中国国内机械行业分析精编
机械行业分析报告
机械行业分析报告近几年来，机械行业一直是国民经济的重要支柱之一。
它作为制造业的核心，不仅为其他各个行业提供着必要的设备与工具，也对中国经济发展起到了重要的推动作用。
本文将对机械行业的发展现状、趋势以及相关问题进行深入分析。
一、发展现状1.1 产值规模机械行业作为我国制造业的重要组成部分，产值规模一直居于全国工业的前列。
根据最新统计数据显示，2019年机械行业的总产值超过了20万亿元，占到了全国工业总产值的约30%。
这一数据说明了机械行业在我国经济中的重要地位。
1.2 产品结构机械行业的产品结构多样，包括传统的工具机、农业机械、建筑机械等，还有新兴的智能装备、高端制造设备等。
近年来，随着信息技术的不断发展，智能化、自动化的机械产品越来越受到市场的青睐。
这些新兴产品的出现，为机械行业注入了新的发展动力。
二、发展趋势2.1 智能制造随着科技进步的不断推动，智能制造已经成为了机械行业的主要发展方向之一。
通过引入先进的传感器、控制系统和人工智能技术，机械设备能够实现自主感知、协同作业和智能优化，提高了生产效率和产品质量。
未来，智能制造将更加普及，为机械行业带来更大的发展空间。
2.2 绿色环保在全球环保意识的抬头下，绿色环保已经成为了社会发展的重要目标。
机械行业作为能源消耗大、环境压力大的行业之一，必须积极应对环保挑战。
通过研发和推广节能高效设备，提高资源利用效率，减少对环境的影响，机械行业将实现可持续发展。
2.3 国际竞争全球化浪潮使得机械行业的竞争不再局限于国内市场。
我国的机械企业需要积极拓展海外市场，提升产品质量和品牌形象，与国际品牌竞争。
同时，我国也要加大对技术创新和人才培养的投入，提升自主创新能力，才能在激烈的国际竞争中立于不败之地。
三、存在的问题3.1 行业结构调整困难机械行业存在着一些行业结构调整困难的问题。
传统的机械设备产能过剩，与市场需求的不匹配。
一些企业过于依赖低附加值产品，缺乏技术创新能力。
机械行业发展情况分析报告
机械行业发展情况分析报告1.引言机械行业作为国民经济重要的支柱产业之一，在近年来持续发展快速。
本报告旨在对机械行业的发展情况进行分析，并展望未来趋势，为相关决策提供依据。
2.行业概况机械行业是制造业中涵盖范围最广、产业链最长的行业之一，涵盖机床、工程机械、农业机械、纺织印染机械等众多细分领域。
该行业的发展水平直接影响到国家的制造业实力和国防实力。
3.发展趋势分析3.1 技术创新驱动随着科技的不断进步，机械行业正朝着智能化、自动化的方向发展。
先进的制造技术、自动化设备和物联网技术的应用，不仅提高了生产效率，还降低了人力成本和物料浪费。
3.2 市场内外需求转变随着国内市场的饱和度提升，机械行业的发展已逐渐向全球扩展。
国内企业开始寻找海外市场，提高自身的国际竞争力。
而国内市场的转型升级需求也将推动机械行业技术和产品的升级换代。
3.3 环保与可持续发展要求随着全球环境问题的日益突出，机械行业也面临着环保和可持续发展的压力。
低能耗、低排放的机械设备将成为未来发展的趋势，企业需要加大对绿色技术的研发和应用。
4.发展阻碍因素分析4.1 人力成本上升机械行业生产过程中大量依赖人力，而随着劳动力成本的上涨，企业的生产成本也随之增加。
这对企业的利润率和竞争力产生了较大影响。
4.2 国际贸易壁垒国际贸易摩擦对机械行业的发展造成了一定的压力。
针对机械产品的反倾销措施、贸易壁垒等限制性措施，给出口企业带来了不确定性。
4.3 创新能力不足机械行业在技术创新方面与国际先进水平相比存在一定差距。
国内企业需要加大对研发投入，提高自主创新能力，并形成自主知识产权。
5.展望与建议机械行业作为高端装备制造业的重要组成部分，应持续加大技术研发和创新，努力提高企业的核心竞争力。
同时，应加大对环保和可持续发展的研究与应用，推动绿色制造的发展。
建议政府加大对机械行业的支持力度，提供行业发展的政策支持和财政投入。
同时，鼓励机械企业加强合作，形成产学研一体化的创新体系。
机械行业市场分析
