标准件表面处理类型
标准件基础知识
1.2 标准件编号举例 1.2.2六角法兰面螺母： Q 320 12T13 F30
表面处理为镀橄榄绿 机械性能等级10级 螺纹规格 M12×1.75 六角法兰面螺母 汽车标准件特征代号（以 “汽”字拼音第一个大写字 母“Q”表示。
在圆柱或圆锥母体表面（内或外表面）上制出的螺旋线 形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分 为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、 内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹（连接和紧 固），矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹（传动）及其他特 殊形状螺纹（密封螺纹：管螺纹、锥螺纹）。
牙距 细牙 2、1.5 2、1.5 3、2
M18 M20
M22
2.5 2.5
2.5
2、1.5 2、1.5
2、1.5
螺纹规格 ST2.2 ST2.5
ST2.6 ST2.9 ST3.0 ST3.3 ST3.5 ST3.9 ST4.0 ST4.2 ST4.8 ST5.0 ST5.5 ST6.0 ST6.3 ST8.0
3.1 螺栓、螺柱和自攻螺钉机械性能等级
性能等 等级 级 代号 3.6 4.6 材料和热处理 碳钢 性能等级 等级 代号 8.8 9.8 T1 材料和热处理 低碳合金钢、中碳钢， 淬火并回火 低碳合金钢、中碳钢， 淬火并回火 T 中碳钢、低或中碳合金 钢、合金钢，淬火并回 火 合金钢，淬火并回火
4.8
1.1 标准件种类
标件 大类 代号
标件 类别
1
2
3
4
5
6
7
8
9
螺柱、 螺栓 （如： 手工焊 接用焊 接螺柱 Q110、 六角头 螺栓和 平垫圈 组合件 Q140）
螺钉、 螺母、 自攻螺 簧片螺 钉（如： 母、塑 内六角 料螺母 花型圆 （如： 柱头螺 六角法 钉Q210、 兰面螺 十字槽 母 盘头自 Q320、 攻螺钉 A型簧 和平垫 片螺母 圈组合 Q397、 件Q220) A型通 孔式嵌 装螺母
材料表面处理工艺
材料表面处理工艺一、表面处理分以下方式：1、机械表面处理：喷砂、拉丝、机械抛光、压纹、喷涂、抛丸、磨光、刷光、刷漆、抹油化学表面处理：QPQ处理、光中氮化、铬化、镀铬、镀锌、化学镀镍、化学抛光、发黑/发蓝、酸洗2、电化学表面处理：阳极氧化、磷化、电化学镀镍、电化学抛光、电泳。
现代化超硬化表面处理：TD覆层处理、物理气相沉积（PVD）、物料化学气相沉积（PCVD）、化学气相沉积（CVD）3、其他类型表面处理：离子镀膜、离子注入、激光表面处理二、机械表面处理说明：1、喷砂：利用高速砂流的冲击作用清理和粗化零件表面，行成哑光珍珠银面。
特点：提高工件抗疲劳性，增加工件与涂层的附着力，延长涂层的耐久性，利于涂料的流平和装饰、表面易脏。
用途：可适用所有黑色金属及铝合金材料进行表处前进行或者不锈钢钣金表面。
2、拉丝：通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的表面处理，形成缎面效果，体现金属材料的质感3、机械抛光：利用抛光工具和磨料颗粒或其它抛光介质对工件表面进行修饰加工，降低表面粗糙度，获得光亮、平整表面的加工方式。
