企业物流生产设计方案主生产计划
主生产计划基本概念和计算流程
主生产计划基本概念和计算流程主生产计划的制定需要依据市场需求和销售预测，根据产品的生产周期、库存水平和生产能力来合理安排生产计划。
在制定主生产计划时，需要考虑到销售预测的不确定性、供应链的稳定性和生产资源的可利用性，从而确保制定出的计划具有可行性和可执行性。
主生产计划的计算流程通常包括以下几个步骤：1. 收集销售预测和市场需求数据。
根据历史销售数据和市场趋势，预测未来一定时间内的产品需求量。
2. 确定生产资源和能力。
评估工厂的生产能力、设备状态和人力资源情况，确定在该生产能力下可以安排的生产计划。
3. 考虑库存水平和安全库存。
根据现有库存水平和安全库存的要求，确定需要生产的数量。
4. 制定主生产计划。
根据销售预测、生产能力和库存水平，制定一个合理的生产计划，确保可以满足市场需求和客户订单。
5. 定期跟踪和调整。
主生产计划需要根据市场需求的变化和生产资源的情况进行调整和优化，以确保计划的执行和生产的顺利进行。
总之，主生产计划是一个制定生产计划和管理生产资源的重要工具，它可以帮助企业合理安排生产计划，满足市场需求，提高生产效率和产品质量。
通过科学的计划和调整，可以帮助企业在竞争激烈的市场中保持竞争优势，实现可持续发展。
制定主生产计划是一个复杂的任务，需要综合考虑多个因素。
首先，需要收集和分析销售预测数据，这些数据通常来自市场营销团队的市场调研和分析，包括市场趋势、竞争对手的行为、产品的生命周期等。
这些数据将为主生产计划的制定提供基础。
其次，需要考虑生产资源和能力，包括设备的状况、工人的技能和配备、生产周期等。
同时还要考虑企业的供应链情况，以确保原材料的及时供应和能够支撑生产计划。
另外一个关键因素是库存管理。
企业需要通过主生产计划来控制库存水平，以平衡生产和市场需求之间的关系，避免因为生产过剩或者不足而导致的库存问题。
主生产计划应该考虑使用安全库存的原则，以应对市场需求的波动和产能的不确定性。
制定主生产计划的一项关键任务是确保生产计划的可行性和可执行性。
主生产计划、主需求计划与物料需求计划
主生产计划、主需求计划与物料需求计划主需求计划（DRP）是一个对产品需求进行计划和管理的工具。
它基于市场需求和销售计划，以确定在不同时间和地点的需求量。
主需求计划还可以帮助企业在供应链的不同环节之间协调产品的运输和分发，以满足客户需求。
物料需求计划（MRP）是一个对零部件和原材料需求进行计划和管理的工具。
它基于主生产计划和主需求计划，以确定在不同时间和地点的物料需求量。
物料需求计划可以帮助企业在采购、库存和生产过程中优化资源的使用，降低成本，提高效率。
这三种计划在生产和供应链管理中起着关键作用，它们相互关联，共同决定了企业的生产和供应活动。
通过有效地整合和协调这些计划，企业可以更好地控制成本，提高生产效率，增强供应链的灵活性和响应能力，从而获得竞争优势。
主生产计划（MPS）、主需求计划（DRP）和物料需求计划（MRP）是现代企业生产和供应链管理中的核心工具，它们相互交织、相互依赖，共同推动了企业的生产和供应活动。
本文将分别深入探讨这三种计划的重要性，并阐述它们之间的关联与协调。
首先，主生产计划（MPS）是一个对生产需求进行计划和管理的工具。
它基于市场需求、销售计划、库存水平和生产能力等因素，以确定最有效的生产计划。
主生产计划不仅仅是一个简单的制造计划，它还反映了企业的市场策略、产品组合、产能规划和销售计划等方面的决策。
通过主生产计划，企业可以在竞争激烈的市场中更好地预测需求，规划生产，并保持适当的库存水平，从而提高生产效率，降低库存成本。
