第2讲 卧螺离心机结构 PPT
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卧螺机用户培训讲义_图文
当卧螺机在运行中发生堵料时 或每次停机前,都需要做CIP,其目的主 要是将积聚在转鼓内的固体清洗干净 ,以避免在下次开机时由于残留固体 引起转鼓动不平衡而产生剧烈振动。
CIP清洗分高速和低速两种。 • 高速CIP是在工作转速上进行的，目
的是洗出停止进料后还留在转鼓内的 较大量的固体。一般建议冲洗液的流 量为120％的工作流量。 • 低速CIP是在离心力低于1G的转速上 进行的。紧贴在转鼓内壁和螺旋输送 器上的那层固体在离心力很小的状态 下能被清洗下来。一般建议的冲洗液 的流量为30％的工作流量。
600 **) 300 **)
行星齿轮箱
检查润滑油
1000
1000
更新润滑油
2000
2000
花键
润滑
2000
2000
主电机
润滑
2000
2000
* 如使用阿法拉伐润滑脂(6120.3671-34)或Klüber Isoflex NBU 15: 主轴承的润滑间隔可相应延长一倍，并可得到较低的主轴承运行温度。
每两次加注的间隔时间见《检查维护周期 表》
每次加注量见右表：
卧螺机的润滑（二）
1 主轴承 • 除了首次起动时和停用阶段之外，主轴承的
润滑脂总是在机器作全速运行时加注。
• 如果已计划机器将停用一至二周，那么在停 机前要加注一次。
• 如果停用时间超过两周，那么必须每两周加 注一次（同时用手盘动转鼓），加量按前表 。
排除方法二：拆出螺旋输送器，清洗转鼓和螺旋输送器。
卧螺机的润滑(一)
• 卧螺机的传动部分采用两种润滑方式：脂润 滑和油润滑。
• 无论是润滑脂还是润滑油，都必须在阿法拉 伐说明书中的润滑剂牌号推荐表内选用。
CIP清洗分高速和低速两种。 • 高速CIP是在工作转速上进行的，目
的是洗出停止进料后还留在转鼓内的 较大量的固体。一般建议冲洗液的流 量为120％的工作流量。 • 低速CIP是在离心力低于1G的转速上 进行的。紧贴在转鼓内壁和螺旋输送 器上的那层固体在离心力很小的状态 下能被清洗下来。一般建议的冲洗液 的流量为30％的工作流量。
600 **) 300 **)
行星齿轮箱
检查润滑油
1000
1000
更新润滑油
2000
2000
花键
润滑
2000
2000
主电机
润滑
2000
2000
* 如使用阿法拉伐润滑脂(6120.3671-34)或Klüber Isoflex NBU 15: 主轴承的润滑间隔可相应延长一倍，并可得到较低的主轴承运行温度。
每两次加注的间隔时间见《检查维护周期 表》
每次加注量见右表：
卧螺机的润滑（二）
1 主轴承 • 除了首次起动时和停用阶段之外，主轴承的
润滑脂总是在机器作全速运行时加注。
• 如果已计划机器将停用一至二周，那么在停 机前要加注一次。
• 如果停用时间超过两周，那么必须每两周加 注一次（同时用手盘动转鼓），加量按前表 。
排除方法二：拆出螺旋输送器，清洗转鼓和螺旋输送器。
卧螺机的润滑(一)
• 卧螺机的传动部分采用两种润滑方式：脂润 滑和油润滑。
• 无论是润滑脂还是润滑油，都必须在阿法拉 伐说明书中的润滑剂牌号推荐表内选用。
卧螺机用户培训讲义PPT学习教案
i
第9页/共31页
9
智能型的背驱动系统——涡流制动器＋ABC 或DSC控制器
卧螺机运行时，当向线圈（6 ） 通入电流时，产生磁通（7），此 时电枢轴（2）被控制轴（1）带动 旋转（>300 rpm)，电枢导体中因切 割磁通产生涡电流，涡电流在磁通 中使控制轴的旋转受到某种程度的 制动。调节电流改变磁通就能控制 制动力的大小，从而改变控制轴的 转速，这样就组成了一个方便灵敏 且节能的无节调速系统。这个系统 的另一个作用是能直接反映和控制 螺旋的运行扭矩，这对有效地保护 行星齿轮箱和螺旋输送器来说是至 关重要的。
