双转双吸制酸操作规程
铅锌冶炼行业规范条件
附件2铅锌行业规范条件（征求意见稿）为推进铅锌行业供给侧结构性改革，促进行业技术进步，推动铅锌行业高质量发展，现制定本规范条件。
本规范条件适用于已建成投产的铅锌矿山及利用铅、锌精矿和含锌二次资源为原料的铅锌冶炼企业，是促进行业技术进步和规范发展的引导性文件，不具有行政审批的前置性和强制性。
一、企业布局（一）铅锌矿山、冶炼企业必须符合国家及地方产业政策、土地利用总体规划、矿业资源规划、主体功能区规划、环保及节能法律法规和政策、矿业法律法规和政策、安全生产法律法规和政策、行业发展规划等要求。
其中，铅锌矿山企业须依法取得采矿许可证和安全生产许可证。
采矿权人应按照批准的矿产资源开发利用方案和绿色矿山建设标准、采矿初步设计和安全专篇进行矿山建设和开发，严禁无证开采、乱采滥挖和破坏浪费资源。
矿山企业选矿矿石处理能力应不小于矿山开采能力，鼓励企业通过绿色矿山认证。
二、质量、工艺和装备（二）铅锌采选、冶炼企业应建立实施并保持满足1GB/T19001要求的质量管理体系，并鼓励通过质量管理体系第三方认证。
铅锌精矿必须符合《重金属精矿产品中有害元素的限量规范》（GB20424），铅锭必须符合国家标准（GB/T469），锌锭必须符合国家标准（GB/T470），其它产品质量须符合国家或行业标准。
（三）铅锌矿山企业，须采用适合矿床开采技术条件的先进采矿方法，优先采用充填采矿法，尽量采用大型先进设备，提高自动化水平。
根据矿石种类和成分，采用先进适用的选矿工艺，提高选矿回收率和资源综合利用水平。
（四）铅冶炼企业，粗铅冶炼须采用先进的富氧熔池熔炼-液态高铅渣直接还原或富氧闪速熔炼等一步炼铅工艺，以及其他生产效率高、能耗低、环保达标、资源综合利用效果好的先进炼铅工艺，并需配套双转双吸或其他先进制酸工艺，必要时制酸尾气需配套脱硫设施。
鼓励采用具有自主知识产权的先进铅冶炼技术。
鼓励矿铅冶炼企业利用富氧熔池熔炼炉、富氧闪速熔炼炉等先进装备处理铅膏、冶炼废渣等含铅二次资源。
安全专篇
第九章劳动安全卫生及消防9.1 劳动安全卫生9.1.1 设计采用的相关标准（1）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》及其附件《劳动安全卫生专篇》编写提要；（2）《有色金属工厂安全卫生设计规定》（试行）；（3）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002；（4）《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002；（5）《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85；（6）《生活饮用水卫生标准》GB5749-85。
（7）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）（8）《压力容器安全技术监察规程》（1999年版）（9）《压力管道安全管理与监察规定》（1996劳动部）（10）《气瓶安全监察规程》（质技监局锅发[2000]250号）（11）GBZ 1-2002《工业企业设计卫生标准》（12）GBZ 2-2002《工业场所有害因素职业接触限值》（13）GBJ 16-1987《建筑设计防火规范》（2001年版）（14）GB 16912-1997《氧气及相关气体安全技术规程》（15）GBJ 87-1985《工业企业噪声控制设计规范》（16）GB 2893-2001《安全色》（17）GB 2894-1996《安全标志》（18）GB 4053.1-1993《固定式钢直梯安全技术条件》（19）GB 4053.2-1993《固定式钢斜梯安全技术条件》（20）GB 4053.3-1993《固定式工业防护栏杆安全技术条件》（21）GB 4053.4-1983《固定式工业钢平台》（22）GB 