第二章数控加工工艺与编程基础
绞、攻丝等多道工序，适用于孔间距离有一定精度要求的零件
的生产。数控立式钻床的数控系统一般是点位控制系统。
数控钻床的类型较多，其结构特点各异，数控系统也
各不相同，功能主要包括：孔加工循环、插补、刀具补偿、工
件坐标系设定、宏程序等。
•2.1.4 数控铣削类机床
•一 数控铣床特点
•
•1.半封闭或全封闭防护 •2.主轴无级调速,转速范围 宽 •3.手动换刀，刀具装夹方 便 •4.一般三坐标联动 •5.应用广泛
脉冲当量0.001~0.0001mm，进给速度15~100m/min ，闭环直流或交流伺服系统，CRT显示具备中档的 功能外，还具有三维图形显示等，主CPU一般为32 位或64位。有制造自动化协议MAP通信接口，具有 联网功能。
三）按控制坐标轴数分类
1.两坐标数控机床：两轴联动，用于加工 各种曲线 轮廓的回转体，如数控车床。
• •数控铣削加工的零件
• •数控铣削加工的零件
• •数控铣削加工的零件
• •数控铣削加工的零件
• •数控铣削加工的零件
• •数控铣削加工的零件
• •3.孔加工固定循环
• （1）钻 孔
• （2）铰 孔
• （3）锪 孔
• （3）镗 孔
• （4）攻 丝
•二、数控铣床主要加工对象 •
• 加工精密、复杂的平面类、曲面类零件
•数控铣削加工的零件
• •数控铣削加工的零件
• •数控铣削加工的零件
• •数控铣削加工的零件
• •数控铣削加工的零件
•二、数控铣床分类
•
•立式数控铣床
• •卧式数控铣床
• •龙门数控铣床
• •龙门数控铣床
• •经济型数控铣床
•
•全功能数控铣床
• •高速数控铣床
••三 数控铣床主要加工对象
•一、数控铣床主要功能
•1.直线插补 （1）平面直线 （2）空间直线
• •（3）逼近直线
• •2.圆弧插补 （1）平面圆弧 （2）逼近圆弧
削由任意平面曲线轮廓所组成的回转体零件。
③表面粗糙度好的回转体零件
数控车床具有恒线速切削功能，能加工出表面粗 糙度
值小而均匀的零件。
恒线速度切削也叫固定线速度切削，是在车削非
圆
柱形内、外径时，车床主轴转速可以连续变化，以 保持
实时切削位置的切削线速度不变(恒定)。中挡以上 的数
控车床一般都有这个功能。使用此功能不但可以提 高工
由于数控车床刚性好、制造、对刀精度高，加工过 程
中，经过数控系统的高精度插补运算和伺服系统的伺 服
驱动作用，所以能加工出直线度、圆度、圆柱度等形 状、
尺寸和位置精度要求高的零件。
②轮廓形状复杂的回转体零件
因车床数控装置都具有直线和圆弧插补功能，还 有
部分车床数控装置具有某些非圆曲线插补功能，故 能车
2．中档数控机床
中档数控机床的技术指标一般为：
脉冲当量0.005~0.001mm，进给速度15~24m/min， 半闭环直流或交流伺服系统，有较齐全的CRT显示 ：可显示字符和图形、人机对话、自诊断等。主 CPU一般为16位或32位。可有RS232C、RS485等通 信接口。
3．高档数控机床
高档数控机床的技术指标一般为：
2．金属成型类
这类数控机床包括数控板料折弯机、数控直角剪 板机、数控冲床、数控弯管机、数控压力机等。 这类机床起步较晚，但目前发展较快。
3．特种加工类
这类数控机床包括数控线（电极）切割机床、数 控电火花切割机床、数控电火花成型机床、带有 自动换电极的电加工中心、数控激光切割机床、 数控激光热处理机床、数控激光板材成型机床、 数控等离子切割机床、数控火焰切割机等。
二）按功能档次分