机械行业市场分析机械行业是一个重要的国民经济支柱产业，主要包括机床、工程机械、农机、家电、汽车等多个子行业。
机械行业一直以来都是我国制造业的重要组成部分，对于整个国民经济的发展和国家安全具有重要意义。
下面将从市场规模、行业竞争、发展趋势等方面对机械行业进行分析。
首先，机械行业市场规模庞大。
随着我国工业化进程的加速推进，机械设备需求量不断增加。
尤其是一些新兴产业的发展，比如新能源汽车、高铁等，对机械设备的需求呈现出快速增长的态势。
根据行业统计数据显示，我国机械行业市场规模已连续多年保持增长趋势。
其次，机械行业竞争激烈。
由于机械行业的投入门槛较低，导致市场上存在大量的企业竞争压力加大。
尤其是一些传统机械产品的生产企业，面临来自国内外大量同类型产品的竞争。
此外，机械行业创新能力相对较弱，很多企业仍然停留在模仿和低价竞争的层面上，影响了行业的整体竞争力。
再次，机械行业发展趋势不容忽视。
随着科技进步的推动，机械行业正向智能化、个性化、高附加值发展。
特别是近年来，随着国家大力推动制造业转型升级，智能制造成为行业的重点发展方向。
自动化、数字化、柔性化是机械行业发展的趋势，也是提升企业竞争力的重要途径。
此外，随着我国加入世界贸易组织和“一带一路”倡议的深入推进，机械行业的发展将受益于国际市场的拓展。
越来越多的中国机械产品将面向全球市场出口，同时也会有更多的外资企业进入我国市场，加大了行业的竞争力。
综上所述，机械行业作为我国国民经济重要组成部分，在市场规模庞大的背景下，既面临竞争激烈的压力，也面临着新技术、新需求不断出现的机遇。
机械行业未来的发展将在技术创新、智能化等方面取得突破，同时需要在质量、服务、品牌建设等方面提高综合竞争力以适应市场需求的变化。
中国机械工业发展现状分析
中国机械工业发展现状分析
一、产业规模持续扩大
二、技术水平提高
中国机械工业的技术水平也在不断提高。
近年来，中国机械工业发展
注重创新，加大研发投入，大力推进高技术装备的研发和产业化。
一批高
端机械装备和数字化、智能化产品相继问世，代表了中国机械工业的创新
水平。
同时，中国机械工业也在加强国际合作，引进和吸收国外的先进技术，推动国内机械工业的技术水平提升。
三、产品结构不断优化升级
中国机械工业的产品结构也在不断优化升级。
过去主要以中低端机械
产品为主，如农业机械、纺织机械等。
但是近年来，随着中国经济的发展
和产业转型升级的需要，机械工业开始向中高端产品迈进，如高铁设备、
核电设备、航空航天设备等。
同时，中国机械工业也加大了对环保、节能、低碳等绿色制造的研发和生产。
四、还存在一些问题和挑战
中国机械工业发展也面临一些问题和挑战。
首先，由于国内市场需求
减少、国际市场竞争加剧，机械工业的竞争压力也加大。
其次，创新能力
和核心技术仍然相对较弱，高端产品和技术依赖进口的情况仍然存在。
再者，环境污染和资源浪费等问题也亟需解决。
综上所述，中国机械工业在产业规模、技术水平和产品结构等方面取
得了长足发展，成为中国国民经济的重要支柱。
然而，仍然存在一些问题
和挑战需要解决。
未来，中国机械工业应继续加大创新力度，加强核心技
术研发，优化产品结构，提高绿色制造水平，以应对日益激烈的国际市场竞争，并为中国经济的转型升级提供支撑。
中国国内机械行业分析
中国国内机械行业分析
中国机械行业发展概况
中国机械行业是中国经济的重要支柱性行业，是国家战略性新兴产业，也是国际竞争力最强的战略性产业之一、随着国家的科技进步和经济的发展，中国的机械行业得到了迅速发展。
根据商务部2024年统计，中国机械行业总产值达到3.72万亿元，同
比增长9.0%，创历史新高。
其中，国内销售额为2.72万亿元，同比增长7.8%；出口额1亿美元，同比增长10.9%。
2024年中国机械行业出口逐渐
恢复增长趋势。
中国机械行业结构及发展趋势
中国机械行业有很高的经济效益，特别是新型机械的研发和制造，新
技术的应用，市场需求的增长和流通的发展。
随着中国社会及经济发展水
平的提高，这一行业的发展也会取得新的进步。
根据商务部最新统计，2024年全国机械行业已涵盖了锅炉设备、内
