预制装配式检查井施工工法
预制装配式检查井施工工法
预制装配式检查井施工工法同时，应确保沟槽边坡稳定，沟槽内不得存水。
基底处理应按照设计要求进行，确保基础坚实平整。
5.3.3预制检查井的吊装：在基础上铺设垫层，然后进行预制检查井的吊装。
吊装时，应注意安全，确保井室、井筒、调节环等构件的正确位置和垂直度。
5.3.4井室内流槽浇筑：在井室内进行流槽浇筑，确保流槽与井筒的连接紧密。
5.3.5管道与检查井衔接：按照设计要求，在井室内进行管道与检查井的衔接，确保衔接处密封可靠。
5.3.6回填井室、井口处理：在衔接完成后，进行井室回填，并对井口进行处理，确保井口平整美观。
5.3.7井盖安装：最后，安装井盖，确保井盖与井口密封紧固，防止松动或移位。
6.安全注意事项6.1施工现场应设立安全警示标志，确保施工现场安全。
6.2施工人员应严格遵守安全操作规程，穿戴好安全装备。
6.3吊装作业时，应保证吊装设备的安全可靠，并注意周围人员的安全。
6.4施工过程中，应注意防止沟槽坍塌和井室倒塌等安全事故的发生。
7.总结预制装配式检查井施工工法具有施工速度快、整体性好、提高道路质量、减少湿作业时间、井身质量有保障、使用寿命长、减少资源浪费等优点。
在实际施工中，应注意施工流程和安全事项，确保施工质量和人员安全。
根据井深的不同，需要提出不同的地基承载力要求。
检查井地基承载力必须满足设计要求。
如果遇到松软的地基，应该制定相应的处理方案，并报监理、业主等审批。
只有在基底承载力经检验达到设计要求后，才能进行垫层施工。
垫层采用C15素混凝土。
在浇筑垫层之前，需要进行检查井及管线位置定位，并撒定位轴线。
在浇筑垫层之前，需要圈定浇注范围，并设置模板，以保证垫层的高程、厚度和尺寸。
在井室吊装前，在垫层上涂抹找平砂浆，以便检查井更好地与垫层接触。
找平砂浆厚度为20mm，施工配比为1:3.底板、井室拼装和盖板吊装需要使用16T或以上的汽车式吊车。
操作人员需要有4-5人稳管，2人挂钩和1人指挥。
流槽可以采用C15素混凝土浇筑或采用M10水泥砂浆砌MU10粉煤灰砖。
预制装配式检查井施工工法
预制装配式检查井施工工法预制装配式检查井施工工法一、前言预制装配式检查井施工工法是一种建筑工程中常见的施工方法，主要用于井下设施的建设和管理。
该工法能够提高工作效率、降低施工成本，并且能够保证施工质量和工程的安全性。
本篇文章将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍，以便读者了解和应用该工法。
二、工法特点预制装配式检查井施工工法的特点主要包括：高效快捷、质量可控、环境友好、成本可控和施工简便。
通过预制装配式施工，可以在工厂中完成检查井的组装和调试，减少施工现场的工作量和时间。
同时，由于施工过程中可以控制材料和工艺的质量，能够保证施工的质量可控性。
此外，预制装配式施工工法可以减少现场施工产生的噪音、污染和浪费，符合环境保护的要求。
三、适应范围预制装配式检查井施工工法适用于城市化程度较高的地区，尤其适用于城市建设和管理中的排水、通讯、电力、燃气等井下设施的建设。
此外，该工法还适用于一些特殊的工程项目，如道路、桥梁、隧道等工程中的井下排水和通风系统的建设。
四、工艺原理预制装配式检查井施工工法的工艺原理主要包括：模具制作、预制装配、到场安装、调试和验收等环节。
在施工工法与实际工程之间的联系上，首先需要根据设计要求和实际需求进行模具的制作，确保模具的精度和质量；接下来，在模具中进行预制装配，将预制件组合成最终的检查井构件；然后，将预制好的构件运到施工现场，并进行到场安装、调试和验收。
采取的技术措施包括：模具制作的精度控制、预制构件的质量控制、到场安装的施工技术、调试和验收的工序控制等。
五、施工工艺预制装配式检查井施工工艺主要包括：模具制作、预制装配、到场安装、调试和验收等阶段。
在模具制作阶段，需要根据设计要求制作合适的模具，并确保模具的精度和质量。
