产品质量先期策划(APQP) PPT
➢项目小组：
•是与项目有关的专业职能部分，如：工程，质量，采购，生产，销
售项，目技术小等组；与多方论证小组的关系？
•具有相应的专业能力和团队精神
•明确其职能，权限并能按计划时间完成所分管任务的目标
•具有较强的改进欲望 •了解顾客要求
项目小组=多 方论证小组？
•守密
➢设计责任：设计工程师在产品设计和过程开发所履行的职责 ➢业务计划：指针对企业特定的战略项目和其目标的文件，并在规定 的时间必须完成或达到
二 APQP的基本概念？
➢质量先期策划：是对产品的开发和过程开发实施的系统的管理方法
➢质量策划：是对产品实施的系统的管理方法
➢先期：即产品的诞生期，对于一个产品来说，产品的开发和过程开发 是这个产品形成的最早的活动，即称之为先期 ➢项目管理：就是项目的管理者，在有限的资源约束下，运用系统的观 点、方法和理论，对项目涉及的全部工作进行有效地管理 ➢里程碑：在产品的开发和过程开发重大关注点 ➢关键路径：指网络终端元素的序列，该序列具有最长的总工期并决定 了整个项目的最短完成时间
4.同步工程 横向职能小组同步进行产品开发和过程开发，以保证可制造性、
装配性，并缩短开发周期，降低开发成本。同步工程取代按部就班的 工程方法，尽早促使高质量产品实现生产。
5.进度计划的要求（可见TS7.3.1） 4.1通过网络图或甘特图来描述进度计划 4.2覆盖所有的阶段，步骤的输入与输出 4.3包括设计评审，设计验证，设计确认 4.4确定各项活动谁去做，进度，目标， 谁来监控和反应计划 4.5标注关键路径和重要的里程碑 4.6进度计划必须每个成员都知道 4.7必要时制定分计划 4.8计划可随APQP进展适时予以更新
2.3小组间的联系
项目小组应建立与顾客和供方小组的联系，即
APQP小组
顾客、APQP小组
供方
2.4项目小组的工作原则 2.4.1顾客为关注焦点 2.4.3同步工程 2.4.5与顾客和供方的沟通 2.4.7确定关键路径 2.4.9问题解决和风险控制 2.4.11质量阀
2.4.2突出以预防为主（防错的应用） 2.4.4小组间和小组成员间的沟通 2.4.6进度计划 2.4.8明确开发目标 2.4.10培训策划和实施
1.确定范围 · 确定顾客 内部和外部； · 确定顾客的要求（如适用，使用附录B中所述的QFD）； · 确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被加入到小组，哪
些可以不需要； · 理解顾客的期望，如：设计、试验次数； · 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性； · 确定成本、进度和必须考虑的限制条件； · 确定所需的来自于顾客的帮助； · 确定文件化过程或方法。
三 APQP的五个阶段和五个里程碑？
提出概念 项目批准
样件
试生产
量产
项目策划
产品开发/设计 过程开发/设计 产品/过程确认
计划和确定项目
反馈，审核与纠正措施
产品设计与 开发
过程设计与 开发
产品与 过程确认
量产
反馈评审与 纠正措施
四 产品 质量策划的基本原则？
根据汽车行业，产品开发和过程开发是相当复杂而又相当成熟， 因此具有以下特点： 1.整车／系统（总成）以及更下一级系统的APQP通常都要将部分系统 和零部件（包括材料）的开发分包给供应商，复杂产品的可能需要多 级供应商 2.因此整个APQP过程，组织的项目小组应加强对供应商的控制，对其 供方的APQP实施严格的控制显得极为重要 3.供应商的APQP也应满足本手册和顾客的特定要求
一 掌握APQP的目的？
目的：
使学员准确掌握APQP的管理思路和运作要求，突出APQP的预防
功能，确保顾客要求全部准确地转换到产品中去，使项目获得成功，
顾客得到满意！
益处：
引导资源，使顾客满意促使对所需更 改的识别避免晚期更改以最低的成本及时 提供优质的产品
定义：
目标
时间 进度
成本
APQP=Advanced Product Quality Planning 即产品质量先期策划！
2.项目小组 2.1组长的素质要求 .组织能力. 专业能力. 决策能力. 沟通协调能力 .总结／报告能力等 .必要时应邀请领导和供方参加 .顾客代表应在小组中行使其职责（见TS5.5.2.1)
