油管道水压试验作业指导书
目录1．编制依据∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙第2-2页2.工程概况∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙第2-2页3.工程安排∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙第2-2页4.作业准备工作及应具备的条件∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙第2-4页5.作业方法及作业程序∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙第4-5页6.作业质量保证∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙第5-5页7.作业质量标准∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙第5-5页8.安全措施及注意事项∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙第6-7页9.成品保护措施∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙第7-7页10.燃油系统组合安装危害辩识与危险评价一览表∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙第8-8页11.作业项目重大风险因素及风险控制计划清单∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙第9-10页1．编制依据1.1华能营口热电厂2×330MW新建工程施工组织总设计1.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1.3《电力施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）1.4《电力建设安全操作规程》1.5《公司安全管理制度》1.6《锅炉房点火油管道安装图》1.7《油、蒸汽、空气管路系统图》2.工程概况华能营口热电厂2×330MW新建工程#2机组燃油设备及管道采用哈尔滨锅炉（集团）股份有限公司图纸S-24295设计。
本次施工任务为对2#机组燃油设备及管道进行水压试验及蒸汽吹扫。
3.工程安排3.1进度计划华能营口热电厂新建（2×330MW）工程2#炉锅炉房燃油系统设施已经安装完毕，2#机组闭式冷却水安装及冲洗完毕后进行水压试验。
计划与2009年11月26日对系统进行水压试验及蒸汽吹扫。
3.2人力计划锅炉管工1组每组4人共4人锅炉钳工1组每组3人共3人起重工1组每组3人共3人电焊工3人4.作业准备工作及应具备的条件4.1作业机械及工器具的配备，见下表注：以上机械、工器具必须经有关部门检验校核合格方可使用。
4.2作业环境要求：4.2.1临时电源布置完，能满足要求。
4.2.2电焊机布置完，能满足要求。
4.2.3作业区卫生状况良好，安全设施齐全。
34.3技术设备要求：4.3.1临时管道设备已到货，能满足施工。
4.3.2临时管道选用设备符合设计要求，无超标缺陷。
4.3.3临时管道系统图会审完，无技术漏洞。
4.4人员要求：4.4.1组织到位，责任明确。
4.4.2施工人员身体健康，体检合格。
4.4.3在施工前，施工人员要了解环境，熟悉图纸。
4.4.4对施工人员已进行技术、安全、质量交底。
4.4.5操作证件报验完。
5.作业方法及作业程序5.1作业程序认真熟悉图纸→临时管道设备检查、统计→临时管道安装→系统打压、吹扫5.2临时管道设备检查5.2.1根据图纸对设备进行壁厚、严密性检查。
如果缺陷超标，要及时发现并更换。
5.2.2对管道、阀门、支吊架等设备进行分类、编号。
5.2.3阀门在安装前应经过 1.5倍工作压力的水压试验合格；安装后应保证阀腔清洁和方向正确。
5.2.4管道安装前必须进行吹扫或通球试验，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使溶渣或铁屑落入管内。
