数控技术课程设计说明书
数控技术2000年7月第一版课程设计
数控技术2000年7月第一版课程设计一、题目设计一个数控加工程序并完成加工作业。
二、任务1. 前期调研1.1 确定加工对象：选择适合的零件进行加工，考虑零件加工难度和精度要求。
1.2 确定加工材料：选择适合的材料，并了解材料的机械性能和热处理性能。
1.3 确定加工设备：选择数控加工机床，并了解其工作原理和结构。
2. 加工程序设计2.1 在电脑上编写加工程序，并考虑以下因素：•每个加工步骤的坐标和加工速度；•加工过程中需要加工刀具的类型和数量；•加工中需要进行定位和夹紧；•进行刀具半径补偿和长度补偿。
2.2 对加工程序进行模拟和调试。
3. 加工零件3.1 根据加工程序进行加工，并进行加工记录。
3.2 对加工好的零件进行质量检测，检查其尺寸精度和表面粗糙度。
三、技术要求本次课程设计要求学生熟练掌握以下技术：1.了解数控加工的基本概念和原理；2.熟练使用CAD和CAM软件；3.能够编写数控加工程序，并进行模拟和调试；4.掌握数控加工中的补偿技术和程序调整技巧。
四、评分标准本次课程设计的作业将会根据以下标准进行评分：1.零件加工的质量；2.加工程序的设计、调试和优化能力；3.加工过程中的安全注意事项；4.课程报告的撰写质量和内容的完整性。
五、参考资料1.《数控机床编程与加工技术》；2.《数控加工技术实用指南》；C Lathe and Milling Machine Programming and OperatingManuals。
六、截止日期本课程设计作业的截止日期为xx年xx月xx日。
七、总结本次课程设计是一项培养学生实践能力和创新能力的重要教学任务。
在课程设计中，学生需要选择合适的加工对象和材料，设计加工程序并进行加工。
同时，学生需要熟练掌握CAD和CAM软件，并运用数控加工中的补偿技术和程序调整技巧，保证零件加工的质量和加工效率。
通过本次课程设计，学生将不仅提高其实践能力和创新能力，同时也为其今后的创新和职业生涯奠定了坚实的基础。
数控加工技术课程设计
数控加工技术课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握数控加工技术的基本概念、分类及加工原理；2. 让学生了解数控编程的基本方法，熟悉数控机床的操作流程；3. 使学生掌握数控加工工艺参数的选取原则，了解影响加工质量的各类因素；4. 引导学生了解数控加工技术在现代制造业中的应用及其发展趋势。
技能目标：1. 培养学生能够运用数控编程软件进行简单零件的编程与加工操作；2. 培养学生能够根据图纸要求，合理选择加工工艺参数，提高加工效率；3. 培养学生具备分析和解决数控加工过程中出现问题的能力；4. 培养学生具备团队协作和沟通交流的能力，为将来从事相关工作打下基础。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对数控加工技术产生兴趣，激发学生自主学习、探究的精神；2. 培养学生尊重劳动、热爱劳动，认识到数控加工技术对国家制造业发展的重要性；3. 培养学生具有安全意识、质量意识，养成良好的职业素养；4. 引导学生关注数控加工技术领域的发展动态，树立科技创新的观念。
本课程针对中职或高职学生特点，注重理论联系实际，充分调动学生的积极性与动手能力。
在教学过程中，注重培养学生的实际操作技能和解决问题的能力，使学生在掌握专业知识的同时，形成正确的价值观和职业素养。
通过本课程的学习，为学生将来从事数控加工领域的工作奠定坚实基础。
二、教学内容1. 数控加工技术概述- 数控机床的基本组成与分类- 数控加工的基本原理与特点- 数控加工技术在现代制造业中的应用2. 数控编程与操作- 数控编程的基本方法与步骤- 数控机床的操作流程与安全规程- 数控编程软件的应用与实践3. 数控加工工艺- 数控加工工艺参数的选取原则- 影响加工质量的各类因素分析- 加工过程中的常见问题与解决方案4. 数控加工实训- 简单零件的数控编程与加工操作- 数控机床的日常维护与故障排除- 车间实际案例分析与讨论5. 数控加工技术发展趋势- 国内外数控加工技术的发展动态- 数控加工技术的创新与展望- 智能制造与数控加工技术的融合教学内容依据课程目标，遵循科学性和系统性原则进行组织。
