双面沉头抽芯铆钉技术要求
沉头铆钉标准865-86
沉头铆钉标准865-86一、沉头铆钉是啥？你看啊，沉头铆钉就像是一个小小的连接精灵。
它长得不大，但是本事可不小。
它的形状就很特别，头部是那种可以沉到被连接件表面以下的设计。
这就使得在连接两个或者多个部件的时候，表面能够保持相对平整光滑。
就好比咱们穿衣服，如果衣服上有个凸起的东西总是硌得慌，那多不舒服呀，沉头铆钉就不会让这种情况发生在它连接的部件上。
二、标准865 - 86的意义。
这个标准865 - 86呢，就像是给沉头铆钉制定的一套专属规则。
它规定了沉头铆钉在很多方面的具体要求。
比如说，在尺寸方面，它会精确到铆钉的长度啊、直径啊之类的。
这就像是给沉头铆钉做了一个非常细致的身材标准。
为啥要这么精确呢？这就像咱们盖房子，每一块砖的大小都得合适，不然房子就容易出问题。
对于沉头铆钉来说，如果尺寸不符合标准，那它连接的部件可能就不牢固，容易出现松动或者其他危险情况呢。
而且啊，这个标准还对沉头铆钉的材质有要求。
不同的使用环境需要不同材质的沉头铆钉。
就像在潮湿的环境里，可能就需要那种不容易生锈的材质；在承受较大压力的地方，就需要材质更加坚硬、韧性更好的沉头铆钉。
这标准865 - 86就像是一个贴心的管家，根据不同的情况，为沉头铆钉挑选最合适的“衣服”（材质），让它能够在各种环境下都能好好工作。
三、在实际中的应用。
在生活里啊，沉头铆钉的身影可不少见。
你看那些汽车的车身部件连接，很多地方就用到了沉头铆钉。
因为汽车的外观需要平整光滑，要是用那种头部突出的铆钉，不仅不美观，还可能影响汽车行驶时的空气动力学性能呢。
按照标准865 - 86来使用沉头铆钉，就能保证汽车的车身连接既牢固又美观。
还有啊，在一些家具制作上也会用到。
比如说那种精致的木质家具，要是有个突兀的铆钉头在表面，多影响美观啊。
沉头铆钉按照这个标准来使用，就可以巧妙地把各个部件连接起来，让家具既结实又好看，就像一个低调的小助手，默默地发挥着大作用。
四、生产和检验。
双面沉头铆钉标准
双面沉头铆钉标准
《双面沉头铆钉标准》
嘿，你知道不，双面沉头铆钉这玩意儿啊，那可是有它自己的标准呢！就好像我们每个人都有自己的行为准则一样。
我记得有一次啊，我在工厂里看到工人们在使用双面沉头铆钉。
那场面，可热闹啦！他们拿着铆钉，小心翼翼地把它放在要连接的两个部件中间，然后用工具轻轻一敲，“啪”的一声，铆钉就稳稳地固定住了。
我就凑过去仔细瞧，那铆钉的头啊，真的是沉得很呢，就像一个害羞的小孩，把头深深地埋起来。
我还特意问了工人师傅，这双面沉头铆钉的标准到底是啥呀。
师傅笑着说，这标准可多了去了，尺寸得合适吧，材质得过关吧，还有那沉头的深度也得恰到好处啊，不然可起不到好的连接效果。
我一听，哟，这小小的铆钉还有这么多讲究呢！
然后我就在旁边看他们操作了好久，越看越觉得这双面沉头铆钉就像是一个小小的艺术品，虽然它不起眼，但在很多地方都发挥着大作用呢。
哎呀呀，这就是我对双面沉头铆钉标准的一次特别观察和体验啦，真的是让我印象深刻呢！现在一想到双面沉头铆钉，我就会想起那次在工厂里看到的场景，这标准啊，还真是挺重要的呢！嘿嘿。
沉头开口型抽芯铆钉技术要求DKBA04801006[A]解析
![沉头开口型抽芯铆钉技术要求DKBA04801006[A]解析](https://img.taocdn.com/s3/m/2b96f27dcaaedd3383c4d335.png)
DKBA0.480.1006结构外购件技术要求DKBA0.480.1006 REV. A沉头开口型抽芯铆钉技术要求（countersunk open rivet）主要起草人：曾献科审核人：赵华松会签人：王文华龚清文标准化审核人：洪霓玉批准人：张明灿2007-10-20发布2007-10-20实施华为技术有限公司发布HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD.Page 1 of 6修订记录1 目的和适用范围1.1 目的结构外购件技术要求是描述公司结构外购件的受控性文件，其作用为：●供应厂商进行产品设计、生产和检验的依据。
