大型焦炉护炉设备管理与维护规程
2024年锅炉设备维护保养制度（三篇）
2024年锅炉设备维护保养制度1、锅炉设备保养主要分日常维护保养和定期维护保养两部分。
维护保养的范围包括锅炉本体、安全附件、保护装置及管道、阀门、附属设备等。
日常维护保养可与每班的巡回检查和日常维修相结合，定期维护保养包括下列内容。
①、仪表、安全附件的定期校验。
压力表每半年校验一次，安全阀每年校验一次。
②、易损零部件的定期调校或更换应定期进行。
③、烟火管、烟室的定期清灰疏通；机械转动部件的清洗加油或更换机油；防腐及保温材料的定期维护或更换等。
④、定期内部及外部检验和水压、气密试验。
⑤、大、中、小修计划安排及主要检修内容。
2、对锅炉非承压部件的日常管理，应做好修理记录。
锅炉受压元件大修理方案要按修理等级分别报主管部门和锅炉压力容器安全监察机构审批。
2024年锅炉设备维护保养制度（二）第一章：总则第一条：为了确保锅炉设备的正常运行，提高设备的安全性和可靠性，保证生产的安全和高效进行，制定本制度。
第二条：本制度适用于所有公司或企业内使用的锅炉设备的维护保养工作。
第三条：锅炉设备维护保养应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第四条：公司或企业应制定相应的维护保养计划，并落实监督和检查的机制。
第五条：本制度的具体实施由锅炉设备管理部门负责，必要时可委托专业维保公司进行。
第二章：维护保养计划第六条：锅炉设备维护保养计划应根据设备的类型、规模和使用情况确定，并按照年度、季度、月度进行划分。
第七条：维护保养计划应包括锅炉设备的常规检查、定期维护、零部件更换、故障处理等内容，具体工作内容和频次由设备管理部门确定。
第八条：维护保养计划应提前编制和公布，包括工作内容、责任人、时间节点等，并定期对计划进行评估和调整。
第三章：维护保养工作流程第九条：锅炉设备维护保养工作应按照以下流程进行：1.准备工作：包括设备停用、封闭、排水等操作；2.检查与测试：对设备进行全面检查和测试，包括检查油、水、气的供给状况，检查各部位的密封情况等；3.清洁与更换：对设备的内部和外部进行清洁，更换老化和损坏的零部件；4.调试与运行：对设备进行调试和试运行，确保设备能够正常运行；5.记录与报告：记录维护保养过程中的相关数据，并按要求上报。
护炉设备及其管理
4、拉条
拉条分横拉条与纵拉条两种。横拉条用圆钢制成，上部拉条放在炉顶 拉条沟内，在装煤也和上升管处套有圆管保护套；下部拉固定在焦炉 基础顶板的混凝土内。生产中，炉顶拉条温度不宜超过400 ℃，因为 圆钢在250~300 ℃之间强度极限最大，延伸率最低，随着温度升高， 强度明显下降，且延伸率下降。为此，装煤孔和上升管根部应该严密， 防止冒烟着火。纵拉条用扁钢制成，铺放在炉顶表面上，两端穿进抵 抗墙内，并装有弹簧组，给炉体保持一定的压力。大型焦炉和大容积 焦炉，设有5-6根纵拉条，而中小型焦炉只有3-4根纵拉条。 弹簧分大弹簧和小弹簧两种，而焦炉上通常采用弹簧钢直径为40、25、 和21mm三种，安装在不同的部位上。生产中要经常检查弹簧负荷， 发现失效弹簧，要及时更换。
1、矩形法
矩形法示意图
a
A
c
a
