安全阀型号编制方法
阀门型号编制办法(JB308-75)
阀门型号编制办法（JB308-75)1. 阀门产品型号由七个单元组成按下列顺序编制。
类型代号传动方式连接形式代号结构形代号阀座密封面或实衬里材料代号公称压力数值阀体材料代号2.类型代号用汉语拼音字母表示，按表 1 的规定。
表 13.传动方式代号用阿拉伯数字表示，按表 2 的规定。
表 2注： (1)手轮、手柄和板手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。
(2)对于气动或液动：常开式用 6K 、 7K 表示：常闭式用 6B 、 7B 表示：气动带手动 6S 表示。
防爆电动用“9B ”表示。
(3) 连接形式代号用阿拉伯数字表示，按表 3 的规定。
表 34 ．结构形式代号用阿拉伯数字表示，按表 4 － 13 的规定 表 4表 5表 6表 78表表 9表 10表 11注：杠杆式安全阀在类型代号前加“ G ”汉语拼音字母表 136.座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示，按表 14 规定表 14注：由阀体直接加工的阀座密封面材料代号“ W ”表示：当阀座和阀瓣（闸板）密封面材料不同时，用低硬度材料代号表示（隔膜阀除外）7.公称压力，按 JB74 －59 “管路附件公称压力，试验压力和工作压力”的规定。
用于电站工业的阀门，当介质最高温度超过530 ℃ 时，按 JB74 － 59 第 5 条规定，标注工作压力 8.阀体材料代号用汉语拼音表示，按表 15 规定.表 15注：P N ≦ 16kgf/cm 2 的灰铸铁阀体和P N ≧ 25kgf/cm 2 的碳素钢阀体，省略本单元。
3.阀门材料阀体、阀座密封面或衬里等材料根据使用介质的组成及特性和最高工作温度、压力来选定。
（参见JB/T5300-91 《通用阀门材料》标准）。
附：各种材料阀门的适用范围4.公称压力（压力等级)公称压力系指阀门在指定温度下允许的工作压力，用 PN 表示。
按 GB1048 或有关标准的规定根据管路设计的工作压力和工作温度及材质并对照压力温度等级标准来选定。
规范标准阀门型号编制及表示方法
阀门型号编制方法,阀门型号表示方法,标准阀门型号编制说明阀门型号编制方法国家标准化管理委员会日前发布了《阀门型号编制方法》;由中国机械工业联合会提出，按照GB/T1.1-2009给出的规则起草，阀门型号编制方法由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188)归口。
阀门型号编制方法规定了阀门的型号编制、阀门类型、驱动方式、连接形式、结构形式、密封面材料、压力和阀体材料代号和代号的表示方法。
阀门型号编制方法适用于各类闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、排污阀、柱塞阀、减压阀、疏水阀、安全阀的管道阀门产品。
阀门型号表示方法当今阀门的类型和材料种类越来越多，阀门型号的编制也愈来愈复杂; 阀门型号通常应表示阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、公称压力、密封面材料、阀体材料等要素。
阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、经销，提供了方便。
我国虽然有阀门型号编制的统一标准，但逐渐不能适应阀门工业发展的需要;目前，阀门制造厂一般采用统一的编号方法；不能采用统一编号方法的，各生产厂家可按自己的情况制订出编号方法。
