水泥粉尘论文污染治理论文
水泥生产过程中产生的污染与治理的研究
水泥生产过程中产生的污染与治理的研究摘要:在水泥生产过程中产生的主要污染是粉尘污染，对大气造成一定的影响。
水泥厂对粉尘污染进行治理，针对不同的窑有不同的方法。
本文介绍的是复合式除尘器和袋式除尘器，粉尘处理的新方法。
关键词：水泥、粉尘、除尘、污染一、水泥的生产过程简介水泥生产过程是一个复杂的化学反应过程，具有明显的大时滞、大惯性、非线性的特点。
水泥的制造工艺在原料的采掘、搬运和储存后，大致分为原料工艺、烧成工艺和制成工艺。
进入原料工艺阶段，石灰石与粘土类通过X-荧光分析仪和计算机精确调配，经煅烧窑排气干燥后使用原料粉碎机进行细粉碎。
细粉碎后的原料进入原料均一化装置，进行均匀混合。
混合原料的煅烧窑一般采用竖窑和回转窑，回转窑的烧成方式有湿式、旋转式和干式。
最近，竖窑和湿式炉已不常见，取而带之的是干式。
二、水泥生产过程中产生的污染水泥生产过程中产生的污染主要有粉尘、SO2、氮氧化物等；而在烟气中的粉尘主要来源于已干燥的和部分分解的入窑生料、少量的熟料微粒、未经完全燃烧的燃料颗粒和燃料灰分。
水泥的生产流程中对大气产生的主要污染见表1-1 。
表1-1水泥工业废气污染生产环节工艺过程排放的大气污染物生产准备原料石灰石的开采、破碎、运输、均化、储存的场所和环节产生大量粉尘原料及燃料的烘干工艺采用回转筒式或悬浮式烘干机产生大量含尘废气，废气量400～2000Nm3/t熟料，废气含尘浓度10～40g/m3粉磨工艺分生料料磨和煤粉磨，磨制生料和制备煤粉产生大量含尘废气水泥熟料的煅烧原料为石灰石、粘土、硫铁渣和焦炭，回转窑采用烟煤，立窑采用无烟煤或焦炭产生大量含尘、二氧化硫、氮氧化物烟气，废气量2000～4000Nm3/t熟料水泥成品水泥磨粉、成品包装、储运产生大量无组织排放含尘废气在水泥生产过程中产生最大的污染是粉尘污染。
在水泥生产过程中采样，需要经过矿山开采、原料破碎、黏土烘干、生料粉磨、熟料煅烧、熟料冷却、水泥粉磨及成品包装等多道工序，每道工序都存在不同程度的粉尘外溢，其中烘干及煅烧发生的粉尘排放最为严重，约占水泥厂粉尘总排放量的70%以上。
《袋装水泥装车作业场所粉尘扩散特征及控制研究》范文
《袋装水泥装车作业场所粉尘扩散特征及控制研究》篇一一、引言随着工业化的快速发展，袋装水泥作为主要的建筑材料，其装车作业的效率和质量直接影响着整个行业的运行效率和环境质量。
在袋装水泥装车作业中，由于缺乏有效的防尘措施和规范的作业操作，使得现场环境经常产生大量粉尘。
这不仅危害作业人员的身体健康，而且也污染了周边环境。
因此，对袋装水泥装车作业场所的粉尘扩散特征进行研究，并采取有效的控制措施，对于改善作业环境、保护员工健康和推动绿色生产具有重要意义。
二、粉尘扩散特征（一）粉尘来源袋装水泥装车作业中产生的粉尘主要来源于水泥包装袋的开启、搬运、装车等环节。
由于水泥本身具有易飞扬的特性，一旦与空气接触，极易产生粉尘。
（二）扩散途径粉尘通过空气传播进行扩散，在装车过程中由于频繁的物料搬运和车辆的移动，会形成局部的气流涡旋，使粉尘在短时间内快速扩散到周围环境。
（三）影响范围随着距离作业点越远，粉尘浓度逐渐降低。
但在周围环境和大气中仍可长时间停留和扩散，对周边环境产生持续影响。
三、控制措施研究（一）工艺优化优化装车工艺，如采用湿式装车法，减少物料在搬运和装载过程中产生的飞散；提高设备效率，减少频繁操作产生的粉尘飞扬。
（二）加强防尘措施在作业现场设置防尘设施，如安装防尘罩、防尘网等设备，减少粉尘的扩散；为作业人员配备防尘口罩等个人防护用品，减少粉尘对员工的危害。