矩形法是最简单的方法，该方法的原理是以炉柱为 一边，并与粉线和托盘构成其它各边作为矩形断面， 测量炉柱最大挠度点对应边的炉柱正面距离c，该c 值与其平行边a的差值即为炉柱曲度A。计算公式： A=a-c 式中：A——炉柱曲度，mm a——矩形短边的长度（定值），mm c——最大挠度点对应边距离，mm 进行具体测量时，在炉柱两端各点固定一个等高的 托盘，构成矩形的短边a，并在其间边上粉线，构 杨矩形的另一长边，用直尺测量最大挠度点至炉柱 正面距离c，按上式计算即得A值。 实践证明，确认炉柱最大挠度点是在距炭化室底 700mm外，一般炉柱的测点在补焊板上，所以c值 要加入补焊板厚度S值
2、炉门框
炉门框为周边带筋的长方形铸铁框，用于固定炉门，炉门框也有两 种形式。大保护板所用的炉门框两边有耳孔，用丁字螺栓与保护板 相联接；小保护板所用的炉门框没有耳孔，靠炉柱上的顶丝使其紧 贴炉头。炉门框两边上下均有挂钩，用以固定炉门。现代大中型焦 炉一般都用刀封炉门，炉门框封面是机械加工的，加工面要光滑平 整，使之与炉门刀边接触严密。炉门框安装时应垂直对正，四周均 匀填好石棉绳，加压时要石棉绳均匀压紧，生产中要经常清扫刀封 面，保持清洁，才能与刀边接触严密，避免炉门冒烟着火。
焦炉维修管理制度内容
焦炉维修管理制度内容一、维修管理机构和人员1.焦炉维修管理机构焦炉维修管理机构主要负责焦炉维修工作的组织和协调，包括制定维修计划、安排维修人员、购买维修设备和材料等。
焦炉维修管理机构由一位焦炉维修主管负责，他负责焦炉维修工作的全面管理和协调。
2.维修人员焦炉维修工作由一支专业的维修团队负责，维修团队包括电气工程师、机械工程师、焦炉操作工和焦炉检修工等专业人员。
维修人员要经过专业培训和考核，取得相应资格证书后方可参与焦炉维修工作。
二、维修计划的制定1.定期维护计划焦炉定期维护计划是指按照一定的周期对焦炉进行检修维护，主要包括焦炉的清洗、拆卸、更换磨损件、调整焦炉结构等工作。
焦炉定期维护计划由焦炉维修主管根据生产情况和设备状况制定，经过生产部门和运行部门的审批后执行。
2.临时维修计划焦炉临时维修计划是指在焦炉出现故障或异常情况时，及时对焦炉进行维修和检修，以保障生产的连续进行。
焦炉临时维修计划由焦炉维修主管根据实际情况制定，维修人员按照计划迅速投入工作，尽快解决故障。
三、维修管理流程1.故障排查当焦炉出现故障或异常情况时，维修人员应当第一时间到现场排查故障原因，查明故障的具体表现和影响范围。
2.维修方案制定根据故障排查结果，维修人员应当制定详细的维修方案，包括维修内容、维修工时、维修人员、所需设备和材料等。
3.维修执行维修人员按照维修方案进行工作，先进行焦炉的拆卸和清洗等工作，然后根据情况更换磨损件，最后调整焦炉结构。
4.维修测试维修完成后，维修人员应当对焦炉进行测试，检查焦炉各项功能和性能是否正常，确保焦炉可以正常投入生产。
5.维修质量评估维修完成后，焦炉维修主管应当对维修质量进行评估，跟踪维修效果，发现问题及时改进，并及时给予维修人员奖励或惩罚。
四、维修管理制度的执行与监督1.维修管理制度的执行焦炉维修管理制度的执行由焦炉维修主管负责，他要确保维修管理制度得到全面执行，做到科学规范和有序进行。
2.维修管理制度的监督焦炉维修管理制度的执行情况由生产部门和运行部门监督，他们要随时跟进焦炉维修工作进展情况，及时发现问题并及时解决。
焦炉维修管理制度
