混凝土挡土墙施工工艺
砖石混凝土挡土墙施工工艺及方法
砖石混凝土挡土墙施工工艺及方法砖石混凝土挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于抵抗土体侧方压力和控制土方边坡的稳定。
它具有承重、隔离和防渗的功能，在公共工程、民用工程和农田水利工程中被广泛应用。
本文将介绍砖石混凝土挡土墙的施工工艺和方法。
1.施工前的准备工作在施工挡土墙之前，需要进行详细的设计和调查，包括土壤力学性质的测试和地质勘察。
根据所得数据，确定挡土墙的坐标和高程，确定墙体的尺寸、夯筑土的种类和特性。
同时，应准备好必要的工程设备和材料，包括挖掘机、搅拌机、脚手架等。
2.基础的施工首先，在挡土墙的基准线上挖掘出坡夹层，其宽度应根据设计要求确定，一般不少于1米。
然后，在基准线上设置基准点，脚手架立柱插入坡夹层，并使用水平仪进行调整。
然后，沿着基准线上设置挡土墙的基础，在基础上方创建支撑壁以控制晃动。
3.制作砖石混凝土墙体首先，根据设计要求，组织好砖石混凝土墙体的结构和排列。
然后，在底基上用水泥砂浆刮出一层较薄的灰浆，用于粘贴第一层砖石。
接下来，根据设计要求，用砖头或石块砌墙，并使用砂浆将其固定在一起。
在墙体内部应设置排水孔，以便排放墙内的水分。
4.墙体加固和加固为了增加挡土墙体的稳定性和抗侧压能力，可以使用以下方法进行加固：-内置钢筋混凝土柱或钢筋网：在挡土墙体内部开凿小孔，将钢筋混凝土柱或钢筋网放入其中，并用砂浆固定。
-注浆加固：使用注浆设备将水泥浆液注入墙体中的孔隙和裂缝中，增加墙体的强度和密度。
-外墙加固：在挡土墙的外侧设置反渗透排水层和绑带，以增加抗渗性和抗水压能力。
5.挡土墙的维护挡土墙施工完成后，需要进行定期的维护工作，包括清理排水孔、检查墙体的裂缝和损坏，及时进行修复和加固。
另外，在挡土墙上可以种植草坪或植物，来增加土壤的稳定性和美化环境。
本文介绍了砖石混凝土挡土墙的施工工艺和方法，包括准备工作，基础施工，墙体制作，墙体加固和加固，以及挡土墙的维护。
这些工艺和方法对于保证挡土墙的稳定性和使用寿命非常重要，施工人员应严格按照要求进行操作。
钢筋混凝土挡土墙施工工艺
钢筋混凝土挡土墙施工工艺
简介
钢筋混凝土挡土墙是一种常用的土木工程结构，用于防止土地滑坡和土壤侵蚀。
本文将介绍钢筋混凝土挡土墙的施工工艺，包括材料准备、基坑开挖、钢筋布设、混凝土浇筑和养护等。
材料准备
施工之前，需要准备以下材料和设备：
- 水泥、砂子和碎石等混凝土配料材料
- 钢筋和钢筋网
- 挡土墙模板
- 振捣器和混凝土搅拌机
- 手持工具（锤子、扳手等）
基坑开挖
根据设计要求和挡土墙的高度，首先进行基坑开挖。
基坑的深度应满足挡土墙的稳定要求，并确保基础底部平整。
钢筋布设
在基坑底部铺设一层碎石，并进行均匀压实。
然后根据设计要求，按照钢筋布设图纸进行钢筋的布置。
钢筋的间距和粗细应符合
设计标准，并确保钢筋的层间距均匀。
混凝土浇筑
在钢筋布设完成后，开始进行混凝土的浇筑。
先将混凝土搅拌
均匀，再用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性。
逐层浇筑混
凝土，每一层的厚度要控制在合适的范围内。
同时注意防止混凝土
中的空洞和裂缝。
养护
混凝土浇筑完成后，需要进行养护以确保挡土墙的强度和稳定。
根据气温和湿度等条件，采取适当的养护措施，如覆盖湿布、喷水
养护等。
养护时间通常为28天，期间应避免外界冲击和负荷。
总结
钢筋混凝土挡土墙的施工工艺包括材料准备、基坑开挖、钢筋
布设、混凝土浇筑和养护等步骤。
正确的施工工艺能够确保挡土墙
的稳定性和强度，从而保障土地工程的安全性。
混凝土挡土墙施工工艺
混凝土挡土墙施工工艺混凝土挡土墙是一种常见的支挡结构，广泛应用于道路、桥梁、水利等工程中。
它能够有效地抵抗土体的侧压力，保持土体的稳定，防止滑坡和坍塌等灾害的发生。
下面将详细介绍混凝土挡土墙的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，了解挡土墙的设计要求、尺寸、标高、结构形式等。
进行施工技术交底，确保施工人员清楚施工流程和质量要求。
编制施工方案，包括施工进度计划、材料计划、机械设备计划等。
2、材料准备水泥：选用强度等级不低于 425 的普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证和质量检验报告。
