数控机床的电气连接与调试
数控机床安装和调试的步骤
数控机床安装和调试的步骤以数控机床安装和调试的步骤为标题，写一篇文章。
一、安装前的准备工作在进行数控机床的安装和调试之前，需要做好一些准备工作，以确保安装过程的顺利进行。
首先，需要对安装场地进行评估和准备，确保场地平整、稳固，并具备良好的通风条件。
其次，要检查机床所需的电源、气源等设备是否满足要求，并进行必要的改造和安装。
最后，需要准备好安装所需的工具和设备，包括吊装设备、测量工具等。
二、机床的安装1. 安装基础：根据机床的尺寸和重量，选择合适的基础方式，如地脚螺栓固定、水泥基础等。
在安装基础过程中，要确保基础的平整度和稳固性。
2. 安装主体：根据机床的结构和要求，进行主体部分的安装。
首先安装床身和立柱，然后安装工作台和滑台等。
在安装过程中，要注意各个部件之间的配合和对中，确保机床的精度和稳定性。
3. 安装附件：根据机床的功能和要求，安装相应的附件，如刀库、液压系统等。
在安装附件过程中，要严格按照相关的安装说明进行操作，确保附件的正确安装和连接。
三、机床的调试1. 电气调试：进行机床的电气连接和调试。
首先，检查机床的电源连接是否正确，是否符合电气图纸的要求。
然后，进行电气系统的调试，包括各个电气元件的连接和功能测试，以及电气系统的保护和安全装置的调试。
2. 机械调试：进行机床的机械部分的调试。
首先，检查机床各个运动部件的润滑和传动装置的工作情况。
然后，进行机床的手动操作和自动循环运行，测试各个运动部件的精度和稳定性。
同时，进行机床的各项功能测试，如刀具换位、自动送料等。
3. 数控系统调试：进行数控系统的连接和调试。
首先，检查数控系统的连接和通信是否正常。
然后，进行数控系统的参数设置和功能测试，包括各轴的运动范围、速度和加减速度的设置，以及程序的编辑和运行等。
四、安全检查和验收在机床安装和调试完成后，还需要进行安全检查和验收。
首先，对机床的各项安全装置进行检查和测试，确保其正常工作。
然后，对机床的各项功能和性能进行全面测试，包括精度、重复定位精度、加工质量等。
数控机床的安装、调试与验收
ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ2011 3128数控机床的安装、调试与验收文/张 一随着数控机床技术的发展，数控行业对从业人员的能力要求也在不断发生变化。
体现在除了对数控机床操作、编程有一定要求外，对于数控机床的使用和安装调试也有相关规定。
一、数控机床的安装与调试１．数控机床的初就位和组装在数控机床的初就位和组装过程中主要包括基础施工及机床就位：地基、防震沟的设施的建设；电力系统的供给机床的连接组装：机床机械、电气部分的组装。
２．数控系统的连接和调整第一，外部电缆的连接。
第二，电源线的连接。
第三，输入电源电压、频率及相序的确认：输入电源电压和频率的确认；电源电压波动范围的确认；输入电源电压相序的确认；确认直流电源输出端是否对地短路；接通数控柜电源，检查各输出电压；检查各熔断器。
第四，参数的设定和确认，短路棒的设定，参数的设定。
第五确认数控系统与机床间的接口。
３．通电试车通电试车前给机床加注规定的润滑油液和润滑脂，清洗液压油箱和过滤器，加注规定标号的液压油，接通气动系统的输入气源。
４．机床精度和功能的调试小型数控机床，整体刚性好，对地基要求也不高。
对大中型设备或加工中心，不仅要调整水平，还需对一些部件进行精确调整。
具体包括：精调机床床身水平；调整机械手与主轴、刀库的相对位置；工作台自动交换时平稳、可靠、正确；试验各种主要操作功能、安全措施、常用指令执行情况；辅助功能及附件的正常工作。
５．机床试运行带一定负荷条件下经过一段时间的自动运行。
二、数控机床的验收 １．开箱检验和外观检查检验的主要内容是：装箱单；核对应有的随机操作、维修说明书、图样资料、合格证等技术文件；按合同规定，对照装箱单清点附件、备件、工具数量、规格及完好情况；检查主机、数控柜、操作台等有无明显的碰撞损伤、变形、受潮、锈蚀，并逐项如实填写“设备开箱验收登记卡”存档。
２．机床性能及数控功能的检验（１）机床性能的检验。
第一，主轴系统性能。
可做低、中、高速运转。
数控机床电气调试人员安全操作规程范文
数控机床电气调试人员安全操作规程范文一、引言数控机床电气调试是对数控机床电气系统进行检查、测试和验证的过程，确保其安全可靠运行。