焦炉维修管理制度第一章总则第一条为规范焦炉维修工作，提高工作效率，确保焦炉安全稳定运行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有焦炉设备的维修管理工作。
第三条维修人员必须遵守本制度的规定，做到维修过程规范、操作安全。
第四条公司将严格执行本制度，实行责任追究制度，对违反本制度规定的行为进行处理。
第五条公司将加强对维修人员的培训，提高其维修技能和安全意识，以确保焦炉维修工作顺利进行。
第二章维修管理第六条公司将建立健全的维修管理体系，制定维修计划，统一组织、管理和监督焦炉的维修工作。
第七条维修工作由专业的维修人员负责执行，维修人员必须具备相应的技能和资质。
第八条维修人员在进行维修工作前，必须对维修设备进行彻底的检查，确定维修方案，保证维修过程中不出现任何安全隐患。
第九条维修人员在进行焦炉维修工作时必须做好个人防护措施，遵守维修作业程序，确保自身安全。
第十条维修人员在维修工作中发现任何异常情况必须及时报告，不能违规操作，避免事故的发生。
第十一条维修结束后，维修人员必须对维修设备进行全面检查，确保设备完好无损，消除隐患。
第三章安全管理第十二条公司将加强对焦炉设备的安全管理工作，建立健全的安全制度，确保焦炉运行安全。
第十三条维修人员在进行维修工作时，必须遵守安全操作规程，做好风险防范措施，保证安全生产。
第十四条维修人员必须配备相应的安全防护用具，并做好全程穿戴，确保安全作业。
第十五条严禁维修人员在维修过程中酗酒、吸烟等不良行为，必须保持清醒头脑，确保工作安全。
第十六条维修人员必须严格遵守遗留能源清零制度，避免因能源残留引发事故。
第十七条维修人员在工作中必须互相配合，严格遵守工作纪律，确保维修工作的顺利进行。
第四章管理措施第十八条公司将建立维修管理台账，对维修设备进行全面清点和登记，做到有备无患。
第十九条公司将建立维修质量评价制度，对维修工作进行评估，确保维修质量。
第二十条公司将建立维修档案管理制度，对维修过程进行记录和归档，做到实时监控和追溯。
焦炉铁件维护规程
焦炉铁件维护规程
焦炉护炉设备主要包括炉柱、纵拉条、横拉条、弹簧、保护扳、炉门框及机焦侧作业走台等。
它们对焦炉不间断地施加足够的保护性压力，从而保持砌体的完整和严密，当焦炉受压不足时，砌体将逐渐受到破坏，因此，护炉设备的完好程度对于延长焦炉使用寿命起着非常重要的作用。
一、炉柱
（一）上部大弹簧保持10〜10.5吨（沥青炉12〜15吨），下部保持7〜8吨
（二）大保护板
上端缘大于3吨
端缘大于3吨
一线小弹簧1.5吨
二线小弹簧2.0吨
（三）小保护板
一排顶丝大于 4.5吨
四排顶丝大于4.5吨
、三排顶丝0.5吨左右
主墙单墙
三线 1.5 吨0.8〜1.0吨
四线 1.5 吨0.8〜1.0吨
二、钢柱与保护板之上间产生缝隙时，必须塞入铁板，铁板可插在与炉门上、下横铁相水平处，钢柱与蓄热室保护板产生缝隙时，必须沿整个高度全部填入小薄板，铁板应焊住。
三、炉门刀边应经常处于光滑平整状况，并且有调节余地，炉门刀边与炉框加工面应吻合严密，保证不冒烟冒火，如有冒烟、冒火应立即处理。
四、拉条保持正常状态，当松放量比正常为小，表示拉条在拉细，应即时检查，进行维修。
五、由于突然停电引起全炉性冒烟时，应立即打开放散管或上升管进行放散，防止烧坏拉条、炉柱。
六、禁止使用不合格的弹簧，为了防止烧坏弹簧尽量装
置保护罩
七、横枕歪斜表示拉条拉断或拉细；弹簧错位及扭歪，
