煤制合成气技术比较
气流床粉煤加压气化制备合成气新技术
气流床粉煤加压气化制备合成气新技术
气流床粉煤加压气化制备合成气新技术
随着我国工业化的进程，合成气在替代高污染的燃料及原料方面发挥
着重要作用。
考虑到粉煤的低值利用，研究了一种新的气流床粉煤加
压气化制备合成气技术。
实验结果表明，气流床加压气化制备合成气，粉煤的热值可以达到5.2MJ/kg，热效率可以达到83.2%，气化产率可
以达到78.2%，空气比率可以达到1.15。
综合考虑气化热效率、产气率、空气比率等指标，在此条件下，粉煤可以达到最佳的加压气化效果。
该技术克服了粉煤加压气化过程中的碱金属煤渣结垢、碱金属活性剂
流失等问题，通过改变活性剂的浓度，可以提高粉煤加压气化合成气
的产量及气化效率。
此外，该技术还能够有效抑制煤中硫、氮等有害
物质的排放，减少环境污染。
总之，气流床粉煤加压气化制备合成气技术在提高粉煤利用率，减少
有害物质排放方面具有重要意义，有助于综合利用粉煤资源，有助于
实现低碳、绿色发展。
13种煤气化工艺的优缺点及比较解析
13种煤气化工艺的优缺点及比较有煤炭资源的地方都在规划以煤炭为原料的建设项目，这些项目都碰到亟待解决原料选择问题和煤气化制合成气工艺技术方案的选择问题。
现就适合于大型煤化工的比较成熟的几种煤气化技术作评述，供大家参考。
1、常压固定层间歇式无烟煤（或焦炭）气化技术这是目前我国生产氮肥的主力军之一，其特点是采用常压固定层空气、蒸汽间歇制气，要求原料为25-75mm的块状无烟煤或焦炭，进厂原料利用率低，单耗高、操作繁杂、单炉发气量低、吹风气放空对大气污染严重。
从发展看，属于将逐步淘汰的工艺。
2、常压固定层间歇式无烟煤（或焦炭）富氧连续气化技术这是从间歇式气化技术发展过来的，其特点是采用富氧为气化剂，原料可采用8-10mm粒度的无烟煤或焦炭，提高了进厂原料利用率，对大气无污染、设备维修工作量小、维修费用低，适合于有无烟煤的地方，对已有常压固定层间歇式气化技术的改进。
3、鲁奇固定层煤加压气化技术主要用于气化褐煤、不粘结性或弱粘结性的煤，要求原料煤热稳定性高、化学活性好、灰熔点高、机械强度高、不粘结性或弱粘结性，适用于生产城市煤气和燃料气，不推荐用以生产合成气。
4、灰熔聚流化床粉煤气化技术中科院山西煤炭化学研究所的技术，2001年单炉配套20kt/a合成氨工业性示范装置成功运行，实现了工业化，其特点是煤种适应性宽，可以用6-8mm以下的碎煤，属流化床气化炉，床层温度达1100℃左右，中心局部高温区达到1200-1300℃，煤灰不发生熔融，而只是使灰渣熔聚成球状或块状排出。
床层温度比恩德气化炉高100-200℃，所以可以气化褐煤、低化学活性的烟煤和无烟煤，以及石油焦，投资比较少，生产成本低。
缺点是气化压力为常压，单炉气化能力较低，产品中CH4含量较高（1%-2%），环境污染及飞灰综合利用问题有待进一步解决。
此技术适用于中小氮肥厂利用就地或就近的煤炭资源改变原料路线。
5、恩德粉煤气化技术恩德炉实际上属于改进后的温克勒沸腾层煤气化炉，适用于气化褐煤和长焰煤，要求原料为不粘结或弱粘结性、灰分小于25%-30%，灰熔点高（ST大于1250℃）、低温化学活性好的煤。
合成气的制备及应用研究
合成气的制备及应用研究一、概述合成气是由一定比例的一氧化碳和氢气组成的混合气体，可被广泛应用于化学工业、能源领域和合成化学等领域，因此，合成气的制备和应用一直备受关注。
二、合成气的制备技术1. 煤制气煤制气是最早用于制备合成气的技术之一。
