煤矿瓦斯爆炸事故原因分析及相关对策参考文本
瓦斯爆炸的原因及防治措施
瓦斯爆炸的原因及防治措施瓦斯爆炸的原因及防治措施导语：瓦斯爆炸产生的高温高压，促使爆源附近的气体以极大的速度向外冲击，造成人员伤亡，破坏巷道和器材设施。
另外，爆炸后生成大量的有害气体，造成人员中毒死亡。
那么瓦斯爆炸的原因有哪些?下面文章为小编精心整理，欢迎借鉴!瓦斯爆炸的原因及防治措施瓦斯爆炸原因1 装备不足、管理不落实矿井安全装备配置不足，“先抽后采，监测监控，以风定产”方针未得到完全落实。
很多煤矿发生的特大瓦斯事故都没有装备瓦斯抽放系统或抽放系统不能有效运行，监控系统也不能有效发挥作用。
另外瓦斯爆炸事故的发生，主要是由于管理上存在缺陷造成某些作业人员的违章失职。
2 企业职工安全意识淡薄，文化素质较低据有关数据分析，大部分煤矿的瓦斯爆炸都是由于工作人员的违章操作造成的，并且绝大多数瓦斯事故都是由于“三违”引起的。
煤矿的很多职工文化程度低，没有经过正式安全培训就下井，常常采用师带徒的方式参与采掘等作业，缺乏基本的安全生产知识，不懂通风安全管理和操作规程，思想麻痹，违章作业，冒险蛮干现象严重。
3 瓦斯积聚的存在瓦斯积聚是指采掘工作面及其他地点，体积大于0.5m3的空间内积聚瓦斯浓度达到或超过2%的现象。
瓦斯积聚是造成瓦斯爆炸的根本原因。
造成瓦斯积聚的原因很多，主要有：矿井主通风机供风能力不足或通风系统不合理造成矿井缺风;掘进工作面或其它需单独供风的巷道，因局部通风机、风筒原因使得瓦斯积聚;采煤工作面上隅角和采空区瓦斯积聚;巷道变形、调节风门故障等造成通风不良。
4 引爆火源的现象存在在个别煤矿中，引爆火源的问题仍然存在。
如有的矿井仍有明电、明火下井，井下电气设备存在失爆的现象，甚至有的电工不懂技术或不负责任的，在拆除或损坏了防爆密闭圈，造成了失爆。
煤矿井下引爆瓦斯的火源主要有:爆破火花、电气火花、摩擦撞击火花、静电火花、煤炭自燃等。
防止瓦斯爆炸的措施1 优化通风网络及通风系统，防止瓦斯积聚合理可靠的通风系统是防止瓦斯事故和控制灾害扩大的重要措施，瓦斯防治工程与采掘工程，必须同时设计，超前施工，同时投入使用。
瓦斯爆炸原因分析及防治措施
瓦斯爆炸原因分析及防治措施瓦斯爆炸是指在一定条件下，瓦斯与空气混合后，被点燃而发生的爆炸现象。
瓦斯爆炸是一种严重的灾害，不仅会对人员和财产造成重大损失，还会危害环境和社会稳定。
瓦斯爆炸的原因分析及防治措施显得尤为重要。
本文将从瓦斯爆炸的原因分析入手，探讨瓦斯爆炸的防治措施，以期为相关从业人员和公众提供合理的参考。
一、瓦斯爆炸的原因分析1. 瓦斯浓度超限瓦斯浓度超限是导致瓦斯爆炸的主要原因之一。
当矿井或其他封闭空间中的瓦斯浓度超出了爆炸极限范围时，遇到点火源就容易发生爆炸。
2. 点火源由于瓦斯是易燃气体，一旦有明火或其他点火源的存在，就会导致瓦斯爆炸。
常见的点火源包括电弧、摩擦火花、打火机、电线短路等。
4. 设备故障设备故障也是导致瓦斯爆炸的一个重要原因。
矿井中的排瓦斯系统出现故障，会导致瓦斯积聚而发生爆炸。
5. 人为操作失误在矿井等工作场所，人为操作失误也是导致瓦斯爆炸的原因之一。
工作人员在操作设备或进行生产作业时，如果不遵守相关安全规程，就会导致瓦斯爆炸的发生。
二、瓦斯爆炸的防治措施1. 严格监控瓦斯浓度对于矿井等高危场所，应该安装瓦斯浓度监控系统，随时监测瓦斯浓度的变化，并采取相应的措施，保持瓦斯浓度在安全范围内。
