紧固件表面处理标准新技术要求
螺栓紧固件表面处理介绍
螺栓紧固件表面处理介绍螺栓表面处理总共有以下几种方式热浸锌：将螺栓浸入熔融的锌液中，形成较厚的镀锌层，适用于恶劣环境下的防腐需求。
热镀锌层的形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，具有良好的耐腐蚀性和牺牲阳极保护性能。
电镀锌：通过电解设备将管件浸入含有溶解锌盐的水溶液中，再通过电解作用在螺栓表面沉积一层较薄的锌层，适用于一般环境下的装饰和轻度防腐。
电镀锌包括机械镀锌，是一种成本较低的表面处理方式。
镀镍：在螺栓表面镀上一层镍层，以提高其耐腐蚀性、耐磨性和美观度。
镍层具有良好的化学稳定性，不易被氧化和腐蚀，呈现出银白色的金属光泽，具有较好的装饰效果。
发黑处理：将螺栓表面氧化形成黑色或蓝黑色氧化膜，具有一定的耐腐蚀性和润滑性，能减少螺钉在使用过程中的磨损和腐蚀。
发黑工艺包括碱性发黑和酸性发黑两种。
达克罗处理：通过将螺栓浸入含有锌粉、铝粉、铬酸等成分的溶液中，形成一层致密的锌铝铬复合涂层，具有优异的耐腐蚀性、耐磨性和高温稳定性。
钝化：在螺栓表面形成一层钝化的保护膜，防止螺栓被腐化侵蚀。
钝化处理适用于电子产品上，提供一定的防腐蚀保护。
电泳：利用电泳技术将油漆、乳胶、橡胶等均匀覆盖到螺栓紧固件的表面上，处理后的螺栓表面的镀层丰满、均匀、平整光滑。
喷漆：利用喷枪在螺栓上均匀地喷上一层带颜色的薄层，主要用于美化螺栓的外观。
在不同场合有不同的应用，本文重点讲述达克罗处理和镀锌两种处理方式在不同的场合有不同的应用，其中优劣势：达克罗处理优势：耐蚀性能对比：达克罗膜层的厚度仅为4-8μm，但其防锈效果却是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的7-10倍以上，盐雾试验1200h以上未出现红锈。
无氢脆性：达克罗的处理工艺决定了达克罗没有氢脆现象，所以达克罗非常适合受力件的涂覆。
高耐热性：达克罗可以耐高温腐蚀，耐热温度可达300℃以上。
而传统的镀锌工艺，温度达到100℃时就已经起皮报废了。
结合力及再涂性能：达克罗涂层与金属基体有良好的结合力，而且与其他附加涂层有强烈的粘着性，处理后的零件易于喷涂着色，与有机涂层的结合力甚至超过了磷化膜。
紧固件表面处理 发黑 国标
紧固件表面处理发黑国标一、标准概述：1.紧固件是工程中常用的一种连接零件，它的表面处理对于保证其使用寿命和性能至关重要。
其中，发黑处理是一种常见的表面处理方法，能够提高紧固件的耐腐蚀性和外观质量。
在我国，紧固件表面处理的国家标准对于保证产品质量和安全性具有重要意义。
2.紧固件表面处理发黑是常见的金属表面处理工艺之一，旨在提高紧固件的防腐蚀性能和外观质量。
本标准规定了紧固件表面处理发黑的工艺要求、试验方法、检验规则及包装、运输、贮存等要求。
3.紧固件表面处理对于保证其使用寿命和性能至关重要。
发黑处理作为一种常见的表面处理方法，在提高紧固件的耐腐蚀性和外观质量方面具有很好的效果。
在选择表面处理方法时，需要综合考虑使用环境、耐腐蚀性、硬度和耐磨性、成本和工艺性等因素，选择合适的方法。
二、紧固件表面处理的重要性：1.紧固件在使用过程中，常常受到外部环境的影响，如氧化、腐蚀等。
2.为了提高紧固件的耐腐蚀性，延长其使用寿命，需要对其进行表面处理。
3.表面处理能够改善紧固件的表面性能，提高其抗磨损、抗腐蚀能力，保证紧固件在各种工况下的稳定性能。
三、发黑处理的定义和种类：1.电镀黑镍：通过电解沉积镍的方法，使紧固件表面覆盖一层黑色镍层。