该技术的原理是将煤通过高温气化反应，产生一氧化碳和氢气混合气体。
2. 天然气重整天然气重整是一种在高温和高压下，将天然气转化为一氧化碳和氢气混合气体的技术。
该技术需要大量的热量来提供反应所需的能量。
3. 生物质气化生物质气化是一种以生物质为原料制备合成气的技术。
该技术的原理是将生物质通过高温和压力下的气化作用，生成一氧化碳和氢气混合气体。
4. 液化石油气重整液化石油气重整是一种以液化石油气为原料制备合成气的技术。
该技术的原理与天然气重整相似，在高温和高压下将液化石油气转化为一氧化碳和氢气混合气体。
三、合成气的应用1. 化工行业合成气可以用于合成各种化学品，例如甲醇、合成氨、丙烯、乙二醇等。
2. 能源行业由于合成气可以被用作燃料，因此它被广泛地用于供热和发电等领域。
3. 合成化学合成气可以被用于合成化学品，例如合成蜡、合成尼龙、合成橡胶等。
4. 煤化工行业煤是制备合成气的主要原料之一，因此，合成气被广泛应用于煤化工行业。
例如，合成气可以被用于生产合成天然气、合成油等。
四、合成气的发展趋势目前，合成气在化学工业、能源领域和合成化学等领域中应用广泛。
随着技术的不断进步，合成气的制备技术将得到更好的发展和应用。
同时，随着石油资源的日益减少，对煤、天然气等非化石能源的需求将不断增加，因此合成气将会得到更广泛的应用。
总之，合成气的制备和应用是一个复杂而广泛的领域。
随着技术的不断进步和应用需求的不断扩大，合成气的发展前景将会更加广阔。
煤制合成气技术比较
煤制合成气技术比较煤制合成气技术比较Texaco水煤浆气化、Shell粉煤加压气化和GSP气化技术都是典型的洁净煤气化技术，各有特点，各企业在改造或新建时应根据煤种、灰熔点、装置规模、产品链设定和投资情况进行合理选择。
下面就上述气化技术及其选择和使用情况进行分析和评价，供大家参考。
1、Shell气流床加压粉煤气化该工艺在国外还没有用于化肥生产的成功范例。
中石化巴陵分公司是第一家引进该技术用于化肥原料生产的厂家。
到目前为止，国内已先后有18家企业引进了此项技术(装置)。
但该工艺选择的是废锅流程，由于合成原料气含有的蒸汽较少，3.0MPa下仅为14％；因此用于生产合成氨后续变换工序要补充大量的水蒸气，用于甲醇生产也要补充一部分水蒸气于变换工序，工艺复杂，也使系统能量利用不合理。
湖北双环科技股份有限公司是第一家正式投运的厂家，于2006年5月开始试车。
据反映，试车期间曾发生烧嘴处水冷壁烧漏，输煤系统不畅引发氧煤比失调、炉温超温，渣口处水冷壁管严重腐蚀，水冷液管内异物堵塞和烧嘴保护罩烧坏等问题。
引进该技术的项目投资大。
2006年5月贵州天福与Shell签约，气化岛规模为每小时17.05万m3CO+H2，投资9.7亿元人民币，为同规模水煤浆气化岛投资的1.8倍。
气化装置设备结构复杂，制造周期长。
气化炉、导管、废锅内件定点西班牙、印度制造，加工周期14～18个月，海运3个月；压力壳可国内制造，但材料仍需进口，周期也较长；设备、仪表、材料的国产化率与水煤浆气化相比差距比较大。
建厂时间长(3～5a)，将使企业还贷周期长，财务负担加重。
2001年与Shell签约的中石化巴陵分公司、湖北双环、柳州化工股份有限公司只有双环于2006年5月试车；2003年与Shell签约的中石化湖北化肥分公司、中石化安庆分公司、云天化集团公司、云维集团沾化分公司只有安庆于2006年10月开始煮炉。
Shell气化装置没有化工生产成熟应用为依托，消化掌握需要经历较长时间。
煤炭资源的煤炭加氢与煤制气技术