表示弹簧折断或插销损坏。
八、雨后应立即组织检查上部横拉条与大弹簧状态。
结焦时间变化幅度较大，以及更换煤气时大弹簧负荷发生变化。
当结焦时间缩短或延长时应及时调整弹簧负荷。
焦化有限责任公司设备检修维护管理规章制度
焦化有限责任公司设备检修维护管理规章制度第一章总则第一条为了规范焦化有限责任公司设备的检修维护管理工作，确保设备的安全、稳定运行，提高设备利用率，延长设备寿命，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于焦化有限责任公司的全体员工，包括设备专业人员、技术人员等。
第三条设备检修维护是指对公司各类设备进行定期检修保养、维护保养以及突发故障修理等工作。
第四条设备检修维护的目的是确保设备的正常运行，提高设备的生产效率，延长设备的使用寿命，并遵守相关法律法规、标准和规定。
第五条设备检修维护部门是公司设备检修维护工作的主要负责单位，负责组织设备检修维护的计划制定、人员调配、工作组织和质量控制等工作。
第二章设备检修维护计划制定第六条设备检修维护计划按照设备的使用情况、维修保养要求，合理安排设备的检修维护工作。
第七条设备检修维护计划应包括检修时间、地点、作业内容、所需人员和所需材料等。
第八条设备检修维护计划应提前报批，并经相关部门审核通过后才能实施。
第三章设备检修维护人员第九条设备检修维护人员应经过专业培训，取得相应的技术证书。
第十条设备检修维护人员需熟悉设备的结构、工作原理和操作方法，了解检修维护的要点和流程。
第十一条设备检修维护人员应严格遵守各项安全操作规程，确保自身的安全，防止工伤事故的发生。
第四章设备检修维护作业流程第十二条设备检修维护作业应按照计划进行，确保各项工作有序进行。
第十三条设备检修维护作业前，需对设备进行仔细检查，确保设备处于停机状态，并切断相应电源进行安全操作。
第十四条设备检修维护过程中，应注意保持工作环境整洁，设备使用完毕后，要及时清理工作现场，归还工具、材料等。
第五章设备检修维护质量控制第十五条设备检修维护工作应按照相关标准和规定进行，确保工作质量达标。
第十六条设备检修维护工作应对设备进行全面的检查和测试，确保设备的各项指标符合要求。
第十七条设备检修维护工作完成后，需进行验收，并留存相关记录，以备查档。
焦化厂焦炉维护检修规程
焦化厂焦炉维护检修规程范围1.1 本规程规定了焦炉的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。
1.2 本规程适用于58型、JN43－80型焦炉的维护检修，其它型可参照此规程执行。
规范性引用文件2 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3设备型号规格主要技术性能3.1 设备型号规格58－Ⅱ型、JN43－80型3.2 技术性能年产焦炉30万吨4 炭化室尺寸：14080×450×43005 炭化室容积： m3×42＝m36 机侧宽：425 焦侧宽：475 平均：450 间距：11437 结焦时间：18小时检修周期及检修内容7.1 检修周期维修小修中修大修日常10年以上20年以上7.2 检修内容7.2.1 小修a)矫正或更换个别炉室的钢柱、保护板、拉条和炉框。
b)清扫、修理或更换个别蓄热室格子砖和废气盘。
c)修补或更换个别上升管、桥管、蝶阀和水封阀连接短管。
