机械设备维修安全知识
机修安全培训资料大全
机修安全培训资料大全第一章：机修基础知识在进行机修工作之前，必须了解机械设备的基础知识。
这包括机械设备的结构、工作原理、常见问题及解决方法等。
在本章中，我们将介绍机修工作的基础知识。
1.1 机修工作流程•分析问题：了解机械设备的故障现象，明确需要维修的具体部位。
•查找资料：查阅相关资料，了解机械设备的结构和工作原理。
•备件准备：准备需要更换的备件和工具。
•维修操作：根据故障现象，按照维修手册或相关资料进行维修操作。
•测试验证：完成维修工作后，进行测试验证，确保故障已经修复。
1.2 机修安全注意事项•穿戴防护装备：进行机修工作时，需穿戴合适的防护服装和安全帽。
•避免单人作业：在可能发生危险的情况下，应避免单人作业，最好有其他人在场协助。
•注意设备状态：在维修过程中，要时刻关注设备的运行状态，避免发生意外。
•使用正确工具：使用适合的工具进行机械设备的维修，不得随意替换或修改工具。
•紧急情况应急预案：了解机修工作中可能发生的紧急情况，制定相应的应急预案。
第二章：机修常见故障及处理方法2.1 机修常见故障•电气故障：如电路短路、断路等问题。
•机械故障：如轴承损坏、传动链条断裂等问题。
•液压故障：如油压不稳、液压泄漏等问题。
2.2 处理方法•电路检修：检查电路连接是否正常，排除电路短路或断路问题。
•轴承更换：对损坏的轴承进行更换，保证机械设备正常运行。
•液压系统维修：检查液压系统的密封件，及时更换老化部件。
第三章：机修安全培训案例分析3.1 机修案例一在某工厂，一台电机出现无法启动的故障，维修工程师经过分析发现是电路断路导致。
经过更换断路的部件，电机成功启动，避免了进一步损坏。
3.2 机修案例二某机械设备传动链条突然断裂，导致设备无法正常运行。
维修工程师迅速更换了断裂的链条，恢复了设备的运行。
通过上述案例，我们可以看到机修工作中重要的安全性和紧急处理能力。
结语机修安全培训资料大全中包含了机修基础知识、常见故障处理方法以及案例分析等内容，对进行机修工作的人员具有重要的指导意义。
机械检修安全注意事项
机械检修安全注意事项机械检修是指对机械设备进行维修、保养、调试等工作。
在进行机械检修时，安全是非常重要的。
以下是机械检修的安全注意事项：1. 安全教育培训：在进行机械检修前，必须对检修人员进行专业的安全教育培训，使其了解机械检修的相关安全规定和操作步骤，掌握正确的安全知识和技能。
2. 佩戴个人防护装备：在进行机械检修时，必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜等，以防止因机械故障或工作环境造成的意外伤害。
3. 工作区域隔离：在进行机械检修时，必须对工作区域进行隔离，确保没有非检修人员进入。
机械设备周围必须设置标志牌和警示标识，以提醒他人注意危险。
4. 断电和固定设备：在进行机械检修前，必须先断电，并使用专用工具将机械设备固定。
防止在检修过程中因误操作或设备自身故障导致机械设备启动或移动，造成人身伤害。
5. 使用正确工具：在机械检修过程中，必须使用符合规范的正确工具，谨慎选择、合理使用。
不得使用损坏、变形或不符合要求的工具，以免发生事故。
6. 检修工作前的安全检查：在进行机械设备检修前，必须进行安全检查，包括机械设备的外观、电气接线、润滑油等的检查。
确保设备符合使用要求，不存在潜在的安全隐患。
7. 高处作业注意事项：如果机械设备需要进行高处作业，必须严格遵守相关安全规定。
检修人员必须正确佩戴安全带，固定好安全绳，确保自身的安全。
8. 防火安全：在机械检修现场必须严禁吸烟、明火和火种。
必要时要配备灭火器或其他灭火设备，以应对突发火灾。
9. 双人协作：在进行机械检修时，最好有两人以上协同作业。