为了保证电气调试工作的顺利进行，减少人员和设备在操作过程中可能发生的事故风险，特制定本安全操作规程，明确数控机床电气调试人员的职责和安全操作规范。
二、职责和义务1. 数控机床电气调试工作由专业的电气调试人员负责，确保具备相关电气调试知识和经验。
2. 电气调试人员要熟悉数控机床的电气原理、调试流程以及常见故障排除方法，能熟练操作相关设备和工具。
3. 电气调试人员要严格遵守国家和企业的安全操作规定，执行岗位安全责任，确保工作过程中的人身安全和设备完好。
4. 若在电气调试过程中发现安全隐患或设备故障，应及时向上级汇报，并采取紧急措施进行处理。
三、安全操作规程1. 在进行电气调试前，电气调试人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等，确保人身安全受到保护。
2. 在电气调试过程中，严禁使用带有金属制品的物品接触电气元件，以防止短路或触电事故的发生。
3. 在进行电气接线和连接之前，必须将电源断开，并确保工作区域没有带电部件或设备。
禁止在带电状态下进行接线和连接操作，以免造成人身伤害。
4. 在进行高压电源接线时，必须先对接线端进行安全遮蔽，确保工作过程中不会发生触电事故。
接线完成后，应立即对接线口进行绝缘处理。
5. 所有电气设备和元件的固定螺钉必须完好无损，并经过正确的拧紧。
不能使用损坏或松动的螺钉，以免设备发生意外脱落。
6. 在进行电气调试时，严禁将手伸入电气控制箱或电路板内部，避免触电或导致其他意外风险。
7. 当遇到电气设备故障时，应及时切断电源，并在确认故障解决后方可重新通电。
8. 在完成电气调试工作之后，电气调试人员应将所有设备和工具归位，并确保工作现场整洁，以避免其他人员的安全隐患。
四、应急处理1. 在电气调试工作中，若发生火灾或其他危险事故，应立即向上级报告，并根据所学的灭火知识和经验，采取合适的紧急处理措施。
数控机床电气接线注意事项
数控机床电气接线注意事项
数控机床电气接线有以下几个注意事项：
1. 接线要按照电气图纸进行，确保每个电气元件的接线正确无误。
2. 尽量采用彩色电缆，以便于识别和排查问题。
3. 保持接线整齐、紧凑，避免交叉、混乱的情况发生。
4. 确保接线头良好连接，防止接触不良或松脱导致断电或发生火灾等安全事故。
5. 在接线时要注意绝缘，确保所有裸露导线都做好绝缘处理，避免触电危险。
6. 对于高电压设备，应采取安全措施，如加装绝缘罩、进行接地等，以确保人身和设备的安全。
7. 大功率设备应采用专用电源线路，并配备过流保护开关等设备，确保电源供应的可靠性和安全性。
8. 定期检查接线部分，确保接线牢固可靠，避免线路松动或老化引起的故障。
9. 在操作过程中，应遵循相关电气安全操作规程，保持设备干燥、清洁，并定期检查设备维护状态。
总之，在进行数控机床电气接线时，要严格按照标准和规范操作，确保电气接线安全可靠，为机床的正常运行提供保障。
“数控机床电气连接与检查”项目式课程教学实践探索
程为例 ， 培养 目标 、 学 内容 、 改措施 等方面 ， 从 教 教 对该课 程 实施项 目式教 学进行 了教 学实
践 的探 索 ， 得 了 良好 的效 果 。 取
数 控 机 床 电 气 连 接 方 面 的 教 学 ，研 究 机 床 电 气 控 制
数 控 机 床 作 为 典 型 机 电 一 体 化 产 品 ．其 电气 控
制 系 统 涉 及 到 计 算 机 技 术 、检 测 技 术 、 电 力 电 子 技
术 ’ 自动 控 制 技 术 以 及 电 力 拖 动 技 术 等 多 学 科 领 域 、 知识 ， 以技术 应用 为 主 的职业 院校 学 生培 养而 言 ， 对
课 程 与 教 学
Ｃｕ ｒ ｕｕ ａ ｅｄ ｇｏ ｙ ｒｉ ｌｍ ｎｄ Ｐ ａ ｇ ｃ
用 学 校 生 产 车 间 种 类 丰 富 的数 控 机 床 资 源 ，将 这 些 机 床 的 电 气 原 理 图 作 为 学 生 拓 展 学 习 的 资 料 。课 程
教 学 中要 求 学 生 及 时 收 集 和 跟 踪 生 产 现 场 的 故 障 维
该 课 程 和 学 生 的特 点 ．本 课 程 制 定 了 突 出 以 实 践 能
力 培 养 为 中心 ， 关 学 科 理论 知 识 学 习 以“ 需 、 相 必 够 用 ” 度 的 指 导 思 想 ． 程 重 点 放 在 三 个 方 面 能 力 的 为 课
培养 上 。
