2021年棒材轧机区设备功能说明介绍模板
轧机区设备
轧机区设备1.0418L161DR443ME001 炉后辊道位置：加热炉出口处。
功能：承接从加热炉出来的钢坯并送往粗轧前夹送滚。
设备组成：一组带有水冷的单独传送辊道，保温罩。
辊道为正反转，变频调速控制，速度0.2~1.5（50HZ时1.04）m/s保温罩在需要废坯剔除之前通过液压缸打开，钢坯运输过程中处于关闭状态，保温罩打开和关闭分别又接近开关感应信号。
1.0418L161DR443ME002 废坯剔除装置位置：加热炉出口处（操作侧）。
功能：将废坯从炉后辊道剔除。
设备组成：6根拨臂和收集斜槽。
6根拨臂平时处于炉后辊道下方，当有废坯需要剔除时，液压缸活塞杆伸出，通过长轴驱使拨臂作回转运动，拨臂从辊道下面旋转至和辊面成29°，坯料沿拨臂而滑至收集料筐内。
然后液压缸活塞杆缩回，拨臂复位，拨拨臂回转的两个极限位分别接有接近开关。
注：废坯剔除拨臂不在低位时，辊道不得运转。
3.0418L161DR4405ME003粗轧前夹送辊位置：炉后辊道之后。
功能：夹送钢坯，辅助轧机咬入。
设备组成：上下辊；上辊可升降。
电机变频调速，速度0.2——1.5（50HZ0.94）m/s，电机通过齿轮箱驱动上下辊，上辊由气缸升降，气缸的高位和地位设有一组接近开关。
当钢坯头部到达送工位时，气缸活塞杆缩回，夹送辊上辊压下，与下辊一起夹紧钢坯，将钢坯夹送到轧机并被咬入；钢坯咬入后，气缸活塞杆伸出，上辊升起复位，夹送辊打开。
此时钢坯与下辊接触，所以电机应断电，下辊被动。
4.0418L161DR4405ME002粗扎前空过辊道位置：1#轧机前。
功能；将从炉后辊道过来的钢坯送往1#轧机。
设备组成；一组单独传动辊道，正反转，变频调速控制，速度0.1——1.0（50Hz时0.67）m/s.5.0418L161DR4405ME004粗扎后保温辊道位置；2#札记后。
功能；将从2#轧机出来的钢坯送往3#轧机。
设备组成；一组单独传动辊道。
正反转，变频调速控制，速度0.1——1.0（50Hz时0.67）m/s.6.0418L161DR4405ME005中扎前夹送辊位置；粗扎后保温辊道与3#轧机之间。
轧钢自动化设备
轧钢自动化设备一、引言轧钢是指将钢坯通过轧机进行连续轧制，使其形成所需的规格和形状的工艺过程。
为了提高轧钢效率、降低生产成本和提高产品质量，轧钢厂普遍采用自动化设备来完成轧制过程。
本文将详细介绍轧钢自动化设备的标准格式文本。
二、设备概述轧钢自动化设备是指用于控制和操作轧机的设备，其主要功能包括自动控制轧机的启停、调整轧辊间隙、控制轧机速度、监测轧制过程中的温度和压力等。
轧钢自动化设备通常由以下几个部分组成：1. 控制系统：包括计算机控制系统、PLC控制系统和人机界面等。
计算机控制系统负责整个轧钢过程的自动化控制和数据处理，PLC控制系统用于控制轧机的各个执行单元，人机界面用于操作和监测设备运行情况。
2. 传感器：用于监测轧制过程中的温度、压力、速度等参数，并将监测到的数据传输给控制系统进行处理。
3. 执行单元：包括电动机、液压系统、气动系统等。
电动机用于驱动轧机的运行，液压系统和气动系统用于控制轧机的轧辊间隙调整、轧机速度调节等。
4. 通信设备：用于设备之间的数据传输和通信，保证整个轧钢自动化系统的协调运行。
三、设备要求轧钢自动化设备需要满足以下要求：1. 稳定性：设备应具有良好的稳定性，能够长时间稳定运行，不易出现故障和停机。
2. 灵活性：设备应具有较高的灵活性，能够适应不同规格和形状的钢坯的轧制需求。
