加热炉修理标准
加热炉使用维护检修规程
加热炉使用维护检修规程加热炉是工业生产过程中常用的一种加热设备，为了保证加热炉的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的维护和检修。
下面介绍加热炉使用维护检修的规程。
一、安全操作规程1、操作人员必须熟悉加热炉的工作原理、操作流程和相关操作规程，并接受相关培训，经过合格考试后方可上岗操作。
2、操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耐高温手套、耐高温工作服等。
3、操作人员必须经常检查加热炉的各个部位是否存在异常现象，如漏电、烟雾、异响等，如有异常及时停机检修。
4、加热炉停机前必须彻底切断电源，然后才能进行清洁、维修和检修工作。
5、加热炉使用过程中，不得进行无关操作，禁止将非加热炉相关物品放置于加热炉周围，并保持加热炉周围无杂物堆积。
6、加热炉操作人员必须对设备进行日常维护和保养，并做好相应记录。
二、日常维护保养规程1、加热炉的外观清洁：每天使用完毕，必须对加热炉进行清洁，擦拭掉灰尘、油渍等污垢，保证加热炉外观整洁。
2、检查加热炉的连线及电源插头是否松动，如有松动及时拧紧，防止电线短路或火花引发事故。
3、检查加热炉的温度控制器、温度计、开关按钮等配件是否完好，如有破损及时更换。
4、加热炉传动部位必须加注适量的润滑油，保证设备的正常运行。
5、良好的通风环境是加热炉正常工作的保障，必须定期清理加热炉的排风口和通风孔，保证通风畅通。
6、根据加热炉使用情况，定期对加热炉进行大修和换件工作，更换老化和损坏的零部件，不得使用过期的零配件。
1、每月检查加热炉的电源线路及控制系统，确保电源线路连接牢固，控制系统正常运行。
2、每季度检查加热炉的加热元件，如加热丝、电阻片等是否损坏，如有损坏及时更换。
3、每半年检查加热炉的传动部件和润滑系统，如齿轮、轴承等是否正常，润滑系统是否正常运行，如有异常及时修复或更换。
4、每年对加热炉进行全面检修，包括清洗加热炉内部、更换老化零部件、修复损坏部位等工作。
5、定期对加热炉进行测量和校准工作，确保温度计、温度控制器等测量设备准确可靠。
2024年管式加热炉安全检修的一般要求(3篇)
2024年管式加热炉安全检修的一般要求一、检查加热炉外观和结构1. 检查加热炉外观是否完好，是否有变形、裂缝或腐蚀等现象。
2. 检查加热炉的支撑结构是否牢固，是否有松动或损坏等情况。
3. 检查加热炉的进、出口通道是否畅通，是否有积灰或杂物堵塞。
二、检查燃烧系统1. 检查燃烧器是否正常工作，是否有燃烧不完全的现象。
2. 检查燃烧室内的火焰情况，是否稳定、均匀。
3. 检查燃烧室内的温度分布情况，是否存在过热或过冷的区域。
三、检查换热系统1. 检查换热管道是否完好，是否有泄漏或腐蚀等情况。
2. 检查换热管道的绝热层是否存在损坏或脱落。
3. 检查换热系统的水循环是否正常，是否存在堵塞或漏水现象。
四、检查安全装置1. 检查加热炉的自动报警和停机保护装置是否正常工作。
2. 检查加热炉的压力传感器、温度传感器、流量计等检测设备是否准确可靠。
3. 检查加热炉的燃气和燃油供应系统的安全阀门和紧急切断装置是否可靠。
五、检查电气系统1. 检查加热炉的电气设备和仪表是否正常工作，是否存在短路、漏电等隐患。
2. 检查加热炉的电缆和接线是否完好，是否松动或损坏。
3. 检查加热炉的接地系统是否符合要求，是否存在漏电的情况。
