木箱包装设计及检验规范
普通木质包装箱设计及检验规范
普通木质包装箱设计及检验规范首先，木质包装箱的设计要考虑以下几个方面：1.尺寸和结构：根据所要包装的物品大小和重量确定包装箱的尺寸和结构，确保物品能够安全放置在箱内并能够承受运输过程中的震动和挤压。
2.材料选择：选择质量好、结实耐用的木材作为包装箱的材料，确保箱体的强度和稳定性，同时要注意选择符合环保要求的木材。
3.安全性考虑：设计时要考虑到包装箱的安全性，避免尖锐物体或突起物对物品造成损坏或人身伤害。
可以在箱内做一些隔离和保护措施，增加箱体的安全性。
4.便捷性：考虑到包装箱的使用便捷性，可以设计便于搬运和堆放的手柄和支撑结构，同时保证包装箱的重量不过分增加。
其次，木质包装箱的检验规范主要包括以下几个方面：1.外观检验：检查包装箱的外观是否完好，是否有裂缝、凹陷、变形等缺陷，确保包装箱的外观质量符合要求。
2.尺寸检验：检查包装箱的尺寸是否与设计要求相符，包括长、宽、高等方面的测量，确保包装箱的尺寸精度达标。
3.强度检验：使用相应的检验设备对包装箱进行强度测试，包括箱体的抗压、抗弯、抗震动等强度指标的检测，确保包装箱能够经受运输过程中可能出现的各种力量。
4.材料检验：对所选用的木材进行物理和化学性质的检测，确保木材的质量符合要求，并满足相关的环保标准。
5.标志检验：检查包装箱上的标志是否完整清晰，包括制造商标志、承重标志、运输标志等，确保包装箱的标志符合国家标准和相关规定。
总之，普通木质包装箱的设计和检验规范是确保包装箱质量和安全性的重要环节。
只有按照规范进行设计和检验，才能保证包装箱能够有效地保护物品，在运输过程中不发生损坏，并确保人身安全。
企业和相关部门应加强对木质包装箱的设计和检验的重视，提高包装箱的质量水平。
木箱质量控制规定
木箱质量控制规定一、引言木箱是一种常见的包装材料，广泛应用于各个行业。
为了确保木箱质量符合要求，保证产品的安全和可靠性，制定木箱质量控制规定是必要的。
本文将详细介绍木箱质量控制的标准格式，包括木箱的设计、材料选择、加工工艺、检测要求等方面的内容。
二、木箱设计要求1. 尺寸要合理：木箱的尺寸应根据包装物的大小和重量来确定，确保包装物能够完全放入木箱内，并且木箱能够承受包装物的重量。
2. 结构要稳固：木箱的结构应设计合理，能够承受运输过程中的振动和冲击，防止木箱变形或破损。
3. 手柄和固定件要牢固：木箱应配备适当数量和位置的手柄和固定件，方便搬运和固定木箱，确保包装物的稳定性。
三、木箱材料选择1. 木材选择：应选择质量好、干燥度适宜、无虫蛀和裂纹的木材作为木箱的主要材料，如松木、橡木等。
2. 木板厚度：根据包装物的重量和尺寸，选择合适厚度的木板制作木箱，确保木箱的承重能力。
3. 木材处理：木材应经过防腐处理，以提高木箱的耐用性和防潮性能。
四、木箱加工工艺1. 切割：木板应根据设计要求进行切割，确保尺寸准确。
2. 组装：木板应经过精确的组装，使用合适的连接件和胶水，确保木箱的结构稳固。
3. 打磨和涂漆：木箱应经过充分的打磨和涂漆处理，以提高木箱的外观质量和防潮性能。
五、木箱检测要求1. 外观检查：检查木箱的外观是否平整、无裂纹、无明显变形等缺陷。
2. 尺寸检测：测量木箱的尺寸，与设计要求进行比对，确保尺寸准确。
3. 承重能力测试：根据木箱的设计要求，进行承重能力测试，确保木箱能够承受包装物的重量。