4387-1994《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（23）GB 5044-1985《职业性接触毒物危害程度分级》（24）GB17264-1998《永久气体气瓶充装站安全技术条件》（25）GB14194—93《永久气瓶充装规定》（26）HGJ 229-1991《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》（27）HG 20571-1995《化工企业安全卫生设计规范》（28）GBJ 16-1987《建筑设计防火规范》（2001年版）（29）GB 50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装臵设计规范》（30）相关专业设计依据中有关安全技术的规范、规程。
金昌冶炼厂清污分流工程设计浅析
．
却水、 转炉密闭烟罩冷却水 、 转炉离心鼓风机冷却水 以及 转 炉 余 热 锅 炉 冷 却 水 的 排 放 ，废 水 量
ｌ ７ ／ ， Ｏ９ ６ｍ。ｄ 冷却 后生 产 废 水 的直 接 外 排 是 导 致 该
关键词 ： 清污分流 ； 废水 ； 污水 ； 循环水系统 中图分 类号： ＴＵ９２ ０ ２ ９ ． ３ 文献标识码 ： Ａ 文章编号ｌ ６ ３５ ８ （０ １ ０ —６７０ １ ７—７ １ ２ １ ）５０ ４ —３
１ 工 程 概 况
金 昌冶 炼厂 是铜 陵有 色 金 属 集 团股 份 有 限 公 司 的分 公 司 ， 建 于 １ ７ 始 ９ １年 ，９８年 正 式投 产 。工 厂 １７ 现 采用 澳大 利亚 Ａｕｍｅｔ 司引 进 的 顶 吹浸 没 式 喷 ｓ ｌ公
系统废 水量 大 的直接 原 因 ， 造成 工厂 水资 源 的大量 浪
由于建 厂 时采用 的 主工艺 相对 落后 ， 环保 配套 设 施 装备 水平 偏低 ， 保 工作 压 力 巨大 ， 环 已严 重 制 约 了
工 厂 的生存 和发 展 。针对 以上情 况 ， 工厂 在抓好 主工
费 ； 酸系统 冷却 排水 沟是 将净 化系 统和 干吸 系统 的 硫 冷却 废水 排 至厂 区 万 吨水 池 ， 废水 量 ２１４ｍ。ｄ 南 ４ ／ ；
水 沟 ， 西 区污水 沟 污 水量 达 到 ２６５ｍ。ｄ 联盟 污 使 ２ ／ ；
水 沟主要 是将 厂 区东 部 的精砂 堆场 渗 水 和 黑砂 堆 场
沟、 净化站排水 沟、 硫酸 系统冷却排水 沟、 区排水 南
收 稿 日期 ：０ １０ —７ 修 改 日期 ：０ １０—９ ２ １ —７０ ； ２ １ —７２
行业标准《海绵铜》
行业标准《海绵铜》征求意见稿编制说明海绵铜行业标准起草小组二0一九年三月《副产海绵铜》行业标准征求意见稿编制说明一、工作简况1.立项目的铜是与人类关系非常密切的有色金属，不仅在自然界资源丰富且具有较优良的导电性、导热性、延展性、耐腐蚀性、耐磨性等优良性质，被广泛地应用于电力、电子、能源及石化、机械及冶金、交通、轻工、新兴产业及等领域，在我国有色金属材料的消费中仅次于铝。
自从上世纪90年代以来，伴随着中国经济的快速发展、城镇基础设施的快速建设、制造业向中国的转移以及大量外资的流入，中国当仁不让地变为了世界工厂和铜消费增长的集中地。
我国铜供需矛盾很大，铜原料缺口大。
在我国，铜已成为仅次于石油的第二大战略物资。
我国也成为拉动世界铜消费增长的主要国家，已是仅次于美国的第二大消费国。
但是随着国民经济的发展，我国对铜的需求仍在不断增加，而由于我国铜资源的短缺，使得铜原料的供应成为了制约铜工业发展的瓶颈，铜原料对进口的依赖程度加深，庞大的原料供应缺口只能依赖进口解决，对副产的回收以及再生铜的回收也显得尤为重要。
目前置换沉淀法在铜流程中应用日益减少，全世界的矿产铜几乎全部都是浮选、熔炼、电解精炼和浸出、溶剂萃取、电积法生产的。