三 随机的微调
絮凝剂投入量大则液相澄清度 高。
处理量过大则分离效果差。 悬浮液中含固量过低，不易得
到高的固相干度 悬浮液中含固量过高则需降低
处理量并提高差速，以平衡扭 矩负载。
第14页/共31页
14
固体回收率的计算
d 为固体含量，重量比。 固体回收率 R = d2（d1-d3）
d1（d2-d3）
第7页/共31页
7
离心机内部结构
卧螺机的工作部分是一个内装
螺旋输送器的转鼓，这个转鼓可看
作是个一端为圆锥形的沉降槽。当高
絮凝液
速旋转时，转鼓内产生大于重力加
速度千倍以上的离心力，悬浮液便
在这个离心力场中实现液固分离。
密度小的液体形成同心内层，
经过可调节的堰板连续地从转鼓大端 排出。
密度较大的颗粒则迅速沉降至转鼓内壁上，被螺旋输送器从锥形端连续推出至转鼓外。
其典型症状是经CIP后扭 矩仍居高不下，停机后手盘 齿轮箱， 控制轴阻力感增大， 并时常在盘动转鼓时伴有明 显的起静因不通平常衡为。两类，一是由于操作不当引起固体在转鼓内不断积聚；二是 突发性能源停止供应致使机器未经CIP而停车。
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智能型的背驱动系统——涡流制动器＋ABC 或DSC控制器
卧螺机运行时，当向线圈（6 ） 通入电流时，产生磁通（7），此 时电枢轴（2）被控制轴（1）带动 旋转（>300 rpm)，电枢导体中因切 割磁通产生涡电流，涡电流在磁通 中使控制轴的旋转受到某种程度的 制动。调节电流改变磁通就能控制 制动力的大小，从而改变控制轴的 转速，这样就组成了一个方便灵敏 且节能的无节调速系统。这个系统 的另一个作用是能直接反映和控制 螺旋的运行扭矩，这对有效地保护 行星齿轮箱和螺旋输送器来说是至 关重要的。
三 随机的微调
絮凝剂投入量大则液相澄清度 高。
处理量过大则分离效果差。 悬浮液中含固量过低，不易得
到高的固相干度 悬浮液中含固量过高则需降低
处理量并提高差速，以平衡扭 矩负载。
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固体回收率的计算
d 为固体含量，重量比。 固体回收率 R = d2（d1-d3）
d1（d2-d3）
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离心机内部结构
卧螺机的工作部分是一个内装
螺旋输送器的转鼓，这个转鼓可看
作是个一端为圆锥形的沉降槽。当高
絮凝液
速旋转时，转鼓内产生大于重力加
速度千倍以上的离心力，悬浮液便
在这个离心力场中实现液固分离。
密度小的液体形成同心内层，
经过可调节的堰板连续地从转鼓大端 排出。
密度较大的颗粒则迅速沉降至转鼓内壁上，被螺旋输送器从锥形端连续推出至转鼓外。
其典型症状是经CIP后扭 矩仍居高不下，停机后手盘 齿轮箱， 控制轴阻力感增大， 并时常在盘动转鼓时伴有明 显的起静因不通平常衡为。两类，一是由于操作不当引起固体在转鼓内不断积聚；二是 突发性能源停止供应致使机器未经CIP而停车。
卧式螺旋卸料沉降离心机工作原PPT参考课件
离心力是指离心加速度与重力加速度的比值
r 2 G=
g 2 n
= 转鼓角速度, radians / sec. =
60
‘G’ Force - 离心力
0.0000056 x (转鼓转速)2 rpm x (转鼓直径) cm.