d)修补或更换个别炭化室和燃烧室的炉底砖。
e)检查或更换煤气和废气交换行程钢丝绳。
7.2.2 中修a)部分焦炉砌体的拆除重砌。
b)矫正、调直、加固、更换部位护炉铁件。
c)检修、更换部分荒煤气导出系统管件。
d)四大车及其轨道的检修。
7.2.3 大修a)焦炉砌体部分或全部拆除重砌；分烟道和总烟道的修补和清扫；砌体部分拆除重砌时，斜道、砖煤气道的疏通；调节砖、炉头的调整或更换；蓄热室墙的勾缝和格子砖的清扫更换。
b)矫正、调直、加固更换部分或全部护炉铁件。
c)检修、更换部分或全部荒煤气导出系统的管件。
d)检修、更换部分或全部加热煤气系统的设备管件。
e)推焦车、加煤车、拦焦车、消火车及其轨道的检修。
焦炉及其设备维护制度
焦炉及其设备维护制度焦炉及其设备维护制度1焦炉炉体维护1. 1建立焦炉档案,有计划地检查并记录下列情况与数据:炭化室墙砖有无变形、孔洞、裂缝、凹凸、麻面、剥蚀、烧熔及其他缺陷；炭化室底部与顶部情况；炉头墙与炉门框及炉门坎之间的严密情况和离缝情况；立火道内烧嘴调节砖及调节孔的情况；蓄热室串漏情况及格子砖状态；砖煤气道是否有堵塞和串漏现象；1.2 制定消除炉体有缺陷部位的修理计划进度表，并立即付诸实施。
1.3 炉体日常热修与维护，安排专人成立热修组，并分区固定专人负责。
1.4 修炉用的耐火材料及辅助材料，必须符合质量标准。
1.5 无法用抹补法修补砌体时，可采用喷补或焊补。
补炉后应立即清除散落的泥浆等杂物。
1.6 对病号炭化室应特别监视和维护，并做好记录。
1.7 大面积热修炉室时，必须留有不同结焦时间的缓冲炉。
在推空炭化室的炉头和装煤孔对应部位均需安设临时挡墙。
1.8 与修区相邻的炭化室中的焦炭完全成熟后，才能推焦。
1.9 将炉室“填死”需经公司或厂批准。
1.10 每年检测一次蓄热室顶与交换开闭器之间的压力差，以判断蓄热室阻力。
2 护炉铁件的管理2.1 投产两年后的焦炉，炉长年伸长率一般不超过0.035%；当超过0.05%时应检查原因。
炉长每半年测量一次。
炉体伸长量=（上横铁部位伸长量+下横铁部位伸长量）/2 （mm）炉体伸长率=炉体伸长率/设计炉长*100%2.2 炉柱曲度及各部位大弹簧每季测量一次；各部位小弹簧每年测量一次，并记录松紧弹簧的经过。
2.3 应保证横拉条处于完好状态。
拉条沟应严密，杜绝装煤孔和上升管部位串漏煤气和热气，以及炉顶存煤着火烧坏拉条。
拉条直径细至原来的3/4时应补强，细至原直径2/3时应更换。
更换拉条应有技术措施。
2.4 炉柱与保护板间隙每季度至少测量一次。
遇有异常，应查找原因。
小弹簧应有足够大的压力传递给保护板，保护板上下角（或靠上下端的压块）应与炉柱贴靠。
2.5 炉门的修理和更换应按计划进行，炉门修理站应经常存有备用炉门。
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《大型焦炉护炉设备管理与维护规程》及《焦炉炉体膨胀管理规程》目录前言焦炉护炉设备管理与维护规程（一）总则（二）炉柱（三）横拉条、纵拉条、弹簧与作业台（四）保护板（或炉门框）（五）组织与人员焦炉炉体膨胀管理规程（一）意义（二）测量炉体膨胀的装置（三）炉体膨胀的测量护炉设备及炉体膨胀管理制度表前言本规程系根据《焦炉技术管理规程》第三章中有关护炉设备的条款，在调查各厂实践、典型标定和总结的基础上补充制定的。