煤炭资源的煤炭加氢与煤制气技术随着能源需求的不断增长和环境保护的不断提升，煤炭资源的开发和利用一直是一个备受关注的话题。
在煤炭资源开发利用的过程中，煤炭加氢与煤制气技术成为了备受关注的两个方向。
本文将从煤炭加氢和煤制气两个方面进行论述，探讨它们在煤炭资源开发利用中的重要作用。
一、煤炭加氢技术1. 煤炭加氢的基本原理煤炭加氢是将煤炭与氢气反应，生成液态燃料的过程。
其中，煤炭需要经历煤炭的颗粒破碎、粉煤的热解产物与氢气的反应等多个步骤。
通过煤炭加氢技术，可以将煤炭转化为石油、液化燃料等高附加值的产品。
2. 煤炭加氢技术在煤炭资源开发利用中的意义煤炭加氢技术可以将煤炭转化为更高价值的产品，提高煤炭资源的利用效率。
同时，煤炭加氢技术还可以减少煤炭燃烧过程中排放的二氧化碳等有害气体，有利于环境保护。
3. 煤炭加氢技术的应用前景随着国内外能源需求的不断增长和环境保护意识的提高，煤炭加氢技术在未来具有广阔的应用前景。
通过不断提高煤炭加氢技术的研发水平，可以实现煤炭资源的可持续利用，同时满足能源需求和环境保护的双重要求。
二、煤制气技术1. 煤制气的基本原理煤制气是指将煤炭通过热解或气化等方式转化为合成气的过程。
合成气主要由一氧化碳和氢气组成，可以作为燃料或原料用于合成其他化学产品。
2. 煤制气技术在煤炭资源开发利用中的意义煤制气技术可以将煤炭转化为可替代石油和天然气的合成气，满足能源需求。
与传统燃煤方式相比，煤制气技术可以减少大气污染物的排放，提高能源利用效率。
3. 煤制气技术的应用前景煤制气技术作为一种清洁高效的能源转化方法，具有广泛的应用前景。
通过进一步提高煤制气技术的研发水平和应用成熟度，可以实现煤炭资源的高效利用，为能源安全和宏观经济发展做出贡献。
三、煤炭加氢与煤制气技术的结合应用1. 煤炭加氢与煤制气技术的共同点煤炭加氢和煤制气技术都是通过将煤炭转化为可替代石油和天然气的燃料，实现煤炭资源的高效利用。
Texaco-Shell-GSP煤气化技术比较
730 2200 小试厂
商业化装 压力 4.0MPa 1986 年 6
置，生产 温度 1500℃ 月建成，投
H2 和羰
资 2.2 亿马
基合成气
克
联合发电 压力 2.8-3.0 96 年 7 月 MPa，温度 投用，投资
1200-1500℃ 5.1 亿美元
小试装置 气化压力 1.4 小 试 厂 79
气化装 Φ2×10ft，二段反应
发电
年投运。 示 范 厂 83 年 7 月投运
1430 1832
商业化生 压力 2.1MPa 87 年 4 月 产装置， 一段温度 投运 联合循环 1316-1427 发电 ℃，二段
1038℃
中国水煤浆气化装置概况一览表
序 气化装 气化炉台数和形式
号置
煤浆制备
单炉干煤 用途
量（t/d）
主要工 艺条件
2、国内外水煤浆气化装置
到目前为止，国内外已建、在建和拟建德士古水煤浆加压气化装置，加上技 术上相似的道化学气化装置，已达 20 多座，如下表所示：
国外水煤浆气装置概况一览表
序 气化 气化炉台数和形式
号 装置
煤浆制备
单炉干煤 用途
量（t/d）
主要工 艺条件
备注
1 美国蒙 3 台，第 l 台为废锅 棒磨机，试烧评 15～20 中试装 第 1 台设计 3 台分别于
⑦、单台气化炉的投煤量选择范围大。根据气化压力等级及炉径的不同，单 炉投煤量一般在 400～1000t/d（干煤）左右，在美国 Tampa 气化装置最大气化能 力达到 2200t/d（干煤）。
一、Texaco 水煤浆纯氧加压气化技术