按控制系统的功能，可把数控机床分为低档（经 济型）、中档、高档三类。
三个档次的数控机床主要区别于以下几个方面： 1．低档数控机床 2．中档数控机床 3．高档数控机床
1．低档数控机床
低档数控机床的技术指标一般为：
脉冲当量0.01mm~0.005mm，进给速度4~10m/min， 开环步进电机驱动，数码管或简单CRT显示，主 CPU一般为8位或16位。一般无通信功能。
第二章数控加工工艺与 编程基础
2020年7月9日星期四
2.1 数控机床与工艺适应性
2.1.1分类
一）按工艺用途分类 1．金属切削类 2．金属成型类 3．特种加工类
1．金属切削类
这类数控机床包括数控车床、数控铣床、数控镗 床、切断机床、数控齿轮加工机床以及各类加 工中心。
2.1.2数控车床的特点与工艺范围 1、数控车床主要加工对象类型
数控车削是数控加工中用得最多的加工方法之一
。
其工艺范围较普通车床宽的多，凡是能在数控车床 上装
夹的回转体零件都能在数控车床上加工，特别是形 状复
杂的轴类或盘类零件。
针对数控车床的特点，下列几种零件最适合数 控
车削加工：
①精度要求高的回转体零件
2.三坐标数控机床：三轴联动，多用于加工曲面零 件，如数控铣床、数控磨床。
3.多坐标数控机床：四轴或五轴联动，多用于加工 形状复杂的零件。
三）按是否有刀库分类
1.普通型数控机床 2.数控加工中心
加工中心
加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床 。它将铣削、镗削、钻削、攻螺纹等功能集中在 一台设备上，使其有多种工艺手段。加工中心的 刀库可容纳10~100多把各种刀具或检具，在加工 过程中由程序自动选用和更换。这是它与普通数 控机床的主要区别。
在高精度、高功能的数控车床上可加工要求超高 的磁
盘、复印机的回转鼓、录像机的磁头、照相机等光 学设
备的透镜及其模具，以及隐形眼镜等。
2.1.3 数控钻削类
数控钻床是数字控制的以钻削为主的孔加工机床。数
控钻床按其布局形式及功能特点可划分为数控立式钻床、钻削
中心、数控深孔钻床及其它大型数控钻床等。可完成钻、扩、
效，还可以提高加工表面的质量，即切削出的端面 或锥
④特殊螺纹的回转体零件
不但能车削任何等导程的直、锥和端面螺纹，而
且
能车增导程、减导程，以及要求等导程与变导程之 间平
滑过渡的螺纹，还可以车高精度的模数螺旋零件（ 如圆
柱、圆弧蜗杆）和端面（盘形）螺旋零件等。
C轴加工螺旋槽
⑤超精密、超低表面粗糙度的零件
第2章数控编程中的工艺分析和数控机床编程及加工
OpenSoftCNC软件介绍
在运行加工程序之前，必须通过参数设置对机床和刀具 进行调整，使其与加工要求相符，这样才能正确地进行加工 或模拟加工。
OpenSoftCNC软件系统的参数主要有以下内容： ①基本设置 设置可修改的基本参数。 ②刀具设置 设置刀具编号、类型和刀具补偿等参数。 ③轴参设置 设置和查看坐标轴参数。 ④工件坐标设置 设置G54—G59等工件坐标系的原点坐 标。 ⑤PLC设置 用于查看PLC缓冲区配置、PLC程序梯形图及 PLC程序指令流程。
2.1 数控加工工艺分析的主要内容
1、工艺分析的主要内容
( 3 ) 加工工序的设计 选取零件的定位基准，工步的划分、装卡与定位方案的确定、选取
刀具、确定切削参数等。 ( 4 ) 选取对刀点和换刀点，确定刀具补偿等。 ( 5 ) 分配数控加工中的容差。 ( 6 ) 处理数控机床上的部分工艺指令。