适用于正常生产中的炭化室高4m左右的焦炉。
其它高度的焦炉可参照执行。
本规程与《焦炉技术管理规程》有不一致的地方，按本规程执行。
焦炉护炉设备管理与维护规程（一）总则1、焦炉护炉设备主要包括炉柱、纵拉条、弹簧、保护板、炉门框及机焦侧作业台台等。
护炉设备的完好程度对于保证焦炉稳产高产和延长焦炉使用寿命起着非常重要的作用。
2、护炉设备的作用是对焦炉不间断地施加足够的保护性压力，从而保持砌体的完整和严密，保证焦炉的正常生产。
沿横向对焦炉施加的保护性总压力按炉高计算，每个燃烧室每米为1.5-2.0t。
3、焦炉受压不足时，砌体将逐渐遭到破坏。
破坏从炉头开始，裂缝变大，砖缝脱开，并向内部火道蔓延，导致砌体松散、窜漏；破坏加热制度，打乱正常的生产秩序。
4、护炉设备将保护性压力加于炉头砌体的肩部，并通过相邻的砌体作用到全部砌体。
如果砌体开裂，便中断了保护性压力的传递，使内部砌体失去保护而损坏；炉头砌体一旦脱离主砌体，就难于在护炉设备的压力下恢复原状，并向内部火道蔓延产生新的裂缝。
因此，护炉设备施加的保护性压力必须是不间断地、有效地压在炉头砌体上，使炉头不与内部砌体脱离，这是护炉设备管理的关键。
（二）炉柱5、炉柱是护炉设备中的重要设备。
炉柱将总压力（保护性压力）分配到沿炉高划分的各个区域中。
如果炉柱的状态受到破坏，就破坏了炉柱的分配作用，从而使一些区域受压不足。
焦炉早衰一般多是由于炉柱（状态）损坏，因而对炉体施加的保护性压力遭到削弱和破坏所造成。
6、炉体从每根炉柱得到15t以上的保护性总压力，并通过各压力点作用到炉体各区域。
（1）保护性总压力用大弹簧控制。
上下部大弹簧负荷采取“上大下小”的方针控制，即上部负荷大于下部负荷。
上部大弹簧保持10-10.5t，下部保持7.0-8.0t。
（2）炉顶区域的小炉头一般不受力，仅从炉柱得到一些波动的压力。
（3）炭化室区域是重点保护区，用保护板或炉框保护。
根据保护板形式可分两种情况：a.大保护板型炉柱作用到大保护板上的压力约10t左右，通过四个压力点传递：上端缘 3.0t以上下端缘 3.0t以上一线小弹簧 1.5t二线小弹簧 2.0tb．小保护板型作用到炉框上的压力约10t左右,基本由一排与四排顶丝传递,二、三排顶丝的压力较小.一排顶丝 4.5t以上四排顶丝 4.5t以上二、三排顶丝 0.5t左右（4）对斜道与蓄热室砌体，大多数焦炉在主墙是通过小弹簧及保护板传递保护性压力，在单墙是通过小弹簧及小炉柱传递保护性压力。
各个压力点的压力分配如下：主墙部分单墙部分三线小弹簧 1.5t 0.8-1.0t四线小弹簧 1.5t 0.8-1.0t7、焦炉炉体必须始终在上述规定压力下工作。
因此必须保证各个压力点有效地工作，并按下述方法进行监督。
（1）保护性总压力测量大弹簧的高度并按换算表换算为相应的总压力（负荷）。
（2）挠性压力点测量小弹簧的高度按换算表换算为相应的压力（负荷）。
并测量炉柱与保护板的间隙使其不超过极限间隙值。
（3）刚性压力点对于炭化室区域的两个刚性压力点的压力（上端缘及下端缘）按6条（1）款大弹簧负荷采取“上大下小”的方针控制。
除此之外，对于大保护板型还应检查炉柱与保护板两端缘是否接触，对于小保护板型应检查顶丝与炉框是否接触，使其经常处于压紧状态。
如果下部负荷大引起上端缘脱开，则松放下部负荷；如果上部负荷小或小炉头支撑引起上端缘脱开，则拆除部分小炉头后加大上部负荷，如果下端缘脱开，采取在缝中塞铁板的方法解决。