燃机、热力机械、冷冻机械、动力机械、电力设备、车辆设备、通用机械、重型机械等多个领域，总产值达到3.72万亿元，其中国内销售额为2.72
万亿元，出口额1亿美元。
2024年以来，中国机械行业的结构也发生了
变化，其中新型机械的占比有所增加，表明中国机械行业在新技术、新产
品的研发和制造方面取得了成功。
未来的发展趋势。
机械行业分析报告
机械行业分析报告机械行业分析报告一、行业概况机械行业是国民经济的基础产业之一，是各种工程设备、生产设施和办公设备的制造、安装、使用和维修的产业。
机械行业以机械制造为核心，包括工业机械、农业机械、交通运输设备、电力设备、仪器仪表及其他机械设备等细分领域。
机械行业的发展水平直接反映一个国家的工业化程度和技术实力。
我国机械行业起步较晚，但发展迅速，在全球机械行业中占据重要地位。
二、市场规模机械行业市场规模庞大，涉及多个细分领域。
根据统计数据，2019年我国机械行业实现的总产值达到15.8万亿元人民币，同比增长4.6%。
其中，工业机械、交通运输设备和电力设备是市场规模最大的细分领域，分别占机械行业总产值的35%、28%和18%。
农业机械、仪器仪表和其他机械设备的市场规模也在不断扩大。
三、行业趋势1. 自主创新驱动：随着工业化进程的加快，我国机械行业正在加大科技创新力度，以提高产品质量和技术水平。
通过自主研发和创新，逐步摆脱对进口设备的依赖，提升市场竞争力。
2. 智能制造发展：智能制造是机械行业的重要发展方向。
随着人工智能、云计算、大数据等新一代信息技术的迅猛发展，机械设备将更加智能化，实现数字化管理和生产，提高生产效率和智能化水平。
3. 绿色环保倡导：在全球环境保护意识的提高下，绿色环保成为各个行业的发展趋势。
机械行业也在积极响应，开发和应用环保型机械设备，减少资源消耗和污染排放。
四、挑战与机遇1. 国内外竞争激烈：机械行业市场竞争日趋激烈，国内外企业纷纷进入市场。
国外先进技术和品牌的竞争对国内企业构成较大压力。
国内企业要通过技术创新和管理创新提升核心竞争力。
2. 人力成本上升：随着人工成本的上升，机械行业的劳动力密集型产品面临着一定的压力。
企业需要通过技术提升和智能制造来降低劳动力成本、提高生产效率。
3. 市场需求多样化：随着经济结构转型升级，市场对机械产品需求日趋多样化。
企业需要根据市场需求灵活调整产品结构和技术方向，提供符合市场需求的个性化产品。
机械行业分析报告
机械行业分析报告
机械行业是当前经济发展最活跃的行业之一，其发展主要受到国内经济增长、政策刺激和国内外市场需求的影响。
本文主要结合行业形势、市场研究和行业前景，分析机械行业的发展现状及其未来发展趋势。
一、机械行业发展情况
随着经济的发展和技术的进步，机械行业进入了高速增长期，行业生产总值增长迅速，行业机械产品结构不断优化，行业市场竞争加剧，竞争优势增强。
2024年，我国机械行业实现制造业总产值7.81万亿元，同比增长7.4%，占制造业总产值的比重为22.2%，是全国制造业的主要支柱产业。
二、机械行业市场研究
自2024年以来，机械行业的市场需求一直处于低位，但最近几年，相关政策的推出以及国家大力支持的新兴产业特别是新能源汽车、新材料和智能装备等，使机械行业出现了持续的投资需求和增长。
机械行业市场需求主要受制造业、基础设施建设、航空航天、汽车等领域的需求影响。
三、机械行业前景分析
2024年，随着我国经济增长放缓以及政府对基础设施建设的投资，机械行业的发展有望稳定增长。
机械行业市场分析报告
机械行业市场分析报告一、引言机械行业是国民经济发展的重要支柱产业，涉及的范围广泛，有着广阔的市场潜力。
本文将对当前机械行业市场进行分析，从需求、供应、竞争等方面来剖析机械行业的现状和未来发展趋势。
二、市场需求分析机械行业的市场需求一直以来都保持着稳定增长的态势。
随着国民经济的不断发展，工业领域对机械设备的需求日益增长。
尤其是一些基础设施建设、制造业的发展以及节能环保等领域的推动，都给机械行业的需求带来了新的增长点。
此外，农业、家电、交通运输等领域对机械设备的需求也在不断提升。