1、发展历史 鉴于在加压下连续输送粉煤的难度较大，1948 年美国德士古发展公司 （Texaco Development Corporation）受重油气化的启发，首先创建了水煤浆气化 工 艺 (Texaco coal gasification process) ， 并 在 加 利 福 尼 亚 州 洛 杉 矶 近 郊 的 Montebello 建设第一套投煤量 15t/d 的中试装置。当时水煤浆制备采用干磨湿配 工艺，即先将原煤磨成定细度的粉状物，再与水等添加物混合一起制成水煤浆， 其水煤浆浓度只能达到 50%左右。为了避免过多不必要的水分进入气化炉，采取 了将人炉前的水煤浆进行预热、蒸发和分离的方法。由于水煤浆加热汽化分离的 技术路线在实际操作中遇到一些结垢堵塞和磨损的麻烦，1958 年中断了试验。 早期的德士古气化工艺存在以下明显的缺点。如①、配置煤浆不会应用水煤 浆添加剂和未掌握粒级配比技术，煤浆浓度较低；②、水煤浆制备采用干磨湿配， 操作复杂，环境较差；③、煤浆在蒸发过程中易结垢和磨损；④、分离出的部分 蒸汽（约 50%）夹带少量煤粉无法利用，且在放空时造成污染。 由于在 20 世纪 50～60 年代油价较低，水煤浆气化无法发挥资源优势，再加 上工程技术上的问题，水煤浆气化技术的发展停顿了 10 多年，直到 20 世纪 70 年代初期发生了第一次世界性石油危机才出现了新的转机。德士古发展公司重新 恢复了 Montebello 试验装置，于 1975 年建设一台压力为 2.5MPa 的低压气化炉， 采用激冷和废锅流程可互相切换的工艺，由于水煤浆制备技术得到长足的进步， 水煤浆不再经过其他环节而直接喷人炉内。1978 年和 1981 年再建两台压力为 8.5MPa 的高压气化炉，这两台气化炉均为激冷流程，用于煤种评价和其他研究。 1973 年德士古发展公司与联邦德国鲁尔公司开始合作，于 1978 年在联邦德 国建成了一套德士古水煤浆气化工业试验装置(RCH/RAG 装置)，该装置是将德 士古发展公司中试成果推向工业化的关键性一步，通过实验获得了全套工程放大 技术，并为以后各套工业化装置的建设奠定了良好的基础。
煤炭资源的煤炭热解与煤制气技术
煤炭资源的煤炭热解与煤制气技术煤炭作为一种重要的能源资源，在现代工业发展中起到关键作用。
然而，传统的煤炭利用方式存在一些问题，如煤炭的高效利用以及对环境的污染等。
为了解决这些问题，煤炭热解与煤制气技术应运而生。
本文将重点介绍煤炭热解与煤制气技术的原理、应用及前景。
一、煤炭热解技术煤炭热解是指在高温（500-1000摄氏度）和缺氧（或无氧）条件下，将煤炭分解为气体、液体和固体产物的过程。
这种热解过程可以利用石油炼制过程的废气，或者通过专门设计的煤气化设备进行。
1. 煤炭热解的原理煤炭热解的原理是将煤炭中的有机成分分解为可燃气体、焦炭和液体产物。
在热解过程中，煤炭中的挥发分子和焦油分子被释放出来，而不可燃的矿物质则留在焦炭中。
这种反应可以通过控制热解温度和施加适当的压力来调节产物的比例。
2. 煤炭热解的应用煤炭热解技术具有广泛的应用前景。
首先，它可以将煤炭中的有机物质转化为可燃气体，用于供热和发电。
其次，通过热解后产生的焦炭可用于冶金和化工行业。
此外，煤炭热解还可以产生液体燃料，如煤油和煤焦油，用于交通运输和化工领域。
3. 煤炭热解技术的前景煤炭热解技术在能源转型和环境保护方面具有重要意义。
它可以提高煤炭利用效率，减少温室气体排放，并降低对环境的污染。
