圆锥滚子轴承
圆锥滚子轴承受力特点
圆锥滚子轴承受力特点
1. 圆锥滚子轴承受力，那可真是不一般啊！就像大力士能扛起很重的东西一样，它能承受来自各个方向的力呢！比如汽车轮子上的圆锥滚子轴承，在飞速行驶中得承受多大的压力呀！
2. 你想想看，圆锥滚子轴承在工作的时候得有多努力呀！它得稳稳地承受着各种力量，这不就像我们努力工作一样吗？比如在大型机械中，要是它不努力可不行啊！
3. 哇塞，圆锥滚子轴承受力的特点可太有意思了！它能巧妙地应对不同的情况，这简直就像是一个聪明的小精灵呀！像那些运转的机床，轴承在其中发挥着关键作用呢！
4. 圆锥滚子轴承受力难道不可神奇吗？它可以把复杂的力处理得妥妥当当，就像一个优秀的指挥官指挥战斗一样！例如在风力发电机中，它就得应对各种风力带来的力呀！
5. 嘿，圆锥滚子轴承的受力特点可不能小瞧哦！它就像一位坚韧不拔的勇士，无畏地承受着一切！比如在重型起重机上，它可是得超级坚强呢！
6. 哎呀呀，圆锥滚子轴承受力真的很独特呢！它可以在各种艰难环境下稳定工作，这和我们顽强的运动员多像呀！像在一些恶劣工况下的设备中就能看到它的出色表现。
7. 哇哦，圆锥滚子轴承受力有它的绝招呢！就像身怀绝技的大侠一样厉害，不管什么情况都能应对！比如在一些高精密仪器中，它可是至关重要的呀！
8. 圆锥滚子轴承受力特点真的是非常关键呀！它决定了设备的运行稳定和可靠性，就如同人的心脏一样重要呢！所以在很多机械中，都得靠它呀！
我的观点结论：圆锥滚子轴承的受力特点使其在众多领域发挥着不可或缺的作用，其强大的承受力保障了各种机械的正常运转。
圆锥滚子轴承说明
圆锥滚子轴承说明圆锥滚子轴承是一种广泛应用于各种机械设备中的轴承产品。
其优点在于在高速、高温、高负荷、强冲击等特殊工况下依然表现出色。
本文将会对圆锥滚子轴承进行详细的说明。
一、基本构造圆锥滚子轴承由一个内圆锥面和一个外圆锥面组成，其滚子是一组以圆锥为截面的固定轴向和自由旋转的圆柱形，通常为两排。
而且它们由箍与对应的滚子架连接起来。
这种轴承的外圆锥面和内圆锥面的倾角决定了内外圆锥面接触点和吸力的大小和方向。
滚子的个数方向分别与轴线成夹角，是由轴的载荷、刚度和空间限制所决定的。
二、分类及适用范围1. 根据结构形态圆锥滚子轴承分为：单列圆锥滚子轴承、双列圆锥滚子轴承。
单列圆锥滚子轴承的支撑能力相对较小，但安装方便，适用于一些低速低精度的动力机械。
双列圆锥滚子轴承支撑能力大，运行平稳，更适用于高速度和精度要求高的动力机械。
2. 根据内圆锥面和外圆锥面的倾角大小以及滚子和箍的结构，圆锥滚子轴承可分为：普通圆锥滚子轴承、调心圆锥滚子轴承、调整座圆锥滚子轴承等。
普通圆锥滚子轴承可以承受较大的载荷、转速可靠。
调心圆锥滚子轴承则在振动和冲击载荷下有更好的适应性。
调整座圆锥滚子轴承是经过精心设计的，可承受较大的偏移和振动载荷。
同时也具有精度高、刚度大的特点。
3. 根据轴承内间隙的大小，圆锥滚子轴承可分为：C3级、C4级、C5级、C6级等级。
这些等级的区别在于内部空余空间大小，空余空间大，载荷能够江大，但是转速相对较低。
因此，不同等级的圆锥滚子轴承可以适应不同的机械要求。
三、特点圆锥滚子轴承具有以下特点：1. 承载能力强：圆锥滚子轴承具有承受高速和高负载的能力。
2. 精度高：圆锥滚子轴承的制造工艺精度高，能够满足高速和高精度的要求，同时能长时间保持较好的精度。
3. 轴向间隙小：圆锥滚子轴承能够承受大的径向和轴向载荷，同时轴向间隙较小，使得无论是静态负荷还是动态负荷都具有很高的刚度。