一单元、阀门类型（代号）：阀门类型代号（表）类型蝶阀安全阀隔膜阀球阀闸阀止回阀旋塞阀减压阀截止阀过滤器放料阀安全阀代号D A G Q Z H X Y J GL FL A二单元、阀门传动方式（代号）：三、阀门连接方式（代号）：四单元、阀门结构形式（代号）：⑤截止阀、节流阀和柱塞阀结构形式代号⑥隔膜阀结构形式代号⑦旋塞阀结构形式代号⑧安全阀结构形式代号⑨减压阀结构形式代号⑩疏水阀结构形式代号排污阀结构形式代号五单元、阀门密封材质（代号）：六单元、阀门公称压力数值用阿拉伯数字直接表示（MPa）它是MPa的10倍。
七单元、阀门阀体材料(代号)：注：Pg≤16k g f/cm2的灰铸铁阀，Pg≥25kgf/cm2的碳钢阀，省略本代号2 、阀门密封面或衬里材料代号8硬质合金Y9衬胶J10衬铅Q11搪瓷C12渗硼钢P注：1、由阀体直接加工的阀座密封材料代号用“W”表示。
标准阀门型号编制方法及示例
标准阀门型号编制方法及示例1．标准阀门型号编制方法如下：2．类型代号用汉语拼音字母表示，按表1的规定。
表1类型代号类型代号闸阀Z 旋塞阀X截止阀J 止回阀和底阀H节流阀L 安全阀 A球阀Q 减压阀Y蝶阀 D 疏水阀S隔膜阀G 柱塞阀U 注：低温（低于零下40摄氏度）、保温（带加热层）和带波纹管的阀门在类型代号前分别加“D”“B”和“W”汉语拼音字母。
3．传动方式代号用阿拉伯数字表示，按表2的规定。
表2传动方式代号传动方式代号电磁动0 伞齿轮 5电磁-液动 1 气动 6电-液动 2 液动7蜗轮 3 气-液动8正齿轮 4 电动9 注：（1）手轮、手枘和板手传动以及安全阀，减压阀，疏水阀省略本代号。
（2）对于气动或液动：常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示；气动带手动用6S表示，防爆电动用“9B”表示。
蜗杆-T形螺母用3T表示。
4．连接形式代号用阿拉伯数字代号表示，按表3的规定。
表35．结构形式代号用阿拉伯数字表示，按表4~13的规定。
表4表5表6表7表8表9表10表11表12表136．阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示，按表14的规定。
表147．公称压力数值，按JB74-59《管路附件公称压力，试验压力和工作压力》的规定。
用于电站工业的阀门，当介质最高温度超过530摄氏度时，按JB74-59第5条的规定标注工作压力。
8．阀体材料代号用汉语拼音字母表示，按表15的规定。
表15注：PN≤1.6MPa的灰铸铁阀体和PN≥2.5MPa的碳素钢阀体省略本代号。
9．示例：例1：电动传动、法兰连接、明杆楔式双闸板、阀座密封面材料由阀体直接加工、公称压力PN0.1MPa、阀体材料为灰铸铁的闸阀：Z942W-1 直动楔式双闸板闸阀例2：手动、外螺纹连接、浮动直通式、阀座密封面材料为氟塑料、公称压力PN4.0MPa、阀体材料为1Cr18Ni9Ti的球阀：Q21F-40P 外螺纹球阀例3：气动常开式、法兰连接、屋脊式、衬里材料为衬胶、公称压力PN0.6MPa、阀体材料为灰铸铁的隔膜阀：G6k41J-6 气动常开式衬胶隔膜阀例4：液动、法兰连接、垂直板式、阀座密封面材料为铸铜、阀瓣密封面材料为橡胶、公称压力PN0.25MPa、阀体材料为灰铸铁的蝶阀：D741X-2.5 液动蝶阀例5：电动机传动、焊接连接、直通式、阀座密封面材料为堆焊硬质合金、在540℃下的工作压力为17MPa、阀体材料铬钼钒钢的截止阀：J961Y-P54170 电动焊接截止阀。
安全阀的型号编制方法及说明
安全阀的型号编制方法及说明本文介绍了安全阀的型号编制方法及说明。