此外，煤炭热解技术还可以减轻对传统石油资源的依赖，并为煤炭行业带来新的发展机遇。
二、煤制气技术煤制气技术是指通过气化反应将煤炭转化为合成气的过程。
合成气主要由一氧化碳和氢气组成，可以作为燃料或原料用于化学工业的合成反应。
1. 煤制气的原理煤制气是通过将煤炭与氧气或蒸汽进行气化反应，生成一氧化碳和氢气。
气化过程需要高温和压力条件下进行，煤炭中的有机物质被转化为可燃气体。
反应过程可以分为两个阶段，首先是煤的干馏反应，生成挥发分子；然后是气化反应，将挥发分子转化为一氧化碳和水蒸气。
2. 煤制气的应用煤制气技术在化工和能源领域有广泛的应用。
合成气可以作为燃料供应给燃气锅炉、燃气轮机和内燃机等设备，用于供热和发电。
各种气化炉工艺比较
煤制合成气技术比较作者/来源：陈英1，任照元2(1.兖矿鲁南化肥厂，山东滕州277527；2.水煤浆气化及煤化工国家工程研究中日期：2009-1-13Texaco水煤浆气化、Shell粉煤加压气化和GSP气化技术都是典型的洁净煤气化技术，各有特点，各企业在改造或新建时应根据煤种、灰熔点、装置规模、产品链设定和投资情况进行合理选择。
下面就上述气化技术及其选择和使用情况进行分析和评价，供大家参考。
1 Shell气流床加压粉煤气化该工艺在国外还没有用于化肥生产的成功范例。
中石化巴陵分公司是第一家引进该技术用于化肥原料生产的厂家。
到目前为止，国内已先后有18家企业引进了此项技术(装置)。
但该工艺选择的是废锅流程，由于合成原料气含有的蒸汽较少，3.0MPa下仅为14％；因此用于生产合成氨后续变换工序要补充大量的水蒸气，用于甲醇生产也要补充一部分水蒸气于变换工序，工艺复杂，也使系统能量利用不合理。
湖北双环科技股份有限公司是第一家正式投运的厂家，于2006年5月开始试车。
据反映，试车期间曾发生烧嘴处水冷壁烧漏，输煤系统不畅引发氧煤比失调、炉温超温，渣口处水冷壁管严重腐蚀，水冷液管内异物堵塞和烧嘴保护罩烧坏等问题。
引进该技术的项目投资大。
2006年5月贵州天福与Shell签约，气化岛规模为每小时17.05万m3CO+H2，投资9.7亿元人民币，为同规模水煤浆气化岛投资的1.8倍。
气化装置设备结构复杂，制造周期长。
气化炉、导管、废锅内件定点西班牙、印度制造，加工周期14～18个月，海运3个月；压力壳可国内制造，但材料仍需进口，周期也较长；设备、仪表、材料的国产化率与水煤浆气化相比差距比较大。
建厂时间长(3～5 a)，将使企业还贷周期长，财务负担加重。
2001年与Shell签约的中石化巴陵分公司、湖北双环、柳州化工股份有限公司只有双环于2006年5月试车；2003年与Shell签约的中石化湖北化肥分公司、中石化安庆分公司、云天化集团公司、云维集团沾化分公司只有安庆于2006年10月开始煮炉。
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煤制合成气技术比较
煤制合成气技术比较
Texaco水煤浆气化、Shell粉煤加压气化和GSP气化技术都是典型的洁净煤气化技术，各有特点，各企业在改造或新建时应根据煤种、灰熔点、装置规模、产品链设定和投资情况进行合理选择。
下面就上述气化技术及其选择和使用情况进行分析和评价，供大家参考。
1、Shell气流床加压粉煤气化
该工艺在国外还没有用于化肥生产的成功范例。
中石化巴陵分公司是第一家引进该技术用于化肥原料生产的厂家。
到目前为止，国内已先后有18家企业引进了此项技术(装置)。