2.高温煮黑：将紧固件放入高温的氢氧化钠和亚硝酸钠溶液中，使其表面产生黑色氧化膜。
3.余温发黑：在热处理工序中，利用余温发黑剂使紧固件表面发黑。
四、国标对紧固件表面处理的要求：1.我国国家标准对紧固件表面处理有严格的要求，包括表面处理的方法、工艺、质量等。
2.根据不同的使用环境和要求，标准规定了不同的表面处理等级。
3.生产厂家需要按照国家标准要求，选择合适的表面处理方法，确保紧固件的质量和性能。
五、工艺要求：1.紧固件表面应清洁、干燥，无油污、锈蚀、杂质等。
2.发黑处理后的紧固件表面应呈均匀黑色，色泽光亮，无色差。
3.发黑处理后的紧固件表面应具有一定的防腐蚀性能，能够承受室内外环境的腐蚀。
紧固件涂胶标准
紧固件涂胶标准一、基材类型本标准适用于各种类型的紧固件，包括螺栓、螺母、螺钉、铆钉、销、垫圈、螺栓头等。
涂胶的基材类型不同，其物理和化学性质也会有所不同，因此需要根据不同类型的紧固件选择合适的涂胶方案。
二、胶水选择根据紧固件的材料、使用环境、力学性能要求等因素，选择合适的胶水。
例如，对于金属材料，可以选择金属粘合剂；对于非金属材料，可以选择非金属粘合剂；对于需要在高温环境下使用的紧固件，可以选择耐高温胶水。
三、表面处理涂胶前需要对紧固件的表面进行处理，以保证胶水的粘合效果。
表面处理方法包括：机械处理、化学处理、激光处理等。
处理后的表面应该清洁、干燥、无油污、无氧化皮等杂质。
四、涂胶工艺1.手工涂胶：适用于小批量生产或修补。
可以采用刷涂、刮涂、针筒等方式进行手工涂胶。
2.机械涂胶：适用于大批量的自动化生产。
可以采用涂胶机、注胶机等设备进行涂胶。
3.特殊涂胶：对于一些特殊要求的涂胶，可以采用特殊的涂胶工艺，如真空涂胶、压力涂胶等。
五、固化方式根据胶水的性质和紧固件的使用要求，选择合适的固化方式。
常见的固化方式有：常温固化、加热固化、辐射固化等。
对于一些特殊的紧固件，可能需要采用特殊的固化方式。
六、胶层厚度涂胶的厚度应该根据紧固件的使用要求和胶水的性质来确定。
一般来说，胶层厚度应该均匀，且不能太厚或太薄。
合适的胶层厚度可以提高紧固件的力学性能和耐久性。
七、涂胶质量检测1.外观检测：检查涂胶的外观是否均匀、平整、无气泡等缺陷。
2.厚度检测：采用千分尺等工具检测胶层厚度是否符合要求。
3.力学性能检测：对涂胶的紧固件进行拉伸、压缩、弯曲等力学试验，以检测其力学性能是否符合要求。
4.耐久性检测：将涂胶的紧固件置于高温、低温、湿热等极端环境下进行耐久性试验，以检测其是否能长时间保持良好的性能。
5.安全性要求：涂胶过程中应注意安全操作规程，避免因操作不当导致的安全事故。
例如，涂胶时应避免明火、静电等安全隐患。
6.环保性要求：在选择胶水时，应尽量选择环保型的胶水，以减少对环境的污染。
紧固件表面处理标准
紧固件表面处理标准
紧固件表面处理是指对螺栓、螺母、螺钉等紧固件表面进行一系列的处理，以
提高其耐腐蚀性、耐磨性和美观度，从而延长使用寿命和提高产品质量。
紧固件表面处理标准是指对紧固件表面处理过程中所需遵循的一系列规范和要求，下面将对紧固件表面处理标准进行详细介绍。
首先，紧固件表面处理标准包括了对材料的选择要求。
紧固件的材料选择应符
合国家标准或行业标准，应具有一定的机械性能和化学成分，能够满足产品的使用要求。
同时，对于不同的使用环境和要求，还应选择相应的表面处理方式，以确保产品的质量和性能。
其次，紧固件表面处理标准还包括了对表面处理工艺的要求。
包括了清洗、除油、除锈、酸洗、磷化、镀锌、喷涂等一系列的工艺流程。