六、清洗和维护1. 清洗加热炉内的燃烧室、换热管道和烟道等部件，清除积灰和杂物。
2. 维护加热炉的润滑系统，检查润滑油的质量和是否充足。
3. 维护和更换加热炉的滤网、滤芯等过滤器件，确保系统的正常运行。
以上是2024年管式加热炉安全检修的一般要求，对于确保加热炉的安全和正常运行具有重要意义。
在进行检修时，应重视每一个细节，确保所有的检查项目都得到完整的执行，并按照相关规范和标准进行操作。
2024年管式加热炉安全检修的一般要求（2）对检修任务进行统筹安排，保证检修的质量和安全是十分重要的。
因此，检修前应做充分的准备，制定切实可行的实施方案。
对检修过程实行认真的检查和监督，对检修后的设备进行认真的验收和试车。
检修的准备工作如下：(1)管式加热炉年度大检修工作应落实检修项目、物资准备、施工准备、劳动力准备和开停车、置换方案。
加热炉检修规程
加热炉检修规程加热炉检修是确保设备正常运行的重要步骤，也是保障设备安全和延长设备寿命的关键措施之一。
本文将介绍加热炉检修的规程，包括检修前的准备工作、检修步骤、检修注意事项等内容。
一、检修前的准备工作1. 确认加热炉的停机时间和检修周期，以便安排好检修计划。
2. 准备好所需的工具和备件，包括测量仪器、螺丝刀、扳手、润滑油、密封垫等，以免在检修过程中因工具不全而影响检修进度。
3. 清理加热炉及其周围的环境，确保工作区域干净整洁，并采取相应的安全措施，如设置警示标志、消防器材等。
4. 针对不同类型的加热炉，制定相应的操作规范和安全规程，并对相关人员进行必要的培训和指导。
二、检修步骤1. 关停加热炉：首先，将加热炉的电源关闭，并确认其已完全停机。
然后，切断加热炉与外部设备的连接，如输送带、传送装置等。
2. 检查炉体：检查加热炉的外观是否损坏、腐蚀或有其他异常情况；检查炉体内部的保温材料是否完好；检查炉体的密封性能是否良好，如有异常现象需及时修复。
3. 清洁加热炉：拆解加热炉的部件，如炉盖、炉膛内衬等，清除其上的灰尘、油污等杂物；清洗、更换滤网和管道；检查加热炉内部的通风设备，并清除积尘。
4. 检修加热设备：检查加热炉的电热元件、火焰燃烧器等加热设备是否正常工作；检查设备的耐压性能和绝缘性能；清洗加热设备的表面，并检查其连接件是否松动。
5. 检修控制系统：检查加热炉的控制系统是否正常工作，包括温度控制仪表、压力控制仪表等；检查控制系统的线路、传感器、阀门等是否正常运行，有无磨损、松动、老化等情况。
6. 检修安全防护装置：检查加热炉的安全防护装置是否完好，如报警器、限位开关、防爆门等；检查安全阀的载荷、密封性能等；检查气源和电源的连通情况，确保安全设备正常运行。
三、检修注意事项1. 根据检修的具体情况和需要，制定详细的操作程序和安全措施，并严格按照程序执行。
2. 在检修过程中，务必佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
加热炉使用维护检修规程
加热炉使用维护检修规程一、前言加热炉是工业生产过程中常见的设备，在使用过程中需要进行定期的维护检修工作，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
本文将介绍加热炉的使用维护检修规程，以便操作人员能够正确、安全地使用和维护加热炉。
二、加热炉的日常使用1.使用前的准备工作（1）检查电源：确保电源正常，安全接地，并检查电线是否损坏，如有损坏应及时更换。
