各种气瓶充装操作规程
各种气瓶充装操作规程
气体充装操作规程2018.6氩气瓶充装操作规程为确保氩气充装安全及质量制定本规程，本规程适用于公称工作压力15MPa、充装氩气的高压无缝气瓶，不适用于其他气体的充装。
1.充装前的准备1.1确认泵、气化器、充装卡具、阀门、管道系统完好，压力表、安全阀状态正常、灵敏可靠。
1.2待充气瓶经充装前检查，符合充装规范要求。
1.3确认气瓶公称工作压力、介质、颜色与所充装压力和介质相符，并在有效使用周期内。
1.4气瓶应留有0.05MPa以上的余气，对无余气的气瓶必须进行加热、抽真空、置换处理合格后方可充装。
2.充装2.1用卡具连接好待充气瓶，逐只打开瓶阀和支路阀，并检查有无泄漏现象。
2.2打开泵进液阀、预冷阀和回气阀，对泵进行预冷，当预冷阀出口管余气排净出现满管液体时，启动泵。
2.3逐渐关闭预冷阀，打开泵出口阀（泵出现有节奏的敲击声，否则应重新预冷）进行充装作业。
2.4充装压力在7MPa前应逐只检查气瓶的温升情况，温升过高应终止该瓶的充装，并妥善处理。
对无温升气瓶，应退出气瓶检查瓶阀，排除故障再另行充装。
2.5充装压力达到1.5MPa后严禁插入空瓶。
2.6充装中应控制充装速度，气瓶的充装流量不得大于8m3/h。
2.7充装中应注意观察气化器出口温度不得低于-30℃。
2.8气瓶充装终了压力，应符合GB/T14194-2017《压缩气体气瓶充装规定》，不得超过在规定温度下的充装压力。
氩气在不同充装温度下气瓶的最高充装压力：2.9在到达充装终了压力时，应逐步关闭改组进气阀并微开另一组进气阀，直至全关该组进气阀，全开另一组进气阀。
2.10逐只关闭支路阀和瓶阀，从卡具上卸下气瓶。
2.11逐只检查瓶阀和瓶体有无泄漏现象，并妥善处理。
2.12充装完毕应认真填写充装记录，签名备查。
2.13充装合格的气瓶粘贴充装标签和警示标签。
2.14充装结束，应关闭泵的进液阀、回气阀，打开预冷阀排液泄压，并停止泵的运行。
确认预冷阀出口管无液体和气体时，关闭预冷阀。
各种气瓶充装操作规程
各种气瓶充装操作规程一、前言气瓶是一种装填了可压缩气体的密闭容器，用于储气或运输气体。
气瓶充装操作规程是为了规范气瓶充装操作，确保操作人员的安全，预防事故发生而制定的。
本规程适用于液化石油气（LPG）气瓶和压缩空气气瓶等类型的气瓶。
二、操作准备1.检查充装设备，确保设备完好无损，并进行必要的保养和维修。
2.根据充装气体种类选择合适的充装设备和仪器，如充装架、气瓶秤等。
3.对充装设备和仪器进行检查，确保其工作状态良好。
4.方向标明确，指示牌醒目，确保安全通道畅通。
三、气瓶充装操作1.气瓶选择（1）按规定选择合适的气瓶，根据充装气体种类和容量进行选择。
（2）检查气瓶的外观是否有划痕、凹陷等破损情况，若有破损应予以淘汰。
（3）检查气瓶的铭牌，确认气瓶是否过期或需要检验。
2.充装准备（1）检查充装设备和仪器是否正常工作，并进行调整和校准。
（2）检查充装管线是否畅通，阀门是否关闭。
（3）检查气瓶阀门，确认气瓶阀门关闭。
3.气瓶连接（1）将空气管连接到气瓶上，确保连接牢固。
（2）打开气瓶阀门，确保气体流通通畅。
（3）检查气瓶和管道连接处是否有漏气情况。
4.充装操作（1）根据需要设定充装压力和充装量。
（2）根据设定的压力和量，将气体充入气瓶中。
（3）充装过程中，注意监测气瓶压力和充装量，确保充装过程安全。