4. 防潮性能测试：将木箱放置在高湿度环境中，检测木箱的防潮性能，确保木箱能够有效防止潮湿对包装物的影响。
六、总结木箱质量控制规定是确保木箱质量的重要措施，通过合理的设计、合适的材料选择、精细的加工工艺和严格的检测要求，可以保证木箱的质量符合要求，提高产品的安全性和可靠性。
制定和执行木箱质量控制规定对于各个行业的包装工作具有重要意义，能够提升产品形象，增加顾客的信任度。
木箱包装设计与检验规范标准
产品包装设计及检验规1 目的为了规公司产品包装作业的运作，保证产品能满足环境试验的要求，保护产品在运输中不受破坏，方便客户验收，保证现场方便安装，特制定本规。
精品文档，超值下载2 围本规适用于公司所有产品的包装作业之运作，主要是针对整套设备包装及运输的质量标准给予合理规。
本规规定了我公司产品包装中的类型，结构，尺寸等。
3 类型我公司包装箱结构为胶合板封闭箱。
4 容4.1 木箱基本要求4.1.1 外观整体美观、木箱的外观面应无明显缺陷。
木箱外侧所印字迹清晰，有轻放标识4.1.2 基本功能要求。
在合理吊装和运输的过程中，木箱应该保证不开裂、不破碎，应能保证部设备的完好无损，设备外表面无碰伤、损伤。
4.1.3 木材要求以落叶松、松木、冷杉，云杉、榆木为主，也可使用强度相同或更大的材种。
同一个箱子需选用无明显色差的材料。
4.1.3.1 含水率木材要求干燥。
4.1.3.2 木材体积木材在扣除各种缺陷后，各构件应保证其体积和所要求体积一致。
4.1.3.3 不允许的缺陷4.1.3.3.1 木方不能有树皮。
4.1.3.3.2 木方上有3cm以上的木节孔、虫眼、死节、漏节等缺陷（已修补者除外）。
4.2 包装准备4.2.1 产品准备: 产品应经检验部门检验合格，并做好防护和有关包装后方可进行外包装，并贴有合格标识。
4.2.2 材料准备:根据产品的特点和储运条件，选择适当的外包装材料保证产品完整不受损坏。
4.2.3技术文件准备：产品使用说明书，产品合格检验报告，电气图纸与装配图纸等。
4.3 装箱装箱前——产品装箱前确保外表面干净，无污痕，无斑迹，发货要求，装箱前、用塑料缠绕薄膜或塑料袋包装，尽量保证无空气进入产品部，防止污损；箱体结构——包装箱的结构应按产品（被包装物）的特点，包装重量，运输要求和包装方式设计。
4.4 封箱各面之间相互连接紧密，要达到棱角分明,整齐美观的效果。
4.5 贴纸正面：包装标识，公司标识；背面：包装标识，公司标识；侧面为装箱号。
木箱包装通用规范
木箱包装通用规范（模板）1范围本规范规定了公司电池组运输包装用框架木箱的类型、设计要求及防护方法等。
2引用标准GB/T 7284-1988 框架木箱GB/T 7350-1999 防水包装GB/T13384-2008 机电产品包装通用技术条件3类型框架木箱采用胶合板封闭箱（2-A）型，见表1。
表1 框架木箱的形式型式箱板的铺法组装方式适用范围1型1-A型木板封闭箱钢钉组装用于需防水、防潮等防护的内装物1-B型螺栓组装2型2-A型胶合板封闭箱钢钉组装2-B型螺栓組装3型3-A型花格箱钢钉组装用于不需或只需简易防水，防潮等防护的内装物3-B型螺栓组装4类型4.1 外观整体美观、木箱的外观面应无明显缺陷。
木箱外侧所印字迹清晰，有轻放标识。
4.2 基本功能要求。
在合理吊装和运输的过程中，木箱应该保证不开裂、不破碎，应能保证内部设备的完好无损，设备外表面无碰伤、损伤。
4.3 木材要求以落叶松、松木、冷杉，云杉、榆木为主，也可使用强度相同或更大的材种。