前者等多处理原生硫化铜矿，后者用于处理次生铜矿，包括碳酸盐矿、氧化矿等，从铜废料和铜合金废料中回收铜，主要用火法冶炼。
铜矿物也常常伴生在其它矿石中，如含锌的矿石，在占原生锌80%的电锌厂中，铜和锌一起溶解在锌电解之前必须除铜，一般用锌粉置换，镍、钼矿石中均含有铜，也多浸出进入液体再置换沉淀产出海绵铜。
全世界每年产生的置换沉淀铜和相似物料35万吨左右，其中约（15-25）%的在市场上销售，其余部分在生产厂再处理。
置换沉淀法产出物粒度很细，含水量，需要脱水。
置换沉淀产出的海绵铜可以和矿山生产的铜精矿混合，也可作为单独的富集物进一步处理。
锌湿法炼锌过程中净化工序产出的海绵铜是资源综合利用的重要体现，一方面减少了冶炼渣对环境的负面影响，另一方面为铜冶炼提供了原料、节约了铜矿资源的消耗，因此加大、促进湿法炼锌过程中的铜金属的资源综合利用是符合国家相关政策，有利于相关企业的健康发展，而海绵铜的交易是促进湿法炼锌过程中的铜金属的资源综合利用的一个关键环节，有必要制定一个统一的标准，为海绵铜的交易和质量判定标准提供依据。
北方铜业垣曲冶炼厂改造项目工艺节能分析
吹熔池熔炼技术 、 封闭稀酸洗涤— —接触法 双转双 吸制 酸等先 进工 艺的技 术分 析及改 造前后 主要 产品 的能耗对
比， 明了工艺节能在企业节能减排工作 中所起到的重要作用 。 说 关键词 ： 工艺节能 ； 冶炼 ； 改造 ； 能耗 ； 余热 回收 中图分类号 ：Ｆ １ 文献标识码 ： 文章编号 ：０ ９— ８２ ２ １ ）５— ０ ３－ ３ Ｔ ８１ Ｃ １０ ３ ４ （０ ２ ０ ０ ６ ０
３ 工艺节能技术措施
３ １ 富 氧底 吹熔池 熔炼 技术 ．
进行总体布置 ， 新增 电解及净液厂房在现 电解车间 东侧扩 建 ， 渣选矿 利 用铜矿 峪矿一 期现 有设 施 ， 适 并
当进行 改 造 。
收 稿 日期 ：０２— ３—０ ２１ ０ ５
富氧底 吹 熔 池 熔 炼 技 术 … 是 具 有 中 国 国 内 自
电 ， 酸烟气 和 阳极 炉 的烟 气 经 热管 式 锅 炉 产 出低 硫 压 蒸 汽供生产 和生活用 。 ３ ２ 封 闭稀 酸洗 涤— — 双转 双 吸制酸 工艺 ．
工艺 设 计 中通 过加 强 对 极板 物 理 规格 质 量 、 电 解 液循 环 、 电解液 温度 、 电流密度 、 电解 液杂 质浓 度 、 添加 剂加入 等 因素科 学合 理 的控 制 ， 效 降低 浓 差 有
能、 降耗 和环 保 的优点 。
为减少 蒸 汽消耗 ， 设计 中采 取 了如下措 施 ：
电解槽 外壁 设保 温层 ： 用 厚 度 为 ２ ｍ 聚 乙 选 ５ｍ
烯泡 沫塑料 ， 粘 结剂 粘 结 在 槽 壁 上 。此 方法 可 有 用
《废铅蓄电池处理污染控制技术规范》(HJ 519-2020)解读及实施建议
文章栏目：固体废物处理与资源化DOI 10.12030/j.cjee.202009084中图分类号 X703.5 文献标识码 A何艺, 王维, 丁鹤, 等. 《废铅蓄电池处理污染控制技术规范》(HJ 519-2020)解读及实施建议[J]. 环境工程学报，2021,15(6): 2018-2026.HE Yi, WANG Wei, DING He, et al. Interpretation and implementation suggestions of Technical Specification of Pollution Control for Treatment of Waste Lead-Acid Battery (HJ 519-2020)[J]. Chinese Journal of Environmental Engineering, 2021,15(6): 2018-2026.《废铅蓄电池处理污染控制技术规范》(HJ 519-2020)解读及实施建议何艺1，王维2，*，丁鹤1，吴玉锋2，潘德安2，胡华龙11. 生态环境部固体废物与化学品管理技术中心，北京 1000292. 北京工业大学材料与制造学部，北京 100124第一作者：何艺(1981—)，男，博士，正高级工程师。