斯托克斯定律
悬浮颗粒
悬浮颗粒沉降速度
直径
Vg计算公式:
dm
比重 s
kg / m3 液体
公司简介
浙江省正达环保设备有限公司是国内主要的卧螺离心机专业生产
企业，公司技术力量雄厚，加工装备齐全，检测手段先进，业务领域 涉及化工、纺织、化纤、造纸、电 镀、石油、印染、制药、制革、 冶金、食品、印刷板制造、养殖等行业的生产废水和城市污水的污泥 浓缩、脱水，以及果汁、大豆蛋白等工艺分离。公司拥有一批能 力 强、经验丰富，且长期从事卧螺机研发、设计、制造、安装调试的工 程技术人员、高级技术工人和企业管理人才。
联系地址：浙江省丽水市丽青路479号二楼 邮 编：323000 服务热线：0578-2788008 2788682 传真：0578-2788681 联系人: 张 先生 手机：13967089810 E-mail：zfm@ QQ：969275211 固液分离网：
. D
L
澄清能力
= 沉降面积 x 离心力
= . D.L.G. cm ²
离心力
等效澄清器 – 卧螺离心机
2 – 3000 x ‘g’
等效澄清器 – 卧螺离心机
L D
‘G’ 离心力
澄清能力 = . D.L.G. cm ²
其中
D = 转鼓直径, cm. L = 有效澄清长度, cm. G = 离心力 , x g.
卧式离心机的分离效果
r 2 G=
g 2 n
= 转鼓角速度, radians / sec. =
60
‘G’ Force - 离心力
0.0000056 x (转鼓转速)2 rpm x (转鼓直径) cm.
斯托克斯定律
悬浮颗粒
悬浮颗粒沉降速度
直径
Vg计算公式:
dm
比重 s
kg / m3 液体
公司简介
浙江省正达环保设备有限公司是国内主要的卧螺离心机专业生产
企业，公司技术力量雄厚，加工装备齐全，检测手段先进，业务领域 涉及化工、纺织、化纤、造纸、电 镀、石油、印染、制药、制革、 冶金、食品、印刷板制造、养殖等行业的生产废水和城市污水的污泥 浓缩、脱水，以及果汁、大豆蛋白等工艺分离。公司拥有一批能 力 强、经验丰富，且长期从事卧螺机研发、设计、制造、安装调试的工 程技术人员、高级技术工人和企业管理人才。
联系地址：浙江省丽水市丽青路479号二楼 邮 编：323000 服务热线：0578-2788008 2788682 传真：0578-2788681 联系人: 张 先生 手机：13967089810 E-mail：zfm@ QQ：969275211 固液分离网：
. D
L
澄清能力
= 沉降面积 x 离心力
= . D.L.G. cm ²
离心力
等效澄清器 – 卧螺离心机
2 – 3000 x ‘g’
等效澄清器 – 卧螺离心机
L D
‘G’ 离心力
澄清能力 = . D.L.G. cm ²
其中
D = 转鼓直径, cm. L = 有效澄清长度, cm. G = 离心力 , x g.