砂：选用中砂，含泥量不大于 3%。
石子：选用粒径 5～315mm 的碎石，含泥量不大于 1%。
水：使用饮用水或符合国家标准的水源。
钢筋：钢筋的品种、规格、性能应符合设计要求，应有出厂合格证和质量检验报告。
3、机械设备准备混凝土搅拌机：根据施工规模选择合适的搅拌机型号。
运输车辆：确保混凝土能够及时运输到施工现场。
振捣设备：插入式振捣器、平板振捣器等。
模板：采用钢模板或木模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。
钢筋加工设备：钢筋切断机、弯曲机、电焊机等。
4、现场准备清理施工现场，平整场地，确保施工道路畅通。
测量放线，确定挡土墙的位置和标高，并设置控制桩。
搭建临时设施，如仓库、休息室等。
二、基础施工1、基槽开挖根据设计要求和测量放线结果，采用机械开挖或人工开挖的方式进行基槽开挖。
开挖过程中应注意控制开挖深度和坡度，避免超挖和扰动基底土。
当基槽开挖至设计标高后，应进行验槽，如发现基底土不符合设计要求，应及时进行处理。
2、基础钢筋绑扎在基底上弹出钢筋的位置线，按照设计要求进行钢筋绑扎。
钢筋的间距、长度、弯钩长度等应符合设计和规范要求。
钢筋绑扎完成后，应设置垫块，保证钢筋的保护层厚度。
3、基础模板安装基础模板采用钢模板或木模板，模板安装应牢固、平整、垂直。
模板的拼接缝应严密，不得漏浆。
模板安装完成后，应进行检查和验收。
4、基础混凝土浇筑混凝土浇筑前，应将基底清理干净，并浇水湿润。
混凝土挡土墙现场施工工艺
混凝土挡土墙现场施工工艺1. 引言本文档旨在介绍混凝土挡土墙的现场施工工艺，并提供相关的步骤和要点。
混凝土挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于防止土壤冲刷和土体滑坡。
2. 施工前准备在施工混凝土挡土墙之前，需要进行以下准备工作：- 土壤勘测：对施工地点进行土壤勘测，了解土壤特性和荷载要求。
- 设计和计算：根据土壤勘测结果，设计挡土墙的结构和尺寸，并进行相关计算。
- 材料准备：准备所需的混凝土、钢筋和其他施工材料，并进行质量检查。
- 施工方案：制定详细的施工方案，包括施工过程、人力和机械设备的安排等内容。
3. 施工步骤3.1 地基处理1. 清理施工区域：清理施工区域的杂草、碎石和其他障碍物。
2. 挖掘基坑：根据设计要求，挖掘出适当深度和宽度的基坑。
3.2 基础施工1. 浇注底板：在基坑内浇注混凝土底板，确保均匀分布和适当厚度。
2. 钢筋加固：根据设计要求，在底板上铺设并连接钢筋网，增强基础的承载能力。
3.3 墙体施工1. 混凝土浇注：在基础上逐段浇注混凝土护墙体，保持墙体的垂直度和平整度。
2. 振捣和养护：使用振捣器对浇注的混凝土进行振捣，使其密实并排除气泡。
然后进行养护，确保混凝土的强度发展。
3.4 后处理工作1. 表面处理：根据设计要求，对混凝土墙体表面进行抹灰、涂刷或其他装饰处理。
2. 排水和防水：安装排水系统，并根据需要进行防水处理，确保墙体的稳定性和耐久性。
4. 安全注意事项在施工混凝土挡土墙的过程中，需要注意以下安全事项：- 合理安排施工过程，避免施工现场陷入混乱。
- 使用适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 控制施工现场人员数量，确保安全性和效率。
- 定期检查施工设备和机械设备的安全性能。
- 遵守相关法律法规和安全操作规程。
5. 结论通过本文档的介绍，我们了解了混凝土挡土墙的现场施工工艺，并了解了相关的步骤和注意事项。
在实际施工中，应根据具体情况进行详细设计和方案制定，并注重施工安全和质量控制。
挡土墙基础错台高度的要求
挡土墙基础施工工艺一、挡土墙施工工艺1、混凝土挡土墙施工工艺（1）开槽沟槽开挖前详细调查现况管线位置，物探人员测定管线高程并现场挖探坑，对现有管线做明显标记，开槽时遇有管线处必须人工开挖，施工中，遇到不明管线，及时妥善保护，并通知有关部门处理。
根据土质情况，当开挖深度小于4.0米时，开挖放坡坡度1：0.5，当开挖深度大于4.0米时，开挖放坡坡度为1：0.75，挖槽时机械挖至距槽底标高20cm时用人工清底，不得超挖，严禁扰动槽底原状土。