4. 安装调整方便：圆锥滚子轴承的安装、拆卸和调整都非常方便，可以节省很多时间。
圆锥滚子轴承材料
圆锥滚子轴承材料圆锥滚子轴承是一种常见的滚动轴承，广泛应用于工业机械领域。
它由内圈、外圈、滚子和保持架组成，能够承受径向和轴向载荷。
而轴承的性能很大程度上取决于所选用的材料。
在本文中，我们将讨论圆锥滚子轴承常用的材料及其特点。
1. 铬钢铬钢是最常用的轴承材料之一，具有良好的耐磨性和强度。
它通常用于制造高负荷和高速运转的圆锥滚子轴承。
铬钢的优点在于其硬度高、耐磨性好，可以在恶劣的工作环境下保持稳定的性能。
然而，铬钢的缺点是在高温下容易产生热膨胀，从而影响轴承的使用寿命。
2. 不锈钢不锈钢具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性，因此常被用于制造要求高耐腐蚀性能的圆锥滚子轴承。
不锈钢轴承可以在潮湿或腐蚀性环境中工作，不易生锈，使用寿命长。
然而，不锈钢的强度和硬度相对较低，因此在承受较大载荷或高速运转时，不锈钢轴承的性能会有所下降。
3. 陶瓷陶瓷材料因其硬度高、耐磨性好、抗腐蚀性强而被广泛应用于高性能轴承的制造中。
圆锥滚子轴承采用陶瓷材料制成，能够在高速、高温和腐蚀性工作环境下保持稳定的性能。
此外，陶瓷材料还具有良好的自润滑性能，能够减少轴承的摩擦和磨损，延长使用寿命。
然而，陶瓷材料的成本较高，制造工艺复杂，因此价格昂贵。
4. 聚四氟乙烯（PTFE）聚四氟乙烯是一种具有良好自润滑性能的高分子材料，常用于制造需要良好自润滑性能的圆锥滚子轴承。
PTFE材料具有低摩擦系数、良好的耐磨性和化学稳定性，能够减少轴承的摩擦损失，延长使用寿命。
然而，PTFE材料的强度和硬度较低，不适用于承受大载荷或高速运转的工况。
总的来说，圆锥滚子轴承的材料选择应根据具体的工作条件和要求来确定。
铬钢适用于承受大载荷和高速运转的工况，不锈钢适用于腐蚀性环境，陶瓷适用于高性能要求的工况，而PTFE适用于需要良好自润滑性能的工况。
在选择轴承材料时，需要综合考虑其机械性能、耐磨性、耐腐蚀性、摩擦性能等因素，以确保轴承能够稳定可靠地工作。
圆锥滚子轴承用途有哪些
圆锥滚子轴承用途有哪些圆锥滚子轴承是一种常见的滚动轴承，具有许多广泛的应用领域。
下面我将详细介绍圆锥滚子轴承的用途：1. 汽车工业：圆锥滚子轴承广泛应用于汽车行业中的传动系统。
例如，在变速器中，圆锥滚子轴承能够承受高速旋转和大扭矩的同时，有效地降低摩擦和磨损，提高传动效率。
此外，圆锥滚子轴承还用于汽车差速器、轮毂和传动轴等部位。
2. 铁路交通：圆锥滚子轴承在铁路交通行业中也具有重要的使用价值。
在列车的车轮轴承中，圆锥滚子轴承能够承受高速旋转和大径向负荷，保证列车的安全运行。
此外，圆锥滚子轴承也应用于铁路机车和客车的传动系统，如传动箱和减速器。
3. 工程机械：圆锥滚子轴承在工程机械行业中也得到广泛使用。
例如，在挖掘机、推土机和装载机等工程机械的转向系统中，圆锥滚子轴承能够承受较大的径向和轴向负荷，同时具有较高的刚性和耐久性。
4. 风力发电：圆锥滚子轴承在风力发电行业中的主轴部位应用非常广泛。
风力发电机组中的主轴承受着风扇叶片旋转产生的巨大径向和轴向力，因此需要具有高强度和刚性的轴承，圆锥滚子轴承正是满足这些需求的理想选择。
5. 矿山设备：在矿山设备中，圆锥滚子轴承也有重要的应用。
例如，在矿石破碎机和筛分机等设备中，圆锥滚子轴承能够承受较大的冲击负荷和振动负荷，同时具有较高的可靠性和耐久性。