2.2项目小组的主要工作任务 2.2.1识别和确定特殊特性 2.2.2风险评估和确定降低高风险的措施 2.2.3评审，开发控制计划（详见TS.7.3.1.1)
➢设 计 输 入 产品在规划阶段的涉及的内容， a)产品主要功能、性能 要：求。这些要求来自市场的需求与期望； b) 适用的设法计律输、入法规要求， 对国家强制性标准一定要满足； c) 对确定产品的安全性和适用性的特 性要求，包括安全、包装、运输、存放、维护及环境等； d) 以前类似 设计提供的适用信息设。计 ➢设 计 输 出 因产品不同而不同，可包括电气原理设图计、输P出CB图、硬件 组：成框图、结构图、零部件图、元器件明细表、外形图、包装图、包装 说明、软件流程图、源程序、可执行文件、用户手册、工艺文件、检验 文件等。 ➢控制计划：对控制产品所要求的系统及过程的形成文件的描述 ➢特性矩阵：表示过程参数和制造工位之间的关系
产品质量先期策划(APQP)
教材目录
引言
APQP教学要点和基本要求
第一章
计划和确定阶段
第二章
产品设计和开发阶段
第三章
过程设计和开发
第四章
产品和过程的验证和确认
第五章
反馈、评定和纠正措施
第六章
控制计划方法
引言 APQP教学要点和基本要求 一 掌握APQP的目的？
二 APQP的基本概念？ 三 APQP的五个阶段和五个里程碑？ 四 产品质量策划的基本原则？
➢特殊特性：指由顾客指定的产品和过程特性，包括政府法规和安全 特性，和/或由供方通过产品和过程的了解选出的特性; ➢防错：通过究源性检查找出产生缺陷的根本原因，设计装置或方法 对此差错实现100%检验，避免缺陷再次出现的方法; ➢标杆：具有先进性、示范性和行业代表性的企业;
➢初步设想：设想开发的产品具有某些特性; ➢产品生命周期：一种产品进入市场后，它的销售量和利润都会随时 间推移而改变，呈现一个由少到多由多到少的过程，就如同人的生命 一样，由诞生、成长到成熟，最终走向衰亡，这就是产品的生命周期 现象.
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APQP(产品质量前期策划).pptx
21
管理者支持
高层管理者对此工作的兴趣、承诺和支持是产 品质量策划小组成功的关键之一；
在每一产品策划阶段结束时应将新情况给管理 者以保持其兴趣；
采用正式报告，留有提问和解答的机会 项目时间、资源策划及支持产能的人员策划应
列入解决的目标来保持管理者支持
22
第二章 产品设计和开发
23
产品设计和开发
20
产品保证计划
将设计目标目标转化为设计要求 产品保证计划上所作的努力取决于顾客的需
要、期望和要求，它可包括但不限于以下措 施：
概述项目要求 确定可靠性、耐久性和分配目标和/或要求 评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务
和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素 进行失效模式分析 制定初始工程标准要求
通过了解顾客的愿望的基础上识别初始产品和 过程特殊特性
除了由公司根据产品和过程经验中选择外，特 殊的产品和过程特性均由顾客确定。
清单的制定基于以下方面： —顾客需要和期望分析的产品设想 —可靠性的制造过程中确定的过程特殊特性 —从预期的制造过程中确定的过程特殊特性 —类似零件的失效模式及后果分析（FMEA）
其可行性； —确定文件化过程或方法
3
小组间的联系
建立和其它顾客与小组的联系渠道（如： 定期举行会议）
小组与小组的联系程度取决于需要解决 问题的数量
4
培训
产品质量计划的成功依赖于有效的培训， 它传授所有满足顾客需要和期望的要求 及开发技能
培训对象：新项目涉及到操作者、检验 人员、小组成员等
• 是一种同步工程，用来优化设计功能、可制造 性和易于装配之间的关系
• 至少要考虑的项目： ➢ 设计、概念、功能和对制造变差的敏感性 ➢ 制造和/或装配过程 ➢ 尺寸公差 ➢ 性能要求 ➢ 部件数 ➢ 过程调整 ➢ 材料搬运
管理者支持
高层管理者对此工作的兴趣、承诺和支持是产 品质量策划小组成功的关键之一；
在每一产品策划阶段结束时应将新情况给管理 者以保持其兴趣；
