检查井施工作业指导书
检查井施工方案（1）（完整版）
检查井施⼯⽅案（1）（完整版）检查井施⼯⽅案本⼯程污⾬⽔检查分为圆形混凝⼟检查井、矩形混凝⼟检查井。
圆形混凝⼟检查井采⽤预制装配式混凝⼟检查井，井室按06MS201-3规定施⼯；矩形混凝⼟检查井和阶梯式混凝⼟检查井采⽤现浇；矩形直线混凝⼟和阶梯式混凝⼟检查井检查井室按06MS201-3规定施⼯。
1、检查井井盖:井盖采⽤防沉降、防盗、防噪⾳三防井盖，井盖上均有“⾬”、“污”标志，井盖直径规格为Ф700mm。
位于机动车车道上的⾬污⽔检查井采⽤D400型球墨铸铁井盖（承重荷载≥400kN）,位于⾮机动机车道上⾬污⽔检查井采⽤C250球墨铸铁井盖（承重荷载≥250kN）。
检查井座做法及要求详见《检查井盖》GB/T2358-2009。
检查井位于道路下时，井盖应与道路齐平；位于绿化带时井盖应⾼于地⾯0.1m。
井盖（座）质量应达到采⽤标准图说明要求，并符合《给⽔排⽔管道⼯程施⼯施⼯及验收规范》。
⾬污⽔检查井爬梯采⽤塑钢爬梯。
2、污、⾬⽔预留⽀管检查井井径均为1.00m，中⼼位于道路红线外绿化带内距绿化带外边线1m，⾬⽔⽀管管径为d600，坡度为5‰，污⽔⽀管管径为d300，坡度为5‰。
3、现浇检查井的施⼯⼯艺：基坑验收浇筑垫层砼绑扎井室总体钢筋⾻架浇筑井室底板砼⽀侧墙模板浇筑砼拆模砌筑流⽔槽安装砼井盖板抹⼋字灰养护安装井盖板安装井筒。
（1）基底的验收和处理：⽬的主要是确保基底的⾼程和承载⼒。
⾸先根据设计图纸要求采⽤机械开挖检查井处基坑（随沟槽开挖⼀起进⾏），基坑周边采⽤⾃然放坡，坡度与管道沟槽开挖坡度相同，基坑底部的宽度要同时满⾜⽀模板和操作的需要。
清底时采⽤⼈⼯进⾏，清完基底后，对⾼程进⾏复核，同时请勘察单位、监理、设计、业主单位对基底的承载⼒和⼟质进⾏验核，承载⼒采⽤钎探技术，验收基底的承载⼒，承载⼒要⼤于120Kpa。
若不满⾜规范要求，按不良地基处理法处理，直⾄承载⼒合格。
（2）井底垫层浇筑：测量⼈员测放出井室的准确位置，然后⽀垫层模板，浇筑垫层混凝⼟，垫层混凝⼟的厚度为10cm，强度等级为C10。
道路检查井施工操作规程范本
道路检查井施工操作规程范本一、工程概述1.1 本工程根据道路检查井的建设需要，包括井基开挖、施工支护及井盖安装等工序；1.2 工程地点位于道路路面或路侧，施工前需与相关部门协调，确保施工安全，不影响交通秩序。
二、施工准备2.1 施工前，施工人员应熟悉井盖、井筒及井底结构，了解施工流程，并掌握相关安全操作规程；2.2 施工现场需清理干净，防止杂物对施工造成干扰；2.3 施工人员需佩戴好个人防护装备，确保施工过程中的人身安全；2.4 所需工具和设备应经过检查，确保正常使用。
三、井基开挖3.1 根据设计要求确定井基的开挖尺寸，并标识出井基位置；3.2 使用挖掘机或手工工具进行开挖作业，确保井基平整、垂直，并保持边坡稳定；3.3 在井基内侧设置支撑结构，防止土方坍塌，保障施工人员的安全；3.4 施工过程中应定期检查土方边坡的稳定性，如发现问题应及时采取措施进行处理；3.5 井基开挖完成后，清理井内杂物，确保井底平整。
四、施工支护4.1 根据井基尺寸和土质情况，选择合适的施工支护材料，确保井壁的稳定；4.2 支护结构的设置需符合设计要求，并保证施工过程中的安全；4.3 施工过程中应定期检查支护结构的稳定性，如发现问题应及时采取措施进行处理；4.4 施工支护完成后，将井筒表面清洁干净，排除杂物。
五、井盖安装5.1 根据设计要求确定井盖的规格和安装位置；5.2 将井盖放置在井筒上，确保井盖平整、稳固，符合相关标准；5.3 井盖固定牢固后，进行压力试验，检查井盖的密封性和承载能力；5.4 施工完成后，清理现场，恢复原状，确保施工不对周边交通造成影响。
六、安全措施6.1 施工现场应设立明显的警示标志，防止他人误入施工区域；6.2 施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备；6.3 施工现场应设立防护栏杆，防止坠落事故的发生；6.4 施工过程中，应注意车辆和行人的安全通行；6.5 施工人员应密切关注施工现场的安全状况，发现问题及时上报。
检查井井施工方法和技术措施
检查井井施工方法和技术措施本工程检查井为现浇钢筋混凝土检查井，井周加强材料采用5%水泥稳定碎石，加强宽度为80CM。
1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。