卧式离心机的分离效果
卧螺离心脱水机介绍以及工作原理课件
• 如果在离心力场中，则颗粒的沉降速度为：V =[D2 (P1-P2)]×rω2 /18U
• 在分离过程中，颗粒的沉降速度越快，分离效果就越显著，斯托克斯定律表明了分离效果 与物性参数的基本关系。
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16
卧螺机工作原理
•
卧螺离心机是一种螺旋卸料沉降离心机。主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略低 的带空心转轴的螺旋输送器和差速器等部件组成。
• 当要分离的悬浮液由空心转轴送入转筒后,在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓腔内。
• 高环层速状。旋，转称的为转固鼓环产层)生；强水大分的由离于心密力度把较比小液，相离密心度力大小的，固因相此颗只粒能甩在贴固在环转层鼓内内侧壁形上成，液形体成层固，体称层为(因液为环
•
由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动（即转速差），利用螺旋和转鼓的相对运动把固 环的层液的体污则泥靠缓重慢力地由推堰动口到连转续鼓“的溢锥流端”，排并至经转过鼓干外燥，区形后成，分由离转液鼓。 圆周分布的出口连续排出；液环层
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19
离心机的关键部件－差速器
• 差速器（齿轮箱）的作用是使转鼓和螺旋之间形成一
定的转速差。
• 为防止螺旋过力矩，在差速器n1：上转鼓安转装速了机械过力矩保
护装置。
n2：螺旋转速
r: 差速器齿轮比
• 转速差计算公式：Δn=(n1-n2)/r N 3 sc r o ll sp e e d
b o w l d r iv e p u lle y Z 1 = 3 0 0 0 r p m
s c r o ll d r iv e p u lle y Z 4
p u lle y Z 3
p u lle y Z 2
• 在分离过程中，颗粒的沉降速度越快，分离效果就越显著，斯托克斯定律表明了分离效果 与物性参数的基本关系。
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16
卧螺机工作原理
•
卧螺离心机是一种螺旋卸料沉降离心机。主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略低 的带空心转轴的螺旋输送器和差速器等部件组成。
• 当要分离的悬浮液由空心转轴送入转筒后,在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓腔内。
• 高环层速状。旋，转称的为转固鼓环产层)生；强水大分的由离于心密力度把较比小液，相离密心度力大小的，固因相此颗只粒能甩在贴固在环转层鼓内内侧壁形上成，液形体成层固，体称层为(因液为环
•
由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动（即转速差），利用螺旋和转鼓的相对运动把固 环的层液的体污则泥靠缓重慢力地由推堰动口到连转续鼓“的溢锥流端”，排并至经转过鼓干外燥，区形后成，分由离转液鼓。 圆周分布的出口连续排出；液环层
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19
离心机的关键部件－差速器
• 差速器（齿轮箱）的作用是使转鼓和螺旋之间形成一
定的转速差。
• 为防止螺旋过力矩，在差速器n1：上转鼓安转装速了机械过力矩保
护装置。
n2：螺旋转速
r: 差速器齿轮比
• 转速差计算公式：Δn=(n1-n2)/r N 3 sc r o ll sp e e d
b o w l d r iv e p u lle y Z 1 = 3 0 0 0 r p m
s c r o ll d r iv e p u lle y Z 4
p u lle y Z 3
p u lle y Z 2