（2）基础处理在设计基础尺寸与基础处理厚度均与地基承载力有关，基础处理的材料采用石灰粉煤灰稳定砂砾，。
如该基础处理层以下的地基承载力不能满足设计要求，应采取换土等其他的处理措施，使其达到设计要求，基础处理层以下的处理需要设计、监理及甲方共同确认后给出处理意见。
（3）挡土墙基础钢筋成型①钢筋表面应洁净、不得有锈皮，油渍、油漆等污垢；②钢筋必须调直，调直后得钢筋表面不得有使钢筋截面减小得伤痕；③钢筋曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂现象；④钢筋得品种、等级、规格、直径，各种尺寸经抽验均符合设计要求；⑤绑扎成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得有咬肉，裂纹、加渣，焊药皮应敲除干净。
⑥绑扎或焊接成型的网片或骨架必须稳固，杯槽处的钢筋在浇注混凝土时不得松动、变形。
（4）浇注挡土墙基础混凝土①混凝土配比必须符合设计强度要求。
②混凝土要振捣密实，杯槽位置更应加强加细振捣，以防漏筋和出现蜂窝狗洞。
③预埋件按设计位置与基础钢筋焊接，以免振捣混凝土时发生变形和位移。
（5）挡墙板安装①挡墙板安装前必须符合设计要求，外观没有缺楞、掉角、裂缝，方可安装。
②测量人员弹上控制线，用经纬仪或子弹板控制墙板板面的垂直度，扶壁式墙面板就位后，即刻将墙板预埋件与基础预埋件焊牢后，同时封上三角灰。
③墙板间灌缝混凝土必须振捣密实，两侧夹板卡牢，不得漏浆，灰浆污染墙面。
④板缝用原浆勾缝，要密实、平顺、美观。
混凝土挡土墙施工方法(六篇)
混凝土挡土墙施工方法（六篇）本文章给大家提供了六篇混凝土挡土墙施工方法进行参考，大家可根据自身项目情况选取。
第一篇本项目挡土墙采用混凝土浇筑而成，具体的施工方法如下所示：一、工艺流程测量放线→垫层施工→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→墙体钢筋及预埋件制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养生及拆模。
二、操作工艺1、测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。
2、垫层施工（1）垫层混凝土强度应符合设计要求，振捣密实、抹压平整。
（2）垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。
（3）垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡土墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。
3、基础钢筋制作与安装（1）应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。
（2）钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。
有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。
（3）钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、预留孔等应及时配合安装。
（4）绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
（5）在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。
（6）垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。
（7）钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接。
（8）在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准确。
稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。
（9）钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊药皮应清除干净。