2、钢筋工程（1）进场钢筋符合设计和规范要求。
用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。
钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。
堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。
（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。
绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。
严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。
（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
加工钢筋的允许误差见下表。
钢筋加工允许误差表序号项目允许误差1 剪切长度±25mm2 吊筋、拉杆和螺纹钢±13mm3 弯头的位置±25mm3、模板工程（1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。
在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。
紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。
（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。
模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。
立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。
模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。
检查井施工方案
检查井施工方案一、工程概况本工程除排水、路灯管线外,由于其余综合管线有可能不与道路同步实施,为避免道路建成后对车行道进行开挖,对道范围内单侧布置(de)其余综合管线在交叉口处集中布置过街综合管沟,本标段过街综合管沟一共有5道,每道长40米,其结构形式为盖板涵形式,涵身为50cm厚(de)防水混凝土,混凝土等级为C30防水混凝土,防水等级为S6,管沟净宽米,净高2米,基础结构形式是整体式为45cm厚(de)防水混凝土,混凝土等级为C30防水混凝土,防水等级为S6,基础下设置10cm厚(de)C15混凝土垫层.过街综合管沟盖板为C30钢筋混凝土,盖板厚25cm,为避免过街综合管沟和雨污水管道在空间上打架现象,过街综合管沟板顶填土为4米左右.二、施工准备(一)、测量人员认真核对图纸,了解设计意图,并进行现场施工放样.(二)、人员和机械设备就绪,施工便道安全﹑畅通,施工场地平整.(三)、配合比已选定并通过监理工程师审批,材料储存满足施工要求.(四)、管沟(de)轴线、边桩位置及平面尺寸放样完成,标高核实无误,已报请监理工程师检验认可.三、总体施工方案混凝土现场拌合,盖板现场预制吊装.每6米设置沉降缝,沉降缝在垫层断开,待垫层和基础浇筑完毕后再进行墙身砼浇筑,墙身沉降缝和基础沉降缝对齐,筑混凝土时,以沉降缝作为施工缝.四、施工方法（一）、施工工序：测量放样→基槽开挖→换填→检测承载力→浇筑C15基础垫层→墙身模板和混凝土施工→沉降缝处理→洞口封闭→回填.（二）、测量放样：精确测定管沟主轴线和边桩,测定(de)重要控制桩要设有护桩,确保施工时管沟(de)位置精度,把施工中所需(de)水准控制点引测至施工现场,严格控制基坑开挖深度和墙身砌筑高度,所有(de)放样资料均已报验,并得到监理工程师认可.（三）、基坑开挖基槽采用明挖,基槽开挖前,先进行地表排水,将地表水引至基坑外,然后开挖.使用挖掘机开挖,人工配合修整,遇到岩石采用小药量爆破.挖基时,若基槽渗水较大,做排水沟和集水坑,配备抽水机排除基坑积水,保证在施工期间,基坑内不积水.在基坑开挖中,当挖掘机挖到接近设计标高20～30cm时,对基坑(de)位置、尺寸进行检测,各项指标满足要求,再用人工开挖至设计标高.如实际基底与设计不符,及时与设计﹑监理联系,采取适当措施处理后方可继续施工.基坑开挖至设计高程,进行承载力检测,不能满足设计要求(de),进行换填或其它加固措施,直到满足设计要求.