在预制装配阶段，需要按照设计要求将预制件组装成检查井构件，并确保预制构件的质量。
预制混凝土钢锁扣装配式检查井施工工法
预制混凝土钢锁扣装配式检查井施工工法预制混凝土钢锁扣装配式检查井施工工法一、前言预制混凝土钢锁扣装配式检查井施工工法是一种快速、高效且质量可控的检查井施工工法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 高度预制化：采用工厂生产预制混凝土检查井模块，并通过钢锁扣装配在现场进行组装，减少现场施工时间和人力。
2. 质量可控：预制混凝土模块经过严格的质量控制，保证模块的强度和尺寸精度，有效避免现场施工中的质量问题。
3. 施工速度快：模块化的组装方式使施工速度大大加快，节省了人力和时间成本。
4. 环保节能：采用预制混凝土模块化施工，减少了现场对水泥、砂、石等资源的浪费，减少了施工过程中的粉尘污染和噪音污染。
5. 适应性强：根据不同地质情况和设计要求，可以灵活组装和排列，适用于各种地下管道的检查井施工。
三、适应范围预制混凝土钢锁扣装配式检查井施工工法适用于城市给水、排水、电力、通信、燃气等地下管道工程中的检查井施工。
四、工艺原理该工法根据实际工程需求和现场条件，采取以下技术措施：1. 预制混凝土模块的设计与制造：根据设计要求，预制混凝土模块进行设计和制造，并进行质量控制，确保模块的强度和尺寸精度。
2. 现场基础处理：根据现场的地质情况，对施工区域进行基础处理，确保施工的稳定性和安全性。
3. 模块安装与组装：将预制混凝土模块通过钢锁扣进行安装和组装，形成检查井的基本结构。
4. 接缝处理与密封：对模块之间的接缝进行处理和密封，确保检查井的密封性。
5. 后续施工：对检查井进行后续的收尾施工和涂刷防腐层，确保检查井的使用寿命和防腐性能。
五、施工工艺1. 现场准备：对施工区域进行准备，清理垃圾和障碍物，确保施工区域的平整和清洁。
2. 基础处理：根据设计要求，对施工区域进行基础处理，确保基础的稳定和承载能力。
3. 模块安装与组装：将预制混凝土模块按照设计要求进行安装和组装，采用钢锁扣进行固定，确保模块的连接牢固。
预制装配式钢筋混凝土排水检查井施工工法
预制装配式钢筋混凝土排水检查井施工工法一、前言随着城市化进程的加快，城市的排水系统建设也愈加复杂。
其中，排水检查井的建设是非常重要的环节，它的主要作用是排放、检查和清理污水管道中的杂物，是城市排水系统中不可或缺的组成部分。
然而，传统的检查井建设工艺存在一定的缺陷，例如工期长、投资高、劳动强度大等，已经不能适应现代建设需求。
因此，在这种情况下，预制装配式钢筋混凝土排水检查井成为了一种新型的排水检查井建设方法。
二、工法特点预制装配式钢筋混凝土排水检查井是一种先制作好模块，然后现场组装的建筑方式。
相较于传统的建设方式，它具有以下几个鲜明的特点：1. 施工速度快：预制构件可以提前生产，在现场直接组装，节约了大量施工时间。
2. 造价低廉：预制构件的生产过程中，不需要租用独立的施工现场，减少了人工和材料的成本，可以大大降低建设成本。
3. 施工难度小：预制构件为标准化生产，现场组装时，只需进行简单的安装和拼接即可，施工难度小，操作简便。
4. 质量稳定：预制构件在生产时，材料、配比经过精确的计算和调配，具有更好的抗压、抗弯、抗震等性能，保证了排水检查井的质量稳定性。
三、适应范围预制装配式钢筋混凝土排水检查井适用于城市的排水系统建设项目，包括下水道、雨水管道、污水管道等。
无论是新建项目还是旧工程改造，都可以采用这种先制作好模块，现场组装的建筑方式。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系预制构件工艺原理是对预制装配式钢筋混凝土排水检查井的施工流程、材料使用、施工要点等进行综合分析，并与实际工程需求做出连接，从而确保施工符合设计要求、充分发挥技术优势和实现施工目标要求。
预制构件是整个工法的核心，其生产需要施工施工单位提供具体的生产要求和相关技术参数，以确保制造的构件符合质量要求。