同一个箱子需选用无明显色差的材料。
4.3.1含水率木材的含水率一般不大于20%。
4.3.2缺陷木材的允许缺陷限度按GB/T 13384-2008的规定。
4.3.3尺寸偏差框架木箱用木构件宽度与厚度的尺寸偏差按表2的规定。
表2 木构件宽度与厚度的尺寸偏差(mm)尺寸范围偏差≥20+2/-1＞20〜100 ±2＞100 ±34.3.4 木材的许用强度表3木材的许用强度MPa（kgf/cm2）抗弯强度fb (顺纹)抗压强度fc (顺纹)抗拉强度ft11.0(112) 7.0(71) 14.0(143)4.4胶合板4.4.1胶合板的长宽尺才不得超过要求尺才±2mm，厚度尺才不得超过要求尺才±0.2mm。
4.4.2胶合板不得有明显影响外观的污迹、鼓泡、4.4.3胶合板不得开胶起皮和翘曲、破损等现象。
4.4.4胶合板不得有影响外观的霉斑，不得有严重的甲醛气味。
木包装箱制作验收标准
1.范围：适用于木包装箱制造厂制造、成品包装部验收木箱。
2.引用标准：建材行业标准《平板玻璃木箱包装》（JC/T513－93）出口包装用木箱要求符合SN/T0273—93《出口商品运输包装木箱检验规程》中华人民共和国国家标准GB/T4822-19993.名词和术语无4.包装技术要求4.1.包装箱板材要求4.1.1.使用符合国家标准的红松木、白松木、杨木、杉木、落叶松、马尾松、紫云松、白松、榆木及其它韧性较好板材加工，不允许用死木等劣质原木。
4.1.2.规格板的尺寸、允许偏差按《木包装箱图纸》及《木包装箱制作验收标准》4.2.包装箱拼板要求4.2.1.拼板尺寸公差按拼合后的整体来验收，公差为±3mm，拼板的板与板间距＜3mm4.3.包装箱外形要求4.3.1.整个箱体方正，美观，对角线偏差≤10mm；箱体板材颜色基本一致；板材表面洁净，不允许附着污物。
4.4.板材品质4.4.1.腐朽：出口箱板材不允许存在；国内箱板材允许单面存在，长度、宽度、厚度不超过构件的1/4，腐朽的部位须有坚固性。
4.4.2.变色：出口箱板材不允许有变色；国内箱板材允许霉菌变色面积不得超过所在材面面积的25％，其它变色不允许存在。
4.4.3.虫眼：出口箱板材上不允许存在；国内箱任意材长1m范围内不允许密集存在，直径小于8mm的虫眼不超过10个；直径大于8mm的虫眼不允许存在；不影响构件的完整性和坚固性。
4.4.4.裂纹：堵头、堵头带板不允许开裂（不影响外观和强度的情况下，允许表面有浅短的皲裂）裂纹不超过板长的5%，裂纹的间距大于200mm以上；裂纹方向应与木板方向一致，其它方向裂纹不允许存在。
4.4.5.木节：坚固木节的直径不超过板宽的20％，非坚固性木节的直径不超过板宽的10％，任意板材长1000mm范围内允许的木节个数不超过5个（小于3mm的不计）。
对于杉木，任意木材长1000mm范围内允许直径小于15mm的木节个数不超过10个。
木箱质量控制规定
木箱质量控制规定一、引言木箱是一种常见的包装材料，广泛应用于运输、储存和保护各类货物。
为了确保木箱的质量，保证货物的安全和完好，制定木箱质量控制规定是必要的。
本文旨在规范木箱的制作、检验和使用过程，确保木箱符合相关标准和要求。
二、木箱制作要求1. 木材选择：应选用无虫蛀、无霉变、无裂纹、无翘曲、无变形的优质木材制作木箱。
2. 木材处理：木材应进行杀菌处理，以防止虫蛀和霉变。
处理方法可以是高温烘烤或使用专用杀菌剂。