●品质部门验货、退货的依据。
●物料部门进行采购的依据。
●对供应厂商产品质量进行技术认证的依据。
●结构设计部门选用结构外购件的依据。
1.2 适用范围本技术要求适用于沉头开口型抽芯铆钉的选型、采购与检验。
2 引用的相关标准下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB2828 《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适应于连续批的检查）》ASTM B117 《盐喷（雾）装置标准操作方法》3 项目编码与建模命名3.1 项目编码无。
4 功能描述本铆钉用于各类机箱、机盒的铆接，被连接的两板金均需开沉头孔。
本铆钉特点是：拉铆铆接后，铆钉均不会凸出两钣金的表面，因而铆钉不会与内装模块干涉。
5 要求5.1 一般要求5.1.1 结构和外形尺寸沉头开口型抽芯铆钉由铆钉本体与拉杆组成，铆接后，拉杆被拉断，拉杆的头部自动脱落。
适合板厚： 0.8-1.2mm（铆接两钣金总厚度1.6-2.4mm）图1 铆钉尺寸图图2 钣金开孔尺寸图5.1.2材料工艺铆钉本体：ASTM 1006钢，或GB/T6478-2001 ML08钢，镀彩锌；拉杆：45＃钢，镀彩锌；5.1.3 使用环境本产品要求在-55℃～90℃高低温条件下能正常使用。
抽芯铆钉标准
抽芯铆钉标准
抽芯铆钉是一种常用的连接件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
其质量和标准对于产品的安全性和可靠性至关重要。
本文将介绍抽芯铆钉的标准，以便大家更好地了解和选择适合的产品。
首先，抽芯铆钉的标准主要包括以下几个方面，材料、尺寸、力学性能和表面
处理。
材料方面，一般采用碳钢、不锈钢、铝合金等材质，根据具体的使用环境和要求进行选择。
尺寸包括直径和长度两个方面，根据连接的零件厚度和要求进行选择。
力学性能包括抗拉强度、抗剪强度等指标，需要符合相关的标准要求。
表面处理一般包括镀锌、镀镍等，以提高抗腐蚀性能。
其次，抽芯铆钉的标准还包括了安装要求和检验方法。
安装要求主要包括孔径
的加工和清洁、安装工具的选择和使用、安装的力度和角度等。
检验方法主要包括外观质量检验、尺寸和力学性能的检验等，以确保产品的质量符合标准要求。
另外，抽芯铆钉的标准还包括了相关的标志和标识要求。
一般包括产品的型号、材料、生产厂家、生产日期等信息，以便用户使用和管理。
最后，选择符合标准的抽芯铆钉对于产品的安全性和可靠性至关重要。
在选购
和使用时，需要仔细阅读产品的标准和说明书，确保产品符合要求，并严格按照标准要求进行安装和使用。
综上所述，抽芯铆钉的标准涉及材料、尺寸、力学性能、表面处理、安装要求、检验方法、标志和标识等多个方面，对产品的质量和使用具有重要影响。
在选购和使用时，需要严格按照相关标准要求进行，以确保产品的安全性和可靠性。
双面沉头抽芯铆钉技术要求
5.1.1 结构和外形尺寸铆钉形状及尺寸如下面所示:图1铆钉尺寸图表1铆钉尺寸表（单位：毫米）严k120i2o-+rRivetSize期提厚塩抗拉力2J2.42.6281C3.33@434.85.3586.32J2,4262H3(03.33.85.5-6.09001100D DK1 0.09 -0.1I 0.4 -0.2站孔直径1a6-2.018=2 32g£2.3-2.82,5^3.0 3,1-3.2 11003.03.53.5-4.04 0-4.54 5-5,05.0-5.51.6-2.0l.fl-2.32^2.52.3-2.S2.5-3.03.O-3.53.5-4.04.0-4.54.5-5.05.0-5.55.5-6.0(Uin^l5.1.2 材料工艺铆钉应由钢制造的钉体和钢制造的钉芯组成，推荐采用下面的材料和表面处理:表2性能等级与材料组合表铆钉体表面镀彩锌，最小镀层厚度应不小于5卩m,镀层厚度应在铆钉体头部进行测量;5.1.3 使用要求表3使用要求铆完后，铆钉沉头侧不允许凸起；总铆接厚度为 1.6mm背面凸起不得超过0.3mm，总铆接厚度大于等于1.8mm背面要求平，局部凸起不得超过0.2mm。