2. 采取的技术措施（1）制定详细的工艺流程。
在施工前，制定施工方案和工艺流程，制定施工工序、安全措施、质量控制措施和环保措施等。
（2）严格管理施工过程。
预制装配式钢筋混凝土检查井施工工法(2)
预制装配式钢筋混凝土检查井施工工法预制装配式钢筋混凝土检查井施工工法一、前言预制装配式钢筋混凝土检查井施工工法是一种新型的施工方法，其通过预先制作钢筋混凝土构件，然后在施工现场进行装配和安装，使得施工速度更快、质量更稳定。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面。
二、工法特点预制装配式钢筋混凝土检查井施工工法具有如下几个特点：1. 提高施工速度：预制制作钢筋混凝土构件使得施工现场只需进行装配和安装，大幅度缩短了施工周期。
2. 提升施工质量：预制的构件经过工厂加工，能够保证工艺的统一性和质量的稳定性。
3. 节约人力资源：预制工艺减少现场作业的数量和时间，降低了人力资源的浪费。
4. 节约材料资源：预制工艺可以更加精确地计算所需材料数量，避免了浪费和损耗。
5. 降低施工风险：工厂预制加工减少了施工现场的不确定因素，提高了施工安全性。
三、适应范围预制装配式钢筋混凝土检查井施工工法适用于市政工程、给排水工程、电力通信工程等领域，尤其适用于大批量、标准化程度高的检查井施工。
四、工艺原理预制装配式钢筋混凝土检查井施工工法的工艺原理是通过预先制作钢筋混凝土构件，然后在现场进行装配和拼装。
具体的工艺原理包括以下几点：1. 预制构件设计：根据实际需求，进行检查井的设计，并制定相应的预制构件制作方案。
2. 钢筋混凝土构件制作：在工厂或制作场地进行钢筋混凝土构件的制作，包括预处理、浇筑、养护等过程。
3.现场安装：将预制好的构件运输到施工现场，按照设计要求进行装配和安装。
4. 连接施工：采用连接件和预制构件进行连接，确保施工过程中的连续性和稳定性。
5. 后续工序：进行涂料喷涂、防水处理等后续工序，进行最后的验收和保养。
五、施工工艺1. 施工准备：确定施工现场，清理现场及周边环境，布置施工道路等。
2. 预制构件制作：根据设计图纸和要求进行构件制作，包括预处理、钢筋布置、混凝土浇筑和养护等过程。
预制钢筋混凝土装配式检查井施工工法
预制钢筋混凝土装配式检查井施工工法一、前言预制钢筋混凝土装配式检查井工法，是一种新型的施工工法，该工法采用模块化设计，将钢筋混凝土材料预先加工成几个标准的模块，然后在施工现场进行组装。
该工法具有施工简便、速度快、质量高等特点，因此已经成为了现代化市政工程中应用广泛的一种工法。
二、工法特点1、预制钢筋混凝土材料的模块化设计，减少施工现场操作量，提高施工效率；2、组装检查井过程中，钢筋布置准确，保障井的稳定性；3、预制材料的生产过程受到工厂化管理，保障了产品质量的稳定性。
三、适应范围1、用于道路、桥梁、渠道等市政工程中的检查井施工；2、用于市区排水管道、污水处理等市政设施的建设；3、用于工业建设中水处理、废水排放等需要设置检查井的设施。
四、工艺原理该工法主要基于模块化设计原理，通过预先设计钢筋混凝土模块尺寸和布局，实现了工厂生产模块并在施工现场组装，从而提高了施工效率和产品质量。
五、施工工艺1、确定井的位置、规格及材料；2、预制检查井材料及模块；3、运输及组装井模块；4、连接井口与管道；5、完成检查井施工工程。
六、劳动组织根据实际施工范围与周期配置合适的人员，确定工作计划和任务分配，规范施工流程，确保施工质量。
七、机具设备1、钢筋剪切机、弯箍机等；2、混凝土搅拌机、输送泵等；3、井盖升降机、工具箱等。
八、质量控制1、材料质量符合国标和工程要求；2、模块尺寸并符合设计要求；3、强制检测钢筋布置、强度。
九、安全措施制定安全操作规程，确保人员安全，及时检查井洞内有无积水及氧气含量，保证施工过程的安全性。
十、经济技术分析该工法因为预先预制检查井材料及模块，可以在现场快速进行组装，并且由于组装是基于模块化设计的，材料半成品的生产和组装成本相对较低，从而提高了施工效率和降低了成本。