3. 精度：设备应具有较高的精度，能够精确控制轧机的轧辊间隙、轧机速度等参数，保证轧制产品的质量。
4. 安全性：设备应具有良好的安全性能，能够保护操作人员的人身安全，防止事故的发生。
5. 可靠性：设备应具有较高的可靠性，能够在长时间连续运行的情况下保持稳定的性能。
6. 操作简便性：设备应具有简单易懂的操作界面，操作人员能够快速上手并进行操作和监测。
四、设备优势轧钢自动化设备具有以下优势：1. 提高生产效率：自动化设备能够实现轧机的快速启停、自动调整轧辊间隙、自动控制轧机速度等功能，大幅提高了生产效率。
轧机详细介绍
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（2）450式轧机
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（3）150/750式轧机
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1.3 轧钢机分类
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/ 1.3.1 轧钢机按用途分类：可直观显现轧机的主要性能参数
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/ 和所生产的产品形状、尺寸。
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（1）立辊式轧机
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（2）二辊万能式轧机
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轧钢自动化设备
轧钢自动化设备轧钢自动化设备是指用于钢铁生产过程中的自动化设备，以提高生产效率、降低劳动强度和提高产品质量为目标。
以下是对轧钢自动化设备的详细描述：一、轧钢自动化设备的概述轧钢自动化设备是指在钢铁生产过程中，通过自动化技术和设备来实现对钢坯进行加工和轧制的过程。
它主要包括钢坯输送系统、加热系统、轧制系统、冷却系统、控制系统等多个部份。
轧钢自动化设备的主要目标是提高生产效率、降低劳动强度、提高产品质量和保证生产安全。
二、轧钢自动化设备的主要功能1. 钢坯输送系统：通过输送带、辊道等设备将钢坯从一工序输送到另一工序，实现自动化的钢坯运输。
2. 加热系统：利用高温炉将钢坯加热至适宜的温度，为后续的轧制工艺做好准备。
3. 轧制系统：通过辊道、轧机等设备对钢坯进行轧制，使其形成所需的形状和尺寸。
4. 冷却系统：通过水冷、风冷等方式对轧制后的钢材进行冷却，提高产品的硬度和强度。
5. 控制系统：利用计算机、PLC等控制设备对整个轧钢自动化设备进行监控和控制，实现自动化生产。
三、轧钢自动化设备的优势1. 提高生产效率：轧钢自动化设备能够实现连续、高效的生产，大大提高了生产效率。
2. 降低劳动强度：自动化设备能够代替人工完成重复、繁琐的工作，减轻了工人的劳动强度。
3. 提高产品质量：自动化设备能够精确控制工艺参数，保证产品的尺寸和质量稳定。
4. 保证生产安全：自动化设备能够实时监控生产过程，及时发现并处理异常情况，保证生产安全。
四、轧钢自动化设备的应用领域轧钢自动化设备广泛应用于钢铁企业、冶金企业等相关行业。
它可以用于生产各种类型的钢材，如普通钢材、不锈钢、合金钢等。
同时，轧钢自动化设备也可以根据不同的生产需求进行定制，满足不同客户的需求。