5.1.4 表面质量铆钉表面不允许有毛刺和有影响使用的圆钝、飞边、碰伤、条痕、浮锈等有害缺陷，并有完整的头、杆形状；铆接后，铆钉钉芯不允许留在铆钉内或产品内，铆钉钉体表面不允许出现裂纹等缺陷。
5.1.5 使用环境本产品要求在-55C〜90C高低温条件下能正常使用。
5.1.6 环保要求满足客户采购物料环保规范的相关要求。
5.2性能要求及检验方法5.2.1 耐腐蚀性镀彩锌铆钉必须符合电镀锌质量要求耐蚀性要求。
5.2.2 机械性能参照GB/T 3098.18的测试方法，铆钉的最小剪切载荷、最小拉力载荷、最大钉芯断裂载荷、最小钉芯拆卸力应符合下面要求：5.2.3 铆接性能1•铆接后，当放大5咅目测检查时，铆钉不应有开裂的痕迹；2. 铆接后钉芯被拉断，钉芯的头部自动脱落。
双面沉头拉钉说明、拉钉图纸
双面沉头拉钉产品介绍
双面沉头拉钉原理:英文名:Pull-Thru (PT) Rivets,中文又叫拉通铆钉,无头拉钉,跳头拉钉,抽空拉钉等,特点是拉铆完后,没有钉头脱落,产品的两个铆接面都比较平整,现被广泛用于IT行业的通讯机柜上面!非常适用于空间比较有限的薄板铆接!
SKK3065PT的铆钉长度是6.3mm,主要拉铆5.5mm至6.0mm之间的钣金，两边沙拉孔！拉钉拉铆完后通过头部的喇叭口使产品底部翻边,起到紧固作用!抗拉强度700N以上，抗剪强度都有800N以上
双面沉头拉钉适用范围： Pull-Thru (PT)铆钉被广泛应用于电子行业的存放设备，但也适合许多低间隙以及工业应用
双面沉头拉钉特点和优点：
•双沉头设置
•材料两侧必需要打沉孔
•插入是可以逆转的，提高铆接工具访问
•独特的“抽空”心轴
•无芯钉头保持在应用程序中的任何地方
•一致的夹紧力
•严格的径向集提供结构刚度增加
•高速自动化
• POP铆钉演示有利于循环时间，以最快的速度为2秒
•彩色心轴
•快速视觉识别不同的零件尺寸。
GB12617.1 开口型沉头抽芯铆钉 优质拉铆钉 铝拉钉
产品介绍
抽芯铆钉(blind rivets)---------铆体(rivet body)钉芯(rivet stem or rivet mandrel )。
是一类单面铆接用的铆钉，但须使用专用工具——拉铆枪(手动、电动、气动)进行铆接。
铆接时,铆钉钉芯由专用铆枪拉动,使铆体膨胀,起到铆接作用.
这类铆钉特别适用于不便采用普通铆钉(须从两面进行铆接)的铆接场合，故广泛
用于建筑、汽车、船舶、飞机、机器、电器、家具等产品上。
其中以开口型扁圆
头抽芯铆钉应用最广，沉头抽芯铆钉适用于表现需要平滑的铆接场合，封闭型抽芯铆钉适用于要求随较高载荷和具有一定密封性能的铆接场合。
尺寸规格说明
深
沪
标
准
件
沪
标
准
件件
深沪
标
准
件
深
沪标准件深
沪
标
深
标记：公称直径d=4mm、公称长度L=12mm、钉体由铝合金（AIA)制造、钉芯由钢（St)制造、性能等级为10级的开口型沉头抽芯铆钉的标记：抽芯铆钉
GB/T 12617.14*12
深沪标准件
沪
标
准
件
件
深沪
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准
件深
沪
标
准
件
深
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标
深。
抽芯铆钉
抽芯铆钉(blind rivets) ---------铆体(rivet body) 钉芯(rivet stem or rivet mandrel GB/T 12617 开口型沉头抽芯铆钉[编辑本段]抽芯铆钉检测项目检查抽芯铆钉成品时需检查：铆体直径、铆体杆长、铆体帽厚以及帽直径、钉芯总长、钉芯外露尺寸、钉帽尺寸，还有装配后的外径都可以考虑。
在实际检验中，可针对产品的薄弱环节进行测量，比如：抗拉力、抗剪力，以及钉芯防脱力。