5.3临时管道安装5.3.1临时管道系统图见附图（燃油及蒸汽吹扫管道水压试验临时管道系统图）。
5.3.2施工前对认真熟悉系统图，做好施工技术、安全交底。
5.3.3临时管道安装严格按照正式管道标准施工，严格控制施工质量。
5.3.4管道安装完毕后、依据系统图对系统进行严格检查。
5.3.5打压泵安装完后进行调试。
5.4系统水压试验5.4.1燃油设备及管道水压试验压力为6.0MPa。
5.4.2蒸汽吹扫管路水压试验压力为 1.8MPa。
5.4.3水压试验后对管路进行蒸汽吹扫。
蒸汽吹扫压力0.686-0.882MPa(7-9Kg/cm2),蒸汽温度200～250℃。
5.4.4检查合格后对临时管道进行拆除和正式管道的恢复。
6.作业质量保证为了保证临时管道安装质量，在施工过程中必须高标准执行有关规范和规程，高标准执行施工工艺程序。
开工前必须有技术交底、质量要求，工程完工后，严格按验收程序进行验收，做到高标准、严要求、一丝不苟地把好质量关。
6.1建立健全质量保证体系，使之正常运转。
6.2抓好教育培训，提高施工人员技能和工作责任感。
6.3加强图纸会审及技术交底制度的执行。
7.作业质量标准7.1临时管道应统筹规划，布局合理，走向短捷，有疏水坡度，工艺美观，不影响膨胀。
7.2支吊架安装符合图纸设计，且安装牢固，位置准确，不影响管系膨胀。
7.3临时管道阀门安装通流方向正确；阀门和传动装置的安装便于操作和检修。
7.4管子对口要求：对口错位≤1㎜对口偏折度≤2/200㎜8.安全措施及注意事项8.1《危害辩识及风险评价一览表》见附表。
8.2《作业项目重大风险因素及风险控制计划清单》见附表。
8.3防止高空坠落安全措施。
8.3.1高空作业时系好安全带，安全带必须拴在上方牢固可靠的地方。
8.3.2所有组件焊缝必须经质检员验收，未经验收检查的组件不能起吊，安装焊缝未经检查，不得承载。
8.3.3平台上荷载均不得超过允许值：检修平台：4KN/m2，普通平台及扶梯：2.5KN/m2，不得随意将平台杆件当作起重吊杆使用。
8.3.4使用的倒链必须经过负荷试验，合格后方可使用，所使用的钢丝绳要有足够的安全系数。
8.3.5高空作业时，工具要放置在工具袋内，不能乱扔、乱放，大工具要系保险绳。
8.3.6进行高空行走作业时，作业人员必须穿防滑鞋，并根据实际需要选用5m或10m长的差速器（安全带）。
8.3.7不得在钢格板上直接堆放尺寸较小的零件，以免漏落，造成意外事故。
8.4针对平台间的孔洞制定如下措施。
8.4.1平台间空洞处应及时装设临时栏杆，临时栏杆应绑扎牢固。
8.4.2平台间的空洞如果能装设临时盖板，应及时加装盖板。
8.4.3大面积的孔洞要及时铺设安全网。
8.5为了保证安全，制定如下安全措施，所有工作人员必须严格按此措施及《安全规程》的有关内容执行，严禁违章作业。
8.5.1进入施工现场戴好安全帽，不准穿高跟鞋、凉鞋，衣着要灵便。
8.5.2严禁在起吊重物下行走或逗留。
8.5.3吊装作业中的小件物品及废料要放在安全的地方，并及时清理。
8.5.4氧气瓶、乙炔瓶采用专用架进行放置，且距离不小于5米，氧气瓶、乙炔瓶放置距离火源不小于10米。
8.5.5切割皮带、电源线统一规划系统铺设，不得影响通道，不得互相交叉及混杂铺设。
8.5.6切割时，被切物体下面垫薄铁皮，防止火星飞溅。
特别在高空切割时必须执行该安全措施。
切割完毕后立即清除氧化铁。
8.5.7管道摆放牢固，移动时作业人员离开滑动方向，防止挤伤。
8.5.8在电梯停层处设置垃圾筒，炉架上的废料临时放在垃圾筒内，下班时统一清理。
8.5.9每层平台通道上应有可靠的照明设备。
9.成品保护措施9.1未经批准，不得任意在结构、设备、墙板或楼板上开孔或焊接临时结构。
9.2材料、设备堆放应按规定的地点定值定位堆放，并符合搬运及消防的要求。
堆放场地应平坦、不积水、地基应坚实。
9.3不可随意切割平台、扶梯，如需切割，报上级主管部门同意后，方可切割，施工完后，及时恢复原状。
9.4不得将成型管道作为倒链、卷扬、挑板等生根。
防止成品受外力变形。
9.5阀门，如保护不当，将造成设备丢失或损坏，并对施工造成直接的负面影响。
为此须采取严格、周密的保护措施：箱件和小型散装件的领用、保管及发放由专人负责，设立专门的台帐，分批、分类的有序摆放在专用的库房内，做好标识，下面用木板垫起（防潮防雨）。