五、轧钢自动化设备的发展趋势随着科技的不断进步和自动化技术的不断发展，轧钢自动化设备也在不断升级和改进。
未来的轧钢自动化设备将更加智能化、高效化和绿色化。
例如，采用先进的传感器技术和人工智能算法，实现对生产过程的精确控制和优化调整，提高生产效率和产品质量。
轧钢自动化设备
轧钢自动化设备一、引言轧钢自动化设备是指在轧钢生产过程中，通过应用先进的自动化技术和设备，实现对钢材的高效加工和生产。
本文将详细介绍轧钢自动化设备的标准格式文本，包括设备概述、技术指标、主要特点和应用领域等方面的内容。
二、设备概述轧钢自动化设备是用于冶金行业的一种重要设备，主要用于将原料钢坯经过一系列的加工和轧制工艺，生产出符合规格要求的钢材产品。
该设备通常由机械部分和自动化控制系统两部分组成。
机械部分包括轧机、辊道、冷却系统等，用于实现钢材的连续轧制和冷却。
自动化控制系统则负责对设备进行监控和控制，实现生产过程的自动化操作。
三、技术指标1. 轧机类型：采用先进的轧机技术，如轧辊机、轧辊机组等。
2. 轧制能力：根据生产需求，设备具备不同的轧制能力，如每小时轧制钢材的吨数。
3. 轧制规格范围：设备能够满足不同规格的钢材生产需求，如厚度、宽度、长度等。
4. 自动化程度：设备具备高度自动化的特点，包括自动控制、自动调整和自动报警等功能。
5. 能源消耗：设备能够有效降低能源消耗，提高生产效率，减少生产成本。
四、主要特点1. 高精度：设备采用先进的传感器和控制系统，能够实现对轧制过程的精确控制，保证钢材的精度和质量。
2. 高效能：设备具备高度自动化和智能化的特点，能够实现快速的生产和高效的能源利用，提高生产效率。
3. 稳定性：设备采用先进的控制算法和优化设计，能够实现生产过程的稳定运行，减少设备故障和停机时间。
4. 环保节能：设备具备节能环保的特点，采用先进的冷却系统和废气处理技术，减少对环境的影响。
5. 维护便捷：设备结构合理，维护保养方便，降低设备维护成本和维修时间。
五、应用领域轧钢自动化设备广泛应用于钢铁行业的各个环节，包括钢坯连铸、热轧、冷轧等生产过程。
其主要应用领域包括：1. 钢铁生产厂：用于钢铁厂的钢材生产线，实现钢材的连续轧制和冷却。
2. 钢铁加工企业：用于钢材加工企业的生产线，实现对钢材的精确加工和定制生产。
轧机区域设备简介ppt课件49页PPT
斜楔调整装置的调整模式取决于辊子的重磨量，该重磨量 为上工作辊、上中间辊及上支承辊重磨量的和。
当重磨量小于30mm时，只利用斜楔进行调整。 当重磨量大于30mm时，先利用阶梯板粗调，再利用斜楔 精调。阶梯板阶梯的高度为30mm，共5个阶梯，用于轧线 调整；此外，一个阶梯高40mm，用于换辊。
轧机区域设备简介
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1 入口设备
1.1 入口6#、7#张力辊组
控制轧机入口段带钢张力和酸洗出口段带钢张力。 4个辊均为主动辊；3个压辊中只有1个主动辊。机组低速 运行时或停车时压辊投入。
1.2 入口CPC
带钢对中装置位于入口张力辊组之间，保证带钢对中进 入轧机。
3 机架间设备
3.1 导板台
导板台位于No.1~No.4轧机出口，安装在测张辊和带钢压 紧装置之间，用于辅助穿带和甩尾。
3.2 防缠导板
上下工作辊的防缠导板分别位于No.1~No.4轧机机架出 口侧，用于穿带时引导带头和断带时防止带钢缠住工作辊。 正常轧制时，防缠导板和工作辊之间仅有微小的距离。换辊 是防缠导板移出。