研究方向：危险废物环境管理技术。
E-mail ：heyi@ 摘 要 为促进相关单位对《废铅蓄电池处理污染控制技术规范》(HJ 519-2020)中各条款的准确理解和执行，梳理了我国废铅蓄电池处理行业的污染排放现状，回顾了标准的编制历程，并结合2009版技术规范进行了比较和解读。
新版技术规范的实施将推动再生铅企业开展技术改造，进一步提高涉铅危废污染防治水平，实现产业结构调整和优化升级。
目前，我国精铅初级消费主要为铅蓄电池，消费占比约80%[1]。
据工信部统计[2]，2015—2019年，我国铅蓄电池市场总体呈平稳趋势(图1)。
铅锌行业标准规范条件(2015).docx
附件：铅锌行业规范条件（2015 ）为加快铅锌行业结构调整，建立统一开放、竞争有序的市场体系，规范企业生产经营秩序，促进行业持续健康协调发展，依据相关法律法规、规划和产业政策，制定本规范条件。
本规范条件中铅锌冶炼企业是指除单独利用废旧铅蓄电池等含铅废料生产再生铅项目外的冶炼企业。
一、企业布局和生产规模（一）企业布局新建及改造的铅锌矿山、冶炼项目必须符合国家产业政策、本地区土地利用总体规划、矿产资源规划、主体功能区规划、重金属污染防治规划和行业发展规划等要求。
新建铅锌冶炼项目应布局于依法设立、功能定位相符并经规划环评的产业园区内。
建设铅锌项目时，应根据环境影响评价结论，确定厂址及其与周围人群和敏感区域的距离。
严禁在风景名胜区、自然保护区、饮用水水源保护区、非工业规划建设区、大气污染防治重点区域和其他需要特别保护的区域内新建铅锌项目。
（二）生产规模开采铅锌矿资源，须依法取得采矿许可证和安全生产许可证，遵守矿产资源、安全生产法律法规、矿产资源规划及相关政策。
采矿权人应按照批准的矿产资源开发利用方案和绿色矿山建设标准、采矿初步设计和安全专篇进行矿山建设和开发，严禁无证开采、乱采滥挖和破坏浪费资源。
新建小型铅锌矿山规模不得低于单体矿10 万吨 / 年（ 300 吨/ 日），服务年限应在10 年以上，中型矿山单体矿规模应大于30 万吨 / 年（ 1000 吨/ 日）。
采用浮选工艺的矿山企业其矿石处理能力应不小于矿山开采能力。
对于单独处理锌氧化矿或者含锌二次资源的项目，新建及改造项目，火法处理工序规模需达到 1.5万吨金属锌/年及以上，湿法单系列规模须达到 5 万吨金属锌 / 年及以上；现有企业火法处理工序须达到 1 万吨金属锌 / 年及以上，湿法单系列规模须达到 3 万吨金属锌 / 年及以上。
单独处理冶炼渣回收稀贵金属的项目，单系列废渣处理规模须达到 5 万吨 / 年及以上，单系列铅铋合金电解生产线规模须达到 2 万吨/ 年及以上。
再生铅冶炼工艺
再生铅冶炼工艺整合电铅企业壮大产业集群--我市铅冶炼工业现状及发展建议改革开放以来，我市铅冶炼企业抢抓机遇，积极发展，初步形成了粗铅、精铅、蓄电池、电极板、再生铅的循环发展模式，但与国内外先进铅冶炼企业相比，还有较大差距。
按照走新型工业化道路和发展循环经济的要求，现提出我市铅冶炼工业发展的思路和建议。
一、我市铅冶炼工业的基本情况近年来，我市除豫光金铅集团老字号铅冶炼企业外，又迅速成长起万洋、金利等20多家铅冶炼企业。
截至2022年6月底，我市共有铅冶炼企业26家，其中电解铅生产企业21家，年生产能力5万吨以上企业3家，生产能力1万至3万吨之间企业11家，生产能力6000吨以下企业7家；电极板生产企业3家，年平均生产能力1万吨；合金铅生产企业2家，年平均生产能力5000吨。
2022年，我市电解铅产量为37.5万吨，约占全国生产总量的27%，总产量居全国第一位。
2022年实现销售收入40.78亿元，占全市工业总产值的19％，实现利税3亿元，已成为我市经济发展的重要支柱。