采用正式报告，留有提问和解答的机会 项目时间、资源策划及支持产能的人员策划应
列入解决的目标来保持管理者支持
22
第二章 产品设计和开发
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产品设计和开发
20
产品保证计划
将设计目标目标转化为设计要求 产品保证计划上所作的努力取决于顾客的需
要、期望和要求，它可包括但不限于以下措 施：
概述项目要求 确定可靠性、耐久性和分配目标和/或要求 评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务
和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素 进行失效模式分析 制定初始工程标准要求
通过了解顾客的愿望的基础上识别初始产品和 过程特殊特性
除了由公司根据产品和过程经验中选择外，特 殊的产品和过程特性均由顾客确定。
清单的制定基于以下方面： —顾客需要和期望分析的产品设想 —可靠性的制造过程中确定的过程特殊特性 —从预期的制造过程中确定的过程特殊特性 —类似零件的失效模式及后果分析（FMEA）
其可行性； —确定文件化过程或方法
3
小组间的联系
建立和其它顾客与小组的联系渠道（如： 定期举行会议）
小组与小组的联系程度取决于需要解决 问题的数量
4
培训
产品质量计划的成功依赖于有效的培训， 它传授所有满足顾客需要和期望的要求 及开发技能
培训对象：新项目涉及到操作者、检验 人员、小组成员等
• 是一种同步工程，用来优化设计功能、可制造 性和易于装配之间的关系
• 至少要考虑的项目： ➢ 设计、概念、功能和对制造变差的敏感性 ➢ 制造和/或装配过程 ➢ 尺寸公差 ➢ 性能要求 ➢ 部件数 ➢ 过程调整 ➢ 材料搬运
产品质量先期策划ppt
VO 员工的全面支持 小组参与 网页上的状态报告
Powertrain 由PTPRP中获得的 APQP报告数据库
PD APQP 面板1的输入 对大多数早期要素的 指导
STA 外部供方跟踪
Visteon 在开发中合并过程 APQP 小组的全部成 员
8
标准 APQP 评审
高级管理
– 每季度的
J1
FS
50 41
36 33.5 30 25.5
19
14.5
8
4.5 3.5
0
-6
35
9 – 样件制造
定义:
在产品试生产（1PP）前发生的，供给顾客的部 件，系统，或子系统的制造或装配
SI
SC PH PA ST
PR
定义:
对于与内部/外部供方共同工作的正式的项目 管理承诺
SI
SC PH PA ST
PR
CP
CC LR LS
J1
FS
50 41
36 33.5 30 25.5
19
14.5
8
4.5 3.5
0
-6
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1 – 资源决定 (续)
可交付性:
为资源决定建立计划和时间安排
评价潜在供方
识别长期控制项目 每月评审进度 更新初始制造计划 完成长期控制项目的决定 公开识别的问题并且由项目核心小组同意 完成资源决定并通过一封资源确认信和一份目标协定与所有的 供方沟通
黄色的要素表示FAO焦点要素。红色的要素表示附加的车辆运营焦点要素。 1131
角色和职责
PMT领导者对于供方会议的可交付性负有主要的 职责 PMT领导者进行采购工作以确保符合APQP可交付 性。 STA不断监督贯穿23个步骤的供方进度。 车辆运营通过程序对福特的每个供方（外部和 内部）的每月正式报告进行评审。PST周期评审 所有的APQP状态。
APQP产品质量先期策划(PPT 110页)
APQP产品质量先期 (xiānqī)策划(PPT 110页
)
2021/11/9
第一页，共109页。
什么(shén me)是〝APQP〞
• APQP是Advanced Product Quality Planning 的英文缩写。它是由〝美国三大 公司〞即〝通用、福特和戴姆勒-克莱斯勒 〞共同发布的通用产品完成谋划方法指南。 它是一种结构化的方法，用来(yònɡ lái) 明白并树立确保产品使顾客满意所需的义 务步骤，即总体规那么了一个产品从概念 开发到批量消费所需阅历的各个阶段及每 个阶段的义务义务。