一人负责操作，另一人负责观察和指挥，并能及时处理紧急情况，确保操作的安全和顺利进行。
10. 定期巡检维护：机械设备需要定期巡检维护，以保持其正常的工作状态。
在进行巡检维护时，必须切断电源并使用专用工具，确保安全。
11. 紧急救援设备：在机械检修现场必须配置急救箱和呼吸器等紧急救援设备，以应对突发意外和紧急情况。
设备维修安全知识培训
设备维修安全知识培训设备维修是一个非常重要的工作，但同时也存在许多潜在的危险。
在进行设备维修操作之前，我们必须了解和掌握一些基本的安全知识。
本文将介绍设备维修过程中所需的安全知识，帮助您更好地保护自己和他人的安全。
1. 了解设备在进行任何设备维修之前，我们必须对所要维修的设备进行全面的了解。
首先，需要了解设备的结构、原理和工作原理，以及可能存在的危险部件和故障点。
其次，还要了解设备的操作规程和安全措施，确保能够正确地操作设备。
2. 穿戴适当的个人防护装备在进行设备维修时，必须穿戴适当的个人防护装备。
这包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
个人防护装备的选择应根据维修工作的性质和风险程度。
同时，还应确保个人防护装备的质量和完好度，切勿使用破损或过期的装备。
3. 断电和避免触电在进行电气设备的维修时，首先必须切断电源。
在拆卸设备之前，应先将设备的电源开关关闭，并拔掉插头。
此外，还应使用绝缘工具进行操作，避免触电危险。
4. 使用正确的工具和设备在进行设备维修时，必须使用正确的工具和设备。
使用不当的工具可能导致设备损坏或人员受伤。
因此，在进行维修操作之前，应仔细检查工具和设备的状态，确保其完好无损。
同时，还要使用适合的工具和设备进行操作，切勿将其用于不正确的用途。
5. 做好防火措施设备维修过程中，必须做好防火措施。
首先，要保持工作区域的清洁和整洁，防止杂物和易燃物聚集。
其次，要避免使用易燃物质，并确保设备处于正常的工作状态。
同时，还要熟悉火灾应急处理措施，如火灾报警器的位置和使用方法，以及逃生路线等。
6. 注意维修过程中的安全隐患在进行设备维修时，还需要注意维修过程中可能存在的安全隐患。
例如，可能存在高处作业、重物起吊和机械传动等危险操作。
在进行这些操作之前，必须做好相关的安全保护措施，并确保操作人员具备相应的专业知识和技能。
7. 熟悉应急处理措施在设备维修过程中，可能出现各种紧急情况，如设备故障、意外伤害和紧急事故等。
设备维修安全知识培训
设备维修安全知识培训设备维修是一项重要的工作，负责设备的维护和修理，为企业的正常运营提供保障。
然而，设备维修工作也存在一定的安全风险，如果不正确操作可能会导致人员伤亡和设备损坏。
因此，设备维修人员在进行维修工作时，需要具备一定的安全知识。
本文将对设备维修安全知识进行详细介绍。
一、设备维修安全意识的培养设备维修工作不仅需要技术水平，还需要具备良好的安全意识。
设备维修人员应该意识到维修工作的风险，并采取相应的安全措施。
培养设备维修安全意识的方法有：1. 定期组织安全培训，增强维修人员的安全意识。
培训内容可以包括安全知识、安全操作规程等。
2. 建立健全的安全管理制度，明确维修人员的安全职责。
3. 鼓励设备维修人员主动报告不安全行为和隐患，及时纠正和处理。
二、设备维修过程中的安全措施设备维修过程中，维修人员需要注意以下安全措施：1. 穿戴个人防护装备。
例如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2. 在维修前，对设备进行全面检查，确保安全保护装置完好。
如发现问题应及时报告。
3. 在维修前，对设备进行解体前准备工作。
先电源切断、设备排空、设备锁定等，防止误操作导致意外。
4. 严禁在带电设备上进行非维修操作，必要时应切断电源。