8、炉柱的应力状态用炉柱曲度监督。
正常情况下，炉体上下部位每年产生的膨胀差是炉柱曲度逐年增加的原因，但是每年曲度的增长值很小，约2以下。
9、生产期间遇有炉柱曲度变化异常，应检查炉柱受力是否合理，拉条和弹簧是否完好，并及时解决。
炉柱曲度不是愈小愈好，随着炉龄增长应有一个相应的曲度。
这个曲度的大小取决于拉条螺母的松放量，一般在这阶段中，上下部位拉条螺母的松放量不得大于在该阶段中炭化室部位炉体的伸长量。
特别是弹簧的弹性不良或年久失效后更应注意曲度的变化，不应盲目地松放。
炉柱曲度达50以上时（36号工字钢）已超过弹性极限，需进行处理，一时不能处理的应进行严密监视。
10、严禁出现从炉门和炉框背后窜烟冒火烧损炉柱的现象，遇有冒火现象应立即处理。
11、生产期间一般用三线法测量炉柱曲度。
（1） 沿机焦两侧的纵长方向在上横铁、下横铁和篦子砖等标高处各引一条钢丝线（Φ0.8-1.5），并固定在抵抗墙的测线架上。
（2） 三条钢线一般应位于同一竖直平面内，距抵抗墙正面约500，钢丝线不得与任何障碍物接触。
（3） 在每个炉柱上测出与三条钢丝线的距离，然后按下式计算曲度。
()+() 式中：A- 炉柱曲度，a- 上横铁处炉柱正面与钢丝线距离，b- 下横铁处炉柱正面与钢丝线距离，c- 篦子砖处炉柱正面与钢丝线距离，上横铁处的钢线与下横铁处的钢线间距离，上横铁处的钢线与篦子砖处的钢线间距离，（4） 在使用中应使三条钢线与焦炉中心的距离保持不变，为此一般要每年校核一次钢线与焦炉中心的距离，并将校正结果换算在记录中。
（三） 横拉条、纵拉条、弹簧与作业台12、通过上下横拉条对炉柱施压，拉条应保持在弹性范围内受力。
拉条任一横断面的直径小于原始直径的75%时，要及时补强或更换。
13、上部横拉条损坏的部位多在装煤孔和上升管根部。
每年应对上部横拉条全面检查一次。
拉条温度超过350℃时应严密拉条沟。
要逐炉清扫炉顶余煤，不得在装煤口处堆煤。
14、每月测调一次上部大弹簧负荷，并累计螺母的总松放量，用以监督拉条的状态。
如有总松放量值变小，表示拉条已拉细，应立即详细检查拉条有关部位，进行维修。
每半年测调一次下部大弹簧负荷。
15、上部横拉条埋置在拦条沟内，机械阻力很大，难以窜动。
如果焦侧没有大弹簧，在调整负荷时只准松放机侧的螺帽，不要松放焦侧的螺母。
16、由于突然停电，引起全炉性的冒烟着火时，立即打开上升管盖和放散管进行放散，防止烧坏炉柱和横拉条。
恢复正常后应对炉柱和横拉条进行检查并进行相应的维护。
17、禁止使用不合格的弹簧。
为了防止烧坏弹簧，应尽量装置保护罩。
生产过程中大弹簧负荷始终偏大、螺母松放量也偏大时，说明弹簧已产生残变，应卸下来进行核查。
18、雨后应立即组织检查上部横拉条与大弹簧的状态。
横枕歪斜表示拉条拉断或拉细；弹簧错位及扭歪表示折断或插销损坏。
19、结焦时间变化幅度较大以及更换煤气时，大弹簧的负荷要求发生变化。
当结焦时间缩短时负荷变小；结焦时间延长时负荷变大；焖炉时负荷变小。
为此，应及时进行调整。
焖炉时应将上升管根部和装煤口部位的拉条沟盖砖扒开，以降低拉条温度。
20、纵拉条用以拉紧抵抗墙，防止炉端炭化室严重倾斜，每根拉条保持20-25t的拉力。
在生产过程中不允许降低纵拉条的拉力。
21、用抵抗墙的垂直度的变化监督与评价纵拉条的工作状态。
