2020新版剪冲机安全操作规程

合集下载

安全操作规程总则(2020版)

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改安全操作规程总则(2020版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process安全操作规程总则(2020版)1、“安全生产，人人有责”。

所有员工必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。

2、凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备、设施，员工有权向上级报告。

遇有严重危及生命安全的情况，员工有权停止操作，并及时报告领导处理。

3、员工未经三级安全教育或考试不合格者，不准上岗工作。

、起重、冲压（剪）、木工平刨、车辆的驾驶、锅炉、压力容器、焊接（割）、爆破等特种作业人员，均应经市级术培训和考试合格，持特种作业许可证操作。

其余设备操作人员必须通过培训、考试取得相应设备操作证后，才能独立操作。

外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。

4、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。

要把过长（拖过颈部）的发辫放入帽内；操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖（襟）；不准穿脚指及脚跟外露的凉鞋、拖鞋；不准亦脚亦膊；不准系领带或围巾；尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具；在能引起爆炸的场所，不准穿能集聚静电的服装。

5、操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠；设备应定岗凭证操作；对本工种以外的设备，须经有关部门批准，并经培训后方可操作。

6、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥；工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；严禁酗酒者进入工作岗位。

冲剪压工安全操作规程

冲剪压工安全操作规程为了保障冲剪压工的人身安全，保证机器的正常运行和生产效率，制定本安全操作规程。

一、机器检查1.每天开机前，应检查机器的联轴器、传动带、润滑系统、压力表和操作手柄等部件是否完好无损。

2.新安装机器或运行一段时间后，应定期检查机器的紧固件是否松动，若有松动应及时拧紧。

3.更换刀具时，应关机并切断电源，严禁在开机状态下进行任何维修或更换操作。

4.当机器发现故障，应立即停机检查故障原因，及时修理。

二、机器操作1. 冲剪压工在操作机器时，应穿戴合适的工作服，戴好安全帽、耳塞、防护鞋、手套等个人防护用品；2.严禁任何人员在机器周围闲逛或擅自进入机器的危险范围内。

3.开动机器前，应先将下模和模板调整好，并将工件和辅料准备好，开工前确认周围没有人员并听从指挥。

4.对于简单加工、操作不熟练的冲剪压工，应在熟悉后方可进行复杂加工。

5.工作时严禁用手接近刀具，如需手动挡料应保持距离不短于300mm；6.设备开动时，工人不得在机器旁边站立、跑动、聊天等，以防纠缠伤人。

三、机器保养1. 决心好保证机器的整洁、清洁，每天清扫机器上的金属碎片和棉絮，以保证机器在高负荷运行时散热良好。

2.保养液压系统。

启动机器之前，保养完成液压系统。

必须定期检查和清洁液压系统，防止发生漏油、漏气和过热等问题。

3.保养润滑系统。

润滑系统顶到关键部件的润滑。

定期检查润滑油是否检查到位，不得忽视。

四、其他操作1.冲剪压工在操作机器时，应按照标准操作程序进行加工。

2.机器的工作参数应按照要求进行设置，不得随意更改。

3.在操作机器时，应保持注意力集中，不能走神或分散注意力。

4.发现机器异常情况时，应及时上报相关部门，不得自行处理。

5.不要将机器当成游戏、娱乐或玩具来使用。

总之，尽管在标准操作程序中，仍需要注意实际操作时可能会遇到的处理和反应，进一步加强风险规避能力。

2020新版剪叉式高空作业平台安全使用规范

2020新版剪叉式高空作业平台安全使用规范Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2020新版剪叉式高空作业平台安全使用规范现在越来越多的高空作业平台在国内得到认可和广泛使用，在高空作业给我们的工作带来方便的同时，我们不得不面对的是一些安全隐患，如在施工现场的剪叉式升降平台就要重点防止其倾覆，刮蹭，触电等几个方面。

如在施工用电方面，需有专人负责管理用电，按工程部门的通知，从指定的电源点引接到施工配电柜，除此外，不准擅自乱接。

所有电动工具采用漏电保护器，电动设备采用接零保护，并作重复接地。

在日常的使用过程中也应重点做好，全用前的检查、使用中的监测、使用后的保养等，在使用过程要重点控制好以下几点：一、剪叉式高空作业平台操作人员必须参加防坠落保护和升降车的使用培训，才能开始操作设备。