离心机工作原理及结构示意图
工作原理及结构示意图：本机由转筒、螺旋推料器，差速器及动力、机架主要部分组成。
转筒、螺旋推料器同向高速旋转，转筒、螺旋推料器在差速器作用下速差为10-30转/分。
分离原液经进料口进入高速转动的转筒内，在离心力的作用下液体中质量大的悬浮物迅速地向筒壁积聚。
已分离的滤液由水层内圈之出水孔经出液口排出。
沉渣由螺旋推料器推送到转筒的圆锥端经出渣口排出。
污水处理工艺流程是用于某种污水处理的工艺方法的组合。
通常根据污水的水质和水量，回收的经济价值，排放标准及其他社会、经济条件，经过分析和比较，必要时，还需要进行试验研究，决定所采用的处理流程。
一般原则是：改革工艺，减少污染，回收利用，综合防治，技术先进，经济合理等。
在流程选择时应注重整体最优，而不只是追求某一环节的最优。
现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。
一级处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。
经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。
一级处理属于二级处理的预处理。
二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。
三级处理，进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。
主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂率法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等。
整个过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后，经过格删或者筛率器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理)，初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)，生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。
离心机的使用ppt课件
④ 离心过程中不得随意离开，应随时观察离心机上的 仪表是否正常工作，如有异常的声音应立即停机检 查，及时排除故障。
14
使用前一定要先阅读手册！
Refer to rotor manuals for operation
Use log books to record history of rotor use
谢 谢！
16
② 装载溶液时，要根据各种离心机的具体操作说明 进行。有的离心管无盖，液体不得装得过多，以 防离心时甩出，造成转头不平衡、生锈或被腐蚀。 而制备性超速离心机的离心管，则常常要求必须 将液体装满，以免离心时塑料离心管的上部凹陷 变形。严禁使用显著变形、损伤或老化的离心管。
13
③ 若要在低于室温的温度下离心时。转头在使用前应 放置在冰箱或置于离心机的转头室内预冷。
调速器、离心套管与底座。
高速、超速（冷冻）离心机：驱动电机、
制冷系统、真空系统（超离有）、显示系统、 自动保护系统和控制系统组成。必要的配件 为离心转头和离心管。
3
1.1 离心机
普通离心机：最大转速6000rpm左右，容量为几十毫升
至几升。转子有角式和外摆式，其转速不能严格控制，通 常不带冷冻系统，于室温下操作，用于收集易沉降的大颗 粒物质，如红血球、酵母细胞等。
4
高速离心机：最大转速为20000～25000rpm，
最大容量可达3升。转头多样。一般都有制冷系统， 以消除高速旋转转头与空气之间摩擦而产生的热 量，离心室的温度可以调节和维持在0～40C。通 常用于微生物菌体、细胞碎片、大细胞器、免疫 沉淀物等的分离纯化工作，但不能有效地沉降病 毒、小细胞器(如核蛋白体)或单个分子。
10
二、离心机的使用和维护
离心方法的选择一般是根据样品颗粒的 质量和密度，选择合适的离心方法。