总之，数控加工工艺内容繁多，本章仅对编程中所涉 及的工艺知识进行学习。
2.1 数控加工工艺分析的主要内容
2、编制数控加工工艺时主要考虑的因素
(1)对零件图的工艺审查——看 通过对零件图的阅读，了解零件的加工尺寸精度、表
面粗糙度、形位公差等技术指标，找出加工难点（如零件 的刚性，材料的切削性能，窄槽、薄壁、不容易测量等工 艺窄口）。同时还要考虑用通用量具的可测性，设计基准 是否合理，零件的热处理、表面处理等技术措施对精加工 的影响。
机械工程实验教学中心
2.1 数控加工工艺分析的主要内容
识图的重点内容包括：
● 零件特征 车（轴、盘、套）；铣（箱体、异形）；多轴加工
●几何特征 平面、轮廓、孔系、沟槽、型腔、曲面、螺纹等。
●技术特征 ——尺寸精度，数控精加工可达IT7~IT8；
《数控加工工艺及编程》课程标准、授课计划+教案
《数控加工工艺及编程》课程标准、授课计划+全套教案第一章：数控加工概述1.1 课程目标让学生了解数控加工的定义、特点和应用范围。
让学生掌握数控加工的基本原理和流程。
1.2 教学内容数控加工的定义和分类数控加工系统的组成和工作原理数控加工的特点和优势数控加工的应用领域1.3 教学方法讲授法：讲解数控加工的定义、特点和应用范围。
演示法：展示数控加工系统的组成和工作原理。
1.4 教学资源教材：《数控加工工艺及编程》课件：数控加工系统组成和工作原理的图片和动画1.5 教学评估课堂讨论：让学生分享对数控加工的认识和了解。
课后作业：要求学生总结数控加工的特点和优势。
第二章：数控加工工艺2.1 课程目标让学生了解数控加工工艺的定义和作用。
让学生掌握数控加工工艺的制定方法和步骤。
2.2 教学内容数控加工工艺的定义和作用数控加工工艺的制定方法和步骤数控加工工艺文件的编制和应用2.3 教学方法讲授法：讲解数控加工工艺的定义和作用。
实践法：引导学生参与数控加工工艺的制定和应用。
2.4 教学资源教材：《数控加工工艺及编程》课件：数控加工工艺制定方法和步骤的图片和动画实践项目：让学生参与实际数控加工工艺的制定和应用2.5 教学评估课堂讨论：让学生分享对数控加工工艺的理解和应用经验。
第三章：数控编程基础3.1 课程目标让学生了解数控编程的基本概念和规则。
让学生掌握数控编程的基本指令和语法。
3.2 教学内容数控编程的基本概念和规则数控编程的基本指令和语法数控编程的常用功能指令和编程技巧3.3 教学方法讲授法：讲解数控编程的基本概念和规则。
练习法：让学生进行数控编程的基本指令练习。
3.4 教学资源教材：《数控加工工艺及编程》课件：数控编程基本指令和语法的图片和动画编程练习题：提供给学生进行编程练习的题目3.5 教学评估课堂练习：要求学生完成数控编程的基本指令练习。
课后作业：要求学生编写简单的数控编程程序。
第四章：数控编程实例4.1 课程目标让学生了解数控编程实例的重要性和作用。
数控加工工艺与编程习题答案完整版
第1章数控机床基础知识1-1数控机床具有哪些特点？1、具有柔性化和灵活性。
当改变加工工件时，只要改变数控程序即可，所以合适产品更新换代快的要求。
2、可以采用较高的切削速度和进给速度（或进给量）。
3、加工精度高，质量稳定。
数控机床本身精度高，此外还可以利用参数的修改进行。
精度校正和补偿。
1-2数控机床由哪几部分组成？1、程序及程序载体。
数控装置由数控机床自动加工工件的工作指令组成。
包括切靴过程中所需要的机械运动，工件，轮廓，尺寸。
工艺参数等加工信息。
2、输入装置。
输入装置的作用是将程序载体上的数控代码信息转化成相映的电脉冲信号。