第九页，共109页。
小组(xiǎozǔ)组成
多功用小组〔包括但不限于以下职能〕 工程 质量 推销 制造 测试(cèshì) 物流 销售/营销等
外部成员(chéngyuán)： 还能够包括顾客和供应商代表的参与
第十页，共109页。
确定(quèdìng)范围
• 任命一名项目小组组长 • 确定小组成员的作用和责任 • 确认和了解顾客〔内、外部〕及其希冀 • 评价项目可行性〔设计、功用要求(yāoqiú)和制造进程〕 • 确定本钱、时间布置和应思索的限制条件 • 确定需求从顾客那里失掉那些协助 • 确定报告的顺序和方法 • 制定文件化的新产品开发流程
• 义务—产品/项目、顾客和方法
• 范围—包括(bāokuò)与不包括(bāokuò)〔能否含有设计责任〕
• 目的—QCD〔质量、本钱和交付〕目的
• 需求—可交付的QCD目的
• 解释和说明—相关的法律、法规和规范
• 市场剖析—产量的预测，消费节拍，交付日期，目的价钱，
•
竞争对手剖析等
勇于开始，才能找到成功的路
PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT
)
2021/11/9
第一页，共109页。
什么(shén me)是〝APQP〞
• APQP是Advanced Product Quality Planning 的英文缩写。它是由〝美国三大 公司〞即〝通用、福特和戴姆勒-克莱斯勒 〞共同发布的通用产品完成谋划方法指南。 它是一种结构化的方法，用来(yònɡ lái) 明白并树立确保产品使顾客满意所需的义 务步骤，即总体规那么了一个产品从概念 开发到批量消费所需阅历的各个阶段及每 个阶段的义务义务。
第九页，共109页。
小组(xiǎozǔ)组成
多功用小组〔包括但不限于以下职能〕 工程 质量 推销 制造 测试(cèshì) 物流 销售/营销等
外部成员(chéngyuán)： 还能够包括顾客和供应商代表的参与
第十页，共109页。
确定(quèdìng)范围
• 任命一名项目小组组长 • 确定小组成员的作用和责任 • 确认和了解顾客〔内、外部〕及其希冀 • 评价项目可行性〔设计、功用要求(yāoqiú)和制造进程〕 • 确定本钱、时间布置和应思索的限制条件 • 确定需求从顾客那里失掉那些协助 • 确定报告的顺序和方法 • 制定文件化的新产品开发流程
• 义务—产品/项目、顾客和方法
• 范围—包括(bāokuò)与不包括(bāokuò)〔能否含有设计责任〕
• 目的—QCD〔质量、本钱和交付〕目的
• 需求—可交付的QCD目的
• 解释和说明—相关的法律、法规和规范
• 市场剖析—产量的预测，消费节拍，交付日期，目的价钱，
•
竞争对手剖析等
勇于开始，才能找到成功的路
PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT
APQP产品质量先期策划和控制计划(ppt 118页)
生产---对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过
2020/8/10
11
概述（续）
程控制、试验和测量系统的综合描述。
3.8 问题的解决 APQP的过程是解决问题的过程; 解习问题可用职责---时间矩阵表形成文件; 遇到困难情况下,推荐使用论证的问题---解决方
法; 可使用附录B中的分析技术。 3.9 产品质量时间计划 APQP小组在完成组织活动后的第一件工作
目的是尽早促使高质量产品实现生产;
小组保证其他领域/小组的计划和活动支持共同的目标。
3.7 控制计划
控制计划---控制零件和过程的系统的书面描述。每个 控制计划包括三个阶段：
样件---对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料与 性能试验的描述；
试生产---对发生在样件之后，全面生产之前的制造过 程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；
产品质量先期策划和控制计划 （APQP）
刘焕明
2020/8/10
1
目录