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使用前一定要先阅读手册！
Refer to rotor manuals for operation
Use log books to record history of rotor use
谢 谢！
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② 装载溶液时，要根据各种离心机的具体操作说明 进行。有的离心管无盖，液体不得装得过多，以 防离心时甩出，造成转头不平衡、生锈或被腐蚀。 而制备性超速离心机的离心管，则常常要求必须 将液体装满，以免离心时塑料离心管的上部凹陷 变形。严禁使用显著变形、损伤或老化的离心管。
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③ 若要在低于室温的温度下离心时。转头在使用前应 放置在冰箱或置于离心机的转头室内预冷。
调速器、离心套管与底座。
高速、超速（冷冻）离心机：驱动电机、
制冷系统、真空系统（超离有）、显示系统、 自动保护系统和控制系统组成。必要的配件 为离心转头和离心管。
3
1.1 离心机
普通离心机：最大转速6000rpm左右，容量为几十毫升
至几升。转子有角式和外摆式，其转速不能严格控制，通 常不带冷冻系统，于室温下操作，用于收集易沉降的大颗 粒物质，如红血球、酵母细胞等。
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高速离心机：最大转速为20000～25000rpm，
最大容量可达3升。转头多样。一般都有制冷系统， 以消除高速旋转转头与空气之间摩擦而产生的热 量，离心室的温度可以调节和维持在0～40C。通 常用于微生物菌体、细胞碎片、大细胞器、免疫 沉淀物等的分离纯化工作，但不能有效地沉降病 毒、小细胞器(如核蛋白体)或单个分子。
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二、离心机的使用和维护
离心方法的选择一般是根据样品颗粒的 质量和密度，选择合适的离心方法。
卧螺离心机讲解ppt课件
机器的拆卸，须在以下条件下进行： 1、停机前对机器进行彻底清洗； 2、清理机器的外部及周边环境； 3、预备适用的起吊工具和拆卸工具及盛装 小零件的器具； 4、准备一定的铺垫物如枕木或地毯等软性 物件； 以上准备工作做好后，可按以下次序逐级进 行拆卸。
拆卸大端主轴承 拆卸大端主轴承前，应先将机械差速器和机头法兰拆下。
7运行稳定性好:
本机采用渐开线行星齿轮差速器，具有本厂
独特的低油位运行技术。工作温度低 ，传 动扭矩大，性能可靠，转鼓主轴承采用稀油 强制循环润滑，能有效的提高运行速度和适 应高温情况。 8循环润滑系统： 压力油循环润滑为主轴承提供最佳润滑方式 和降低轴承的运行温度，可极大的延长机器 的使用寿命。
机座 减震器底板
预埋件
4检查机器的水平度，以机器座上平
面为准，长、宽两个方向上的倾斜度 不得大于1.5mm/m。如果超出标准，可 以松开机座与减震器之间的连接螺栓， 吊起机器，在减震器顶部适当加减垫 片即可调平。
本机属高速旋转设备，具有一定的
振动频幅，任何外力的影响都会恶 化机器的工作状态。要求所有需与 本机连接的管线、设施均应在近机 体处采取软连接方式。
3.转鼓 转鼓是一个由空心直段圆柱体和空心
锥段圆锥体组成的机构。该机构通过 轴承支撑在机座上。在离心机工作过 程中，悬浮液在该容器中分离成液相 和固相。
4机罩 机罩是离心机的防护装置及分离后的
液相和固相的收集装置。该装置通过 螺栓固定在机座上。在离心机工作过 程中将高速旋转的转鼓密闭在其内部， 并同时对分离后的固相和液相进行收 集。
图3.3.1
拆卸大端螺旋轴承内圈时[图3.3.2]，应先将花键轴[3]取下，用专用 的钳子将 弹性挡圈[1]取下。然后可将大端螺旋轴承[2]内圈取出。 1.弹性挡圈 2.大端螺旋轴承内圈 3.花键轴 4.螺旋支承轴 5.螺旋
离心机的典型结构及工作原理ppt课件
1.颗粒尺寸： 常用粒径 d 表示
d > 50 m 粗颗粒
5< d <50 m 中等颗粒
d < 5 m
细颗粒