数控技术课程设计说明书SIEMENS810D数控铣床操作与加工仿真
数控技术课程设计题目：SIEMENS810D数控铣床操作与加工仿真专业班级：机制三班学生姓名：姜子刚学号： 0704102070指导老师：刘军说明数控技术课程设计实习是高等本科机械专业中重要的一个实践环节。
是在学生学完技术基础课和专业课进行的。
是培养学生理论联系实际、解决生产实际问题能力的重要步骤。
通过对数控机床加工程序的编制、数控系统设计总体方案的拟定，使学生综合运用所学的机械、电子和计算机的知识，进行一次数控技术的实践性训练。
从而培养学生具有加工编程能力，初步设计计算能力以及分析和处理生产中所遇到的数控技术方面技术问题的能力。
学生：姜子刚2010年10月4日目录1．SIEMENS810D数控加工样品一 (4)1.1样品分析 (4)1.2样品工艺分析及确定工艺路线，选择数控机床设备 (4)1.3编制加工程序 (5)1.4使用仿真软件进行加工仿真 (7)2．SIEMENS810D数控加工样品二 (17)2.1样品分析 (18)2.2样品工艺分析及确定工艺路线，选择数控机床设备 (19)2.3编制加工程序 (21)2.4使用仿真软件进行加工仿真 (23)3 ．SIEMENS810D数控加工样品三 (26)3.1编写加工程序 (30)3.2使用仿真软件进行加工仿真 (33)4.参数设置 (34)参考文献 (34)1.SIEMENS810D 数控加工样品一1.1 零件分析（1）零件图样如上图，此零件一个凸台和四个阶梯孔组成。
材料为08F 低碳钢，毛坯尺寸mm mm mm 654525⨯⨯。
（2）精度分析本零件精度要求由刀具保证。
由于尺寸精度要求主要通过在加工过程中的准确对刀，故此必须正确设置刀补及磨耗，以及正确制定合适的加工工艺措施来保证。
（3）表面粗糙度零件的粗糙度要求需要通过选用合适的刀具及其几何参数，正确的粗精加工路线，合适的切削用量及冷却液等措施来保证。
1.2 工艺分析及确定工艺路线，选择数控机床设备（1）确定装夹方案，定位基准，编程原点。
数控编程与加工课程设计 说明书排版格式
数控编程与加工课程设计说明书（宋体一号）—螺旋千斤顶（宋体二号）专业名称：机械设计制造及其自动化（宋体，小3加粗）（楷体，小3）班级：机5-1姓名：赵晓阳学号：15指导教师姓名：×××职称：×××目录（宋体2号）一、设计目的和要求（宋体小四号） (1)二、总体方案要求 (2)三、螺旋杆的数控加工工艺及编程说明 (3)一、设计目的和要求(标题1 华文中宋，小2）1．设计目的（标题2，黑体，小三，加粗）通过数控编程与加工课程设计，掌握利用所说学知识对被加工工件进行数控加工工艺分析、编制加工程序及确定加工方法等设计过程、内容、方法及手段。
培养学生综合利用多学科知识独立进行设计的能力，充分发挥学生的主观能动性，提高自主创新，团结合作、组织协调能力以及专业软件和计算机的应用能力等，为后续毕业设计奠定基础。
（宋体，小4，行距20磅）2．设计要求（标题2，黑体，小三，加粗）1）.零件的工艺分析(标题3，黑体，四号加粗)(1)．数控加工工艺的主要内容(2)．数控加工工艺的基本特点(3)．数控加工零件的合理选择(4)．加工方法的选择与加工方案的确定(5)．工序与工步的划分(6)．零件的安装与夹具的选择(7)．刀具的选择与切削用量的确定(8)．对刀点和换刀点的确定(9)．加工路线的确定2）. 程编中工艺指令的处理在数控机床上加工零件的动作都必须在程序中用指令方式事先予以规定，在加工中由机床自动实现。
我们称这类指令为工艺指令。
这类指令有国际标准，即准备功能指令G 辅助功能指令M 两大类。
在编制加工程序时，必须按程编手册正确选用和处理。