并传送至数控装置的储存器。
3、数控装置。
数控装置是数控机床的核心。
包括微型计算机，各种接口电路，显示器。
和硬件及相应软件。
4、强电控制装置。
5、伺服控制装置。
6、机床的机械部件。
1-3伺服控制装置的主要作用是什么？伺服控制装置主要完成机床的运动，其运动控制。
包括进给运动主轴，运动位置控制等。
1-4先进制造技术包括哪些内容？1-5数控机床按伺服控制系统和加工运动轨迹方式分为哪几类，各有什么特点？一、按控制方式分最常用的数控机床可分为以下三类:1、开环数控机床，这类机床通常为经济型、中小型数控机床。
具有结构简单，价格低廉，调试方便等优点。
但通常输出的转距大小受到限制，而且当输入的频率较高时，容易湿不男女，实现运动部件的控制，因此已不能完全满足数控机床提高功率。
运动速度和加工精度的要求。
2、闭环数控机床，相比开环数控机床，闭环数控机床的精度更高。
速度更快，驱动功率更大，但是这类机床价格昂贵，对机床结构及传动链依然提出了严格的要求。
3、半闭环数控机床。
半闭环数控机床可以获得比开环系统更高的加工精度。
但由于机械传动链的误差无法得到消除或校正。
因此它的位移精度比闭环系统低，大多数数控机床采用半闭环控制系统。
二、按机械加工运动轨迹方式分类1、点位控制数控机床（孔加工）点位控制数控机床的要求点在空间的位置准确。
第二章_数控加工编程基础
2.2 编程的基础知识
2.辅助功能M代码 M指令构成：
地址码M后跟2位数字组成，从M00-M99共100种。
(1) M00—程序停止。
(2) M01—计划（任选）停止。 程序运行前，在操作面板上按下“任选停止” 键时，
才执行M01指令，主轴停转、进给停止、冷却液关 断、程序停止执行。若“任选停止”处于无效状态 时，M01指令不起作用。利用启动按钮才能再次自 动运转，继续执行下一个程序段。
零件图纸
图纸工艺分析 确定工艺过程
数值计算
修
编写程序
改
制备控制介质
校验和试切 错误
4、制备控制介质
将程序单上的内容，经转 换记录在控制介质上，作为 数控系统的输入信息。 注意：若程序较简单，也可 直接通过键盘输入。
零件图纸
图纸工艺分析 确定工艺过程
数值计算
修
编写程序
改
制备控制介质
校验和试切 错误
5、程序的校验和试切
轴转动的圆进给坐标轴分别 用A、B、C表示。
坐标轴正向：由右手螺旋 法则而定。
右手直角笛卡尔坐标系
数控机2.床2的进编给程运动的是基相对础运动知。Y识
具体规定：
①坐标系是假定工件 不动，刀具相对于 工件做进给运动的 坐标系。
+B
X、Y、Z
Y
+A X
Z +C
②以增大工件与刀具
之间距离的方向为 坐标轴的正方向。 Z
a. 在刀具旋转的机床上（铣床、钻床、镗床）
Z轴水平时（卧式），则从刀具(主轴)向工件看时， X坐标的正方向指向右边。
＋X
Z轴垂直时（立式），对单立柱机床，面向刀具主轴 向立柱看时， X轴的正方向指向右边
数控加工工艺与编程教案
数控加工工艺与编程教案第一章：数控加工概述1.1 数控加工的定义与发展1.2 数控系统的组成与工作原理1.3 数控加工的特点与应用范围1.4 数控加工的分类与加工过程第二章：数控加工工艺2.1 数控加工工艺的概念与作用2.2 数控加工工艺的制定与分析2.3 数控加工工艺参数的选择2.4 数控加工工艺举例第三章：数控编程基础3.1 数控编程的基本概念与任务3.2 数控编程的指令系统与编程规则3.3 数控编程的常用功能指令3.4 数控编程的实例分析第四章：数控编程方法与技巧4.1 