（三）清洁管理建立定期清洁制度，定期对现场进行清理和清扫，以减少地面及设备上的积尘；对运输车辆进行清洗和封闭，防止在运输过程中产生二次污染。
（四）技术革新采用新型的防尘技术，如采用静电除尘、过滤除尘等设备和技术手段，提高除尘效率；推广使用自动化、智能化设备，减少人工操作环节产生的粉尘。
四、实施效果分析通过实施上述控制措施，可以有效降低袋装水泥装车作业场所的粉尘浓度和扩散范围。
在工艺优化方面，湿式装车法可以有效减少物料在搬运和装载过程中的飞散；加强防尘措施和清洁管理则可以从源头上减少粉尘的产生和扩散；技术革新则能够提高除尘效率，减少对环境的污染。
水泥生产粉尘危害治理技术
水泥生产粉尘危害治理技术摘要：在水泥生产的过程中会出现很多水泥粉尘，如果吸入这些粉尘，就有可能严重影响人的身体健康，所以一定要积极控制水泥粉尘，本文对水泥粉尘的性质和危害进行分析，说明为什么会出现这些粉尘，并且对水泥粉尘的治理方案进行了解，以供参考。
关键词：水泥生产；粉尘危害；危害治理；治理技术我国每年会生产和消费大量水泥，20年前就已经是生产和消费量排名世界第一的水泥消耗大国。
全世界有50%的水泥都是由中国消耗的，当前我国进行水泥生产的企业多达5000多家，具有60余万从业人员，在我国国民经济当中扮演着非常重要的角色。
在进行水泥生产的时候，最危害最严重的就是水泥粉尘，水泥粉尘很容易造成水泥尘肺，主要与分散度、浓度、接触时间等息息相关，如果有20年以上的工龄，有可能出现水泥尘肺，最短为十年，通过相关数据发现我国水泥行业与粉尘接触较为频繁的从业人员，有20多万，占到总从业人员的1/3，水泥粉尘逐渐变成对同业人员健康产生重要影响的危害因素。
1水泥粉尘的性质和危害水泥粉尘主要是在水泥原料生产和包装运输的时候产生的一些粉尘，这些粉尘的性质指的主要是水泥的硬度、化学成分等。
水泥粉尘在进行水泥原料生产的时候很容易出现，所以，水泥粉尘的成分一般情况下与水泥的原材料成分相同，在吸收了水分之后，水泥粉尘很容易出现硬垢，所以在吸水以后，水泥粉尘又被叫做水硬性粉尘。
在水泥厂中，水泥粉尘和常见的塑料都属于水硬性分成。
水泥粉尘会直接危害人体健康，如果长时间吸入大量水泥粉尘，就容易造成呼吸系统疾病的出现，由于粉尘的标准浓度是20毫克每立方米，如果换成了直径超过30微米，就可以直接通过肉眼看到，如果粉尘的直径小于五微米，就很容易吸入人体当中，在被人体吸入之后会在呼吸道当中，直径为3到5微米的水泥粉尘往往会随着体液分泌而向体外排出，而粉尘如果处在0.1微米到1微米之间就会沉积在肺泡当中，长期在肺泡当中沉积的粉尘容易造成硅肺病、肺部硬化等情况还有可能会出现一些皮肤感染，严重影响人体健康。
《2024年袋装水泥装车作业场所粉尘扩散特征及控制研究》范文
《袋装水泥装车作业场所粉尘扩散特征及控制研究》篇一一、引言随着工业化的快速发展，袋装水泥装车作业已成为许多建筑工地和工厂的常见作业。
然而，这一过程中产生的粉尘不仅对环境造成污染，还对工人的健康构成威胁。
因此，对袋装水泥装车作业场所的粉尘扩散特征进行研究，并探索有效的控制措施，显得尤为重要。
本文旨在分析袋装水泥装车作业场所的粉尘扩散特征，并探讨有效的控制方法，以期为减少粉尘污染、保护工人健康和改善作业环境提供科学依据。
二、粉尘扩散特征1. 粉尘来源及产生袋装水泥装车作业过程中，粉尘主要来源于水泥袋的开启、搬运、装车等环节。
当水泥袋被打开时，内部的水泥颗粒会迅速扩散到空气中，形成粉尘。
此外，搬运和装车过程中，水泥袋的破损、摩擦等因素也会导致粉尘的产生。
2. 粉尘扩散规律袋装水泥装车作业场所的粉尘扩散具有明显的空间分布特征。
在作业区域内，粉尘浓度较高，随着距离的增加，粉尘浓度逐渐降低。
同时，受风速、风向等气象条件的影响，粉尘可能会向周边环境扩散，对周边区域造成污染。