（2）检查炉内是否有杂物：清理炉内的杂物，防止对设备造成损坏。
2.使用注意事项（1）操作人员必须熟悉加热炉的操作方法和安全防护措施，并按照操作规程进行操作。
（2）加热炉使用期间应保持设备周围的安全距离，防止烧伤或引起其他事故。
（3）在操作加热炉时，应密切关注设备的运行情况，如有异常情况应立即停机检修。
（4）注意加热炉的温度控制，避免过高温度造成设备损坏或安全事故。
3.使用后的处理（1）使用完毕后应及时关闭电源，并清理设备及周围的杂物。
（2）对加热炉进行定期的清洁工作，保持设备的外观整洁，并检查设备是否有损坏。
三、加热炉的定期维护1.清洁维护（1）开机前应对设备进行清洁，特别是炉内的渣滓、油污等，清除完毕后再进行操作。
（2）注意定期清洁设备的外观，防止堆积的灰尘和污物影响设备的正常工作。
2.热电偶的检查和更换（1）定期检查热电偶的连接情况，确保连接良好，防止因热电偶松动引起的温度控制不准确。
（2）热电偶的使用寿命有限，一般在使用一段时间后需要更换，以确保温度控制的准确性。
3.电源和电源线的维护（1）定期检查电源线是否损坏，如有损坏应及时更换。
（2）检查设备的电源连接情况，确保连接牢固可靠。
4.防尘和防腐措施（1）对设备进行定期的防尘处理，防止灰尘堆积影响设备的正常工作。
（2）使用防腐剂对设备进行防腐处理，延长设备的使用寿命。
四、加热炉的故障排除1.故障判断（1）当设备出现异常情况时，应立即停机，并检查设备的运行状态。
（2）根据设备的异常情况，判断故障的原因。
加热炉检修规程模版
加热炉检修规程模版加热炉检修规程一、检修目的和依据加热炉是常用于工业生产过程中的一种设备，为了保证加热炉的正常工作和安全稳定运行，必须定期进行检修和维护。
本检修规程为加热炉的检修提供了详细的操作指南和安全措施，旨在确保检修工作的顺利进行和检修质量的有效保障。
本检修规程的编写依据包括：1. 国家相关安全法律法规和标准；2. 公司安全生产管理制度；3. 加热炉设备使用说明书。
二、检修责任1. 检修主管负责组织和管理加热炉的检修工作；2. 检修人员必须按照规定的程序和要求进行检修工作；3. 值班人员要及时发现和报告加热炉的故障和异常情况，并及时采取措施进行处理。
三、检修准备工作1. 确保检修人员具备相关的岗位培训和操作技能；2. 根据检修计划和检修内容准备所需的工具和材料；3. 检查加热炉周围环境的安全状态，清除可能存在的隐患；4. 检查加热炉的主要部件和设备是否正常运行，确保检修前的基本状态良好。
四、检修操作流程1. 停机准备：关闭加热炉的电源开关并断开电源，确保加热炉处于停机状态；2. 清洁与维护：对加热炉进行清洁和维护，包括清除灰尘、排污、更换润滑油等；3. 部件检修：对加热炉的各个部件进行检查和维修，包括加热元件、燃气系统、控制系统等；4. 运行试验：在检修完成后，进行运行试验，确保加热炉的正常运行和安全性能；5. 检修记录：对检修过程中的重要信息和操作记录进行详细记录，包括检修的时间、内容、结果等。
五、安全措施1. 严格按照操作规程进行操作，不得违反操作规程和安全规定；2. 检修前必须切断加热炉的电源，并进行安全检查；3. 检修过程中必须佩戴个人防护设备，包括防护眼镜、耳塞、手套等；4. 在进行高温操作和接触高温设备时，必须佩戴防护服和隔热手套；5. 发现加热炉有任何异常情况时，必须立即停工并报告主管；6. 检修完成后，必须及时清理现场和归档检修记录，确保工作区域的整洁和安全。