（宋体，小4，行距20磅）三、螺旋杆的数控加工工艺及编程说明(标题1 华文中宋，小2）1.零件图的工艺分析（标题2，黑体，小三，加粗）1）零件图样（宋体 四号）图1 轴类零件图（螺旋杆）（黑体，五号）表1 螺旋杆加工刀具卡片（黑体，五号， 表格选自动套用格式中的简明型1）注：所以的全文全选然后选Times New Roman。
数控技术课程设计
南湖学院课程设计报告书题目：数控技术课程设计系部：机械与电子工程系专业：机械设计制造及其自动化班级：N机自08-4F姓名：刘文鹏学号：2 4 0 8 1 9 0 0 3 6 42011年6 月5 日南湖学院课程设计任务书设计题目：数控技术课程设计系部：机电系专业：机械设计制造及自动化学生姓名: 刘文鹏学号: 24081900364 起迄日期: 2011年 5月28日至2011年6月5日指导教师:谭华《数控技术》课程设计任务书一、课程设计目的本课程设计是学完数控编程之后，进行的下一个实践性教学环节，它一方面要求学生能根据零件图，用ISO码编制数控加工程序，熟悉加工程序输入、检查、编辑及执行的方法，另一方面，为今后的毕业设计、今后从事数控加工进行一次综合训练。
二、课程设计任务根据指导书提供的零件图及相关技术要求，选择车床和铣床加工零件各一个，选择某种数控系统的编程指令编程，并进行数控加工仿真。
三、设计题目、内容及步骤（具体题目见附录）1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线；2．选择机床设备；3．选择刀具；4．确定切削用量；5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点；6．编写程序。
四、完成的工作量1、设计说明书一份，包括课程设计目的，本人的设计任务，设计步骤，结论，心得体会；2、上交加工程序的仿真界面和图形。
五、进度安排按教学计划的规定，本课程设计时间为二周方案确定约占20％坐标点的计算约占15％程序的编制约占25％程序的仿真、效验和调试约占25％编写设计说明书约占15％六、附录（设计题目及参考例题）下面工件毛胚的材料为尼龙棒，编写程序并加工成工件。
图一图二图三图四图五图六用提供的刀具（Ø12㎜/Ø10㎜立铣刀）在蜡模上完成下列零件的加工，图示凸块外侧面，有刀具半径补偿功能，图二凸块厚3㎜。
图一图二图三图四目录1前言 (1)2设计任务与内容 (1)3设计步骤 (1)3.1数控车床加工零件 (1)3.1.1零件结构工艺分析、毛坯及加工定位基准的确定 (1)3.1.2加工方案 (2)3.1.3选择机床设备 (2)3.1.4选择刀具 (2)3.1.5确定切削用量 (3)3.1.6数控加工工序卡片 (3)3.1.7确定工件坐标系、对刀点和换刀点 (3)3.1.8编写程序 (4)3.1.9加工程序仿真 (4)3.2数控铣床加工零件 (5)3.2.1零件结构工艺分析、毛坯及加工定位基准的确定 (5)3.2.2加工方案 (6)3.2.3选择机床设备 (6)3.2.4选择刀具 (6)3.2.5确定切削用量 (6)3.2.6数控加工工序卡片 (6)3.2.7确定工件坐标系、对刀点 (7)3.2.8编写程序 (7)3.2.9加工程序仿真 (8)4.结语 (10)5 参考文献 (11)1前言数控技术课程设计是高等院校机械专业类各专业实践性很强的，重要的课程设计。
虎钳___数控编程与加工课程设计说明书
虎钳___数控编程与加工课程设计说明书一、课程设计的目的和意义数控编程与加工是现代制造领域非常重要的一门技术。
随着科技的发展，数控机床在工业生产中的应用越来越广泛，因此，培养掌握数控编程与加工技术的专业人才具有非常重要的意义。
本课程设计旨在通过设计一系列的实践项目，帮助学生提高数控编程与加工技能，培养思维能力和实践能力，为将来的工作做好充分准备。
二、教学目标本课程设计旨在培养学生以严谨的态度和科学的方法，掌握数控编程与加工的基本理论和实践技术，具备独立完成数控编程与加工任务的能力。