5.充装完成（1）达到设定的充装压力和量后，关闭气源，停止充装。
（2）关闭气瓶阀门，拆卸充装设备，清理充装现场。
四、操作注意事项1.操作人员必须经过培训并取得相关证书，严禁未经培训人员进行充装操作。
2.操作人员须佩戴安全防护装备，如手套、眼镜等。
3.充装操作必须在通风良好的环境中进行，严禁在密闭场所操作。
4.充装操作时，应注意操作规范，避免产生火花和静电。
5.充装过程中，应密切关注气瓶压力和充装量，确保安全。
6.充装设备和仪器应经常检查和维护，确保其正常工作。
7.操作人员应定期进行安全培训和考核，以提升操作技能和安全意识。
车用气瓶充装安全操作规程(三篇)
车用气瓶充装安全操作规程1. 前言车用气瓶充装是一项涉及到高压气体的操作，必须严格遵守安全规程，以确保操作人员和周围环境的安全。
本文将详细介绍车用气瓶充装的安全操作规程，帮助操作人员正确进行充装操作。
2. 车用气瓶充装前的准备工作（1）操作人员必须经过专业培训，掌握相关知识和操作技能，具备充装资质证书。
（2）充装区域必须保持通风良好，以防止气体泄漏引起安全事故。
（3）检查充装设备和工具的完好性，如压力表、阀门等是否正常运行。
（4）检查车用气瓶的外观是否有损坏或腐蚀的迹象，如有，必须进行修理或更换。
（5）确保充装设备和车用气瓶的配套性，包括管道连接口的适配性及充装接口的正确搭配。
3. 充装操作步骤（1）将车用气瓶放置在充装区域的固定台上，并保持稳定。
确保充装区域周围无可燃物品，以防止火灾事故的发生。
（2）打开充装设备的压力表，检查设备是否正常工作，并确保压力表指针指向零位。
（3）根据车用气瓶的规格和充装要求，调整充装设备中的压力，确保充装压力符合规定范围。
（4）用附件提供的工具将充装接口与车用气瓶的充装口连接好，确保连接口密封可靠。
（5）打开充装设备的气体阀门，缓慢注入气体。
同时观察车用气瓶上的压力表，确保充装过程中的压力变化在安全范围内。
（6）当车用气瓶内的压力达到规定的充装压力时，关闭充装设备的气体阀门。
（7）等待一段时间，以确保充装气体的稳定。
然后用试压装置对充装后的车用气瓶进行试压，确保气瓶能够在充装压力下安全使用。
（8）关闭充装设备的压力表和气体阀门，接触充装接口。
（9）将充装后的车用气瓶妥善存放，避免碰撞和损坏。
同时将充装设备进行维护和保养，以确保下次充装操作的顺利进行。
4. 安全注意事项（1）严禁在充装区域进行吸烟等明火行为，以防止气体泄漏引起火灾事故。
（2）充装过程中，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（3）严格按照充装设备和车用气瓶的使用说明书进行操作，不可随意更改操作流程或过程。
气瓶充装安全技术操作规程
气瓶充装安全技术操作规程气瓶充装安全技术操作规程一、规范目的气瓶充装是将压缩气体填充到气瓶中的过程，是一项安全风险较高的作业。
为了确保充装作业的安全性和可靠性，制定本操作规程，以规范气瓶充装作业，提高作业人员的安全意识和技术水平。
二、适用范围本规程适用于各类气瓶的充装作业，包括氧气瓶、丙烷瓶、二氧化碳瓶等。
三、安全设施1. 工作场所应设置有足够的通风设备，保证室内空气畅通。
2. 气瓶充装区域应禁止吸烟，防止火源引起爆炸。
3. 电器设备应定期检查，保证正常使用，并设置有防爆和过载保护装置。