2. 定期检查通风系统通风系统在矿井等封闭空间中起着关键作用，因此应该定期检查通风系统的运行情况，确保其正常运转，防止瓦斯在空间内积聚。
3. 防止点火源在矿井等高危场所，应该严禁带火源的物品进入作业区域，确保作业区域内没有点火源存在。
4. 加强设备维护设备故障是导致瓦斯爆炸的重要原因之一，因此应该加强设备的维护和保养工作，确保设备的正常运转，减少设备故障造成的安全隐患。
5. 加强安全教育对于矿井等高危场所的从业人员，应该加强安全教育，让他们了解瓦斯爆炸的危害性，掌握相关安全操作规程，提高安全意识，减少人为操作失误造成的安全事故。
6. 应急预案和演练对于矿井等高危场所，应该制定完善的应急预案，并定期开展应急演练，提高从业人员的应急处理能力，以应对瓦斯爆炸等突发情况。
矿井瓦斯爆炸事故原因分析及对策
矿井瓦斯爆炸事故原因分析及对策1 矿井瓦斯爆炸原因分析矿井发生爆炸的必要条件是：甲烷浓度超过爆炸下限，氧气的浓度不低于 12%，引火源的存在。
因此，主要从氧气条件、瓦斯积聚和火源 3个基本条件进行爆炸原因分析。
此外，措施不落实、管理上的漏洞也是爆炸事故发生的主要原因。
(1)矿井通风管理不善，违法违规进行采掘作业。
主要表现为：矿井无证生产，采纳独眼井，自然通风，超通风能力生产。
采纳串联通风、扩散通风、循环风，没有形成合理、稳定可靠的通风系统。
对采空区和盲巷处理不及时，特别地点瓦斯积聚处理方法不对，违章排放瓦斯等，留下事故隐患。
存在井上下通风机不能实现“双风机、双电源〞自动倒台，不按规定开停通风机现象。
没有落实矿井通风管理规定，不能按需配风，职工随意开关井下风门，造成风流短路或通风设施损坏后修复不及时。
有的局部通风管理不到位，风筒脱节破口多，处理不及时，造成风量、风速达不到要求，导致掘进面微风作业。
(2)矿井瓦斯检查监测制度执行不严。
在井下实际生产过程中，不按规定配备井下瓦斯检查员，造成瓦斯检查员数量不够，常常出现空班、漏检。
有的矿井瓦斯检查员没有受过正规培训教育，无证上岗，思想觉悟与业务技术素养低，责任心不强，不按规定检查汇报，甚至做假记录。
有的矿井没有安装瓦斯监测监控系统，不能对井下采掘工作面瓦斯状况进行 24 h连续监控。
有的矿井瓦斯监测监控系统安装不合理，出现问题修理不及时，甚至弄虚作假随意调整探头值，使井下监测系统不能稳定运行、准确监测数据，瓦斯超限不能断电。
(3)高突矿井瓦斯预防及抽放措施落实不到位，低瓦斯矿井对瓦斯管理不重视。
部分高瓦斯及特别矿井没有认真落实瓦斯防治措施及“四位一体〞防突措施，导致发生煤与瓦斯特别事故。
有的高突矿井没有按规定建瓦斯抽放系统，或虽建有瓦斯抽放系统，但抽放工作没有认真开展,造成抽放效果差，抽放时间达不到要求,以至采掘作业时瓦斯时常超限。
另外，有的低瓦斯矿井没有相应瓦斯防治措施及规定，或虽有措施及规定但落实不认真。
煤矿瓦斯事故原因分析及对策建议
煤矿瓦斯事故原因分析及对策建议1.煤质因素：煤矿瓦斯事故与煤的含瓦斯量有直接关系。
煤中的瓦斯主要是由有机质在地质作用下产生的。
一般来说，含气煤层的瓦斯含量较高，容易发生事故。
2.采矿工艺不当：煤矿采矿过程中的操作不规范、技术落后、设备老化等因素，容易导致煤矿瓦斯事故的发生。
