湿纸巾生产流程.ppt
纸巾的生产工艺流程
纸巾的生产工艺流程
《纸巾的生产工艺流程》
纸巾是我们日常生活中常见的用品，它们在厕所、厨房和办公室等场所都有广泛的应用。
那么，纸巾是怎样生产出来的呢？下面让我们来了解一下纸巾的生产工艺流程。
第一步：选材
纸巾的原材料通常是木浆或再生纸。
木浆是从木材中提取出来的纤维素，再生纸则是由废纸通过回收再加工而成。
两者都需要经过清洁、漂白等处理，以确保纸巾的质量和卫生。
第二步：造纸
首先，将经处理的木浆或再生纸混合后送入造纸机中。
在造纸机内，混合物会被加热、压缩和干燥，最终形成一张张纸巾底纹。
这些底纹会通过传送带传送至下一道工序。
第三步：切割
纸巾底纹在经过造纸机后会被切割成一定规格的纸巾片。
这些纸巾片分别送入折叠机，经过折叠后形成一张张的纸巾。
第四步：包装
折叠好的纸巾会经过质量检测后，被送入包装机中进行包装。
包装机会将纸巾装入塑料袋中，然后进行密封和标记等处理。
最终包装好的纸巾会被打印上生产日期和批次号等信息，并送往仓库储存。
通过以上工艺流程，纸巾就完成了生产过程。
这些纸巾可以满足人们日常生活中的清洁和擦拭需求，成为我们生活中不可或缺的用品。
卫生巾工艺流程图
卫生巾生产工艺流程图1:目的:规范产品工艺要求，确保标准统一。
2:范围：适用于本公司金卫机台的生产工艺，若客户要求，生产工艺变更，以客户要求和生产工艺变更为准 3:产品生产过程和模具工作过程 3:1:生产工艺过程4:机器操作过程：脱脂棉一集纤机（成型鼓）—压实一压纹一导流一周封一成形一翻转一变横一纵折一快易贴一成品 5:操作工艺标准：放料（水刺无纺布,纯棉片,,底膜，离型纸，外包膜,快易贴）中心位置与生产线模具滚辊图案,刀具，输 送带的的中心点对齐.触摸屏各项卷径，浮动辊位置，超薄片长,棉蕊片长设定如下表项目名称放料卷径 浮动辊位置超薄片长240棉蕊片长280水刺无纺布A 500 20 170 210 水刺无纺布B 500 20 170 210 纯棉片A 400 20 210 210 纯棉片B 400 20 210 210 底膜A 400 20 240 240 底膜B 400 20 240 240 外包膜A400 20 240 240 外包膜B40020240240主机速度片/分 5010350成品纵折快易贴5:1纯棉切片标准：纯棉片刀切长度165土0.05MM5:2面料贴合标准：蓝蕊环形头部中心线与面料中心线对齐，贴合附着。
5:3底膜（流延膜）喷胶标准:喷胶喷线中心点与底膜（流延膜）中心位置对齐,热熔缸的加热温度背胶160± 3C ,枪体温度162± 3C ,喉体温度160± 3C ,供胶电机的转速跟随主电机的速度变化而变化电机转速起点设定值20,最大设定值50。
5:4卫生巾初形标准：流延膜与导流层周封网格压实纹痕清淅，压纹能防水渗漏，粘合性强，卫生巾头部周封位置中心线与输送带中心线对齐，热熔模温度60± 3C。
5:5背面离型纸喷胶标准：刮式喷胶线喷胶均匀，刮式喷胶枪头中心线与背面离型纸中心线对齐，热熔缸的加热温度结构胶160± 3C ,枪体温度160± 3C ,喉体温度155C±3C ,,供胶电机的转速跟随主电机的速度变化而变化）,电机转速起点设定值20,最大设定值50。
带盖湿巾 生产流程
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1. 基材准备。
使用无纺布或合成纤维等材料作为基材。
生活用纸生产工艺流程
●卫生纸 —— 卷 筒（Roll Toilet—“RT”） —— 抽取式（Interfold Toilet—“IT”）
纸 —— 盒 装（Box Facial—“BF”） —— 袖 珍（Pocket Facial—“PF”）
卫生类
●纸手帕 —— 标准型（Std.Handkerchief—“Std.HK”） —— 迷你型（Compact handkerchief— “Comp.HK”） 面纸类 ●餐巾纸 —— 欧 式（Napkin—“NK”）
复卷机
2 1 2 2