5. 操作时，采取正确的工艺和方法，严禁擅自改变维修工艺，避免发生事故。
三、常见的设备维修安全事故及预防措施1. 电气事故：设备维修过程中，由于电气设备泄露、接触电压偏差等原因，导致操作人员触电。
预防措施：维修前切断电源，工作时穿戴绝缘手套、绝缘鞋等个人防护装备。
2. 机械事故：操作人员由于操作不当，导致维修工具或设备发生失控，造成伤害。
预防措施：熟悉设备的安全操作规程，使用正确的维修工具。
操作时保持专注，不慌不乱。
3. 化学事故：维修过程中接触到有害物质，引发中毒事故。
预防措施：了解设备所使用的化学品，采取相应的防护措施，必要时戴上口罩、防护眼镜等。
4. 火灾事故：设备维修过程中，由于操作不当、设备故障等原因，引发火灾事故。
设备维修安全知识培训范本
设备维修安全知识培训范本一、引言设备维修是一个重要的工作环节，它涉及到各种各样的设备，包括机械设备、电气设备、电子设备等等。
在维修设备过程中，安全必须是我们首要考虑的因素。
为了保障每一个维修人员的安全，我们进行设备维修安全知识培训。
接下来，我将向大家介绍一些设备维修中的安全知识。
二、安全意识的重要性在设备维修过程中，安全意识的重要性不容忽视。
首先，安全意识能够让我们迅速识别潜在的危险，并采取相应的防范措施。
其次，安全意识能够帮助我们遵循正确的工作流程，减少错误操作带来的风险。
最后，安全意识能够提高我们对自身和他人的保护意识，保障维修过程中的个人和团队安全。
三、设备维修中的常见危险及防范措施1. 电气危险在设备维修中，电气危险是一个常见的风险因素。
维修人员往往需要接触到电气设备，例如开关、插座、电缆等。
为了防止电击事故的发生，我们需要采取以下措施：- 在进行电气维修工作之前，确保设备已经断电，并采取相应的措施，例如贴上警示标志或用阻挡器隔离电源。
- 使用绝缘工具和装备，例如橡胶手套、橡胶鞋等，以保护自己免受电击伤害。
- 避免在潮湿环境中进行电气维修工作，因为湿气会增加电击的风险。
- 定期检查维修工具和设备的绝缘性能，确保其完好无损。
2. 机械危险在设备维修中，机械危险是另一个常见的风险因素。
例如，维修人员可能需要操作旋转部件、移动重物或接触尖锐的工具。
为了防止机械伤害的发生，我们需要采取以下措施：- 在操作旋转部件或移动重物之前，确保设备已经停止运转，并采取相应的锁定和标记措施，以避免意外启动。
- 使用适当的个人防护装备，例如安全帽、护目镜、手套等，以保护自己免受机械伤害。
- 遵循正确的工作程序和操作规程，避免疲劳、大意或违反安全规定的行为。
- 定期检查和维护机械设备，确保其运行正常并不存在潜在的机械故障。
3. 化学危险在某些设备维修过程中，可能会遇到化学品，例如溶剂、清洁剂或润滑剂。
这些化学品可能对维修人员的健康造成危害。
机械设备维修保养安全操作培训内容是什么
机械设备维修保养安全操作培训内容是什么机械设备在现代工业生产中扮演着至关重要的角色，为了确保机械设备的正常运行、延长其使用寿命，并保障维修保养人员的生命安全，进行专业的安全操作培训是必不可少的。
那么，机械设备维修保养安全操作培训究竟涵盖哪些内容呢？一、安全意识与法规教育首先，要让维修保养人员树立强烈的安全意识。
让他们明白安全不仅关乎个人的生命健康，也关系到企业的正常运转和社会的稳定。
通过讲解实际案例，让他们深刻认识到忽视安全可能带来的严重后果。
同时，要向他们普及相关的法律法规和企业的安全规章制度。
使他们清楚了解自己在工作中的权利和义务，以及违反规定可能面临的处罚。
这有助于增强他们的法制观念，促使其自觉遵守安全规定。
二、机械设备基础知识维修保养人员需要对所负责的机械设备有深入的了解。
包括设备的结构、工作原理、性能特点等。
只有熟悉了设备的基本情况，才能更好地进行维修保养工作，也能在操作过程中及时发现潜在的安全隐患。