例如，采煤机操作不规范，采煤速度过快，煤层松动不及时，会造成煤矿瓦斯积聚。
3.安全管理不到位：煤矿安全管理不到位是导致煤矿瓦斯事故的主要原因之一、包括安全制度不完善、监管力度不够、安全教育培训不到位、对安全隐患的发现和处理不及时等。
针对以上原因，我们提出以下对策建议：1.加强煤质监测和预测：通过加强煤质监测和预测工作，掌握煤层的瓦斯含量和演化趋势，及时采取相应的防控措施。
采用现代化的瓦斯抽放设备，加强对煤层的排瓦斯作业，减少瓦斯积聚的可能性。
2.完善采矿工艺和设备：加强对煤矿采矿工艺和设备的研究和开发，提高采煤机械化程度，减少人工操作，降低事故发生的可能性。
同时，加强对设备的维护和保养，及时更新老化的设备。
3.加强安全管理：建立完善的安全管理体系，加强对煤矿安全制度的监督和执行，确保安全制度的落实。
加强对煤矿从业人员的安全教育培训，提高其安全意识和技能水平。
加大安全监管力度，加强对煤矿日常安全工作的检查和监督。
4.制定应急预案：针对煤矿瓦斯事故的发生，制定完善的应急预案。
包括事故发生时的应急处置措施、伤员救治和安全撤离等内容。
定期进行应急演练，提高应急反应能力和处置水平。
总之，煤矿瓦斯事故的发生给矿山生产和人员安全带来了巨大的危害。
只有加强煤矿瓦斯事故的原因分析，制定相应的对策措施，才能有效地预防和减少煤矿瓦斯事故的发生，保障煤矿的安全生产。
矿井瓦斯爆炸事故原因分析及对策
矿井瓦斯爆炸事故原因分析及对策随着工业化进程加速，矿井瓦斯爆炸事故频繁发生，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
本文将就矿井瓦斯爆炸事故的原因进行分析，并提出相应的对策。
一、矿井瓦斯爆炸事故的原因分析1.煤矿地质条件煤矿地质条件是矿井瓦斯爆炸事故的基础。
在某些地方，煤层厚度大、含水率低，煤结构紧密，难以透气，这样的地方极易发生瓦斯积聚。
2.采掘条件①采掘方法常规，通风不良。
采掘的方法不科学、通风不畅，使得瓦斯积聚难以排除。
②采掘地点偏中央。
若采掘地点偏中央，不利于瓦斯自动排放、集中监测。
为此，科学的采矿位置、定向开采，可使瓦斯自行排放。
③采掘设备失检。
煤矿对采掘设备的检修和保养，并没有达到标准化和规范化的程度，导致瓦斯积聚和漏风。
3.管理不当煤矿生产的各种管理缺陷，无疑会使矿井的瓦斯危险增加。
例如，采掘顺序不合理，遇到高瓦斯地方不采取适当的措施等。
同时，人为原因导致部分采掘巷道内瓦斯泄漏被忽略。
二、对策1.加强安全管理煤矿安全管理是一项长期而紧迫的工作。
无论是在采矿之前，还是在采掘过程中，都应该完善煤矿安全生产制度。
同时，加强对采掘设备的检修和保养，高度重视对通风系统的管理，制定有效的监测方法等方式来保障生产安全。
2.加强技术改造加强煤矿通风和防瓦斯技术改造是有效避免矿井瓦斯爆炸事故的途径。
例如，在煤矿设计中将通风系统等设施与勘探基础化使用系统相结合，将煤层采掘实时数据与数字仪表交互等，都是提高煤矿安全的关键技术手段。
3.科学选矿科学、全面选矿，可使矿井瓦斯爆炸事故的隐患降至最低，可以在选址和设计建设过程中，更好的考虑瓦斯等危险因素。
4.管理制度创新制定、加强完善安全生产制度、操作规程和基础设施建设，加强与管理局、地方政府的联动。
科学的管理，加强数控设备的检修，规范设备维护、维修，创新施工方式等方法都可以加强安全风险管理，从而及时发现隐患并及时制定措施。