三、市场供应分析机械行业的供应端相对较为庞大，市场上存在着众多的机械制造企业。
这些企业在技术研发、生产能力和专业化程度方面存在差异，但整体上具备一定的竞争能力。
同时，国内外大型机械设备企业的进入也加剧了市场竞争的激烈程度。
供应端的多元化和竞争格局给市场带来了更多的选择，同时也提高了产品质量和技术水平。
四、市场竞争分析机械行业虽然市场需求大，但也面临着激烈的竞争。
在市场主体方面，国内外众多企业参与机械行业竞争，导致市场竞争激烈。
在产品方面，市场上同类型产品种类繁多，质量、性能等差异较大，消费者的购买选择相对较多。
因此，企业需要通过创新、提高产品质量、降低成本等方式来提升竞争力。
五、市场发展趋势分析1. 技术升级：随着科技的不断发展，机械行业也正朝着智能化、自动化方向发展。
新兴技术的应用将推动机械设备的功能和性能不断提升。
2. 节能环保：节能环保已经成为社会关注的焦点，机械设备在节能减排方面的需求将大幅增加。
未来，低碳环保的机械设备将更受市场青睐。
3. 服务升级：市场竞争的背景下，高质量的售后服务成为企业竞争的一大亮点，提供全方位的服务将能有效提高用户满意度和市场竞争力。
六、结论随着国民经济的不断发展和社会需求的提升，机械行业市场前景广阔且充满潜力。
然而，市场竞争的激烈程度也不容忽视，机械企业需要密切关注市场需求的变化，不断提升产品质量和技术水平，通过创新和服务升级来获得竞争优势。
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中国国内机械行业分析精编Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。
由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，世界的制造业正在向中国转移，中国正在成为世界的制造大国。
我国在家电等若干产品的产量已居世界第一位。
但是在自主知识产权的创新设计、先进制造工艺和装备及现代化管理等方面仍然存在很大差距。
一、中国机械制造业管理现状与特点中国机械制造业经过几十年的努力已经具有相当的规模，积累了大量的技术和经验。
但是随着世界经济一体化的形成，由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，国外的技术、资金、产品大量涌入中国，中国企业面临前所未有的国内外激烈的竞争局面。
竞争要求企业产品更新换代快、产品质量高、价格低、交货及时、服务好。
这些市场竞争的武器与企业管理的模式、管理方法、管理手段、组织结构、业务流程密切相关。
然而相当部分中国企业及人们的思想意识仍然受计划经济的影响，上述竞争武器与发达国家相比存在很大差距。
(1)生产计划控制的模式落后尚未实施ERP的机械制造企业几乎100%采用台套计划的方式。
即以产品最长生产周期作为构成产品各种物料的采购提前期和生产提前期。
过分夸大的提前期是造成库存和在制品储备高，流动资金占用大的根本原因。
生产计划与采购计划脱节，零件成套水平差，不能准时交货。
或者用高储备来保交货期。
距离现代管理方法物料需求计划MRP、准时生产JIT、供应商管库房VMI、同步生产相差甚远。
体现在财务数据上是存货额大，但其原因就一定是台套计划方式造成的吗具体有哪些表现(2)企业应变能力差今天的市场瞬息万变，需求多样化。
按订单装配MTO，按订单制造MTO，按订单设计MTD，大规模定制MC。
品种规格繁多，生产、采购异常复杂。
从客户—销售—设计—生产—采购—财务—成本，需要一个完整的供应链管理，才能动态快速地响应客户需求，适应千变万化市场和客户定制化的要求。
(3)成本计算不准确，成本控制差人工成本核算一般只能计算产品成本，无法计算零部件成本。
成本费用分摊很粗，大量成本数据采集是人工归集的，数据准确性很差，使得成本计算不准确。
一般不进行标准成本的计算，也很少进行成本分析，因此成本控制差。
(4)信息分散、不及时、不准确、不共享制造业产、供、销、人、财、物是一个有机的整体，他们之间存在大量信息交换。