数控编程的方法与步骤4.2 数控编程的策略与优化4.3 数控编程的错误与故障处理4.4 数控编程的技巧与实践经验第五章：数控加工仿真与操作5.1 数控加工仿真的意义与作用5.2 数控加工仿真软件的使用与操作5.3 数控加工操作的基本步骤与注意事项5.4 数控加工操作的实践训练与评估第六章：数控机床与刀具选择6.1 数控机床的分类与结构特点6.2 数控机床的选择依据与使用维护6.3 数控刀具的类型与选择原则6.4 刀具补偿与切削参数优化第七章：复杂零件的数控加工策略7.1 复杂零件数控加工的特点与难点7.2 零件加工工艺路线的规划与设计7.3 曲面加工与多轴数控加工技术7.4 高速数控加工与精密加工技术第八章：数控编程中的高级应用8.1 用户宏程序的编写与运用8.2 参数编程与加工策略的应用8.3 加工中心的编程与操作8.4 数控编程在自动化生产线中的应用第九章：数控加工质量控制与优化9.1 数控加工质量的定义与指标9.2 加工误差的分析与补偿9.3 加工过程的监控与质量控制9.4 数控加工工艺的优化与改进第十章：数控加工案例分析与实战10.1 数控加工案例的选取与分析方法10.2 案例中的数控编程技巧与问题解决10.3 数控加工实战训练的组织与实施10.4 数控加工成果的评价与反馈重点和难点解析一、数控加工概述难点解析：理解数控加工与传统加工的区别，掌握数控系统的工作原理和组成。
第二章 数控加工工艺基础2
2.7.2 基准不重合时，工序尺寸和公差的计算
在零件加工过程中，由一系列相互联系的工艺尺寸按一定 顺序首尾相连形成的封闭尺寸系统称为工艺尺寸链。 很显然，工艺尺寸链的主要特征是：封闭性和关联性。 封闭性——尺寸链中各个尺寸的排列呈封闭形式，不封闭 就不成为尺寸链。 关联性——任何一个直接保证的尺寸及其精度的变化，必 将影响间接保证的尺寸和其精度。如上尺寸链中A1、A2的 变化，都将引起A0变化。
表转换成尺寸公差，如表2-15——18。
2.7 工序尺寸和公差的确定 2.7.1 基准重合时，工序尺寸和公差的计算
生产上绝大部分加工面都是在基准重合(工艺基准和设计
基准重合)的情况下进行加工的，基准重合情况下工序尺寸与
公差的确定过程如下： （1）确定毛坯总余量和各加工工序的工序余量 （2）确定工序基本尺寸 （3）确定工序公差 （4）标注工序尺寸公差 最终加工工序尺寸的公差按设计尺寸标注，其余工序尺寸 公差按“入体原则”标注。
hll（
）
Ra1.5
ф 60.410 ф
4.49
h13（
0 0.046
）
Ra16
61.510 0.046
锻造
数据 确定 方法
6
±2
第一项为图样规定， 毛 坯 公 差 查表 ， 其 余 按 经 济 加工 精 度 及入体原则定 第一项为 图样规定， 其余查表 确定
ф66 ±2
查表确 定
工序尺寸及其公差的确定实例4
第二章 数控加工工艺基础
教学目的：
通过本章的学习，掌握数控加工工艺的有关基本概念，了解工件获取 加工精度、加工质量的方法，掌握制定机械零件加工过程中有关尺寸 （加工余量、工序尺寸、公差等）的计算方法，进而能够制定简单机 械零件加工的工艺规程。
《数控加工工艺与编程》教学课件—02数控机床编程基础与加工工艺设计
（3） 数控编程过程：数控机床是按照事先编制好的数控程序自动地对工件进行加工的高 效自动化设备。理想的数控程序不仅应该保证能加工出符合图样要求的合格工件， 还应该使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥，以使数控机床能安全、可 靠、高效地工作。