5.加大安全生产科学宣传力度全社会都应该重视煤矿安全生产，公共宣传不能放松。
井下瓦斯爆炸事故原因分析及预防及预防措施
井下瓦斯爆炸事故原因分析及预防及预防措施安全技术一、煤矿井下瓦X爆炸事故缘由分析1、火源井下的一切高温热源电气、放炮、摩擦、静电2、发生地点掘进工作面占80%90%，采煤工作面占10%20%采煤工作面发生地点上隅角，采煤机药割四周掘进面发生的缘由：一方面是这些地点采纳局扇通风，假如局扇停止运转、风筒末端距工作面较远、风筒漏风太大或局扇供风力量不够，以致风量不足或风速过低，瓦X 简单积聚。
另一方面，放炮，掘进机械，局扇，电钻等的操作管理，如不符合规定，简单产生高温火源。
二、预防瓦X爆炸的措施(一)防止瓦X积聚所谓瓦X积聚是指瓦X浓度超过2%，其体积超过0.5m3的现象。
1、搞好通风有效地通风是防止瓦X积聚的最基本最有效方法。
瓦X 矿井必需做到风流稳定，有足够的风量和风速，避开循环风，局部通风风筒末端要靠近工作面，放炮时间内也不能中断通风，向瓦X积聚地点加大风量和提高风速2、准时处理局部积存的瓦X。
1)、采面上隅角瓦X积聚处理;(1)迫使一部分风流流经工作面上隅角，将该处积存的瓦斯冲淡排出(2)全负压引排法(3)高瓦斯工作面采纳并联掺新的通风系统(4)上隅角排放瓦斯2)、综采面处理(1)加大工作面风量。
例如有些工作面风量高达1500于m3/min。
为此，应扩大风巷断面与控顶宽度，转变工作面的通风系统，增加进量。
(2)防止采煤机四周的瓦斯积聚。
可实行下列措施：增加工作面风速或采煤机四周风速。
国外有些讨论人员认为，只要实行有效的防尘措施，工作面最大允许风速可提高到6m/s。
工作面风速不能防止采煤机四周瓦斯积聚时，应采纳小型局扇或风、水引射器加大机器四周的风速。
采纳下行风防止采煤机四周瓦斯更简单积聚。
3)、顶板四周层状积聚处理;(1)加大巷道的平均风速，使瓦斯与空气充分地紊流混合。
一般认为，防止瓦斯层状积聚的平均风速不得低于0.51m/s。
(2)加大顶板四周的风速。
如在顶梁(3)将瓦斯源封闭隔绝。
假如集中瓦XX的涌出量不大时，可采纳木板和粘土将其填实隔绝，或注入砂浆等凝固材料，堵塞较大的裂隙。
煤矿瓦斯爆炸事故原因分析及预防方法研究
煤矿瓦斯爆炸事故原因分析及预防方法研究煤矿瓦斯爆炸是煤矿生产中屡见不鲜的安全事故。
事故导致了人员伤亡和重大财产损失。
为了提高煤矿生产安全水平，减少事故发生，本文对煤矿瓦斯爆炸事故的原因进行了分析，并提出了相应的预防方法。
一、煤矿瓦斯爆炸的原因分析1. 瓦斯爆炸的形成过程瓦斯是一种常见的可燃气体，它可以自然产生或是人工注入。
在煤矿开采过程中，煤层瓦斯会随着煤炭陆续开采而释放出来。
当瓦斯浓度达到一定程度时，遇到火源或静电火花等能量源就会引发瓦斯爆炸。
2. 造成瓦斯爆炸的主要因素（1）煤矿地质条件煤矿地质条件对瓦斯爆炸有重要的影响。
煤层中含有丰富的瓦斯，且煤层厚度越厚，释放的瓦斯浓度越高，瓦斯爆炸的危险性也就越大。
（2）煤矿工艺条件煤矿工艺条件也是造成瓦斯爆炸的重要因素。
例如，煤矿开采方法、采煤机的类型和运行状态、通风系统的设计和运行等都会对瓦斯浓度产生影响。
在煤层气含量高和通风条件差的矿井中，瓦斯爆炸的危险性更大。
（3）人为因素人为因素是造成瓦斯爆炸的主要原因之一。