机架间共有4套带钢压紧装置，分别安装在No.2~No.5轧 机之前。在更换工作辊/中间辊/支撑辊、分切剪剪断带钢或 断带时，压紧带钢。上压板台由左右2个液压缸驱动。
下压板低于轧制线15mm；压板开口度155mm。
1.10 激光测速仪
机架间共有2套激光测速仪，分别安装在No.1轧机之后和 No.5轧机之前，用于测量带钢速度。测速仪将实际速度值发 送给控制系统。
通过纠偏液压缸摆动框架实现纠偏。由单独的液压系统
供油。压辊1个，主动。检测框架1个。
1 入口设备
冷轧机设备介绍范文
冷轧机设备介绍范文冷轧机是一种用于对金属材料进行冷轧加工的设备。
冷轧是指将金属材料在常温下通过轧辊的挤压和拉伸变形来改变其形状和尺寸的一种工艺。
冷轧机具有高效、精密、节能等优点，广泛应用于钢铁、有色金属和其他金属材料的加工行业。
冷轧机的工作原理是通过驱动电机带动轧辊转动，金属材料经过轧辊的挤压和拉伸，最终达到所需的厚度和形状。
冷轧机通常由进料系统、轧制系统、出料系统和辅助系统等组成。
进料系统是将待加工的金属材料送入冷轧机的关键部件。
进料系统通常包括送料机构、上下料台和辅助输送装置。
送料机构用于将金属材料精确地送入轧辊之间，以确保加工过程的稳定性和精度。
上下料台用于调整金属材料的位置和方向。
辅助输送装置则用于帮助将金属材料从一处输送到另一处。
轧制系统是冷轧机的核心部件，包括轧辊和辅助设备。
轧辊是将金属材料挤压和拉伸的工具，通常由几对或十几对轧辊组成，并可根据加工需求进行调整。
辅助设备通常包括轧辊驱动装置、轧制力装置、冷却装置和辊缝调整装置等，用于保证轧辊的正常运行和加工质量。
出料系统用于将加工后的金属材料从冷轧机中取出并输送到下一道工序。
出料系统通常包括下料支座、出料轨道和中转装置等。
下料支座用于支撑金属材料，并规定其位置和方向。
出料轨道则用于将金属材料快速地输送到下一道工序。
中转装置则用于将金属材料从一处输送到另一处，以满足不同工艺要求。
冷轧机的辅助系统包括润滑系统、冷却系统和控制系统等。
润滑系统用于对轧辊和金属材料进行润滑和冷却，以减少摩擦阻力和热量积聚。
冷却系统用于对轧辊和金属材料进行冷却，以防止过热和变形。
控制系统用于监控和控制冷轧机的运行状态和加工参数，并实现自动化生产。
冷轧机具有高度的自动化和集成化程度，可实现高效的生产和加工。
通过优化设计和改进技术，冷轧机的生产效率和产品质量得到了显著提升。
同时，冷轧机的节能环保性能也得到了改善，对环境的影响较小。
总之，冷轧机是一种重要的金属加工设备，具有高效、精密和节能等优点，广泛应用于钢铁、有色金属和其他金属材料的加工行业。
轧机区操作说明
轧机区操作说明1.轧机段描述五机架串列式冷轧机和连续酸洗线相接，在出口配备一台连续操作的卡罗塞尔卷取机和一条离线的检查台。
采用CVC Plus六辊轧机结构实现有关质量、经济和环保方面的轧制任务。
为轧出优良的板形，在No. 1 – 5机架全部采用 CVC Plus六辊技术。
连轧机仅在换辊操作时才停机。
工作辊和中间辊可实现轧机有带钢的条件下进行换辊。
支撑辊换辊时酸轧机组整条线停机。
通常更换支撑辊在机组检修时进行。
技术控制系统包括下列执行机构：- No. 1 – 5机架的液压AGC液压缸- No. 1 – 5机架的工作辊正负弯辊- No. 1 - 5机架的中间辊正负弯辊- No. 1 - 5机架的中间辊正负轴向窜辊- No. 5机架的板形闭环控制中的分段冷却1) 入口侧设备带钢从No.11双纠偏辊经过No.7张力辊进入连轧机的1#机架入口侧。