六、应急处理1. 在检修过程中，如发生突发事故或设备故障，必须立即切断电源、停止工作，并报告主管，按照应急处理流程进行处理；2. 对于检修中发现的危险隐患，必须及时采取有效措施处理，确保人员安全和设备完好。
加热炉检修规程范文（2篇）
加热炉检修规程范文一、前言加热炉是工业生产中常用的设备之一，其正常运行对于生产的稳定性和效率具有重要意义。
为了保障加热炉的安全和可靠性，提高其使用寿命，进行定期的检修是必要的。
本规程的制定旨在规范加热炉的检修工作，确保检修工作有序进行，能够及时发现和解决加热炉中存在的问题，提高设备的性能和使用寿命，同时保证操作人员的安全。
二、检修前的准备工作1. 确定检修计划：按照设备的使用情况和生产计划，制定合理的检修计划，并与相关部门和人员进行沟通和协调。
2. 准备检修工具和材料：根据实际需要，准备好必要的检修工具和材料，确保能够完成各项检修工作。
3. 安全措施：在进行检修工作前，必须对加热炉的电源和燃气源进行断开和封闭，确保操作人员的安全。
4. 通风处理：在进行检修工作前，必须进行通风处理，排除加热炉内残留的有害气体，确保检修人员的健康安全。
三、检修工作的具体步骤1. 清洁工作：首先要对加热炉进行彻底清洁，清除炉内的积聚物和杂质，特别是对于易燃和易爆物质要严格清理。
2. 检查和更换零部件：对于加热炉的各个部件，要进行仔细检查，发现有磨损、断裂或者故障的部件，及时更换和修理。
3. 检修电气设备：对加热炉的电气设备进行彻底检修，包括电源线路、开关和控制器等。
检查电气设备是否正常工作，是否有漏电和发热等现象，如有问题必须及时修理和更换。
4. 检修燃烧系统：对加热炉的燃烧系统进行仔细检查，包括燃烧器、燃气管道和燃气阀门等。
检查燃烧器是否完好，燃气管道和阀门是否密封，如有问题必须及时修理和更换。
5. 检修传动系统：对加热炉的传动系统进行检查，包括电机、减速器和皮带等。
检查传动系统是否正常工作，是否有松动和磨损等问题，如有问题必须及时维修和更换。
6. 检查安全设备：对加热炉的安全设备进行检查，包括温度控制器和安全阀等。
检查安全设备是否正常工作，是否能够及时报警并采取相应措施，如有问题必须及时修理和更换。
四、检修后的验收工作1. 复检工作：在进行检修工作后，必须对加热炉进行全面的复检，确保检修工作的质量和效果。
加热炉检修规程范本（二篇）
加热炉检修规程范本第一章总则第一节为了保证加热炉安全、高效、可靠地运行，延长使用寿命，减少故障和事故的发生，提高设备的可用率和经济效益，特制定本规程。
第二节本规程适用范围第二节.1 本规程适用于加热炉的检修工作，包括例行检修、大修和日常维护等。
本规程具体适用于XXX加热炉。
第二节.2 管理单位应根据加热炉的具体情况，制定相应的检修计划和实施方案。
第二节.3 检修人员应具备相应的知识和技能，严格按照规程进行操作。
第二章检修前准备第三节检修计划的制定第三节.1 每年初制定年度检修计划，包括例行检修和大修的内容、时间、人员等。
第三节.2 每月和每周根据具体情况确定当月和当周的检修计划，制定检修方案、计划人员、排班等。
第三节.3 检修计划应提前向检修人员和相关部门通知，以便做好准备工作。
第四节检修人员的培训和考核第四节.1 检修人员应具备相应的知识和技能，必要时可参加相关培训。
第四节.2 检修人员应经过资格考核合格，持有有效的《操作证》方可上岗。
第四节.3 检修人员应定期进行技能培训和考核，提高专业水平。
第三章检修操作第五节工具和设备的准备第五节.1 检修前应准备好相应的工具和设备，包括检修手册、测量工具、电焊机、温度计、耐高温服装等。
