换热站设备维护方案
换热站运营维护方案
换热站运营维护方案一、运营管理1. 组织架构换热站应当建立科学合理的组织架构，明确各级管理人员的职责和权限。
通常情况下，换热站的管理架构包括总经理办公室、技术部门、运行部门、维修部门、安全保障部门等。
总经理负责整个换热站的日常管理和决策，技术部门负责技术研发和技术支持，运行部门负责设备的日常运行，维修部门负责设备的维护和维修，安全保障部门负责安全管理和应急处置。
2. 运营规程换热站应当制定并不断完善相关的运营规程，对设备的使用、维护、保养和安全保障等方面进行详细规定。
运营规程的制定应当充分考虑实际情况，结合换热站的具体特点，明确各项管理制度和操作流程，保证换热站的正常运行和用户的安全用能。
3. 监督检查换热站应当建立健全的监督检查机制，对设备的运行情况、维护情况和安全管理情况进行定期检查和评估。
通过监督检查，及时发现和解决存在的问题，保证换热站的运营安全和正常运行。
二、设备维护1. 设备台账换热站应当建立健全的设备台账，对所有设备进行详细记录，包括设备名称、型号、厂家、安装时间、维护记录等信息。
通过设备台账，可以清晰了解设备的使用情况，及时发现存在的问题，为设备的维护保养提供依据。
2. 维护保养换热站应当制定并严格执行设备的维护保养计划，包括定期维护、预防性维护和应急维护等。
定期维护主要针对设备的常规检查和保养，预防性维护主要针对设备的寿命维护和提升，应急维护主要针对设备的突发故障和事故处理。
3. 设备更新换热站应当根据设备的使用年限和技术状态，及时进行设备的更新和改造。
通过设备的更新和改造，可以提升设备的运行效率和安全水平，延长设备的使用寿命，减少故障和事故的发生。
三、安全保障1. 安全培训换热站应当对员工进行定期的安全培训，包括安全操作规程、应急处置流程和设备安全知识等。
通过安全培训，可以提高员工的安全意识和应急处理能力，减少安全事故的发生。
2. 安全管理换热站应当建立健全的安全管理制度，包括安全风险评估、安全隐患排查和安全演练等。
冲渣水换热站维保计划
冲渣水换热站维保计划
内容:
一、维保计划目的
制定本维保计划的目的是确保冲渣水换热站设备的正常、安全、可靠运行,提高设备运营效率,延长设备使用寿命。
二、适用范围
本维保计划适用于冲渣水换热站的所有设备,包括换热器、泵、阀门、输配管道等。
三、维保责任
1. 运行班组负责设备的日常运行维护保养工作。
2. 检修班组负责设备的定期维保与检修工作。
3. 相关技术人员负责制定维保计划,组织实施维保工作。
四、维保内容
1. 日常维保
(1)加强运行巡视,及时发现设备异常。
(2)做好设备运行日志,记录运行参数。
(3)进行设备状态评估,确认设备健康状态。
(4)开展日常维护保养工作,如添加润滑油、清洗过滤器等。
2. 定期维保
(1)按计划对设备进行停机维护保养,如拆装检修、校准调试等。
(2)进行防腐蚀处理,必要时进行设备更新改造。
3. 故障维修
发生设备故障时,及时排查原因,进行故障设备的检修与更换。
五、维保记录
所有维保保养活动均需填写书面记录,并归档留存。
六、计划修订
根据设备运行情况和维保结果,对本计划进行定期评估和修订,使之不断完善。
换热站维保维护计划
换热站维保维护计划
标题: 换热站维保维护计划
一、目的
为了保证换热站设备安全运行,提高设备使用效率和可靠性,制定本计划以保证换热站设备定期按时检查、维护和保养。
二、维保范围
换热站设备主要包括热交换器、风机、阀门、管道等。