入口侧设备主要为穿带操作时导向带钢头部，以及支撑辊换辊时（机架内无带钢）剪切和压住带钢头部。
在No.1机架入口的支撑框架上安装了下列设备：- 带钢张力测量辊- 带钢夹紧装置- 横切剪- 测厚仪- 带钢侧导装置- 带钢导板台2) 连轧机连轧机采用6辊 CVC plus技术，能够获得最佳的辊缝调节轮廓，提供：- 高响应、低摩擦的液压辊缝控制液压缸。
- 保持轧制线不变的单斜楔调节系统。
- 轧机窗口设计成带有完整上支撑辊平衡系统和伺服控制的正/负工作辊/中间辊弯辊系统。
- 伺服液压控制的动态中间辊轴向窜动系统。
- 工作辊主传动采用单AC马达驱动方式，通过万向传动轴、齿轮箱和带有安全销的齿轮马达接手传动。
- 轧机机架配管模块化设计，减少安装时间利于快速投产。
另外，连轧机设备设计成可以将来安装工作辊窜动系统，以达到有效的带钢边缘降控制。
每支工作辊最大窜动量为240 mm。
安装工作辊窜动系统时，工作辊轴承座和工作辊弯辊块不必进行更换。
3) 测量装置为达到轧制工艺技术控制，5机架连轧机配置了下列测量装置：- 带钢张力测量辊1#机架前（1台）1# - 4# 机架后（4台）- 测厚仪1#机架前(1台)1#机架后(1台)5#机架后 (2台) - 测速仪1#、4#和5# 机架后（5# 机架后2台）- 带钢板形/张力测量仪5#机架后4) 机架间设备1# - 5#机架机架间设备包括以下设备：- 上、下工作辊防缠导板。
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轧机区设备控制功能说明书欧阳光明（2021.03.07）2007年4月30日项目代号水平轧机 C.S.001立式轧机 C.S.002平立转换轧机 C.S.0036V轧机后的飞剪(1号飞剪) C.S.00412V轧机后的飞剪(2号飞剪) C.S.005中轧后辊道 C.S.006精轧后辊道 C.S.007立式活套器 C.S.008夹送辊 C.S.00918H/V轧机后的飞剪(3号飞剪) C.S.010轧机区设备控制功能说明书C.S. 001水平轧机1．概述水平轧机共9架●1H、3H为Φ610mm轧机●5H为Φ530mm轧机●7H、9H、11H为Φ470mm轧机●13H、15H、17H为Φ380mm轧机每架轧机由以下几部分组成：●底座●拉扞和轧辊组（机架）●锁紧装置●横移液压缸，布置在轧机传动侧●液压马达(手动)压下机构●上下辊弹性阻尼减振器平衡●万向接轴托架装置2．电气元件详见电机表及各分项描述3．功能描述换孔型的工作过程●机架锁紧液压缸松开；●横移液压缸动作，驱动轧机在底座上水平移动以对中孔型；●机架锁紧缸闭合，锁紧轧机。
换机架的工作过程轧机主电机停转；轧机锁紧缸松开；轧机横移液压缸动作推动轧机横移到操作侧换辊位置；万向接轴托架插销缸插销缩回；轧机横移液压缸动作拉动万向接轴托架横移到传动侧极限位置；（此时，轧辊轴头与万向接轴辊端轴套脱开）吊车将轧机机架整体吊走，新轧机机架吊入；轧机横移液压缸动作推动万向接轴托架横移到操作侧换辊位置；（此时，轧辊轴头与万向接轴辊端轴套重合）万向接轴托架插销缸插销伸出；轧机横移液压缸动作拉动轧机横移对中孔型使轧机处于正常轧钢位置；轧机锁紧缸闭合。
此即水平轧机的完整换辊过程。
换孔型或换机架过程的连锁：只有当轧机锁紧缸松开，轧机才能横移；只有当轧机锁紧缸锁紧轧机，主电机才能工作；只有当主电机停止时，才能进行换辊操作。