然而人工管理信息分散、缺乏完善的基础数据，信息分散、不及时、不准确、不共享、大大影响管理决策的科学性。
(5)多层式的组织机构而不是面向业务流程的扁平化的组织，一般业务流程不合理，业务流程的管理和控制不规范，随意性大。
(6)缺乏标准化、规范化、制度化、程式化的管理，管理的优劣因人而异。
尽管通过ISO9000制定了一系列的程序文件，执行的效果可因企业和管理者而异。
(7)管理工具落后，大部分企业仍处于手工分散管理或微机单项管理的阶段。
有的企业也建立了全厂的计算机网络，但应用仍是分散的，没有实现信息的共享和资源的优化配置。
(8)现代化管理的新思想、新方法、新技术的应用差。
例如：敏捷制造AM、虚拟制造VM、准时生产JIT、客户关系管理CRM、供应链管理SCM、商业智能BI、电子商务EC、企业资源计划ERP等。
机械制造业与其它制造业的管理具有共性也有个性；机械制造业本身随着生产类型，生产批量，生产组织方式不同其管理方法存在差异；中国的制造业与发达国家相比，由于企业文化、法律、制度的不同也有其特殊性。
(1)机械制造业是典型的离散制造业，其管理软件根据企业的生产类型，生产批量，生产组织方式不同，需要不同的解决方案。
这些制造类型的特征：离散制造——不同的物料经过非连续的移动，通过不同路径，生产出不同的物料和产品。
如汽车、机床、飞机、计算机、家电等。
流程工业——物料经过混合、分离、成型或者化学反应，物料大多连续地通过相同路径，生产出有价值的产品。
它又分为连续生产、批量生产和混合制造几种类型。
在管理上要求配方管理、副产品、联产品、多种计量单位，同一物品多个质量等级、批号跟踪、保质期等特点，一般用专业流程工业软件。
·单件生产——产品按订单设计、按客户需求生产，产品很复杂。
产品生产周期一般都很长。
有时一个合同按部件多次交货。
如三大动力厂(大电机、汽轮机、锅炉)重型机械、造船等。
生产组织按工艺划分，设备是通用的。
生产管理中除应用多品种小批量生产的整套方法外，需增加网络计划(项目管理)，关键资源排序。
这里CRM就并不重要。
·多品种小批量生产——产品是标准的或选配的。
需求可以是预测，或按订单生产，按订单装配。
生产组织按工艺特征分车间、工段、班组，如铸、锻、铆、焊、车、铣、刨、磨、装配等。
生产计划的特征是典型的MRPII加配置控制。
他们也需要CRM，SCM等。
·大批量生产——产品是标准或少数选配。
需求主要靠预测，也考虑订单。
生产设备是以物料(零件、部件)为对象组成一条条流水生产线。
生产计划的特征是将传统MRPII与JIT混合制造，中长期计划和批量生产的零件采用物料需求计划MRP，执行计划采用JIT、看板(电子看板)、反冲库存、条码物料跟踪等计划。
CRM，电子商务就很重要。
·大规模定制——将多品种小批量生产以满足不同客户个性需求和大批量生产提高生产率，降低成本的优势相结合。
生产组织仍是流水线，但产品配置是多种多样。
在生产计划控制方面它需要结合MRP、JIT、配置控制等综合应用。
是前两种的混合制造模式。
所以，企业生产类型不同，在选择ERP软件时要按这些不同的管理特征去寻找满足企业需求的软件。
你是个年产10万辆汽车的生产厂，软件中没有JIT我看就不合适。
你是个重型机械厂，他产品中没有项目管理，关键主件质量跟踪，我看也不行。
另外，不同的企业管理的重点也不尽相同，有的企业销售非常复杂，但生产简单。
有的采购和生产制造非常复杂，但一年只有几个合同，销售管理并不重要。
所以，一定要辩证施治、对症下药。
(2)由于东西方文化的差异，使得我们必须重新审视西方ERP系统在中国的应用问题。
西方以“法”为重心的管理模式，所以西方ERP系统是根据以法为重的企业文化、政府的政策法令、规章制度、税收政策、设计开发的；比较重时间进度，重计划，以保证交货期为目标，以时间计划为主线，以标准化为基础，强调在正确的时间将正确的物料按正确的量送到正确的地方。
软件功能和逻辑符合所在国政府的政策法令、规章制度、税收政策。
人们严格遵守合约，重计划、守纪律。