6. 航空航天：在航空航天领域中，要求轴承具有较高的精度和可靠性。
圆锥滚子轴承由于其特殊的结构设计和制造工艺，能够满足航空航天设备对于高速旋转和复杂载荷的要求。
因此，圆锥滚子轴承被广泛应用于航空发动机、飞机起落架和导航设备等重要部位。
7. 冶金设备：在冶金设备中，圆锥滚子轴承也有许多应用。
例如，在轧机和连铸机等设备中，圆锥滚子轴承能够承受较大的载荷和冲击负荷，同时具有较高的转速和刚性。
总之，圆锥滚子轴承由于其结构特点和性能优势，在汽车工业、铁路交通、工程机械、风力发电、矿山设备、航空航天和冶金设备等领域都有广泛应用。
圆锥滚子轴承的作用
圆锥滚子轴承的作用
圆锥滚子轴承的作用
圆锥滚子轴承是一种常用的传动装置之一，它可以在很多领域发挥巨大的作用。
本文将就其作用从以下几个方面进行详细介绍。
一、承受高径向和轴向载荷的能力
圆锥滚子轴承由内圈、外圈、滚子和保持架组成。
由于滚子与内外圈的接触点经过优化设计，使得圆锥滚子轴承在承受高径向和轴向载荷的情况下仍然具有很高的刚度和承载能力。
二、自动调心能力
圆锥滚子轴承与一些其他的轴承相比，具有自动调心的能力。
由于圆锥滚子与内外圈的接触角度，使其可以在支持轴的倾斜和偏差的情况下保持正常运转，从而增加了其应用场合的广泛性和灵活性。
三、降低流体动力损失
在很多工业领域中，为了降低能源的消耗，减少流体的动力损失也是一个重要的目标。
而圆锥滚子轴承中的保持架通常采用铜合金制成，其具有良好的导热性，可以使轴承在高速运转时，产生的热量迅速散发出去，从而降低流体的动力损失。
四、集成式的安装设计
圆锥滚子轴承在设计时采用了一些集成化的安装设计，使得其能够很方便地安装在各种特殊的机器中，有效地提高了机器的稳定性和工作效率。
综上所述，圆锥滚子轴承在机械制造、汽车、冶金、石油、航空航天等领域中都有着重要的作用。
尤其是在一些大型的机器设备上，圆锥滚子轴承能够承受较大的轴向和径向载荷，保证设备正常的工作。
同时，由于其自动调心和降低流体动力损失的优点，其应用也越来越广泛。
圆锥滚子轴承型式试验
圆锥滚子轴承是一种常见的滚动轴承，通常用于支撑悬挂在轴上的旋转部件。
这类轴承设计成能够承受径向和轴向两个方向上的负载。
以下是关于圆锥滚子轴承的一些常见型式试验：
1. 基本尺寸和公差测试：对圆锥滚子轴承的基本尺寸和公差进行测试，确保轴承的制造符合规定的标准和要求。
2. 轴承几何形状测试：包括内、外圈的直径、圆周和轴承宽度等几何参数的测试，以确保轴承的几何形状符合设计要求。
3. 圆锥滚子轴承的装配测试：测试圆锥滚子轴承的装配过程，确保轴承能够正确安装到轴上，并保持良好的配合。
4. 径向承受能力测试：在实验室条件下，对圆锥滚子轴承进行径向负载测试，以评估轴承在承受径向负载时的性能和极限。
5. 轴向承受能力测试：测试圆锥滚子轴承在轴向方向上的承受能力，评估轴承在承受轴向负载时的性能和极限。
6. 旋转摩擦和轴承磨损测试：在旋转条件下测试圆锥滚子轴承的摩擦特性和磨损情况，以评估轴承的寿命和运行稳定性。
7. 密封性能测试：对圆锥滚子轴承的密封性能进行测试，以确保轴承在工作环境中能够有效防止灰尘、污染物等进入轴承内部。
8. 温度和振动测试：在模拟工作条件下，对圆锥滚子轴承的温度和振动特性进行测试，以评估轴承在不同工况下的稳定性和可靠性。
9. 轴承寿命试验：对圆锥滚子轴承进行寿命试验，通过模拟长时间运行，评估轴承在实际使用中的寿命和性能。
这些试验有助于确保圆锥滚子轴承的质量和可靠性，以满足其在各种工业和机械应用中的要求。