二、剪叉式高空作业平台的本体上应该贴有标签，注明以下内容：升降机的上升速度极限、额定负载能力、最大升降高度、制造商的名称以及生产日期等等。

三、安装好的升降机在使用前由现场安全工程师验收合格，并挂准许使用牌后方可投入使用。

四.升降车使用人员每天使用之前必须对升降机进行检查，并填写检查表。

五、剪叉式高空作业平台的使用者须按照升降车的操作规程操作使用。

六、剪叉式高空作业平台的工作区域必须是在空旷的平地上，不允许在坑洼不平的地面运行。

电剪工安全操作规程

电剪工安全操作规程1. 引言本文档旨在提供关于电剪工的安全操作规程，以保障操作人员的安全，预防意外事故的发生。

操作人员在使用电剪工之前，务必详细阅读并遵守本规程中的所有规定。

2. 装备准备在使用电剪工之前，操作人员应确保以下准备工作已经完成：•检查电剪工的工作状态和安全装置是否正常；•使用合适的工作服和防护装备，包括手套、护目镜、耳塞等；•确保工作区域的环境整洁，避免有杂物和障碍物存在。

3. 安全操作步骤步骤一：正确握持电剪工在使用电剪工之前，操作人员应正确握持电剪工以确保操作的安全性。

握持电剪工的正确方法如下：1.使用主手握持电剪工主体，将食指放置在扳机上，以便控制电剪工的开闭；2.使用副手握持电剪工的辅助手柄，以增加稳定性和控制力。

步骤二：正确操作电剪工在操作电剪工时，操作人员应遵循以下步骤：1.在工作区域内，确保没有其他人员或动物的存在；2.打开电剪工的电源，并将电剪工插头插入合适的电源插座；3.使用电剪工前，先将剪刀头检查一遍，确保刀片锋利且无损；4.将需要剪裁的物品放置在平稳的工作台上，确保物品稳固且不会滑动；5.将电剪工的剪刀头轻轻放置在需要剪裁的位置，保持垂直状态；6.按下扳机，让电剪工开始工作；7.在剪刀头切割物品时，始终保持注意力集中，避免分心或过度疲劳；8.在完成剪裁后，松开扳机，关闭电剪工的电源；9.将电剪工放置在安全的位置，远离儿童和未经训练的人员。

步骤三：维护和保养为了保证电剪工的正常工作和延长其使用寿命，操作人员应定期进行维护和保养工作。

具体操作方法如下：1.每次使用后，使用干净的布清洁剪刀头和机身表面，去除油污和灰尘；2.定期检查电剪工的电源线和插头是否有损坏，如有损坏应及时更换；3.定期涂抹润滑油或润滑剂，以保持剪刀头的灵活性和工作效率；4.定期检查电剪工的安全装置是否正常，如有损坏或松动应及时修理或更换；5.如发现故障或异常情况，应立即停止使用，并联系专业人员进行维修。