10.临时系统组合安装危害辩识与危险评价一览表11.作业项目重大风险因素及风险控制计划清单9破损的氧乙炔胶管10管道及设备除尘、11油漆的挥发施工地点和14纸消耗施工地点、华能营口热电厂工程2×330MW工程#2燃油设备及管道水压试验及蒸汽吹扫方案8废旧电池废弃施工地点污染土地、水体现在正常1、找有处理资质的单位回收2、用环保电池施工人员及槊料废弃工场所污染土地现在正常1、回收2、排放到指定地点施工人员除锈粉尘排放施工地点影响人体健康现在正常施工人员增加相应的劳保用品施工人员库房影响人体健康现在正常1、相关人员发放劳保用品2、用完盖好3、化学品、油品隔离存放施工人员12油漆的泄漏施工场所污染土地将来紧急1、严格执行操作规程2.作业前及施工中经常检查3.施工人员用劳保用品施工人员13吊车的油污排放施工场所污染土地现在正常1、回收2、排放到指定地点施工人员班组资源浪费现在正常1、设专人定期检查复印机完好程度2、制定办公用纸管理办法技术人员施工人员。
油管套管试压作业作业指导书
油管套管试压作业作业指导书
一、技术要求
（一）油管试压
1、油管地面试压时，一端接堵头，另一端接泵，做
好一切准备后，启动泵并加压，新油管（平式）
钢级J-55，试压20.7MPa，稳压5秒，无泄漏为
合格。
2、旧（平式）油管试压、工具油管试压根据施工作
业而定。
（二）套管试压
1、新井洗井结束时，要进行套管试压。
2、丈量油管，将试压管柱下入设计深度。
试压管柱
结构自上而下为油管悬挂器、油管、斜尖。
并将
井口坐好，要求不刺不漏。
3、连接管线循环至畅通，洗井合格后关套管闸门。
4、启动泵并加压，套管试压15MPa,稳压30min，检
查压降值，若压降值不大于0.5MPa，则说明套
管完好，停泵，起出全部油管。
二、质量、安全、环保
1、将进出口管线连接后，试压至设计泵压的1.5倍，
经5min不刺不漏为合格。
2、管串深度和作业效果应符合施工设计要求。
3、计量池形状规则，摆放平整，保证进出口液量计
量准确。
4、施工中，提升动力设备要连续运转，不得熄火。
5、进出口管线用硬管线连接。
6、油管地面试压时，油管外部要有安全套，防止发
生意外。
7、洗出的污油、污水等集中处理，防止环境污染。
三、录取资料
1、对油、套管试压管柱结构描述：井下工具及附件
类型、规格、型号、主要尺寸、结构、画出示意
图；
2、试压情况：泵压、启压时间、泄压时间、吸收量、
试压液体名称及密度、用量。
输油管道水压试验试验规程
输油管道水压试验试验规程一、目的。
输油管道水压试验是为了验证管道在设计压力下的耐压性能，保证管道的安全运行。
本试验规程旨在规范输油管道水压试验的操作流程，确保试验结果的准确性和可靠性。
二、适用范围。
本试验规程适用于各类输油管道的水压试验，包括新建管道的试验和现有管道的定期试验。
三、试验前准备。
1. 确定试验压力，试验压力应按照设计压力的1.5倍进行设置，但最高不得超过管道允许的最大工作压力。
2. 检查试验设备，确保试验设备完好无损，包括试验泵、压力表、阀门等。
3. 清洁管道，在试验前应对管道进行清洗，清除管道内的杂物和污垢，确保试验的准确性。
四、试验操作。
1. 封闭试验段，将试验段的两端封闭，确保试验段内的水不泄漏。
2. 充水试验段，使用试验泵将水缓慢地注入试验段，同时排除管道内的空气。
3. 增压试验，逐步增加试验压力，直至达到设计压力的1.5倍。
4. 保压试验，在试验压力下保持一定时间，观察管道是否有渗漏现象。
5. 释压排水，试验结束后，缓慢释放试验压力并排水，将试验段内的水排空。
五、试验记录。
1. 记录试验数据，包括试验压力、试验时间、试验段的位置等信息。
2. 记录试验结果，对试验段进行检查，记录是否有渗漏、变形等情况。
3. 试验报告，编制试验报告，包括试验的目的、过程、结果和结论等内容。
六、安全注意事项。
1. 试验操作人员应具备相关的安全培训和操作技能。
2. 在试验过程中，应严格按照操作规程进行，确保试验的安全性。
3. 如发现管道存在严重渗漏或其他安全隐患，应立即停止试验并进行处理。
七、试验结束。
试验结束后，将试验段内的水排空，拆除试验设备，清理试验现场，确保管道的安全和环境的整洁。