一、概述 1.什么是APQP 2.APQP的益处 3.APQP的基础 4.常用的分析技术 5.APQP进度图 6.产品质量策划循环 7.产品质量策划责任矩阵图 8.APQP与QSR 9.APQP与防错
2020/8/10
缺陷预防依靠---产品设计和制造技术的同步工程；
2020/8/10
14
概述（续）
策划小组应准备修改产品策划计划以满足顾客期望；
策划小组的责任---确保进度满足或超出顾客的要求。
4 常用的分析技术（附录B）
装配产生的变差分析
基准确定
因果图
特性矩阵图
关键路径法
试验设计（DOE）
可制造性和装配性设计
3.2 确定范围 最重要的指：识别顾客需要、期望和要求。 具体内容包括： 确定小组负责人； 确定各成员职责； 确定内\外顾客;
2020/8/10
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概述（续）
程控制、试验和测量系统的综合描述。
3.8 问题的解决 APQP的过程是解决问题的过程; 解习问题可用职责---时间矩阵表形成文件; 遇到困难情况下,推荐使用论证的问题---解决方
法; 可使用附录B中的分析技术。 3.9 产品质量时间计划 APQP小组在完成组织活动后的第一件工作
目的是尽早促使高质量产品实现生产;
小组保证其他领域/小组的计划和活动支持共同的目标。
3.7 控制计划
控制计划---控制零件和过程的系统的书面描述。每个 控制计划包括三个阶段：
样件---对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料与 性能试验的描述；
试生产---对发生在样件之后，全面生产之前的制造过 程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；
产品质量先期策划和控制计划 （APQP）
刘焕明
2020/8/10
1
目录
一、概述 1.什么是APQP 2.APQP的益处 3.APQP的基础 4.常用的分析技术 5.APQP进度图 6.产品质量策划循环 7.产品质量策划责任矩阵图 8.APQP与QSR 9.APQP与防错
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缺陷预防依靠---产品设计和制造技术的同步工程；
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概述（续）
策划小组应准备修改产品策划计划以满足顾客期望；
策划小组的责任---确保进度满足或超出顾客的要求。
4 常用的分析技术（附录B）
装配产生的变差分析
基准确定
因果图
特性矩阵图
关键路径法
试验设计（DOE）
可制造性和装配性设计
3.2 确定范围 最重要的指：识别顾客需要、期望和要求。 具体内容包括： 确定小组负责人； 确定各成员职责； 确定内\外顾客;
产品质量先期策划(APQP)PPT课件
結 構 說 明(一)
結 構 說 明(二)
客
業
戶
務
工
製
品
生
程
工
管
管
提出 需求
匯集客戶資料/ 填寫新開發案 件申請單
計N
協商產品功能/規格确認/可行性評估
劃
與
確 定 項
議 價
報價
目 Y
開發通知/樣品 召集跨功能
申請單
小組
建立新產品製程設計開發計划
制採 造購
客戶
產
N
品
設
計 與 開
客戶 承認
發
Y
結 構 說 明(三)
何功能上． 5.供應商/工廠：填入製造的工廠及部門． 6.供應商代碼：填入按顧客采購部門要求的識別號． 7.主要聯系人/電話：填入負責控制計劃的主要聯系人姓名與電話號碼． 8.核心小組：填入負責控制計劃最終版本的人員的姓名與電話號．
控制計劃內容說明（二）
內容說明
9.供應商/工廠批準/日期：如必要，獲取負責的制造廠批準． 10.日期(原訂)：填入首次編制控制計劃的日期． 11.日期(修訂)：填入最近修訂控制計劃的日期． 12.顧客工程批準/日期：如必要，獲取負責工程單位批準． 13.顧客品質批準/日期：如必要，獲取負責的供應商品質代表批準． 14.其它批準：如必要，獲取其它單位同意的批準． 15.零件/過程編號：通常指參照於流程圖的該製程順序編號． 16.過程名稱/操作描述：確認從過程流程圖中最能描述所述活動的過程/操
程
設
計