当基底土质需要换填时,在征得监理工程师认可后进行挖除软土,采用经过试验合格后(de)优质填料分层夯实,换填层(de)基坑宽度大于原基坑宽度1米以上.基坑开挖既要满足基坑设计和施工要求,又要考虑基坑边坡(de)稳定,本次施工基坑底宽度比设计尺寸各边增宽,防止施工干扰；坡比按地质、深度、水位等具体情况确定,考虑到本涵洞(de)基坑深度在2m 位置,坑底在地下水位以上,土(de)湿度正常,基坑壁(de)坡度控制在1:,并及时进行排水处理,以防浸泡基坑.基坑开挖到设计标高后,防止长时间暴露,扰动或浸泡尽而削弱其承载能力,并及时做好断面几何尺寸复验,确认无误后报请监理工程师签字认可,进行下一道换填工序施工.当换填结束时,报请路基监理工程师、试验监理工程师、测量监理工程师进行换填后承载力检测、基础底面测量,在监理确认后进行基础施工.（四）、C15垫层和C30基础浇筑基坑检验认可后,恢复管沟中轴线,定出墙身位置,即可进行垫层施工.垫层材料采用C15砼,施工用强制式搅拌机搅拌,并严格按配合比进行计量,浇筑时必须振岛密实.两次浇筑(de)接缝处,应保持粗糙干净,不得有堆落、松散(de)碎石等杂物.垫层垫层浇筑完毕并硬化后方可进行基础(de)浇筑,在保证基础厚度和宽度(de)情况下基础外围采用料石圈定.（五）、模板工程采用20mm厚(de)竹胶板进行拼装,用钢管或木枋做肋.底口、中部、上部均用φ20对拉螺杆.模板及其配件,必须具有足够(de)强度,能够满足施工、振捣(de)技术要求.必须对支架体系(de)安全性进行全面检查箱梁砼浇注前经自检和监理检查确认后方可进行浇筑.模板材料应保持表面光滑、外形平直,能够保证浇捣混凝土(de)质量及外形尺寸.木模板不允许使用腐朽、裂纹严重(de)材料；对承重材料其木节、髓心等应加以限制.对钢模板外表突鼓变形、锈蚀严重(de),应限制使用.模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业,垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定.模板工程要求构造简单、装拆方便,接缝应严密,以防止漏浆；支好后应稳固,有足够(de)强度、刚度,且不影响其他部位和后续施工.模板(de)支承受力应安全、合理：支架应横平竖直,立柱底应铺设垫板；模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时,起拱为1cm.模板与混凝土(de)接触面应涂隔离剂；不得采用影响结构或妨碍装饰工程施工(de)油质类等隔离剂.注意防止隔离剂玷污钢筋与混凝土(de)接触面.模板拆除按照砼规定强度来决定,达到强度(de)50%即可拆侧模板,底模需达到设计强度75%以上方能拆除.模板拆除时要小心按顺序拆卸,防止撬坏模板和碰坏结构.按设计方案采用满堂支架现浇施工,在架设时按预先确定(de)位置,竖向木枋间距为50cm×50cm,横向钢管水平间距为米,为了确保满堂支架(de)整体强度、刚度和稳定性,纵向每隔3m设置一道钢管剪刀撑,每跨横向设立2道剪刀撑.（六）、混凝土工程模板经监理工程师检查合格后,开始进行墙身浇注砼.混凝土浇筑前应清除模板内(de)杂物,并用清水对底部进行认真冲洗.砼采取施工现场350强制搅拌机拌合,运输车转运,挖掘机挖斗浇注.拌合中严格控制材料计量,并对拌合出(de)砼进行坍落度测定.采用挖掘机挖斗浇注.浇注中控制好每层浇注厚度,防止漏振和过振,保证砼密实度.砼浇注要连续进行,中间因故间断不能超过前层砼(de)初凝时间.浇注砼(de)自由倾落高度不得超过２m,以免产生离析.浇注砼必须连续浇注不得间断,如到万不得已应控制间断时间,必须在前层砼初凝前把次层砼浇筑完毕.砼浇筑(de)允许间隔时间不得超过2h.混凝土浇筑应按顺序、一定(de)厚度和方向分层进行,分层厚度为30cm,必须注意在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土.上下层同时浇筑时,上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上.振捣采用插入式振动棒,移动间距不应超过振动棒作用半径(de)１．５倍,并与侧模保持5～10cm(de)距离.振捣时插入下层混凝土5～10cm,每一处振完后应徐徐提出振动棒.