通过严格按照输油管道水压试验试验规程进行操作，可以有效验证管道的耐压性能，保证管道的安全运行。
同时，也可以及时发现管道存在的问题，采取相应的措施进行处理，确保输油管道的安全可靠运行。
管道水压试验作业指导书
管道水压试验作业指导书编制：日期：审核：日期：审批：日期：1、管道水压试验1.1、室内给水、消防、喷淋、空调水系统管道水压试验：1.1.1、水压试验的目标的，是为了检验管道系统的强度和严密性。
室内给水、消防、喷淋、空调水系统管道安装完毕，投入使用前，应对所有管道系统进行水压试验，水压试验必须按照设计规定和有关施工验收规范进行。
1.1.2、管道水压试验前，应具备下列条件：1.1.2.1、进行试验的管道已发设计要求和有关施工验收规范完装完毕，并通过施工班组、施工员、质检员“三检合格”。
卫生洁具到进水阀间的短管可不进行水压试验，用管堵封闭。
试压前将不能参与试验的系统、设备、仪表、管道附件等加以隔离，并作好标志和记录。
1.1.2.2、管道支、架应按设计位置安装正确，埋设平整牢固；与管道接触紧密，固定牢靠；固定在建筑结构上的支、吊架，不得影响结构的安全；临时加固措施以检查应确认安全可靠；支、吊加安装应符合有关施工验收规范要求；1.1.2.3、水压试验前，焊接钢管和焊缝均不得涂漆，焊缝应经外观检查合格后才能进行试验；1.1.2.4、试验用的压力表不得少于两块，且必须经过检验校正，其精度等级不应小于2.5级，表的满刻度为最大被测压力的1.5~2倍，盘面为100mm。
（视线不清场所为150mm）1.1.3、水压试验的程序及要求：1.1.3.1、水压试验流程图：充水→升压→强度试验→降压→严密性试验1.1.3.2、水压试验装置示意图1.1.3.3、水压试验的要求：◆水压试验应用清水作试验用水；◆在系统最高点设置放气阀，在最低点设置排水阀。
充水前将系统阀门全部打开，连接好进水管，压力表和试压泵，关闭排水阀，当放气阀不间断出水时，说明系统中空气已排净。
检查管道系统是否有漏点，如有漏，应及时进行修理。
◆试压泵可用手摇泵。
管道压力试验作业指导书
管道压力试验作业指导书1、介质I、未受污染洁净液体，一般未温度不低于5`C的水，当用于奥氏体不锈钢管道或阀们时，水LU离子含量应小于25X10-6；当用可燃液体时，其闪点不低于50`C，当管道不在海里时且满足下列条件时，也可用在大气压下不易发挥的液体石油也可作试压介质，II、试压的整个管段位于城市和居民区之外；III、当实验压力大于或等于使管道环向应力达到或超过规定的最底屈服极限的50%时，在试验管段92M之内的每座建筑物内不得有人；IV、在试压期间应定时巡查；V、沿整个试验管段应保持通讯联系。
2、试压设备I、充满液体的大容量泵；II、试压介质过滤器；III、缓蚀剂、捡漏燃料或气体以及其他化学剂的注入泵；IV、测量管线充装量的流量计、温度计和压力表已经校验，并在周检期内；压力表的精度不得低于1.5级，且压力表不得少于两块；V、使被试管线阀门升压到超过规定的实验压力的合适的或适当的值的变速容积式泵；VI、泄压阀；VII、可移式储罐；VIII、压力传感和显示装置；IX、静载荷测试仪或相当的压力传感装置；X、1台连续记录的压力测量装置；XI、试压介质温度传感和显示装置；XII、记录环境温度的温度计；XIII、计算机辅助分析试验数据的压力和温度监测和记录系统；XIV、清管器、刮管器、清管球和类似的装置。
3、划定禁区，无关人员不得入内；4、参加人员：有施工单位组织，建设单位、生产或使用单位和压力管道安全监察人员参加；5、试压前应具备的条件：I、试验内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；II、焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热；III、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；IV、按试验计划的要求，管道已经加固，安装了高点排空、低点排净阀门；V、待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开，待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离；VI、试验方案已经批准，且进行了技术交底；VII、在输送剧毒流体的管道及工作压力大于或等于10MPA的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查。