三、维保内容
1. 热交换器
- 每月检查机体、管板泄漏无毛刺问题。
- 每季度清洗管板,检查固定件是否松动。
- 每年更换热交换管板密封件。
2. 风机
- 每月检查安全装置和结构是否正常。
- 每季度检查轮毂、轴承和齿轮是否有磨损。
- 每年维修并更换磨损件。
3. 阀门
- 每月对阀门开关作动进行检查。
- 每季度对阀体本身进行检查,更换严重磨损零件。
4. 管道
- 每月对管道进行外观检查,查闭塞和泄漏。
- 每季度对管道进行内泄漏检查。
- 每年更换严重磨损管段。
四、维保时间及人员
1. 维保时间:按以上内容实施。
2. 维保人员:安排专门维护人员负责检查保养。
3. 记录登记:对每次维保进行详细记录。
五、资金保障
为保证计划顺利实施,应将维保保养费用计入年度日常费用中予以保障。
以上就是"换热站维保维护计划"的一个样例。
你可以根据自己的情
况进行修改和完善。
换热站运营维保管理办法
换热站运营维保管理办法1. 引言换热站是供热系统中的重要组成部分，其运营维护管理对供热系统运行的安全稳定和能效提升具有重要意义。
为了规范换热站的运营维护工作，确保供热系统的正常运行，提高供热效果，制定本《换热站运营维保管理办法》。
2. 换热站基本要求2.1 换热站应选择在无水渗漏、无漏热、供热效果良好的地点建设，确保换热站的运行环境满足要求。
2.2 换热站应配备专业的经验丰富的运营维护人员，具备相关从业资格，并定期进行必要的培训。
2.3 换热站应建立健全的运维管理制度和相关的工作程序，确保运营维护工作的有序进行。
3. 换热站运营管理3.1 换热站应建立完善的设备档案，对换热站的设备进行分类整理，记录设备的基本信息、安装时间、维护记录等。
3.2 换热站运营人员应定期对设备进行巡检，发现问题及时整改，并记录巡检情况和整改结果。
3.3 换热站运营人员应对设备进行定期的维护保养，包括但不限于清洗、润滑、紧固等工作，确保设备的正常运行。
3.4 换热站运营人员应对设备的故障进行处理，及时修复，同时要分析故障原因，防止类似故障再次发生。
3.5 换热站运营人员应定期对设备进行性能测试，确保设备运行的稳定性和高效性。
3.6 换热站应建立运行日志，记录关键参数的变化情况，及时发现设备异常情况，并采取相应措施进行处理。
3.7 换热站运营人员应加强对能耗数据的监测和分析，探索能效改进的措施，提高供热系统的能效。
4. 换热站维护管理4.1 换热站应建立维修计划，按照计划对设备进行定期的维修保养，确保设备的可靠性和使用寿命。
4.2 换热站应建立完善的备品备件库存管理制度，及时采购和更换需要维修的备品备件，保证维修的及时进行。
4.3 换热站维修工作应按照有关规定进行，确保维修工作符合安全、环保的要求。
4.4 换热站维修工作应建立维修记录，记录维修过程和维修结果，用于后期的分析和参考。
4.5 换热站应加强设备的预防性维护，通过定期检查，及时发现并排除潜在问题，防止故障的发生。
换热站机房设备维护保养制度
换热站维护保养管理制度
1.0目的
为确保换热站设备的正常安全运行，延长设备的使用寿命特制定本制度。
2.0适用范围
适用于各项目管理区域内的换热系统的运行。
3.0操作要求
3.1 换热器的清洗
板式换热器一般经过长时间的运行后需定期清洗,一般为1年清洗一次,时间选在供暖期结束后或新供暖期开始之前。
一般多采用人工与化学药剂相结合的方法。
在运行期间,根据实际需要,对换热器进行清洗。