振捣时避免振动棒模板,钢筋等；对每一振动部位必须振到该部位混凝土密实为止,也就是混凝土停止下沉,不再冒气泡,表面呈现平坦、泛浆.在浇筑过程中应安排模板工检查模板及支架(de)牢固性和稳定性,遇到情况及时处理.在浇筑过程中或浇筑完毕时,如砼表面泌水较多,必须在不扰动已浇筑砼(de)条件下,采取措施将水排出.继续浇筑砼时,应查明原因,采取措施,减少泌水.砼浇筑完毕后,对砼裸露表面应及时进行修整、抹平,待定浆后再抹第二遍并拉毛.加盖养护,开始养生.浇筑砼时,应填写砼施工记录.在混凝土浇筑完成后,应在初凝后尽快保养,采用麻袋或其他物品覆盖混凝土表面,洒水养护,混凝土洒水养护(de)时间为7昼夜,每次洒水以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度.在浇筑过程中同时做好混凝土试件,频率为每一工作班两组,进行28天抗压和抗渗强度检验.（七）沉降缝(de)设置沉降缝根据实际地质情况每隔5-6米进行布置沉降缝宽度1～2cm.沉降缝(de)构造按设计要求进行施工.（八）、钢筋砼盖板施工在我标段K1+附近选择较为宽敞平坦处,人工将其夯实整平,以利于钢筋混凝土盖板预制.按设计图纸加工好模板、钢筋,以预制钢筋混凝土盖板.钢筋混凝土盖板预制时应在盖板上预留扣环,以便于吊装.钢筋混凝土盖板涵必须在混凝土达到设计强度(de)70%后,方可用吊车或装载机吊装,将盖板安放在已施工好(de)涵洞上,盖板间用砂浆填塞密实,扁铁或小撬棍鼓捣密实.盖板安装完毕后,应在企口缝内用30小石子混凝土填塞,而后进行回填.（九）回填当其强度达到设计强度(de)75%以上,即可对管沟两侧对称填筑,要在不小于两倍孔径范围内,采用透水性良好(de)砂土或砂砾石做填料,分层对称碾压夯实.五、质量保证措施1、建立高效务实运转有序(de)质量保证体系,以工作质量保证工序质量,以工序质量保证工程质量.强化第一管理者为首(de)自检、自控体系,立足自控自检,责任落实到个人,严格质量奖惩制度,把监理工程师“一次检查合格率100%”作为重要(de)考核指标,切实实行“质量一票否决权”.2、严把工程材料质量关,从选择料源到订货,采购进场过程中者要严格检测制度,一切工程用料必须有工程试验室取样检测,试验检测合格后方可采购进场.进场材料要分类存放、保管,在使用前进行抽检,合格后方可使用.3、严格执行隐蔽工程检查(de)规定.所有隐蔽工程首先进行严格自检,自检合格后填写隐蔽工程检查及附件,于隐蔽工程检查前48小时报监理工程师检查,并在检查证上签字后方可继续施工.如遇到与设计资料差异较大(de)隐蔽工程,在报请监理工程师(de)同时,还需通知设计单位参加检查签字.4、为保证质量,现场所有使用机械应定期进行保养,按规范严格操作.六、安全保证措施施工现场不准穿拖鞋、不代安全帽,工作人员饮酒后更是不得进入工地现场.现场应设专职安全警戒人员把关,非上级主管人员和施工人员一律谢绝参观.如有工地工作人员违纪,定加严肃处理,必要时以罚款论处.施工用电一定要规范,电工必须必须严格按规章程序办事,严禁违规操作严禁非电工接线或是开闸对于有电(de)地方应该有安全警示牌或标志,真正做到防范于未然.。
市政工程混凝土模块砖检查井砌筑作业指导书
市政工程混凝土模块砖检查井砌筑作业指导书一、施工工艺准备工作→混凝土垫层→井室砌筑→流槽→踏步安装→盖板安装→井筒砌筑→抹面勾缝→井圈及井盖安装。
二、工具准备直径3cm插入式震动器；云石切割机；紧锢器；瓦工工具。
三、材料准备1、选择配套模块根据施工图纸和图集的要求选择合适的检查井型及配套模块。
混凝土模块要及时备料，模块进入施工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。
2、井壁墙体砌筑前先做基础垫层基础垫层应该坐落在土质良好的土层上，地基承载力特征值不得小于100kPa。
若是地基土质不好，承载力达不到要求，必须进行软基处理，软基处理方案必须经监理、业主和设计部门同意，方可进行施工并办理签证。
3、检查井砌筑时，砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料必须有质保书或复试报告，材料的报验必须经监理认可后方能使用。
四、施工方法1、放线圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留间距中心按设计尺寸向四边放线。
当开挖沟槽比较深，为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。