这些工艺流程需要严格按照标准操作，以确保表面处理的效果和质量。
同时，还需要对处理后的表面进行检测和评定，以确保其符合标准要求。
另外，紧固件表面处理标准还包括了对表面处理质量的要求。
表面处理质量直
接影响着产品的使用寿命和性能。
因此，对于不同的紧固件产品，还需要有相应的表面处理质量指标和检测方法，以确保产品表面处理的质量符合要求。
最后，紧固件表面处理标准还包括了对环保要求的规定。
在表面处理过程中，
需要严格遵守环保法律法规，采取相应的措施，减少对环境的污染，保护生态环境。
综上所述，紧固件表面处理标准是对紧固件表面处理过程中所需遵循的一系列
规范和要求的总称，其内容涵盖了材料选择、工艺要求、质量要求和环保要求等方面。
只有严格按照标准要求进行操作，才能确保紧固件表面处理的质量和效果，提高产品的质量和竞争力。
热浸镀锌紧固件的技术要求
紧固件采购技术要求项目所有的紧固件包括螺柱螺母均需要旋转热浸镀锌。
热浸镀锌，应按照BS729，ISO1459、ISO1460或ISO1461的标准进行，镀锌后每平方米上至少应堆积锌380克。
镀锌后，所有热浸镀锌件应进行钝化处理以便减少污染。
电镀锌应满足BS1706 2级，ISO2081或ISO2082标准的要求。
同时符合GB/T5267.3紧固件热浸镀锌层的技术要求，1、旋转热浸镀锌保证镀层的附着力：采用划线试验测定锌层与基体金属表面的附着力。
即用一刃口磨成30度锐角的硬质钢划刀，划两条为2MM的平行线。
如果两条划线之间锌层有任何部分脱离基体金属，则认为附着力不好。
2、检查镀层外观要求：应光滑、无漏镀面、滴瘤、黑斑，无残留的溶剂渣、氧化皮夹杂物、氢脆断裂、微小裂纹、损害零件预定使用性能的其他缺陷。
3、镀层厚度：局部厚度不应小于40um，整体表面厚度应，称重法符合GB/T13825规定。
4、镀后螺纹拧入方便，不能影响螺纹件的配合。
螺母的螺纹公差为GB/T197中6H，性能等级4级，螺柱的螺纹公差为GB/T197中6g，性能等级4.8级。
不允许采用用回攻、超范围加大螺母孔径、预留配合间隙等方法，影响螺纹的配合强度。
5、螺纹基本尺寸应符合GB/T196 的规定，螺柱倒角应符合GB/T2，其它技术要求应符合GB/T901的标准，螺母按I型六角螺母GB/T6170的规定。
螺纹规格按图纸采购，提供有图纸的按我公司提供图纸加工。
6、螺柱和螺母材质：不低于Q235A。
7、保证紧固件的机械强度：可以通过提高螺柱和螺母的性能等级的方法去保证热镀锌时造成机械强度的降低，达到要求的机械强度8、紧固件的包装与标志应符合GB/T90.2的规定。
9、紧固件制造者应以批为单位，提供产品质量检验报告证书，内容如下：1）紧固件产品的标准编号，名称，规格，产品表面处理和数量。
2）性能等级3）机械性能试验数据4）产品质量标记5）制造或出厂日期以上要求符合GB/T5267.3紧固件热浸镀锌层的技术要求，其它未提及的要求，包括产品标记和代号均按此标准生产和检验。
塑料紧固件的标准
塑料紧固件的标准
塑料紧固件的标准具体可以分为以下几个方面：
1.产品公差方面的标准：包括产品尺寸的公差和形位公差等方面的内容。
例如，对于推入式卡扣，锚型卡扣和A型卡扣的连接孔径和连接零件的厚度可以参考Q691 QC/T603，并根据标准产品进行相应的变形产品。
2.产品表面缺陷方面的标准：规定了产品表面缺陷种类和具体要求等方面
的内容。
3.紧固件产品的表面处理方面标准：包括产品表面处理种类和具体要求等
方面的内容。
