换热站设备维护方案汇总
换热站设备维护方案汇总

换热站设备维护方案汇总 The latest revision on November 22, 2020换热站设备维护方案各站设备经过上一个采暖期的运行,针对运行中存在的问题和各项设备配件磨损老化的问题,编制本维护方案。
编制依据:SB1612锅炉水质规程技术条件,GB50273—98热力工业炉设备安装规划,EJ/T81—98《供热管道工程技订规程》L03S001《给水与排水设备安装》DBJT14—7《采暖设备安装》以及其它参考资以及工艺要求。
主要编定以下几个方面维护方案:—、用电设备线路的维护,二、水泵的维护,三.伐门仪表的维护,四.水系统管路系统的维护。
五其它设备的维护。
一、为保证安全可靠、优质和经济合理的用电,做好用电设备的维护,故障处理及检修是十分重要的。
着重介绍电动机和配电线路的检修与维护。
A1、电动机的检修:异步电动机按其定子绕组的相数分为单相异步电动机;另一种是绕线异步电动机。
二者之间主要区别是转子构造不同。
(一)电动机的运行检查①检查电源电压是否正常,对于380V电动机,电源电压不宜低于360V或高于400V。
②检查线路的接线是可靠,熔断器的安装是否正确,熔丝有无损坏。
③检查联轴器的连接是否牢靠,机组转动是否灵活,有无磨擦、卡住、窜动等不正常现象。
④检查机组周围有无妨碍运行的杂物或易燃物品等。
⑤对于新安装或长期停用电动机,在以上检查之前还应进行下列检查,〈1〉用兆欧表检查电动机绕组间和绕组对地的绝缘电阻。
一般380V电动机的绝缘电阻应大于0.5MΩ,否则应进行干燥处理;测试电动机绝缘的方法,测试前,应先将北欧表进行检验,即将兆欧表测方试编短路,并摇动兆欧手柄,看指针是否指在“0”位置;然后将测方式端断开,再摇动手柄,盾指针是否指在“∞”位置上,测方式是,要把兆欧表平置放稳,摇动手柄时能产生很高的电压,在兆欧表尚未停转或绕组尚未放电时,不可用手触摸设备的被测方试部分或进行拆线,以防触。
换热站检修方案

各换热站维修工程施工方案分公司2018-11-5一、工程概况:本工程主要工作内容包括:A-换热站B-换热站二、程质量标准合格率100%三、施工步骤验收检修所需材料→准备使用工具→关闭进出水阀门→加装控制阀门→管道维修设备维修或更换→自检→验收四、施工方法:管道安装技术措施1、材料检验与验收1材料检验验收a、所有管道组成件材料均应符合规范及设计或本方案要求;每种、每批材料均应有相应的合格质量证明书;b 、各种钢制管材、管件,表面应平滑、光洁,不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷,其锈蚀或凹陷程度不应超过其壁厚的负偏差;陶瓷复合管内衬陶瓷不得有裂纹缺损等现象;c、所有主要材料含主要辅材均须及时向监理报验,监理审批后方可使用;2、钢管道安装1、钢管下料切割利坡口的加工采用氧—乙炔焰或砂轮切割机,焊条型号根据管道钢材材质选用合适型号,焊接方法采用手工电弧焊;2、钢管安装顺序:先大管后小管,并行管道同时进行;安装时,为避免破坏防腐层,一般采用软吊带或采取相应的保护措施;3、连接管口管端切口应平整,端面应垂直其轴线,壁厚T>6mm时应开设V型坡口;4、钢管的组对和焊接尽可能在地面上进行,并应有人监护;5、管道焊接时,管内应防止穿堂风;6、每焊缝在焊完后立即除去渣皮和飞溅,并将焊缝表面清理干净;7、焊缝的余高应小于或等于1+0.2amma为焊缝宽度;8、管子或管件对接焊缝组对时,内壁应齐平,内壁错边量不宜超过管壁厚的10%,且不大于2mm;9、焊缝的外观不允许有裂缝、气孔、夹缝、熔合性飞溅、咬边深度不得大于,咬肉长度小于焊缝长度的1%,且小于100mm;外观质量不得低于Ⅳ级;10管道坡度≥2‰ ;11管道除锈时,采用角向磨光机作业,除锈标准ST3级;除锈后,管道表面应无飞溅、熔渣、油污等杂物,并露出金属光泽;管道防腐:1、根据图纸要求采用两遍底漆、两遍面漆防腐;2、涂漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮等;管道按甲方供新管进行机械除锈;3、涂刷时,层间纵横交错,每层往复进行;涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求,漆膜厚度符合设计要求;漆膜在干燥过程中,应保持周围环境清洁,防止漆膜表面受污;4、管道防腐应在转胎上进行,两端预留150-250mm不做防腐, 