第五节.2 工具和设备应具备相应的防护和安全装置，保证操作人员的人身安全。
第六节检修前的准备工作第六节.1 检修前，应进行检查和试验，确保加热炉处于停炉、排空、停电、断气、断水等安全状态。
第六节.2 检修前，应进行工作区域的清理，保持工作环境整洁有序。
第七节检修过程中的安全措施第七节.1 检修过程中，应遵循相关的安全操作规程，如穿戴防护用品、遵守操作规程、严格按照工序操作、注意检修区域的通风和排污等。
第七节.2 检修过程中，如发现异常状况或存在安全隐患，应立即停止工作并向相关负责人报告，切勿擅自处理。
第七节.3 检修过程中，人员之间应密切配合，做好沟通和交流，确保工作的顺利进行。
加热炉检修规程
加热炉检修规程一、检修准则和要求1. 安全第一：检修前需确保热炉已彻底停机，并确认所有操作人员已离开现场，进行安全隔离措施，防止意外伤害的发生。
2. 检修目的明确：检修必须有明确的目的和计划，确保检修工作能够顺利进行，达到预期的效果。
3. 严格按照规程操作：检修过程中，严格按照操作规程进行，不得随意更改操作步骤或操作方法，以免造成意外事故。
4. 检修记录详细：检修过程中，对于所进行的检修工作必须进行详细记录，包括时间、人员、工作内容等，以备后续参考。
5. 检修人员资质要求：进行检修工作的人员必须具备相应的资质和经验，熟悉热炉的结构和工作原理，并严格按照相关规定进行培训和考核。
二、检修流程1. 停炉准备：确定检修计划和目的，通知相关人员做好停炉准备工作，包括停电、停气、停水等。
2. 安全隔离：确保所有操作人员已离场，并对热炉进行相关安全隔离措施，如切断电源、关闭阀门等。
3. 清理工作：清理热炉内的积灰和附着物，使用合适的工具进行清理，注意防止灰尘飞扬造成污染和呼吸不畅。
4. 检查热炉结构：对热炉内外的结构进行检查，包括管道、阀门、仪表等的检查和修复。
5. 检查燃烧系统：对燃烧系统进行检查和维修，包括燃烧器、燃烧器控制器、点火器等的检修和更换。
6. 检查冷却系统：对冷却系统进行检查和维修，包括水泵、水管、散热器等的检修和更换。
7. 检查电气系统：对电气系统进行检查和维修，包括电源线路、电器设备、控制柜等的检修和更换。
8. 检查安全系统：对安全系统进行检查和测试，包括炉膛温度控制系统、压力保护系统等的检修和调试。
9. 检修结束：在检修结束后，对热炉进行测试和调试，确保热炉能够正常运行，无异常现象。
10. 检修记录和整理：对检修过程进行详细记录，包括检修时间、人员、工作内容等，整理相关文件和资料。
三、检修安全注意事项1. 严禁单人操作：检修过程中不得单人操作，必须有专人负责指挥和监督，确保操作安全可靠。
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1. 检修类别
2. 设备检修的一般要求
1.1检修的准备工作
1) 检查加热炉运行情况，确定需要检修的项目及内容，并制定出详细的检修方案;
2) 掌握加热炉设备的结构以及工作原理，检修的顺序与方法，并准备必须的工具、备件与材料;
3) 制定出安全预防措施与检修安全操作规程。
1.2检修前的工作
1) 按照操作规程，首先关闭烧嘴阀门，停止供应煤气;而后关闭热工仪表的煤气调节阀和切断阀;加满煤气总管水箱断开煤气总管;打开煤气各段放散阀门，通入蒸汽及氮气进行吹扫，同时在各个放散阀处使用煤气检测仪检查关内煤气含量，当确认煤气含量为零时，方可停止吹扫，开始煤气管路相应的检修工作;