2、砌筑（1）首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。
圆形井每层模块数量为直径/100，即1100圆形检查井采用1100弧型块，每层为l1块。
（2）矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量，矩形转角为9O。
（3）三通模块检查井组砌图参照图集。
（4）当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝应控制在10—15mm，座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以防流入砂浆，防止渗漏。
特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。
（5）天气干燥、炎热时，模块砖提前1-2小时洒水湿润。
（6）当砌筑3～4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。
同时随砌随复核井室尺寸。
（7）每砌筑五层应修正累计误差。
检查井井周加强作业指导书
检查井井周加强作业指导书1、编制目的为了保证检查井井周回填质量，确保工程质量和工程安全，特制定本作业指导书。
2、适用范围本作业指导书适用于天府动力新城市政工程所有道路车行道下的检查井回填作业。
3、施工技术措施3.1施工前准备工作1）在闭水试验合格后方可进行管道及井周回填。
2）回填时，要保证无杂物、无积水、无树根等。
3.2井周回填路面下检查井，井室起至路床采用5%（110:：1430：773：140）水泥稳定碎石回填，每层厚度不大于30cm，回填宽度80cm，井周回填必须采用小型压实机具人工分层回填并压实。
回填水泥稳定碎石压实度应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008)的要求（压实度同路基压实度，即路床顶面以下80cm深度范围内压实度不小于95%，80~150cm范围内压实度不小于94%，150厘米以下深度压实度不小于93%），水泥石灰稳定碎石的七天抗压指标不小于0.4MPa。
回填施工应与沟槽回填同步进行，沟槽回填一层30cm后，将检查井四周砂砾石采用小型挖掘机反挖宽度80cm，深度30cm，反挖完成后进行水稳回填。
回填应同步进行，分层对称回填、夯实，夯实中，应夯夯相连，不得漏夯，严禁单侧回填。
井周回填完成后继续进行下一层砂砾石沟槽回填，重复此步骤至道路结构层。
3.2注意事项1）砖，石，木块等杂物应清除干净。
井周内不得有积水，回填材料，不得集中推入。
2）井周回填水泥稳定碎石应在井周外拌合均匀才能下料，禁止在井周围直接拌和。
3）严格按照比例进行水稳拌合。
4）回填料中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于10cm的硬土块。
5）井室周围回填材料压实后应与井壁紧贴。
6）拌合水泥稳定碎石严格按照5%（110:：1430：773：140）配比进行，水泥稳定碎石应拌合均匀，严禁从井周顶部直接向井周底部抛洒。
7）随着井周回填高度升高，注意压实度要求逐渐提高，打夯机具所需夯实次数要及时调整。
（完整版）检查井砌筑施工方法
（完整版）检查井砌筑施工方法检查井砌筑施工方法（1）检查井砌筑施工程序测量放线→检查井基底基础处理→井室砌筑→井室内流槽浇筑→井室盖板安装→井筒砌筑→踏步安装→井圈（盖）安装→井周围还土。
（2）施工方法①测量放线管道施工完成后，用全站仪进行检查井位准确放样和测量井底高程。
②检查井底基础处理检查井底要求素土夯实，密实度大于95%，然后铺3：7灰土，最后浇筑C10混凝土基础。
检查井底素土3：7灰土夯实用立式电夯夯实，按轻型击实标准要求。
灰土垫层施工时要及时检测灰剂量，保证灰剂量达到设计要求。
混凝土基础采用人工浇筑，插入式振捣器和平板振捣器振捣。
混凝土搅拌用强制式搅拌机拌和。
③井室砌筑砌筑方法采用三顺一丁法，砌筑时在基础面上放线，摆砖铺浆后砌筑，其中底皮和顶皮砖采用丁砖砌筑。
井室砌筑要做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。