3.2 除污器的清洗
除污器作为主管道上的第一个设备,如果除污器长时间得不到清洗,除污效率就会下降,就会使带着泥沙的水进入除污器后的板式换热器内,造成板式换热器堵塞。
除污器也应该及时清洗,防止板式换热器堵塞,同时减小换热站站内压力损耗,提高供热质量,节约电能。
3.3 电机设备的保养
电机水泵、阀门等设备的外表面每年需刷一遍防护漆养护,对于电机的轴承,水泵的轴承,当运转时出现杂音或震动加剧时要及时检查，必要时更换备用泵，停用水泵尽快进行维修。
3.4 管道的养护
管道的养护在非供暖期内,提倡用湿式保养法,在管内注满水,使管内的内壁减少与空气的接触,防止氧化,减少腐蚀。
3.5 螺栓的养护
管道法兰、电机底座、水泵及各类阀门的螺栓极易锈蚀，在进行设备设施养护时要对各类螺栓涂抹黄油，起到防腐防锈作用。
换热站运行维护方案
换热站运行维护方案1. 前言换热站是集中供暖系统中重要的组成部分，其正常运行与否直接关系到用户取暖的质量和使用效果。
因此，加强换热站的运行维护管理，是确保集中供暖系统正常、稳定、高效运行的必要措施之一。
本文将介绍一套针对换热站的运行维护方案，希望对相关工作人员有所帮助。
2. 换热站运行维护方案2.1 换热站定期检查（1）日常巡检：每天至少进行一次检查，检查内容包括换热站防冻防爆措施的落实情况，水箱水位的变化情况。
（2）周检：每周对设备进行一次全面检查，检查内容包括各机组运行状况、泵阀管道的泄漏情况、水泵轴承温度、水箱内水质状况等。
（3）月检：每月对设备进行一次全面检查，注意检查管道、阀门是否正常开启，密封是否严密，以及锅炉房的安全情况。
2.2 换热站清洗保养（1）清洗换热器：定期对换热器进行清洗，可以使用酸洗、碱洗、超声波清洗等方法。
（2）清洗水箱：定期对水箱进行清洗，可以使用化学清洗和机械清洗两种方法。
定期更换水箱的补加水，避免水质留有污垢。
2.3 换热站设备更新（1）水泵更新：应根据换热站的需要及时更换老化的水泵，以保证供水量和压力的稳定。
（2）阀门更新：应定期更换阀门，以保证流量计准确和供暖系统的正常运行。
2.4 换热站安全管理（1）清除积水：定期清理水箱内的积水，避免长时间的水位变化对设备的影响。
（2）防火防爆：设备日常使用时要保证严格防火防爆措施。
（3）漏水报警：设备出现漏水情况时，要及时安装漏水报警装置，以保证设备的安全运行。
3. 结论换热站的运行维护是确保集中供暖系统正常、稳定、高效运行的重要措施。
科学、规范、细致的运行维护方案，是对换热站进行科学、全面、有效管理的必要手段。
鉴于此，换热站工作人员应切实加强换热站的运行维护管理，并加强设备更新和安全管理，以确保集中供暖系统的正常运行。
换热站设备维护方案
换热站设备维护方案各站设备经过上一个采暖期的运行，针对运行中存在的问题和各项设备配件磨损老化的问题，编制本维护方案。
编制依据：SB1612锅炉水质规程技术条件，GB5027—98热力工业炉设备安装规划，EJ/T81 —98《供热管道工程技订规程》L03S001《给水与排水设备安装》DBJT14 7《采暖设备安装》以及其它参考资以及工艺要求。
主要编定以下几个方面维护方案：一、用电设备线路的维护，二、水泵的维护，三•伐门仪表的维护，四•水系统管路系统的维护。
五其它设备的维护。
一、为保证安全可靠、优质和经济合理的用电，做好用电设备的维护，故障处理及检修是十分重要的。
着重介绍电动机和配电线路的检修与维护。