根据输入方式的不同，可将自动编程分为语言数控自动编程、语音数控自动编程 和图形数控自动编程等。
8
Part 2
数控机床的坐标系
坐标系建立的原则
1）刀具相对运动，工件相对静止原则。即永远假定刀具相对于静止的工件坐 标系运动。不同机床的进给运动部件不同，有的机床是刀具做实际的进给
运动，如车床；有的是工作台带着工件做实际的进给运动，如铣床。机床 坐标轴的正向规定前提：假定工件静止，刀具相对于工件作进给运动；如
要表示刀具固定，工件运动的坐标，则用X′ Y′ Z′ A′ B′ C′来表 示。按相对运动关系，由于工件运动方向与刀具运动方向相反，所以有： +X= -X′+Y= -Y′ +Z= -Z′ +A= -A′ +B= -B′ +C= -C′ 2）附加坐标轴
X 、Y、 Z 基本坐标系又称第一坐标系，它表示最靠近主轴的坐标系。此
5
2 数控编程的内容与步骤
1）分析零件图 分析零件的加工位置、加工方式（指定方案），以确定该零件是否适宜在 数控机床上 加工或在哪种数控机床上加工；
2）确定零件数控加工工艺过程 在分析零件图样的基础上，确定零件加工方法（如装卡定 位方法）和加工路线（如对刀、切削路线），选定加工刀具并确定切削用量等工艺参数。
第2章数控编程技术基础
在数控铣床上
机床原点一般取在X、Y、Z坐标的正方向极限位置上。
机床参考点
用于对机床运动进行检测和控制的固定位置点。其位置 是由机床制造厂家在每个进给轴上用限位开关精确调整好的， 坐标值已输入数控系统中。因此参考点对机床原点的坐标是 一个已知数。
通常在数控车床上机床参考点是离机床原点最远的极限 点。而数控铣床上机床原点和机床参考点是重合的。
数控机床开机时，必须先 确定机床原点，而确定机床原 点的运动就是回参考点的操作， 这样通过确认参考点，就确定 了机床原点。只有机床参考点 被确认后，机床原点才被确认， 刀具（或工作台）移动才有基 准。
4. 工件坐标系
工件坐标系是编程人员在编程时设定 的坐标系，也称为编程坐标系。通常编程 人员选择工件上的某一已知点为原点，建 立一个新的坐标系，称为工件坐标系。该 坐标系的原点称为程序原点或编程原点。 工件坐标系一旦建立便一直有效，直到被 新的工件坐标系所取代。
试切对刀法：通过试切对刀，结果更加准确可靠。
• ⑶换刀点的确定
• 需要在加工过程中进行自动换刀的加工 中心、数控车床等多刀加工的机床，编 程时还要设置换刀点。为防止换刀时碰 伤工件或夹具，换刀点常常设置在被加 工零件外面，并要有一定的安全量。一 般在编程中，换刀点就选在起刀点上。
2.2.程序的结构与格式
垂直于工件装夹面的方向为Z坐标。 • 若主轴能摆动：
– 在摆动的范围内只与标准坐标系中的某一坐标平行时， 则这个坐标便是Z坐标；
– 若在摆动的范围内与多个坐标平行，则取垂直于工件 装夹面的方向为Z坐标。
X坐标的运动
标准规定：X坐标一般是水平的，∥工件的装夹面。 ➢ 对于工件旋转的机床（车床、磨床等），X轴的运动
➢ 对于编程、工艺人员只考 虑不带‘的运动方向。
机床数控技术 第2版 第2章 数控加工工艺基础
2.1.4 工序与工步的划分 1. 工序的划分 首先应根据零件图样，考虑被加工零件是否可以
在一台数控机床上完成整个零件的加工工作，若不能 则应决定其中哪一部分在数控机床上加工，哪一部分 在其他机床上加工，即对零件的加工工序进行划分。 一般有以下几种方式。