具体目标如下：1.掌握数控机床的基本原理和结构，了解常见数控机床的特点及应用领域；2.熟悉主要数控编程语言，能独立编写数控程序；3.熟悉数控加工工艺流程，能根据零件图纸编写加工工艺；4.能够使用数控机床进行加工操作，掌握加工过程中的安全注意事项和操作技巧；5.具备分析和解决数控加工过程中出现的问题的能力。
三、教学内容和安排本课程设计主要包括以下内容：1.数控机床的基本原理和结构1.1数控机床的分类和特点1.2数控机床的基本组成部分和工作原理1.3常见数控机床的应用领域和特点2.数控编程语言2.1常见的数控编程语言及其特点2.2数控程序的编写规范和要求2.3数控程序的调试和优化3.加工工艺流程3.1零件图纸分析和工艺规程编写3.2材料选择和切削参数的确定3.3加工工艺计划和工时预算4.数控机床的操作技巧4.1数控机床的操作界面和操作流程4.2加工刀具的选用和安装4.3加工工艺和工序的调整4.4加工过程中的常见问题分析和解决方法四、教学方法和手段为了达到教学目标，本课程设计将采用多种教学方法和手段，包括理论讲解、案例分析、实践操作、实验研究等。
1.理论讲解：通过课堂讲解，向学生介绍数控编程与加工的基本理论和原理，帮助学生建立正确的学习框架和思维方式。
2.案例分析：通过分析实际加工项目的案例，让学生了解实际生产中的数控编程与加工应用，培养他们分析和解决实际问题的能力。
vb6.0数控课程设计说明书
2014年 7 月 3 日目录摘要 (2)1. 概述 (2)1.1 课程设计的目的 (2)1.2 课程设计的任务和要求 (2)2. 课题分析 (3)2.1 DXF文件 (3)2.1.1 DXF文件结构 (3)2.1.2 DXF文件的读取 (4)2.2 几何元素的排序 (4)2.3 CNC程序生成 (5)3. 算法说明 (6)3.1 程序主流程图 (6)3.2 提取直线和圆弧信息 (6)3.3 几何信息排序算法 (6)3.4 图形显示 (6)3.5 生成NC程序代码 (7)4. 软件开发及运行 (8)4.1 系统界面 (8)4.2 功能设置 (9)4.3 操作运行 (10)4.4 结果及分析 (12)结论 (12)参考文献 (13)附录程序代码 (14)摘要数控加工仿真利用计算机来模拟实际的加工过程，是验证数控加工程序的可靠性和预测切削过程的有力工具，以减少工件的试切，减少安全风险，降低成本，提高生产效率。
计算机仿真技术的发展趋势主要表现在两个方面：应用领域的扩大和仿真计算机的智能化。
计算机仿真技术不仅在传统的工程技术领域（航空、航天、化工等方面）继续发展，而且扩大到社会经济、生物等许多非工程领域，此外，并行处理、人工智能、知识库和专家系统等技术的发展正影响着仿真计算机的发展。
本文介绍了Visual Basic 6.0为开发工具，通过提取AutoCAD中生成的DXF图形几何信息，经过工艺干预，自动生成数控机床加工用的NC程序，同时实现了NC 程序的仿真功能。
1. 概述1.1 课程设计的目的数控机床课程设计是机电专业教学活动的一个重要的实践性环节，是对学生所学《数控机床》课程和其它有关课程知识和技能的一次综合性练习，旨在使之巩固、充实、系统化，并得到进一步扩展。
课程设计是培养学生理论联系实际、解决生产实际问题的机会。
通过对数控铣床典型部件的结构设计、典型零件编程或数控装置的计算机仿真，使学生对数控机床的结构原理、编程方法处理实际问题的一般步骤和具体技巧、数控装置设计及使用得到训练，提高运用所学专业知识分析问题和解决问题的能力。
数控课程设计
数控课程设计一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握数控的基本概念、原理和操作技能，能够运用数控技术进行简单的编程和操作，了解数控技术在工程中的应用和发展趋势。
1.掌握数控的定义、分类和基本原理。
2.了解数控系统的组成和工作原理。
3.掌握数控编程的基本方法和步骤。