4、支立基础模板（1）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。
（2）模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。
混凝土挡土墙(锚板、肋柱)施工工艺
混凝土挡土墙（锚板、肋柱）施工工艺1、施工流程图2、施工要求①桩浇筑前预留桩与面板连接钢筋②桩面板采用C30砼支模现浇，面板厚度250mm ，面板钢筋混凝土保护层厚度30mm 。
面板下部嵌入桩前排水沟沟底标高以下≥300mm 。
③面板浇筑前应拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物并用压风清扫岩面。
④面板上设泄水孔按水平间隔2m ，竖向间隔2m 呈矩阵型布置，孔径Φ=110，外倾5%。
有裂隙处宜优先布置，孔后侧土体时对中安设直径≥500反滤包，为岩体时不设置反滤包，但泄水管深入岩体长度≥500。
⑤面板伸缩缝宽30mm ，缝中嵌沥青马蹄脂，设缝位置，水平钢筋加密至设计间距的1/2。
⑥面板采用逆作法施工，施工过程中面板需设置支撑，不得完全悬空。
2、板肋钢筋加工与绑扎钢材必须便使用大厂生产的建筑用钢筋，并有出厂资料和合格证明，所有钢材必须按规定分批次、分规格、有见证地进行抽样复检，合格后方可下料制作。
钢筋在场外加工棚按配料单制作加工为成型钢筋，汽车运至现场进行绑扎或安装，加工棚内的钢筋焊结以对焊为主，少量现场焊结，采用绑条电弧焊。
成型钢筋加工应防止超长，最大长度控制在9m 以内。
现场绑扎应防止对钢筋污染如雨天裹泥等。
钢筋绑扎或安装完成后应经自检合后报请监理工程师进行隐蔽工程验收。
3、板肋支模模板采用覆膜竹胶板（规格1220×2440×8～12mm），45×90木方（采购50×100木方），ф12拉杆螺栓，脚手架钢管支模，模板拼缝采用胶带封贴，与砼接触面涂刷水溶性隔离剂。
3、砼浇筑砼采用经监理工程师认可的、合格的、有资质的商品砼生产（厂）商进行砼的供应，采用砼搅拌车运至现场，由柴油泵管道输送入模。
砼浇筑应分层进行，分层高度为50cm，不可因商品砼的坍落度较大而随意加大分层厚度，以防止对模板系统造成过大的侧压力而导致变形。
模板拆除时间应以不损坏砼的棱角为原则，根据目前气候，应不早于48小时。
C30混凝土挡土墙施工工艺及施工方法
C30混凝土挡土墙施工工艺及施工方法1、施工工艺流程准备工作→测量放样→基槽开挖→基底报验→浆砌片石→基础定位测量→基础模板支撑→浇筑混凝土基础→养护→墙身定位测量→墙身模板支撑→浇筑混凝土墙身→养护→中间交工验收→墙背回填→竣工验收。
2、主要工艺方法(1)基槽开挖前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地，基槽开挖线按实地土质进行放坡。
(2)基坑开挖：在施工放样完毕后，用挖掘机在所放开挖线内进行开挖，如有水，进行水泵抽水，抽完后，清理基槽余剩淤泥，然后进行边坡防护，基槽清理完后报请监理工程师及业主代表到现场验槽。
(3)在基槽验收合格后立即进行垫层定位放样，垫层支模，然后打C15混凝土。
(4)钢筋制作安装按图施工，对钢筋的种类、型号及规格尺寸应符合设计要求。
(5)模板支撑施工在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。
然后按设计挡墙几何尺寸进行拼装模板，模板拼装完毕后下一步进行模板安装。
在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。
模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。
模板校正完毕后进行自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。
(6)混凝土浇筑严格按要求及相关规范执行，原材料严格按规定进场，配合比严格按设计配合比执行。
混凝土浇筑前再一次检查模板是否完全加固，对模进行涂抹脱模剂，将墙台上支模所掉的杂质或垃圾清扫干净，用水将已浇筑好的混凝土冲洗干净；浇筑时应先用混凝土配比砂浆将墙底面满铺一层，然后混凝土泵，送入混凝土、并同时振捣密实；每一段墙体全部浇筑完毕后应及时对墙面进行清理，将墙面上拉杆端头和水泥浆清除掉，对墙面有麻面或漏浆的部位进行及时占毛修补。