机架锁紧1．电气元件9个锁紧缸电磁阀，每个机架1个，为双线圈电磁阀2．功能描述每架轧机设4个锁紧缸，2个在入口侧，2个在出口侧锁紧缸有杆腔进油时，机架被松开并可移动锁紧缸无杆腔进油时，机架被锁紧每架轧机的锁紧缸由一个双电控阀控制3．操作工的控制装置在主操作室上：仅设定“就地操作”方式选择主操作室不进行操作“机架未锁紧”指示（CRT）无线遥控操作箱1个选择开关，用于“机架”及“机旁闭锁”选择1个“锁紧”按钮1个“松开”按钮“锁紧”、“松开”指示机架横移电气元件9个双线圈电磁阀，每个机架1个功能描述双线圈中的一个得电，机架“推进”；另一个得电，机架“拉出”3. 操作工的控制装置在主操作室上：仅设定“就地操作”方式选择不进行操作无线遥控操作箱：1个选择开关，用于“机架”和“机旁闭锁”选择1个按钮，机架“推进”1个按钮，机架“拉出”接轴托架与轧机机架的联接电气元件9个双线圈电磁阀，控制插销缸，每架轧机1个功能描述每个接轴托架上设1个液压插销缸轧机工作和机架横移时，插销杆必须处于伸出状态，将机架与接轴托架联接在一起只有在机架“推出”轧线进行换辊时，活塞杆方可收回；此时，机架与接轴托架“松开”操作工的控制装置A.主操作室上不进行操作仅设定“就地操作方式”设9个指示灯，“插销缸未伸出”（CRT）B.无线遥控操作箱1个机架选择开关1个按钮“缸伸出”1个按钮“缸收回”“收回”显示轧辊压下装置电气元件9个双线圈电磁阀，每个机架1个功能描述通过压下机构实现上辊的径向调整液压马达压下液压马达设在轧机传动侧3. 操作工的控制装置在主操作室上不进行操作仅设定“就地操作”方式选择无线遥控操作箱1个选择开关，用于“机架”和“机旁闭锁”选择1个按钮“抬起”1个按钮“压下”轧机齿轮箱稀油润滑电气元件•9个电接点压力表，每架轧机1个•9个油流信号器，每架轧机1个功能描述•用于稀油润滑低压报警轧机区设备控制功能说明书C.S.002立式轧机1．概述立式轧机共7架●2V、4V为Φ610mm轧机●6V为Φ530mm轧机●8V、10V、12V为Φ470mm轧机●14V为Φ380mm轧机每架立式轧机由以下几部分组成：●底座●换辊小车●拉扞和轧辊组（机架）●锁紧装置●横移液压缸，布置在轧机传动侧(上方)●液压马达(手动)压下机构●上下辊弹性阻尼减振器平衡●万向接轴托架装置2．电气元件详见电机表及各分项描述3．功能描述换孔型的工作过程●机架锁紧液压缸松开；●横移液压缸动作，驱动轧机在底座上下移动以对中孔型；●机架锁紧缸闭合，锁紧轧机。
换机架的工作过程轧机主电机停转；轧机锁紧缸松开；轧机横移液压缸使轧机下降到换机架位置；（此时，轧机本体已落在换辊小车上）万向接轴托架插销缸使插销缩回；轧机横移液压缸拉动万向接轴托架上升移动到上极限位置；（此时，轧辊轴头与万向接轴辊端轴套脱开）轧机换辊液压缸推动换辊小车移动到前极限位；吊车将轧机本体整体吊走，新轧机机架吊入；轧机换辊液压缸拉动换辊小车返回到后极限位；轧机横移液压缸使万向接轴下降到换辊位置（此时，轧辊轴头与万向接轴辊端轴套重合）；万向接轴托架插销缸使插销伸出；轧机横移液压缸拉动轧机上升对中孔型使轧机处于正常轧钢位置；轧机锁紧缸闭合。
此即立式轧机的完整换辊过程。
换孔型或换机架过程的连锁只有当轧机锁紧缸松开，轧机提升装置才能工作；只有当轧机锁紧缸锁紧轧机，主电机才能工作；只有当轧机提升装置处于下极限位、换辊小车处于前极限位时，万向接轴托架插销缸插销才能缩回；只有当主电机停止时，才能进行换辊操作。