4.紧固件产品试验方面的标准：规定了上述各种性能要求试验方面的内
容。
5.紧固件产品验收检查、标志与包装方面的标准：规定了产品出厂验收时
抽查项目合格质量水平和抽样方案，以及产品标志方法和包装要求方面的内容。
6.紧固件产品标记方法方面的标准：规定了产品完整标记方法和简化标记
方法方面的内容。
7.其他方面的标准：如紧固件术语方面的标准，紧固件产品重量的标准
等。
此外，对于塑料紧固件，其类型、应用和设计等方面的标准也会因具体产品而异。
例如，推入式卡扣、嵌装式卡扣、塑料螺母等不同类型的紧固件都有各自的标准和应用场景。
金属紧固件的表面处理工艺
金属紧固件的表面处理工艺引言：金属紧固件是广泛应用于机械制造、汽车、航空航天等领域的重要零部件。
为了提高其表面的耐腐蚀性、机械性能和外观质量，需要对金属紧固件进行表面处理。
本文将介绍金属紧固件常见的表面处理工艺及其作用。
一、镀层处理镀层处理是金属紧固件常用的表面处理方法之一。
通过在金属紧固件表面形成一层金属或合金的覆盖层，可以改善其耐腐蚀性、摩擦性和外观质量。
常见的镀层处理方法包括电镀、热浸镀和喷涂镀等。
1. 电镀电镀是将金属离子沉积在金属紧固件表面的一种方法。
常见的电镀方法有镀铬、镀锌、镀镍等。
电镀可以提高金属紧固件的耐腐蚀性，增加其表面硬度和光泽度。
2. 热浸镀热浸镀是将金属紧固件浸入熔融的金属溶液中，使金属溶液中的金属在金属紧固件表面形成一层覆盖层的方法。
常见的热浸镀方法有热浸锌、热浸镍等。
热浸镀可以提高金属紧固件的耐腐蚀性和机械性能。
3. 喷涂镀喷涂镀是将金属粉末喷涂在金属紧固件表面形成一层覆盖层的方法。
常见的喷涂镀方法有热喷涂、冷喷涂等。
喷涂镀可以改善金属紧固件的耐磨性和外观质量。
二、化学处理化学处理是通过在金属紧固件表面形成一层化学转化膜来改善其性能的方法。
常见的化学处理方法包括酸洗、磷化和氧化等。
1. 酸洗酸洗是将金属紧固件浸入酸性溶液中，去除表面的氧化物、锈蚀物和杂质的方法。
酸洗可以清洁金属紧固件表面，提高其粗糙度和附着力。
2. 磷化磷化是将金属紧固件浸入含磷酸盐的溶液中，使金属表面形成一层磷化膜的方法。
磷化可以提高金属紧固件的耐腐蚀性和润滑性。
3. 氧化氧化是将金属紧固件在氧化剂的作用下形成一层氧化膜的方法。
常见的氧化方法有阳极氧化和热氧化等。
氧化可以提高金属紧固件的耐蚀性和抗磨性。
三、机械处理机械处理是通过机械加工的方法改善金属紧固件表面的光洁度和粗糙度。
常见的机械处理方法包括抛光、喷砂和打磨等。
1. 抛光抛光是通过磨料和抛光剂的作用，使金属紧固件表面获得光滑、光亮的方法。
抛光可以提高金属紧固件的表面质量和外观效果。
美标紧固件热浸锌标准
美标紧固件热浸锌标准
美标紧固件热浸锌标准通常按照ASTM A53进行。
ASTM A53是美标无缝钢管的标准，其中规定了热浸锌的要求。
热浸锌是一种金属表面处理方法，用于提高紧固件的防腐蚀能力。
在热浸锌过程中，将紧固件放入高温的锌液中浸泡一定时间，使其表面形成一层锌层，起到保护和装饰的作用。
根据ASTM A53标准，美标紧固件热浸锌的厚度要求通常与紧固件的规格和材质有关。
一般来说，紧固件的热浸锌厚度应不小于0.135盎司/平方英尺（约38克/平方米），但具体的厚度要求需要根据紧固件的具体规格和要求进行确定。
此外，ASTM A53标准还规定了其他方面的要求，如锌层的均匀性、附着性、耐腐蚀性等，以确保热浸锌处理的质量和效果。
需要注意的是，不同的紧固件材质和规格可能对热浸锌的要求有所不同，因此在选择热浸锌处理时，需要结合具体情况进行选择和处理。