导热油管道水压作业指导书 (新版)
1. 工程概况.1.1工程（系统或设备）概况.本项目为中广核青海太阳能热发电技术试验基地（一期）工程，建设内容包括一套1.6MW导热油槽式和菲涅尔式聚光系统、一套10MWh熔盐储热系统、一套4.0MW油/水蒸汽发生系统以及其他辅助配套设施。
1．2水压试验范围水压试验范围包括:蒸汽发生系统导热油管道、储放热系统导热油管道及油盐换热器油侧、集热场导热油管道及集热管、导热油系统导热油管道。
2. 编制依据.2.1《施工组织总设计》2.2《电力建设安全工作规程》DL 5009•1－922.3甲方委托、设计变更等技术图纸、资料2.4《DL/T5190.5-2012《电力建设施工技术规范（管道及系统）》。
2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》汽轮发电机组DL/T 5210.3-2009版。
2.6项目法运行规则（2003版）2.7设计院相关图纸。
2.8与管道安装相关的设备厂家接口图。
2.9质量、安全、环境体系程序文件。
3．作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1 施工图纸齐全；3.1.2施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已解决；3.1.3 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经专业监理审批；3.1.4作业指导书编制完成，经专业监理、总监审批合格；3.1.5 水压试验所需施工材料、设备购置完成、并安装就位完毕；3.1.6 外购、加工件、消耗材料购置完成；3.1.7 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作，交底与被交底人员已进行双签字，参与操作人员进行了培训；3.1.8 检查该项作业的上道工序应具备的技术条件；1）管道系统安装完毕，验收合格；2）支吊架安装完毕，验收合格；3）与管道水压冲洗有关的土建工程经检验合格满足安装要求,水压、冲洗用水合格；4）水压及冲洗所用机械检修完毕，能够满足使用要求；3.1.9 作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作。
(含井眼管路)水压试验作业指导书sh
XXXXXXXXXX泵房管路水压试验安全技术措施编制人：审核人：项目技术负责人：项目经理：工程技术办：安装处主任工程师：建设单位：监理单位：施工组织设计（措施）审计表一、试验目的XXXXXXXXXX泵房管路需要进行总体水压试验来进行检查。
通过水压试验保证管路的焊接质量，不得有渗漏现象，对整体管路进行安全确认。
二、试验范围泵房管子道、排水管、伐门（不包括安全伐）。
三、职责水压试验是管路安装工程中的一个重要、关键的工序，通过水压试验可以检验系统的严密性及强度的可靠性，从而保障设备的正常、安全投入和运行。
3．1在本工序施工中，除遵守执行原施工组织设计中规定的各项职责外，还需明确相关人员的如下职责：项目技术负责人：负责向全体人员贯彻交底并按公司质量体系文件的要求对本文所述的步骤进行指导和监督。
项目经理：负责对本作业指导书内容的组织、落实。
配备必要的资源，组织对相关人员的培训并按步骤要求实施。
作业人员：按指导书的要求实施作业，做好记录、自查和互查。
项目技术人员、质量检查员：负责对本文在施工中的落实情况的检查和监督，对存在的不符合应及时提出并监督纠正。
项目安全检查员：负责对施工作业中的安全事项的检查和监督，确保工序的安全进行。
3．2根据工程的实际情况，当本文内容不能涵盖所施工工程或有其它必须修正时，现场技术负责人必须在符合相应的设计、规程、规范要求的条件下，对本文进行补充修正。
当需要补充、修正时，应另行编写相关文件报分公司主任工程师批准后执行。
3．3登高作业需搭脚手时，应按有关指导书及规范执行，必要时，编制专门的技术文件后贯彻执行。
四、水压试验前的检查与准备１、检查⑴承压部件的安装是否全部完成合格。