3. 结构设计：木箱的结构应合理稳固，能够承受运输过程中的振动和冲击。
关键部位如角部、接缝处应加强加固。
4. 外观要求：木箱的外观应平整、光滑，无明显划痕、凹陷和漏胶现象。
涂漆应均匀、不掉色、不脱落。
5. 尺寸要求：木箱的尺寸应与所包装货物相适应，确保货物能够稳固地放置在木箱内，避免滑动和碰撞。
三、木箱检验要求1. 外观检验：对木箱的外观进行检查，包括表面平整度、涂漆质量、角部和接缝处的加固情况等。
2. 尺寸检验：测量木箱的长度、宽度、高度，与设计要求进行对比，确保尺寸符合要求。
3. 质量检验：对木箱的材质、结构、加工工艺等进行检验，确保木箱的质量稳定可靠。
4. 载重能力检验：对木箱进行负荷测试，检验其能否承受规定的载重量，确保木箱在运输过程中不会发生破损或变形。
四、木箱使用要求1. 货物包装：在将货物放入木箱之前，应先将货物进行适当的包装，以防止货物在运输过程中受损。
2. 堆放方式：木箱应按照规定的堆放方式进行堆放，确保木箱之间有足够的间隙，避免互相挤压和碰撞。
3. 运输保护：在运输过程中，应采取适当的保护措施，如加装防震垫、使用缓冲材料等，以减少运输过程中的振动和冲击对木箱和货物的影响。
4. 使用环境：木箱应在干燥、通风的环境中使用，避免长时间暴露在阳光下或潮湿的环境中，以防止木箱发生变形和腐蚀。
五、木箱质量记录1. 制作记录：对每批次制作的木箱进行记录，包括木材来源、处理方法、制作工艺等信息。
木箱包装标准
木箱包装标准木箱作为一种常见的包装材料，被广泛应用于各种货物的包装和运输中。
为了确保木箱包装的质量和安全性，制定了一系列的木箱包装标准。
本文将对木箱包装标准进行详细介绍，以便广大生产企业和使用者能够更好地了解和遵守相关标准。
首先，木箱包装标准主要包括以下几个方面，材料选择、结构设计、加固方式、防潮防震、标识标牌等内容。
在材料选择方面，木箱的材料应当选用高质量的木材，如松木、柳木等，确保木箱本身的质量和稳定性。
同时，木箱的材料应当符合国家相关的环保标准，以保障环境和人体健康。
在结构设计方面，木箱的设计应当考虑到货物的特性和重量，合理确定木箱的尺寸和结构，确保能够承受货物的重量和外部压力，避免在运输过程中出现损坏或变形。
加固方式是木箱包装中非常重要的一环，通过加固可以提高木箱的稳定性和承载能力。
在木箱的角部和连接处应当采用合适的加固方式，如使用金属扣、钉子、胶水等，以增强木箱的整体结构。
防潮防震是木箱包装中需要特别重视的问题，特别是在长途运输或海运过程中，木箱很容易受到潮湿和震动的影响。
因此，在木箱包装中应当加入防潮和防震的措施，如在木箱内部加入干燥剂、泡沫等材料，以保护货物不受潮湿和震动的影响。
最后，木箱的标识标牌也是木箱包装中必不可少的一环。
在木箱上应当标明货物的名称、重量、生产日期、生产厂家等信息，以便在运输和仓储过程中能够清晰地识别和管理货物。
总的来说，木箱包装标准是保障货物运输安全和质量的重要保障，只有严格遵守相关标准，才能确保木箱包装的质量和安全性。
希望广大生产企业和使用者能够重视木箱包装标准，确保货物的安全运输和储存。
普通木质包装箱设计及检验规范
普通木质包装箱设计及检验规X1 X围本规X规定了KD生产车间出口货物木质包装箱的类型、结构、尺寸等。
本规X适用于要求采用木箱包装非精密部件，可作为KD生产车间木箱包装的设计依据。
2 规X性引用文件GB/T 12464-2002 普通木箱3 类型KD生产车间包装使用木箱为花格箱、胶合板封闭箱、花格与胶合板组合箱等。