3. 影响因素粉尘的扩散受多种因素影响，包括作业方式、气象条件、作业区域通风状况等。
不同的作业方式（如手动搬运、机械装载）会产生不同量的粉尘。
此外，风速、风向、温度等因素也会影响粉尘的扩散。
三、控制研究1. 改进作业方式通过改进作业方式，减少粉尘的产生。
例如，采用机械装载代替手动搬运，减少水泥袋的破损和摩擦，从而降低粉尘的产生。
此外，合理安排作业时间，避免在风速较大时进行装车作业，以减少粉尘的扩散。
2. 加强通风措施在作业区域加强通风措施，如安装排风扇、增加通风口等，以降低粉尘浓度。
同时，合理安排通风方向和风速，使空气流通更加顺畅，有助于粉尘的排放。
3. 工人防护措施为工人提供合适的防护用品，如防尘口罩、防尘服等，以减少粉尘对工人的危害。
此外，定期对工人进行健康检查，及时发现并处理因粉尘暴露引起的健康问题。
4. 环境监测与治理对作业场所进行定期的环境监测，了解粉尘的浓度和扩散情况。
2024年施工现场粉尘污染危害及防护(3篇)
2024年施工现场粉尘污染危害及防护一、引言随着现代城市建设的快速发展，施工现场粉尘污染已经成为了一个严重的环境问题。
粉尘污染不仅对施工工人的健康造成危害，还会对周围居民的生活环境产生负面影响。
因此，如何有效地防护施工现场粉尘污染是一个亟待解决的问题。
本文将就2024年施工现场粉尘污染危害进行阐述，同时提出相应的防护措施。
二、施工现场粉尘污染的危害1.危害施工工人健康施工现场的粉尘主要来自于砂石料、水泥、石膏等材料的破碎及搅拌过程，粉尘中含有大量的有害物质，如二氧化硅、铅、镉等重金属，长期暴露于高浓度的粉尘环境会导致施工工人的呼吸系统、循环系统以及消化系统等多个系统器官的损害，增加患肺癌、矽肺等职业病的风险。
2.影响周边居民生活环境施工现场粉尘如果未得到有效控制，会向周边扩散，污染空气和水源。
空气中的粉尘会使周边居民感觉空气质量下降，甚至引发过敏反应，加重呼吸系统疾病的发生率。
此外，粉尘还可能沉积在水体中，污染水源，对生态环境和水生生物造成危害。
三、施工现场粉尘污染的防护措施为了保障施工工人的健康并减少对周边居民生活环境的影响，必须采取有效的防护措施来控制施工现场粉尘污染。
以下是几种常见的防护措施：1.湿法处理湿法处理是粉尘污染防护的一种常见方法。
在施工现场的粉尘产生源头，如破碎机、搅拌机等设备上，设置喷水系统，将水雾喷洒到产生粉尘的物料上，通过湿润来控制粉尘的飞扬。
此外，对于散装材料的运输和储存，也可以采取湿法覆盖的方式，保持物料表面的湿度，减少粉尘的扬尘。
2.封闭式施工封闭式施工是一种较为有效的防护措施。
施工现场可以根据工程特点和施工工序，采取封闭式施工的方式，将施工区域封闭起来，减少粉尘的扩散和扬尘。
例如，在破碎设备上设置密封罩，对袋装水泥进行完全封闭，减少散装水泥的使用等。
3.负压喷雾控制技术负压喷雾控制技术是一种较为高效的施工现场粉尘防护技术。
在施工现场周边或源头位置设置负压喷雾设备，通过喷雾将粉尘湿润后，以负压形式将带有湿润粉尘的空气吸入设备，然后通过过滤器将粉尘分离，达到净化空气的目的。
水泥企业生产粉尘污染防治的技术措施
水泥企业生产粉尘污染防治的技术措施【摘要】现在许多水泥企业生产过程中产生了大量的粉尘，对环境保护造成了极大的影响，我们要通过相应的技术来进行治理。
本文以拟颁布的《水泥工业大气污染物排放标准》排放限值要求为基础，分析了水泥企业排放粉尘种类和废气性质，阐述了粉尘污染治理达标的技术措施，最后介绍了迎接排放新标准的颁布各方应做的准备。
【关键词】水泥工业；排放标准；粉尘治理；达标技术0 前言《水泥工业大气污染物排放标准》是我国水泥工业环境管理的重要保障，在污染减排工作中发挥了重要作用。