以免焊接时难以清根,影响焊接质量,待安装、试压后补作;5、防腐的油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式;6、涂底漆时,基面应于燥,基面除锈后与涂底漆的间隔时间不宜过长,不超过8小时,以防返锈;涂刷应均匀、饱满,不得有凝块,起泡现象;防腐层外观应饱满、均匀、光亮;管道拆除:1、管道拆除前,施工人员要熟悉现场周边环境,熟悉工艺流程等;2、管道拆除前,管道必须已经置换完毕,与外界装置必须采取盲板或已经切断的隔离,禁止采取阀门关闭隔离;此部分由龙化储运有限公司负责完成;3、管道拆除前,电器仪表确认已经拆除,确保电器仪表设备无电无动作;4、管道拆除前,我方安全员与施工方安全员将要拆除的是哪些管道、具体位置,对安全进行评估,确定安全防御方案;5、管道拆除前,需要通知冷轧厂安全管理人员对管道进行安全检测,特别是那些有毒有害介质管道原油、渣油、柴油、汽油等,防止发生爆炸、窒息等安全事故,签署办理安全作业票火票、高空作业票、设备内作业票等,确认无安全隐患后再进行施工;6、部分管道上带有防腐保温材料,根据现场实际情况考虑基本上不能利旧,因此不考虑保护性拆除,只考虑管道拆除方便即可;7、对每一条管线,如果采取的是保护性拆除,考虑尽量从法兰连接处进行拆除;从法兰连接处进行拆除时,由于连接的螺栓多锈蚀,因此在拆除前应至少提前4个小时在螺栓连接处喷除锈剂,这样螺栓就比较容易拆除;拆下来的螺栓如果可以再次利用的话,在管道拆除后应挂到连接法兰上以防丢失;有锈蚀的螺栓无法拆除时只能采取切割,拆下来的螺栓如果不能再次利用也要回收起来当废铁卖;对碳钢、合金钢管道可采用火焰切割,对不锈钢管道采取砂轮机切割;8、管道拆除前,首先要拆除管道支吊架,对特殊的管道支吊架进行标注;9、管道拆除,需要起重工和管工的密切配合;由于是拆除,可以考虑局部整体进行拆除,拆除时需要用吊车或者相关吊具对管道进行悬吊配合,防止发生管道倾倒、滑落等砸人事故,对于使用的吊车、吊具必须具有相应的吊装能力;10、拆除后的管道,尽量立即拉走,不能运走的在现场设置一个临时集中堆放点,便于集中管理,有利于清点和运输;此堆放点经施工方与我公司协商后确定;阀门安装:安装前的检查与试验阀门在进场后要进行外观检查,必须具有齐备的合格证明文件,严禁使用淘汰的产品,并按规定的要求进行强度和严密性试验;阀门的安装要求1、安装时应将阀门关闭,以防杂物落入阀腔内,影响阀门的严密性,位置、进出口方向正确;连接牢固,紧密、启闭灵活,朝向合理;2、所有阀门均应安装在易于操作检修处;3、在同一工程中应尽量采用相同类型的阀门,以便于识别及检修更换部件;4、铸钢阀门法兰式应将阀体刷黑漆,手轮刷红漆;铜阀门应保持阀体清洁,手轮刷红漆,同一设备上安装的阀门应排列整齐美观;5、截止阀、止回阀安装时,应注意流体流动方向,严禁装反;安装截止阀时应按低进高出的方向安装,应使介质从阀底部流入,止回阀应按阀体标志的流动方向安装;6、水平管道上安装的阀门,不得把手轮朝下安装;阀门的安装应使阀门两侧的管道处于同一中心线上,当因管螺纹加工的偏斜,法兰与管子装配焊接的不垂直,使连接管中心线出现偏斜时,严禁在阀门处冷力调直,以免损坏阀体;7、与阀门内螺纹连接的螺纹,其工作长度应比标准的短螺纹少两丝扣或采用短丝;8、安装在吊顶,管井等封闭处的阀门,均应留有活门,以便于阀门的操作与检修;换热器更换:一、依据:现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98换热器设备装配图;业主提供的施工程序文件;二、施工工艺程序:三、方法:1、施工准备:1-1、施工现场的“三通一平”已具备,设备基础已中交合格;1-2、施工方案已编制,并已审批;1-3、施工所需的机具、人员已经到位;1-4、所有用于测量的仪器已进行校核,并在使用合格周期内;2、设备基础验收及处理:2-1、设备安装前,应对基础进行检查,混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件,应符合设计图样的要求;2-2、混凝土基础的允许偏差,应符合下列要求:2-3、预埋地脚螺栓的螺纹,应无损坏、锈蚀,且有保护措施;2-4、滑动端预埋板上表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓,应符合设计图样的要求;2-5、预埋板表面应光滑平整,不得有挂渣、飞溅及油污;水平度偏差不得大于2mm/m;基础抹面不应高出预埋板的上表面;2-6、换热器安装后利用垫铁进行找正,因此在基础验收合格后,在放置垫铁的位置处凿出垫铁窝,其水平度允许偏差为2mm/m3、垫铁的选用及安装要求:3-1、当设备的负荷由垫铁组承受时,设备每个地脚螺栓近旁放置一组垫铁,垫铁组尽量靠近地脚螺栓;3-2、垫铁组放置尽量放