其次，主需求计划（DRP）是一个对产品需求进行计划和管理的工具。
它基于主生产计划和销售计划，确定在不同时间和地点的需求量。
通过主需求计划，企业可以更好地协调产品的运输和分发，以确保产品能够按时送达客户手中。
在全球化和供应链延伸的今天，主需求计划对于企业跨地域、跨国界的物流及配送活动起着至关重要的作用。
最后，物料需求计划（MRP）是一个对零部件和原材料需求进行计划和管理的工具。
MPS主生产计划的计算与实施
MPS主生产计划的计算与实施1. 简介MPS主生产计划（Master Production Schedule）是指根据市场需求和企业资源情况，确定并安排生产和交付计划的过程。
主生产计划一般以产品的最终组装或交付时间为基础，结合销售计划、库存状况、生产能力等因素进行制定。
本文将介绍MPS主生产计划的计算方法和实施过程。
2. MPS计算方法2.1 确定生产需求：首先需要根据销售计划以及已有订单的情况，确定特定时间段内的产品需求量。
这些需求量可以是整体销售计划中的总量，也可以是根据销售图表中具体的销售量。
2.2 考虑库存和安全库存：在计算MPS时，要考虑已有的库存量和安全库存。
安全库存是为了应对突发需求或生产问题而保留的额外库存。
在计算MPS时，需要将已有库存量和安全库存量从总的需求量中扣除。
2.3 考虑供应能力：根据生产线的生产能力和工艺流程，结合生产设备和人力资源情况，确定供应能力。
供应能力要能够满足MPS计划中的生产需求，否则需要进行调整。
2.4 制定生产计划：在考虑了销售需求、库存情况和供应能力后，就可以制定MPS计划。
MPS计划包括了每个时间段内的产品生产量、交付时间和相关资源的安排。
3. MPS实施过程3.1 沟通与协调：MPS计划的实施需要涉及到多个部门和团队之间的沟通与协调。
销售部门、生产部门、采购部门以及物流部门等都需要参与进来，确保计划的准确性和可行性。
3.2 生产排程：根据MPS计划，制定具体的生产排程。
排程需要考虑到生产线的可用时间、工艺流程、设备和人力资源的利用情况等。
排程要合理安排生产顺序，确保产品的按时生产和交付。
3.3 采购和供应链管理：根据MPS计划，对原材料、零件和其他需要采购的物品进行采购计划。
采购计划需要与供应商进行沟通，确保在计划时间内获取所需的物料。
3.4 监控与调整：在实施MPS过程中，需要不断监控生产进度和计划执行情况。
如果发现计划与实际存在偏差，需要及时调整和应对。
第07讲企业生产物流的计划与控制
二、生产物流控制概述
1．生产物流控制的目标 生产物流控制作为一个系统具有两层含义：
1）生产物流控制本身是一个独立的子系统，既 有人财物等要素的投入，也有输入、运行、输 出的不同进程； 2）生产物流控制要求企业的生产系统以及整个 企业的管理系统融合为一个更广、更高层次的 系统。
生产物流日常运行的控制目标主要体现在以 下几个方面： ① 稳定性 ② 准时性 ③ 效益性，或称经济性 ④ 环保和安全性 ⑤ 适用性
（建议）
还缺什么？ 何时下达计划？
主生产计划 物料清单 库存信息
采购计划
每一项采购件的建议计划 订货日期和到货日期 需求数量
加工计划
每一项加工件的建议计划 开始生产日期和完工日期 需求数量
a.主生产计划（Master Production Schedule, MPS） 确定每一种具体的最终产品在每一个具体时间段 内生产数量的计划。 在MRP中，假定主生产计划为已知，根据客户合 同和市场预测，考虑需求波动的概率来确定。
主机板 电源 ……
……
……