工程資料 管制特性選
與
發行
定
開 發
量試控制 計劃
制作作業指導書及檢驗 規范
客戶
N
产品质量先期策划(ppt 59页)
性 确定成本、进度和应考虑的限制条件 确定所需的来自于顾客的帮助 确定所采用的报告过程或形式。
精品ppt模板供大家使用
是横向职能小组为一共同目的而进行的 努力的程序
替代逐级转换的工程技术实施过程的各 个阶段
目的是缩短开发周期
精品ppt模板供大家使用
概念 提出/批准
项目批准
精品ppt模板供大家使用
将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务。设计目标的正确选择确保 顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。
启动力 行程量 接近量 大小
亮度
好，感觉 稳定
容易接近
容易看到
知道何时 启动
强关系
弱关系
精品ppt模板供大家使用
汽车开关要求矩阵
可靠性目标是在顾客需要和期望、项目 目标及可靠性基准的基础上制定的。
设计评审的作用：防止问题和误解、监测进展 、向管理者报告的途径。
由跨部门小组对下列内容进行评审： ¨ 设计/功能要求 ¨ 设计失效模式 ¨ 可靠性目标 ¨ 可制造性和装配设计 ¨ 试验计划和结果 精品ppt模板设供大计家使验用 证
样件控制计划是对样件制造过程中的尺 寸测量和材料与功能试验的描述
顾客的呼声 ——市场调研 ——保修记录和质量信息 ——小组经验
业务计划/营销策划 产品/过程指标 产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客输入
精品ppt模板供大家使用
顾客意见征询与调查 市场调查和预测报告 竞争产品质量的研究 质量报表 退货产品分析报告 销售商意见 政府的要求和法规 管理者的意见或指示
顾客通常会有包装标准并将其体现到包 装规范中去
精品ppt模板供大家使用
参见APQP手册附录A-4产品/过程质量检 查清单。
精品ppt模板供大家使用
是横向职能小组为一共同目的而进行的 努力的程序
替代逐级转换的工程技术实施过程的各 个阶段
目的是缩短开发周期
精品ppt模板供大家使用
概念 提出/批准
项目批准
精品ppt模板供大家使用
将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务。设计目标的正确选择确保 顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。
启动力 行程量 接近量 大小
亮度
好，感觉 稳定
容易接近
容易看到
知道何时 启动
强关系
弱关系
精品ppt模板供大家使用
汽车开关要求矩阵
可靠性目标是在顾客需要和期望、项目 目标及可靠性基准的基础上制定的。
设计评审的作用：防止问题和误解、监测进展 、向管理者报告的途径。
由跨部门小组对下列内容进行评审： ¨ 设计/功能要求 ¨ 设计失效模式 ¨ 可靠性目标 ¨ 可制造性和装配设计 ¨ 试验计划和结果 精品ppt模板设供大计家使验用 证
样件控制计划是对样件制造过程中的尺 寸测量和材料与功能试验的描述
顾客的呼声 ——市场调研 ——保修记录和质量信息 ——小组经验
业务计划/营销策划 产品/过程指标 产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客输入
精品ppt模板供大家使用
顾客意见征询与调查 市场调查和预测报告 竞争产品质量的研究 质量报表 退货产品分析报告 销售商意见 政府的要求和法规 管理者的意见或指示
顾客通常会有包装标准并将其体现到包 装规范中去
精品ppt模板供大家使用
参见APQP手册附录A-4产品/过程质量检 查清单。
产品质量先期策划(APQP)(PPT70页)
APQPPDCA-循环
行动
反馈评定和
计划
纠正措施
计划和确定
定
产品和过程确 产品设计和开发
认
过发程设计和开
检查
发
实施
PDCA：计划 -实施-检查-行动
产品 APQP进度图表
概念 项目批准 策划
产品设计和开发. 过程设计和开发 产品和过程确认
量产 策划
反馈、评定和纠正措施
生产
计划和确 定项目
计划和确定项目
. 产品和过程设想