在设备底座的加强筋下,相邻两垫铁组的距离宜为500m;3-3、每一组垫铁组的高度一般为30-70mm,且不超过5块,设备安装后垫铁露出设备支座底板边缘10-20mm;斜垫铁成对使用,斜面要相向使用,搭接长度不小于全长的3/4,偏斜角度不超过3度;3-4、每组垫铁组面积,应根据负荷,按下式计算:A≥CQ1+Q2104/R式中A-垫铁面积mm2;Q1-由于设备等重量加在该垫铁组上的负荷N;Q2-由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力N,可取螺栓的许可抗拉力;R-基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度MPa,可取混凝土设计强度;C-安全系数,宜取~34、设备及其附件检查;4-1、设备及其附件进场后应进行检验,并需提供出厂合格证及安装说明书;4-2、设备开箱应有两方共同参加,按照装箱清单,逐一核实设备及零部件的名称、型号和规格;4-3、检查设备和零部件的外观和包装情况,如有缺陷损坏和锈蚀,应做出记录,并报建设单位进行处理;4-4、开箱检查完好的设备如不能马上就位,必须对设备及其零、部件和专用工具妥善保管,不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失;4-5、设备和备件、附件及技术文件等验收后,应清点登记,并妥善保管;4-6、换热设备存放地点,应设在地势较高,易排水,道路通畅的场所;在露天存放的换热设备,应用不透明的覆盖物遮盖,所有管口必须封闭;4-7、不锈钢换热设备的壳体、管束及板片等不得与碳钢设备及碳钢材料接触混放;4-8、采用氮封或其他惰性气体密封的换热设备,应保持气封压力;4-9、设备及内件、附件检验合格后,方可进行设备及其附件的安装;5、设备安装:5-1、设备就位:5-1-1、换热设备安装前,设备上的油污,泥土等杂物均应清除干净,5-1-2、设备所有开孔的保护塞或盖,在安装前不得拆除;5-1-3、按照设计图样和对设备的管口方位、中心线和重心位置,确认无误后方可就位;设备的找正与找平应按基础上的安装基准线中心标记、水平标记对应设备上的基准测点进行调整和测量;设备各支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准;5-1-4、设备安装前应该核对出厂质量说明书的主要技术数据,并对设备进行复测;检查设备壁上的基准圆周线,应与设备主轴线垂直;5-2、换热器设备的找平、找正5-2-1、换热器设备安装应按基础上的安装基准线对设备上的基准点进行找正、找平;5-2-2、换热设备找正、找平的测定基准点,应符合下列规定;5-2-3、测定设备支架支座的底面标高,应以基础标高基准线为基准;5-2-4、测定设备的中心线位置及管口方位,应以基础平面坐标及中心线为基准;5-2-5、测定立式设备的垂直度,应以设备表面上0度、90度或180度、270度的母线为基准;5-2-6、测定卧式设备的水平度,应以设备两侧的中心线为基准;5-2-7、设备找平,应采用垫铁或其他调整件进行,严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法;5-2-8、换热设备安装的允许偏差,应符合下列要求:5-2-9、卧式换热设备的安装坡度,应按设计图样或技术文件的要求确定;5-3、滑动支座的安装:5-3-1、滑动支座上的开孔位置、形状尺寸、应符合设计图样要求;5-3-2、地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距,应符合设计图样或技术文件的要求;不符合要求时,允许扩孔修理;5-3-3、换热器设备安装合格后应及时紧固地脚螺栓;5-3-4、换热设备的工艺配管完成后,应松动滑动端支座螺母,使其与支座板面间留出1~3mm的间隙,然后再安装一个锁紧螺母;5-4、管壳式换热器安装:5-4-1、安装前,换热器外部检查,应包括下列内容:5-4-2、设备壳体有无损伤;5-4-3、设备的连接管、排出管、法兰密封面等处有无变形和缺陷;5-4-4、设备接管法兰面与支座支承面是否平行或垂直;法兰的规格、型号、压力等级是否符合设计图样的规定;5-4-5、安装换热器连接管时,严禁强力装配;液面计、安全阀等附件安装前应经检查、试压、调试合格;5-4-6、换热器重叠安装时,应按制造厂的竣工图样进行组装;重叠支座间的调整垫板,应在试压合格后焊在下层换热设备的支座上;5-5、套管式换热器安装:5-5-1、换热器安装时,应保证整体水平;测定水平度,应以换热器顶层换热管的上表面为基准;5-5-2、测定