4.了解数控技术在工程中的应用和发展趋势。
5.能够使用数控机床进行简单的编程和操作。
6.能够运用数控技术解决实际工程问题。
情感态度价值观目标：1.培养学生对数控技术的兴趣和好奇心。
2.培养学生团队合作意识和创新精神。
3.培养学生对工程技术的热爱和责任感。
二、教学内容教学内容主要包括数控的基本概念、原理和操作技能。
1.数控的基本概念：数控的定义、分类和应用领域。
2.数控系统的组成和工作原理：数控机床、数控控制器、数控编程器等。
3.数控编程的基本方法和步骤：手工编程、计算机辅助编程等。
4.数控操作技能：机床操作、程序调试、加工工艺等。
5.数控技术在工程中的应用和发展趋势：数控加工技术、数控编程软件、智能制造等。
三、教学方法本课程采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
1.讲授法：通过教师的讲解，让学生掌握数控的基本概念和原理。
2.讨论法：通过小组讨论，培养学生的团队合作意识和创新精神。
3.案例分析法：通过分析实际案例，让学生了解数控技术在工程中的应用。
4.实验法：通过实际操作，让学生掌握数控机床的操作技能和编程方法。
四、教学资源本课程需要准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的数控教材，为学生提供系统的学习材料。
2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，增强课堂的趣味性和生动性。
4.实验设备：准备数控机床、编程器等实验设备，为学生提供实际操作的机会。
五、教学评估教学评估是检验学生学习成果和教学效果的重要手段。
本课程的评估方式包括平时表现、作业和考试等。
1.平时表现：通过课堂参与、提问、讨论等环节，评估学生的学习态度和积极性。
数控技术课程设计书籍
数控技术课程设计书籍一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握数控技术的基本概念、原理和应用，培养学生对数控技术的兴趣和好奇心，提高学生的实际操作能力。
具体目标如下：1.知识目标：了解数控技术的起源、发展历程和现状；掌握数控系统的基本组成、工作原理和功能；熟悉数控编程的基本方法和要求。
2.技能目标：能够运用数控编程软件进行简单零件的编程；具备数控机床的基本操作能力，能进行零件加工；具备故障分析和排除能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生对新技术的敏感度，增强学生的创新意识；培养学生团队协作、沟通交流的能力；使学生认识到数控技术在我国制造业中的重要地位，增强学生的国家自豪感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括数控技术的基本概念、数控系统的组成和原理、数控编程方法和数控机床的操作。
具体安排如下：1.数控技术的基本概念：介绍数控技术的起源、发展历程和现状，使学生了解数控技术在我国的应用和发展。
2.数控系统的组成和原理：讲解数控系统的基本组成，如CNC装置、驱动装置、检测装置等，以及它们的工作原理。
3.数控编程方法：介绍数控编程的基本方法，如手工编程和计算机辅助编程，使学生掌握编程软件的使用和编程规则。
4.数控机床的操作：讲解数控机床的基本操作，如开机、关机、对刀、编程、加工等，使学生具备实际操作能力。
5.典型零件加工案例分析：分析实际加工中的典型零件，使学生了解数控技术在工程应用中的重要性。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法，如讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
具体应用如下：1.讲授法：用于讲解数控技术的基本概念、原理和编程方法，使学生掌握基本知识。
2.讨论法：学生针对实际案例进行讨论，培养学生的思考能力和团队协作精神。