首先，根据安全阀的连接形式，可以使用内螺纹、外螺纹、法兰或焊接，分别代号为1、2、4、6，也可以使用对夹、卡箍或卡套，分别代号为7、8、9.其次，根据安全阀的结构形式，可以使用弹簧封闭带散热片全启式、弹簧封闭微启式、弹簧封闭全启式、带扳手全启式、不封闭双弹簧微启式、不封闭全启式、不封闭微启式或先导式，分别代号为0、1、2、3、7、8、9.在阀座密封面材料方面，可以使用铜合金、渗氨钢、橡胶、渗硼钢、尼龙塑料、硬质合金或合金钢耐酸或不锈钢，分别代号为T、D、X、P、N、Y、H、W、B。
公称压力代号用阿拉伯数字表示，其数值是以兆帕（MPa）为单位的公称压力的10倍。
最后，安全阀阀体材料代号可以使用灰铸铁、碳素钢、球墨铸铁、鉻钼合金钢、鉻镍钛钢或鉻钼钒合金钢，分别代号为H、C、Q、I、P、V。
举例来说，A42Y—16P代表弹簧封闭全启式安全阀，连接方式为法兰，密封面材料为硬质合金，公称压力为1.6MPa，阀体材料为不锈钢。
最后，安全阀的主要参数是排量，由口径和阀瓣的开启高度决定，开启高度不同可以分为全启式和微启式两种，一般原则是阀瓣的开启高度为阀座喉径的1/4为全启式，阀瓣的开启高度为阀座喉径的1/40~1/20为微启式。
液体介质通常使用封闭微启式或安全泄放阀，而热水锅炉通常使用不封闭带扳手微启式。
蒸汽锅炉或蒸汽管道则通常使用不封闭带扳手全启式。
高压给水一般采用封闭微启式，例如高压给水加热器、换热器等，而E级蒸汽锅炉通常使用静重式安全阀。
对于可压缩性介质如气体，则通常使用封闭式全启式安全阀，例如储气罐、气体管道等。
大口径、大排量及高压系统则通常使用脉冲式安全阀，例如减温减压装置、电站锅炉等。
液化气的运输工具如火车槽车、汽车槽车、贮罐等则通常采用内装式安全阀。
油罐顶部则通常使用液压安全阀，并与呼吸阀配合使用。
井下排水或天然气管道则通常使用先导式安全阀。
阀门型号命名规则222
本标准适用于工业管道的闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀、旋塞阀、柱塞阀。
1．阀门的型号编制方法2．类型代号用汉语拼音字母表示，表1类型代号类型代号闸阀Z 旋塞阀X截止阀J 止回阀和底阀H节流阀L 安全阀 A球阀Q 减压阀Y蝶阀 D 疏水阀S隔膜阀G 柱塞阀U注：低温（低于零下40摄氏度）、保温（带加热层）和带波纹管的阀门在类型代号前分别加“D”“B”和“W”汉语拼音字母。
3．传动方式代号用阿拉伯数字表示，表2传动方式代号传动方式代号电磁动0 伞齿轮 5电磁-液动 1 气动 6电-液动 2 液动7蜗轮 3 气-液动8正齿轮 4 电动9注：（1）手轮、手枘和板手传动以及安全阀，减压阀，疏水阀省略本代号。
（2）对于气动或液动：常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示；气动带手动用6S表示，防爆电动用“9B”表示。
蜗杆-T形螺母用3T表示。
4．连接形式代号用阿拉伯数字代号表示。
表3连接形式代号连接形式代号内螺纹 1 对夹7外螺纹 2 卡箍8法兰 4 卡套9焊接 65．结构形式代号用阿拉伯数字表示，表4闸阀结构形式代号明杆楔式弹性闸板0刚性单闸板双闸板 12平行式单闸板双闸板 34暗杆楔式单闸板双闸板 56暗杆平行式双闸板8例如:Z941T-16 表示电动闸阀；明杆法兰连接，铜合金密封面，公称压力1.6MPa,灰铸铁（Z省略）阀体材质表5截止阀和节流阀的结构开式代号直通式 1角式 4直流式（Y型） 5平衡直通 6角式7例如:J41H-25C 表示手动(手轮传动省略本代号)截止阀；法兰连接，直通式，合金钢密封面，公称压力2.5MPa,WCB (铸钢)阀体材质表6球阀结构形式代号浮动直通式 1L形三通式 4T形 5四通式 6固定直通式7例如:Q641F-40P 表示气动球阀；法兰连接，直通式，氟塑料密封面，公称压力4.0MPa,1Cr18Ni9Ti (不锈钢，相当于304)阀体材质表7蝶阀结构形式代号杠杆式0垂直板式 1斜板式（我公司为三偏心式）3注：垂直板三杆式用Is表示例如:D371X-10Q 表示蜗轮传动蝶阀；对夹连接，垂直板式，橡胶密封面，公称压力1.0MPa,球墨铸铁阀体材质。