4、压纹：压制各种纹理5、喷涂：覆盖其他非金属涂层。
钢钣金常用喷涂颜色：大波纹米白色静电喷涂、表面粉末静电喷涂黑色亚光、黑色细砂纹静电喷涂三、化学表面处理说明：1、QPQ：将黑色金属放入两种性质不同的盐浴中，通过多种元素渗入金属表面形成复合渗层，使表面改性的目的。
特点：良好的耐磨性和耐疲劳性；良好的抗腐蚀性；变形小；时间周期短；无公害。
误差可保持在0.005mm。
颜色：亮黑色用途：可适用所有黑色金属材料。
2、光中氮化：QPQ升级工艺，将钢或不锈钢放入由多种元素混合的盐浴中进行渗透处理，可达到淬火的硬度，特点：比QPQ优点在于完全不变形，硬度更高，深度更深，效率高，不需要抛光用途：可氮化精度高、非标及大型零部件。
2、铬化：用铬盐酸溶液与金属作用在表面生成三价或六价铬化层特点：耐腐蚀性、提高零件与有机涂层或者与无机覆盖层的结合力，吸附性好颜色：本色、金黄色、绿色用途：铝、镁及其合金3、镀铬：在零件表面镀上一层金属铬，厚度一般为20um，表面形成钝化膜，特点：硬度高、耐磨性好、耐高温和耐腐蚀。
个人总结：螺钉分类、材料及其标准和表面处理工艺
自攻螺钉：英文名为Self-tapping Screw是在金属或非金属材料之预钻孔中自行攻钻出所配合阴螺纹之一种有螺纹扣件。
具有高拉力，单件，单边组合特色。
自攻螺钉多用于薄的金属板（钢板、锯板等）之间的连接。
连接时，先对被连接件制出螺纹底孔，再将自攻螺钉拧入被连接件的螺纹底孔中。
由于自攻螺钉的螺纹表面具有较高的硬度（≥45HRC），可在被连接件的螺纹底孔中攻出内螺纹，从而形成连接。
∙分类螺钉头部形状有圆头，平头，半沉头及沉头等。
材料一般用渗碳钢，热处理后材料表面硬度不低于45HRC。
与普通螺钉的螺纹相比，在相同的大径时，其螺距大而小径则稍小，已标准化。
自攻螺钉材料可分为碳钢和不锈钢两种，其中碳钢材料通常用1022中碳钢为主。
通常用在门窗，铁皮上。
其头部是一端制成增大形状之部分形成的承面. 对螺纹成型及螺纹切削自攻螺丝（自攻钉）而言,平顶埋头( Flat Countersunk ), 扁圆埋头( Oval Countersunk), 盘头( Pan ), 六角及六角华丝头( Hex and Hex washer Head )最为重要,这五种头型占了所有自攻螺丝几乎90%以上, 使用自攻螺丝（自攻钉）应先考虑此。
另五种其它型式为平顶凹承面( Flat Undercut ), 平顶整缘( Flat Trim), 扁圆凹承面( Oval Undercut ), 扁圆整缘( Oval Trim )及圆柱头(岗山头Fillister )为比较次要头型, 而香顶埋头.螺纹滚成自攻螺丝（自攻钉）头型之选择与上同, 使用主要考虑菇头( Truss ), 圆头( Round )及100度平顶埋头为新设计所不取,盖其功用可为其它头型所取代,盘头可取代香菇头及圆头, 82度平顶埋头可取代100度平为平顶,扁圆顶,盘头,六角头及六角华司头五种。
∙材料目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。
（一）碳钢。