测量机焦侧走台支柱的倾斜度，用以监督操作走台的工作状态。
（四）保护板（或炉门框）22、保护板或炉门框的作用在于将保护性压力比较均匀地分布在砌体上，为此应使这些设备与炉体紧密接触，任何时候不得脱开。
一般当炉肩缝变大和小炉冒烟着火时，表示保护板或炉框已与炉肩脱开，应检查原因进行处理。
23、用大保护板（或小保护板的炉门框）的倾斜度评定和监督大保护板（或小保护板的炉门框）与炉肩的压紧状况。
倾斜度增大表示保护板与砌体脱开。
倾斜度用下式计算：式中：A-倾斜度，B-机侧或焦侧上横铁处膨胀值，C-机侧或焦侧下横铁处膨胀值，24、蓄热室封墙表面挂结沥青和斜道正面窜烟冒火时，表示保护板的底坎与砌体已脱开，应根据具体情况改善保护板底坎的受力情况，并采用磨板灌浆的方法进行严密。
25、炉门框断裂或变窄引起推焦困难以及刀封面扭曲使炉门冒烟时要更换炉框。
为使更换后的炉框与炉肩紧密接触，应根据具体情况修理炉头砌体。
26、大保护板或小保护板炉框的弯曲度大（约30）时，炉门很难对严，造成冒烟着火，应进行更换。
27、小保护板焦炉在调整压紧炉框的顶丝时，顶丝与炉框接触后再加压半圈，最高不要超过一圈，以防其他顶丝脱空。
在炭化室部位压紧小保护板的顶丝，日常处于松脱状态中，只在换炉框时用其压紧小保护板，换完炉框后仍要松开。
（五）组织与人员28、炼焦车间应设有专门的护炉设备管理组。
其由一名技术员和一定数量的工人组成。
该组负责日常的维护与定期测量工作，并负责制定护炉设备的检修计划。
29、护炉设备的状况应专门记载。
每项测量结果记录在专用表格中，并提出分析意见，定期总结上报。
30、各厂应组织护炉设备管理组人员的学习，使其不断提高业务水平。
人员要保持稳定，不要抽做其他工作。
焦炉炉体膨胀管理规程（一）意义1、炼焦炉在生产过程中，炉体要产生膨胀，在正常的加热制度和操作制度下的焦炉，膨胀均匀，膨胀量较小。
而当加热和操作制度紊乱时，会造成炉体膨胀不均匀，膨胀量较大，并使砌体开裂，加速焦炉的损坏，因此监督炉体膨胀情况，使之不超过允许值，是维护好焦炉最基本的措施。
（二）测量炉体膨胀的装置2、在焦炉两端抵抗墙顶部的混凝土中，于焦炉中心线上各埋设一基准卡钉（卡钉低于抵抗墙上表面约100，上面以砖覆盖），它的标高与全厂基准标高差值应有专门记载，作为焦炉膨胀测量的基准点。
3、在两端抵抗墙的机焦侧正面各设置三个测线架，以便拉设测量用钢线。
4、测线架位置一线在炉门上横铁处；二线在炉门下横铁处；三线在篦子砖处。
各线测线架标高和相线距离见施工图纸。
5、在各测线架同一水平面上，靠近炉内一侧的混凝土中埋设基准卡钉，作为测量炉体膨胀的原始基点。
6、在距焦炉中心约为7.5m（指大型焦炉而言）的竖直平面上由两端测线加强拉设Φ0.8-1.5钢线。
7、各钢线与抵抗墙正面上的原始基点的距离，作为测量炉体膨胀时每次拉线的标准距离，每年核定一次。
除遇有障碍临时改变测线位置外，一般不要改变。
（三）炉体膨胀的测量8、焦炉机焦侧各线的膨胀值应每季在每孔炉室测量一次，每次测量点相同，使用具有毫米刻度的钢板尺。
9、每个炉室机焦侧各线的膨胀值可按下式计算：原始式中：机侧或焦侧某线膨胀值，钢线至炉砖或保护板的距离，烘炉前冷态时钢线至炉砖或保护板的距离，a原始-10、正常生产的大型焦炉，炭化室部位年膨胀量按炉门上下横铁处平均值计处，在投产两年以后应不超过5。