例如，对于一台数控机床，要让维修人员知道其各个部件的名称和功能，如主轴箱、刀库、导轨等，以及控制系统的工作方式。
三、安全操作规范详细介绍各类机械设备的安全操作流程和规范。
比如，在维修前必须切断电源、挂上警示标识；使用工具时要选择合适的规格和型号，避免因工具不当造成伤害；在高处作业时要系好安全带等。
对于一些特殊的机械设备，如压力设备、起重设备等，更要强调其特殊的安全操作要求。
比如，压力设备的安全阀和压力表要定期校验，起重设备的吊钩和钢丝绳要经常检查。
四、个人防护用品的使用正确使用个人防护用品是保障安全的重要措施之一。
培训中要让维修保养人员了解各种防护用品的作用和使用方法，如安全帽、安全鞋、手套、护目镜、耳塞等。
并且要强调在不同的工作环境和作业条件下，选择合适的防护用品。
比如，在进行打磨作业时要佩戴护目镜和耳塞，在接触化学品时要穿戴防化手套和防护服。
五、危险识别与风险评估教会维修保养人员如何识别工作中的危险和风险。
机械行业安全知识
机械行业安全知识在机械行业中，安全知识是至关重要的，它不仅关系到员工的生命安全，也关系到企业的生产效率和经济效益。
以下是一些重要的机械行业安全知识：1. 机械设备操作安全- 操作前必须接受专业培训，了解设备的结构、性能和操作程序。
- 严格遵守操作规程，不擅自更改设备设置。
- 定期进行设备检查和维护，确保设备处于良好状态。
2. 个人防护装备的使用- 根据工作性质选择合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
- 正确佩戴和使用防护装备，不得随意脱下。
3. 紧急情况应对- 熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法。
- 了解火灾、泄漏等紧急情况下的逃生路线和应急措施。
- 定期进行紧急疏散演练，提高员工的应急反应能力。
4. 工作场所安全- 保持工作区域整洁，避免杂物堆积导致跌倒或滑倒。
- 正确使用工具和设备，不使用损坏的工具。
- 遵守工作场所的安全标志和警告，不进入禁止区域。
5. 机械伤害预防- 避免将手或身体部位伸入机械设备的运动部件之间。
- 使用防护罩或栅栏隔离危险区域，防止意外接触。
- 在进行维修或清洁时，确保设备已断电并锁定。
6. 化学品和危险物品管理- 了解化学品的性质和安全使用方法。
- 妥善存放化学品，避免泄漏和火灾。
- 配备适当的消防和应急设备。
7. 电气安全- 定期检查电气线路和设备，防止老化和损坏。
- 不私拉乱接电线，避免电气火灾。
- 使用合格的电气产品和配件。
8. 噪音控制- 在噪音较大的工作区域使用隔音设备或隔音材料。
- 定期对噪音水平进行监测，确保符合安全标准。
- 为员工提供听力保护装备。
9. 机械行业法规遵守- 了解并遵守国家和地方关于机械行业的安全法规。
- 定期对员工进行安全法规的培训和教育。
10. 事故报告和分析- 一旦发生事故，立即报告并启动事故调查程序。
- 通过事故分析，找出事故原因，制定预防措施，避免类似事故再次发生。
通过这些安全知识的普及和实践，可以大大降低机械行业的风险，保障员工的安全，同时也为企业的稳定发展提供保障。
机械维护知识点总结
机械维护知识点总结机械维护是指对机械设备进行定期检查、保养、维修和故障排除，以确保机械设备的正常运转和延长使用寿命。
机械维护是企业生产经营中必不可少的一项工作，它的重要性不言而喻。
下面我们就来总结一下机械维护的相关知识点。
一、机械设备的日常保养1. 定期清洁：定期清洁机械设备的表面和内部，清除积尘、杂物和油渍，保持设备的卫生和外观。
2. 润滑维护：根据机械设备的需要，定期对轴承、齿轮、传动件等部位进行润滑维护，以减少摩擦、延长零件寿命。
3. 调整检查：对机械设备的各个部位进行调整、检查，确保各部位的运转精度和灵活性。