4 基本要求，含水率不大于20%。
5其他基本要求5.1按需方出口箱技术要求生产，满足需方出口目的国相关包装标准。
供方负责实施出境货物木质包装热处理、标识并提供热处理报告单。
5.2包装箱主材尺寸：30*40、30*60、45*45、20*70、20*80、20*90，拖脚方50*80（侧围为60*100），对特殊木箱，拖脚方尺寸另行说明。
木箱长度应2200-2280(mm)或等于1140（mm）。
5.3箱内零部件保护措施可采用隔板、PE袋、海绵、泡沫、衬料等。
5.4钢钉按GB/T 349 的规定，根据情况使用合适规格钢钉。
5.5钉接要求，包装箱间隔空隙要匀称适度，箱档要相互平行、垂直或对角对称。
侧板箱档长度不超过内尺寸高度加上下板、档厚度。
5.6用钉长度为板厚加箱档厚加5mm-9mm，钉子钉实，钉尖盘实，要双排平行交叉布钉。
上下端部的布钉位置，距端面不应大于300mm。
（如图1）5.7包装箱制作可选用花箱（如图2、3、4）、竹胶板箱、扣板箱、层板箱等。
图1图2图3图46试验与检验6.1试验方法6.1.1 跌落试验按GB/T 4857.5的规定。
6.1.2堆码试验按GB/T4857.3的规定。
6.1.3 含水率检测按GB/T 1931规定的方法检测。
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木箱包装设计及检验规范1 范围本规范规定了我厂木箱包装中的类型，结构，尺寸等。
本规范适用于要求采用木箱包装非精密部件，可作为我厂木箱包装设计的依据。
2 规范性引用文件GB/T 349 一般用途圆钢钉GB/T 1931 木材含水率测定方法GB/T 7284-1998 框架木箱3 类型我厂包装用木箱结构为胶合板封闭箱。
4 基本要求4.1 外观整体美观、木箱的外观面应无明显缺陷。
木箱外侧所印字迹清晰，有轻放标识。
4.2 基本功能要求。
在合理吊装和运输的过程中，木箱应该保证不开裂、不破碎，应能保证内部设备的完好无损，设备外表面无碰伤、损伤。
4.3 木材要求以落叶松、松木、冷杉，云杉、榆木为主，也可使用强度相同或更大的材种。
同一个箱子需选用无明显色差的材料。
4.3.1 含水率木材要求干燥。
4.3.2 木材体积木材在扣除各种缺陷后，各构件应保证其体积和所要求体积一致。
4.3.3 不允许的缺陷4.3.3.1 木方不能有树皮。
4.3.3.2 木方上有 3 cm 以上的木节孔、虫眼、死节、漏节等缺陷（已修补者除外）。
4.3.3.3 有超过宽度或长度方向长度 1/5 以上尺寸裂纹及腐朽、变形等缺陷（已修补者除外）。
4.3.3.4 底座各受力构件及顶盖横梁等受力构件的纹理倾斜度不得超过1/5 。
4.3.4 尺寸偏差木箱用木构件宽度与厚度的尺寸偏差按表 1 的规定。
表1 木构件宽度与厚度的尺寸偏差4.4 胶合板4.4.1 应选用质量比较好的胶合板。
4.4.2 胶合板不应有明显影响外观的鼓泡、开胶起皮和翘曲等问题。
4.5 框架木箱尺寸的表示方法框架木箱的尺寸用内尺寸或外尺寸表示，其中对内尺寸的规定如下：长：端面立柱内面之间的距离；宽：侧面立柱内面之间的距离；高：侧面上、下框木外缘之间的距离。
4.6 间隙一般情况下，框架木箱长度和宽度内尺寸应分别保证与被包装产品最大长度和宽度尺寸单侧 50±8 mm 以上间隙，高度内尺寸应保证比被包装产品最大高度尺寸大 50±8 mm 。