砌筑时要随时用角尺和挂线板检查四面墙是否成直角，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。
④井室内混凝土流槽浇筑井室内混凝土流槽为混凝土，混凝土搅拌采用强制式搅拌机拌和，翻斗车运输，人工浇筑，插入式振捣器振捣，模板采用木模。
⑤井室盖板预制及安装a、井室盖板预制采用定型钢模板，盖板钢筋在钢筋棚内集中加工，混凝土采用强制式搅拌机拌和，人工入模，插入式振捣器振捣方法预制盖板。
b、混凝土盖板预制要控制配筋量和配筋的合理性。
c、控制钢筋网片的垫块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋。
d、控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺。
e、控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。
f、混凝土盖板预制时，要注意吊环安放。
盖板预制成型拆除模板后，用草帘覆盖洒水养生至设计强度。
盖板吊装，预制盖板吊装采用人工配合吊车吊装。
盖板安装质量要求：盖板安装前，清扫墙顶并洒水湿润，然后铺浆安装；盖板就位后，相邻板底错台不大于1厘米，在墙顶铺浆时加入小垫块，以使盖板底面找平，板端压墙长度，允许偏差为1厘米，板缝及板端的三角灰，用水泥砂浆填抹密实，并与板面齐平。
检查井工程施工方案
检查井工程施工方案第六节检查井工程一、检查井施工方案及施工方法本工程需要建造雨水检查井和污水检查井，数量较多。
在施工时，将根据管道施工进度，配备足够的人力、物力、机械，确保按时完成。
下面将简要介绍其施工方法。
1.准备工作1）清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。
2）选用合格机制普通粘土砖，并将砖湿润。
但浇水应适量，否则会使墙面不清洁，灰缝不平整。
3）准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料、拌制，控制好拌制时间，使砂浆拌合均匀，做到随拌随用。
2.检查井砌筑技术要点1)在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心位置线，按检查井尺寸摆出井壁砖墙位置。
2)在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖。
一般采用一丁一顺或二丁一顺砌筑。
每层砖上下皮竖灰缝应错开。
随砌筑随检查尺寸。
3)井内踏步，应随砌随安随座浆，其埋入深度不得小于设计规定。
踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前，不得踩踏。
混凝土检查井井壁的踏步在预制或现浇时安装。
4)排水管管口伸入井室30mm。
当管径大于300mm时，管顶应砌砖圈加固，以减少管顶压力。
当管径大于或等于1000mm时，拱圈高应为250mm；当管径小于1000mm时，拱圈高应为125mm。
5)排水检查井内的流槽，应在井壁砌到管顶时进行砌筑。
污水检查井流槽的高度与管顶齐平；雨水检查井流槽的高度为管径的1/2.当采用砖砌时，表面应用1：2水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺。
6)砌筑检查井的预留支管，应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。
管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑，封口抹平。
3.抹面、勾缝技术要求砌筑检查井、井室和雨水口的内壁应用原浆勾缝。
有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密。
其抹面、勾缝、座浆、抹三角灰等均采用1：2水泥砂浆，抹面、勾缝用水泥砂浆的砂子应过筛。
抹面要求：当无地下水时，污水井内壁抹面高度抹至工作顶板底；雨水井抹至底槽顶以上200mm。
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检查井施工
1.检查井施工工艺流程
检查井基础：井室的混凝土基础应与管道基础同时浇筑，使管道平基和检查井基础形成一个整体。
检查井砌筑：调制砂浆，红砖砌筑，拌灰，抹面，勾缝，养生，井盖井座安装。
2.检查井施工主要方法