我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。
零件加工中的表面处理技术
零件加工中的表面处理技术随着工业技术的不断进步，零件加工已不再是简单的机械生产过程，而是成为了具有高度技术含量的复合综合过程。
表面处理技术作为零件加工的重要环节，对于零件的质量、耐用性、外观等方面具有很大的影响。
本文探讨零件加工中常用的表面处理技术，分析各种技术的特点和适用范围，以期为零件制造业提供参考。
一、化学处理技术化学处理技术是利用酸、碱等化学物质将零件表面腐蚀、氧化或还原，以改善、修饰、保护、增强金属表面性能的方法。
其中最常见的化学处理技术包括镀铬、镀锌、磷化和阳极氧化等。
1. 镀铬：镀铬是目前最常见的表面处理技术之一，主要是利用电解沉积法将铬层沉积到零件表面，形成具有防腐、耐磨、光亮度高、色彩稳定等特点的铬层。
镀铬技术适用于各种金属材料，如铁、铜、铝等。
2. 镀锌：镀锌技术适用于镀锌零件的防锈、耐蚀等要求较高的场合。
主要原理是将锌层电沉积到钢材表面，形成具有良好耐腐蚀性的锌层。
对于冶金行业、建筑工程等领域，镀锌技术也已得到广泛应用。
3. 磷化：磷化技术的作用是通过在钢材表面形成一层磷酸盐膜，以降低钢材表面的摩擦系数、增强耐磨性和延长使用寿命。
适用于机械、汽车、电子等行业中对耐腐蚀性、耐磨性和硬度要求较高的部件。
4. 阳极氧化：阳极氧化是指在金属表面形成一层氧化铝薄膜，以提高金属零件的防腐蚀、保护和装饰效果。
适用于铝合金零件、电子元器件和汽车等领域。
二、机械处理技术机械处理技术是指采用机械加工的方式对零件表面进行加工处理的技术。
机械处理技术适用范围广，处理方法也比较多样，常见的有研磨、抛光、划痕、喷砂等。
1. 研磨：研磨是指通过研磨机将零件表面进行平整、光洁处理。
这种技术适用于对表面光洁度要求较高的零件加工。
2. 抛光：抛光技术是通过磨料对零件表面进行喷射和抛光处理，以便为其赋予镜面效果、提高表面硬度和耐腐蚀性等性能。
3. 划痕：划痕技术是一种通过磨料对零件表面进行切割，形成高亮晶体的表面加工方式。
常见的表面处理
常见的表⾯处理六.常见的表⾯处理1.铬酸盐处理⽬的:提⾼⾦属或⾦属镀层的抗腐蚀性提⾼⾦属对漆层或其它有机涂料的粘附能⼒避免⾦属表⾯受污染获得带⾊的装饰外观溶液主要成份:六价铬酸盐活化剂:硫酸,硝酸盐,醋酸盐,甲酸盐等.1.1铜及铜合⾦铬酸盐处理作⽤: 铜及铜合⾦铬酸盐钝化,不仅能提⾼抗腐蚀性⽽且还可以使表⾯抛光. 铜及铜合⾦表⾯污物较严重时需要先在冷的乳化剂中浸泡再⽤爇的乳化液清洗,然后⽤⽔清洗再进⾏件碱除油.1.2铝及铝合⾦铬酸盐处理铝及铝合⾦铬酸盐处理可以在其上获得与阳极化完全不同的化学转化膜其组成复杂的化合物,其次是在与膜层具有⼀定防护性能的同时,并不导致零件尺⼨及其导电性产⽣明显的影响.此外, 铝上铝酸盐膜的⾼频传导性相当⾼.1.3缺陷:铬酸盐处理对零件的本⾝影响不⼤,但对普通材质的五⾦零件具有腐蚀作⽤,使五⾦零件变⿊,因此必须考虑五⾦零件的铆合⼯艺安排. 不锈钢的五⾦件则不会出现这种现象.2.磷酸盐⽪膜处理⽤酸式磷酸盐处理⾦属零件时,在其表⾯上得到磷酸盐覆盖层,称为磷化. 磷化膜具有耐磨性并可降低磨擦系数还可以提⾼电绝缘性能.2.1 ⽬的: 防⽌⾦属腐蚀.