c. 库存文件 库存文件是保存企业所有产品、零部件、在制 品、原材料等存在状态的数据库。 库存记录中要说明现有库存余额、安全库存量、 未来各时区的预计入库量和已分配量。
一、MRP系统的计算 （一）MRP计算程序
MRP系统的三个 基本运算环节
在需求的层次上按产品的结构关系分解
第七章 企业生产物流的计划与控制
主要内容
7.1 生产物流计划与控制概述 7.2 以ERP原理为指导的生产物流计划与控制 7.3 以TOC理论为依据的生产物流计划与控制
第一节 生产物流计划与控制概述
一、生产物流计划概述 二、生产物流控制概述
一、生产物流计划概述
主生产计划
主生产计划一、主生产计划概述主生产计划，即MPS（Master Production Schedule）是企业生产管理中最基本和重要的一环，是企业产品生产计划的核心。
主生产计划是指对整个企业生产所需物品的需求进行统一的计划编制，明确各产品的要求及数量，并根据市场需求合理分配生产任务，以此为决策基础，引导生产和采购。
主生产计划必须要充分考虑市场需求，按照最优的方式进行排产，合理分配企业资源，确保产品良品率，达到企业经济效益和客户满意度的最大化。
二、制定主生产计划的目的1、确定生产目标：根据客户需求、市场环境和企业实际情况，确定企业生产的数量和时间，以此为基础规划企业生产的总体目标。
2、准确把握市场需求：通过对市场环境的调查和分析，准确把握市场需求，为企业的生产提供有价值的依据。
3、合理分配企业资源：根据主生产计划确定的生产计划，合理分配企业资源，从而达到生产效益最大化的目标。
4、提高企业生产效率：根据主生产计划进行计划制定和执行，以达到生产效率的最大化。
5、优化企业物流：始终按照主生产计划进行生产，有效管理企业物流，以及时满足客户需求。
三、主生产计划的编制流程1、了解市场需求：收集市场信息，了解客户的需求，透彻掌握产品的销售情况，及时跟进市场变化，以便及时做出调整。
2、制定生产计划：最终目的是确定哪些产品在什么时期进行生产，并列出每个周期的预测需求。
3、生产资源计划：将预测需求转化为生产的计划产能。
4、排程：对每次生产计划进行排程，并确定计划量的细节。
5、调整：对于计划中出现的问题，适时进行调整。
四、主生产计划的实施1、专用软件支持：应通过专用的计划软件或ERP系统优化管理生产计划，提高管理效率和精确度。
2、制定要点细节：制定具体实施要点，以确保生产计划执行的可行性和效果。
3、有效沟通：生产计划要求资产、财务、生产、销售和后勤各部门之间的协调和沟通，方可实现计划执行的顺利推进。
4、协调联动：采取联动计划和调度的方法，结合生产、供应链等配合，努力形成协同效应。
MPS主生产计划的计算与实施
MPS主生产计划的计算与实施首先，计算MPS主生产计划需要收集和分析各方面的数据。
这包括当前的订单量、库存水平、生产能力、以及供应链的情况。
通过对这些数据的分析，可以确定出可行的生产计划，以满足订单需求，同时避免过多的库存积压和生产能力的浪费。
在实施MPS主生产计划时，企业需要将计划中的具体要求和时间表传达给生产部门和供应链管理部门。
这需要有效的沟通和协调，以确保各个部门都能够理解并执行生产计划。
同时，也需要不断地监控生产进度和库存水平，以及对供应链中的各个环节进行跟踪，确保计划的顺利执行。
MPS主生产计划的计算和实施对于企业具有重要的意义。
首先，它可以帮助企业合理安排生产时间和资源，避免过度生产和库存积压，从而提高生产效率和降低存储成本。
其次，它还可以帮助企业更好地满足市场需求，提升客户满意度和市场竞争力。
最后，通过对生产计划的有效执行，企业可以建立更加可持续和稳定的供应链体系，提高企业的整体运营效率和盈利能力。