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ISO 、AST 嘛固件表面处理标准新技术要求所有的碳钢紧固件中约有 90 %的表面需经过镀或涂履处理，或者带有某些其它添加的 表面（密封剂、面涂和润滑），主要是为了提高表面抗腐蚀能力、外观装饰、耐磨性或控 制扭矩轴力K 因子等要求。
一、紧固件表面处理新标准1.2紧固件达克罗处理标准ISO 10683:2014 版《紧固件 非电解锌片涂层》新标准，修订了（GB/T5267.2-2002《紧固件非电解锌片涂层》）标准明确指出对紧固件非电解锌片涂层（达克罗）的相关产业或流通领域化学品供应商、涂履加工者、紧固件制造商，分销商和 ______________ 最终用户必须在合同中注明锌片涂层有与否 （带六价铬 Cr+6或无铬Cr+3 ）。
标准覆盖了所- 有类型紧固件，即ISO 公制螺纹紧固件与非ISO 公制螺纹紧固件（美制英寸60°螺纹UNC/UNF 等）和非螺纹紧固件（包括垫圈，销，夹等），为提高防腐蚀和装配功能或减少螺纹咬死,件的装配扭矩轴力关系等提出更加严谨的规范要求。
随着金属表面处理的环保、节能及产品品质的提升，不冋的涂层上需带有或附加密封 剂、面涂和集成或附加润滑的表面涂履处理的新技术和新工艺在不断涌现和攀升，表面涂履的技术规范和质量要求在不断在提升和完善，表面处理标准也在不断地将表面处理的新 工艺、新技术和新规范充实到标准中去，这对紧固件企业交货产品的表面处理质量也提出 更咼要求。
因此，我国紧固件生产企业要尽快去收集和理解紧固件表面处理新标准，加强紧固件 表面处理新工艺和新技术的研发进度，提高紧固件表面处理质量，以适应市场和用户的新 需求。
从2011年后ISO/TC2/ SC14国际紧固件（表面涂层）分技术委员会和ASTM F16.03美国紧固件涂层分技术委员等国家的标准化组织，对紧固件电镀、非电解锌片涂层（达克罗） 和热浸镀锌三个主要的表面处理标准也加快了修订进度， 2014年和2015年ISO 和ASTM 都相继推出了紧固件的涂层新标准。
1.1紧固件电镀标准ISO/TC2/SC14国际紧固件涂层分技术委员推出ISO/PWI 4042-2017《紧固件 电镀层》标准，彻底修改现行 ISO 4042-1999版标准（GB/T5267.1-2002《紧固件 电镀层》）；该 标准修订考虑到相关国家和地区环保法规要求，六价铬Cr+6和无铬Cr+3钝化的技术发展，增添涂层密封剂、面漆和附加润滑新技术条款，以满足涂层紧固件防腐蚀、外观装饰及装 配功能要求，及最大限度地减少氢脆危险及相关去氢技术措施。
2015年美国推出ASTMF1941/F1941M -2015《英制和米制机械紧固件一一电镀层规范》 标准。
该规范涵盖了美制“ UNC/UNF 统一英制螺纹和米制“ M 螺纹的机械紧固件电镀涂 层，建立的涂层系统与 ISO 国际标准同步。
紧固件涂层螺纹应符合ASME B1.1美制和IsO965-1、ISO 965-2和ISO965-3公制螺纹标准，涂层厚度值是基于外螺纹公差和偏差值，涂 后螺纹不应超过螺纹基本中径，而影响螺纹的互换性。
对于表面硬化和硬度大于 39HRC 高强度紧固件，按水溶液沉积金属电镀的工艺过程， 有因氢脆而导致失效的风险，尽管这个风险可以通过选择合适的材料、适当的表面处理工艺方法以及后期烘烤等来进行控制，但氢脆的风险是不能完全排除。
因此，本标准不推荐 12.9级（》39HRC 的紧固件采用电镀处理。