2) 刚停炉时，不准向加热炉内喷水和向炉内鼓入过量的冷风;当炉温降至800℃以下时，方可适当增加风量，通过炉压调节来控制炉温;
3) 当炉温降至350℃--400℃时方可停运风机，关闭风扇;
4) 当炉温降至200℃时，关闭冷却水，开始各项检修工作。
1.3检修完毕后
1) 检修完毕后，将加热炉内清理干净，密封加热炉各个人孔、烟道口，将现场清理干净;
2) 检查冷却水水压、流量、温度，水封槽液位，一切正常后，开始氮气吹扫;
3) 吹扫完毕后，通入煤气，作防爆试验，确认正常后，点火烘炉，按加热炉操作规程升温加热钢坯。
3. 加热炉冷却管路检修
3.1管路酸洗：
加热炉管路酸洗时，使用专用酸洗液在整个冷却管路内打循环。
加热炉酸洗步骤
1) 首先确认加热炉温度已达到停水状态，加热炉静环水停送，具备酸洗状态。
2) 检查加热炉各个管路阀门的使用状态。
3) 关闭冷却水进水总管阀门，并插上盲板，检查并关闭相关旁通阀门，将酸洗池进水管路用法兰与进水总管相联接。
4) 在酸洗池内首先注入冷却水，打开水泵，在冷却管路内通入普通水，对管路进行检查，是否有泄漏或封闭不严的区域，进行处理，确保各个管路万无一失。
5) 在酸洗池内加入酸液，开始酸洗。
6) 在酸洗过程中，由于酸洗池相对压力、流量均较小，为了酸洗彻底充分，通过调整回水阀门，来对各个冷却管路逐个进行酸洗，而后调小各个回水流量，再全部冲洗一段时间。
7) 在酸洗过程中，可能出现个别管路结垢严重，不易洗通的现象，此时可采取对此管路进行单独反吹，解决此项问题。
8) 酸洗结束后，打开冷却水管路立柱套管法兰，将内壁下拉，检查管路内壁的泥垢酸洗情况，确认无误后，停止酸洗。
9) 排出酸洗池内的酸洗液，注入冷却水，对管路进行冲洗，连续冲洗三遍，保证回水清澈正常。
10) 将各个管路阀门恢复到正常状态。
注意事项
1) 酸洗前要对循环管路做好确认，保证酸液不向外泄露。
2) 酸洗过程中，必须保证形成闭循环，无向外泄露现象，尤其要避免向管路总管内泄露;
3) 酸洗结束后，必须要对关闭进行检查确认。
4) 酸洗完后，要将管路冲洗干净。
3.2冷却管路日常检修
正常生产过程中，若出现个别管路温度升高，需要采取以下措施：
1) 首先确认温度升高的管路，掌握温度升高的趋势。
2) 打开炉底通向回水槽的软管阀门，观察回水流量，若流量较大，表明回水正常，可在生产状态下，检查回水管路;若流量较小，表明管路内存在堵塞状态，需要进行停炉检修。
3) 在炉底回水软管处将另一路回水软管与此回路短接，进行反吹，检查管路是否畅通。
4) 停炉至200℃，停冷却水，打开立柱冷却水管路法兰，检查管壁结垢情况，并且上下错动，疏通管路，直至畅通。
4.空煤气管路检修
空煤气管路是用来输送空煤气的，一旦出现管路坍塌、泄漏的现象，必将导致安全事故的发生，因此一旦发现出现管路泄漏现象，必须进行补焊或更换处理。
1) 首先按照管路尺寸，需更换的部位，制作管路备件。
2) 确认达到上述2中的检修状态后，开始更换。
3) 更换完毕后，对各个焊口进行气密试验(如：使用肥皂水)，保证管路无丝毫泄漏现象。
4) 检查完毕后，按要求对管路进行保温措施。
5.空煤气换热器的检修
空煤气换热器的正常使用寿命为3.5—4年，但在检修时应打开换热器人孔，检查换热器的使用状况，发现有管道变形或烧损泄漏现象提前进行更换。
空煤气换热器更换步骤：
1) 首先确认达到上述2中所述的检修状态后，开始更换。