4. 充装设备应定期检查和维护，保证其安全可靠。
5. 充装区域应设置防火器材，如灭火器、灭火水系统等，以应对突发火灾。
四、操作程序1. 接收气瓶（1）对于充装过程中需要使用的气瓶，应检查气瓶的外观是否有明显的损坏或腐蚀，如果有应立即报废或送修。
（2）接收到的气瓶应放置在稳固的支架上，避免摔落或倾斜，造成气瓶损坏。
2. 检查气瓶（1）检查气瓶是否过期，过期的气瓶应立即予以报废。
（2）检查气瓶的压力表，确保其正常工作。
（3）检查气瓶阀门、密封垫和橡胶软管等部件是否完好，如发现问题应及时更换。
3. 准备充装设备（1）检查充装设备的操作台和接口，确保其完好无损。
（2）检查充装设备的安全阀和过滤器，确保其正常工作。
4. 准备工作（1）在充装区域内摆放工作台，防止工具和材料杂乱无序。
（2）废气处理设备应放置在合适的位置，保证废气排放的安全。
5. 开始充装作业（1）操作人员应正确佩戴个人防护装备，包括防护手套、眼镜和防护服等。
（2）连接气瓶和充装设备时，应确保接口紧固可靠。
（3）根据气瓶的类型和容量，设定合适的充装压力和时间。
（4）充装过程中，操作人员应时刻注意充装压力的变化，确保充装过程顺利进行。
6. 结束充装作业（1）充装完成后，应及时关闭气瓶阀门和充装设备，防止气体泄漏。
（2）检查充装过程中是否发生气体泄漏，如有泄漏应及时进行修复。
气瓶充装安全技术操作规程范本
气瓶充装安全技术操作规程范本一、目的与依据1.1目的为了规范气瓶充装过程，确保安全，减少可能发生的事故，特制定本规程。
1.2依据二、适用范围本规程适用于所有企事业单位的气瓶充装作业。
三、定义3.1气瓶：用来存贮和运输压缩、液化、吸附或溶解气体的容器。
3.2充装：将气体注入气瓶的过程。
3.3充装站：指专门进行气瓶充装的设施。
四、安全管理4.1充装设施的选择及维护4.1.1必须选用符合国家标准的充装设施，并保证其完好、可靠。
4.1.2定期对充装设施进行维护，及时排除故障和隐患。
4.2操作人员的培训和证书4.2.1充装操作人员必须进行岗前培训，并取得相关证书方可上岗。
4.2.2充装操作人员必须定期接受进修培训，增强安全意识和技能水平。
4.3安全防护设施4.3.1在充装站必须设置报警装置，一旦发现异常情况，及时报警。
4.3.2充装站必须配备消防设施，确保火灾发生时能及时控制。
五、操作规程5.1气瓶查验5.1.1在充装之前必须对气瓶进行查验，如果发现有损坏或超期的气瓶必须标记出来，并进行相应的处理。
5.1.2检查气瓶是否带有可见于容器表面的气瓶使用证和充装标志。
5.2充装检查5.2.1充装前必须检查充装设施的阀门、管道和计量仪表等是否完好无损。
5.2.2充装人员必须佩戴防静电设备，避免静电引发火灾。
5.3充装操作5.3.1按照充装设施的工作要求进行操作，确保充装的安全以及气体的质量。
5.3.2充装时必须严格控制压力，防止气瓶爆炸。
六、事故应急处理6.1发生气瓶泄漏或爆炸时，必须立即启动应急预案，迅速组织人员撤离并采取相应的措施进行处置。
七、违规处理7.1对于违反本规程的人员，将按照公司相关制度进行处理，并追究其法律责任。
7.2充装设施存在故障或未按要求进行维护的，相关责任人将受到相应的处罚或追究责任。
八、附则8.1本规程由公司安全负责人负责解释。
8.2本规程自发布之日起生效，作废以前的规程。
8.3如有需要，可根据实际情况对本规程进行修订。