申明本标准发布即替代 ASTMB633《铁和钢电 解沉积镀锌》标准在紧固件电镀表面处理中的应用。
近几年在紧固件的贸易接单中，客户对紧固件表面涂覆质量、无铬钝化、抗腐蚀能力 和装饰色泽也提出更高的要求，及减少氢脆危险的技术措施，尤其是对有涂履高强度紧固 ISO 10683:2000 标准标准建立达克罗涂层系统（带或不带面涂和集成或另附加润滑）的规范要求。
提出二个设计指导性选择程序：“锌片涂层系统的耐腐蚀性”和“螺纹配合间隙的设计”，供设计者、销售商和最终用户选用。
2011年美国已将英制（F1136）和米制（F1136M的二个达克罗标准合为一个，即ASTMF1136/F1136M -2011《紧固件锌铝防腐涂层》该规范涵盖了紧固件水性锌铝防腐涂层基本技术要求和测试方法，以及可选的密封剂和面漆，底涂层经协商明确后可以含有（C）六价铬Cr+6或含有（NC无六价铬Cr+3。
水性锌铝防腐涂层工艺是清洗、涂覆和烘烤的过程, 烘焙温度300〜330 C,不会影响到产品最终机械性能。
涂层厚度分为六个等级（1〜6级）以及测试时应相应地符合外观、粘合性、耐腐蚀、起泡、螺纹配合和驱氢处理要求；涂覆过程没有诱导紧固件内部氢脆产生的可能性，因清洁过程中没有或用酸或磷酸盐预处理，而采用碱性清洁或蒸汽脱脂或抛丸除锈。
1.3紧固件热浸镀锌标准美国ASTMF16.03紧固件涂层分技术委员会于2015年修订、批准编辑为英制和米制合~二为一的ASTM F2329/F2329M-2015《适用于碳钢、合金钢螺栓、螺钉、螺母、垫片和螺纹紧固件的热镀锌要求》标准。
该规范涵盖了应用于碳钢和合金钢螺栓，螺钉，垫圈，螺母, 以及由热浸镀过程中针对螺纹紧固件热浸锌镀层的特殊技术要求，用于涂层中的锌应符合规范要求，涂层厚度和外观、防氢脆试验和附着力测试等要求。
2004年欧盟CEN/TC 185 “紧固件技术委员会”批准直按丽ISO 10684:2004 作为欧盟EN ISO 10684:2004《紧固件热浸镀锌层》标准；德国DIN紧固件标准化技术委员会也于2009年春颁发，等效采纳为DIN ENISO 10684:2004 +Cor.1:2008《紧固件热浸镀锌层》标准，（GB/T5267.3-2008《紧固件热浸镀锌层》）。
匚标准规定热浸镀锌适用碳钢和合金钢（米制M8-M64和英寸1/4〜3”）粗牙螺纹紧固件及特殊螺纹紧固件、性能等级W 10.9级（美A325级），允许有轻微的涂层修复。
涂后厂用离心甩干或以其他方式除去多余的镀锌浴金属。
对规格小于M8或螺距小于1.25mm的螺纹紧固件和热处理硬度》HRC40的螺纹紧固件（包括A490）或表面硬化钢制紧固件不推荐热浸镀锌。
标准明确12.9级（或8级、A490）以上的螺栓、螺钉和螺柱不适用。
但提请关注，欧盟紧固件技术委员会CEN/TC185规定EN 14399、DIN 6914的10.9HV、10.9HR钢结构螺栓组件仍继续采用热浸镀锌作为工程、风能和桥梁露天紧固件的防腐处理的首选。
1.4紧固件氢脆基础技术ISO/TC2/SC14秘书处和DIN紧固件标准化委员会批准将于明年发布ISO/DTR 20491《钢制紧固件氢脆基础》技术指导标准。
高强度钢制紧固件一般指抗拉强度为1200MPa-2000M Pa的紧固件。
高强度紧固件常被用于重要场合，如桥梁、车辆发动机、航天器，这些紧固件的失效将导致灾难性的后果。
预防氢脆导致的失效，管理氢脆风险是整个紧固件供应链需要考虑 _______________________________的根本性问题，相关环节包括：钢厂、紧固件制造商、表面涂覆供应商、应用工程师、连接副设计者、直至最终用户。