冲剪工安全职责

冲剪工安全职责
冲剪工的安全职责包括以下几个方面：
1. 遵守工作场所的安全规定：包括佩戴个人防护装备、正确使用安全设施和设备等。

2. 了解和掌握各类冲床和切剪机的操作技术和安全规范：熟悉设备的使用方法、安全操作规程和应急处理措施。

3. 定期检查和维护冲剪设备的安全状况：包括检查设备的电气接地是否正常、传动部位是否紧固、刀具是否磨损等。

4. 参与安全培训和教育：不断提高安全意识和技能，积极参与相关培训和教育，了解新的安全知识和技术。

5. 及时发现和报告设备的安全隐患：及时发现设备故障、异响、安全隐患等问题，并及时汇报给相关部门，以便及时排除隐患。

6. 配合安全巡查和事故调查：积极配合安全巡查和事故调查工作，提供相关资料和信息，协助有关部门查明事故原因，并提出改进建议。

7. 引导和监督其他工人遵守安全规定：对于不遵守安全规定的情况，及时加以指导和提醒，并向上级汇报，确保工作场所的整体安全。

总而言之，冲剪工在工作中应始终将安全放在首位，积极履行自己的安全职责，为保障工作场所安全提供保障。

第 1 页共 1 页。

机械制造企业（机械厂）安全生产操作规程

机械制造企业（机械厂）安全生产操作规程机械厂安全生产体系安全生产操作规程编号：Q/WTS-001-20192019-2020版编制:审核:批准:受控状态:发布日期：2019-10-23 实施日期：2020-01-23XX机械制造有限公司目录第1章机械企业安全技术操作规程 (4)1.1 安全技术操作规则总则 (4)1.2 机电设备检修工安全技术规程 (6)1.3 车床操作规程 (8)1.4 刨床操作规程 (9)1.5 磨床安全操作规程 (11)1.6 折边机安全操作规程 (12)1.7 空气锤安全操作规程 (13)1.8 铣工安全操作规程 (13)1.9 焊工安全操作规程 (14)1.10 钻床操作规程 (17)1.11 镗床操作规程 (18)1.12 金属带锯床操作规程 (19)1.13 冲压机床（冲床、剪冲机）安全操作规程 (20) 1.14 剪床（剪板机）安全操作规程 (21)1.15 卷板机安全操作规程 (23)1.16 电（气）焊（割）安全技术操作规程 (24)1.17 电工安全技术操作规程 (27)1.18 φ1.83磨机线安全技术操作规程 (29)1.19 φ2.2磨机线安全技术操作规程 (30)1.20 烘干工段安全技术操作规程 (31)1.21 破碎工段安全技术操作规程（含生料、成品各破） (32) 1.22 生料DJC—II微机系统操作规程 (33)1.23 回转反吹扁袋除尘器操作规程 (34)1.24 倒库工段安全技术操作规程（含煅烧倒库、成品倒库） (35) 1.25 萝茨鼓风机安全技术操作规程 (36)1.26 3#窑专用风机安全技术操作规程 (37)1.27 机立窑安全技术操作规程 (38)1.28 成球工段安全技术操作规程 (39)1.29 KLS水除尘脱硫器操作规程 (41)1.30 熟料卸料工安全技术操作规程 (41)1.31 成品HX—80196斗式微机配料系统操作规程 (42)1.32 成品2#φ2.2磨机线磨头下料工设备安全技术操作规程 (44) 1.33 超高压静电收尘器操作规程 (45)1.34 装包工段安全技术操作规程 (46)1.35 汽车驾驶员安全技术操作规程 (47)第2章作业安全 (49)2.1 危险作业管理制度 (49)2.1.1 交叉作业管理制度 (49)2.1.2 受限空间作业安全管理制度 (57)2.1.3 动火作业安全管理制度 (64)2.1.4 大型吊装作业安全管理制度 (69)2.1.5 高处作业管理制度 (75)2.1.6 临时用电安全管理制度 (81)2.1.7 有毒、有害作业安全管理制度 (85)2.1.8 能源介质安全作业管理制度 (87)2.2 警示标志和安全防护管理制度 (91)2.3 变更管理制度 (94)2.3.1 附表1：变更申请表 (97)2.3.2 附表2：变更验收表 (98)2.4 三违管理制度 (100)2.4.1 附表1：三违人员记录 (105)2.5 危险作业风险分析及控制措施 (106)第1章机械企业安全技术操作规程1.1安全技术操作规则总则为了切实执行党和国家安全生产方针、劳动保护政策、法规、法令防止在生产过程中发生人身工伤、职业中毒、职业病和设备设施损毁事故，加强安全生产管理，进一步制度化、规范化作业。