5 结构与尺寸5.1 底座5.1.1 结构底座由滑木、枕木、底板组成，如图1所示。
在对底座构件性能和外观的要求中，滑木要求最高，枕木其次，底板要求最低。
图1 底座结构示意图（底板兼枕木）5.1.2 滑木5.1.2.1 滑木尺寸按表2 规定。
5.1.2.2 滑木应在允许存在如下缺陷的前提下保证方正平整：钝棱最严重部分的缺角宽度不超过材宽的30％，高度不超过材厚 1/3，如图 3 所示；缺陷在中部时，扣除这些缺陷的大小,所剩尺寸仍应等于我司要求的尺寸。
钝棱允许长度为木方长度的 20％，钝棱角允许数量为每个木方 2 个或者以下且不能再同一端位置。
5.1.2.3 滑木的钝棱面不应置于木箱两端面的外观面，同时应尽量避免出现在木箱前后两侧面。
图2 钝棱示意图5.1.2.4 滑木一般应均匀排布，但对底板兼枕木的形式，若内装物需用螺栓固定在滑木上，限于螺栓孔的位置，滑木的位置可适当偏移。
滑木的中心间隔400～600 mm 。
超过规定的间隔时，中间要增加相同截面尺寸的滑木。
5.1.2.5 滑木应采用根整木，不允许对接。
5.1.2.6 滑木的两端不得突出箱外。
表2 木箱各构件尺寸内装物质量(kg) 滑木枕木 (宽×厚) 枕木与滑木联接螺栓底板用木板(宽×厚) 胶合板厚度侧面、端面上/下框架、辅梁、立柱(宽×厚)顶盖横梁箱的内长(≤)尺寸(宽×厚) 横梁长度(≤) (宽×厚) ≤50 80050×30 或 40×4050×20 (80×20)M8120×15650×3040040×40 (30×40) ＞50～75 120×20＞75～100 60×20 (110×20)60×3070050×50 (30×50)＞100～200 150050×50M10120060×60 (30×60)＞200～350 80×30 (110×30)1) 如果箱的内长超过表中给定的范围，则采用大一级尺寸的滑木。
2) 位于最外侧的枕木应按括号中的尺寸设计，位于中间的枕木可按括号前面的尺寸设计。
当枕木截面宽度尺寸 ≥110 mm 时，可采用两根枕木水平拼接，但单根枕木截面宽度不应 ＜80 mm 。
3)对于储运过程中要堆码的木箱，其顶盖横梁尺寸按表中括号前的尺寸设计。
对于储运过程中不可能堆码的木箱，其顶盖横梁中，除钢丝绳可能通过部位的两根主要受力横梁尺寸按表中括号前的尺寸设计外，其余横梁均按照括号中的尺寸设计。
4) 顶盖横梁需要注意其截面应按照其最好的受力方向布置。
5)如果横梁长度超过表中给定的范围，则采用大一级尺寸的顶盖横梁。
5.1.3 枕木5.1.3.1 枕木尺寸按表2规定。
5.1.3.2 枕木应基本方正平整。
5.1.3.3 枕木一般应均匀排布。
枕木的中心间隔不大于 300 mm 。
超过规定的问隔时，中间要增加相同截面尺寸的枕木。
5.1.3.4 枕木与滑木联接用螺栓按表2规定。
5.1.4 底板5.1.4.1 底板的厚度按表2的规定。
底板的宽度最小处不应小于 80 mm 。
5.1.4.2 底板用钢钉安装在滑木上。
底板的中心间隔不大于 300 mm。
底板在长度方向上一般为整板，但30％以下的底板可在枕木上对接。
5.2 侧面与端面5.2.1 结构木箱的侧面和端面是由上/下框木、立柱、辅梁及胶合板组成。
5.2.2 侧面和端面框架构件5.2.2.1 木箱的侧面为多立柱，少横梁的结构，如图3。