机 床 的 电气连 接 与检查 ” 课 程 ， 以前仅 开设 部分 的 将
［ 张光跃 ． 控机 床 电气控制》 １ 】 《 数 课程体 系的重构Ⅱ． 业技 】 职
《数控机床电气安装与调试》课程的教学设计与实践
一
个 师生共 同提高 的过 程 。
参考文献 ：
学习情境 １ ： Ｆ Ａ Ｎ Ｕ Ｃ ０ ｉ 数 控车床的电气 安装与调试
一 一
步骤
工作过程
子情境 １ ２ ｔ ： Ａ ． ＇ Ｗ Ｊ Ｃ 系统的 安装与调试 教学内蓄 组织方式
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２ 教学情境设计
本课 程的重点是 围绕数控机床 电气装调这一任 务来开展和组织教学 ， 故课程方案打破 以知识传授为 主要特征的传统学科课程模式 ， 转变为以工作任务为
绕工作任务完成的需要来进行 ， 同时又充分考虑高职 教育的需要 ， 融入职业资格证书对知识 、 技能 、 态度的 要求 。
学习情境 中，以职业 岗位真实的工作任务为载体 ， 按 照认知规律和职业能力培养规律 ， 设计学 习型工作任
学生先讨 论 ， 小结让学生先总结 ， 让学生体验到 自信 的 乐趣 。其次 ， 课 堂 上 多 留给学 生 独立 思 考 和互 相 讨
好 的教 学效果 。 关键词： 工作过程系统化 ； 教学 ； 设 计； 实践
Байду номын сангаас
１ 课 程 概 况
FANUC_0i_Mate_MC数控加工中心电气设计和调试(DOC)
前言数控机床集计算机技术、电子技术、自动控制、传感测量、机械制造、网络通信技术于一体，是典型的机电一体化产品，它的发展和运用，开创了制造业的新时代，改变了制造业的生产方式、产业结构、管理方式，使世界制造业的格局发生了巨大变化。
现代的CAD/CAM、FMS、CIMS等，都是建立在数控技术之上。
数控技术水平的高低已成为衡量一个国家制造业水平的核心标志，实现加工机床及生产过程的数控化，已经成为当今制造业的发展方向。
我国是世界上机床产量最多的国家，但数控机床的产品竞争力在国际市场中仍处于较低水平，即使在国内市场也面临着严峻的形势：一方面国内市场对各类机床产品特别是数控机床有大量的需求，而另一方面却有不少国产机床滞销积压，国内机床产品充斥市场，严重影响我国数控机床自主发展的势头。
这种现象的出现，除了有经营上、产品质量上和促销手段上等的原因外，一个最主要的原因就是新产品（包括基型、变型和专用机床）的开发周期长，不能及时针对用户的需求提供满意的产品。
本论文采用的是FANUC数控加工中心系统，深入浅出地介绍了FANUC数控加工中心的电气原理图、PMC程序的编制和简单系统的调试等。
电气原理图与PLC程序设计是这次设计中的重点内容，同时也是难点。
由于本人水平有限，设计中的错误和不足之处在所难免，敬请各位指导老师和验收老师批评指正。
目录前言 (1)第一章绪论 (3)1.1 选题背景 (3)1.2 FANUC数控系统概述 (4)1.2.1 FANUC数控系统的主要类型 (4)1.2.2 FANUC数控系统的特点 (4)1.2.3 FANUC 0系列的主要功能及特点 (5)1.2.4 FANUC 0i系列的主要功能及特点 (5)1.3 FANUC数控加工中心的创新与应用 (6)第二章 FANUC加工中心电气原理图的设计 (6)2.1 常用电器的选型 (6)2.1.1 伺服电机的选型 (6)2.1.2 低压元器件选择 (7)2.2 电气原路图的基础知识 (8)2.2.1 电气原理图 (8)2.2.2 电气原路图的构成要素 (8)2.2.3 电气原路图的画法规则 (8)2.3 电气原理图的设计原则和设计步骤 (9)2.3.1 电气原理图中的图形符号、文字符号和接线端子标记 (9)2.3.2 电气原理图 (9)2.4 电气原理图电路示例 (12)第三章 FANUC PMC程序的设计 (14)3.1 概述 (14)3.2 PMC的地址 (15)3.3 PMC程序的结构 (16)3.4 基本指令 (16)3.5 功能指令 (18)3.5.1功能指令的格式 (19)3.5.2部分功能指令说明 (20)3.6 FANUC数控加工中心PMC的分析 (24)3.6.1 I/O分配表 (24)3.6.2 PLC完成M功能信号的处理 (25)第四章系统的调试 (27)4.1 FANUC Oi Mate-MC数控系统操作面板 (27)4.2 参数的显示 (28)4.3 用MDI设定参数 (29)4.4 重要参数的设定 (30)4.4.1 有关“SETTING”的参数 (30)4.4.2 有关轴控制/设定单位的参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．