阀门型号编制方法+种类原理图片+释义
一、阀门型号编制方法、阀门编号说明阀门型号通常应表示阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、公称压力、密封面材料、阀体材料等要素。
阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、经销，提供了方便。
当今阀门的类型和材料种类越来越多，阀门型号的编制也愈来愈复杂。
我国虽然有阀门型号编制的统一标准，但逐渐不能适应阀门工业发展的需要。
目前，阀门制造厂一般采用统一的编号方法；不能采用统一编号方法的，各生产厂可按自己的情况制订出编号方法。
母，按下表的规定。
第二功能作用名称代号第二功能作用名称代号保温型 B 排渣型P低温型D a快速型Q防火型 F （阀杆密封）波纹管型W缓闭型H ——a 低温型指允许使用温度低于-46℃以下的阀门。
对于气动或液动机构操作的阀门：常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示；防爆电动装置的阀门用9B表示。
三单元：连接型式类型安全阀蝶阀隔膜阀止回阀底阀截止阀节流阀排污阀球阀疏水阀柱塞阀旋塞阀减压阀闸阀代号A D G H J L P Q S U X Y Z传动方式电磁动电磁-液动电-液动蜗轮正齿轮伞齿轮气动液动气-液动电动手柄手轮代号0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 无代号四单元：结构型式阀门结构形式用阿拉伯数字表示，按下表规定。
闸阀结构形式代号截止阀、节流阀和柱塞阀结构形式代号球阀结构形式代号蝶阀结构形式代号隔膜阀结构形式代号旋塞阀结构形式代号止回阀结构形式代号安全阀结构形式代号减压阀结构形式代号蒸汽疏水阀结构形式代号排污阀结构形式代号五单元：密封副材料六单元：公称压力数值用阿拉伯数字直接表示，它是MPa的10倍举例：Z543H-16C 伞齿轮传动法兰连接平板闸阀，公称压力1.6MPa，阀体材料为碳钢阀门的命名阀门的名称按传动方式、连接形式、结构形式、衬里材料和类型命名。
但下面内容在命名中均予省略：(1) 连接形式中：“法兰”。
(2) 结构形式中：a：闸阀的“明杆”、“弹性”、“刚性”和“单闸板”；b：截止阀和节流阀的“直通式”；c：球阀的“浮动”和“直通式”；d：蝶阀的“垂直板式”；e：隔膜阀的“屋脊式”；f：旋塞阀的“填料”和“直通式”；g：止回阀的“直通式”和“单瓣式”；h：安全阀的“不封闭”。
阀门型号编制方法
1．阀门的型号编制方法如下：
2．类型代号用汉语拼音字母表示，按表1的规定。
3．传动方式代号用阿拉伯数字表示，按表2的规定。
4．连接形式代号用阿拉伯数字代号表示，按表3的规定。
5．结构形式代号用阿拉伯数字表示，按表4~13的规定
6．阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示，按表14的规定。
7．公称压力数值，按JB74-59《管路附件公称压力，试验压力和工作压力》的规定。