端面结构和侧面结构类似，但端面为多横梁，少立柱的结构，横梁的间距应小于 300 mm，立柱的距离一般应小于 500 mm。
5.2.2.2 木箱的侧面和端面的上框架、下框架、辅梁、立柱等尺寸按表 2 规定。
5.2.3 侧板和端板5.2.3.1 侧板和端板所用胶合板的厚度尺寸按表2 规定。
5.2.3.2 胶合板的拼接一般在立柱或平撑的中心线交替拼接，如图4所示。
应尽可能减少胶合板的拼接，胶合板表面的纹理方向应与箱高方向相同（箱板的高在 600 mm以下时除外）。
图3 侧面5.3 顶盖5.3.1 结构顶盖是在侧面、端面之后，依次逐个钉上横梁、顶板等构件。
5.3.2 横梁对于储运过程中要堆码的木箱的横梁，截面尺寸按表 2 规定。
横梁的中心间隔一般不大于 300 mm 。
起吊绳索通过的部位应对上框木进行加强或者用起吊护铁保护上框木。
对于储运过程中不可能堆码的木箱的横梁，截面尺寸按表 2 规定。
这种截面尺寸的横梁只需 2 根，分别放在钢丝绳可能通过的部位，并在每根横梁的左右约 200 mm 处分别配置截面面积不小于横梁截面面积 1/3 的小横梁。
5.3.3 梁撑梁撑只用于储运过程中要堆码的木箱中。
木箱的内宽不足 300 mm时不用梁撑，箱的内宽为 300～500 mm时仅顶盖的两段钉上梁撑，大于 500 mm 时要钉两排以上的梁撑，梁撑的中心间隔不大于 300 mm ，如图6所示。
梁撑宽度不小于 40 mm ，其厚度不小于横梁的 2/3 。
图4 梁撑5.3.4 顶板5.3.4.1 顶板胶合板的厚度按表 2 规定。
5.3.4.2 木箱的顶板是单层顶板，胶合板表面的纹理，一般应顺箱长的方向，胶合板的拼接应在横梁或梁撑的中心线上。
6 钉钉和螺栓的使用方法6.1 钉钉的方法6.1.1 钢钉一般从薄材往厚材上钉，并将钢钉长度的 2 / 3 以上钉进较厚的构件中。
6.1.2 不得突出钉帽、钉尖或将钉帽钉得过深。
6.1.3 在木板的材端附近钉钉时，钢钉与材端的距离一般不小于板厚；而在木板的材边附近钉钉时，钢钉与材边的距离一般不小于板厚的l / 2 。
6.1.4 从箱板往框架构件钉钉时，钉长一般为板厚的3 ～3.5 倍，若构件的厚度为箱板厚度的2 倍以下，则突出的钉尖必须打弯。
6.2 螺栓及六角头木螺钉的使用方法6.2.1 螺栓、螺母和木螺钉均必须配用垫圈。
6.2.2 拧紧螺母后，螺栓要突出螺母，并用适当方法防止螺母松动。
6.2.3 在滑木下面的螺栓头必须沉入构件内。
6.2.4 使用六角头木螺钉时，要在构件预先钻出比螺钉直径小3 ～ 4 mm 的孔，然后将螺钉拧入。
6.2.5 六角头木螺钉的长度，一般要使其螺纹的全部或更长的部分进入较厚的构件。
7 试验方法7.1 含水率目测木材应该干燥。
7.2 尺寸的测定用分度值为 1mm 的钢直尺或盒尺测量，精确至 1mm。
7.3 外观检验在日光或灯光下，目测检验。
8 检验规则a)外观应干净美观，无明显缺陷。
b)整体应没有明显的强度不足问题。
c)各箱面两条对角线之差不大于对角线长度的 0.5﹪。
d)各框架构件应横平竖直，结合处的缝隙及侧端面联结处的缝隙应均匀，并不大于 4 mm。
e)各框架构件应没有树皮，没有超过允许范围的虫眼、裂纹、腐朽、变形、钝棱等缺陷。
f)木箱结构，规格尺寸、体积及所用木材的材质应满足要求。
g)钢钉和螺栓的使用应符合本规范的规定。
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