324.4.3 有关存储式行程检测的参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．354.4.4 有关进给速度的参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．354.4.5 有关加减速控制的参数 (35)4.4.6 有关伺服的参数 (35)4.4.7 有关DI/DO的参数 (36)4.4.8 有关MDI、显示和编辑的参数 (37)4.4.9 有关程序的参数 (39)4.4.10 有关螺距误差补偿的参数 (39)4.4.11 有关主轴控制的参数 (40)结论 (41)致谢 (41)参考文献 (42)第一章绪论1.1 选题背景加工中心（Machining Center，简称MC）是一种备有刀库并能自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床。
数控车床CK9930机电连调实训
数控车床CK9930机电连调实训一、ck9930数控车床结构介绍：ck9930数控车床配备的是华中数控i型数控系统，是一种比较老式的小型简易经济型数控系统。
ck9930数控车床就是为两轴车床，床身最小工件调头直径300mm，最小工件长度500mm，刀架上最小调头直径140mm，外型尺寸1100mmx580mmx580mm。
其结构主要存有床身、主轴变速箱、床鞍、卡盘、刀架、丝杠和尾箱等共同组成。
其中，床身就是一个整体的铸件。
刀架通过床鞍征用在床身的导轨上（燕尾槽).ck9930数控车床的运动形式有主运动和进给运动两种。
主运动:工件的旋转运动，是主轴通过卡盘带动工件旋转的运动形式。
进给运动：刀架的横向或纵向的直线运动。
二、电气系统设计：1、ck9930数控车床的电气原理图如下图所示:2、主电路的分析将三相电源经空气断路器q1和q2引入，单相电容运转主轴电动机m1用接触器km3和km4形成的互锁电路控制正反转，变压器t1为x轴、z轴步进电机动机驱动器提供ac55v供电源，变压器t2为强电控制电器提供ac220v电源，变压器t3和整流电路为弱电控制电路和主轴电路板提供dc24v供电电源。
3、控制电路分析：(1)启动过程：启动时，要关q1，导入三相电源，按下启动按钮sb2，接触器km1线圈通电吕齐县，则km1的主阀滑动，电动机拨打电源轻易启动运转，与此同时，在超程中止（x33)有效率状况钟爱滑动继电器ra2，且使x31有效率（控制器接到主电路拨打信号），则继电器ra1通电，ra1的触点滑动，接触器km2线圈通电吕齐县，km2的主阀滑动，为STM电机驱动器供电，且主轴电机也通电。
在控制面板上采用的是旋钮开关，按钮“开”的位置后能一直保持通电状态，从而使得km1能够持续闭合，为控制电路供电。
(2)主轴正探底回升：该车床采用两个接触器km3和km4来实现对电动机的正、反转控制。
在电路中，为了防止两个接触器同时动作而造成短路，将实现正、反转的km3和km4互锁，所以，电动机的正反转控制电路实际上是由互锁的两个方向相反的单向运行线路组成的。
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简单的操作编程支持工具MANUAL GUIDE 0i
针对磨床的独特控制功能
以太网功能
数据服务器功能
项目1：数控系统的连接及调试
CP1：系统直流24V输入电源接 口FUSE：系统DC24V输入熔断
器（5A）。 JA7A：串行主轴/主轴位置编码器
信号接口。 JA40：模拟量主轴的速度信号接
口（0~10V）。 JD44A：外接的I/O卡或I/O模块信
号接口（I/O LINK控制）。 JD36A：RS-232-C串行通信接口
（0、1通道）。 JD36B：RS-232-C串行通信接口
（2通道）。 CA69A：伺服检测板接口。 CA55A：系统MDI键盘信号接口。 CN2：系统操作软键信号接口。
项目1：数控系统的连接及调试
●0imateC数控系统的组成与特点