2023年气瓶充装安全技术操作规程
2023年气瓶充装安全技术操作规程主要是为了确保气瓶充装过程中的安全，保障人员和环境的安全，预防事故的发生。
下面是一个关于2023年气瓶充装安全技术操作规程的参考示例，大约有3000字。
第一章总则第一条为了规范气瓶充装的操作流程，确保充装过程中的安全，保障人员和环境的安全，本规程制定。
第二条本规程适用于各种类型的气瓶充装，包括液化气瓶、压缩气瓶等。
第三条在充装气瓶的过程中，必须严格按照本规程的要求进行操作，不得违章作业，严禁违反安全操作规程。
第四条充装气瓶的人员必须具备相关的操作证书，并接受相关的安全培训。
第五条对于不符合规定的气瓶，严禁充装，必须及时报告有关部门。
第六条充装气瓶的设备必须符合国家标准，并定期进行检查和维护。
第七条操作人员必须经过严格的安全检查，必须戴上工作服、安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
第八条在充装过程中，必须保持操作区域的整洁，防止火源、静电等危险因素的存在。
第二章充装前的准备工作第一条在充装气瓶前，必须进行充装设备的检查，确保设备运行正常，不得存在漏气、泄露等现象。
第二条充装气瓶的设备必须与气瓶的类型、容量相匹配，并且设备必须有防爆装置、过压保护装置等安全设施。
第三条在充装过程中，必须用干燥、洁净的气体进行通风，避免潮湿和灰尘对气瓶造成影响。
第四条充装气瓶的操作人员必须经过相关的安全培训，并持有有效的操作证书。
第五条充装气瓶的操作人员必须戴上合适的手套，以防止与气体接触造成感染或导致事故。
第六条充装气瓶的操作人员必须戴上安全帽、防护眼镜等个人防护装备，以防止外界物品对操作人员造成伤害。
第三章充装操作流程第一条充装气瓶的操作流程分为进料、瓶体检查、充装气体、卸料等步骤。
第二条进料环节：操作人员必须将气瓶放置在固定的位置上，并用绳索等固定好，避免气瓶倾倒引起事故。
第三条瓶体检查环节：操作人员必须对气瓶进行外观检查，确保气瓶没有表面损伤、腐蚀等情况。
同时，还要检查气瓶的阀门和安全装置是否完好。
气瓶充装操作规程范本（2篇）
气瓶充装操作规程范本1. 概述本操作规程适用于气瓶充装作业，目的是确保充装操作的安全性、可靠性和规范性，防止事故发生。
操作人员在充装作业中应严格按照规程进行操作，确保操作的准确性和一致性。
2. 术语与定义2.1 气瓶：用于储存压缩气体的容器。
2.2 充装：将压缩气体装入气瓶的过程。
2.3 充装站：专门用于气瓶充装的设施。
2.4 有效期：气瓶充装的有效使用时间。
2.5 充装时间：完成一次气瓶充装所需的时间。
3. 充装前的准备工作3.1 检查充装站的设施和设备是否完好，并进行必要的维护和保养。
3.2 检查气瓶的规格、型号和有效期，确保符合充装要求。
3.3 检查气瓶的外观，确认没有明显的损坏和泄漏。
3.4 核实气瓶的空瓶压力，确保充装时压力不超过允许范围。
3.5 检查充装工具和设备是否齐全和有效，并进行必要的校准和检测。
4. 充装操作流程4.1 将气瓶放置在充装台上，并确保稳固。
4.2 使用合适的充装工具连接气源和气瓶，并确保连接牢固和密封。
4.3 打开气源，调整适当的充装压力。
4.4 打开气瓶的充装阀门，并在适当的时间内完成充装操作。
4.5 充装完成后，关闭气源和气瓶的充装阀门。
4.6 检查充装完成的气瓶，确认充装压力是否符合要求。