数控剪板工安全操作规程

数控剪板工安全操作规程一、进入工作区域前的准备1. 穿戴好必备的防护用品，包括头盔、护目镜、防护面罩、耳塞、防护手套和防护鞋。

2. 检查并确保机器和设备的正常运行状态，如发现异常情况应及时报告维修人员。

3. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。

二、操纵机器前的准备1. 熟悉数控剪板工的操作步骤和各部件的功能。

2. 检查并确保剪板机的安全开关、急停按钮和操作柄的可靠性。

3. 确保机器夹持装置可靠且无松动。

三、操作规程1. 在操作过程中，应专心致志，不得分散注意力。

2. 在操作过程中，应遵循正确的操作顺序，不得随意改变操作步骤。

3. 在操作过程中，应保持双手干燥和清洁。

四、作业安全规定1. 严禁擅自调整或改变剪板机的设定参数。

2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免手被卷入机器中造成事故。

3. 严禁在机器仍处于运转状态下进行维护和调整。

4. 禁止将工作物件垂直紧贴机器的切割边缘，应保持一定距离。

5. 禁止在机器运行时进行无关工作和非操作人员进入工作区域。

6. 如果遇到机器异常情况，应立即按下急停按钮并报告维修人员。

1. 在发生事故时，应立即按下急停按钮，并报告领导和相关部门。

2. 在发生切割部件卡住或紧急情况时，应立即采取紧急停机措施。

3. 在发生切割件滑落或切割部件粘滞情况时，应立即停机排除故障。

六、工作结束后的清理和整理1. 在工作结束后，应将剪板机和工作区域清洁干净，确保无残留杂物。

2. 关闭剪板机的所有开关，并进行必要的维护保养工作。

3. 将防护用品归位并进行清洗和消毒。

七、操作常识和注意事项1. 不得在机器运行时触摸刀具和刀片。

2. 不得在机器运行时将手指或其他物体伸入机器内部。

3. 在机器运行时，不得擅自更换刀具和刀片。

4. 在机器运行时，不得使用含有易燃、易爆等危险物质。

5. 在机器运行时，不得进行非法操作和危险性试验。

八、维护保养规定1. 定期检查剪板机的各个部件，如发现异常情况应及时维修或更换。

铁芯冲剪组装工安全操作规程范本（2篇）

铁芯冲剪组装工安全操作规程范本一、工作环境及设备1.每个工作台面上必须保持整洁，禁止堆放杂物。

2.工作区域必须配备充足的照明设备，确保操作的准确性。

3.紧急停车按钮和紧急停电按钮的位置必须明显标示，并且保持畅通。

4.工作区域内必须安装消防设备，并定期进行检查和维护。

二、人身防护1.在作业时必须穿戴符合安全标准的工作服，并佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。

2.长发必须束起，不能佩戴手表、项链等易扯住的物品。

3.严禁穿戴宽松的衣物，避免造成意外伤害。

4.在工作区域内禁止吸烟、喝酒、吃东西等，以免引发安全事故。

三、设备操作规程1.严禁未经培训的人员操作铁芯冲剪设备。

2.在操作前，必须仔细检查设备及相关配件的完好性，如发现问题应及时报告并进行维修。

3.操作时要确保设备已停机，并拔掉电源插头，以免误触发造成意外伤害。

4.操作前必须确认操作面板的按钮功能正常，避免误操作。

5.操作者应熟悉设备的各项操作流程，并始终保持清醒状态。

6.不得将手伸入设备内部，以免夹伤或损伤肢体。

7.进行设备调试时，必须由专人负责，并确保其他人员远离设备区域。

8.设备运行时，应保持专注，随时注意观察设备运行状态，如发现异常应立即停机。

四、紧急情况处置1.发现火灾时，立即按下紧急停电按钮，并迅速报警，组织疏散人员。

2.设备故障或人员受伤时，立即停止设备运行，进行紧急救援，并及时报告有关部门。

3.在紧急情况下，遵循“逃生自救、相互救助、扑灭初起火”的原则进行处理。

五、工作后的清理与维护1.工作完成后，及时清理操作区，清除杂物和废料。

2.定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。

3.及时清理设备上的油污和碎屑，防止积累引发事故。

4.对于故障设备，应立即报修，禁止自行拆解和修复。

六、安全培训与考核1.新员工必须接受安全培训，并通过岗位资格考核后方可上岗。

2.定期组织工作人员进行安全操作培训，提高员工的安全意识和技能水平。

3.制定安全考核制度，对工作人员的安全操作进行定期检查和评估。

(最新版)冲击式钻机安全操作规程及各项操作规程汇编

冲击式钻机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对冲击式钻机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。

2.2经考核合格后上岗。

3、上岗作业条件3.1接受安全技术交底，清楚其内容。

3.2检查安装钻机的场地是否平整、坚实。

若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性。

4、安全操作规程4.1钻进就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后，再将缆风绳系好。

可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜（开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢）。

4.2桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上。

4.3开动前检查：检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油；松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物；检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转；各种安全防护装置齐全；空运转3-5min，待一切正常后方可开始钻进。

4.4不要用打滑的摩擦离合器，防止摩擦片的磨损。

4.5将卷筒刹住后，再间断地松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。

经常检查钢丝绳损伤情况，如断丝超过5%时，应及时更换。

钨金套应作拉力试验。

钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。

4.6在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。

4.7拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线。

4.8钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等。

4.9为了避免机器过早磨损与损坏，在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。

4.10为避免钻具未夹住，不工作时，不得将其停留在井底。

4.11工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松驰时进行工作，以防桅杆损坏。