4. 定期更换易损件：定期更换机械设备的易损件，包括密封件、滤清器、防尘罩等，以确保机械设备的正常运转。
5. 保障安全：定期检查机械设备的安全装置，如安全防护罩、急停按钮等是否完好有效，保障操作人员的安全。
6. 清理液压系统：定期清理液压系统中的杂质，定期更换液压油，保持液压系统的正常工作。
二、机械设备的维修1. 机械设备的故障排除：及时对机械设备出现的故障进行诊断，找出故障原因并及时排除。
2. 零部件更换：对机械设备损坏的零部件进行更换，确保机械设备的正常运转。
3. 轴承润滑：对轴承进行润滑，并及时更换损坏的轴承，确保机械设备的正常运转。
4. 传动部件检修：定期检修机械设备的传动部件，包括齿轮、链条等，确保传动部件的正常运转。
5. 电气元件检修：对机械设备的电气元件进行定期检修，确保电气元件的正常运转。
6. 液压系统维护：对机械设备的液压系统进行维护，包括更换液压油、清理液压系统、更换密封件等，确保液压系统的正常工作。
三、机械设备的保养计划1. 制定保养计划：根据机械设备的使用情况和维护要求，制定详细的保养计划，确定保养周期、保养内容和保养方法。
2. 保养记录：对机械设备的保养情况进行记录，包括保养时间、保养内容、保养人员等，确保机械设备的保养工作得到及时、全面的记录。
3. 保养检查：定期对机械设备的保养情况进行检查，包括保养质量、保养周期等，确保保养计划的有效执行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
行润滑、清扫杂物等； 8、机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位； 9、工作结束后，应关闭开关，把刀具、工具和零件从工作位置退
出，并清理好工作场地，将零件、工具、夹具、模具摆放整齐， 打扫好机械设备的卫生。
设备维修作业安全注意事项
高度兴奋导致不 安全行为。
12.技术不熟练 遇险惊慌
对突如其来的异 常情况，惊慌失措 ，甚至茫然。
无法进行应急处 理，难断方向。
违章操作心理分析：
13.工作枯燥 厌倦心理
从事单调、重复 工作的人员，容易 产生心理疲劳和厌 倦感。
重复不断无变化 的、缺乏自主性、 感觉不到有意义和 重要性。
14.错觉下意 识心理
机械设备维修 安全知识
安全生产基本方针
安全生产基本方针 安全第一，预防为主 安全生产中的两个安全 人身的安全，设备的安全
安全事故分类
事故发生后，按照员工所受伤 害程度和伤亡人数分类：
重大死亡事故
特大死亡事故
指一次死亡10人 以上的事故
死亡事故
指一次死亡3-9人 的事故
重伤事故
指一次死亡1-2人 的事故
➢使用不安全的设备、工具等 ➢用手代替工具操作 ➢模具未经固定即开始维修、装卸等 ➢物体存放不当（有坠落磕绊风险） ➢冒险进入危险区域 ➢攀、坐、站在不安全位置 ➢机器运转时加油、维修、检查、调
整、焊接、清扫等工作 ➢在传动部件或旋转部件旁穿过肥大
的衣服 ➢使用手动工具时未保持安全距离 ➢野蛮施工
物的不安全状态
b.违章不一定出事，出事不一定伤人，伤 人不一定伤己。
违章操作心理分析：
2.惰性心理
也称为“节能心理”，是指在作业中尽量减 少能量支出，能省力便省力，能将就凑合就将就 凑合的一种心理状态，也是懒惰行为的心理依据 。
a. 干活图省事，嫌麻烦。 b. 节省时间，得过且过。
违章操作心理分析：
3.麻痹心理
1、焊接 （1）持有作业动火证 （2）有焊工安全操作证 （3）工作区域10米内严禁有火源及易燃物 （4）防护焊接周围及下部的设备等 （5）焊接接地线尽量接在离待焊接处近的地方 （6）戴焊接手套、焊接面罩、扣好纽扣，以防弧光伤害 （7）移动焊机时一定要断电 （8）突然停电时一定要关闭电源 （9）工作结束后，收好焊机,并对进行场地5S