3.案例分析法：分析典型零件的加工过程，使学生了解数控技术在工程应用中的价值。
4.实验法：安排实验室实践环节，让学生亲自动手操作数控机床，提高实际操作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：选用国内知名出版社出版的数控技术教材，确保内容的科学性和系统性。
数控技术教学课程设计
数控技术教学课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解数控技术的基本概念，掌握数控编程的基本原则和步骤。
2. 学生能够掌握数控机床的结构组成及其工作原理，了解不同类型的数控机床及其适用范围。
3. 学生能够掌握数控加工中的坐标系、编程指令和常用的数控术语。
技能目标：1. 学生能够独立进行简单的数控编程，并能运用数控机床进行加工操作。
2. 学生能够运用数控软件进行模拟加工，解决实际加工过程中遇到的问题。
3. 学生能够根据图纸要求，选择合适的数控机床和加工参数，完成零件的加工。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱数控技术，树立正确的专业思想，增强职业责任感和使命感。
2. 培养学生具备良好的团队合作精神和沟通能力，提高解决实际问题的能力。
3. 培养学生严谨细致的工作态度，注重安全生产，提高安全意识。
课程性质：本课程为专业核心课程，以实践操作为主，理论教学为辅，旨在培养学生的数控技术应用能力。
学生特点：学生为中职或高职一年级学生，具备一定的机械基础知识，但对数控技术了解较少，动手能力有待提高。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，提高学生的实际操作能力和问题解决能力。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述课程目标，为今后的工作和发展奠定基础。
二、教学内容1. 数控技术概述：介绍数控技术的起源、发展及其在现代制造业中的应用，使学生了解数控技术的重要性。
教学内容：数控技术的定义、发展历程、应用领域。
2. 数控机床结构与原理：讲解数控车床、数控铣床等常见数控机床的结构组成、工作原理及性能特点。
教学内容：数控机床的分类、结构、工作原理、性能参数。
3. 数控编程基础：教授数控编程的基本原则、步骤和方法，使学生掌握数控编程的基本技能。
教学内容：数控编程的基本原则、编程步骤、编程方法、编程指令。
4. 数控加工坐标系与术语：介绍数控加工中的坐标系、常用数控术语及加工参数的设置。
教学内容：坐标系、数控术语、加工参数设置。
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《数控编程》课程设计
姓名：武刚刚
系不：机电工程学院
专业：机械设计制造及其自动化班级：12级机自专升本1班
指导教师：陈小静
学号：12042010119
新乡学院
2013年 12 月
前言
数控加工作为机械制造业中先进生产力的代表，通过十余年的引进与进展，差不多在汽车、航空、航天、模具等行业发挥了巨大的作用。
它推动了企业的技术进步和经济效益的增长。
数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程，它的要紧任务是计算加工走刀中的刀位点。
刀位点一般取为刀具轴线与刀具表面的交点，多轴加工中还要给出刀轴矢量。
随着数控技术的不断进展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的进展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主题。
高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。