列出当前所有的产品和过程设想。
例子有：
– 材料特性和性能 – 可靠性评定 – 机器性能 – 管理架构
计划和确定项目
. 产品可靠性研究
这一领域与确定零件修理频率或零件更换的周期有关。
例如：
– 轮胎高速性能达到多少 – 噪音达到什么标准 – 能够使用8万公里等
2.产品设计和开发
. 以尽量减少物料运送为重点的场地平面布置 应制订场地平面布置规划以确定检查点设置的合理性、控制
图的位置、目视辅具的位置、返工区域和贮存区域。 当制定过程和随后的场地平面布置时，必须把重点放在把场
地空间用于进行增值活动。
过程设计和开发
. 过程失效模式及后果分析（FMEA）的完成 过程失效模式及后果分析应在开始生产之前进行。 过程失效模式及后果分析是由横向职能小组对过程进行
。 纸、工程规、范和材料规范。
产品设计和开发
. 新的设备、工装和、设施 在设计评审期间， 横向职能小组可能会确定需要
新的设备、工装和设施。 这些细节必须提出并 包括在总的进度计划内。 必须把重点放在确保 按时完成新的设备、工装和设施。
产品设计和开发
. 特殊特性的最后确定 在这一阶段，大部分的技术信息都已明确，因此，横向职能
APQP产品质量先期策划和控制计划(ppt 91页)
2021/11/9
第二十三页，共89页。
阶段(jiēduàn)输入-初始特殊特性明 细表
除了由供方依据产品和进程阅历中选择外，特殊的产品 和进程特性均由顾客确定。
在这一阶段，小组应确保制定出经过对有关顾客需求和 希冀的输入(shūrù)的剖析而得出的特殊产品和进程特性的 初始明细表。这一明细单的制定基于〔但不限于〕以下方 面: 基于顾客需求和希冀剖析的产品想象； 牢靠性目的／要求确实定； 从预期的制造进程中确定的特殊进程特性； 相似零件的失效方式及结果剖析(FMEA)。
2021/11/9
第七页，共89页。
小组间的联络
产质量量谋划(mó huà )小组应树立和其它顾客与供方
小组的联络渠道，这可以包括与其他小组举行活期会议，
小组与小组的联络水平取决于需求处置的效果的数量。
培训
产质量量谋划(mó huà )的成功依赖于有效的培训方案， 它教授一切满足顾客需求和希冀的要求及开发技艺。
小组适事前可运用包括(bāokuò)如下內容的任何信息来源:
来自更高层体系或过去质量功用开发(QFD)项目的输入；
媒介的评论和剖析，杂志和报刊报告等；
顾客的信件和建议；
运转状况良好〔TGR〕／不良〔TGW〕报告；
销售商意见；
车队担任人的意见；
现场效力报告；
运用指定的顾客代理所作的外部评价；
路途行驶体验；
管理者的意见或指示；
由外部顾客报告的效果和议题；
政府的要求和法规；
合同评审。
2021/11/9
第十八页，共89页。
阶段(jiēduàn)输入- 业务方案／营销战 略
顾客业务方案和营销战略将成为产质量量 方案的设定(shè dìnɡ)框架。业务方案可将限 制性要求施加给小组(诸如进度、本钱、投资、 产品定位、研讨与开发〔R&D〕资源)而影响其 执行方向。
APQP(详细版)PPT课件
对顾客的需求和期望有一个明确的了解。
12
第一阶段输入与输出间关系
输入
过程
输出
顾客的呼声 业务计划营销策略 产品过程基准数据 产品可靠性研究 客户输入 产品过程设想
第一阶 段：计 划和定
义
设计目标 可靠性及质量目标 初期材料清单 初始过程流程图 产品与过程 特殊特性初始清单 产品保证计划 管理阶层支援
1.确定橫向職能小組
CFT: Cross Function Team有效的產 品質量先期策划不僅僅需要質量 部門的參与﹐适當時初始小組可 包括工程﹑制造﹑材料控制﹑采 購﹑質量﹑銷售﹑現場服務﹑分 承包方和顧客方面的代表﹒
5
2.确定小组成员及其职能\沟通\培训 2.1明确与產品質量先期策划小組的成员 2.2界定清楚其职责与权限 2.3應建立小组内部的沟通渠道以及小组与 顧客的沟通渠道﹐渠道可以是定期會 議﹒沟通的程度取決于需要解決的問題 的數量﹒ 2.4对小组成员进行培訓﹒以滿足顧客需要 和期望的要求及開發技能
APQP培训教材
产品质量先期策划
Advanced Product Quality Planning
编写：确利达顾问有限公司
1
课程主要内容：