A1、电动机的检修：异步电动机按其定子绕组的相数分为单相异步电动机；另一种是绕线异步电动机。
二者之间主要区别是转子构造不同。
（一）电动机的运行检查①检查电源电压是否正常，对于380V电动机，电源电压不宜低于360V或高于400V。
②检查线路的接线是可靠，熔断器的安装是否正确，熔丝有无损坏。
③检查联轴器的连接是否牢靠，机组转动是否灵活，有无磨擦、卡住、窜动等不正常现象。
④检查机组周围有无妨碍运行的杂物或易燃物品等。
⑤对于新安装或长期停用电动机，在以上检查之前还应进行下列检查，〈1〉用兆欧表检查电动机绕组间和绕组对地的绝缘电阻。
一般380V电动机的绝缘电阻应大于0.5M Q ,否则应进行干燥处理；测试电动机绝缘的方法，测试前，应先将北欧表进行检验，即将兆欧表测方试编短路，并摇动兆欧手柄，看指针是否指在“ 0”位置；然后将测方式端断幵，再摇动手柄，盾指针是否指在“X”位置上，测方式是，要把兆欧表平置放稳，摇动手柄时能产生很高的电压，在兆欧表尚未停转或绕组尚未放电时，不可用手触摸设备的被测方试部分或进行拆线，以防触。
〈2〉检查电动机轴承是否有油。
如轴承缺油，应及用补足。
一般（鼠）笼型电动机滚动轴承可采用钙钠基润滑脂，温热地带电动机滚动轴承可采用复合钙基润滑脂。
热力换热站维护方案总体实施计划的架构
热力换热站维护方案总体实施计划的架构一、项目背景和意义热力换热站是供热系统中非常重要的设备，负责将热能从集中供热系统中传递到用户处。
换热站的正常运行对于供热系统的稳定运行和能耗控制至关重要。
因此，制定维护方案和实施计划对于确保热力换热站的正常运行和延长设备寿命具有重要意义。
二、目标和原则1. 确保热力换热站的正常运行，提高供热系统的稳定性和可靠性；2. 降低换热站的故障率，减少维修成本；3. 提高设备利用率，延长换热站的使用寿命；4. 遵循“预防为主、维护结合、持续改进”的原则，采取全面、系统的维护方案。
三、维护方案1. 定期巡检：每月对热力换热站进行一次巡检，检查管路、阀门、泵等设备的运行情况，及时发现和解决问题；2. 周期性维护：按照换热站设备的不同部件和要求，定期进行清洗、润滑、维修等操作，确保设备的正常运行；3. 设备测试：每季度对换热站进行设备测试，检测设备的性能和工作状态，发现问题及时处理；4. 应急处理：建立应急维修机制，对于换热站出现的突发问题，能够及时响应和处理；5. 维护记录：建立维护记录，记录每次维护和巡检的情况，及时总结经验，完善维护方案。
四、实施计划1. 制定详细的维护计划和方案，明确每次维护的具体内容和步骤；2. 人员培训：对维护人员进行专业培训，提高他们对换热站设备的了解和操作技能；3. 设备更新：对老化和损坏严重的设备进行更新和更换，确保设备的性能和稳定性；4. 定期维护：每月定期进行维护，每季度进行设备测试，及时发现和处理问题；5. 统计分析：对维护记录进行统计和分析，总结经验，找出问题的根源，并加以改进；6. 定期检查：定期组织对维护工作进行检查，确保维护工作的有效性和合理性。
五、风险评估和应对措施1. 风险评估：对热力换热站维护工作可能出现的风险进行评估，包括设备故障、人员操作失误等；2. 应对措施：建立完善的风险管理机制，对可能出现的风险制定相应的应对措施，及时应对问题。
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换热站设备维护方案各站设备经过上一个采暖期的运行，针对运行中存在的问题和各项设备配件磨损老化的问题，编制本维护方案。