例如，工人随意扔掉烟蒂、机械设备使用不当等都会导致瓦斯爆炸事故的发生。
二、煤矿瓦斯爆炸的预防方法1. 加强安全教育和管理通过加强安全管理和教育，提高煤矿工人的安全意识，增强煤矿瓦斯爆炸的防范意识和能力。
煤矿要建立健全的安全管理制度，制定科学合理的安全生产规章制度和操作规程，严格执行煤矿安全生产法律法规。
2. 大力推进科技创新煤矿技术的创新可以有效地减少瓦斯爆炸的危险性。
例如，利用高效的采煤机和通风系统，可以有效地控制煤矿瓦斯的浓度，从而减少事故的发生。
在这方面，煤矿要大力推进科技创新，加强技术研发，提高煤矿产品的质量。
3. 完善煤矿安全设施完善煤矿安全设施是防范瓦斯爆炸的重要措施之一。
例如，要加强采煤机的防爆措施，安装瓦斯抽放系统，对煤矿的通风设施进行改造，设备更加安全可靠。
4. 强化责任制煤矿的安全生产责任制应该落实到每个岗位上。
要加强各级领导的安全生产责任意识，对安全生产工作进行全面的监督和管理，确保责任到人。
煤矿井下瓦斯炸事故原因分析与防范
煤矿井下瓦斯炸事故原因分析与防范随着我国煤炭工业的快速发展，煤矿井下瓦斯炸事故已成为煤炭生产中的常见事故。
这些事故往往给矿工的生命安全和企业的经济效益带来严重影响。
为了彻底探究煤矿井下瓦斯炸事故的原因并加强防范措施，本文将对其病因和防范措施进行分析与探讨。
一、病因分析1.瓦斯的产生与释放煤岩中储藏的瓦斯是煤炭采掘所必然面临的问题。
当煤炭开采后，瓦斯等气体被释放出来，形成了一个井下瓦斯环境。
当瓦斯浓度超过法定标准时，就会引发爆炸事故。
2.安全管理不到位煤矿的安全管理是预防煤矿井下瓦斯炸事故的重要措施。
然而，由于一些煤矿的安全管理措施不到位，导致一些矿工忽视安全规定或操作不当，从而引发瓦斯炸事故。
3.设备老化一些煤矿由于投入不足或经营不善等原因，导致设备不够完善或者老化，这就会成为瓦斯炸事故的一个隐患。
因为老化设备出现的故障可能会引发瓦斯泄漏，从而引发事故。
二、防范措施1.加强安全教育对矿工加强安全意识的培养是防范瓦斯炸事故的重要措施之一。
加强安全教育，提高矿工的安全意识和安全管理技能，减少矿工操作中的疏忽大意，从而提高井下的安全生产水平。
2.定期检查设备定期检查煤矿中使用的设备，对老化、磨损、漏气等问题及时修理或更新，以确保设备的正常运行。
定期检查还可以发现可能导致瓦斯泄漏的潜在隐患，及时进行整改。
3.提高设备安全性能设备的安全性能在煤矿井下瓦斯炸事故的预防中发挥着重要作用。
煤矿可以选择使用耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能优越的设备，以确保瓦斯环境下的设备正常稳定运行。
结论上述措施是预防煤矿井下瓦斯炸事故的有效方法，但要注意的是，作为矿工的个人责任也是不可忽视的。
每一名矿工都应该时刻保持警惕，并且按照规章制度和安全操作程序进行作业。
只有这样，才能真正预防煤矿井下瓦斯炸事故的发生，保护好矿工的生命财产安全。
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煤矿瓦斯爆炸事故原因分析及相关对策参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月煤矿瓦斯爆炸事故原因分析及相关对策参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