机架锁紧1.电气元件●8个机架锁紧缸电磁阀，每个机架1个，为双线圈电磁阀●8个机架锁紧缸压力开关，每架轧机1个2.功能描述和水平轧机的机架锁紧完全相同3.操作工的控制装置A.在主操作室上●不进行操作●仅设定“就地操作”方式选择●“机架未锁紧”指示（CRT）B. 无线遥控操作箱●1个选择开关，用于“机架”和“机旁闭锁”选择●1个“锁紧”按钮●1个“松开”按钮●“锁紧”、“松开”指示机架横移电气元件8个双线圈电磁阀，每个机架1个功能描述双线圈中的一个得电，机架“提升”；另一个得电，机架“下降”操作工的控制装置A. 在主操作室上：仅设定“就地操作”方式选择不进行操作B. 无线遥控操作箱：1个选择开关，用于“机架”和“机旁闭锁”选择1个按钮“机架提升”，只有人工按住时才起作用1个按钮“机架下降”，只有人工按住时才起作用换辊液压缸1.电气元件8个换辊液压缸电磁阀，每个机架1个，为双线圈电磁阀2.功能描述液压缸可向两个方向动作，使机架“推出”或“拉进”轧制线电磁阀的一个线圈得电，“推出”；另一个线圈得电，“拉进”只有换辊液压缸在后位时，机架横移才能动作3. 操作工的控制装置A.在主操作室上不进行操作仅设定“就地操作”方式选择B. 无线遥控操作箱：1个选择开关，用于选择“机架”和“机旁闭锁”1个“推出”按钮1个“拉进”按钮接轴托架与轧机机架的联接1. 电气元件8个双线圈电磁阀，控制插销缸，每架轧机1个2. 功能描述每个接轴托架上设1个液压插销缸轧机工作和机架横移时，插销杆必须处于伸出状态，将机架与接轴托架联接在一起只有在机架落在换辊小车上时，插销杆方可收回；此时，机架与接轴托架“松开”3. 操作工的控制装置主操作室上不进行操作仅设定“就地操作方式”设8个指示灯，“插销缸未伸出”（CRT）无线遥控操作箱1个机架选择开关1个按钮“缸伸出”1个按钮“缸收回”“收回”显示轧辊压下装置电气元件8个双线圈电磁阀，每个机架1个功能描述通过压下机构实现上辊的径向调整液压马达压下液压马达设在轧机传动侧操作工的控制装置在主操作室上不进行操作仅设定“就地操作”方式选择无线遥控操作箱1个选择开关，用于“机架”和“机旁闭锁”选择1个按钮“抬起”1个按钮“压下”轧机齿轮箱稀油润滑电气元件7个电接点压力表，每架轧机1个7个油流信号器，每架轧机1个功能描述用于稀油润滑低压报警轧机区设备控制功能说明书C.S.003平立转换轧机1．概述转换轧机共2架●16H/V、18H/V为Φ380mm轧机每架轧机由以下几部分组成：●底座●拉扞和轧辊组（机架）●机架锁紧装置●横移液压缸，布置在轧机传动侧●液压马达(手动)压下机构●上下辊弹性阻尼减振器平衡●万向接轴托架装置●平立转换框架●转换锁紧装置●离合器2．电气元件详见电机表及各分项描述3．功能描述换孔型的工作过程●机架锁紧液压缸松开；●横移液压缸动作，驱动轧机在底座上水平移动以对中孔型；●机架锁紧缸闭合，锁紧轧机。
换机架的工作过程机架由立转平轧机主电机停转；人工或液压缸动作，电机输出轴和齿轮箱输入轴离合器脱开；松开平/立转换锁紧装置；平/立转换液压缸缩回，机架转换至水平位置；锁紧平/立转换锁紧装置。
更换机架轧机锁紧缸松开；轧机横移液压缸动作推动轧机横移到操作侧换辊位置；万向接轴托架插销缸插销缩回；轧机横移液压缸动作拉动万向接轴托架横移到传动侧极限位置；（此时，轧辊轴头与万向接轴辊端轴套脱开）吊车将轧机机架整体吊走，新轧机机架吊入；轧机横移液压缸动作推动万向接轴托架横移到操作侧换辊位置；（此时，轧辊轴头与万向接轴辊端轴套重合）万向接轴托架插销缸插销伸出；轧机横移液压缸动作拉动轧机横移对中孔型使轧机处于正常轧钢位置；轧机锁紧缸闭合。
由平转立松开平/立转换锁紧装置。
平/立转换液压缸伸出，机架转换至垂直位置。
锁紧平/立转换锁紧装置。
人工或液压缸动作，电机输出轴和齿轮箱输入轴离合器闭合。
此即平立转换轧机的完整换辊过程。