编制依据：SB1612锅炉水质规程技术条件，GB50273—98热力工业炉设备安装规划，EJ/T81—98《供热管道工程技订规程》L03S001《给水与排水设备安装》DBJT14—7《采暖设备安装》以及其它参考资以及工艺要求。
主要编定以下几个方面维护方案：—、用电设备线路的维护，二、水泵的维护，三.伐门仪表的维护，四.水系统管路系统的维护。
五其它设备的维护。
一、为保证安全可靠、优质和经济合理的用电，做好用电设备的维护，故障处理及检修是十分重要的。
着重介绍电动机和配电线路的检修与维护。
A1、电动机的检修：异步电动机按其定子绕组的相数分为单相异步电动机；另一种是绕线异步电动机。
二者之间主要区别是转子构造不同。
（一）电动机的运行检查①检查电源电压是否正常，对于380V电动机，电源电压不宜低于360V或高于400V。
②检查线路的接线是可靠，熔断器的安装是否正确，熔丝有无损坏。
③检查联轴器的连接是否牢靠，机组转动是否灵活，有无磨擦、卡住、窜动等不正常现象。
④检查机组周围有无妨碍运行的杂物或易燃物品等。
⑤对于新安装或长期停用电动机，在以上检查之前还应进行下列检查，〈1〉用兆欧表检查电动机绕组间和绕组对地的绝缘电阻。
一般380V电动机的绝缘电阻应大于0.5MΩ,否则应进行干燥处理;测试电动机绝缘的方法，测试前，应先将北欧表进行检验，即将兆欧表测方试编短路，并摇动兆欧手柄，看指针是否指在“0”位置；然后将测方式端断开，再摇动手柄，盾指针是否指在“∞”位置上，测方式是，要把兆欧表平置放稳，摇动手柄时能产生很高的电压，在兆欧表尚未停转或绕组尚未放电时，不可用手触摸设备的被测方试部分或进行拆线，以防触。
〈2〉检查电动机轴承是否有油。
如轴承缺油，应及用补足。
一般（鼠）笼型电动机滚动轴承可采用钙钠基润滑脂，温热地带电动机滚动轴承可采用复合钙基润滑脂。
〈3〉一台电动机的连续启动次数一般不宜超过3—5次，以防止启动设备电动机过热。
〈4〉合闸后如果电动机不转或转速很慢，声音不正常时，应速拉闸查明原因，如检查电源电压是否正常。
熔丝是否熔断，电动机引线是否松脱或断线，负载是否过重，被带动的机械是否有故障，电动机绕组是否断路或短路等。
A2、电动机维护的主要内容：①应经常保持清洁，不允许有水滴，油滴或杂物落入电动机内部。
②注意电动机的运行电流（负载电流）不得超过铭牌上规定的额定电流。
③注意电源、电压是否正常，一般电动机要求电源电压的变化不得超过额定电压的±7%，三相电压的差别不得大于5%。
④注意监视电动机的温升。
监视温升是监视电动机运行状况的直接可靠的办法，当电动机的电压过低，电动机过载运行，电动机两相绕线（缺相）运行，定子绕线短路时，都会使电动机的温度不正常地升高。
⑤电动机运行时不应有磨擦声，尖叫或其他杂声，如发现有不正常声音，应及时停车检查，消除故障后才可继续运行。
⑥当闻到电动机烧焦的气味或发现电动机内部冒烟时，说明电动机绕组绝缘已遭受破坏，应立即停机检查和修理。
⑦检查电动机及开关外壳是否漏电和接地，用验电笔检查电动机及开关外壳时，如发现外壳带电，说明设备已漏电应立即停机处理。
A3、电动机的保养和维护。
①运行正常，电流在允许范围内，功能还到铬牌要求，定子，转子的温升或轴承温度在允许范围内，各种振动和轴向窜动不大于规定值。
②结构完整无损，绝缘性能良好，绕组铁芯和槽楔无老化，松动各项试验合格，绝缘电阻在热状态下每千伏电压不小于1兆偶，电机封闭良好。