总之，MPS主生产计划的计算和实施对于制造企业来说至关重要，它需要通过对各种数据的分析和有效的沟通协调来实现。
只有做好了MPS主生产计划的计算和实施，企业才能够更加高效地运营和提升竞争力。
很好，让我们继续探讨MPS（Master Production Schedule）主生产计划的重要性和实施细节。
在这里，我将介绍MPS主生产计划的实施中所涉及的一些关键因素，以及如何有效地实施这一计划。
首先，MPS主生产计划的实施需要企业从不同层面进行协调和执行。
这涉及到与生产部门、采购部门、销售部门、物流部门等多个部门进行有效的沟通和协调。
企业需要确保各部门都清楚了解生产计划中的具体要求和时间表，并能够全力支持和执行这一计划。
其次，实施MPS主生产计划需要企业根据不同产品的生产特点和市场需求的周期性，来进行合理的生产排程。
这意味着企业需要在生产计划中合理安排各种生产任务的开始和完成时间，以保证生产进度的顺利进行。
金蝶k3实验三、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划
实验三、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划实验名称: 主生产计划、物料需求计划与能力需求计划实验目的: 学会MPS计算、维护、查询与日志；掌握MRP计算、维护、查询与日志；熟练进行粗、细能力清单的制定与计算。
实验仪器与设备: 电脑一台、金蝶K3系统V11.O、Windows XP实验内容: 主生产计划的制定与维护管理；粗能力清单与计算、粗能力计划制定；物料需求计划的制定与维护管理；细能力计算、细能力平衡、细能力计划制定。
实验步骤:主生产计划的制定与维护管理一、产品预测1、生成产品预测单（1）以“林宏蔚黄宁”的身份登录系统, 进入系统主界面, 运行【计划管理】→【主生产计划】→【产品预测】→【产品预测录入】, 进入产品预测单录入界面。
（2）选择预测单中的“均化周期类型”为“周”, 并点击菜单【均化】→【均化当前行】, 系统自动按周进行均化。
2、点击【保存】, 并点击【审核】按钮, 系统提示审核成功。
3、点击【退出】, 返回到主界面。
4、采购申请与产品预测关联（1）在系统主界面, 运行【供应链管理】→【采购管理】→【采购申请】→【采购申请单新增】。
单击菜单【选项】→【物料配套查询录入】, “选单类型”选择“产品预测单。
点击“选单”按钮, 系统弹出如图界面。
（2）选中第一条。
并点击【返回】按钮, 系统自动将结果带回。
（3）默认其余设置, 点击【确定】按钮, 进行配套计算。
（4）按住Shift键, 用鼠标选择采购类物料。
（5）单击【返回】按钮, 回到采购申请单界面。
“使用部门”选择“采购部”, “申请人”选择“吴伟”, “备注”录入“300台绿色牌电脑”, 点击【保存】, 并审核。
（6）以“吴伟”的身份登录系统。
在系统主界面, 点击【供应链管理】→【采购管理】→【采购订单】→【采购订单-新增】, 进入采购订单界面。
“源单类型”选择“采购申请单”, 在“选单号”字段按F7键进入新界面。
按住Ctrl键, 选择“硬盘”、“光驱”、“主板”三行的内容。
第3章生产物流
1
案例：汽车制造企业物流
中国汽车“3＋9”格局对汽车物流的要求
在“３＋９”中，一汽、东风和上汽三大汽车集团的汽车产量就占全国
产量的５１％；
另外９个独立生产商的产量合计也占全国的４０％。因此，“３＋９”
的产量已占到全国的９１％；
中国的整车生产厂家已超过１００多家。 有数据显示，欧美汽车制造企业的物流成本占销售额的比例是8％左右，