用于电站工业的阀门，当介质最高温度超过530摄氏度时，按JB74-59第5条的规定标注工作压力。
8．阀体材料代号用汉语拼音字母表示，按表15的规定。
安全阀型号编制方法
安全阀型号编制方法安全阀型号编制方法安全阀是承压设备、容器和管线上的最佳超压保护装置，当介质压力升高超过允许值时，安全阀自动开启，继而全量排放，防止压力继续升高，当压力降低至规定值时，安全阀及时自动关闭。
安全阀设计、制造、验收技术标准符合GB/T12243-89要求。
封闭式安全阀的阀盖是封闭的，利于防止灰尘和杂物侵入，防止有毒和易燃介质溢出，开放式安全阀由于阀盖敞开，利于降低弹簧腔室的温度，主要用于蒸汽介质管道及容器，带散热器安全阀主要适用于介质温度超过350℃的工况。
带扳手弹簧式安全阀当介质压力达到开启压力的75%以上时，能利用作手动开启。
全启式安全阀开启高度≥1/4流道直径，排放量大，微启式安全阀开启高度为1/20～1/40流道直径。
安全阀型号编制方法阀门的型号参照机械部标准JB308-75《阀门型号编制方法》编制，系由以下八个部分组成： 1A234 - 56其中：1 表示特种阀门代号（如低温-D、保温-B、波纹管-W，无省略） A 表示阀门类型代号（A表示安全阀） 2 表示连接形式代号（表一） 3 表示表示结构形式代号（表2）4 表示阀座密封面或衬里材料代号（表3）5 表示公称压力数值6 表示阀体材料代号（表4）阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示，如表三所列。
注：由阀体直接加工的阀座密封面材料用“W”表示；当阀座和阀瓣密封面材料不同时，用低硬度材料代号表示。
阀体材料代号用汉语拼音字母表示。
如表四所列。
注：PN≤1.6MPa的灰铸铁或PN≥2.5MPa碳素钢阀体，省略本代号。
型号示例：A42Y-16C 表示：弹簧封闭全启式安全阀，法兰连接，密封面材料硬质合金，公称压力1.6MPa阀体材料为碳素钢。
安全阀进出口法兰规定法兰压力级按表5规定，进出口通径按表6规定。
（MPa）安全阀的选型安全阀的分类安全阀因其用途的不同，结构种类也较多，但大致按一下方法进行分类 (1)按使用介质分：蒸汽用安全阀（通常以A48Y型为代表）空气及其他气体用安全阀（通常以A42Y型为代表）液体用安全阀（通常以A41H型为代表）（2）按公称压力分：低压安全阀：公称压力PN≤1.6Mpa的安全阀中压安全阀：公称压力PN2.5－6.4Mpa的安全阀高压安全阀：公称压力PN10.0－80.0Mpa的安全阀超高压安全阀：公称压力PN〉100Mpa的安全阀（3）按适用温度分：超低温安全阀：t≤－100℃的安全阀低温安全阀：－100℃450℃的安全阀特别要指出的是，鉴于国内弹簧制造的实际情况，当安全阀用于350℃以上工况条件时，大都采用加散热器或将阀盖做成花篮式，以便弹簧能更好的散热，使弹簧始终保持能在350℃以下工作，确保其刚度不变，从而保证安全阀的正确开启和回座及其他性能要求。
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安全阀型号编制方法
安全阀是承压设备、容器和管线上的最佳超压保护装置，当介质压力升高超过允许值时，安全阀自动开启，继而全量排放，防止压力继续升高，当压力降低至规定值时，安全阀及时自动关闭。
安全阀设计、制造、验收技术标准符合GB/T12243-89要求。
封闭式安全阀的阀盖是封闭的，利于防止灰尘和杂物侵入，防止有毒和易燃介质溢出，开放式安全阀由于阀盖敞开，利于降低弹簧腔室的温度，主要用于蒸汽介质管道及容器，带散热器安全阀主要适用于介质温度超过350℃的工况。