晶细致,⽆疏松膜严重挂灰划伤⽩点⼿印锈斑2.3⾦属钝化⾦属表⾯的钝化就是⽤化学⽅法,使⾦属表⾯形成⼀种钝化膜,这种钝化膜在⼀般⼤⽓中能耐腐蚀以防⾦属在防腐施⼯前⽣锈,这种改善⾦属表⾯的办法称为钝化. (铝材的钝化前⼀般采⽤化学氧化)常⽤钝化剂:硝酸盐, 亚硝酸盐,铬酸盐,重铬酸盐等.2.4缺陷:磷酸盐处理对零件的本⾝影响不⼤,但对普通材质的五⾦零件具有腐蚀作⽤,因此必须考虑五⾦零件的铆合⼯艺安排.3.氧化包括发蓝或发⿊.将铁件放⼊含苛性钠硝酸钠溶液中处理,使零件表⾯⽣成⼀层很薄的⿊⾊氧化膜的过程,称为氧化处理,简称发蓝或发⿊.作⽤:⼀般⽤来提⾼零件表⾯的抗蚀能⼒,并得到美丽的外观,如五⾦零件,弹簧,铝材等的氧化发⿊.(对零件尺⼨及精度⽆显著影响)铝材的氧化:铝及其合⾦在化学氧化处理后,在海⽔硫酸盐溶液以及⼄醇等`腐蚀性介质中都有良好的抗腐蚀性能.⼀般有喷砂或拉丝预处理.阳极氧化:阳极氧化主要⽤在铝及铝合⾦的表⾯处理中,能显著提⾼铝及其合⾦制品的耐蚀性,耐磨性,同时吸附涂料与⾊料的能⼒也很强.当阳极氧化膜⽤于⾦属防护时,往往要与其它防护层(如油漆涂层),组成多元防护层此时,阳极氧化膜常作为底层,⼀⽅⾯使表⾯防护层同基体有良好的结合,另⼀⽅⾯⼜可在表⾯防护层局部损坏或者被腐蚀介质穿透时,防⽌表⾯防护底下的⾦属腐蚀扩展.镁合⾦的阳极氧化:氧化后膜质脆⽽多孔,⼀般只作装饰及中间⼯序防护,很少单独使⽤,⼀般都要进⾏喷涂油漆,树脂或塑料等有机涂层.铜和铜合⾦的阳极氧化:氧化后获得半光泽蓝⿊⾊氧化膜(主要是⿊⾊氧化铜组成)膜层很薄,防护性不⾼,性脆⽽不耐磨,不能承受弯曲和冲击,只适宜在良好条件下⼯作或仪表内部零件的防护和装饰.经浸油或浸漆后,防护性能有所提⾼.4.喷砂处理4.1⼲式喷砂处理:利⽤压缩⽓体或⾼速旋转的叶轮,将磨料加速冲墼基体表⾯,去除油污,锈及残留物,使基体表⾯清洁,粗化,还能使表⾯产⽣内应⼒,对提⾼疲劳强度有利.4.3 喷砂⼯艺处理注意事项:喷砂前表⾯必须清洁,⽆油,不潮湿,以免污染砂粒.喷砂受⾼压⽓体冲击,使⼯件容易变形,因此要有坚实的治具作⽀撑体,强⼤的⽓流导⾄砂粒四浅,薱接触⾯的五⾦零件有⼀定的影响.在外⼒的作⽤下(如折弯,模具成形等) 易使已喷砂⼯件的砂粒脱落或造成明显的压痕.砂粒的型号与规格的种类⽐较多,应根据客户的要求及零件的尺⼨,形半及硬度进⾏选择.5.拉丝处理5.1定义:利⽤砂纸在⼀定的压⼒下使⼯件的表⾯形成均匀的纹路.5.2拉丝的⼯艺处理:(1) 不同型号的砂纸所形成的纹路也不⼀样,砂纸的型号越⼤,砂粒越细所形成的纹路也就越浅,反之, 砂纸的型号越⼩,砂粒越粗所形成的纹路也就越深.因此在⼯程图⾯上必须注明砂纸型号.(2) 拉丝具有⽅向性:⼯程图⾯上必须注明是直纹还横纹拉丝(⽤双箭头表⽰).(3) 拉丝⼯件的拉丝⾯不能有任何凸起部分,否则会将该凸起部分拉平.注: ⼀般情况下拉丝后须再作电镀,氧化等处理.如:铁材电镀, 铝材氧化.由于拉丝机的缺陷,⼩⼯件及⼯件上有⽐较⼤的孔时,须考虑设计拉丝治具,以避免拉丝后,导致⼯件质量不良.样品中⼼的拉丝机功能及注意事项:在拉丝前须根据材料的厚度调整拉丝机⾄适当⾼度.输送带速度越慢,研磨得越细,反之越粗.进给深度太⼤,则⼯件表⾯会烧伤,因此每次进给不应太多,应在0.05mm左右.