换热器安装标高,应以支架底座板的下平面为基准;测定单排管的垂直度,应以一根支架柱的外侧面为基准;5-6、设备的梯子、平台安装5-6-1、设备找正找平且二次灌浆合格后方可进行设备的梯子、平台安装;5-6-2、梯子、平台安装后各项安装允许偏差为:四、安装质量控制点:1、验货设备及附件接收2、基础检查3、找正4、灌浆前检查5、内件安装6、严密性试验7、附件安装8、平台、扶梯、护栏安装9、卧式设备滑动端检查10、封闭前检查五、安全、文明施工:、安全消防保证措施本项工程严格遵守施工安全操作规程及一般建筑工程施工安全消防要求,做到以下几点:1脚手架、防护网使用前必须认真检查,经技术安全人员检查确认合格后方可使用;2配电柜或电源附近要设立安全防护措施和警告标志;3定期对安全防护设施、设备、机具、进行检查,发现问题及时处理,把安全隐患消灭在萌芽状态;4定期组织安全管理制度、操作规程、消防制度的培训学习考核,未经培训考核的人员不得地入施工现场;5进入施工现场必须戴安全帽,每天有佩带袖章的安全员值班;现场设有安全生产管理制度牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、安全责任区划分牌;在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌;6使用电气设备,必须符合技术规范和操作规程,严格防火措施,确保施工安全,禁止违章作业;施工作业用火经安全消防部门审查批准,领取用火证后,在指定的地点和时间内进行作业;7实行安全值班员制度,项目经理、专职安全员、工队长、兼职安全员所有管理人员轮流值班,巡回检查,责任到人,发现问题及时处理,安全隐患不得过夜;8认真执行安全防护规定,严格落实安全保证措施,确保本项工程绝不发、文明施工措施1施工现场架设标志牌,标明工程概况、施工工期、质量目标、项目负责人等内容;沿线两侧布置有关文明生产、环境保护常识的醒目牌,提醒施工人员搞好文明生产,维护生态环境;2人员集中地设围挡;3施工人员应礼貌待人,不准打架斗殴,要举止文明,同当地人员和睦相处;4开工前,要组织全体施工人员学习有关文明生产及环保知识,使施工人员了解保护环境、文明生产的重要意义,增强职工环保意识;5原材料运输时要用篷布遮盖,以防污染环境;6指派专人督察工地文明施工及环保措施的执行,一经发现有违规行为要立即纠正;7施工现场机械应停放有序,材料堆放整洁,采取规范化管理;建筑垃圾、生活废物、污水排放均应清运于指定场所,做到工完场清,文明施工;8施工中发现文物等要立即停工,保护好现场并及时向有关部门报告,待有关部门处理后继续施工;9对所有施工人员进行文明施工职业道德教育,防止不文明行为发生;。
换热站运营维护方案

换热站运营维护方案一、运营管理1. 组织架构换热站应当建立科学合理的组织架构,明确各级管理人员的职责和权限。
通常情况下,换热站的管理架构包括总经理办公室、技术部门、运行部门、维修部门、安全保障部门等。
总经理负责整个换热站的日常管理和决策,技术部门负责技术研发和技术支持,运行部门负责设备的日常运行,维修部门负责设备的维护和维修,安全保障部门负责安全管理和应急处置。
2. 运营规程换热站应当制定并不断完善相关的运营规程,对设备的使用、维护、保养和安全保障等方面进行详细规定。
运营规程的制定应当充分考虑实际情况,结合换热站的具体特点,明确各项管理制度和操作流程,保证换热站的正常运行和用户的安全用能。
3. 监督检查换热站应当建立健全的监督检查机制,对设备的运行情况、维护情况和安全管理情况进行定期检查和评估。
通过监督检查,及时发现和解决存在的问题,保证换热站的运营安全和正常运行。
二、设备维护1. 设备台账换热站应当建立健全的设备台账,对所有设备进行详细记录,包括设备名称、型号、厂家、安装时间、维护记录等信息。
通过设备台账,可以清晰了解设备的使用情况,及时发现存在的问题,为设备的维护保养提供依据。
2. 维护保养换热站应当制定并严格执行设备的维护保养计划,包括定期维护、预防性维护和应急维护等。
定期维护主要针对设备的常规检查和保养,预防性维护主要针对设备的寿命维护和提升,应急维护主要针对设备的突发故障和事故处理。
3. 设备更新换热站应当根据设备的使用年限和技术状态,及时进行设备的更新和改造。
通过设备的更新和改造,可以提升设备的运行效率和安全水平,延长设备的使用寿命,减少故障和事故的发生。
三、安全保障1. 安全培训换热站应当对员工进行定期的安全培训,包括安全操作规程、应急处置流程和设备安全知识等。
通过安全培训,可以提高员工的安全意识和应急处理能力,减少安全事故的发生。