十一、工程实例广州市市政建设，多次在该市输水工程中采用预制钢筋混凝土装配式检查井施工工法，稳定性能达到标准要求，施工期快速缩短。
同时，匹配的配合管道、井盖等也逐步具备了市场优越性。
预制装配式钢筋砼检查井施工工法(2)
预制装配式钢筋砼检查井施工工法预制装配式钢筋砼检查井施工工法一、前言预制装配式钢筋砼检查井施工工法是一种针对地下管线维护管理需要而开发的施工工法。
该工法通过预先制作好的钢筋砼检查井组件，使施工过程更加高效、快捷和质量可控。
二、工法特点该工法具有以下几个显著特点：1. 高效快捷：预制装配式钢筋砼检查井组件可在厂房内预先生产，并通过现场组装完成。
施工速度大幅提升，节约了人力和时间成本。
2. 率先质量：预制组件工厂化生产，严格按照设计要求进行制造，能够保证施工质量的可控性和一致性。
3. 结构稳定：采用钢筋砼材料，具有优异的抗压和抗震能力，能够承受地下环境的复杂变化，确保工程的长期稳定性。
4. 环境友好：预制装配式钢筋砼检查井采用工厂化生产，减少了现场浪费和污染，符合可持续发展的要求。
三、适应范围预制装配式钢筋砼检查井施工工法适用于各类地下管线工程，如城市排水、电力、通信等领域。
特别适用于需要大量检查井的工程，能够提高施工效率和质量。
四、工艺原理预制装配式钢筋砼检查井施工工法的实施原理是通过设计和制造具有一定规格和参数的预制组件，根据实际工程需要的尺寸和形状进行现场组装，以满足地下管线的排水和维护需求。
在实际应用中，根据地基条件和管线布置情况，采取合适的技术措施，如加固基底、密封接缝等，确保检查井的稳定性和功能完整性。
五、施工工艺预制装配式钢筋砼检查井施工工法包括以下几个施工阶段：1. 设计和制造预制组件：根据实际需求，设计和制造具有一定规格和参数的预制组件，包括底板、墙板和顶板。
2. 现场准备工作：清理施工现场，确定检查井的位置和布置方案，建立施工场地、材料堆放区域等。
3. 基底处理：根据地基条件进行基底处理，如填土加固、坑底平整等。
4.组装预制组件：现场根据设计图纸和装配顺序进行预制组件的组装，采用吊装等方式确保精确的安装。
5. 现浇砼施工：同时进行检查井预制组件的现浇砼，以提高检查井的整体强度和稳定性。
一体式预制装配式检查井施工工法(2)
一体式预制装配式检查井施工工法一体式预制装配式检查井施工工法一、前言随着城市化的快速发展，市政基础设施建设成为了新时代城市建设的重要组成部分。
其中，检查井作为市政排水系统中的重要设施，负责接纳、检查和放空污水和雨水，对于城市的正常运行具有重要意义。
因此，研发一种高效、优质的检查井施工工法对于城市基础设施的建设至关重要。
二、工法特点一体式预制装配式检查井施工工法是一种集成了设计、生产和安装的现代化施工方式。
其特点主要体现在以下几个方面：1. 一体化：一体式预制装配式检查井采用模块化的设计和生产，可以一次性完成整个检查井的生产和组装工作，大大提高施工效率。
2. 高质量：通过工厂化的生产和装配，可以保证检查井的质量稳定和可靠，避免传统施工方法中的质量问题。
3. 简化施工：一体式预制装配式检查井采用模块化的设计，可以减少现场施工工序，简化施工过程，减少现场工艺操作。
4. 环保可持续：采用预制装配方式进行施工，减少了现场杂乱和噪音扰民，对环境友好，符合可持续发展的要求。
三、适应范围一体式预制装配式检查井施工工法适用于各类市政排水工程的建设，包括雨水管道、污水管道等。
同时，该工法也适用于不同地质条件和地形条件下的施工，具备很大的适应性。
四、工艺原理一体式预制装配式检查井施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
首先，通过充分了解实际工程需求，进行详细的设计和生产计划，确保检查井的尺寸、结构和功能满足实际需求。
然后，采用预制装配方式将各个模块化部件组装在工厂进行，保证了施工质量的稳定和可控。
最后，将组装好的模块化部件运输到现场进行安装和连接，完成整个施工过程。