我市铅冶炼工业发展取得了较大成绩，但制约铅冶炼工业进一步发展的因素仍很多。
主要表现在：（一）企业数量多、规模小、生产集中度低根据国家产业政策，限制发展年产量在5万吨以下的铅冶炼企业，目前，我市除豫光、万洋、金利三家企业外，尚有18家年产量都在5万吨以下，其中7家年产量在6000吨以下。
由于企业多、规模小，造成企业间相互压价，无序竞争严重，利润大幅度下滑。
（二）生产工艺落后，回收率低，环境污染严重目前，我市大部分铅冶炼企业主要采用传统的小反射炉、鼓风炉熔炼工艺。
由于熔炼技术和设备落后，导致了严重的环境污染和资源浪费，主要表现在：一是铅回收率低，我市豫光、万洋、金利三家企业的铅回收率达到93％，其他20多家企业的回收率仅为80％，而国外的回收率一般为95％，这造成我市每年大约有3000吨铅在熔炼过程中流失掉；二是能耗高，我市目前是600公斤标准煤／吨铅，国外水平是150－200公斤标准煤／吨铅，是国外的2－4倍；三是污染严重，熔炼过程中产生大量的铅蒸气、铅尘、二氧化硫，在环保局监测的数据中显示，我市豫光、万洋、金利三家企业每年向大气排放二氧化硫为2.3万吨，硫回收率90％，与国外98％的回收率相比仍有加大差距。
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双转双吸制酸操作规程一、净化工序1净化岗位责任制1.1、负责净化岗位开、停车操作，正常操作调节，测定分析和故障处理。
1.2、定时进行巡回检查，做好设备维护保养和小修理工作。
1.3、按时做好温度、压力、液位、电流等的原始记录，填写好工作日志。
1.4、遇到不正常情况及时向工段报告，立即与有关岗位取得联系。
1.5、负责清扫本岗位所有现场卫生，做好定质管理工作。
2、净化岗位工艺操作规程2.1、气体温度洗涤塔进口≤280℃洗涤塔出口<70℃填料塔出口<38℃二级电除雾器出口<38℃2.2、气体压力洗涤塔进口：<-1000—1000 Pa 洗涤塔压差：<2500—4000 Pa填料塔压差：<1000Pa 一级电雾器压差：<500Pa二级电雾器压差：<500Pa 二级电雾出口总负压：<-7.8Kpa2.3、循环酸温洗涤塔循环酸温<64℃填料塔循环酸温<35℃2.4、电除雾器整流机组电压、电流二次电压：45-55KV 二次电流：150-350mA绝缘箱温度：130～150℃2.5、各循环槽液位高洗塔循环槽：1.4－2.0m 填料塔循环槽：1.4－2.0m3、净化操作规程3.1、开机前检查所有设备、管道、阀门、仪表是否正常，检查各人孔口是否关闭、检查循环酸泵，循环槽、沉降槽是否加水符合要求，检查安全封是否加水，水玻璃储槽是否有水玻璃。
3.2、经以上检查无误，与前系统联系开始送气，打开送气阀，按顺序开机。
3.3、设备运行期间，经常检查本岗位所有设备运行情况，发现问题及时报告、停机处理。
3.4、高效洗涤器入口温度应小于300℃。
温度过高时应与底吹联系调节并报告工段3.5、及时调节高效洗涤器喷头压力，杜绝水喷入烟管或缺水损坏设备。
3.6、按时清压滤机，定时定量添加水玻璃。
3.7、与维修人员配合，做好设备的维护、保养、检修工作。
3.8、当出现重大设备机械、电气及人身事故和其它非正常征兆时，必须紧急停车处理。
3.9、注意板式换热器出口水PH值，防止设备漏酸。
3.10、每小时做一次记录，注意各点的变化。
4、净化岗位安全操作规程4.1、严格执行工艺要求，按规定穿戴好劳动保护用品，经加巡回检查，避免造成设备事故，发现有漏酸、跑酸现象及时处理，消除一切火灾、爆炸事故的一切隐患。
4.2、当烟气中含砷高时，必须佩戴好防毒口罩，以防引起中毒。
4.3、净化岗位平台防护栏要经常检查，有不安全因素及时报告工段处理，夜间工作必须配备手电灯。
4.4、进入本岗位的外事人员必须有专人陪同。
4.5、根据净化温度及时调整高效洗涤器喷头压力，防止损坏设备内衬。