2) 打开换热器与煤气管路进出口法兰，拆下换热器进出口联接弯管。
3) 打开换热器人孔，上下人员配合将换热器吊出进行更换。
4) 换热器与烟道联接处使用岩棉进行密封。
5) 联接换热器与煤气管路弯管法兰。
6) 对管路联接处进行气密试验，保证无煤气泄漏发生。
6.炉内设备检修
6.1进出炉悬臂辊检修：检查炉内悬臂辊，对辊头止挡螺母损坏或开焊的进行更换或补焊(采用A402耐热焊条)，严重的更换悬臂辊。
待加热炉酸洗完毕后，通入冷却水，检查各个悬臂辊轴头是否存在漏水现象，一旦发现漏水，立即停水进行补焊。
6.2水梁与炉墙：检查水梁上耐磨块是否有脱落的现象，进行补焊或更换，对水梁、水梁立柱及炉墙上耐热材料脱落的区域进行修补。
6.3烧嘴：检查烧嘴的烧损情况，以及烧嘴耐火砖的损坏情况，损坏或烧损严重的进行更换。
1) 首先对烧嘴进行检查，烧嘴砖有无损坏、烧嘴内管壁有无损坏或烧损严重、烧嘴内有无异物。
2) 对烧嘴砖损坏的更换整个烧嘴。
3) 对烧嘴内壁损坏或烧损严重的视情况更换相应备件。
4) 对烧嘴内渣子、异物进行清理。
烧嘴更换步骤：
1) 首先了解平焰、直焰或调焰烧嘴的装配情况。
2) 拆除烧嘴表面保温装置。
3) 断开与烧嘴联接的空煤气管路。
4) 拆除并安装烧嘴，在拆除和安装过程中，必须保证烧嘴平稳紧密，防止对炉墙造成损坏，将烧嘴与炉墙联接处用岩棉密封。
5) 将烧嘴与空煤气管路联接，并做气密试验，保证密封。
6) 对烧嘴及管路进行密封保温，更换完毕。
7.步进机构
生产过程中，对步进机构进行检查，尤其是滚轮轴承、液压缸，出现问题必须进行更换。
7.1 升降缸的更换步骤：
7.2平移缸的更换步骤
8.检修要求
1) 检修前必须做好安全工作措施，尤其需要动火的区域，更要做到确认、确信、确实;
2) 检修过程中，烧嘴、换热器等需要检查的设备，必须经过技术人员的检查确认;
3) 对于煤气管路的检修，在检修完毕后，必须通入空气或氮气进行气密试验，保证保证生产过程无煤气泄漏现象发生。
4) 检修结束后，要把现场工具、备件、杂物清理干净。
9. 液压系统检修
9.1循环滤芯压差高于0.25MPa时应进行更换，根据使用情况更换周期为60-80天，回油滤芯根据使用情况更换周期为60-80天;
9.2每年进行油箱清洗及补充或更换新油。
清洗油箱时要将上部旧油抽到干净空桶并标记备用;拆掉清洗盖板，清理内部油泥，然后用刮刀除掉油箱内壁顽固油污;用白布彻底擦拭
油箱内壁，并用活好的白面粘掉剩余的纤维。
油箱清理完毕后要求无污物、无凝水，安装清洗孔注入新油不超过液位记的80%，加入新油清洁度达到NAS9级;
9.3每年11月初检查加热器工作是否正常，如不能制热需进行更换：停车，联系电工拆掉接线，更换新的加热器，接线试用检验;每年4月初检查清理冷却器阀门，检查冷却器工作是否正常，如不能正常工作需更换：停车，关闭油路、水路，做好接油排水准备工作，拆掉油路出口接油完毕后拆掉水路进口进行排水工作，更换新的冷却器。
新的冷却器启用时要求先开启1/4进水阀门，然后再开启1/2进水阀门同时开启1/2回水阀门，以使冷却器内部充满冷却水，同样开启进油及回油。
工作中严防漏油滑倒摔伤事故的发生。
冷却器更换后无漏油、无漏水;
9.4根据使用情况对泵组进行更换时要求关闭各管路阀门，系统无压力，并做好防滑工作;拆掉连接管路，用清洁的白布包好管路接头防止污染物进入系统;拆除地脚螺栓，更换新的泵组，并注意找平、找正;紧固地脚，安装管路。
要求更换后管路连接无物，系统压力、噪音、震动、发热正常。