2.1施工前检查井室基础尺寸和高程，经检查合格后用水将基础冲洗干净，同时砌筑用红砖要充分湿润，砌筑砂浆配合比要符合设计要求，现场拌制应拌合均匀、随用随拌；砌筑时要求先铺一层砂浆，再压砖垂直砌筑，砌筑铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆、灰缝为1 cm。
管外壁与井接触部分在砌井前用水冲洗干净，保证井壁与砼管接触处座满砂浆，并在井壁外抹管箍，防止漏水。
圆井采用砌块逐层砌筑收口，四面收口时每层收进不应大于30mm,偏心收口时每层收进不应大于50mm;检查井内壁勾缝灰浆饱满，缝面光滑。
踏步安装牢固，方向正确，竖向成排，尺寸符合标准(两个井梯横向中心间距为300㎜，竖向间距为360㎜；井身尺寸不允许小)踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。
2.2有支连管接入的井室，要在井室施工的同时预留洞口，支、连管接入时要按设计高程、位置、坡度随井安好，管口与井内壁平齐，管与井壁衔接处要严密。
2.3排水管道接入检查井时，管口外缘与井内壁平齐；接入管径大于300mm时，对于砌筑结构井室应砌转圈加固。
2.3检查井流槽在井壁砌到管顶以下时同时进行砌筑。
采用砖石砌筑流槽时，流槽表面采用分层压实、抹光。
2.4井室内外壁砂浆抹面和勾缝的要求要按设计规定的图集标准执行。
砖砌污水检查井井内外墙均用1：2防水砂浆抹面至井顶部，抹面厚度为20㎜。
抹面前先用水浇湿砖面，先用1：2砂浆打底，厚10mm，砂浆用力压入砖缝，确保粘接牢固，定浆后抹第二层，厚5mm进行找平，定浆后再抹第三层，厚5mm抹面压光。
管道和检查井的连接采用刚性连接，井和管之间用1：2的水泥砂浆结合密实，井底流槽和管内壁接合平顺，管口和井壁齐。
2.5检查井在砌砖和抹面达到强度要求后，进行井周填土。
为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双回填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。
待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用8%灰土重新进行夯实回填。
第二次填土时采用周围同层均匀填土，每层虚厚不大于20cm，填土整平后,用冲击夯采用一夯压半夯的方法夯实不少于四遍。
2.6井盖安装：检查井砌完后，根据井盖高程将砂浆在砖面上压实，并在砖上垫上碎石，将井盖垫稳，碎石略小于砂浆厚度。
井盖按设计高程放稳后，立即用同标号砂浆抹面三角灰，确保砂浆成一体。
3.施工中常见通病和遇到的问题
（1）检查井基础混凝土未与管道砼基础整体浇筑，容易缺乏整体承载能力，会发生不均匀下沉，造成井墙掰裂。
所以施工时在安排测设管道平基混凝土的中线和高程时，应安排测设检查井混凝土基础位置，使检查井基础与平基混凝土同步进行浇筑。
（2）清水墙勾缝不平整，一方面影响外观质量，更主要的是影响墙体结构的整体强度和保护清水墙面的完整性。
勾缝前应提前浇水湿润墙面和清刷缝内残浆、浮土和杂物，待缝清净和墙面稍干时再勾缝。
勾缝应用1：2.5细砂水泥砂浆，砂子过筛，砂浆稠度以灰镏子挑起不落为宜。
砂浆塞进缝中，应压实，拉平，赶光。
凹缝比墙面凹进3-4mm。
勾完缝待砂浆略被墙面吸水起干，即可扫缝。
（3）为了杜绝检查井流槽顶以下部分砌筑混乱、流槽的外皮砖与井墙的内皮砖互不咬合、形成井径全周长的通天缝、收口尺寸大小不一致的现象，施工时要强化对红砖的质量控制，做好技术交底，使操作者明白重要性。
无论是砌清水墙还是检查井的下部墙、收口部分墙体，砖缝搭接均不得少于砖宽的1/4砖长度。
内外皮砖需互相咬合。
打下的砖头可做填心或做楔形砖用，但必须先铺砂浆后稳砖。
（4）井盖安装不容忽视，井圈与井墙之间必须座水泥砂浆。
在未经铺装地面上的检查井，周围必须浇注混凝土圈，要露出地面。
对于大地和农田的要高出地面20-30cm。
4.质量控制标准
符合《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008规定，井室的允许偏差应符合下表的规定。
注：管上皮发璇部分必须符合设计规定的标准图集要求
5.安全措施
1）一吨翻在运输过程中司机旁不允许坐人。
2）搅拌罐使用时必须检查好电源线路及设备状况。
3）向槽底运输红砖时，不得由沟上向沟底扔，宜顺板向下顺滑而下。