2. 安全管理换热站应当建立健全的安全管理制度,包括安全风险评估、安全隐患排查和安全演练等。
换热设备该如何维护清洗

换热设备该如何维护清洗
换热设备在长时间的使用之后自然会有不同程度上的损耗以及一些水垢等杂质的沉积,所以对其的日常维护和清洗可以延长其使用寿命,有更好的效能。
一、换热器/的日常维护
日常操作应特别注意防止温度、压力的波动,首先应保证压力稳定,绝不允许超压运行。
二、换热器的清洗
由于介质的腐蚀、冲蚀、积垢、结焦等原因,使管子内外表面都有不同程度的结垢,甚至堵塞。
所以在停工检修时必须进行*清洗,常用的清洗(扫)方法有风扫、水洗、汽扫、化学洗清和机械清洗等。
酸洗法
酸洗法是用盐酸作为清洗剂,酸洗法又分浸泡法和循环法两种。
机械清洗法
对严重的结垢和堵塞,可用钻的方法疏通和清理。
高压水冲洗法
高压水冲洗法多用于结焦严重的管束的清洗,如催化油浆换热器。
海绵球清洗法
将较松软并富有弹性的海绵球塞入管内,使海绵球受到压缩而与管内壁接触,然后用人工或机械法使海绵球沿管壁移动,不断摩擦管壁,达到消除积垢的目的。
不同的程度的结垢可以用不同方法清洗已达到的清洗效果。
换热站维保维护计划

换热站维保维护计划
标题: 换热站维保维护计划
一、目的
为了保证换热站设备安全运行,提高设备使用效率和可靠性,制定本计划以保证换热站设备定期按时检查、维护和保养。
二、维保范围
换热站设备主要包括热交换器、风机、阀门、管道等。
三、维保内容
1. 热交换器
- 每月检查机体、管板泄漏无毛刺问题。
- 每季度清洗管板,检查固定件是否松动。
- 每年更换热交换管板密封件。
2. 风机
- 每月检查安全装置和结构是否正常。
- 每季度检查轮毂、轴承和齿轮是否有磨损。
- 每年维修并更换磨损件。
3. 阀门
- 每月对阀门开关作动进行检查。
- 每季度对阀体本身进行检查,更换严重磨损零件。
4. 管道
- 每月对管道进行外观检查,查闭塞和泄漏。
- 每季度对管道进行内泄漏检查。
- 每年更换严重磨损管段。
四、维保时间及人员
1. 维保时间:按以上内容实施。
2. 维保人员:安排专门维护人员负责检查保养。
3. 记录登记:对每次维保进行详细记录。
五、资金保障
为保证计划顺利实施,应将维保保养费用计入年度日常费用中予以保障。
以上就是"换热站维保维护计划"的一个样例。
你可以根据自己的情
况进行修改和完善。
换热站设备维护方案汇总

.换热站设备维护方案各站设备经过上一个采暖期的运行,针对运行中存在的问题和各项设备配件磨损老化的问题,编制本维护方案。
编制依据:SB1612锅炉水质规程技术条件,GB50273—98热力工业炉设备安装规划,EJ/T81—98《供热管道工程技订规程》L03S001《给水与排水设备安装》DBJT14—7《采暖设备安装》以及其它参考资以及工艺要求。
主要编定以下几个方面维护方案:—、用电设备线路的维护,二、水泵的维护,三.伐门仪表的维护,四.水系统管路系统的维护。
五其它设备的维护。
一、为保证安全可靠、优质和经济合理的用电,做好用电设备的维护,故障处理及检修是十分重要的。
着重介绍电动机和配电线路的检修与维护。
A1、电动机的检修:异步电动机按其定子绕组的相数分为单相异步电动机;另一种是绕线异步电动机。
二者之间主要区别是转子构造不同。
(一)电动机的运行检查①检查电源电压是否正常,对于380V电动机,电源电压不宜低于360V 或高于400V。
②检查线路的接线是可靠,熔断器的安装是否正确,熔丝有无损坏。
③检查联轴器的连接是否牢靠,机组转动是否灵活,有无磨擦、卡住、窜动等不正常现象。
④检查机组周围有无妨碍运行的杂物或易燃物品等。
⑤对于新安装或长期停用电动机,在以上检查之前还应进行下列检查,〈1〉用兆欧表检查电动机绕组间和绕组对地的绝缘电阻。
一般380V电动机的绝缘电阻应大于0.5MΩ,否则应进行干燥处理;测试电动机绝缘的方法,测试前,应先将北欧表进行检验,即将兆欧表测方试编短路,并摇动兆欧手柄,看指针是否指在“0”位置;然后将测方式端断开,再摇动手柄,盾指针是否指在“∞”位置上,测..方式是,要把兆欧表平置放稳,摇动手柄时能产生很高的电压,在兆欧表尚未停转或绕组尚未放电时,不可用手触摸设备的被测方试部分或进行拆线,以防触。
〈2〉检查电动机轴承是否有油。
如轴承缺油,应及用补足。
一般(鼠)笼型电动机滚动轴承可采用钙钠基润滑脂,温热地带电动机滚动轴承可采用复合钙基润滑脂。
热力换热站维护方案总体实施计划的架构

热力换热站维护方案总体实施计划的架构热力换热站是供暖系统中非常重要的组成部分,它负责将热量从生产源传输到用户端,保障整个供暖系统的正常运行。