1. 什么是APQP？ 2. APQP的益处 3. 做APQP前的准备工作 4. 4. APQP成功的关键点 5. APQP的总体架构图 6. APQP的具体内容 7. APQP族 8. 重点强调
6
3.識別顧客需要﹑期望和要求 3.1确定顧客 ─── 內部和外部
• 3.2理解并确定外部顧客的要求与期望 • 3.3确定成本﹑進度和必須考慮的其它條 • 件;(内部顾客) • 3.4对以上要求进行可行性评价 • 3.5列出经评价确认后的内外\客户要求﹔
12
第一阶段输入与输出间关系
输入
过程
输出
顾客的呼声 业务计划营销策略 产品过程基准数据 产品可靠性研究 客户输入 产品过程设想
第一阶 段：计 划和定
义
设计目标 可靠性及质量目标 初期材料清单 初始过程流程图 产品与过程 特殊特性初始清单 产品保证计划 管理阶层支援
1.确定橫向職能小組
CFT: Cross Function Team有效的產 品質量先期策划不僅僅需要質量 部門的參与﹐适當時初始小組可 包括工程﹑制造﹑材料控制﹑采 購﹑質量﹑銷售﹑現場服務﹑分 承包方和顧客方面的代表﹒
5
2.确定小组成员及其职能\沟通\培训 2.1明确与產品質量先期策划小組的成员 2.2界定清楚其职责与权限 2.3應建立小组内部的沟通渠道以及小组与 顧客的沟通渠道﹐渠道可以是定期會 議﹒沟通的程度取決于需要解決的問題 的數量﹒ 2.4对小组成员进行培訓﹒以滿足顧客需要 和期望的要求及開發技能
APQP培训教材
产品质量先期策划
Advanced Product Quality Planning
编写：确利达顾问有限公司
1
课程主要内容：
1. 什么是APQP？ 2. APQP的益处 3. 做APQP前的准备工作 4. 4. APQP成功的关键点 5. APQP的总体架构图 6. APQP的具体内容 7. APQP族 8. 重点强调
6
3.識別顧客需要﹑期望和要求 3.1确定顧客 ─── 內部和外部
• 3.2理解并确定外部顧客的要求与期望 • 3.3确定成本﹑進度和必須考慮的其它條 • 件;(内部顾客) • 3.4对以上要求进行可行性评价 • 3.5列出经评价确认后的内外\客户要求﹔
APQP产品质量先期策划和控制计划(ppt 118页)
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概述（续）
任务
时间进度
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月开发
产品与过 程确认
反馈、评 定和纠正 措施
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概述（续）
关键路径法：在甘特图上以粗线表示需 要最长时间完成的任务；同时以细线表 示需并行进行的任务子项，以提供以下 重要的信息：
X
（第五章）
控制计划方法论
X
（第六章）
17.10.2019
*仅限制造 X
X X X X X
服务供方如热处理 贮存、运输 等等
X
X X X X X
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概述（续）
根据史莱斯勒、福特、通用汽车公司质量体系要求 有关“适用范围”的引言部分决定本手册采用的合 适章节。
设计责任---如果供方有权制定新的或修改现有的发 送给顾客产品的规范，则此供方具有设计责任。顾 客对具有设计责任供方产品的批准并不改变供方具 有设计责任的状态。（QSR4.4）
还可以采用顾客同意的其他类型
8 APQP与QSR
APQP与QSR的第Ⅰ部分的20个要素和第Ⅱ部分 顾客特殊要求几乎都有关系。
在学习完全部内容后，可列出APQP各输入、输出 要素与QSR有关章节的关系。
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概述（续）
这里列出QSR中直接写出“应采用产品质量先期策划 和控制计划参考手册”的段落：
APQP：用来定义、制订和规定为提供满足顾客 期望和需要的产品和服务的目标、任务、步 骤、计划，并确保达到预期要求的活动。
1.2 要点 结构化、系统化的方法； 使产品满足顾客的需要和期望； 团队的努力，横向职能小组是重要方法；