4.7 标记充装完成的气瓶，并记录充装时间和充装人员信息。
4.8 进行必要的清理和整理工作，保持充装区域的整洁和安全。
5. 充装操作注意事项5.1 操作人员应熟悉充装操作规程和相关安全规定，并接受必要的培训和考核。
5.2 操作人员应穿戴符合要求的防护装备，包括眼睛和呼吸防护设备。
5.3 操作人员应定期接受身体健康检查，并遵守相关的职业卫生和安全规定。
5.4 充装操作过程中应注意气瓶的标识和标志，确认正确充装和分装。
5.5 充装区域应保持通风良好，防止气体泄漏和积聚形成爆炸危险。
5.6 禁止在充装区域吸烟、随意抛弃物品和进行其他非充装操作，以防火灾和安全事故的发生。
5.7 发现气瓶存在泄漏、损坏或其他异常情况时，应立即采取措施进行处理，并报告相关管理人员。
液化石油气气瓶充装操作规程
液化石油气气瓶充装安全操作规程1、充装前准备1.1穿戴好劳动防护用品，消除人体静电；1.2在追溯系统手持机上登录充装员账号；1.2检查充装总管压力是否符合充装要求；1.3检查充装胶管与充装枪及阀门接头连接是否紧密可靠；1.4校验灌装秤，检查灌装秤的静电接地是否完好，检查台秤是否正常；1.5检查电气线路是否正常；1.6按照充装前后检查操作规程对要充装的气瓶进行安全检查。
2、充装操作2.1扫描气瓶上电子标签，录入气瓶信息。
2.2气瓶上秤，查看残液量，如果超过以下标准，必须对气瓶进行抽残后才能充装：①YSP23.5液化石油气钢瓶残液量不大于0.55kg②YSP35.5液化石油气钢瓶残液量不大于1k③YSP118液化石油气钢瓶残液量不大于2.5kg2.3将气瓶放在罐装秤上，灌装秤显示瓶重后确认，输入充装量按下确认键，将充装枪头夹在气瓶进液口上，开启阀门开始充装。
如不能显示气瓶类型或显示错误，禁止强行充装。
2.4 气瓶容积为10kg的，最大充装量为9kg，15kg的气瓶最大充装量为14kg（包含瓶内余液）。
2.5达到设定充装量后，灌装秤自动切断。
进行复称，检查充装量是否与设定重量相符。
如未能自动切断，应立即按下紧急切断按钮并报告班长处理。
2.6关闭枪阀、瓶阀，卸下充装枪。
2.7进行瓶阀检漏。
按照充装前后操作规程进行充装检查。
2.8对充装气瓶进行复秤，贴警示标签及充装标签。
3、注意事项3.1充装过程中注意观察气瓶瓶阀、管道阀门等是否有泄露，不得随意离开。
3.2充装过程中不得嬉戏打闹。
3.3充装期间，充装员不得离开现场，严禁让非专业充装人员代替操作，严禁非专业充装人员自行充装。
3.4充装后，磅秤不得长期存放钢瓶，罐装秤沟内不准有积物，充装后的实瓶按指定位置码放整齐。
3.5充装中经常检查压力表数值及排风情况。
3.6保持室内浓度报警器完好状态，出现警报立即停止罐装，切断进口阀门。
4、灌装秤维护要求4.1灌装秤的管线、阀门每周检查一次。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
气体充装操作规程2018.6氩气瓶充装操作规程为确保氩气充装安全及质量制定本规程，本规程适用于公称工作压力15MPa、充装氩气的高压无缝气瓶，不适用于其他气体的充装。
1.充装前的准备1.1确认泵、气化器、充装卡具、阀门、管道系统完好，压力表、安全阀状态正常、灵敏可靠。
1.2待充气瓶经充装前检查，符合充装规范要求。
1.3确认气瓶公称工作压力、介质、颜色与所充装压力和介质相符，并在有效使用周期内。