五、施工工艺1. 基础准备：按照设计要求进行基坑开挖和基础施工准备。
2. 检查井生产：根据设计要求和工程需求，进行模块化部件的设计、生产和质量检验。
3. 运输和安装：将生产好的模块化部件运输到现场，进行组装和安装工作，包括部件的连接和固定。
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预制装配式检查井施工工法1.前言随着社会的进步，城市的道路建设蓬勃发展，同时载重量大的车辆对道路的破坏也随之加大，特别是对检查井周边的破坏日益显现，给道路的通畅、平整带来了不小难度。
我公司在世园大道工程及崂山路二标段进行了新建检查井的施工并总结了许多宝贵经验，全体技术人员集思广益，结合相关规定和标准，编写形成了本工法。
2.工法特点2.1 本工法能有效的防止检查井的周边裂纹、坍陷、位移、坠落等质量通病；2.2 预制装配式检查井与以前的粘土砖式检查井相比，具有施工速度快、整体性好、提高道路质量、减少湿作业时间、井身质量有保障、使用寿命长、减少资源浪费等的优点。
3.适用范围本工法能广泛的应用于城市道路车行道下设置的管线的检查井施工，适用性较广。
特别适用于新建检查井，而且工作面连续的情况。
4.工艺原理4.1 通过现场拼装，提高了施工速度，防止质量通病产生。
4.2 采用不同规格的调节环，有效的避免了传统检查井由于埋深较浅而产生收口急促等质量通病。
4.3 采用混凝土浇筑等井口处理有效的防止井位置下陷、移动等。
5.施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程：准备工作→测量放线→沟槽开挖→预制检查井基底处理、垫层施工→底板、井室吊装、盖板吊装→井室内流槽浇筑→管道与检查井衔接→回填井室→井口处理→井盖安装。
5.2 准备工作施工现场应做到场地平整，方便进出机械，并有足够的空间进行吊装作业，配备人员上下沟槽的通道等。
由于在沟槽边进行施工，确保边坡稳定，沟槽内不得存水。
5.2.1 人员准备：现场人员均应持证上岗，上岗前项目部应对现场作业人员进行技术及安全交底。
5.2.2 材料准备：检查井共包含圆形检查井、矩形检查井、扇形检查井、跌水井、闸槽井。
根据井周接入管的管径、数量、转角、覆土厚度等条件选用井室、井筒、调节环等。
以上产品需提前联系厂家定做，确保满足施工要求。
预制装配式构件、水泥、混凝土等材料进入施工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家、强度等级、型号、批次和生产日期等。
构件进场需提前进行预制构件的外观检查及其他材料复检。
5.3 施工要点5.3.1 测量放线：用全站仪进行检查井定位，水准仪进行高程复核。
5.3.2 沟槽开挖、基底处理：沟槽开挖，按照设计图纸及施工规范进行开挖。
根据井深不同，分情况提出不同地基承载力要求。
检查井地基承载力必须满足设计要求，遇有松软地基时，应制定相应的处理方案，报监理、业主等审批。
基底承载力经检验达到设计要求后，方可进行垫层施工。
5.3.3 垫层施工：垫层为C15素混凝土。
垫层浇筑前需进行检查井及管线位置定位，撒定位轴线。
垫层浇筑前圈定浇注范围，并设置模板，应保证垫层高程、厚度、尺寸。
井室吊装前在垫层上涂抹找平砂浆，以便使检查井更好与垫层接触。
找平砂浆为20mm厚，施工配比为：1:3。
5.3.4 底板、井室拼装、盖板吊装：机械：使用16T或以上汽车式吊车；操作人员：沟槽内4-5人稳管，挂钩2人、指挥1人。
图5.3.4：井室安装就位图5.3.5 流槽施工：流槽可采用C15素混凝土浇筑或采用M10水泥砂浆砌MU10粉煤灰砖。
当流槽为混凝土时应分两次浇筑，第一次浇注至流水底，第二次浇筑形成流槽。
井室内混凝土采用C15素混凝土，流槽表面采用20mm厚1：2水泥砂浆分层抹面，抹面应压实，平整顺直。
5.3.6 管道与检查井衔接安装检查井后应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合导则要求。