4.6、控制好温度、做好记录、坚守工作岗位，严禁兼岗、睡岗、脱岗、看闲书等与工作无关的事。
5、净化工序设备维护规程5.1、经常查管线及各塔的压力变化情况，保证系统抽气量。
5.2、每小时检查1次酸管路及设备是否有漏酸、漏气现象。
5.3、每周对本岗位负责机组、酸泵及其它设备清洗一次。
5.4、按要求对各泵进行润滑，确保备用设备能随时启用。
二、电除雾器1、电除雾岗位工艺操作规程1.1、随时注意各温度和压力点的变化，控制电雾器进口温度<38℃，出口压力≤-7.8Kpa。
1.2、随时注意各绝缘箱温度和电雾器的一、二次电流、电压变化，要求绝缘箱温度控制在130～150℃之间，一、二次电流电压应稳定在指标范围内。
1.3、定时检测电雾器出口酸雾指标，一级电雾出口≤0.03g/Nm3,，二级电雾出口≤0.005 g/Nm3。
1.4、根据设备运行情况，选择停车机会，对电雾清洗，并打开下部排污阀排污，待流出的水较干净为止。
1.5、每小时记录一次，T、P、U整、I整，注意各点的变化。
2、电除雾岗位操作规程2.1、配合电工检查，调整高压整流机组和控制系统，并检查供电系统的所有设备及电场对地绝缘电阻，完好后送电。
2.2、电雾器绝缘箱在开车前24小时通电升温，能自动调节温度到规定值(130～150℃)。
2.3、开车前应冲洗电雾器一次(约10分钟)，使其内部沉淀管内壁尽是湿润。
2.4、接开车通知后，开动整流机组，将电压逐步升到40KV左右通过视孔观察电除雾内气流是否清洁，再适当调整升高电压。
2.5、检查安全封液面是否稳定，防爆装置是否完好。
2.6、检查绝缘箱温度是否灵敏正常，注意电除雾各部位有无放电现象。
2.7、接停车通知后，停止向电雾器送电，切断整流机组电源，并将高压隔离开关转向接地，挂上“禁止合闸”牌。
2.8、打开冲洗阀，将沉淀极管冲洗干净，并将酸排污管阀打开，待流出的水较干净为止。
2.9、严禁可燃性气体进入电场，如有特殊情况，必须停止向电雾器送电。
2.10、认真做好原始记录。
3、电除雾安全操作规程3.1、操作时按要求穿戴劳保用品。
3.2、沉淀极管外表面，在运行时不得接触。
3.3、设备断电后，应及时接地，并挂上“禁止合闸”工作牌，如有人进入电雾器内工作，应有专人看护。
3.4、工作人员进入设备检查和维修时，注意不要摆动大梁和电晕线，手脚要轻，以防石英管破坏。
3.5、电除雾器入孔未封不得送电。
3.6、经常检查接地装置，接地电阻不大于2Ω。
3.7、严禁可燃气体进入电场，如有特殊情况，必须停止向雾器送电。
三、干吸工序1、干吸岗位技术操作条件1.1、酸浓：干燥酸93.1-93.9% 吸收酸：98.1-98.5%成品酸：≥93%或≥98%1.2、酸温：干燥酸：<55℃一吸酸：<80℃二吸酸：<65℃1.3、液位：干燥循环槽：0.9-1.1m 一吸循环槽：0.9-1.1m二吸循环槽：0.9-1.1m 地下槽：0.4-1.5m1.4、压差：干燥酸：＜2000Pa 一吸塔：＜2000Pa 二吸塔：＜2000Pa2、干吸岗位工艺操作规程2.1、经常观察干吸循环酸浓度，液位变化，以串酸方式保证酸浓、液位在要求范围。
当串酸不能保证酸浓时，可加水降酸浓，但禁止在干燥酸内加水。
2.2、串酸方式：93%（干燥）≒98% （一吸） 98%（一吸）←98%（二吸）。
2.3、当酸浓和液位均不符合指标要求，应先调节酸浓后，后调整液位。
2.4、在干吸生产中应做到“三稳定”即串酸稳、加水稳、放酸稳，不能怱大怱小。
2.5、注意各塔入口酸温及循环酸液位，控93%酸<55℃，98%酸<80℃。
2.6、随时注意各循环泵电流，要求均匀稳定，在指标范围内。
2.7、经常检查各阳极保护酸冷却器的水出口PH值，如果PH<6.5y说明可能漏酸，应立即停机检查。
3、干吸岗位操作规程3.1、开车前检查所有管道、阀门、设备、入孔口、法兰、接头、螺栓是否齐全、紧固、密封。
各种阀门是否灵活，好用，并关闭所有入孔口。
3.2、检查酸泵及其电器是否完好正常。