1.4气瓶应留有0.05MPa以上的余气，对无余气的气瓶必须进行加热、抽真空、置换处理合格后方可充装。
2.充装2.1用卡具连接好待充气瓶，逐只打开瓶阀和支路阀，并检查有无泄漏现象。
2.2打开泵进液阀、预冷阀和回气阀，对泵进行预冷，当预冷阀出口管余气排净出现满管液体时，启动泵。
2.3逐渐关闭预冷阀，打开泵出口阀（泵出现有节奏的敲击声，否则应重新预冷）进行充装作业。
2.4充装压力在7MPa前应逐只检查气瓶的温升情况，温升过高应终止该瓶的充装，并妥善处理。
对无温升气瓶，应退出气瓶检查瓶阀，排除故障再另行充装。
2.5充装压力达到1.5MPa后严禁插入空瓶。
2.6充装中应控制充装速度，气瓶的充装流量不得大于8m3/h。
2.7充装中应注意观察气化器出口温度不得低于-30℃。
2.8气瓶充装终了压力，应符合GB/T14194-2017《压缩气体气瓶充装规定》，不得超过在规定温度下的充装压力。
氩气在不同充装温度下气瓶的最高充装压力：2.9在到达充装终了压力时，应逐步关闭改组进气阀并微开另一组进气阀，直至全关该组进气阀，全开另一组进气阀。
2.10逐只关闭支路阀和瓶阀，从卡具上卸下气瓶。
2.11逐只检查瓶阀和瓶体有无泄漏现象，并妥善处理。
2.12充装完毕应认真填写充装记录，签名备查。
2.13充装合格的气瓶粘贴充装标签和警示标签。
2.14充装结束，应关闭泵的进液阀、回气阀，打开预冷阀排液泄压，并停止泵的运行。
确认预冷阀出口管无液体和气体时，关闭预冷阀。
氧气瓶充装操作规程为确保氧气充装安全及质量制定本规程，本规程适用于公称工作压力15MPa、充装氧气的高压无缝气瓶，不适用于其他气体的充装。
1.充装前的准备1.1确认泵、气化器、充装卡具、阀门、管道系统完好，压力表、安全阀状态正常、灵敏可靠。
1.2待充气瓶经充装前检查，符合充装规范要求。
1.3确认气瓶公称工作压力、介质、颜色与所充装压力和介质相符，并在有效使用周期内。
1.4气瓶应留有0.05MPa以上的余气，并确认是氧气。
1.5充装中使用的工器具、劳动防护用品应严格禁油。
2.充装2.1用卡具连接好待充气瓶，逐只打开瓶阀和支路阀，并检查有无泄漏现象。
2.2打开泵进液阀、预冷阀和回气阀，对泵进行预冷，当预冷阀出口管余气排净出现满管液体时，启动泵。
2.3逐渐关闭预冷阀，打开泵出口阀（泵出现有节奏的敲击声，否则应重新预冷）进行充装作业。
2.4充装压力在7MPa前应逐只检查气瓶的温升情况，温升过高应终止该瓶的充装，并妥善处理。
对无温升气瓶，应退出气瓶检查瓶阀，排除故障再另行充装。
2.5充装压力达到1.5MPa后严禁插入空瓶。
2.6充装中应控制充装速度，气瓶的充装流量不得大于8m3/h。
2.7充装中应注意观察气化器出口温度不得低于-30℃。
2.8气瓶充装终了压力，应符合GB/T14194-2017《压缩气体气瓶充装规定》，不得超过在规定温度下的充装压力。
氧气在不同充装温度下气瓶的最高充装压力：2.9在到达充装终了压力时，应逐步关闭改组进气阀并微开另一组进气阀，直至全关该组进气阀，全开另一组进气阀。
2.10逐只关闭支路阀和瓶阀，从卡具上卸下气瓶。
2.11逐只检查瓶阀和瓶体有无泄漏现象，并妥善处理。
2.12充装完毕应认真填写充装记录，签名备查。
2.13充装合格的气瓶粘贴充装标签和警示标签。