这是个别人的特 殊心态，一旦出现 ，后果极为严重。
错觉是有刺激物 的情况下发生的， 一般不会消失（不 同于幻觉）
机械伤害的原因
1、机械设备旋转部位造成的卷入伤害； 2、在危险部位不停机清扫或加油； 3、缺少防护装置或无完备的制动装置和保险装置； 4、没有穿戴合适的防护工作服，戴手套在旋转的机械
上操作； 5、留长发不戴安全帽在旋转的设备上作业； 6、飞溅的炽热钢屑划伤、烫伤； 7、被加工零件装夹不牢，甩出击伤人员； 8、设备位置不当，通道狭窄拥挤； 9、被掉落的重物砸伤。
设备维修作业安全注意事项
5、机运设备维修作业 （1）作业前必须检查配备的PPE（个人防护用品）是 否合格 （2）作业前必须能量锁定，如果无个人锁具需要现场 有人监护 （3）电气和焊接工作必须有专业培训的合格人员操作 （4）重点防火区域需要使用防爆工具 （5）在带电零部件上作业前，必须让所有机械设备的 电极处于无电压状态，必须检查设备的接地连接 （6）在电机、减速机、驱动链条等部位作业时需检查 防护罩，无防护罩时要注意危险部位的防护
设备维修作业安全注意事项
4、使用升降机作业 （1）使用升降机须持有相应操作证及登高作业申请单 （2）使用前检查升降机是否有异常 （3）身体不适不得使用 （4）使用前应对相应设备进行安全锁定，并悬挂警示 牌，同时派专人监护 （5）使用载人升降机登高不得超载 （6）在升降机上操作必须佩带安全带 （7）操作时应根据操作规程进行操作 （8）使用完后停靠在指定区域，并做好现场5S
a.是自觉从众，心悦诚服、甘心情愿与大家一 致违章。
b.是被迫从众，表面上跟着走，心理反感。
违章操作心理分析：
9.无所谓心理
表现为尊章或违章心不在焉，满不在乎。 a.是本人根本没意识到危险的存在，认为章程 是领导用来卡人的。 b.是对安全问题谈起来重要，干起来次要，比 起来不要，不把安全规定放眼里。 c.认为违章是必要的，不违章就干不成活。
a. 盲目相信自己的以往经验，认为技术过得 硬，保准出不了问题。（以老同仁居多）
b. 是以往成功经验或习惯的强化，多次做也 无问题，我行我素。
C. 是高度紧张后精神疲劳，产生麻痹心理。 d. 是个性因素，一贯松松垮垮，不求甚解的 性格特征。自以为绝对安全。 e. 是因循环守旧，缺乏创新意识。
违章操作心理分析：
• 17、自动机器的转动支架所造成的 陷阱
机械伤害的预防
1、正确穿戴个人的劳动保护用品； 2、操作前要对机械设备进行安全检查，先空车运转，确认 正常
后，再投入运行； 3、机械设备在运行中要按规定进行安全检查； 4、机械设备严禁带故障运行； 5、机械设备的安全装置必须按规定使用，更不准将其拆掉； 6、机械设备使用的刀具、工具、夹具、模具以及加工的零件等要
设备维修作业安全注意事项
6、受限空间作业 （1）进入受限空间前必须做好风险辨识，根据风险配 备安全防护用品，进行能量锁定 （2）现场要设置警告标志 （3）根据需要配备照明设备及通讯设备（防火区域要 求防爆） （4）必须设置至少一人的安全监护 （5）作业完成必须确认现场然后撤去警示标志
设备维修作业安全注意事项
机械或作业装置的危险部位
• 1、旋转轴、联轴器、心轴、芯棒 及飞轮等
机械或作业装置的危险部位 • 2、一对旋转部件之间的转入夹口
机械或作业装置的危险部位 • 3、传动带、滑轮组的转入夹口
机械或作业装置的危险部位 • 4、转动部件的突出部分
机械或作业装置的危险部位 • 5、断续旋转部件
机械或作业装置的危险部位 • 6、旋转打臂、有针滚筒及滚筒
轻伤事故
引起劳动者能力有 重大损失的伤害
劳动能力轻度或暂 时丧失的伤害
机械设备维修安全知识学习目的
强化安全知识 加强风险控制 预防安全事故 促进安全发展
学好安全知识的四大关键
眼睛要看 脑袋要想 纪律要严 意愿要强
A
B
C
D
上课时欢迎