③外观整洁，零附件齐备，性能良好，外壳铬牌完整，字迹清晣，电机内无其他积灰或油泥，启动和保护设备均齐全完好，合乎要求，轴承不漏油接地线完整。
B1、检查电器元件：对所使用的电器元件逐个进行检查，避免电器元件故障与线路错接，漏接造成故障混在一起。
对电器元件和检查主要包括以下几个方面。
①电器元件外观是否清洁完整，外壳有无碎裂，零部件是否齐全有效，各接电端子及紧固件有无缺失，生锈等现象。
②电器元件的触点有无熔焊粘连，变形，严重氧化锈蚀等现象；触点的闭合分断动作是否灵活，触点的开距，超程是否符合标准，接触压力弹簧是否有效；③电器的电磁机构和传部件的作是否灵活；有无街铁卡阻，吸合位置不正等现象，新产品使用前应拆开清除铁芯，端面的防锈涌，检查衔铁复位弹簧是否正常。
④用万用表或电桥检查元器件有电磁线圈（包括继电器，接触器及电机）的通断情况，测量它们的直流电阻值并做好记录，以备检查线咱和排除故障时作为参考。
⑤检查延时作用的电器元件功能，如时间继电器的延时动作，延时范围及整定机构的作用，检查热继电器的热元件和触的动作情况。
⑥核对各电器元件的规格是否与设计要求一致。
如电器的电压等级，电流容量，触点的数量，开闭状况，时间继电器的延时类型等。
不符合要求的应更换或调整。
B2、检查线路：对控制线路必须经过认真检查，以防止错接，漏接及电器故障引起线路动作不正常，甚至造成短路事故。
检查线路应按以下步骤进行。
①核对接线对照原理图、接线图，从电源端开始逐段核对端子接线的线号，排除漏接、错接现象。
重点检查辅助电路中易错接处的线号，还应核对同一根导线的两端是否错号。
②检查端子接线是否牢固检查所有端子上接线的接触情况，用手一一摇动、拉拔端子上的接线，不允许有松脱现象。
避免通电试车时因虚接造成麻烦，将故障排除在通电之前。
③万用表导通法检查这是在控制线路不通电时，用手动来模拟电器的操作动作，用万用表测量线路通断情况的检查方法。
应根据线路控制动作来确定检查步骤和内容；根据原理图和接线图选择测量点。
先断开辅助电路，以便检查主电路的情况，然后再断开主电路，以便检查辅助电路的情况。
主要检查下述内容：(1)主电路不带负荷(电动机)时相间绝缘情况；接触器主触点接触的可靠性；正反转控制线路的电源换相线路及热继电器热元件是否良好、动作是否正常等；(2)辅助电路的各个控制环节及自保、联锁装置的动作情况及可靠性；与设备的运动部件联动的元件(如行程开关、速度继电器等)动作的正确性和可靠性；保护电器(如热继电器触点)动作的准确性等情况。
B3星形--三角形〈Y-△〉降压启动控制线路的检查步骤：1.对照接线圈仔细核对接线；2．认真检查各端子接线是否牢固，排除虚接故障；3．用万用表检查。
断开QS，摘下接触器灭弧罩，将万用表拨到R×1档做以下各项检查：(1)检查主电路；(2)检查辅助电路拆下电动机接线，万用表笔接L11、L31端子，做如下几项测量。
①检查启动控制：按下SB2，应测得KT与KM2两只线圈的并联电阻值；同时按下SB2和KM2触头架，应测得KT、KM2及KMl三只线圈的并联电阻值；同时按下KM1与KM2的触头架，也应测得上述三只线圈的并联电阻值。
②检查联锁线路：按下KMl触头架，应测得线路中四个电器线圈的并联电阻值；再轻按KM2触头架使其常闭触点分断(不要放开KMl触头架)，切除了KM3线圈，测量的电阻值应增大；如果在按下SB2的同时轻按KM3触头架，使其常闭触点分断，则应测得线路由通而断。
