据标志好的柱位置，将柱主筋插筋绑扎牢固，四个柱角用钢筋撑稳，并焊接牢固，保证柱插筋不位移。
5.7.2.7梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶点面主梁间的净间距要留有30m，以利灌注砼的需要。
5.7.2.8钢筋绑扎好后，应随时垫好垫块。
5.8 砌体工程5.8.1按图纸要求（截面尺寸、强度）选用砖与砂浆。
做好强度试验,砌墙时应6、危险点分析及预控措施6.1进入施工现场未经三级安全教育，不懂安全防护操作知识，可能造成自身或他人的伤害：1．严格执行公司、项目部、班组三级安全教育制度。
2．严格考试制度，禁止弄虚作假。
3．明确安全职责及必要的安全知识和现场的特点。
6.2不正确佩戴安全帽，可能造成头碰伤或砸伤1．进入现场要精力集中，慎重行走。