3.3、检查完毕，确认无问题，即从地下槽倒酸(或从酸库倒酸到地下槽)回循环槽。
3.4、检查酸冷器，通知电工调试恒电位仪。
3.5、打开酸冷器的冷水阀，开冷却水的水压不低于0.2Mpa，调试完毕，关闭冷却水。
3.6、开干吸循环泵，检查塔内分酸情况和分酸管是否有泄露。
3.7、正常操作中，必须时刻注意，干燥酸的浓度变化，以串酸补充，保证酸浓度。
3.8、控制风机出口水分指标<0.05g/m3。
3.9、认真做好原始记录，注意各点变化情况。
4、干吸安全操作规程4.1、上岗前必须穿戴好劳保用品。
4.2、在开车打酸时，应先盘车检查酸泵和各管道阀门是否流向正确，开启是否合乎生产和安全要求，然后根据工艺要求调节供酸量。
4.3、在操作中严禁沿酸管行走和翻越，以防管道断裂喷酸伤人。
4.4、发现管道漏酸时应先停车泄压，放酸后进行堵漏，严禁在运行中处理堵漏。
4.5、化验操作工在进行分析时应按规定，将酸缓慢倒入水中，严禁将水倒入酸中。
4.6、按时巡检，认真做好记录，交接班必须交接安全生产情况。
四、转化工序1、转化岗位技术操作条件1.1、SO2进气浓度：8－9%1.2各段触媒层进口温度：一段进口：404℃—408℃二段进口：426℃—430℃三段进口：四段进口：410℃五段进口：1.3、转化率分配：一段触媒：62% 二段触媒：86% 三段触媒：93%四段触媒：98.5% 五段触媒：99.7%1.4、触媒分酸配：一层：18%（11m3）二层：18%（11m3）三层：235（14m3）四段：18%（11m3）一层：23（14m3）1.5、阻力：＜11000Pa2、转化器操作规程2.1、根据操作技术指标及底吹炉要求，调节烟气量在25000m3/h±20%,进气SO2浓度8～9%。
2.2、严格控制转化器各段进口温度，分别用各段副线或冷激阀调节，调节范围不可突然变动过大，影响转化率。
2.3、转化器：一段进口温度406℃±2℃二段进口温度428℃±2℃三段进口温度四段进口温度410℃±2℃五段进口温度2.4、转化率大于99.7%，一段出口温度不大于600℃。
2.5、经常检查设备和管线有无漏气现象，本岗每班测定转化率至少一次。
2.6、每小时填写操作记录一次，要求内容准确，字迹清楚。
2.7、负责清扫本岗位所有现场卫生，做好定置管理工作。
3、转化器安全操作规程3.1、持安全作业证上网，按规定穿戴好劳保用品，严格遵守工艺要求。
3.2、开机前要检查各气管压力，管道是否畅通，阀门的开起是否符合开车和安全要求，开车后要检查各压力降是否在要求范围。
3.3、转化器升温按升温曲线进行，试用电炉时应先通风，再启动电炉，并保持电炉出口试用温度不超过550℃。
3.4、清理和装填触媒时要注意转化器温度降至50℃，才能进行工作。
进入转化器扒填触媒时必须办理登高、入塔作业票，戴好防尘口罩、眼镜和手套，穿好工作服。
3.5、触媒清理完毕一定要将手、脸、身体冲洗干净，工作服洗净，洗漱后方可喝水和饮食。
3.6、转化器在生产运行中，触媒温度不得超过620℃，不得随便提高进口温度。
3.7、本岗位所有人员必须坚守岗位，严禁串岗、脱岗、睡觉、看闲书等一切与工作无关的事。
五、SO2风机1、风机技术操作条件1.1、润滑系统：润滑油：32#防锈汽轮机油油温≥25℃油压：0.08-0.18Mpa1.2、风机轴承：温度：≤65℃润滑油温度30－40℃出口处温度≤60℃轴承、报警温度：65℃轴承连锁停机温度：75℃1.3、开车前油箱中的油位比最高油位线高出30-40mm。
1.4、主进油管油压≤0.08Mpa时发出声光报警主进油管油压≤0.05Mpa 时连锁停车1.5、油冷却水温≤35℃。
2、离心鼓风机操作规程2.1、检查所有机组电气、仪表是否正常，设备状况是否良好，螺栓是否把紧，并检查，确认，一切均正常。
2.2、润滑油符合TSA32#防锈汽轮机油，油箱中的油位应比最高油位线高出30-40mm，观察高位油箱回油孔，必须有回油。