应当说，ERP较好地解决了发达国家的制造企业的集成化管理问题。
东方以“情”为特质的管理哲理，这种管理由于偏重于人的作用和价值实现，却忽略制度效应和条例管理，从而表现出在强调人事关系方面理性精神表现得充分，而在强调任务和规则方面，理性精神表现得不充分。
因此，法规制度的不严，人事关系过多，理性精神不足，正是中国式管理的缺陷和不足之处。
其在管理上的表现，就是较多考虑“后果”。
所谓的“主人翁”精神，否认是管理者还是被管理者，都注重自己行为的价值标准，他们重承诺，轻合约；重调度，轻计划；重情感，轻制度；随意性强，守时性差。
所以西方ERP在中国的应用必须注重对人的价值观的管理。
所以建立责权利相结合的，全面进行企业绩效管理是非常必要的。
(3)ERP这个现代制造业的管理工具，它有其社会属性和自然属性两个方面。
就其自然属性而言，中外企业没有多大差别。
它们都追求最大限度的缩短生产制造周期，降低成本，降低库存，准时交货，快速响应客户需求。
因此ERP的普遍原理是中外适用的。
但就其社会属性而言，企业管理受国家政策法令、规章制度、税收政策、市场环境的影响。
因此ERP一定要考虑国情化。
例如，ERP中的财务软件，它必须符合中国财政部颁布的会计准则和会计电算化的要求。
在现阶段还要处理“三角债”；以物易物的“磨帐”处理；在成本核算中保留计划价逐步接转，差异分摊的方法；既有财务应收帐，还要记录销售应收帐；双重工时定额。
等。
(4)中国机械制造业的管理是最复杂的。
机械制造业由于物料品种规格多，生产不连续，生产制造过程复杂，所以机械制造业的管理比其他制造业复杂。
另外，中国机械制造业与国外发达国家相比仍然是大而全，小而全的生产组织模式，专业化分工没有像国外那样细，中国企业内部的管理相对国外要复杂，所以中国机械制造业的管理是最复杂的。
二、信息化技术在机械制造业管理中的作用上述目前管理中存在的问题严重地影响着企业管理水平、管理效率和企业的竞争能力。
采用现代化的管理思想、方法和计算机网络通信技术，实现机械制造企业的管理创新、制度创新和技术创新是摆在每个企业面前刻不容缓的任务。
所以建立联接厂内外的计算机网络通信系统，选择先进、成熟、适合企业管理需求的企业资源计划ERP、客户关系管理CRM、供应链管理SCM、商业智能BI、电子商务EC等软件系统，通过管理咨询和业务流程重组，优化设计企业的组织机构、管理模式、业务流程，应用上述软件系统，实现企业管理的信息化。
以克服目前企业管理中存在的问题，提高企业管理水平、管理效率和企业的竞争能力，是企业面对知识经济和全球经济一体化做出的必然选择。
系统建设的目标是：(1)建成一个覆盖全公司的计算机网络化的管理信息系统。
该系统使企业的生产经营实现物流、资金流、信息流和工作流的高度统一与并行运作，并通过Intranet、Internet实现企业内、外部充分的信息交流及企业与外界的联系，形成有效的敏捷供需链系统。
(2)采用先进的生产计划控制方法。
打破台套计划的方式，按各种物料的采购提前期和生产提前期编制物料需求计划。
建立一个有效、灵活的由主生产计划、物料需求计划和车间作业计划的三级计划所组成的生产计划管理体系，最大限度的缩短产品生产周期、采购周期、准时交货，快速响应客户需求，最大限度的降低库存和成本，提高售后服务水平。
有条件的企业推行准时生产JIT、供应商管库房VMI、同步生产等先进管理方法。
(3)实现全公司基础数据(如物料数据、产品结构数据、产品设计工艺数据、生产能力数据等)统一生成、统一维护和统一管理，供经授权的各相关部门使用，真正做到数出一家、数据共享，避免冗余。
通过ERP系统的建立和实施进一步理顺企业的管理程序，做到管理的制度化、规范化和科学化。
(4)针对目前各管理部门中信息分割的情况，建立以客户为中心的动态信息反馈和监控体系，实现对每项任务从合同签订、设计、生产、采购、成本核算到成品发货全过程的动态跟踪，使每项任务处于有效的监控之下。
(5)加强财务管理和健全成本核算功能。
真正建立起二级成本核算体系，采用先进的成本核算方法，较为准确地核算出零部件成本和产品成本，为销售报价和财务核算提供可靠依据。