在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工，用混凝土泵，经过混凝土管道送入挡墙内，同时采用三相振动棒振捣，振动时振动棒应快插慢拨，严格控制插入振捣的间距为30～50cm成“梅花形”进行。
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混凝土挡土墙施工工艺
1、施工准备及放样
挡土墙施工前首先做好地表排水和安全生产的准备工作，施工前先将墙后地表的虚方全部清除，并将原地面开挖成台阶状，同时对挡土墙的横断面重新放样，若发现实地墙趾地面线与设计横断面有较大出入，应及时反馈设计部门处理。
当挡土墙位于平曲线范围内时，在施工过程中应注意放样精度，使墙面顺滑过渡。
2、基坑开挖
开挖前，首先作好场地临时排水措施，雨天坑内积水应随时排干。
基础的各部份尺寸、形状以及埋置深度，均应按照设计要求进行施工。
基坑不得连通开挖，应采用跳槽开挖，以防基坑坍塌。
当基坑深度大于5m时，应加设平台，这不仅有利于基坑边坡的稳定，又利于基坑开挖。
任何土质基坑，挖至标高后不得长时间暴露、扰动、浸泡，以免削弱基底承载能力。
一般土质基坑，挖至接近标高时，宜保留50cm的厚度，在基础浇筑前再突击挖除。
基坑开挖后，应采取排水措施，以免积水。
3、基底处理
当基底为土质（如碎石土、砂砾土、砂性土、粘性土等）时，应将其整平夯实，对受水浸泡的基底土，特别是松软的土应全部予以清除，若承载力达不到设计要求，需换以透水性和稳定性良好的材料并夯填至设计标高，方可进行挡墙片石砼的浇筑。
对于岩石地基，若发现岩层有孔洞、裂缝，应视裂缝的张开度以水泥砂浆或小石子混凝土、水泥或其他双液型浆液等浇注饱和。
当基础开挖后，若发现基底地质与设计情况有较大出入或岩层地基的岩层结构面存在外倾和软弱层等异常情况时，及时反馈设计部门。
4、现浇砼基础
按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，但是在挡土墙高度方向可分层多次进行浇注，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。
基础采用C15片石混凝土现浇，混凝土由搅拌站集中拌制，当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。
砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。
当混凝土基础表面硬化以后，要对墙身部分进行预埋石笋，以便基础
与墙身更好的相结合。
当混凝土强度达到50％时，则进行涵洞基础模板的拆除与墙身模板的安装。
5、现浇墙身砼
在浇注砼前，必需提前准备粒径大于15cm的片石；且原材料及砼必须符合项目部实验室配合及设计比要求，石块无破损、强度符合设计要求。
墙身模板采用钢模板，模板支撑采用φ50钢管，纵横向布距不大于1m，支撑的横向钢管接头应错开，上下不得在同一直线上，内外模的横竖带均采用双根钢管。
模板支撑好后，表面应光洁无错台，模板接缝加贴密封胶条，并采用φ16拉杆内外对拉，拉杆外套塑料管，模板拆出后拔出重复利用。
墙身模板视高度情况分一次立模到顶和多次立模的办法，一般2米高之内为一次立模，超过2米高的可分多次立模，亦可一次立模。
本挡土墙墙身采用C15片石混凝土，在施工前，应准确计算砼、片石的具体数量（片石掺量按规范要求不宜超过混凝土结构体积的25％）。
片石应采用厚度不小于15cm的石块，且应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的石块，石块的抗压强度不应低于30MPa及混凝土的强度。
片石砼施工时，用装载机装运到砼浇筑地点，或直接用车辆运送到浇筑地点，然后人工搬运至混凝土当中。
严禁装载机直接倾倒片石，以防片石砸坏模板。
在施工墙身砼时，按工程施工进度要求，配备相应的人力下到墙身内对砼进行振捣和栽种片石。
砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。
砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不大于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，并且不能形成明显的施工冷缝。