关键要注意铆钉的，拉铆足不足，有没有铆接到位；或者是因为钉芯帽子太大，以至铆体管口拉不下去；还有跳头，即钉芯拉断力太低或是断裂尺寸太细等。
??????[编辑本段]抽芯铆钉规格通常规格有2.4 3.2 4 4.8 5 6.4 五个系列.钉芯长度为11个系列 6-8--8.5--9.5--11--12--12.5--13--14.5--15.5--16--18--21 国内单数的多国外一般是双数市场长度为 22---25----30----40不锈钢材料 3.2直径的目前技术可以做到 16mm长(前几天在外看到有厂家已经在做 3.2*20mm的了,国外有做到28mm 长不过没见过.)4 直径的可以做到 25mm长4.8 直径的可以做到 40mm长不过通常不怎么用,30mm的用的也是比较少的.6.4直径的和4.8的差不多可以做到40mm长封闭型扁圆头抽芯铆钉(GB12615)市场长度的可以增加 5.5 6 长度.拉丝铆钉目前一般为 4.8*10/14 6.4*14/16/19拉丝铆钉海马乐克钉为 6.4*14/17/19/21 海马乐克钉单/双鼓/多鼓尺寸和一般铆钉差不[编辑本段]抽芯铆钉的性能等级标准等性能等级分为 06 08 10 11 12 15 20 21 22 23 30 40 41 50 51 共15个等级.开口型抽芯铆钉按头部形状分沉头和平圆头两种。
其中，性能等级为10级和11级的开口型抽芯铆钉应用较为广泛。
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5.1.1 结构和外形尺寸
铆钉形状及尺寸如下面所示：
图1铆钉尺寸图
表1铆钉尺寸表(单位：毫米)
5.1.2 材料工艺
铆钉应由钢制造的钉体和钢制造的钉芯组成，推荐采用下面的材料和表面处理：
铆钉体表面镀彩锌，最小镀层厚度应不小于5μm，镀层厚度应在铆钉体头部进行测量；
5.1.3 使用要求
表3使用要求
铆完后，铆钉沉头侧不允许凸起；总铆接厚度为1.6mm背面凸起不得超过0.3mm，总铆接厚度大于等于1.8mm背面要求平，局部凸起不得超过0.2mm。
5.1.4 表面质量
铆钉表面不允许有毛刺和有影响使用的圆钝、飞边、碰伤、条痕、浮锈等有害缺陷，并有完整的头、杆形状；铆接后，铆钉钉芯不允许留在铆钉内或产品内，铆钉钉体表面不允许出现裂纹等缺陷。
5.1.5 使用环境
本产品要求在-55℃～90℃高低温条件下能正常使用。
5.1.6 环保要求
满足客户采购物料环保规范的相关要求。
5.2 性能要求及检验方法
5.2.1 耐腐蚀性
镀彩锌铆钉必须符合电镀锌质量要求耐蚀性要求。
5.2.2 机械性能
参照GB/T 3098.18的测试方法，铆钉的最小剪切载荷、最小拉力载荷、最大钉芯断裂载荷、最小钉芯拆卸力应符合下面要求：
5.2.3 铆接性能
1.铆接后，当放大5倍目测检查时，铆钉不应有开裂的痕迹；
2.铆接后钉芯被拉断，钉芯的头部自动脱落。
3.铆接后的铆钉体背面的膨胀直径D要求不小于Φ3.9mm，以确保拉铆后铆钉体满足强度性能要求；
图2铆接后铆钉体膨胀尺寸图
5.3 铆接工艺
1.铆接后，需检查钉芯头部是否全部脱落，如发现未脱落，需用工具将钉芯头部敲落；
2.为获得更好的铆接效果，未拉铆前板材沉孔背面局部凸起高度应低于0.1mm，必要时可采用压平工艺；
3.为获得更好的铆接效果，在两板并齐准备拉铆时最好采用夹具（如钳子等）将两板压紧后再拉；
4.如需喷涂时，铆钉体除应该喷有塑粉的位置外其他位置需要喷涂保护或者喷完后做一下处理，保证表面光滑；
5.被铆接件的铆接孔要求如下：
图3开口型双面沉头抽芯铆钉铆接孔示意图
表5开口型双面沉头抽芯铆钉铆接孔尺寸表(单位：毫米)
对于一些装配困难的场景，为了方便装配时铆钉的对中，可以仅在铆钉插入一侧的被铆接件上加工大于上述规定的孔径，但不得大于3.5mm。
图4加大的铆接孔示意图
6 检验规则
本检验规则适用于出料检验，其检验应符合生产公司质量部门的规定。
对于未规定的产品采用批次检验的方式，检验方法采用GB2828逐批检验中一次抽样方案。
7 说明
供求双方有技术上的分歧时，以本技术要求作为仲裁。