为了确保热力换热站的稳定性和效率,需要制定一套完善的维护方案,包括定期检查、保养、维修和升级等措施。
下面是:一、制定维护计划1. 定期检查:每季度组织专业技术人员对热力换热站进行全面检查,包括设备运行情况、温度压力参数、管道连接是否漏水等。
2. 保养维护:定期清洁换热器、阀门、泵等设备,保持设备表面清洁,提高换热效率,延长设备寿命。
3. 特殊检修:根据设备运行情况,定期进行设备维修或更换,确保设备运行稳定。
二、维护团队建设1. 招聘专业人员:建立专业的热力换热站维护团队,包括工程师、技术人员和操作人员,确保有足够的技术支持。
2. 培训和考核:定期对维护团队进行培训,提高他们的专业水平和操作技能,建立健全的考核制度,激励员工提高维护水平。
三、设备监控系统建设1. 建立设备监控系统:利用先进的监控技术,实时监测热力换热站设备运行情况,及时发现和处理问题。
2. 报警系统设置:设置设备故障自动报警系统,一旦发现设备故障,及时发出警报,减少事故发生的可能。
四、预防措施和升级计划1. 预防措施:定期进行设备润滑维护、管道清洗、防腐漆处理等预防措施,避免设备损坏,保障设备寿命。
2. 升级计划:根据设备运行情况和技术发展趋势,制定设备升级计划,及时更新换热站设备,提高设备效率和节能性能。
总体来说,热力换热站维护方案的实施计划需要包括定期检查、保养维护、维护团队建设、设备监控系统建设、预防措施和升级计划等方面,通过全面的措施,实现热力换热站的稳定运行和高效能使用,保障供暖系统的正常运行。
换热站运行维护方案

换热站运行维护方案1. 前言换热站是集中供暖系统中重要的组成部分,其正常运行与否直接关系到用户取暖的质量和使用效果。
因此,加强换热站的运行维护管理,是确保集中供暖系统正常、稳定、高效运行的必要措施之一。
本文将介绍一套针对换热站的运行维护方案,希望对相关工作人员有所帮助。
2. 换热站运行维护方案2.1 换热站定期检查(1)日常巡检:每天至少进行一次检查,检查内容包括换热站防冻防爆措施的落实情况,水箱水位的变化情况。
(2)周检:每周对设备进行一次全面检查,检查内容包括各机组运行状况、泵阀管道的泄漏情况、水泵轴承温度、水箱内水质状况等。
(3)月检:每月对设备进行一次全面检查,注意检查管道、阀门是否正常开启,密封是否严密,以及锅炉房的安全情况。
2.2 换热站清洗保养(1)清洗换热器:定期对换热器进行清洗,可以使用酸洗、碱洗、超声波清洗等方法。
(2)清洗水箱:定期对水箱进行清洗,可以使用化学清洗和机械清洗两种方法。
定期更换水箱的补加水,避免水质留有污垢。
2.3 换热站设备更新(1)水泵更新:应根据换热站的需要及时更换老化的水泵,以保证供水量和压力的稳定。
(2)阀门更新:应定期更换阀门,以保证流量计准确和供暖系统的正常运行。
2.4 换热站安全管理(1)清除积水:定期清理水箱内的积水,避免长时间的水位变化对设备的影响。
(2)防火防爆:设备日常使用时要保证严格防火防爆措施。
(3)漏水报警:设备出现漏水情况时,要及时安装漏水报警装置,以保证设备的安全运行。
3. 结论换热站的运行维护是确保集中供暖系统正常、稳定、高效运行的重要措施。
科学、规范、细致的运行维护方案,是对换热站进行科学、全面、有效管理的必要手段。
鉴于此,换热站工作人员应切实加强换热站的运行维护管理,并加强设备更新和安全管理,以确保集中供暖系统的正常运行。
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换热站设备维护方案各站设备经过上一个采暖期的运行,针对运行中存在的问题和各项设备配件磨损老化的问题,编制本维护方案。
编制依据:SB1612锅炉水质规程技术条件,GB50273—98热力工业炉设备安装规划,EJ/T81—98《供热管道工程技订规程》L03S001《给水与排水设备安装》DBJT14—7《采暖设备安装》以及其它参考资以及工艺要求。
主要编定以下几个方面维护方案:—、用电设备线路的维护,二、水泵的维护,三.伐门仪表的维护,四.水系统管路系统的维护。
五其它设备的维护。
一、为保证安全可靠、优质和经济合理的用电,做好用电设备的维护,故障处理及检修是十分重要的。
着重介绍电动机和配电线路的检修与维护。
A1、电动机的检修:异步电动机按其定子绕组的相数分为单相异步电动机;另一种是绕线异步电动机。
二者之间主要区别是转子构造不同。
(一)电动机的运行检查①检查电源电压是否正常,对于380V电动机,电源电压不宜低于360V或高于400V。
②检查线路的接线是可靠,熔断器的安装是否正确,熔丝有无损坏。
③检查联轴器的连接是否牢靠,机组转动是否灵活,有无磨擦、卡住、窜动等不正常现象。