粒径的测量方法有：当量球径；当量圆径；统计直径。
可编辑课件PPT
11
2.粒度分布：
用不同粒径的颗粒在颗粒群中各自所占的比例或百分数表示。
粒度分布表达方式：⑴ 用总粒度数表示。 ⑵ 用单位长度上的粒度数表示。 ⑶ 用单位面积上的粒度数表示。 ⑷ 用单位体积内的粒度数表示。
真空过滤 （如：各种压滤机） 深层过滤 振动筛 筛分式： 脱水 浮选式：油水分离；固相漂浮分离。 分离方法应用：化工、石油、轻工、医药、食品、纺织、冶金、煤 炭、水、选矿、可编船辑课舶件、PPT军工、污水处理等。 5
• 5.1.1 分离物料的特性
分离的对象：非均匀混合物（非均一系） 非均匀混合物种类
转鼓角速度w： n
30
rad s
圆周速度：v RwDn
60
m s
（切线速度
颗粒向心加速度an： R w2
m s2
颗粒离心惯性力Fk：可编m辑课a件nPPTm Rw2
N 13
分离因数 Fr
定义：颗粒自身离心惯性力与其重力之比，为分离因数
•
分离因数：
Fr
Fk G
R2
g
an g
分离因数Fr是表示离心机分离能力的主要指标，是一个重要性 能参数。
悬浮液
（一）悬浮液
乳浊液
固体颗粒
定义：由液体和悬浮于其中的固体颗粒组成的系统称为悬
浮液。
其中：液相为主相，称为连续相。
固体颗粒为副相，可编称辑课为件PP分T 散相。
6
悬浮液的特性： 物理性质：密度（浓度）、粘度、表面张力等。 固相比： 固液浓度比。
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360o 带马鞍形的固形物排出口 摩擦力低 固形物输送方便，高效
碳化钨瓦片
第2讲 卧螺离心机结构
筋条
除了转鼓排渣口外，转鼓内表面也是易磨损部位。通常的解决方法是在转 鼓内壁上焊接筋条或拉槽，不但有利于防止沉渣的滑移，更有利于阻止沉 降在转鼓内壁上的物料与转鼓内壁之间因相对运动而产生磨损，且制造简 单，所以大多数卧螺离心机的转鼓内壁都采用焊接筋条的方法，筋条一般 宽为10～20mm，厚为2～3 mm，数量为4～24根，采用间断焊方式焊在转 鼓内壁上。
渣口，从而增加了转鼓的液池深度，有利于液相的澄清，同时沉渣通过此间 隙时，增加了螺旋对沉渣的挤压力，实现压榨脱水(类似于螺旋压榨脱水机)， 从而提高了脱水效果。
适应范围：可压缩物料（如：城市物泥）
不适用于：不可压缩物料（如：建筑物泥）
第2讲 卧螺离心机结构
螺旋筒体和进料分配器
1—进料管； 2—排液孔； 3—螺旋筒身； 4—返流腔； 5—出料腔 出料腔和返流腔的筒体
（1）耐磨电焊条堆焊
采用，材料可以选用镍钴、镍钴合金、碳化钨等，以碳化钨耐磨性较好。该 方法用于螺旋叶片表面磨损部位的修补。
第2讲 卧螺离心机结构
（2）可更换的耐磨瓦片
第2讲 卧螺离心机结构
1.螺旋叶片母体；2.硬质 合金耐店瓦片；3—硬质合 金耐磨瓦基体；4—焊点
耐磨瓦片可用埋头螺钉、钎焊或粘结剂粘接固定 在螺旋叶片上，这样螺旋叶片的修复大大简化了。 但在离心机运行时，耐磨瓦片端面的磨损可能不 均匀，将导致转鼓内沉渣层厚度分布不均产生的 不平衡现象。可更换的耐磨瓦片材质目前多采用 碳化钨硬质合金或氧化铝陶瓷，在采用耐磨瓦片 时，一般用埋头螺钉和粘结剂组合粘接方式。对 直接使用粘结方式的，需要预先对螺旋叶片粘结 面喷砂处理，粘结后做相应的加热固化处理，使 粘结剂的粘结强度提高。耐磨瓦片用于含酸碱性 的固液分离场合时，要注意粘结剂是否耐腐蚀以 防止耐磨瓦片产生脱落，并造成转鼓损坏。
第2讲 卧螺离心机结构
第2讲 卧螺离心机结构
卧螺离心机结构（卧式，小端固定）
轴承座 转鼓部件 螺旋部件 主电机 传动装置保护罩
进料管
罩壳 机座
差速器
减震器
第2讲 卧螺离心机结构
转鼓部件
半锥角
出渣口
内半径
长度 筋条 长度 长径比= 内半径
大端盖板溢流口 Solidwork演示
第2讲 卧螺离心机结构
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安 静
第2讲 卧螺离心机结构
变螺距
作用
•更大的处理量
变螺距
• 更长的澄清段，上清液更清
• 减少了物料被搅乱的机会
• 排出的固体渣更干