提问题 积极回主要原因
2
违章操作心理分析
3
机械或作业装置的危险部位
4
设备维修作业安全注意事项
5
触电事故预防
发生安全事故的主要原因 人的不安全行为
1
2
物的不安全状态
3
管理上的缺陷 和环境因素
人的不安全行为
➢未经培训即上岗操作 ➢未正确佩带个人防护用品 ➢未经许可开动、关停、移动机器 ➢维修过程中未严格执行加标锁定程序 ➢忽视安全警告标志、警告信号 ➢未遵守安全操作规程操作 ➢未持证上岗（无证操作） ➢酒后或药后作业 ➢冲压作业时，手伸进冲压模 ➢工件紧固不牢 ➢拆除安全装置或安全装置失效 ➢使用行车前未检查附件是否可靠
✓设备在非正常状态运行 1、设备带病运转 2、设备失修，保养不当，设备失灵 ✓个人防护用品缺少或有缺陷 1、无个人防护用品 2、个人防护用品用具不符合安全要求 ✓生产（施工）场地环境不良 1、照明光线不足或不良，光线过强 2、无通风或通风不良 3、作业场所狭窄 4、作业场地杂乱 5、地面湿滑有油污 6、环境湿度、温度不当
设备维修作业安全注意事项
5S管理⇒整理（Seiri） 对工作现场的清理，分开要与不要的东西，只保留有用 的东西，撤除不需要的。 5S管理⇒整顿（Seiton） 把需要的人、事、物加以定量、定位。 5S管理⇒清扫（Seiso） 建立整洁规则，群体协作，有系统地清理场地和器材， 及时发现潜在问题。 5S管理⇒清洁（Seiketsu） 规范化，维持以上整理、整顿、清洁后的局面，使工作 人员觉得整洁、卫生。 5S管理⇒素养（Shitsuke） 素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章 制度的习惯和作风。
管理的缺陷和环境因素
1、违章指挥 2、隐患整改不力 3、未进行相应的安全教育 4、安全投入不足 5、应急措施不合理
违章操作心理分析：
1.侥幸心理
是许多违章人员在行动前的一种重要心态。 把出事的偶然性绝对化，在现实工作中，对发生 事故存有侥幸心理的人时有所见。
a.不是不懂安全操作规程，缺乏安全知识 ，技术水平不低，而是“明知故犯”
设备维修作业安全注意事项
2、手持动力工具 （1）检查工具有没有破损的电线、松弛或损坏的开 关以及其它看见的问题 （2）检查电线是否符合规格，电动工具必须使用带 接地的3芯线或者双绝缘线 （3）工作前后一定要清理工作区域 （4）所有调整必须在锁定能量源状态下进行 （5）使用时手一定要握牢 （6）穿戴符合要求的个人防护用品 （7）不要穿宽松的衣服，戴珠宝饰物 （8）不要用力压迫工具
机械或作业装置的危险部位 • 12、往复压具及冲模
机械或作业装置的危险部位 • 13、往复走针
机械或作业装置的危险部位 • 14、印压运行之间的闭合夹口
机械或作业装置的危险部位
• 15、突出的传动带紧固件及快速传 动带
机械或作业装置的危险部位 • 16、回转轮曲柄或转盘之间的夹口
机械或作业装置的危险部位
机械或作业装置的危险部位
• 7、设有孔口的罩壳内的旋转混合 器搅臂
机械或作业装置的危险部位
• 8、设有孔口的罩壳内的旋转螺杆 及螺旋
机械或作业装置的危险部位
• 9、设有孔口的罩壳内的旋转高速 转筒
机械或作业装置的危险部位 • 10、旋转切削工具
机械或作业装置的危险部位 • 11、往复切削工具
7、机修物体吊运 （1）严格遵守“十不吊”的规定 （2）正确使用行车遥控器，并确认设备是否完好 （3）看清要吊运的物体位置 （4）起吊时注意调整起吊中心，避免与相邻的物体发生 碰撞 （5）在场人员不准靠近起吊的物体，严禁背靠死角处（ 在行车上维修或者检修时，启动行车要注意随同人员的 位置） （6）被吊模具必须高于地面设备或其它物体0.5米以上 （更换主电机除外） （7）行车起动时应先打开行车报警器，行车运行过程中 ，遥控器应选择中档，平稳运行