带扳手弹簧式安全阀当介质压力达到开启压力的75%以上时，能利用作手动开启。
全启式安全阀开启高度≥1/4流道直径，排放量大，微启式安全阀开启高度为1/20～1/40流道直径。
安全阀型号编制方法
阀门的型号参照机械部标准JB308-75《阀门型号编制方法》编制，系由以下八个部分组成：
1A234-56
其中：1表示特种阀门代号（如低温-D、保温-B、波纹管-W，无省略）
A表示阀门类型代号（A表示安全阀）
2表示连接形式代号（表一）
3表示表示结构形式代号（表2）
4表示阀座密封面或衬里材料代号（表3）
5表示公称压力数值
6表示阀体材料代号（表4）
阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示，如表三所列。
注：由阀体直接加工的阀座密封面材料用“W”表示；当阀座和阀瓣密封面材料不同时，用低硬度材料代号表示。
阀体材料代号用汉语拼音字母表示。
如表四所列。
注：PN≤1.6MPa的灰铸铁或PN≥2.5MPa碳素钢阀体，省略本代号。
型号示例：
A42Y-16C表示：弹簧封闭全启式安全阀，法兰连接，密封面材料硬质合金，公称压力1.6MPa阀体材料为碳素钢。
安全阀进出口法兰规定
???法兰压力级按表5规定，进出口通径按表6规定。
（MPa）
表六
安全阀的选型
安全阀的分类
安全阀因其用途的不同，结构种类也较多，但大致按一下方法进行分类
(1)按使用介质分：
蒸汽用安全阀（通常以A48Y型为代表）
空气及其他气体用安全阀（通常以A42Y型为代表）
液体用安全阀（通常以A41H型为代表）
（2）按公称压力分：
低压安全阀：公称压力PN≤1.6Mpa的安全阀中压安全阀：公称压力PN2.5－6.4Mpa的安全阀
高压安全阀：公称压力PN10.0－80.0Mpa的安全阀
超高压安全阀：公称压力PN〉100Mpa的安全阀
（3）?按适用温度分：
超低温安全阀：t≤－100℃的安全阀
低温安全阀：－100℃<－40℃的安全阀。
常温安全阀：－40℃安全阀
中温安全阀：120℃安全阀
高温安全阀：t>450℃的安全阀
特别要指出的是，鉴于国内弹簧制造的实际情况，当安全阀用于350℃以上工况条件时，大都采用加散热器或将阀盖做成花篮式，以便弹簧能更好的散热，使弹簧始终保持能在350℃以下工作，确保其刚度不变，从而保证安全阀的正确开启和回座及其他性能要求。
（4）按连接方式分：
法兰接连安全阀。
安全阀进口和管道连接法兰形式，出口形式灵活。
（1）螺纹接连安全阀。
安全阀进口和管道连接螺纹，出口形式灵活。
焊接接连安全阀。
安全阀进口和管道连接螺纹，出口形式灵活。
（5）?按结构形式分
根据结构特点或阀瓣最大开启高度与阀座直径之比（h/d），安全一般可以划分为以下几种：
杠杆重锤式安全阀。
弹簧式安全阀。
利用压缩弹簧的力来平衡阀瓣的压力，并使其密封的安全阀。
参见如A42Y16C型安全阀。
脉冲式安全阀。
脉冲式安全阀又称为先导式安全阀。
它把主阀和辅阀设计在一起，通过辅阀的脉冲作用带动主阀动作。
这构通常用于大口径、大排量及高压系统。
?脉冲式安全阀如WFXD型。
微启式安全阀。
阀瓣的开启高度为阀座通径的1/40∽1/20，如A27W-10T、A47H－16C安全阀。
全启式安全阀。
如A47H－16C型安全阀。
阀瓣的开启高度为阀座通径的1/4。
全封闭安全阀。
如A47H－16C型安全阀。
半闭式安全阀。
如A48Y-16C安全阀。
敞开式安全阀。
（A48Y-16C安全阀亦为敞开式）
先导式安全阀。
如WFXD型安全阀。
（6）?按密封副的分类
硬质合金对硬质合金密封副。
适用于高温高压的场合，尤其是高温高压的过热蒸汽。