不同国家和地区可能有不同的标准和测试方法，具体的测试程序可能会有所不同。
圆锥滚子轴承 标准
圆锥滚子轴承标准圆锥滚子轴承是一种常见的滚动轴承，它由内圈、外圈、圆锥滚子和保持架组成。
圆锥滚子轴承主要用于承受较大径向和轴向负荷的机械部件，如汽车轮毂、传动轴等。
在选择和安装圆锥滚子轴承时，需要遵循一定的标准，以确保其正常运行和使用寿命。
本文将对圆锥滚子轴承的标准进行详细介绍。
首先，圆锥滚子轴承的选型标准是十分重要的。
在选择圆锥滚子轴承时，需要考虑轴承的额定负荷、转速、尺寸、精度等参数，以满足实际工作条件的要求。
此外，还需要根据轴承所承受的负荷类型和大小来选择合适的内、外圈倾角，以及圆锥滚子的数量和尺寸。
只有在严格按照标准进行选型，才能确保圆锥滚子轴承在工作时具有良好的稳定性和可靠性。
其次，圆锥滚子轴承的安装标准也是至关重要的。
在安装圆锥滚子轴承时，需要保证轴承和轴承座的匹配精度，避免因安装不当而导致轴承过早损坏或运行不稳定。
此外，还需要注意轴承的清洁和润滑，确保其在工作时能够正常运转。
在安装过程中，还需要严格按照标准的扭矩要求来进行紧固，避免因紧固力不足或过大而引起轴承失效或损坏。
最后，圆锥滚子轴承的使用和维护标准也是非常重要的。
在使用圆锥滚子轴承时，需要注意避免过载和冲击载荷，确保轴承在额定负荷范围内工作。
同时，还需要定期对轴承进行润滑和清洁，及时更换磨损严重的轴承零部件，以延长轴承的使用寿命。
在维护过程中，还需要注意轴承的存放环境和防锈措施，以确保轴承在存放期间不受损坏。
总之，圆锥滚子轴承的标准对于其选型、安装、使用和维护都具有重要的指导意义。
只有严格按照标准的要求来进行操作，才能保证圆锥滚子轴承在工作时具有良好的性能和稳定性，从而为机械设备的正常运行提供保障。
希望本文所介绍的圆锥滚子轴承标准能够对广大用户和从业人员有所帮助，促进圆锥滚子轴承的正确应用和维护。
圆锥滚子轴承类型代号
圆锥滚子轴承类型代号
圆锥滚子轴承是一种常见的轴承类型，主要用于承受径向和轴向载荷，支撑旋转轴或轮毂，并保证其旋转精度。
根据不同的设计、结构和使用场合，圆锥滚子轴承有多种类型。
为了方便用户选择和使用，通常会为不同类型的圆锥滚子轴承制定相应的类型代号。
圆锥滚子轴承的类型代号通常由一个或两个英文字母组成，用于表示轴承的基本类型和尺寸。
其中，最常用的类型代号包括：
1. R——表示常规圆锥滚子轴承，用于承受径向和轴向载荷，结构简单，安装方便。
2. RR——表示双列圆锥滚子轴承，用于承受径向和轴向载荷，承载能力较高，适用于重载场合。
3. RK——表示凸缘圆锥滚子轴承，具有较大的径向和轴向调整量，常用于支撑大型旋转轴。
4. RP——表示带挡边圆锥滚子轴承，适用于承受单向轴向载荷，常用于机床主轴等场合。
5. RT——表示凸缘法兰式圆锥滚子轴承，具有较大的径向和轴向调整量，适用于需要快速装拆的场合。
这些类型代号能够帮助用户快速了解不同圆锥滚子轴承的特点和使用场合，方便选择和使用。
需要注意的是，不同厂家和品牌可能会有不同的类型代号规定，具体应以厂家提供的产品手册为准。
同时，使用圆锥滚子轴承时，应遵循正确的安装方法和注意事项，以确保其正常工作并延长使用寿命。
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Cr
径向基本额定动载荷
工作温度
-20℃～+120℃
工作温度超过+120℃时，请与技术部联系。
安全系数