压筒的压⼒太⼩,会压不紧⼯件,⼯件受滚轮离⼼⼒作⽤被甩出来,压⼒太⼤会加⼤研磨阻⼒,影响研磨效果.样品中⼼的拉丝机有效拉丝宽度不超过600mm.如果长度⽅向⼤于600mm ⽽宽度⽅向⼩于600mm则必须注意拉丝⽅向,因拉丝⽅向是沿材料进给⽅向.6.研磨处理6.1 定义:研磨与拉丝类似,利⽤砂纸在⼀定的作⽤⼒下使⼯件的表⾯形成纹路.6.2研磨的⼯艺处理:(1)研磨所⽤的砂纸型号⼀般是⽐较⼤,砂粒较细, 因此在研磨的表⾯形成的纹路较浅,(2) 研磨与作⽤⼒有很⼤的关系,作⽤⼒越⼤纹路越明显,但研磨所形成的纹路没有明显的⽅向性, 通常呈环状.表⾯如有凸起部分对研磨有⼀定的影响,在凸起的周围研磨有⼀定难度,所以优先考虑在平⾯上研磨.注: 事实上研磨是将原有⼯件材料的表⾯进⾏破坏,得到光滑的表⾯后再进⾏其它表⾯处理.在研磨前⼀般不会有其它的表⾯处理. 如:电镀,铬酸盐处理均在其后.7.电镀7.1在⼯件的表⾯镀上⼀层⾦属薄膜,使其具有防腐,耐磨,润滑,电导性等作⽤.如: 镀⽩锌,彩锌,镀铜等7.2电镀⼀般要求及⼯艺处理:(1)⼯件的表⾯不能有明显划碰痕迹及⽆法清除的锈斑.(2)不锈钢五⾦零件的电镀很容易脱落镀层,⼀般不锈钢材料不要求电镀,如有遇到该⼯件须铆不锈钢五⾦零件且须电镀时,在⼯艺安排时必须仔细考虑.如电镀后再铆对⼯件有影响时,此时有必要改变五⾦零件的材质.(例:将不锈钢改成快削钢)(3)⼀般情况是先折弯再电镀,如⼯件太⼤(长超过1000mm)时,须对电镀商进⾏咨询是否能先电镀,因折后再镀在运输过程中⼯件容易受到影响.注:电镀后再折弯的不良现象是在折弯处电镀层容易开裂或脱落,时间⼀长会导致⼯件⽣锈.(4)压死边的⼯件电镀后死边处的残液会渗透出来腐蚀⼯件,⼯艺上是先预留0.3mm的间隙,电镀后再将其压死或征求客户意见在压死边处预留间隙.(5)电镀的⼯件应强调加⼯⼈员加强防锈意识(如戴⼿套作业,刷防锈油等),⼯件上有⼿印会导致电镀后出现花斑,⽔印等不良现象.(6)如果是需要组装的⼯件,⼀般情况下是先电镀再组装,否则容易使⼯件出现变形,松动及电镀不良等现象.(如:抽孔铆合可电镀后再铆合)(7)弹簧螺钉的铆合是在电镀后进⾏.(如铆弹簧螺钉的⼯件需电镀,通常是电镀后再铆)镀层脱落的原因有 1.⼯件镀前清洗不彻底 2.镀液不良有杂质等.8.烤漆8.1 俗称:喷油,喷粉.即在⼯件的表⾯喷上⼀层漆.8.2 烤漆前的表⾯处理:除锈,除油,磷化处理.烤漆对⼯件⼀般要求及⼯艺处理:(1)烤漆对⼯件表⾯要求平整,凹凸不平影响外观.(2)在要求的烤漆⾯上如有通孔,⼯艺安排时须对该孔作单边加0.1mm处理,以避免因烤漆导致该孔减⼩.(3)在烤漆⾯如有通孔螺柱,螺母及直接攻芽螺纹则须注明并特别提醒注意以避免烤漆粘附在螺纹上⽽导致不良.(4)烤漆后的⼯件⼀般不能受外界的冲击⼒,如折弯,冲压等.以避免烤漆层脱落.(5)烤漆⼯件的表⾯(6)烤漆的检验⽅法:⽤单⾯⼑⽚割刺漆膜,纵横各四条,线距1mm形成边长为1mm的⼩⽅格9个随后⽤胶纸贴紧压实,然后⽤⼒突然向斜上⽅拉开,观察漆膜.9.丝印9.1 定义:通过丝⽹利⽤丝印油将所要求⽂字或图案印在⼯件上.9.2 丝印的⼯艺要求及注意事项:(1) 丝印⼯序通常为最后⼀道加⼯⼯序(下⼀道⼯序为组装),⽽在丝印前都有经过表⾯处理.如:电镀,烤漆,氧化等表⾯处理.