浇筑片石砼时，先在基础顶面浇筑30cm的混凝土，用插入式振捣器振捣密实，密实后按梅花状形式栽种片石，石块净距10～20cm。
栽种片石时，片石大面朝下，小面朝上（即：大头朝下，小头朝上）的方式栽种。
石块在使用前应清洗干净，分布均匀，距模板内面的净距不小于15cm。
片石栽种完成后，进行第二层砼的浇筑，砼振捣好后，进行第二层片石的栽种，以此类推。
现浇砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板。
当砼落高大于2.0m时，为防止砼离析，应采取下列保证措施：
a、从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m。
b、当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。
c、在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m。
砼浇灌完且表面进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。
6、施工缝、沉降缝及泄水孔的处理
施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：
（1）应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软层。
（2）经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净，在浇注层次砼前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20mm的1：2的水泥砂浆。
（3）施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。
（4）施工缝处理后，须待处理层砼达到一定强度后才能继续浇注砼。
需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋砼时，不得低于2.5Mpa.
本段挡土墙的沉降缝宽2cm（施工时缝内夹2公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝。
按设计要求，此段挡土墙泄水孔采用φ10PVC管,孔眼间距为2～3m，上下排交错呈梅花形设置,具体间距可根据现场泄水量进行调整，衡重式挡墙上下墙连接处必须设置泄水；最下一排泄水孔出水口应高出地面0.3米。
为了保证挡墙墙背排水顺畅，在挡墙墙背底排泄水孔进口处设置纵向碎石盲沟,在碎石盲沟底部设置纵向φ10带孔PVC排水管,排水管外包250g/m2无纺土工布,带孔排水管两端用二层250g/m2无纺土工布包封,带孔排水管与底排泄水孔采用三通接头连接，以保证盲沟通过泄水孔把墙背水排出路基，碎石盲沟底部应铺设0.3～0.5米厚的粘土隔水层并夯实，以防止台后水渗入基础；泄水孔在墙身断面方向应有3%～5%的向外坡度，以利于墙后渗水的迅速排出，不得有堵塞现象。
除底排泄水孔外其余泄水孔进口端应用40×40cm的250g/m2无纺土工布包裹，以免泄水孔道淤塞。
7、墙背填料填筑
为保证挡土墙的正常使用和经济合理，墙背填料应采用渗水性强的砂性土等材料或设计规定的填料，不应采用粘土作为填料，严禁采用膨胀土、高液限粘土、腐殖土、淤泥和冻土块等不良填料，填料中不应含有机物、冰块、草皮、树根等杂物或生活垃圾。
浸水挡土墙墙背应全部用水稳性和透水性良好的材料填筑。
施工前，墙背填料应先进行土质试验，确保填料的物理力学指标满足设计要求。
墙背填土必须和挖方路基、填方路基有效搭接，纵向接缝必须设台阶。
墙
后回填要均匀，摊铺要平整，并设不小于3%的横坡，逐层填筑，逐层碾压
夯实，每层表面平整、路拱合适，不允许向墙背斜坡填筑，以防止墙后台背积水让墙身承受额外的静水压力。
压实时应避免墙身受较大的冲击影
响，临近墙背1m范围内，不得有大型机械行驶或操作；在靠近挡墙墙顶内侧处应使用不大于1吨的小型振动夯实机械夯实填土,不应采用重型设备辗压，以免辗压时重型设备的重量使墙背压力暂时性或永久性增加，压实度要求不小于95%，路床80ｃｍ深度范围的压实度要求不小于96％。
若墙后碾压空间受限制时，应采用浆砌片石予以回填。