轴承的允许当量静负荷虽然取决于轴承的基本额定静负荷，但由于永久不变形量（局部凹陷
量）决定的轴承使用限度则随对轴承的性能要求及使用条件而有所不同。因此，为了分析基
本额定静负荷的安全度，根据经验制定了安全系数。
e=1.5Tanα
α 接触角
2．径向当量静载荷
1）单列圆锥滚子轴承：
Por=0.5Fr+(0.33/e)Fa
若 Por＜Fr
Por=Fr
式中: Por 径向当量静负荷
（N）
Fr 轴承实际径向负荷
（N）
Fa 轴承实际轴向负荷
（N）
e 负荷计算常数
e=1.5Tanα
α 接触角
2)双列圆锥滚子轴承:
Por=Fr+(0.66/e)Fa
Pr=0.67Fr+(1.005/e)Fa
式中： Pr
径向当量动负荷
Fr
轴承实际径向负荷
Fa
轴承实际轴向负合
e
负荷计算常数
ɑ
接触角
2. 径向当量静载荷
1）单列圆锥滚子轴承：
当 Fa/Fr≤e 当 Fa/Fr＞e
（N） （N） （N）
e=1.5Tanɑ
Pr=Fr
当 Fa/Fr≤e
Pr=0.4Fr+(0.6/e)Fa
滚子轴承的附加轴向力，可近似地按下式计算：
S=（Fr/0.8）(1.5/e)
2)双列圆锥滚子轴承：
Pr=Fr+(0.675/e)Fa
当 Fa/Fr≤e
Pr=0.67Fr+(1.005/e)Fa
当 Fa/Fr＞e
式中：Pr 径向当量动负荷
（N）
Fr 轴承实际径向负荷
（N）
Fa 轴承实际轴向负荷
（N）
e 负荷计算常数
当 Fa/Fr＞e
式中：Pr 径向当量动负荷
（N）
Fr 轴承实际径向负荷
（N）
Fa 轴承实际轴向负荷
（N）
e 负荷计算常数
e=1.5Tanα
α 接触角
单列圆锥滚子轴承成对使用时，在计算轴承的当量动载荷时，必须计入径向载荷引起的
附加轴向力。轴承轴向载荷大小与其安装配置方式和外加的轴向载荷的方向有关，单列圆锥
此种轴承能限制轴或外壳一个方向的轴向位移，承受一个方向的轴向载荷。在径向载 荷作用下会产生附加轴向力，因此在轴的两个支承中，轴承的外圈和内圈的同名端面相对安 装。如单独使用，其外加轴向力，必须大于附加轴向力。 2. 双列圆锥滚子轴承 350000、37000、87000 型
此种轴承采用一双滚道外圈（一双滚道内圈）和两个内圈（两个外圈），两个内圈（两 个外圈）之间有一中隔圈（或无隔圈），改变隔圈的厚度可以调整轴承的游隙。在承受径向 载荷的同时，可承受双轴向载荷。 3. 四列圆锥滚子轴承 380000 型
轴或孔挡肩高度要比轴承倒角最大允许尺寸大，并与轴承端面平坦部分接触。轴和孔的圆角
半径rasmin要比轴承倒角最小允许尺寸小，以免影响安装。一般采用附表 2 所示轴和孔挡肩高
度h min 、最大单一圆角半径r asmin 。
为减少应力集中，增加轴的强度，要求轴和孔的圆角半径比轴承倒角尺寸大时，无法得到充
e
负荷计算常数
e=1.5Tanɑ
ɑ
接触角
单列圆锥滚子轴承成对使用时，在计算轴承的当量动载荷时，必须计入径向载荷引起
的附加轴向力。轴承轴向载荷大小与其安装配置方式和外加的轴向载荷的方向有关，单列圆
锥滚子轴承的附加轴向力，可近似地按下式计算：
S=（Fr/0.8）(1.5/e)
2)双列圆锥滚子轴承：
Pr=Fr+(0.675/e)Fa
圆锥滚子轴承
圆锥滚子轴承主要只适用与于承受以径向载荷为主的径向与轴向联合载荷，而大锥角圆 锥滚子轴承（27°-30°），可以承受以轴向载荷为主的联合载荷。圆锥滚子轴承为分离型轴 承，其内组件和外圈可以分别安装，在安装和使用过程中可以调整轴承的径向游隙和轴向游 隙，也可以予过盈安装。