(2) 丝印⼯件的表⾯虽可有凸起部分但所要求丝印的区域不能凹凸不平,在丝印区域附近不能⼜有锋利棱⾓以免丝印时导致丝⽹破裂.(3) ⼯件的丝印必须要有定位,⼯艺安排时必须考虑丝印时能否定位.必要时可追加定位治具.(4) 丝印后的⼯件必须经过烤炉烤,因此⼯件上不能有任何经⾼温⽽受损伤的物体.10. 抛光10.1 定义:利⽤抛光机对⼯件表⾯进⾏处理以得到光亮的表⾯. 抛光机类似砂轮机,它利⽤的不是砂轮⽽是形状类似砂轮⽤布等材料组成的.10.2 优越性:如普通的不锈钢抛光后可得到类似镜⼦⼀样光亮的表⾯.点焊后的⼯件出现熔渣可利⽤抛光机去除,如⽤砂轮机则容易磨成⾼低不平的平⾯.快速发⿊剂喷雾型钢铁、铝、不锈钢、铜等，只需⼀喷，就可染成⿊⾊。
标准件应用规范——端子
压线槽宽度 X 压线长度 X 压线总长度 X 材料厚度/打线方式/表面处理/适用线规/其它要求
6.3.3 地环端子 地环端子的规格：固定螺钉直径 X 材质厚度/打线方式/其它要求
6.3.4 连接器端子
连接器端子的规格：适用连接器型号/阴、阳端子/连接器间距
7、端子性能要求
7.1 端子与引线的最小拉力要求
7.2 快速连接端子的插拔力，应符合表 5 的要求。
表 6 快速连接端子的插拔力要求
类型
插片规格 inch(mm)
第一次最大推力 （单个）
力，磅（公斤力）
第一次拉力
最大值
最小值 平均 单个
测试插片 与非电镀 母端子
0.250(6.3) 0.187(4.8)
18(8.2) 15(6.8)
18(8.2) 20(9.1)
2
插片
适用 AWG 线规/插片宽度 X 插片厚度/打线方式
规处用 0（零）表示。
3
插套
适用 AWG 线规/插片宽度 X 插片厚度/打线方式
2
适用 AWG 线规/压线槽宽度 X 压线长度 X 压线
4
接线端子
总长度 X 材料厚度/打线方式
5
连接器端子
适用 AWG 线规/适用连接器/连接器间距
备注：打线方式，打单线时省略，打双线时用 D 表示。
4.4 代号示例：
4.4.1 适用于 18 号线规的地环端子，其紧固孔直径为 5.0，则其代号为 JBT 4418-TO 18/5.0；
4.4.2 适用于 20 号线规的插片端子，其插片宽度为 0.187 inch，插片厚度为 0.5 mm，则
其代号为 JBT 4418-TP 20/187x0.5；
机械基础知识-标准件
按照用途可以分为三类：机器螺钉、紧定螺钉和特殊用 途螺钉。
机器螺钉主要用于一个紧定螺纹孔的零件，与一个带有 通孔的零件之间的紧固连接，不需要螺母配合。
紧定螺钉主要用于固定两个零件之间的相对位置。
特殊用途螺钉，例如有吊环螺钉等，供吊装零件用。
螺钉 M6×30 GB/T818-2000 表示的是十字槽盘头螺钉
机械基础知识 标准件
目录
• 一、标准件简介 • 二、材料基础知识 • 三、表面处理 • 四、看图识物
标准件
• 标准件：标准件是指结构、尺寸、画法、 标记等各个方面已经完全标准化，并由专 业厂生产的常用的零（部）件，如螺纹件、 键、销、滚动轴承等等。
标准件的种类有很多，所起的作用也不 尽相同，本章节中，我们将给大家一个简单 的介绍，使大家对标准件中最常用的部分有 个清晰的认识。螺栓在标准件中是最有代表 意义的紧固件，本章节将着重讲下螺栓的知 识。