④检查机组周围有无妨碍运行的杂物或易燃物品等。
⑤对于新安装或长期停用电动机,在以上检查之前还应进行下列检查,〈1〉用兆欧表检查电动机绕组间和绕组对地的绝缘电阻。
一般380V电动机的绝缘电阻应大于0.5MΩ,否则应进行干燥处理;测试电动机绝缘的方法,测试前,应先将北欧表进行检验,即将兆欧表测方试编短路,并摇动兆欧手柄,看指针是否指在“0”位置;然后将测方式端断开,再摇动手柄,盾指针是否指在“∞”位置上,测方式是,要把兆欧表平置放稳,摇动手柄时能产生很高的电压,在兆欧表尚未停转或绕组尚未放电时,不可用手触摸设备的被测方试部分或进行拆线,以防触。
〈2〉检查电动机轴承是否有油。
如轴承缺油,应及用补足。
一般(鼠)笼型电动机滚动轴承可采用钙钠基润滑脂,温热地带电动机滚动轴承可采用复合钙基润滑脂。
〈3〉一台电动机的连续启动次数一般不宜超过3—5次,以防止启动设备电动机过热。
〈4〉合闸后如果电动机不转或转速很慢,声音不正常时,应速拉闸查明原因,如检查电源电压是否正常。
熔丝是否熔断,电动机引线是否松脱或断线,负载是否过重,被带动的机械是否有故障,电动机绕组是否断路或短路等。
A2、电动机维护的主要内容:①应经常保持清洁,不允许有水滴,油滴或杂物落入电动机内部。
②注意电动机的运行电流(负载电流)不得超过铭牌上规定的额定电流。
③注意电源、电压是否正常,一般电动机要求电源电压的变化不得超过额定电压的±7%,三相电压的差别不得大于5%。
④注意监视电动机的温升。
监视温升是监视电动机运行状况的直接可靠的办法,当电动机的电压过低,电动机过载运行,电动机两相绕线(缺相)运行,定子绕线短路时,都会使电动机的温度不正常地升高。
⑤电动机运行时不应有磨擦声,尖叫或其他杂声,如发现有不正常声音,应及时停车检查,消除故障后才可继续运行。
⑥当闻到电动机烧焦的气味或发现电动机内部冒烟时,说明电动机绕组绝缘已遭受破坏,应立即停机检查和修理。
⑦检查电动机及开关外壳是否漏电和接地,用验电笔检查电动机及开关外壳时,如发现外壳带电,说明设备已漏电应立即停机处理。
A3、电动机的保养和维护。
电动机保养检修内容①运行正常,电流在允许范围内,功能还到铬牌要求,定子,转子的温升或轴承温度在允许范围内,各种振动和轴向窜动不大于规定值。
②结构完整无损,绝缘性能良好,绕组铁芯和槽楔无老化,松动各项试验合格,绝缘电阻在热状态下每千伏电压不小于1兆偶,电机封闭良好。
③外观整洁,零附件齐备,性能良好,外壳铬牌完整,字迹清晣,电机内无其他积灰或油泥,启动和保护设备均齐全完好,合乎要求,轴承不漏油接地线完整。
B1、检查电器元件:对所使用的电器元件逐个进行检查,避免电器元件故障与线路错接,漏接造成故障混在一起。
对电器元件和检查主要包括以下几个方面。
①电器元件外观是否清洁完整,外壳有无碎裂,零部件是否齐全有效,各接电端子及紧固件有无缺失,生锈等现象。
②电器元件的触点有无熔焊粘连,变形,严重氧化锈蚀等现象;触点的闭合分断动作是否灵活,触点的开距,超程是否符合标准,接触压力弹簧是否有效;③电器的电磁机构和传部件的作是否灵活;有无街铁卡阻,吸合位置不正等现象,新产品使用前应拆开清除铁芯,端面的防锈涌,检查衔铁复位弹簧是否正常。
④用万用表或电桥检查元器件有电磁线圈(包括继电器,接触器及电机)的通断情况,测量它们的直流电阻值并做好记录,以备检查线咱和排除故障时作为参考。
⑤检查延时作用的电器元件功能,如时间继电器的延时动作,延时范围及整定机构的作用,检查热继电器的热元件和触的动作情况。
⑥核对各电器元件的规格是否与设计要求一致。
如电器的电压等级,电流容量,触点的数量,开闭状况,时间继电器的延时类型等。
不符合要求的应更换或调整。
B2、检查线路:对控制线路必须经过认真检查,以防止错接,漏接及电器故障引起线路动作不正常,甚至造成短路事故。
检查线路应按以下步骤进行。
①核对接线对照原理图、接线图,从电源端开始逐段核对端子接线的线号,排除漏接、错接现象。
重点检查辅助电路中易错接处的线号,还应核对同一根导线的两端是否错号。
②检查端子接线是否牢固检查所有端子上接线的接触情况,用手一一摇动、拉拔端子上的接线,不允许有松脱现象。
避免通电试车时因虚接造成麻烦,将故障排除在通电之前。
③万用表导通法检查这是在控制线路不通电时,用手动来模拟电器的操作动作,用万用表测量线路通断情况的检查方法。
应根据线路控制动作来确定检查步骤和内容;根据原理图和接线图选择测量点。
先断开辅助电路,以便检查主电路的情况,然后再断开主电路,以便检查辅助电路的情况。