螺旋输送器叶片的螺距，有等螺距螺旋、渐变螺距螺旋、渐变混合螺旋。由于 等螺距螺旋可满足大多数分离要求，国内厂家大多采用此类螺旋形式。渐变螺 距螺旋，螺距从转鼓大端至小端逐渐减小，使沉渣在输送时受到径向的离心压 力外，还受到螺旋对它的轴向挤压力作用。即使沉渣受到双向压缩，从而使沉 渣的含水量降低。在市政污水处理领域常根据污泥性质，选择变螺距螺旋。
第2讲 卧螺离心机结构
进料分配器
独特的涡流式进料口设计
1 加速物料快速进入转鼓，缩短 物料与液池接触距离
2 减少进料对已形成的分离固相的扰动
，提高处理能力，避免螺旋内的堵塞 和进料管抱死现象。
没有耐磨措施的出料口
第2讲 卧螺离心机结构
螺旋叶片的倾角
叶片垂直于转鼓母线 推料阻力小，功耗低 应用于大部分离心机
第2讲 卧螺离心机结构
BD板
1 液池更深，转鼓澄清段更长
2 出液更清
3
有机固形物可被进一步的压缩， 使渣更干。
4 絮凝剂投加量减少
5 处理量更大，处理效果更好
在1972年发明的一种新型的螺旋附加挡板结构（BD挡板原理）。这种结构 是在与螺旋轴线成垂直方向安装一个特殊挡板，位置在螺旋输送器柱/锥交界 段处近螺旋出料口，挡板和转鼓之间有适当间隙，使转鼓中液面可以高于排
第2讲 卧螺离心机结构
螺旋输送器
螺旋输送器是卧螺离心机的重要部件之一，它能连续地把沉渣送 至排渣口排出机外。其结构、材料和参数不仅关系到离心机的生 产能力、使用寿命，而且直接影响到排渣的效率和分离效果。螺 旋输送器与转鼓同心同轴装在转鼓内的轴承上，螺旋输送器叶片 外缘所形成的母线通常同转鼓的内部轮廓母线相同，但两者之间 有一定间隙。
大锥角设计
S
1 增加物料的沉降区域 ， 延长物
料在转鼓内的停留时间 ，使固 形物去除率提高
2
增大锥角在增加沉降区域的同
时还能减少整机长度，达到同样
的分离效果。
3 增强螺旋对滤饼的挤压力度，提高滤饼的
含固率，所以在同样分离因数下，滤饼更 干，液更清，运行更经济。
如上图所示，20°半锥角比10°半锥 角增加长径比0.8左右。
第2讲 卧螺离心机结构
出液口
带有偏心孔的溢流挡板，图中偏心溢流挡板本体的周边 有10个均分的螺孔，以便与大端轴颈上的螺孔相连，பைடு நூலகம்流 挡板上设有偏心孔，当改变这种溢流挡板周边螺孔与大端 轴颈螺孔的连接位置时，就可改变机内的液池深度。采用 这种偏心溢流挡板可方便地得到六种不同的液池深度。
第2讲 卧螺离心机结构
螺旋筒体往往设计成出料腔5和返流腔4的组合形式，这是因为在 处理大流量或者比重较大的物料时，往往会发生物料从进料管1外壁 与螺旋进料腔的间隙之间返流回来，物料中的固态颗粒在长时间运 行过程中不断累积会造成螺旋与进料管的间隙被堵塞。返流腔在螺 旋筒体上开设均布的排液孔2，使从进料管与螺旋筒体的间隙处泄露 的物料返流到开有多个排液孔的螺旋筒体返流腔内，通过排液孔再 进入到转鼓内。
叶片垂直于转鼓轴线 推料阻力大，功耗高 应用少
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第2讲 卧螺离心机结构
螺旋叶片耐磨处理
螺旋输送器与转鼓一样都是与物料接触部件，材料一般与转鼓材料相同。当物 料中的固体粒子磨损性很大时，叶片推料面很容易被磨损，特别是锥段排渣部 分的叶片更为严重。螺旋叶片磨损后，螺旋输送器的输渣能力下降，沉渣会堆 积在转鼓内。当沉渣与螺旋叶片的摩擦力大于沉渣与转鼓内表面的摩擦力时， 沉渣就粘附在螺旋叶片上并和螺旋一起旋转，于是沉渣就不能从转鼓中排出， 并逐渐塞满在螺旋叶片内，使机器无法工作。同时螺旋叶片的不均匀磨损会造 成螺旋动平衡失效，使机器振动超标。为防止这些现象发生，需要对螺旋叶片 推料面进行耐磨处理，以提高螺旋叶片推料面的硬度和耐磨性
出渣口
卧螺离心机的排渣口设在转鼓小端，并由径 向排渣。排渣口形状有圆形、方形、半腰形、 梅花形等，数量一般为4～10个。排渣口的 大小，影响离心机的排渣能力和排渣阻力。 为避免出现固渣排除不畅，在满足转鼓机械 强度要求下，排渣口口径应尽可能开大。排 渣口因直接受固渣排出时的高速磨损，通常 需对排渣口进行耐磨处理，可以在排渣口内 安装由耐磨材料制成的可更换耐磨套，也可 以在排渣口喷焊耐磨硬质合金。