为适应更高的环境管理需求，加强对粉尘的排放控制，国家环境保护部将其列为重点项目。
拟颁布的排放新标准不仅严格水泥工业粉尘的排放控制外，进一步降低颗粒物的排放水平，更严格地要求了新建水泥企业执行的排放限值。
下面就粉尘污染治理达标的有关技术措施进行介绍。
1 各生产设施所排粉尘种类和废气性质水泥工厂粉尘排放主要有7种类型：（1）水泥窑；（2）冷却机；（3）各种磨机；（4）烘干机；（5）包装系统；（6）各种储库；（7）各种输送设备。
各种设备排放的粉尘种类见表1。
上述七类尘源点又称为有组织排放，除此之外还有露天堆场和道路扬尘，该类排放称为无组织排放。
根据理论测算和调查统计数据，水泥生产过程各设备所排出废气性质如表2。
2 水泥企业的粉尘治理技术措施按照拟颁布的新标准要求，自2016年7月1日起，现有企业执行与新建企业同样的排放限值，热力设备排放限值为30mg/Nm3，通风设备排放限值20mg/Nm3。
为了使现有水泥企业达到新标准要求，应做好以下两个方面的工作：一是非技术层面，加强管理，树立环保意识；二是技术层面，采用新技术、新材料、新设备，对主要排放污染物和主要排放点进行改造治理，使之达到排放要求。
除尘改造技术主要有四种方式：①“袋改袋”即袋除尘器升级优化改造；②“电改电”即电除尘器升级优化改造；③“电改袋”即电除尘器改造为袋除尘器；④电改“电-袋”即电除尘器改造为“电-袋”复合除尘器。
浅谈水泥行业粉尘治理与环境管理
4 结论
从以上分析不难看出, 水泥工业粉尘治理水平 的提高, 与其设备的选择及运行管理水平, 尤其是 环境保护管理部门的严格要求与强有力的监督是 分不开的。 目前, 对于 2000/ t a - 1 的水泥熟料生产线 , 按 设计部门提出的排放水平, 其总量通常达到 350/ t a- 1 以上。虽然可以满足环境保护标准要求 , 但均 远超出了当前工艺设备实际能达到的运行排放水 平, 尤其是一些地方环保部门 , 在项目提出时, 仍未 落实具体的总量控制指标, 评价单位则通常依据设 计指标提出总量控制指标建议。而对于地方企业 , 设计部门则常常从经济角度及管理水平出发, 窑尾 收尘设计通常采用电收尘。粉尘排放则是依据水 泥行业排放标准设计其排放指标 , 这就给企业留下 了较宽的总量余地。但从目前窑尾电收尘器的使 用情况看, 事故排放目前来说是难以避免的, 这也 给以后的管理留下了隐患。 对于粉尘排放大户的水泥行业, 使用什么除尘 方式 , 如何去把关 , 是值得我们环保部门去深入研 究和探讨的。 对于新建和改建项目, 应结合目前我国实际能 达到的生产工艺水平和污染控制水平, 选择可靠、 高效的收尘系统, 并通过严格的监督、 监测 , 制定出 科学的总量控制指标。同时对于落后的生产工艺 及治理希望的小水泥企业, 要坚决地予以整改或关 停。
董润莲
量指标, 必须要求收尘系统长期稳定地保持这样的 高水平运行状态。这就促使了企业的环保队伍对 除尘设备的使用技术精益求精。这一点从其连续 几年来的监测结果也可以说明。目前 , 该企业已成 为我国水泥行业的典范企业 , 同时也是当地的一个 窗口企业。这一点也说明了环保部门的有效监督 对于保证水泥企业长期稳定的发挥较高的治理水 平是至关重要的。
1 前言
水泥、 钢铁、 火力发电是目前我国粉尘污染较 为严重的三大行业, 而水泥行业的排尘量则位居三 行业之首 , 占三行业总排放量的 60% , 堪称粉尘排 放大户。寻求有效的治理技术及科学的环境管理 方法 , 已经成为水泥行业实施可持续发展的重要途 径。
水泥生产中粉尘危害与防治