2.14充装结束，应关闭泵的进液阀、回气阀，打开预冷阀排液泄压，并停止泵的运行。
确认预冷阀出口管无液体和气体时，关闭预冷阀。
二氧化碳气瓶充装操作规程为确保二氧化碳充装安全及质量制定本规程，本规程适用于公称工作压力15MPa、充装二氧化碳的高压液化气体气瓶，不适用于其他气体的充装。
1.充装前的准备1.1确认泵、气化器、充装卡具、阀门、管道系统完好，压力表、称重衡器指示正常、灵敏可靠。
1.2待充气瓶经充装前检查，符合充装规范要求。
1.3确认气瓶公称工作压力、介质、重量、容积等关键数据无误。
1.4用正确的方法排净待充气瓶内的余气。
1.5按0.6kg/L充装系数计算充装量并定秤（实际充装量不得高于计算充装量）。
2.充装2.1用卡具连接好待充气瓶，打开瓶阀。
2.2打开泵进液阀、预冷阀和回气阀，对泵进行预冷，当预冷阀出口管余气排净出现满管液体时，启动泵。
2.3逐渐关闭预冷阀，打开泵出口阀（泵出现有节奏的敲击声，否则应重新预冷）进行充装作业。
2.4充装中应监视压力表指示值变化和随之观察称重衡器，当压力突然升高应停止充装并泄压，待排除故障再充装。
2.5达到充装重量应及时关阀卸瓶（导入下只气瓶充装）。
2.6卸下充装卡具时，充装人员应站在瓶阀出口的侧面，并检查瓶阀、瓶体有无泄漏。
2.7充装后的气瓶用另一台称重衡器进行重量复核，超重充装应予以处理，否则不得出厂。
2.8充装完毕应认真填写充装记录，签名备查。
2.9充装合格的气瓶粘贴充装标签和警示标签。
2.10充装结束，应关闭泵的进液阀、回气阀，打开预冷阀排液泄压，并停止泵的运行。
确认预冷阀出口管无液体和气体时，关闭预冷阀。
氮气瓶充装操作规程为确保氮气充装安全及质量制定本规程，本规程适用于公称工作压力15MPa、充装氩气的高压无缝气瓶，不适用于其他气体的充装。
1.充装前的准备1.1确认泵、气化器、充装卡具、阀门、管道系统完好，压力表、安全阀状态正常、灵敏可靠。
1.2待充气瓶经充装前检查，符合充装规范要求。
1.3确认气瓶公称工作压力、介质、颜色与所充装压力和介质相符，并在有效使用周期内。
1.4气瓶应留有0.05MPa以上的余气，对无余气的气瓶必须进行加热、抽真空、置换处理合格后方可充装。
2.充装2.1用卡具连接好待充气瓶，逐只打开瓶阀和支路阀，并检查有无泄漏现象。
2.2打开泵进液阀、预冷阀和回气阀，对泵进行预冷，当预冷阀出口管余气排净出现满管液体时，启动泵。
2.3逐渐关闭预冷阀，打开泵出口阀（泵出现有节奏的敲击声，否则应重新预冷）进行充装作业。
2.4充装压力在7MPa前应逐只检查气瓶的温升情况，温升过高应终止该瓶的充装，并妥善处理。
对无温升气瓶，应退出气瓶检查瓶阀，排除故障再另行充装。
2.5充装压力达到1.5MPa后严禁插入空瓶。
2.6充装中应控制充装速度，气瓶的充装流量不得大于8m3/h。
2.7充装中应注意观察气化器出口温度不得低于-30℃。
2.8气瓶充装终了压力，应符合GB/T14194-2017《压缩气体气瓶充装规定》，不得超过在规定温度下的充装压力。
氩气在不同充装温度下气瓶的最高充装压力：2.9在到达充装终了压力时，应逐步关闭改组进气阀并微开另一组进气阀，直至全关该组进气阀，全开另一组进气阀。
2.10逐只关闭支路阀和瓶阀，从卡具上卸下气瓶。
2.11逐只检查瓶阀和瓶体有无泄漏现象，并妥善处理。
2.12充装完毕应认真填写充装记录，签名备查。
2.13充装合格的气瓶粘贴充装标签和警示标签。