氢脆研究已有数十年，但由于氢脆的失效机理复杂、影响因素众多，因此紧固件氢脆失效至今还不能预测。
相关研究结论又通常难以转化为紧固件实___________________________________________________际操作的有效指导。
此外，不同标准之间的差异，有些标准要求不充分，有些标准过于严格，有时同一个标准中这两种情形同时存在，导致情况更为复杂。
紧固件工业标准中的不一致甚至相互冲突导致了许多混乱以及很多本可以避免的紧固件失效。
ISO技术报告的目的是提炼出最新的关于氢脆的知识，将其转化为完整而简单的、可以直接在紧固件上生产中采用的技术。
其技术指导包括：氢脆损伤的理论和机理的描述、氢脆失效产生的三个基本条件，然后是氢脆测试方法以及工艺过程、表面清洗、涂覆（特别是电镀）、烘烤等方面的指导。
二、紧固件表面处理标准表1紧固件表面处理标准分类标准号年份标准名称电镀锌ISO/M) 4042(15 th)2015紧固件电镀层ISO 40421999紧固件电镀层（即被替代）ASTM F1941/ F1941M2015英制和米制机械紧固件电镀层规范ASTM B6332013碳钢机械零件镀锌层规范（不适用紧固件）达克罗ISO 106832014紧固件非电解锌片涂层ASTM F1136 /K1136M2011紧固件锌铝防腐涂层热镀锌ASTM F2329/F2329M2015适用于碳钢，合金钢螺栓，螺钉，螺母，垫片和螺纹紧固件的热浸镀锌要求DIN EN ISO 106S42009紧固件热浸镀锌层三、欧美紧固件电镀标准概述ISO/WD 4042（15th）-2015 《紧固件电镀》，ASTM F1941-2015《英制和米制机械紧固件一—电镀层规范》3.1适用范围标准适用于ISO米制和UNC/UNF统一英寸制机械紧固件的电解沉积镀层的应用、性能和尺寸要求，也适用于非螺纹紧固件如垫圈，销，夹子和铆钉。
规定了镀层厚度、带六价铬或非六价铬钝化表面处理、应用密封剂、面漆新技术的发展和附加润滑，及最大限度地减少氢脆危险研究工作发展和技术措施。
3.2建立涂层系统在锌，锌合金和镉镀层的钝化提高了防腐性，钝化含六价铬Cr+6或三价铬Cr+3,钝化涂层还可以附加更好的附着力和/或附加的各种需要的不同外观色泽，（见表附加密封剂/面涂层（带或不带润滑剂）可以增加耐腐蚀性并实现其它特定功能（如扭矩/夹紧力性能，耐化学品，机械性，外观色泽，热稳定性，增加的导电性，耐紫外辐射抗性）。
选择的密封剂或面涂层的性质，应根据所需的属性图1给岀五种基本涂层系统S）+转化膜（钝化）+转化膜（钝化）+添加润滑5、6、7)。
仅是基材金属（基材金属（S）基材金属（S）④ 基材金属（S ） +转化膜（钝化）+密封剂/面漆涂层 ⑤ 基材金属（S ）+转化膜（钝化）+面漆涂层+加润滑密封剂/面涂层（提高数倍防腐蚀性）密封剂和顶涂层可以是有机或无机的，或两者的 组合。
带或不带润滑剂（装配功能）当指定扭矩/夹紧力的要求（例如，摩擦系数卩和扭矩系数K ）,集成润滑剂或随后添加润滑剂。
3.3镀层材料电镀涂层有单金属和复合金属（锌，锌合金，镉镀层等）； 镀层材料一一镀层材料应按表2进行选择和指定。
表2 -般镀层材料的名称3.4钝化表面在锌或合金锌镉镀层的钝化提高了防腐性，当没有规定六价铬（Cr+6 ）或三价铬 Cr+3或其他无铬钝化表面处理由生产厂自行选用（或合同协议）。
钝化处理可以增高附着力和 /或改变外观颜色，其外观的选择应符合指定。