包括焊接、焊缝热处理，焊缝取样检验。
⑵伐门的启闭位置，应使其符合水压试验的要求。
⑶组合及安装修理时用的一些临时加固支撑支架等是否全部割除并清理干净。
⑷临时上水、升压、放水等管是否已全部装好，临时水源是否充足，放水系统是否畅通，排放的水应不危及人身、设备安全，试验用的压力表和阀门等附件是否已安装齐全。
管道水压试验作业指导书
管道水压试验作业指导书一、引言管道水压试验是指在管道施工完成后，为了验证管道的密封性和承载能力，在给管道注水，施加一定压力的情况下，进行的一项测试工作。
本次试验旨在测试管道的水密性和耐压能力，确保施工质量，保证管道的安全使用。
二、试验前准备1. 管道试验方案的制定：根据管道的种类、规格和设计要求，制定相应的试验方案，并向相关部门报备。
2. 材料准备：准备好所需的水泵、管道连接件、压力表、隔离阀门等试验设备。
3. 管道检查和清洗：检查管道的安装情况，确保连接牢固，无渗漏点；清洗管道，确保管道内部无杂物。
4. 设备校验：对试验设备进行校验，确保设备的准确性和可靠性。
5. 试验人员安全防护：试验人员应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品，确保安全。
三、试验步骤1. 连接试验管道：按照试验方案的要求，将试验管道连接好，确保连接牢固且无渗漏。
2. 准备试验设备：连接好水泵、压力表等试验设备，并进行设备校验。
将压力表连接到试验管道上，以测量试验压力。
3. 阀门设置：根据试验方案的要求，将隔离阀门、救生阀门等设置好，以方便试验过程中的控制和操作。
4. 开始试验：打开水泵，缓慢注水到试验管道中，同时观察压力表的指示，并记录下水压试验开始时的压力值。
5. 压力维持：当水压达到试验方案规定的水压后，关闭进水阀门，观察试验管道内是否有压力下降，并记录下试验过程中的压力变化情况。
6. 终止试验：试验时间达到试验方案规定的时间后，关闭水泵和试验管道的隔离阀门，等待一段时间，观察试验管道内是否有压力下降，并记录下试验时间结束时的压力值。
7. 整理数据：整理试验过程中所记录的压力变化数据，并计算和分析试验结果。
四、试验结果评价1. 根据试验结果和对比试验方案规定的要求，评价试验结果的合格性。
2. 分析试验过程中的压力变化情况，判断试验管道的密封性和承载能力。
3. 如发现管道存在问题，需进行进一步调查和修复，并重新进行试验，直至符合要求为止。
石化试压包水压试验方案
石化试压包水压试验方案主要包括以下步骤：
1. 办理好气密试验用票证，并进行前期准备。
根据管线压力等级及管口规格尺寸制作盲板，吹扫与试压可以
同时利用的盲板点必须根据试压要求加装盲板。
准备好盲板标识牌，并对盲板及盲板标识牌编制相同的编码。
同时，应准备好试压介质、压力表、试压泵等试验用工具。
2. 开始水压试验，首先开启试压泵，在压力达到试验标准压力的30%之后，要稳压15min，对该段管道进行
全面检查，未发现异常情况后继续升压。
3. 继续升压到试验压力的60%左右，再次稳压15min，对整个管线的运行状态进行检查，主要检查在压力稳
定时是否存在渗漏等缺陷问题。
4. 在没有发现任何问题的情况之下，继续进行压力的上升，要分别稳压15min、30min来进行整个管线质量
的检查，确定是否存在任何渗漏、变形或者压力下降过快等缺陷问题。
5. 如果存在上述缺陷问题，应组织技术人员进行现场状况的分析，确定存在哪些问题之后，开启阀门放空管
道内部气体，组织人员进行返工维修，确保管道不再出现任何的质量问题与不足。
6. 若试压试验合格，应及时泄压，并将管路内试压介质完全排除，拆除所有临时盲板等临时管路，保存好试
验的各项数据。
压力管道压力试验作业指导书
压力管道压力试验作业指导书编号：071 目的与适用范围为了保证工艺管道水压试验的安全、顺利进行，确保安装安全质量符合国家技术规范、标准和设计的要求，制定本压力试验作业指导书。
本作业指导书适用于用液体(水)和气体为介质的工业管道强度和泄漏性试验。
2 试压前的准备2.1 熟悉工艺管道的流程。
2.2 熟悉工艺管道的规格型号、材质试验压力。
2.3 熟悉试压方案(试压方案由工艺责任师编写)。
2.4 选择上水(气)口、排水(气)口、试压泵接口、排气口，上水（气）口宜在主管上，整个流程将容易打通，排水口宜在靠近排污井或马路边沟处，不得随地排放。