③检查KT的控制作用：按下SB2测得KT与KM2两只线圈的并联电阻值，再按住KT电磁机构的衔铁不放，约5s后，KT的延时触点分断切除KM2的线圈，测得的电阻值应增大。
4.常见故障及处理方法；线路经万用表检测动作无误，进行空操作试车时，操作SB2后KT及KM2、KM1得电动作，但延时过5s而线路无转换动作。
分析：故障是因时间继电器的延时触点未动作引起的。
由于按SB2时KT已得电动作，所以怀疑KT电磁铁位置不正确，造成延时器工作不正常。
检查：用手按压KT的衔铁，约经过5s，延时器的顶杆已放松，顶住了衔铁，而未听到延时触点切换的声音。
因电磁机构与延时器距离太近，使气囊动作不到位。
处理：调整电磁机构位置，使衔铁动作后，气囊顶杆可以完全复位。
重新试车，故障排除。
5.电缆线路的运行维护与检修；①电缆线路的运行维护(1)敷设在土中、沟道中及隧道中的电缆每三个月巡视检查一次；室内电缆终端头应每月巡视检查一次；(2)检查电缆沟的出入通道是否畅通，沟内如有积水应及时排除，并查明积水原因，不用堵漏措施，发现沟内有污物应及时清扫，(3)检查电缆沟内的防火及通风设备是否完善正常，并记录沟内的温度是否正常；(4)检查电缆沟及地面是否出现挖土、种树、打桩等现象，以及线路穿越的路面、铁路和建筑物等设施是否在翻造或检修等施工，有否可能破坏电缆安全运行的现象存在；(5)检查电缆中间接头及终端盒，接头有无破损及放电现象，接地是否良好；(6)检查室外漏出地面的电缆保护钢管或角钢有无锈蚀、移位等现象，固定是否可靠；(7)检查电缆路径地面有无酸碱腐蚀性排泄物及堆放的石灰等。
②电缆线路的常见故障及检修方法(1)常见故障主要有短路、受潮和断线三种。
造成的原因主要有电缆受外界机械损伤，严重的过载及过电压使绝缘击穿，中间接头或终端盒不密封等。
(2)常见故障的检修a用兆欧表检查故障的原因：通常用500V或1000V兆欧表来区别电缆故障的原因。
分别在电缆两端测量绝缘电阻值，当测得的某相对地绝缘电阻远远小于其他两相的对地绝缘电阻时，则该相电缆芯线对地短路；用同样方法还可测出相间短路、断线和受潮等故障。
同时也能从绝缘电阻的下降程度，大致上分析出故障部分接近哪个终端。
b用电桥测定故障具体部位：通常采用单臂电桥来测定电缆线故障的部位，测试时电缆应有两根完好的芯线，否则要借用其他平行线路上芯线或临时安装—根回线。
当电桥平衡时，电桥两臂电阻值之比应等于电缆芯线回路组成的两个电阻值之比：由于导线电阻值与它的长度成正比，所以平衡式为：R1／R2=(2L一X)／X 即X=2R2L／(R1+R2)式中R1和R2——电桥每臂电阻值，Ω；L——所测电缆芯线长度，m；X——故障点离测试点的距离，m。
C用智能电缆故障测试仪测量电缆线路的所有类型故障。
三、水泵保养及维修〈一〉水泵的运行和维护管理为了保证水泵的安全运行，水泵在启动前必须对机组做全面仔细的检查，以便发现问题及时处理。
检查的主要内容如下：1．检查水泵各处螺栓是否连接完好，有无松动或脱落现象；2．用手转动联轴器或皮带轮，检查叶轮旋转是否灵活，泵内是否有不正常的响声和异物；3．检查电动机的转动方向是否与水泵的转向一致；4．检查轴承润滑情况，润滑油应充足和干净，油量应在规定位置：5．检查填料的松紧情况及填料涵、水封、冷却水阀是否打开；6．清除水泵进水池的杂物和堵塞物，检查进水池水位是否正常；7．检查水泵进水管上阀门是否开启，出水管阀门是否关闭；8．检查管道及压力表、真空表、闸阀等管路附件安装是否合理。
检查完毕，则可向泵内灌水或启动真空泵。