在国家标准件手册中，规定螺栓GB/T5780-2000 为部分螺纹的螺栓，螺栓GB/T5783—2000为全螺纹 螺栓。
标志、性能等级
1、标志 六角头螺栓（螺纹直径≥5mm）。
在头部顶面用凸字或凹字标志，或在 头部侧面用凹字标志，包括性能等级和厂标。强度等级标 记代号由“·”隔开的两部分数字组成，标记代号中“·” 前数字部分的含义表示公称抗拉强度，后一部分为屈强比。 如左上图的8.8，表明螺栓材质公称抗拉强度达800MPa级； 螺栓材质的屈强比值为0.8；螺栓材质的公称屈服强度达 800×0.8=640MPa。
注!!!!!
公
螺
公
称
称
直
长
径
距
度
如果为普通螺距， 可省略不写.
全螺纹和部分螺纹的区别
PEM标准件知识的讲解
未来市场需求将呈现多样化、个性化、 高效化和环保化的趋势，pem标准件 将不断升级换代，提高性能、降低成 本、减少能耗和排放。
pem标准件的主要品牌与供应商
品牌
pem标准件市场上有许多知名品牌，如德国的Habasit、美国的ITW、日本的 Mitsui等，这些品牌在市场上占据主导地位，拥有较高的知名度和口碑。
宽度与厚度
pem标准件的宽度和厚度也根据不同的使用场景和性能要求有所差 异，以满足不同产品的需求。
pem标准件的材质参数
材质种类
pem标准件可采用多种材质，如 不锈钢、铜、铝合金等，以满足 不同环境和使用条件的要求。
表面处理
为了提高防腐蚀、导电等性能， pem标准件可以进行镀层、喷塑 等表面处理。
航空航天
pem标准件在航空航天领域中 用于飞机、火箭、卫星等部分
的连接和固定。
02
pem标准件的规格与参数
pem标准件的尺寸规格
尺寸精度
pem标准件在尺寸上具有高精度，以确保与其他部件的匹配和稳定 性能。
长度规格
pem标准件的长度通常根据使用需求和行业标准进行规定，常见的 长度规格包括标准长度、加长长度和定制长度。
针对pem标准件的采购，企业需要根据自身需求制定合理的采购策略，综合考虑价格、质量、交货期和服务等因 素，选择合适的供应商和产品，以确保生产的顺利进行。
05
pem标准件的未来发展与展 望
pem标准件的技术创新与升级
01
02
03
持续研发新材料
pem标准件将不断探索和 采用新型材料，以提高产 品的性能和耐久性。
注射成型
将原材料加热熔融，注入模具 型腔，冷却固化后开模取出半 成品。
标准件技术要求
标准件技术要求引言标准件是指那些规格、尺寸、性能等已被标准化的零件和组件，它们广泛应用于机械制造、建筑、电子等领域。
标准件的使用大大提高了产品的通用性和互换性，简化了生产管理工作，降低了生产成本。
因此，对标准件的技术要求非常严格，这直接关系到最终产品的质量和性能。
本文将从材料选择、尺寸精度、表面处理、性能要求和检验标准五个方面，详细介绍标准件的技术要求。
一、材料选择1. 材料种类：根据标准件的应用领域和功能需求，选择合适的材料，常用的材料有碳钢、合金钢、不锈钢、铜、铝、塑料等。
2. 材料性能：所选材料应具备良好的机械性能（如强度、硬度、韧性等）、耐腐蚀性、耐磨性等，以满足标准件在实际应用中的性能要求。
3. 材料标准：所选材料必须符合相关的国家或行业标准，确保材料的质量和性能达到规定要求。
二、尺寸精度1. 尺寸公差：标准件的尺寸公差应符合相应标准的规定，确保标准件的互换性和通用性。