摘要：瓦斯爆炸事故的发生是一个复杂的过程，本文从瓦斯爆炸的基本条件入手，分析了瓦斯爆炸事故发生的主要原因，得出煤矿瓦斯爆炸事故是煤层赋存条件、安全投入、安全技术水平等多种因素共同作用的结果。
并在其基础上提出了从控制瓦斯浓度、杜绝火源及制定合理的事故应急预案着手，防止瓦斯爆炸事故发生的可能性。
关键词：瓦斯爆炸瓦斯超限杜绝火源预案瓦斯爆炸是煤矿特有的极其严重的一种灾害。
一旦发生，不仅能够造成大量人员伤亡，而且会严重摧毁井下设施，中断生产，有时候还会引起瓦斯连续多次爆炸、井巷垮塌、顶板冒落和井下火灾等二次灾害，从而加重事故的灾害程度。
根据我国煤矿历年的事故统计数据显示，在煤矿重特大事故中，瓦斯事故居首位。
建国以来，我国煤矿共发生一次100人以上的重特大事故就有22起，其中17起事故是瓦斯爆炸事故，约占77.3％。
因此瓦斯爆炸事故对我国煤矿安全生产带来了严重的威胁，如何控制和防止瓦斯爆炸事故是搞好当前煤矿安全一项重要任务。
1 瓦斯爆炸的基本条件瓦斯爆炸的发生必须具备三个基本条件，一是瓦斯浓度在爆炸界限内，一般为5％～16％；二是有足够能量的点火源；三是混合气体中的氧气浓度不低于12％。
三个条件缺少其中任何一个均不能发生瓦斯爆炸。
1.1 瓦斯的浓度瓦斯浓度超限是形成瓦斯爆炸事故的根源。
引起瓦斯爆炸的瓦斯浓度是有范围的，凡是浓度低于爆炸下限或高于爆炸上限的瓦斯混合物与点火源接触时都不会引起火焰自行传播。
瓦斯浓度低于爆炸下限时，由于过量的空气作为惰性介质参与燃烧反应，消耗一部分反应热，起到了冷却作用，阻碍火焰自行传播；相反瓦斯浓度高于爆炸上限时，由于可燃物过剩，即空气中氧气量不足，导致化学反应不完全，反应放出的热量小于损耗的热量，因而阻碍了火焰的蔓延。
1.2 氧气的浓度氧气的浓度必须达到12％以上,否则井下瓦斯爆炸反应不能够持续进行。
在井下的封闭区域、采空区内及其它裂隙处由于有氧气消耗或没有供氧，可能会出现氧浓度低于12％的可能性外，其它巷道和工作面等一般氧气浓度都会高于12％。
1.3 火源火源是引起矿井瓦斯爆炸事故的必备条件之一。
火源可以分为弱火源和强火源。
一般情况下，弱火源不能形成冲击波，不能使沉积煤尘转变为浮游状态；相反，强火源会产生冲击波，并把沉积煤尘转变为浮游状态。
要发生瓦斯爆炸其火源必须要达到足够的能量,即温度一般不低于650℃、能量一般大于0.28mJ和持续时间大于爆炸感应期。
这个条件通常很容易满足的。
在煤矿开采中，对一些不可避免的火源要采取措施，使其成为不能满足点燃瓦斯的点火源。
2 引起瓦斯爆炸的主要原因2.1 思想因素分析引起瓦斯爆炸事故的根源在于思想上认识不足，没有真正树立安全第一的思想[1]，特别是在近两年煤炭行情利好的情况下，许多煤炭企业一味的扩大生产能力，增加煤炭产量，而不能够正确处理安全与生产，安全与效益的关系。
“安全第一”的观念淡化，是当前煤矿安全生产的最大隐患。
2.2 技术因素分析随着以高产高效为基本特征的集约化生产技术的采用，已有的瓦斯灾害防治技术及装备已经不能有效地控制矿井重大瓦斯灾害事故的发生[2]。
主要原因：①瓦斯灾害防治技术分散，没有形成完整系统的体系；②瓦斯灾害防治技术缺乏相应的装备支撑；③还有很多需要解决的共性关键技术问题，特别是运用于集约化生产技术条件下的共性关键技术问题。