平立转换轧机联锁要求：只有当平/立转换锁紧缸松开，轧机才能转换；只有当平/立转换锁紧缸锁紧，轧机锁紧缸松开，轧机才能横移；只有当轧机锁紧缸锁紧轧机，主电机才能工作；只有当离合器闭合，主电机才能工作；只有当主电机停止时，才能进行换辊操作。
机架锁紧电气元件1个锁紧缸电磁阀，为双线圈电磁阀功能描述每架轧机设4个锁紧缸，2个在入口侧，2个在出口侧锁紧缸有杆腔进油时，机架被松开并可移动锁紧缸无杆腔进油时，机架被锁紧每架轧机的锁紧缸由一个双电控阀控制操作工的控制装置在主操作室上：仅设定“就地操作”方式选择主操作室不进行操作“机架未锁紧”指示（CRT）无线遥控操作箱1个选择开关，用于“机架”及“机旁闭锁”选择1个“锁紧”按钮1个“松开”按钮“锁紧”、“松开”指示机架横移电气元件1个双线圈电磁阀功能描述双线圈中的一个得电，机架“推进”；另一个得电，机架“拉出”操作工的控制装置在主操作室上：仅设定“就地操作”方式选择不进行操作无线遥控操作箱：1个选择开关，用于“机架”和“机旁闭锁”选择1个按钮“机架推进”，只有人工按住时才起作用1个按钮“机架拉出”，只有人工按住时才起作用接轴托架与轧机机架的联接电气元件1个双线圈电磁阀，控制插销缸功能描述每个接轴托架上设1个液压插销缸轧机工作和机架横移时，插销杆必须处于伸出状态，将机架与接轴托架联接在一起只有在机架“推出”轧线进行换辊时，活塞杆方可收回；此时，机架与接轴托架“松开”操作工的控制装置主操作室上不进行操作仅设定“就地操作方式”设2个指示灯，“插销缸未伸出”（CRT）无线遥控操作箱1个机架选择开关1个按钮“缸伸出”1个按钮“缸收回”“收回”显示轧辊压下装置电气元件1个双线圈电磁阀，每个机架1个功能描述通过压下机构实现上辊的径向调整液压马达压下液压马达设在轧机传动侧3. 操作工的控制装置在主操作室上不进行操作仅设定“就地操作”方式选择无线遥控操作箱1个选择开关，用于“机架”和“机旁闭锁”选择1个按钮“抬起”1个按钮“压下”转换框架锁紧电气元件1个锁紧缸电磁阀，为双线圈电磁阀功能描述每架轧机设2个锁紧缸，1个在入口侧，1个在出口侧锁紧缸有杆腔进油时，转换框架被松开并可旋转锁紧缸无杆腔进油时，转换框架被锁紧每架轧机的锁紧缸由一个双电控阀控制操作工的控制装置在主操作室上：仅设定“就地操作”方式选择主操作室不进行操作“转换框架未锁紧”指示（CRT）无线遥控操作箱1个选择开关，用于“机架”及“机旁闭锁”选择1个“锁紧”按钮1个“松开”按钮“锁紧”、“松开”指示机架转换电气元件1个双线圈电磁阀功能描述双线圈中的一个得电，液压缸伸出，机架“立起”；另一个得电，液压缸缩回，机架“放平”操作工的控制装置在主操作室上：仅设定“就地操作”方式选择不进行操作无线遥控操作箱：1个选择开关，用于“机架”和“机旁闭锁”选择1个按钮，机架“立起”1个按钮，机架“放平”离合器开闭电气元件1个双线圈电磁阀功能描述双线圈中的一个得电，液压缸伸出，离合器“闭合”；另一个得电，液压缸缩回，离合器“打开”操作工的控制装置在主操作室上：仅设定“就地操作”方式选择不进行操作无线遥控操作箱：1个选择开关，用于“机架”和“机旁闭锁”选择1个按钮，离合器“闭合”1个按钮，离合器“打开”轧机齿轮箱稀油润滑电气元件•1个电接点压力表，每架轧机1个•1个油流信号器，每架轧机1个功能描述•用于稀油润滑低压报警轧机区设备控制功能说明书C.S. 0046V轧机后的飞剪（1号飞剪）1．概述1.1设备名称及适用范围●设备名称：切头碎断飞剪（1#飞剪）●设备适用范围：用于规格为φ71mm直径圆的热钢切头、尾及碎断。