管道接入前，需对井室预留孔洞进行凿毛处理，以外漏石子为宜。
图5.3.6：预留孔洞凿毛处理管口座浆具体做法为：在混凝土管道伸进井室前，在管道下部120度范围内座防水砂浆，砂浆为1:2防水水泥砂浆，厚度为20mm。
（当采用其他管材时，可参照混凝土座浆施工。
）图5.3.6：井口处座浆处理管道安装时应保证不强烈碰撞井壁。
管道下沉时挤压防水砂浆促使饱满，以外溢为宜。
管道与井接口封堵处理：砂浆填塞分内外两侧，封堵内侧完毕后，从外侧填塞砂浆。
填塞砂浆直至饱满。
为防止渗水，建议在井壁和管道间抹三角灰（1:2防水砂浆），宽度保持在5-6cm为宜。
接缝处砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。
图5.3.6：管道与井接口封堵处理注：1、座浆处理2、外侧砂浆浇筑3、内侧砂浆浇筑4、三角灰浇筑5.3.7 闭水试验外观、高程等检查合格后，进行闭水试验。
5.3.8 井室回填根据设计及规范要求，井周回填材料应采用中粗砂、石粉或粒径不大于3cm的碎石等易于压实的、水稳性好的材料。
应设置试验段，对回填厚度、夯击遍数进行总结确认。
相同的回填材料，每铺筑1000m2，应取样一次，每次取样至少应做两组测试；回填材料变化或来源变化时，应分别取样检测。
检查井井周回填应在管线及检查井验收合格后进行，必须在检查井水泥砂浆达到设计强度时，方能进行井周回填施工。
井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行，不便同时进行时，应留台阶形接茬。
回填时肥槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。
回填土中不得含有石块、砖块及其它杂物。
回填时应采用分层对称回填，不得使井室、井筒等构件产生损伤、位移和倾斜。
压实采用柴油夯等小型夯实设备；回填材料含水量应严格控制在最佳含水量±2%，并确保回填材料压实后与井壁紧贴。
井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，不得漏夯。
5.3.9 井口处理（逆作法）盖板完成后，用钢板（1000mm×1000mm×10mm）进行覆盖，再进行路基、基层及沥青下面层施工，待沥青下面层碾压成型后，刨除如设计图的倒梯形圆环状基层料和沥青面层料。
图5.3.9：井口处理刨除后根据路面标高在盖板上安装调节环。
调节环尺寸为调节环规格为高度100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm六种规格，以满足不同覆土深度要求。
调节环安装后，安装钢制筒式模板，然后分层浇筑C40混凝土，以每层100mm为宜，混凝土坍落度不宜大于160mm ，浇筑时采用振捣棒振捣，严禁扰动钢筋及内模。
在浇筑最后一层混凝土前，埋设井支座，混凝土需充满支座周边凹空处。
埋设井支座后同时预埋固定钢筋，预埋固定钢筋按导则要求埋入支座预留孔，每个支座不少于4个，混凝土浇筑至沥青面顶层下60mm，覆盖养护时间不少于7天。
混凝土终凝后，应将混凝土表面浮浆清除并拉毛。
下面特别具体阐述井支座安装：井支座位置调平安装井盖时，带轴井盖的开启方向应与车辆行驶方向相反。
支座高程应结合路面高程、坡度、沥青摊铺方式等确定。
图5.3.9：井口安装井支座井盖验收要点：采用“十字”线检测井盖安装高度，拉线时应在支座上形成4个检测点，以控制线为准，复核线只作为验证。
井盖安装高程必须准确无误，高程允许偏差为5mm，出现不合格，必须返工。
6.材料与设备本工法采用的机具设备见表。
施工机具设备配备表7.质量控制7.1 质量标准7.1.1 《城镇道路工程施工与质量验收规范》GJJ1-20087.1.2 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20087.1.3《青岛市城市道路检查井技术导则》（试行）7.1.4《青岛市城市道路检查井通用图集》（试行）7.1.5.其他现行规范。