28
2016/3/27
送走了所有客人，疲惫的妻子坐在沙发上对丈 夫说："亲爱的，现在咱们家请客的频率非常高， 应该要买些厨房用品了 (设备采购) ，最好能再雇 个小保姆 (连人力资源系统也有缺口了) 。 丈夫："家里你做主，需要什么你就去办吧。" (通过审核) 妻子："还有，最近家里花销太大，用你的私房 钱来补贴一下，好吗？" (最后就是应收货款的催 要)
11
成批生产：指生产的产品品种繁多而且每一品
种有一定的生产数量，生产的重复度中等。
特点：品种数量多但产量有限；产品设计系列化， 零部件制造标准化、通用化；工艺过程采用成 组技术；运用柔性制造系统使生产系统能适应 不同的产品或零件的加工要求，并能减少加工 不同零部件之间的换模时间。
12
单件生产：指需要生产的产品品种多但每一品
可以归结为下页的逻辑关系图
24
我们要制造什么？ 主生产计划
我们需要什么？ 我们有什么？ 物料需求计划 MRP
物料清单
库存信息
生产作业计划 每一项加工件的建议计划 需求数量 开始日期和完工日期
采购供应计划 每一项采购件的建议计划 需求数量 订货日期和到货日期
- MRP 的基本逻辑图
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
福特介绍
1913年，福特汽车公司又开发出了世界上 第一条流水线，这一创举使T型车一共达到 了1,500万辆，缔造了一个至今仍未被打破 的世界记录。福特先生为此被尊为“为世 界装上轮子”的人 亨利•福特先生成功的秘诀只有一个：尽力 了解人们内心的需求，用最好的材料，由 最好的员工，为大众制造人人都买得起的 好车。
福特生产方式
• 福特生产方式(Ford－ism) ：福特生产方式是介于 手工生产方式和丰田生产方式间的过渡生产方式
，世界汽车生产经历了单件订货手工生产方式 ――福特生产方式――丰田生产方式（又称精细 生产方式，或精益生产方式），并将进一步发展 到大量定制生产方式。
福特生产方式形象图
• “国际汽车问题研究计划”（ IMVP）研究结果评价： “精细 生产方式与大规模生产方式相 比，在诸多方面都能以更少的 投入达到后者同样的目的。例 如工场内使用的劳动力、必要 的生产空间、对工作机械的投 资等方面都能实现减半的目标 。此外丰田为了能用一半的时 间制造出新产品，而使相应的 技术开发时间也实现了减半。 还有丰田的库存量也下降到必 要库存量的一半以下。”
福特生产方式改革
• 对福特生产方式重新研究，就会发现这种生产方式是一种 革新的而不是守旧的方式，老福特实际上已经发现了大批 量生产中的成本问题，并试图解决，但是受到客观因素的 影响，难以进行。
• 福特在进行汽车生产时，实际上对汽车的产品开发、汽车 生产的产业化、汽车生产方式、供应和销售、企业管理、 员工激励、售后服务、汽车的社会性等方面都进行了相当 深入的探讨，许多方面都是开创性的。但是长期以来大家 只认为福特是一个有钱的资本家，他创造了新的生产方式 ，造了许多廉价车。
福特介绍
1 福特品牌 2 采购方式 3 生产方式 4 销售方式
福特品牌
• 特汽车公司旗下拥有的汽 车品牌有福特(Ford)、林 肯(Lincoln)、水星 (Mercury)、阿斯顿•马丁 (AstonMartin)、美洲豹 (Jaguar)、马自达(Mazda) 、沃尔沃(Volvo)和陆虎 (LandRover)。此外，还拥 有世界最大的汽车信贷企 业－福特信贷 (FordFinancial)、全球最大 的汽车租赁公司－赫兹 (Hertz)及汽车维修公司－ Kwik-Fit
改进后