(1) 按零件装卡定位方式划分工序。 (2) 按粗、精加工分开方式划分工序。 (3) 按所用刀具集中方式划分工序。
2.1 数控加工工艺分析
2.1.1 数控加工工艺的特点与内容
1．数控加工工艺的特点
（1）工序内容具体。在普通机床上加工零件时，工序 卡片的内容比较简单。
（2）工序内容复杂。由于数控机床的运行成本和对操 作人员的要求相对较高，在安排零件数控加工时，一 般应首先考虑使用普通机床加工困难、使用数控加工 能明显提高效率和提高质量的复杂零件。
4. 对刀仪
对刀仪又称刀具预调仪，是用来调整或测量刀具尺 寸的，是数控机床的辅助工具。从工作方式上看，对刀 仪分机内测量和机外测量两种；从结构与原理上又分接 触式测量和非接触式测量。机外测量需要将每把刀具依 次测量其长度或直径，并输入到系统中，常用的有光学 投影式对刀仪等。机内测量是将刀库中的刀具按事先设 定的程序进行测量，然后与参考位置或者标准刀具进行 比较得到刀具的长度或直径，并自动更新到相应的NC 刀具参数表中，常用的有压电式对刀仪和激光式对刀仪 等。对刀仪对刀精度一般在0.001mm左右。
数控机床编程与操作第 2 章 数控加工编程基础
• ２.１ 数控加工工艺 • ２.２ 数控机床坐标系统 • ２.３ 数控编程基础
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２.１ 数控加工工艺
• 数控加工工艺是数控机床加工零件时所运用的各种方法和技术手段的 总和。 它是大量数控加工实践经验的总结， 是伴随着数控机床的产 生和发展而逐步完善起来的一门应用技术。它将传统的加工工艺、 计算机数控技术、 计算机辅助设计和辅助制造技术有机地结合在一 起。 其典型特征是将普通加工工艺融入数控加工工艺中。
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２.２ 数控机床坐标系统
• ２.２.１ 数控机床的坐标系
• 数控机床坐标系是为了确定工件在机床中的位置， 机床运动部件位 置及运动范围， 即描述机床运动， 产生数据信息而建立的几何坐标 系。 通过机床坐标系的建立， 可确定工件与机床的位置关系， 获得 所需的相关数据。
• １.标准坐标系 • 标准坐标系采用右手直角笛卡尔坐标系， 也称右手直角坐标系， 如
• ２.１.１ 数控加工工艺内容
• 在数控编程前， 必须要对零件设计图纸和技术要求进行详细的数控 加工工艺分析， 以最终确定哪些是零件的技术关键， 哪些是数控加 工的难点， 以及数控程序编制的难易程度。
• 数控加工工艺主要包括以下内容： • （１） 对零件进行总体分析 （如尺寸标注、 图形的完整性与正确性、
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２.２ 数控机床坐标系统
• ３.坐标轴的判定方法和步骤 • （１） Ｚ 轴。 Ｚ 坐标轴的运动由传递切削力的主轴决定， 与主轴
轴线平行的坐标轴为 Ｚ轴。 其正方向为刀具远离工件的方向。 对于 有多个主轴的机床， 选一个垂直于工件装夹平面的主轴为 Ｚ 轴， 如 龙门轮廓铣床。 当机床没有主轴时 （如刨床）， 规定与工件装夹平 面垂直的方向为 Ｚ 轴。 对于能摆动的主轴， 若在摆动范围内仅有一 个坐标轴平行于主轴轴线， 则该轴即为 Ｚ 轴； 若在摆动范围内有多 个坐标轴平行于主轴轴线， 则规定其中一个垂直于工件装夹面的坐 标轴为 Ｚ 轴。 机床 Ｚ 坐标轴如图 ２－２、 图 ２－３ 所示。