2.3 管理因素分析煤矿的安全管理方式滞后，“三违”现象时有发生。
瓦斯爆炸事故的发生与安全管理方式有一定的直接关系，对瓦斯的管理很多情况下往往是靠人的主观和经验。
随着煤矿开采深度的不断增加，瓦斯地质条件越来越复杂多变，再加上这种传统的安全管理方式受到人的经验、知识和责任心的限制，所以管理因素也是瓦斯事故多发的原因之一。
2.4 安全投入因素分析安全投入对搞好煤矿安全来说是至关重要的。
在前几年，由于煤矿的经济效益不好，煤矿职工的生活都很难维持的情况下，许多煤矿企业降低了安全投入，安全欠账较多。
许多矿存在不同程度的通风系统及配套设施不完善、“一通三防”监测系统不完善和设备设施老化等问题。
以1999的统计数据为例，全国大中型煤矿中只有191座有安全科研投入，仅占大中型煤矿总数的36.77%，安全科研投入总计5878万元，平均每矿10万元左右。
美国20xx年职业安全健康监察局经费预算总额为4.26亿美元，矿山安全健康监察局为2.46亿美元。
合计6.72亿美元，我国在这方面的经费预算无法相比，如同年我国煤矿安全监察局的经费预算仅是美国的1/60，而煤矿数量约是美国的300倍[3]。
近两年煤矿效益好转的情况下，许多企业只注重生产投入，安全投入仍然存在严重不足，安全生产条件没有得到明显改善。
2.5 自然因素分析进入20世纪90年代以后，随着开采深度的增加，地质条件变得越来越复杂，煤层瓦斯含量和瓦斯涌出量都随之增大，煤与瓦斯突出越来越严重。
同时由于开采深度的加大，使得现有的部分瓦斯治理理论不再能够适应新的生产条件。
以上两方面原因使得瓦斯的治理难度增加。
3 防止瓦斯爆炸基本措施从瓦斯爆炸条件看，氧气的浓度是引起瓦斯爆炸的因素之一，但在煤矿井下一般不存在氧气浓度低于12%的情况。
因此，搞好瓦斯爆炸的防治措施体现在两个方面：严格控制矿井各区域的瓦斯浓度、杜绝火源和演习预案。
3.1 控制井下瓦斯的浓度3.1.1 建立合理的通风系统，稀释井下空间的瓦斯浓度通风是排放瓦斯最主要的手段。
做好通风安全技术管理是防治煤矿主要事故的先决条件和关键环节。
因此，所有矿井都必须要建立安全可靠的、独立的矿井通风系统。
建立合理的通风系统，能够保证井下所有工作地点有足够多的风量将井下涌出的瓦斯及时冲淡并排放出井外，避免瓦斯集聚，所以建立合理的通风系统是防止瓦斯爆炸最有效、最基本的措施。
平顶山煤业集团十矿通过对戊9-10-21170工作面通风系统进行改造，建立了合理的通风方式，提高了回风流瓦斯浓度和避免了工作面上隅角瓦斯超限（见表1）。
表1平顶山煤业集团十矿戊9-10-21170工作面通风改造前后效果对比表通风方式采面通风量（m3/min）日采煤量（t）回风流瓦斯浓度（%）工作面上隅角瓦斯“U”型 1400 1000 处在瓦斯浓度临界状态常常超限“Y”型 1500 1500 1.5～2 不超限3.1.2 搞好瓦斯抽放，降低煤层瓦斯涌出量抽放瓦斯是防止瓦斯集聚的有效措施[5]。
随着煤矿开采深度不断加深，瓦斯涌出量变得越来越大，通风系统越来越复杂，通过通风的方法来使瓦斯的浓度降低到煤矿安全规程要求范围内，从技术和经济角度上看，都是不合理的。
瓦斯抽放不仅能够有效利用瓦斯，还能够降低煤层的瓦斯涌出量。
实行瓦斯抽放是控制采掘空间瓦斯浓度，减少瓦斯积聚，也防止煤与瓦斯突出的根本措施，同时还减少瓦斯对大气的污染和增加资源与能源。