建材发展导向2018年第13期241 水泥厂在生产的过程中产生粉尘的主要原因1.1 粉尘产生的来源水泥厂在生产的过程中，每一个运行环节都需要对原材料进行加工并采取有效的措施进行处理，粉尘的产生是一种必然的现象。
从目前的水泥厂生产情况来看，产生粉尘不仅会污染环境，而且还会对水泥的生产造成一定的影响。
水泥生产中产生粉尘，需要设备通风除尘系统运行的过程中将粉尘排放出去。
如果系统运行失败，就必然会造成粉尘排放兽族，由此产生意外事故。
包括窑尾的热力排气筒以及烘干机的热力排气筒等等都会对粉尘进行排放。
1.2 产生粉尘的具体分析其一，粉磨系统在运行的过程中产生粉尘，主要是在生料的研磨和水泥的研磨过程中，如果粉磨的细度、环境通风量以及水泥的产量不符合气流所流动的速度，就会导致大量的粉尘被排放出来。
如果采用粉磨系统为手动操作的，就难免在操作中产生失误，特别是输送装置虽然密封了，但是密封的质量不好，就会在粉磨系统运行中产生大量的粉尘并排放到空气中，污染环境，也威胁到工作人员的身体健康。
其二，烘干设备在运行的过程中产生粉尘。
当烘干设备处于运转状态，回转筒不断地运转着，就会产生颠簸，水泥物料中所存在的矿渣、矿料以及煤粉等等在颠簸作用下就会有微细颗粒被扬起，在烘干机气流的带动下被排放到空气中。
其三，水泥厂在制作水泥的过程中，破碎机是重要的设备，其所发挥的作用是在水泥生产中所存在的块状物击碎。
在操作的过程中，就不可避免地产生粉尘。
破碎物料的过程中，包括入料、将物料击碎和出料等等过程中，都会有非常多的微细颗粒产生。
破碎机的运行中，会带动周围的空气环境产生气流，将产生的粉尘大面积传播，就会有粉尘漂浮在空气中，造成粉尘污染。
如果在物料加工的过程中存在着加工不完善的问题，就需要不断地反复加工，这就必然会导致大量的粉尘排放到空气环境中。
其四，水泥厂对生产的水泥进行包装的过程中，也会有大量的粉尘排放出来。
当包装设备在运行中，配合人为操作，就会产生粉尘。
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水泥粉尘论文污染治理论文：水泥窑尾粉尘治理与研究摘要：集安市水泥厂，主要生产白水泥，多年来窑尾粉尘污染严重，在多方面的实际工作中总结了一套行之有效的治理方法，取得了明显的环境效益、社会效益，促进了企业的经济发展。
关键词：水泥粉尘污染治理
1 基本情况
集安市特种水泥厂由原白水泥厂在1998年改制组建而成，企业占地面积46690m2，建筑面积8400m2，现有职工260人。
为转变原有的粗放型经营模式，提高企业竞争力，走可持续发展之路，我厂进行技术改选。
水泥厂是建材行业的耗能大户，在熟料煅烧、水泥精磨、辅助材料的烘干过程中消耗大量的煤（电、水）等能源，特别是各生产工段产生大量的粉尘，严重污染周围的环境，对附近区域环境空气质量有较大影响，加重该区域的污染负荷。
本企业针对这一污染状况，进行技术改造。
在回转窑废气采用高压静电除尘处理；在烘干磨车间采用静电除尘器进行处理；在水泥磨车间采用布袋除尘器进行处理。
其中在回转窑废气采用高压静电除尘处理时需要降温，原为增湿塔降温处理。
目前在煤炭资源日益匮乏，供应紧张价格上升的情况下，企业千方百计的挖潜改造，节约能源。
本厂将○/3×17m增湿塔改造成立式烘干机，利用窑尾余热烘干炉渣，达到降温目的，保证高压静电
除尘器的正常运行。
2 改造的可行性
我厂是以生产白水泥为主，兼产矿渣硅酸盐水泥，复合硅酸盐水泥，拥有○/1.9/1.6×36m中空窑，○/2.4×8.5m 高细水泥磨各一台。
在煅烧白水泥熟料过程中，窑尾没有任何热交换装置，废气温度高达500℃左右。
这部分废气经过○/3×17m增湿塔降温处理，经过高压静电除尘器排入大气的过程中，需要消耗大量的水资源来使进入高压静电除尘器的废气温度降到150℃以下，高温气体的余热没有得到充分利用，白白浪费掉。