生活用纸概述
备浆
抄造
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2 4
复卷
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备浆主要流程：
原 料
散 浆
高 浓 除 渣
高 频 疏 解
磨 浆
配 浆
精 浆
抄 造 部 分
原 料 检 验
备
浆
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备浆流程(详细)之一
高 浓 碎 浆 机
除 渣 器
高 频 疏 解
机 下 碎 浆 机
损 纸 塔
损 纸
复 卷 碎 浆 机
14
备浆流程(详细)
8
造纸设备
车速： 2200M/MIN 日产量： 200T/DAY 所抄纸种： RT BF HK HT NK KT PF
进口新型造纸机
抄造范围： 11g-47g
9
造纸设备
四台单缸纸机 一台双缸纸机 一台六缸纸机 设计车速
600m/min
国产长网造纸机
• 台湾复卷机四台 • 设计速度
1200m/min
40
2 1 2 2
生活用纸概述 备浆 抄造 复卷
2 3
2 4
41
复卷机
• 台湾复卷机四台 • 设计速度
湿巾生产工艺流程
湿巾生产工艺流程嘿，朋友们！今天咱就来讲讲湿巾生产工艺流程，这可有意思啦！你想想看，那一张张小小的湿巾，平时咱们随用随取，多方便呀！可你知道它们是咋来的吗？那就跟着我一起来瞧瞧吧。
首先呢，得有好的原料呀，就像做菜得有新鲜的食材一样。
用来做湿巾的无纺布，那可是关键呢！这就好比是盖房子的砖头，没有好砖头哪来坚固的房子呀。
然后呢，把这些无纺布整整齐齐地放好，准备接受下一步的“洗礼”。
接下来呀，就该给它们注入“灵魂”啦，也就是添加各种清洁液、保湿液啥的。
这就好像给一个人注入了活力和魅力，让它变得与众不同。
这可不是随便倒进去就行的哦，得恰到好处，多了浪费，少了效果又不好，得拿捏得死死的。
然后呢，经过一系列的处理，让这些液体均匀地分布在每一片无纺布上。
就像是给大地均匀地洒上雨水，让每一寸土地都能得到滋润。
这一步可得精细着点儿，不然有的地方湿哒哒，有的地方干巴巴，那可不行。
再之后呀，就是把这些处理好的湿巾进行裁剪啦。
把它们剪成合适的大小，就像是给一件衣服裁剪出合适的尺寸，得合身才行呀。
裁剪完了，还得包装呢！把它们整整齐齐地放进包装袋里，就像是给宝贝们找了个舒适的家。
这包装也有讲究呢，得密封好，不然里面的水分跑掉了可咋办。
哎呀，你说这过程是不是挺神奇的？从普通的无纺布到我们手里好用的湿巾，经历了这么多步骤呢！这就好像是一个小婴儿慢慢长大成人，每一步都充满了惊喜和期待。
咱平时用湿巾的时候可能觉得没啥，不就一张纸嘛。
但你想想啊，这背后可是有好多人在努力工作呢，他们就像一群勤劳的小蜜蜂，默默地为我们生产出这些好用的东西。
所以啊，咱以后用湿巾的时候可得好好珍惜，别浪费啦！总之呢，湿巾生产工艺流程看似简单，实则暗藏玄机。
每一个环节都不能马虎，只有这样才能生产出高质量的湿巾。
咱也得感谢那些在背后默默付出的人们，是他们让我们的生活变得更加便捷和舒适呀！你们说是不是这个理儿呢？。
湿巾生产线
湿巾生产线一、概述湿巾生产线是一种能够生产各种湿巾产品的机器设备，它可以根据不同需求进行定制生产，可以用于生产婴儿湿巾、化妆湿巾、清洁湿巾等。
湿巾生产线具有高效、自动化、低能耗等特点，成为了湿巾生产行业中不可或缺的一部分。
二、湿巾生产线的工作流程湿巾生产线的工作流程主要包括：纸张制作、涂布、分切、折叠、打包、贴标签六个环节。
1.纸张制作湿巾生产线的第一步是生产纸张，根据不同的湿巾类型选择不同的原材料配方和生产工艺。
其中婴儿湿巾需要纸张质量好，柔软亲肤，而清洁湿巾需要有较好的吸水性和易拆分性。
制作好的湿巾纸张需要进行光泽、柔软度、拉力等检测，确保其质量符合相关国家标准。
2.涂布将制作好的湿巾纸张经过涂布工艺，喷淋有药水、保湿元素等的液体，进行浸润、浸泡、搓洗等加工工艺后，再进行烘干，使其形成一定含水量和所需的湿度。