但该工艺选择的是废锅流程，由于合成原料气含有的蒸汽较少，3.0MPa下仅为14％；因此用于生产合成氨后续变换工序要补充大量的水蒸气，用于甲醇生产也要补充一部分水蒸气于变换工序，工艺复杂，也使系统能量利用不合理。
湖北双环科技股份有限公司是第一家正式投运的厂家，于2006年5月开始试车。
据反映，试车期间曾发生烧嘴处水冷壁烧漏，输煤系统不畅引发氧煤比失调、炉温超温，渣口处水冷壁管严重腐蚀，水冷液管内异物堵塞和烧嘴保护罩烧坏等问题。
引进该技术的项目投资大。
2006年5月贵州天福与Shell签约，气化岛规模为每小时17.05万m3CO+H2，投资9.7亿元人民币，为同规模水煤浆气化岛投资的1.8倍。
气化装置设备结构复杂，制造周期长。
气化炉、导管、废锅内件定点西班牙、印度制造，加工周期14～18个月，海运3个月；压力壳可国内制造，但材料仍需进口，周期也较长；设备、仪表、材料的国产化率与水煤浆气化相比差距比较大。
建厂时间长(3～5a)，将使企业还贷周期长，财务负担加重。
2001年与Shell签约的中石化巴陵分公司、湖北双环、柳州化工股份有限公司只有双环于2006年5月试车；2003年与Shell签约的中石化湖北化肥分公司、中石化安庆分公司、云天化集团公司、云维集团沾化分公司只有安庆于2006年10月开始煮炉。
Shell气化装置没有化工生产成熟应用为依托，消化掌握需要经历较长时间。
陕西渭化集团300kt
／a合成氨装置引进前，国内虽已有鲁南化肥厂Texaco气化炉使用经验，但从1996年建成试车至2000年，也历经了5a才达到300kt／a的设计能力。
因此，估计Shell气化技术的消化、吸收和达产历程也是漫长的，不会比当年Texaco气化耗时短。
可见，盲目跟风引进无异于高价为
Shell做工业应用的大规模示范，实际风险较大。
2、GSP气流床加压粉煤气化
自2005年以来，有宁夏煤业集团公司、安徽淮化集团公司、江苏灵古化工股份有限公司3家与德国未来能源签约引进GSP气化技术。
该技术主要技术指标与Shell气化基本处于同一水平，投资介于Shell与水煤浆气化之间。
其主要区别是：Shell是多喷嘴对置装于侧壁，采用合成气上行废锅流程；而GSP是单嘴顶喷，采用合成气下行激冷流程。
由于GSP采用的是激冷流程，更适合于化工生产，因此被不少专家看好、推荐。
该技术同Shell技术类似，没有成功的粉煤气化应用实例参考，存在较大的风险，谁先引进就等于谁为GSP进行工业示范。
由于多种原因，淮化、灵谷与未来能源签定的引进GSP合同已暂停执行，并转向寻求水煤浆气化技术。
因此，选用此
项技术更需谨慎。
3、水煤浆气化技术
3.1Texaco水煤浆气化技术
Texaco气化炉以浓度60％的水煤浆为原料，单嘴顶喷，耐火砖热壁，激冷流程为主，在我国20世纪80年代末引进此技术时，国际上已有美国冷水IGCC电厂、伊斯曼CO羰基合成化工厂、
日本宇部合成氨厂等4套工业装置运行。
20世纪80年代末，鲁南化肥厂首次引进Texaco水煤浆气化技术用于生产合成氨。
该项目由原化工部一院详细设计，国产化率达到90％以上，1993年建成试车，1995年年产量超过设计水平，而后较快地将负荷提到130％以上并稳定运行，单炉最长连续运行130多天，年运转率90％。
投
运后的前6a年平均运行时间为326.8d(日本宇部前6a平均为327d)，曾创双炉无备车、每台炉
平均年运行306d的成绩。
1995年获国家科技进步一等奖，是国家对国内在Texaco气化工程设计、设备国产化、操作管理等方面消化吸收改造所取得的卓越成效的肯定。