而关于数控加工，不管是手工编程依旧自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需要一些处理。
并在加工过程掌握操纵精度的方法，才能加工出合格的产品。
数控编程课程设计是我们机械设计制造及其自动化专业切削方向学生在学习完本科大纲要求的“数控编程”“工艺设计”后进行的一次综合性课程设计。
本课程设计的目的在于通过编程，并在数控加工仿真软件中进行仿真，使我们熟悉数控车床编程流程。
因此，由于水平有限，在设计中有专门多纰漏，恳请老师指正。
目录
1. ......................................... 课程设计任务书1
1.1、......................................... 目的与要求
1
1.2、课程设计内容 (1)
1.3、课程设计步骤与方法 (1)
1.4、课程设计讲明书与图纸 (2)
1.5、课程设计进度表 (2)
2. ..................................... 零件的数控工艺分析3
2.1、工艺分析 (3)
2.2、工件定位与装夹 (5)
2.3、机床的合理选用 (6)
2.4、选择刀具和确定切削用量 (6)
2.5、确定走刀路线 (8)
3. ......................................... 轨迹坐标的计算10
3.1、基点坐标计算 (10)
4. ..................................... 数控加工程序的编制13
4.1、左半部分程序的编制 (13)
4.2、右半部分程序的编制 (13)
5. ............................... 加工程序的调试及运行结果15
5.1、仿真软件简介 (15)
5.2、加工仿真过程叙述 (15)
5.3、加工仿真结果 (20)
总结 (28)
参考文献 (29)
1.课程设计任务书
1.1、目的与要求
数控技术课程设计是学习数控技术课程后进行的一个重要的实践教学环节，可提高学生的数控编程能力，加深对数控原理及数控机床结构的理解，为学生进一步学习数控机床知识及从事相关工作打下基础。
教学目的：本课程设计是学完数控技术之后，进行的实践性教学环节，它一方面要求学生能依照零件图，编制数控加工工艺，用ISO码编制数控加工程序，熟悉加工程序输入、检查、编辑及执行的方法，另一方面，为今后的毕业设计、今后从事数控加工进行一次综合训练。
培养学生运用理论知识独立解决有关本课程实际问题的能力，使学生更深入掌握数控编程方法、数控原理等方面的知识。
使学生掌握数控加工工艺制定、手工编程方法。
掌握插补，刀补的使用方法。
差不多要求：掌握数控加工工艺特点及工序划分方法；掌握数控车床、铣床的手工及计算机辅助程序编写方法；掌握数控加工仿确实使用方法等。
1.2、课程设计内容
依照相关的零件图及技术要求，进行相关数控加工工艺的制定，并用FUNUC数控系统（车削数控系统和铣削数控系统及加工中心）的编程指令编程，最后通过数控加工仿真软件加工出工件。
1.3、课程设计步骤与方法
1、绘制零件图（手绘或CAD制图）；
2、依照零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路
线；
3、选择机床设备；选择刀具；确定定位方案，选择或设计夹
具确定切削用量；确定工件坐标系；
4、对刀点和换刀点；制定加工工艺规程；
5、编写程序；
6、用加工仿真软件进行加工仿真；
1.4、课程设计讲明书与图纸
1、零件图一张（手绘或CAD制图），加工工艺卡一套（包括工序卡、刀具卡、走刀路线卡等），手工编程（至少50行），
2、设计讲明书一份，包括课程设计目的，本人的设计任务，设计步骤，结论，心得体会和建议；讲明书中要有相关过程截图，包括：机床图，毛坯图、刀具图、走到路线图、每个工步、工序加工最终图。
加工仿真视频一份。
1.5、课程设计进度表
2.零件的数控工艺分析
2.1、工艺分析