最多控制轴数
3轴
最多控制主轴电机数 1个
可连接的伺服电机 βi S 伺服电机
可连接的主轴电机 βi 主轴电机
伺服接口 FANUC 串行伺服总线(FSSB)
显示单元 7.2” 单色LCD
FANUC OimateC 的系统主模块
项目1：数控系统的连接及调试
●FANUC 0imateC数控系统的的连接
FANUC OimateC 的系统连接图
项目1：数控系统的连接及调试
●Fanuc0iC数控系统的组成与特点
最大控制轴数
4轴
最大控制主轴电机数 2个
可连接的伺服电机 αi S 伺服电机
可连接的主轴电机 αi 主轴电机
伺服接口
FANUC 串行伺服总线 (FSSB)
显示单元 7.2” 单色LCD 或8.4” /10.4”彩色LCD
显示单元具备PC功能
⑦SINUMERIK 802型 SINUMERIK 802系统包括 802S/Se/Sbase line、802C/Ce/Cbase line、 802D 等它是西门子公司 20 世纪 90 年代才开发的集CNC、PLC 于一 体的经济型控制系统。该系统的性能/ 价格比较高, 比较适合于经济型 与普及型车、铣、磨床的控制。 SINUMERIK 802 系列数控系统的共 同特点是结构简单、体积小、可靠性高, 此外系统软件功能也比较完 善。SINUMERIK 802S、802C系列是 SIEMENS 公司专为简易数控 机床开发的经济型数控系统, 两种系统的区别是:802S/Se/Sbase line 系列采用步进电动机驱动，802C/Ce/Cbase line 系列采用数字式交流 伺服驱
项目1：数控系统的连接及调试
④F16系列 F16系列的性能位于F15系列和F0系列之间，结构为多主控总线， 它采用CISC处理器的基础上增加了用于高速运算处理的32位RISC 高速处理器 ⑤F18系列 F18系列是在F16系列之后推出的32位数控装置，性能位于F15系列 和F0系列之间。但低于F16系列 ⑥F0i 系列 高性能／价格比的0i系列：整体软件功能包，高速、高精度加工， 并具有网络功能。0i—MB／MA用于加工中心和铣床，4轴4联动； 0i—TB／TA用于车床，4轴2联动，0i—mate MA用于铣床，3轴3联 动；0i—mateTA用于车床，2轴2联动。 ⑦具有网络功能的超小型、超薄型CNC 16i/18i／21i系列： 控制单元与LCD集成于一体，具有网络功能，超高速串行数据通讯。 其中FSl6i—MB的插补、位置检测和伺服控制以纳米为单位。16i 最大可控8轴，6轴联动；18i最大可控6轴，4轴联动；21i最大可 控4轴，4轴联动。 除此之外，还有实现机床个性化的CNC 16／18 / 160／180系列
数控机床电气连接与调试 PPT课件
项目1：数控系统的连接及调试
●FANUC数控系统介绍 ①F0系列 F0系列数控装置是多微处理器系统。F0A系列的主CPU为80186、 F0B系列的主CPU为80286.。内置可编程控制器（PMC）的cpu为 8086。F0C系列是F0系列的中高档产品，它除了有标准的串行通 信RS-232接口外，还增加了具有高速串行接口的远程缓冲器，实 现计算机分布式直接控制（DNC） ②F10、F11、F12系列 F10、F11系列数控装置的主板采用大板结构其他模块采用了小板， 插在主板上。F12系列数控装置中所有电路板分别安装在两个底板 上。F10、F11、F12系列为多处理器系统，主CPU和PMC的CPU 是68000. ③F15系列 该系列是32位人工智能（AI）型数控装置，结构为模块化多主控总 线，主CPU为68020.。PS15系列可构成2-15轴系统，适用于大型 机床、多系统和多轴控制的数控机床。
项目1：数控系统的连接及调试
⑥SINUMERIK840D型 SINUMERIK 840D系统适用于所有的数控场合，10个加工通道，从2轴 到31轴控制。系统有三种基于不同计算机性能主板而分别适用于高级、 中级和基本的应用范围。840D系统控制器和相关的软件均按照模块化 结构进行配备，可以实现从复杂的多轴运动控制直到高速切削所需要 的数控系统基础平台和应用范围很广的应用操作知识库。零件的编程 以易于操作使用为原则，可使用循环方式和轮廓方式直接进行编程， 用通俗易懂的图形模拟方式验证切削路径和几何尺寸，可选定一个面、 顶部或三维观察的方式，采用带刀尖轨迹或不带刀尖轨迹进行模拟显 示