但由于我国普遍属于低渗透煤层，致使瓦斯预抽难以实施，效果甚差。
平顶山煤业集团十矿戊10-20120工作面和戊9-10-20190工作面积极运用瓦斯抽放技术，抽放后煤层瓦斯压力和瓦斯涌出量得到明显降低（见表2），较好地控制了瓦斯超限的可能性。
表2 平顶山煤业集团十矿瓦斯抽放技术效果表抽放方法抽放地点平均抽放浓度（％）平均瓦斯纯流量（m3/min）煤层瓦斯压力和瓦斯涌出量上隅角抽放十矿戊10-20120工作面 7.5 1.5 降低高位尾巷抽放十矿戊9-10-20190工作面 5 5高位水平钻孔抽放十矿戊10-20120工作面 40 83.1.3 加强瓦斯日常管理加强瓦斯日常管理是煤矿安全工作的重要组成部分。
瓦斯日常管理就是建立巡回检查瓦斯制度，就是要瓦检员不间断地下井检查通风情况和瓦斯的浓度，当发现局部积聚瓦斯问题时，要即时处理。
因此，瓦检员在井下工作时，要严格执行煤矿安全规程，严禁空班漏检情况发生。
《煤矿安全规程》规定，所有采掘工作面，瓦斯浓度的检查次数：低瓦斯矿井中每班至少检查2次；高瓦斯矿井中每班至少检查3次；有煤（岩）与瓦斯（CO2）突出危险的采掘工作面，瓦斯涌出量较大、变化异常的个别采掘工作面，都必须有专人检查瓦斯或CO2，并按设瓦斯自动检测报警断电装置。
对于突出矿井，还应做好瓦斯突出预测工作。
瓦斯日常管理是预防瓦斯爆炸事故的重要措施之一。
3.1.4 建立瓦斯监控系统，及时发现瓦斯超限建立瓦斯监控系统，对控制瓦斯的浓度具有非常重要的作用。
瓦斯监控系统能够实现连续监测瓦斯，及时掌握瓦斯浓度的变化，同时也可能为事故应急救援决策和事故调查提供参考依据。
人对瓦斯的监测是一个间断性的过程，有其必然的缺点，而事故发生的特点是一个随机性与偶然性相结合的统一体，这就决定了单纯依靠人来管理瓦斯，显然不能够达到控制瓦斯浓度的目的。
但由于瓦斯监控系统能实现连续监控瓦斯的优点，所以瓦斯监控系统的建立能够达到随时监控瓦斯目的。
在井下安装瓦斯监控仪器，对井下主要巷道瓦斯的异常情况实行连续监控，能够达到预防和控制瓦斯爆炸事故的发生。
3.2 杜绝火源火源是引起矿井瓦斯爆炸一个基本条件。
要认真执行煤矿安全规程，在井下要杜绝一切非生产火源；严格管理和限制生产中可能发生的火源、热源。
严禁井下使用架线电机车，在生产中采掘分开供电、三专两闭锁、双风机双电源等措施限制火源的发生。
3.3 演练瓦斯爆炸预案演练预案对预防瓦斯爆炸事故具有非常重要的意义。
煤矿企业应当在“防救结合，预防为主”方针指导下，认真制定瓦斯爆炸事故专项应急预案，并对其预案进行演习。
制定瓦斯爆炸应急预案不仅有助于大平煤矿广大职工熟悉本企业的情况，而且能够指导瓦斯爆炸事故的预防工作和事故的应急救援。
通过预案的演习不但能够使广大煤矿职工掌握各种应急技能，提高应急救援人员的应变能力，而且还能够在演习的过程中发现瓦斯爆炸防治措施的不足，从而完善瓦斯爆炸措施，尽量避免瓦斯爆炸事故发生的可能性。
4 结语预防煤矿瓦斯爆炸是一个复杂的系统工程，煤矿一切生产要把防止瓦斯爆炸事故放在重要位置，认真贯彻“先抽后采、监测监控、以风定产”十二字方针，本文从瓦斯爆炸条件出发，分析和提出了防止瓦斯爆炸应从控制瓦斯浓度、杜绝火源和演习瓦斯爆炸预案出发，采取相应的预防措施，才能使矿井的生产达到本质安全化。