2Cr13对2Cr13r密封副。
使用于一般场合下的饱和蒸汽和过热蒸汽，或温度低于450℃其他介质的容器或管道上。
阀座密封面为2Cr13，阀瓣密封面为硬质合金。
使用于高压蒸汽及流速比较大、易对密封面造成冲刷的其它介质。
阀座密封面为合金钢，阀瓣密封面为聚四氟乙烯。
适用于石油或天然气介质，密封要求严格，但工作温度低于150℃的密封副为奥氏体不锈钢。
这种安全阀的阀体，阀盖多为奥氏体不锈钢，应用于介质中含有酸、碱等腐蚀性成分的场合。
（7）?按作用原理分类
直接作用式安全阀。
直接依靠介质压力产生的作用力来克服作用在阀瓣上的机械载荷使阀门开启的安全阀。
先导式安全阀。
由主阀和导阀组成，主要依靠从导阀排出的介质来驱动或控制的安全阀。
带补充载荷式安全法。
在进口压力达到开启压力前始终保持有一增强密封的附加力，该附加力在达到阀门开启压力时可靠的安全阀。
（8）?按动作特性分类
比例作用式安全阀。
开启压力随压力升高而逐渐变化的安全阀。
两段式安全阀。
（突跳动作式安全阀）。
开启过程分为两个阶段，起初阀瓣随压力升高而比例开启，在压力升高一个不大值后，阀瓣在压力几乎不再升高的情况下急速开启到规定的高度的安全阀。
（9）?安开启高度分类
微启式安全阀。
开启高度在1/40－1/20流到直径范围内的安全阀。
全启式安全阀。
开启高度不小于1/4流到直径的安全阀。
中启式安全阀。
开启高度介于微启式和全启式之间的安全阀。
（10）?有无背压平衡机构分类
背压平衡式安全阀。
利用波纹管、活塞或膜片等平衡背压作用的原件，使阀门开高前背压对阀瓣上下两侧的作用相互平衡全阀。
常规式安全法。
不带背压平衡原件的安全阀。
（11）?按阀瓣加载方式分类
重锤式或杠杆重锤式安全阀。
利用重锤直接加载或利用重锤通过杠杆加载的安全阀。
弹簧安全阀。
利用压缩弹簧加载的安全阀。
气室式安全阀。
利用压缩空气加载的安全阀。
安全阀的选用原则:??
1.蒸汽锅炉安全阀，一般选用敞开全启式弹簧安全阀；
2.液体介质用安全阀，一般选用微启式弹簧安全阀；
3.空气或其他气体介质用安全阀，一般选用封闭全启式弹簧安全阀；
4.液化石油气汽车槽车或液化石油气铁路罐车用安全阀，一般选用全启式内装安全阀；
5.采油井出口用安全阀，一般选用先导式安全阀；
6.蒸汽发电设备的高压旁路安全阀，一般选用具有安全和控制双重功能的先导式安全阀
7.若要求对安全阀做定期开启试验时，应选用带提升扳手的安全阀。
当介质压力达到开启压力的75%以上时，可利
用提升扳手将阀瓣从阀座上略为提起，以检查安全阀开启的灵活性；
8.若介质温度较高时，为了降低弹簧腔室的温度，一般当封闭式安全阀使用温度超过300℃及敞开式安全阀使用温度
超过350℃时，应选用带散热器的安全阀；
9.若安全阀出口背压是变动的，其变化量超过开启压力的10%时，应选用波纹管安全阀；
10.若介质具有腐蚀性时，应选用波纹管安全阀，防止重要零件因受介质腐蚀而失效。
?安全阀的安装和维护应注意以下事项：1、各种安全阀都应垂直安装。
2、安全阀出口处应无阻力，避免产生受
压现象。
3、安全阀在安装前应专门测试，并检查其官密封性。
4、对使用中的安全阀应作定期检查。
安全阀的安装和使用
进口管的装设；安全阀必须垂直安装，并且最好是直接安装在容器的接口上而不另设进口管。
当必须装设进口管时，进口管的截面积应不小于安全阀的进口截面积，进口管的长度应尽可能短，进口管必须采用弯头时，其弯曲半径应尽可能大一些。
②排放口的装设；安全阀最好是直接或通过短的竖立排放管向大气排放。
在设置排放管道时，应尽可能
避免或减少对安全阀性能带来的不良影响。
③安全阀的调试应按产品使用说明书的规定。