主要检查下述内容:(1)主电路不带负荷(电动机)时相间绝缘情况;接触器主触点接触的可靠性;正反转控制线路的电源换相线路及热继电器热元件是否良好、动作是否正常等;(2)辅助电路的各个控制环节及自保、联锁装置的动作情况及可靠性;与设备的运动部件联动的元件(如行程开关、速度继电器等)动作的正确性和可靠性;保护电器(如热继电器触点)动作的准确性等情况。
B3星形--三角形〈Y-△〉降压启动控制线路的检查步骤:1.对照接线圈仔细核对接线;2.认真检查各端子接线是否牢固,排除虚接故障;3.用万用表检查。
断开QS,摘下接触器灭弧罩,将万用表拨到R×1档做以下各项检查:(1)检查主电路;(2)检查辅助电路拆下电动机接线,万用表笔接L11、L31端子,做如下几项测量。
①检查启动控制:按下SB2,应测得KT与KM2两只线圈的并联电阻值;同时按下SB2和KM2触头架,应测得KT、KM2及KMl三只线圈的并联电阻值;同时按下KM1与KM2的触头架,也应测得上述三只线圈的并联电阻值。
②检查联锁线路:按下KMl触头架,应测得线路中四个电器线圈的并联电阻值;再轻按KM2触头架使其常闭触点分断(不要放开KMl触头架),切除了KM3线圈,测量的电阻值应增大;如果在按下SB2的同时轻按KM3触头架,使其常闭触点分断,则应测得线路由通而断。
③检查KT的控制作用:按下SB2测得KT与KM2两只线圈的并联电阻值,再按住KT电磁机构的衔铁不放,约5s后,KT的延时触点分断切除KM2的线圈,测得的电阻值应增大。
4.常见故障及处理方法;线路经万用表检测动作无误,进行空操作试车时,操作SB2后KT及KM2、KM1得电动作,但延时过5s而线路无转换动作。
分析:故障是因时间继电器的延时触点未动作引起的。
由于按SB2时KT已得电动作,所以怀疑KT电磁铁位置不正确,造成延时器工作不正常。
检查:用手按压KT的衔铁,约经过5s,延时器的顶杆已放松,顶住了衔铁,而未听到延时触点切换的声音。
因电磁机构与延时器距离太近,使气囊动作不到位。
处理:调整电磁机构位置,使衔铁动作后,气囊顶杆可以完全复位。
重新试车,故障排除。
5.电缆线路的运行维护与检修;①电缆线路的运行维护(1)敷设在土中、沟道中及隧道中的电缆每三个月巡视检查一次;室内电缆终端头应每月巡视检查一次;(2)检查电缆沟的出入通道是否畅通,沟内如有积水应及时排除,并查明积水原因,不用堵漏措施,发现沟内有污物应及时清扫,(3)检查电缆沟内的防火及通风设备是否完善正常,并记录沟内的温度是否正常;(4)检查电缆沟及地面是否出现挖土、种树、打桩等现象,以及线路穿越的路面、铁路和建筑物等设施是否在翻造或检修等施工,有否可能破坏电缆安全运行的现象存在;(5)检查电缆中间接头及终端盒,接头有无破损及放电现象,接地是否良好;(6)检查室外漏出地面的电缆保护钢管或角钢有无锈蚀、移位等现象,固定是否可靠;(7)检查电缆路径地面有无酸碱腐蚀性排泄物及堆放的石灰等。
②电缆线路的常见故障及检修方法(1)常见故障主要有短路、受潮和断线三种。
造成的原因主要有电缆受外界机械损伤,严重的过载及过电压使绝缘击穿,中间接头或终端盒不密封等。
(2)常见故障的检修a用兆欧表检查故障的原因:通常用500V或1000V兆欧表来区别电缆故障的原因。
分别在电缆两端测量绝缘电阻值,当测得的某相对地绝缘电阻远远小于其他两相的对地绝缘电阻时,则该相电缆芯线对地短路;用同样方法还可测出相间短路、断线和受潮等故障。
同时也能从绝缘电阻的下降程度,大致上分析出故障部分接近哪个终端。
b用电桥测定故障具体部位:通常采用单臂电桥来测定电缆线故障的部位,测试时电缆应有两根完好的芯线,否则要借用其他平行线路上芯线或临时安装—根回线。
当电桥平衡时,电桥两臂电阻值之比应等于电缆芯线回路组成的两个电阻值之比:由于导线电阻值与它的长度成正比,所以平衡式为:R1/R2=(2L一X)/X 即X=2R2L/(R1+R2)式中R1和R2——电桥每臂电阻值,Ω;L——所测电缆芯线长度,m;X——故障点离测试点的距离,m。
C用智能电缆故障测试仪测量电缆线路的所有类型故障。
三、水泵保养及维修〈一〉水泵的运行和维护管理为了保证水泵的安全运行,水泵在启动前必须对机组做全面仔细的检查,以便发现问题及时处理。
检查的主要内容如下:1.检查水泵各处螺栓是否连接完好,有无松动或脱落现象;2.用手转动联轴器或皮带轮,检查叶轮旋转是否灵活,泵内是否有不正常的响声和异物;3.检查电动机的转动方向是否与水泵的转向一致;4.检查轴承润滑情况,润滑油应充足和干净,油量应在规定位置:5.检查填料的松紧情况及填料涵、水封、冷却水阀是否打开;6.清除水泵进水池的杂物和堵塞物,检查进水池水位是否正常;7.检查水泵进水管上阀门是否开启,出水管阀门是否关闭;8.检查管道及压力表、真空表、闸阀等管路附件安装是否合理。