结构型式 1. 单列圆锥滚子轴承 30000 型
r asmin
h min
0.05
0.05
0.2
2
2
5.5
0.08
0.08
0.3
2.1
2
6
0.1
0.1
0.4
3
2.5
7
0.15
0.15
0.6
4
3
8.5
0.2
0.2
0.8
5
4
10
0.3
0.3
1.2
6
5
13
0.6
0.6
2.1
7.5
6
18
1
1
2.8
9.5
8
22
1.1
1.1
3.5
12
10
27
1.5
1.5
4.5
此种轴承采用两个双滚道内圈，一双滚道外圈和两个单滚道外圈，内圈、外圈之件均有 用于调整游隙的隔圈。可以承受较大的径向载荷。但极限转速低，主要用于重型机械如轧钢 机等。 4. 英制圆锥滚子轴承型
保持架材料
圆锥滚子轴承一般采用钢板冲压保持架，尺寸较大时采用钢板焊接保持架或钢制支柱实
体保持架。
允许倾斜角
圆锥滚子轴承一般不允许轴相对外壳孔有倾斜，最大不能超过 2′。
游隙
单列圆锥滚子轴承的游隙，可根据不同要求，安装时由用户根据实际需要调整其相应
的游隙。
当量载荷
1. 径向当量动载荷
1）单列圆锥滚子轴承：
Pr=Fr
当 Fa/Fr≤e
Pr=0.4Fr+（0.6/e）Fa
当 Fa/Fr＞e
式中： Pr
径向当量动负荷
（N）
Fr
轴承实际径向负荷
（N）
Fa
轴承实际轴向负合
（N）
So=Cor/Pormax
式中：Pormax 允许作用与轴承上的确最大径向当量静负荷 （N）
Cor
轴承径向基本额定静负荷
（N）
So
工作安全系数码相机
见表 1
表1
工作安全系数 So
运转条件
So
普通旋转
旋转精度要求高的场合
3
一般使用的场合
1．5
有振动及冲击的场
3
不常旋转
一般使用的场
1
（有时摆动）
冲击负荷或非均布负荷
2
基本额定寿命
圆锥滚子轴承的寿命计算，最简单的方法是根据 ISO 基本额定寿命公式：
L 10 =（Cr/Pr）10/3
式中：L 10
基本额定寿命
（106转）
Cr
径向基本额定动负荷
（N）
Pr
径向当量动负荷
（N）
安装尺寸
1． 轴和孔的挡户高度hmin 、最大单一圆角半径rasmin,见附表 2
2． 安装尺寸计算
若 Por＜Fr
Por=Fr
式中: Por 径向当量静负荷
（N）
Fr 轴承实际径向负荷
（N）
Fa 轴承实际轴向负荷
（N）
α 接触角
最小径向载荷
为防止轴承高速运转时,因惯性力导致滚子与滚道间产生破坏性滑动,轴承必须承受一定的
载荷,其最小值可按下式估算:
Frmin=0.02Cr
式中: Frmin 最小径向载荷
与轴承安装相关的轴承内部尺寸。 用途 圆锥滚子轴承主要适用于承受以径向载荷为主的径向与轴向联合载荷。主要用汽车后桥轮 毂、大型机床主轴、车轴轴箱、大功率减速器、以及轧钢机支承辊和工作辊等。
附表 2
轴和孔的最大单一圆角半径、挡肩高度最小值
mm
r smin r1 smin
r asmin
h min
r smin r1 smin
分的接触面积，此时要在轴或孔的挡肩与轴承间采用垫圈。
滚动轴承的安装尺寸，是一个与轴承内部设计有关的连接尺寸。对圆锥滚子轴承而言，安装
尺寸Da、Db、da、db主要取决内、外圈的实际端面宽度、倒角尺寸rasmin和r1smin。：安装尺寸
Sa、Sb主要取决保持架凸出套圈端面的凸出量。
主机设计单位为了获得与轴承安装相关的零件的最佳设计方案，请与技术部联系，以便得到
15
12
32