在生产硅酸盐水泥系列产品中掺加的混合材料—炉渣，必须经过烘干，使其水分达到2%以下，方可使用。
烘干混合材料消耗大量的煤，经测消耗煤量达22kg/t，用热电偶测量入烘干机温度的，但是若将○/3×17m增湿塔改成立式烘干机，其高度及有效面积比○/2×10m立式烘干机高，热交换效果也应好于○/2×10m立式烘干机，因此将○/3×17m增湿塔改成立式烘干机，利用窑余热烘炉渣是可行的。
3 改造的方法
改造增湿塔为立式烘干机烘干炉渣改造的方法。
将增湿塔的高压喷头及水管等拆除，在增湿塔内部安装数组相互重叠的组合热交换器及耐火砖等后，用管道将回转窑尾部高温废气引入烘干机底部，是烘干机底部温度达到400-480℃状
态下，有料位控制仪指示给提升机进行工作，将小于30mm
的物料经提升机提升进入预热带，后经电动截流器送入数组相互重叠的组合式热交换装置，连续均匀滑落，在经数组电动截流器逐步进入烘干带，烘干后的物料自由沉落，进入干燥带。
物料经预热带、烘干带、干燥带不断地与同时上升的热气体进行反复迂回交换，以及金属物体等又通过热传导和热辐射的方式传给物料。
烘干后的物料通过湿度控制仪将含水量小于2%的物料指示给电磁振动输送机自动输出，再由皮带输送机送到储库中，而高温窑尾废气，将物料烘干的同时，自身温度被降低下来，最后经静电除尘排入到大气中。
其流程如下图1：
4 改造的立式烘干机的优点
①由于窑尾废气温度较高，完全可以不用燃烧炉提供热量，每年可节约生产用煤800多吨。
②由于烘干机高度较高，面积较大，热交换比较充分，烘干后的物料水分含量达到1%以下，热利用率达到95%以上。
③除尘器的废气温度降低到150℃以下，从而不需任何水来降低入除尘器气体的温度，年节约用水2000t。
④该机依靠重力自由沉落，节能降耗，气、料逆流操作，干燥快，污染小。
⑤进入静电除尘器的废气温度较低，降低了粉尘的比电阻，再除尘器震打有效的过程中不产生二次扬尘，极大地提
高了静电除尘器的除尘效率，有效的改善周边环境。
5 烘干机运行时应注意事项
由于进入烘干机的窑尾烟气量是由引风机引入的，进入烘干机热风量的多少，不仅影响烘干效率，而且影响回转窑的热工制度，影响回转窑的产量，熟料的白度、强度。
因此在操作上要注意以下几点：
5.1 窑尾系统各部分要密封好，否则冷风进入高温尾气中，不仅降低了烘干效率，同时，增加了引风机的负荷。
5.2 在投料烧炉渣前，要将烘干机进行预热加温，当入除尘器温度达到≤150℃时，即可投料。
若温度太高，会损坏除尘器，影响寿命，如果温度太低，烘干效果差，产量低。
5.3 烘干温度的控制方法：
①以调整如烘干机的热风量多少控制烘干温度。
②以控制入烘干机物料来控制温度高低。
5.4 当回转窑窑头温度低或窑尾温度高时说明引风能
力过强，要适当关小引风阀，控制风量，使窑温恢复正常。
6 资金投入
①窑尾技术改造，将高压静电除尘器配套建设的增湿塔改造成立式烘干式机，利用窑尾余热烘干炉渣，需资金90
万元。
②烘干磨车间采用静电除尘器需资金20万元。
③水泥车间采用布袋除尘器需资金20万元。
7 效益分析
该项目建设完成后，经监测部门监测粉尘和二氧化硫排放浓度分别为86.6mg/m3、175.3mg/m3，粉尘去除率达到97.5%。
减少粉尘排放500t/a，粉尘可做为生料综合利用，减少用煤800t/a，减少so2排放13t/a，节约用水2000t/a，回收水泥120t/a，取得直接经济效益35万元/年。
参考文献：
[1]《空气和废气监测分析方法》.
[2]《水泥工业大气污染协同控制技术探讨》.
[3]《电除尘器本体完好性是实现达标排放的重要基础》.。