3.分切完成涂布后的湿巾纸张经过分切工艺，切成所需的大小和形状。
切刀的精度需要高，能将刀口定位在毫米级以下；同时刀口需要平整锐利，能确保切割后的毛屑少，外形美观。
4.折叠完成分切后的湿巾纸张进行折叠工艺。
根据不同需求，折叠的方式也不同。
例如：婴儿湿巾采用波浪形花式折叠，化妆湿巾采用四折或六折折叠，清洁湿巾采用折叠后膜在每一片中间。
5.打包经过折叠后的每个小包湿巾需要进行自动包装和封口。
湿巾生产线上的打包方式有复原袋式打包、直立包式打包、四边封式打包、三边封式打包等，颜色、图案、口型大小、长宽等都可以根据客户需求来进行选定。
6.贴标签完成包装后的小包湿巾需要进行贴标签，标签贴在小包的一面或两面，提供产品的相关信息。
标签上的信息需要清晰、准确、易于识别，如：产品名称、规格、生产厂家、生产日期、有效期等。
三、湿巾生产线的设备湿巾生产线主要包括：母卷纸张生产设备、湿巾涂布设备、分切机、折叠机、自动包装机、贴标签机等设备。
1.母卷纸张生产设备母卷纸张生产设备主要用于生产湿巾所需的湿巾纸，包括纸张原材料的配制、混合、浆煮、洗净、烘干等整个过程。
纸巾生产工序
纸巾生产工序
原材料加工：生产纸巾的主要原材料是木浆、废纸和棉浆等，这些原材料需要经过去杂、粉碎、筛选等加工步骤，使其成为适合制作纸巾的浆料。
浆料制备：将加工好的原材料与清水混合后，加入各种化学药剂，如漂白剂、增白剂、固化剂等，进行搅拌、煮沸、清洗等步骤，制备成符合要求的浆料。
纸张成型：将浆料喷洒到纸张成型机上，经过压榨、干燥、压光等步骤，制成纸张。
加工：将纸张进行切割、折叠、压花等加工步骤，使其成为符合市场需求的各种规格的纸巾。
包装：将加工好的纸巾放入包装机中，按照用户需求进行包装，一般常见的包装方式有塑料袋包装、盒装、袋装等。
通过以上工序，最终可以生产出质量优良、规格多样、用途广泛的纸巾产品。
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纸巾生产工序
纸巾生产工序纸巾作为日常必需品，其生产工序也是逐渐完善的。
纸巾生产工序主要包括原材料的处理、成型、加工、印刷、切割、包装等步骤。
下面，我们将详细介绍一下纸巾的生产工序。
一、原材料处理纸巾的原材料主要是木浆、植物纤维以及废纸等。
在生产过程中，首先需要将这些原材料进行处理，使其变成适合纸巾生产的纸浆。
1.1 木浆的制造木浆是最常用的原材料之一，这里将以木浆为例进行讲解。
木浆的制造是一个复杂的过程，包括原木去皮、磨碎、蒸煮、漂白、洗涤等步骤。
通过这些步骤，木材的纤维素和半纤维素可以得到分离，变成呈棉花状的纤维素醋酸酯（纸浆）。
1.2 植物纤维的制造除了木浆之外，植物纤维也是纸巾生产中常用的原材料。
常见的植物纤维原料有竹子、草木等。
植物纤维通常需要经过削片、蒸煮、浸泡、漂白等步骤处理之后才可得到纸浆。
1.3 废纸的制备废纸是废弃的纸张、纸箱等再利用的原材料。
废纸通过回收、清洗、分类、去除回收质量较差的废纸等步骤处理之后，就可以制成适合纸巾生产的纸浆。
二、成型成型是纸巾生产过程中的关键步骤，它决定了纸巾的外观和质量。
成型主要分为水浆成型和湿法成型两种方式。
2.1 水浆成型水浆成型常用于生产宣纸、过滤纸等商品，具有质地均匀、透气性好等优点。
水浆成型是把浆薄至适当的浓度后，在网纹金属婚纱上过滤，将水分滤去，使得纸张充分排列成一定的形状和厚度。
湿法成型是目前主流的纸巾生产方法，其工艺是将纸浆喷洒在成型网上，压实形成湿纸膜，再通过辊筒压制、干燥、切割等步骤，制成成型品。
湿法成型纸巾表面光滑柔软，手感细腻，通常作为面巾纸、手纸、卫生纸等商品出售。
三、加工纸巾的加工过程主要包括压光、打孔、折叠、切割等步骤。
3.1 压光压光是将成型品压扁，达到一定的厚度和柔软度的加工过程。
压光有单面压光和双面压光两种方式，其中双面压光能更有效地提升纸巾的柔软性和厚度。
3.2 打孔打孔是将纸巾裁剪成指定大小，并在纸巾上进行打孔加工，以便使用时可以轻松自然地撕开。