2.14充装结束，应关闭泵的进液阀、回气阀，打开预冷阀排液泄压，并停止泵的运行。
确认预冷阀出口管无液体和气体时，关闭预冷阀。
混合气充装操作规程为确保混合气体充装安全及质量制定本规程，本规程适用于公称工作压力15MPa、充装不燃混合气体的高压无缝气瓶，不适用于其他气体的充装。
该混合气分为两次充装，第一次为二氧化碳气体充装，第二次为氩气充装。
一、充装前的准备1、确认泵、气化器、充装卡具、阀门、管道（超压报警）系统完好，压力表（精度应不低于0.4级、表盘直径不小于150mm）、安全阀状态正常、灵敏可靠。
2、待充气瓶经充装前检查，经加热、抽空处理符合充装规范要求。
3、确认气瓶公称工作压力、介质、颜色（头色与体色）与所充装压力和介质相符，并在有效使用周期内。
4、气瓶应留有0.05MPa以上的余气，对无余气的气瓶必须进行加热、抽真空、置换处理合格后方可充装。
5、检查确保充装混合气的各种组分含量符合气体标准。
二、第一次充装，即二氧化碳气体的充装。
检查合格的气瓶可进行充装，充装时严格按照下述条款进行充装：充装（压力法）混合气体的浓度以压力表示，它等于充入该组分气体的分压与混合气体的总压力之比。
1、充装前检查充装设备是否正常运行，充装卡具是否完好，安全阀、压力表是否灵敏可靠，在规定的校验期内。
2、预冷低温泵，把检查合格的气瓶推到充装排前对应高压软管用防倾倒链固定好，然后把卡具与气瓶连接好，然后关闭分气阀，打开放空阀、支气阀、瓶阀，排尽瓶内余气后关闭放空阀，打开该组真空阀，启动真空泵抽真空。
3、打开二氧化碳低温泵进口阀及出口阀，真空抽好后关闭真空阀，打开二氧化碳总阀，微开该组分气阀，待瓶内压力和储槽压力平衡时再全开分气阀，然后启动低温泵加压至2.5Mpa或根据用户需要的混合比例结算得二氧化碳分压（一般为≤3.0Mpa），停泵关闭二氧化碳总阀、分气阀及泵出口阀。
4、认真做好充装压力、时间、瓶号等记录。
三、第二次充装即氩气充装。
经第一次充装合格的气瓶在同一充装排上通过切换阀门进行氩气充装，充装时严格按照下述条款进行充装：1、预冷液氩低温泵，预冷完成启动低温泵，打开氩总阀缓慢打开该组分气阀。
开启瓶阀应缓慢操作，监听瓶内无异响。
2、在充装过程中，当瓶内气体压力达到7Mpa以前，应逐只检查瓶体温度是否大体一致（瓶体温度不得超过60℃），各接头是否漏气，在瓶内气体达到10Mpa时检查瓶阀的密封是否良好，发现异常时关闭支管阀做妥善处理。
3、在检查中，若发现有的气瓶不进气（手摸气瓶壁无升温）或漏气，应及时处理。
不进气时，检查瓶阀是否打开。
漏气时，应终止漏气瓶的充装，但当压力超过10 Mpa或不便于处理时，要待该排气瓶充装结束，从充装排取下再做处理。
4、向瓶内充气时，速度不得太快，气瓶的充装流量不得大于8m3/h。
气化器出口温度不得低于-30℃，当充装压力达到欲装压力的10%时不得再向充装排插入空瓶进行充装，也不得任意减少充装只数。
5、严格按公司批准的混合气体作业指导书进行操作。
6、气体充装时，每一排气瓶充装结束后，在关闭分气阀前，应稍微打开另一排分气阀，再关此一排分气阀，并及时开另一排分气阀进行充装，然后将此排充装结束的每个气瓶的瓶阀关好，随后缓慢打开放空阀，待排管上压力显示0时，再卸下实瓶。
7、气瓶充装终了压力，应符合GB/T34526-2017《混合气体气瓶充装规定》，充装压力不得超过公称工作压力。