在鲁南化肥厂的成功
示范，使Texaco水煤浆气化技术在我国进一步推广，揭开了我国洁净煤气化的序幕。
目前我国采用该技术的在运行装置有24台，在建装置10台。
3.2四喷嘴对置式新型气化炉
该类型水煤浆气化炉的开发是国家“九五”重点攻关课题，由兖矿鲁南化肥厂、华东理工大学共
同完成中试研究，取得了多项发明专利，经有关部门考核、鉴定和验收，认为是“填补国内空白”
和“国际领先”。
“十五”期间进入工业示范阶段。
在华鲁恒升和兖矿国泰建设的3台炉子已进
入正常工业运行，目前在建的炉子有7台。
3.2.1华鲁恒升气化装置运行情况
华鲁恒升大氮肥国产化项目气化部分同时建有3台水煤浆气化炉，均为750t／d，压力6.5MPa，2开1备，其中1台为四喷嘴对置式新型气化炉，于2004年12月1日一次投料成功，2005年6月2日正式运行。
至2006年7月，四喷嘴气化装置累计运行5800多小时，相当于年运转率67.85％，高于另外2台炉子的平均运转率，单炉最长运转时间为1380h。
2006年3月国家组织对大氮肥国产化项目现场考核，气化装置碳转化率为99.9％，有效气成分含量高于84％，渣中含碳量＜5％。
该气化装置较相同规模的Texaco水煤浆气化装置每天多创效益5万元。
华鲁恒升大氮肥国产化项
目获2006年化工行业科技进步特等奖。
3.2.2兖矿国泰气化装置运行情况
兖矿国泰与华东理工大学共同承担“十五”国家“863”项目——多喷嘴对置式水煤浆气化技术工业装置及配套工程，采用2台1150t/d、压力4.0MPa的四喷嘴气化炉，配240kt／a甲醇，7.18万kW联合发电，供200kt／a醋酸装置。
气化炉2005年7月2日一次投料成功，10月16日正
式运行，单炉最长连续运行时间超过1650h。
2006年(截至11月15日)开工率为96％，2006年生
产甲醇230kt，醋酸170kt。
2005年12月11日该项目通过了“十五”国家高技术研究发展计划重大课题“新型水煤浆气化技术”千吨级工业示范装置“863”项目专家的现场考核。
3.2.3与Texaco气化技术主要数据比较
国内四喷嘴气化技术与Texaco气化技术主要数据比较见表1。
由表1数据分析：①鲁化Texaco、国泰四喷嘴、鲁化粉煤中试均使用北宿水洗煤，可比性较强，国泰四喷嘴主要技术指标介于Texaco水煤浆气化与粉煤气化中间，比Texaco有较大提高；②华鲁恒升Texaco炉与其四喷嘴炉也都使用同一煤种——神府煤煤浆，比较结果趋势也同上，且更明显；③华鲁恒升Texaco、上海焦化Texaco、渭化Texaco使用相同或相近煤种，其主要气化数据处于同一水平，说明水煤浆气化技术已很成熟，各厂掌握较好。
四喷嘴水煤浆气化装置与国外水煤浆气化技术相比，其技术特点和优势主要有以
下几点。
①国泰四喷嘴气化炉与鲁化Texaco炉同期运行数据比较，有效气成分含量提高
2％～3％，CO2含量下降2％～3％，碳转化率提高2％～3％，比氧耗降低7.9％，
比煤耗降低2。
2％。
②气化炉负荷可调范围大，适应能力强，有利于装置大型化。
③复合床洗涤冷却液位平稳，有效避免了Texaco炉激冷室液位波动，带水带灰
问题；粗合成气与黑水温度比Texaco低10℃，说明其传热、传质效果好。
④分级合成气初步净化节能、高效、压降小、分离效果好。
⑤渣水直接换热优于Texaco间接换热，蒸发热水塔出气温度与灰水温差仅4℃，
克服了间接换热设备易结垢堵塞问题，也提高了换热效率(Texaco闪蒸汽冷凝器。