2.1.1、分析零件图样
该零件表面由圆柱、圆锥、圆弧球面、螺纹等表面组成。
其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求，圆锥面的锥角有公差的要求，还有C2的倒角。
尺寸标注完整，轮廓描述清晰。
零件的材料为35钢，加工前需要进行调质处理，同时两端面及中心孔已由一般机床加工好，毛坯的长度为零件上的尺寸，即长度的尺寸差不多在进行数控加工前加工好了。
2.1.2、选择毛坯
毛坯的种类和质量对零件加工质量、生产率、材料消耗以及加工成本有紧密关系。
轴类零件的毛坯类型和轴的结构有关。
一般光轴或直径相差不大的阶梯轴可用热轧或冷拔的圆棒料；直径相差较大或比较重要的轴，大都采纳锻件；少数结构复杂的大型轴，也有采纳铸钢的。
分析该零件的特点，可知大部分的直径相差都不是特不大，而且考虑到编程方便的原则，应采纳圆棒料作为本零件的毛坯，毛坯的材料为35钢，长度选取182mm ，直径为54mm 。
2.1.3、拟定工艺路线
工艺路线是工艺规程的主干，它合理与否将直接阻碍整个零件的机械加工质量、生产率和经
济性。
因此，工艺路线的拟
定是制定工艺规程的关键性一步，在具体工作中，应在充分分析的基础上，提出几个方案，通过比较，选择最佳的工艺路线。
2.1.4、零件图样上尺寸数据的给出应符合编程方便的原则 （1）零件图样上尺寸标注方法应该适应数控加工的特点
加工过程中进行工件的调头，因此零件的标注采纳了两个基准以便
两次装夹后便于编程和加工。
上一页是适合数控加工用的具体的零件图图1。
（2）构成零件轮廓的几何要素条件要充分
零件中由球面、锥面、圆柱面及螺纹等组成，没有特不复杂的非圆曲线，便于进行手工编程计
算相关的基点，重点计算图2中
的两个切点的坐标，即两个圆弧
相切的点，圆弧和直线相切的
点。
2.1.5、零件加工部位的结构工
艺性
零件的外形有螺纹、圆弧、槽等专门的平面，需要四把不同的车刀才能完成零件的加工；原始的零件螺纹后面的退刀槽的宽为
5mm ，与另一端的两个槽宽相同均为3mm ，如此的话仅仅切槽就需要两把车刀，不便于进行加工编程。
因此在不阻碍零件正常使用又能
的槽改为3mm 的槽，能够减少刀具的使用。
2.1.6、加工方法的选择与加工方案的确定
（1）加工方法的选择
数控车床要紧用于轴类、套类和盘类等回转体零件的加工。
由于这些零件的径向尺寸，不管是图样尺寸依旧测量尺寸，差不多上以直径来表示的，因此数控车床也采纳直径编程方式，即规定用绝对值编程时，X为直径；用相对值编程时，则以刀具径向实际位移量的二倍为编程值。
关于不同的数控车床、数控系统，其编程差不多上是相同的，个不有差异的地点，要参照具体机床的用户手册或编程手册。
分析零件可知，零件轴上有圆弧面、圆锥面、螺纹、槽，选用车削加工的方法完全能够保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，不需要再辅助以其他的加工方法。
因此，选择数控车床进行该零件的加工。
（2）加工方案的确定
关于轴上左端的Ф30mm和Ф45mm的外圆柱的加工精度比较高，以及圆锥部位还有角度方面的误差，精度要求也相对较高，应采纳粗车、精车的加工方法，只是那个部位的进给量选择的比其他外圆
面处的要小一些。
其他部位的加工方法也采纳粗车、精车的加工方法。
如此的话，不仅能够保证加工质量，也便于手工编程。
2.1.7、工序与工步的划分
（1）工序的划分
按所用刀具和加工部位划分工序
工序一车左半部格外轮廓；
工序二切左半部分的两个3mm的槽；
工序三车右半部外轮廓；
工序四切右半部分螺纹尾部的3mm的槽；
工序五车螺纹尾部的2×2的倒角；
工序六车螺纹。
（2）工步的划分
从工件的尺寸精度和表面粗糙度的要求来分析，能够将工序划分为粗车、精车两个工步，如此既便于编写程序，也能实现加工的要求，只是对某些部位的要求比较高时能够在选择切削用量的时候，把切削用量制定的比其他部位的要更合理，同时能够实现加工精度。