• 福特汽车公司在构建企业网络化会计信息管理系统的基础上改 革了采购业务的处理方式。过程为：
• ①采购部门向供应商发出订货单，同时就将有关内容 输入联机数据库。
• ②供应商发货并送至公司收货点，同时开具发票。 • ③收货点工作人员通过电脑终端核对所到货物同数据
库中贮存的订货单记录是否相符，如果相符，则接收 这批货物并向网络化会计信息管理系统确认货物已收 到，同时自动生成相应采购业务会计分录；如果发现 货物与数据库中订货记录不符，则拒绝接收，将货物 退送供应商。 • ④会计部门按期限签发付款支票送交供应商。
福特三种生产计划图
福特采购业务处理
• 美国福特汽车公司原先所采用的原材料、零部件采购业务处理 方式与目前一般企业的做法并无不同，
• 其程序为： • ①采购部门向供应商发出订货单，同时将副本送交会计部门；
②供应商发货并送至公司收货点，同时向会计部门开具发票； ③收货点工作人员查收货物并填制收货单，副本送交会计部门 ④公司会计部门审核订货单、收货单和发票，确定三者记录相 同则同意付款，并在规定期限内将支票汇出； • ⑤如果采购部门发现货品有质量问题或三个书面凭证的内容有 较大差异，则由收货点办理退货，会计部门作相应的账务处理 。
福特采购改革后效果
• 第一，主要从事应付账款的期限管理、供应商评估和例处管 理等工作；由于精力集中、目标明确，利用应付账款财务杠 杆的效率也有所提高。
• 第二，公司各部门共享会计信息管理系统中贮存的采购业务 及相关数据，能够实时完成业务处理，降低了数据在传递中 发生错误的概率。
• 第三，收货点能够及时处理退货业务，其查收货物的业务量 没有加重，同时避免了退货时又从库房取货的麻烦；会计部 门一般不再处理退货业务，避免了货款支付后难以索回的尴 尬局面。
福特供应链优劣势
福特公司供应链优势分析：目前的全球资源配置战略以及对 供应商的其他要求使得福特汽车的供应商在生产计划变化的 时候能迅速反应。同时，福特着重于评价全球范围内的供应 商，亦便于其获得一流的质量、最低的成本和最先进的技术 提供者。采购策略以及福特与其供应商关系的转变不仅降低 了福特公司的生产成本，更提高了福特的生产效率；对供应 商的技术支持与帮助实现了福特与供应商的双赢局面。 福特公司供应链劣势分析：福特最初的零部件自制策略导致 了福特生产成本过高，造成了不必要的浪费；福特与供应商 之间的传统平行契约关系在一定程度上制约了福特的发展， 造成其在国际上与其他品牌汽车公司的差距。全球资源配置 战略强调国际供应商的作用，而对于大多数零部件的供应商 而言，国际供应商比国内供应商更缺乏柔性。因此，对于福 特生产计划的稳定性和短期计划调整灵活性较弱。
企业物流生产设计方案 ——主生产计划
—— 第三组
目录
项目背景 福特介绍 内容分析 项目总结
项目背景
• 企业生产销售配送订单处理包装等环节，是企业 的主心。
• 企业生产物流区别于其他物流系统的最显著特点 是他和企业生产密切联系在一起，只有组织生产 物流过程才可能使过程始终处于最佳的状态。生 产物流管理依赖于企业的生产方式和生产过程的 组织形式。
福特生产物流要素
1人
2机
3
法
4
环
人
有大批的素质技能高的人才，设计团队。 福特公司有许多关于职工管理的原则： 尊重每一位职工 全员参与生产与决策 提供最优的员工福利
机
福特汽车公司在美国密西根州Stethng Heights的Van Dyke传动工厂到2007年 底完成第二套MAG动力系最小量润滑机 械系统的设置，这预计将削减成本和改 善该工厂的环境。这是在福特汽车公司 北美工厂设置的第三套MAG动力系最小 量润滑机械系统。