2. 形位公差：除了尺寸公差外，还应控制标准件的形状误差和位置误差，如平行度、垂直度、同轴度等，以保证装配质量。
3. 尺寸测量：采用精确的测量工具和方法进行尺寸检测，确保测量结果的准确性和可靠性。
三、表面处理1. 表面粗糙度：根据标准件的使用要求，选择合适的表面粗糙度等级，以满足摩擦、接触、外观等方面的需要。
2. 防护涂层：对易腐蚀的标准件表面进行防护处理，如镀锌、镀铬、阳极氧化等，以提高其耐腐蚀性和耐用性。
3. 表面清洁：标准件在出厂前应进行表面清洁处理，去除油污、锈迹等杂质，确保表面的清洁度。
四、性能要求1. 力学性能：标准件必须满足一定的力学性能要求，如拉伸强度、屈服强度、冲击韧性等，以保证其在使用过程中的可靠性和稳定性。
2. 耐久性能：标准件应具有良好的耐久性能，能够在规定的使用条件和使用寿命内，保持其性能不变。
3. 兼容性：标准件应与其配合使用的其他零部件具有良好的兼容性，确保整个系统的正常运行。
五、检验标准1. 检验项目：标准件的检验应包括外观检查、尺寸检测、材料性能测试、表面处理质量评估等。
标准件表面处理方式
标准件表面处理方式全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：标准件表面处理方式是指对标准件表面进行特定处理以改变其外观、性能或耐用性的工艺。
标准件是指符合国家或行业标准规定的尺寸、形状和技术要求的零部件，通常用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
在这些领域中，标准件的表面处理是非常重要的，它直接影响到标准件的质量、耐久性和外观。
标准件表面处理方式有很多种，包括镀层、喷涂、氧化、磷化、电镀等。
不同的表面处理方式适用于不同的材料和使用环境，下面将详细介绍几种常见的标准件表面处理方式：1. 镀层：镀层是一种将金属或其他材料覆盖在标准件表面以增加耐磨性、防腐蚀性和导热性的表面处理方式。
常见的镀层包括镀铬、镀锌、镀镍等。
镀层的厚度可以根据需要进行调整，通常在几微米到几十微米之间。
镀层的选择应根据标准件的使用环境和要求来确定。
2. 喷涂：喷涂是一种将涂料喷涂在标准件表面形成保护层的表面处理方式。
喷涂可以分为喷漆、喷塑等多种方式，涂料的选择应根据标准件的材料和使用环境来确定。
喷涂的优点是施工简单、成本低廉，适用于大面积的表面处理。
3. 氧化：氧化是一种通过将标准件表面暴露在氧气环境中形成氧化层的表面处理方式。
氧化可以分为阳极氧化和阴极氧化两种方式，其中阳极氧化适用于镁合金、铝合金等金属材料，阴极氧化适用于不锈钢、钢铁等材料。
氧化的优点是形成的氧化层硬度高、耐磨性好。
4. 磷化：磷化是一种将标准件表面浸泡在含磷化合物的溶液中形成保护层的表面处理方式。
磷化可以分为化学磷化和电化学磷化两种方式，其中电化学磷化的防腐蚀性能更好。
磷化的优点是材料消耗少、成本低廉、对环境友好。
5. 电镀：电镀是一种通过在标准件表面电镀一层金属或合金来提高表面硬度、耐腐蚀性和外观的表面处理方式。
电镀可以分为镀铬、镀镍、镀铜等多种方式，其中镀铬的硬度和耐腐蚀性能较好。
电镀的优点是成本低廉、可控性强、可以在复杂形状的表面进行处理。
标准件表面处理方式的选择应根据标准件的材料、使用环境和要求来确定。