2.5 选择试压泵试压泵要经过养护，试运状态良好。
能满足试验压力要求。
2.6 压力表选择试压用压力表已经校验，并在有效期内，精度不得低于1.5级，压力表的量程应为被测最大压力的1.5～2.O倍，每个系统最少2块相同的压力表。
2.7 现场准备：将不能参与试压的设备及仪表从系统中拆除或隔离，封好试压盲板。
2.8 在系统中凡是加临时盲板、垫片之处须挂牌或作明显标记，以便于复原。
2.9 用水为试验介质时，对于奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行水压试验时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（25PPm）。
2.10 试验前应划定禁区，试验时有人警戒，无关人员不得进入区内。
2.11 试验压力的确定2.11.1强度试验的试验压力由设计给定，如设计无给定时，按如下要求确定：a. 承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于O．4MPa。
b. 当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.1 5倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
c. 当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：Ps=1.5P[σ]1/[σ]2式中: Ps----试验压力（表压）(Mpa)；P ----设计压力（表压）(Mpa)；[σ]1---- 试验温度下，管材的许用应力(Mpa)；[σ]2----设计温度下，管材的许用应力(Mpa)。
压力管道压力试验作业指导书
1、目的为了确保压力管道压力试验作业的规范，试验结果的真实可靠，特制订此作业指导书。
2、范围本指导书适用于公司压力管道安装旆工中的压力试验工序。
3、编制依据和引用标准SH3501-2002 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范HG20225-95 化工金属管道工程施工及验收规范CJJ33-2005 城镇燃气输配工程施工及验收规范SYJ4002-90 长输管道站内工艺管线工程旆工及验收规范SY0401-98 输油输气管道线路工程施工及验收规范SY／T6149-95 天然气运行管线试压技术规范GB／T16805-1997 液体石油管道压力试验GB50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范GB50273 98 工业锅炉安装工程施工及验收规范HT／QC09-01-02 作业指导书编制导则4、作业内容和要求压力管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性等试验，以检验管道系统各连接部位是否满足有关技术标准、施工设计文件对其强度、严密性的要求。
4.1压力管道试压项目压力管道试压项目按表1的规定进行。
表1 压力管道试压项目4.2试压条件及要求4.2.1管道已安装完毕，并符合设计要求和施工验收规范。
4.2.2支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠；膨胀节已设置了临时约束装置。
4.2.3热处理和无损检验工作结束，并经检验合格。
4.2.4管线上临时用的夹具、堵板、盲板及旋塞等全部清除。
4.2.5所有的焊接法兰与披罩法兰及其它接头处均能保证便于检查。
4.2.6在试压前将不宜和管道一起试验的阀门、仪表和配件等拆卸下来，妥善保管，装上临时短管或盲板。
4.2.7具有完善的，并经批准的试验方案或作业指导书。
4.2.8试验用压力表已经校正，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的l.5～2倍，压力表设置不少于2块，分别安装于管道两端；温度计要安装在无阳光照射的地方，其分度值不能高于1℃。
4.2.9对输送剧毒流体的管道及高压管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查。