7.2 质量控制要点7.2.1 垂直度保证井体安装垂直度合格，用线锤配合钢板尺测量。
7.2.2 就位准确井室就位准确，操作时注意穿管洞口中心线与管道洞口中线相符。
构件安装允许偏差应符合下表的规定：预制井筒安装允许偏差表（注：表中D为管内径(mm)。
7.2.3 凿毛处理：井室与上部井筒、井口与管道连接处的连接前，需在接口处凿毛处理。
要求：接触面全部凿毛处理，清除浮浆，露出混凝土中石子。
7.2.4座浆处理：企口座浆采用1:2防水砂浆，厚度为10mm，砂浆应铺满，以挤压后砂浆外溢为宜。
装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。
8.安全措施8.1 土方开挖前，作业人员必须按照安全技术交底的要求进行挖掘作业。
8.2 土方开挖前，应做好降低地下水的工作。
工作中要做好地面排水工作，防止地表水、施工用水和生活废水浸入基坑或冲刷边坡。
8.3 挖土应从下而上逐层挖掘，严禁掏挖。
机械操作中不得超挖和掏空挖掘。
8.4 基坑施工人员上下坑槽时，必须走专用通道，严禁攀爬坑壁支撑。
8.5 坑（槽）沟边1米以内不准堆土、堆料和停放机械。
挖出的土方，若土质好，弃土和材料可以近处堆放，但距离坑边必须1米以外，高度不能超过1.5米。
若土质差时，则不允许近处堆放。
8.6 机械驾驶员必须持证上岗，机械定期保养护使用之前检查设备是否完好。
8.7 吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。
如土质松软，应单独铺设道路。
起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。
8.8 指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。
起重机驾驶人员应听从指挥。
8.9 吊装过程中，吊装物下严禁站人，且留意吊装路线中如有行人，需要避让。
8.10 禁止斜吊。
斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。
斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。
8.11 禁止在六级风的情况下进行吊装作业。
9.环保措施9.1 在施工红线内。
悬挂警示标语和标志。
9.2 各种材料堆放整齐，保证施工道路平整、畅通。
9.3 散堆材料随用随收堆，用后的器材及时清场，将剩余材料回收到指定地点堆放好。
9.4 建筑材料、构件、料具等材料堆放应按总平面图布置，堆放整齐并进行标识，做到工完场地清。
9.5 采取防粉尘、防噪音措施，把粉尘和噪音降到最低程度。
10.效益分析10.1 经济效益分析采用本工法每井安装时间约2小时，是传统砌筑方法时间的1/6，有效的提高了作业效率，缩短了工期。
大大节约机械、人工费用及沟槽支护费用。
一般一座砖砌式检查井砌筑2天，预制检查井2小时，闭水试验要7天，预制检查井接缝处理完毕后，第二天就可以进行闭水试验。
大大缩短工程时间，及时回填沟槽，降低裸露沟槽对施工人员及机械的危险和不便，缩短工期，节省工程各项费用。
人工节省费用：200×3×2-200×3×2/10=1080元(人工费按200元/天)工期节省费用：15000×（2+7-2/10）=13200元（15000为每天人工材料机械及管理费等）对于地下水位较高的、边坡不稳定的、闹市区内人口密集的或交通流量大的地段，采用预制装配式钢筋混凝土检查井就能极大地缩短施工时间，提高安全性能，节约支护费用，避免因长时间抽水对地下水位的影响。
30000000×0.01=300000元。
（支护费用为总价1%，按照3000万元工程可节约造价）10.2 社会与环保效益分析10.2.1 本工法由于不使用传统的粘土砖，保护了耕地，节约了资源，具有较高的社会和环保效益。