钢制压力容器用封头
压力容器焊后消除应力热处理(2009年8月13日)
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2.哪些压力容器及主要受压元件需焊 后消除应力热处理？ 哪些压力容器及主要受压元件需焊 后消除应力热处理？笔者认为：应按 照GB150 10.4.1款和GB151 6.4、6.8 款（指拼接管板、管箱和浮头盖）判 定。凡符合GB150 10.4.1款和GB151 6.4、6.8款规定的压力容器及主要受 压元件均应进行焊后消除应力热处理。
果好，因此在条件具备的情况下，应 优先选用炉内整体热处理方法。
� 对于球形储罐和大型压力容器可 採
取使用现场整体消除应力热处理方法。 � 由于焊后局部消除应力热处理的效 果较炉内整体消除应力热处理差，因 而《容规》和标准对局部消除应力热 处理方法的应用作出了较为明确的限 制。目前局部消除应力热处理只限应 用于B、C、D类焊接接头以及球形封头 与园筒连接的A类焊接接头。
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� GB/T9452－2003“热处理炉有效加热区
测定方法”等安全技术规范和标准之中。 因而在使用过程中出现了理解上的不 一致和偏差。为了满足钢制压力容器 焊后消除应力热处理的要求，保证钢 制压力容器的安全质量，本文将重点 讨论钢制压力容器焊后消除应力热处 理中常见的一些问题，并就此提出笔 者的认识和看法。
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵபைடு நூலகம்
≤2 ≤4 ≤5 ≤6 ≤8 ≤10
（1）允许用修改量程的方法提高分辨力。
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JB/T10175规定：热处理炉的每个加热区至 少有两支热电偶，一支接记录仪表，另一 支接控温仪表，安放在有效加热区内，其 中一个仪表应具有报警功能。 每台热处理炉必须定期检测有效加热 区，检测周期见表3，检测方法按GB/T9452 的规定，其保温精度应符合表2要求。应在 明显位置悬挂带有有效加热区示意图的检 验合格证。热处理炉只能在有效加热区检 验合格证规定的有效期内使用。
压力容器 法规、标准
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HG/T21583-2005
快开不锈钢活动盖
39
HGJ501-86
压力容器视镜
40
HGJ502-86
压力容器带颈视镜
41
HG21594-1999
不锈钢人、手孔分类与技术条件
42
HG21595-1999
常压不锈钢人孔
43
HG21596-1999
回转盖不锈钢人孔
44
HG21597-1999
21
HGJ32-90
橡胶衬里化工设备
22
HGJ33-91
衬里钢壳设计技术规定
23
GB5044-85
职业性接触毒物危险程度分级
24
HG20660-2000
压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类
25
HG/T20569-94
机械搅拌设备
26
JB/T4734-2002
铝制压力容器
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JB/T4751-2003
2009国务院令（549号）
特种设备安全监察条例
6
质技监局锅[1999] 154号
压力容器安全技术监察规程
7
TSG R0004-2009
固定式压力容器安全技术监察规程
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劳部发[1993]442号
压力容器使用登记管理规则
9
劳锅字[1990]3号
在用压力容器检验规程
10
国质检锅[2002]235号
压力容器压力管道设计单位资格管理与监督规则
乙型平焊法兰
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JB/T4703-2000
长颈对焊法兰
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JB/T4704-2000
非金属软垫片
60
GB150-1998钢制压力容器
一、总
则
根据GB/T19000—ISO9000族标准的理论、原则、方法，结 合压力容器安全法规、标准的要求建立一个文件化的质量 体系并有效实施。 压力容器
压力容器 压力容器 压力容器 压力容器 G B/T 1 9 0 0 — I S O 9000 质 量 管 理 和 质量保证 安全法规 标 准 质量手册 程序文件 记录报告
堆焊
δ s2
b.下列不等板厚对接无须削薄及对口错边量规定
当δs2≤10mm且δs1-δs2>3mm及δs2>10mm且δs1-δs2≤0.3δs2或≤5mm时 无须削薄，对口错边量b以较薄板厚度为基准确定，两板厚度的 差值不计入对口错边量。
对口处钢材厚度δ ≤ 12 12<δ 20<δ 40<δ
s≤ s≤ s≤ s（
A
S≥ 100
Δ L
焊缝 A 向 180
o
焊缝
L
当 L 较 长 时 ，应 修 整 由 于 钢 丝 自 重 产 生 的 挠度而造成直线度测量的误差 S— 测 量 位 置 离 A 类 接 头 焊 缝 中 心 线 的 距 离
S≥ 100
（5）筒节最小长度和组装要求
相邻圆筒A类接头焊缝边缘的距离以及封头
A类接头焊缝的端点与相邻圆筒A类接头焊缝边缘
的距离按下图规定
A 类接头焊缝 封头 圆筒 筒 节 最 小 长 度 ≥ 300
S>3δ
s
且 ≥ 100
S>3δ
s
且 ≥ 100
A 类接头焊缝 焊缝端点
（6）法兰、接管的装配要求
法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线，
接管法兰应保证法兰面的水平或垂直，其偏差要
钢制压力容器用封头标准
钢制压力容器用封头标准钢制压力容器是一种广泛应用于化工、石油、电力、冶金等领域的重要设备，而封头作为压力容器的重要组成部分，其质量标准直接关系到压力容器的安全运行。
钢制压力容器用封头标准的制定和执行，对于保障压力容器的安全运行具有重要意义。
一、钢制压力容器用封头的分类。
根据不同的形状和用途，钢制压力容器用封头可以分为椭圆形封头、球形封头、圆锥形封头和扁平封头等多种类型。
每种类型的封头都有其相应的标准和规范，以确保其质量和适用性。
二、钢制压力容器用封头的材质要求。
钢制压力容器用封头一般采用碳钢、合金钢、不锈钢等材质制造，其材质选择应符合设计要求和使用环境的要求。
封头的材质应具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，以确保其在高压、高温等恶劣条件下的安全可靠运行。
三、钢制压力容器用封头的制造工艺。
封头的制造工艺包括板材的切割、成型、焊接、热处理等多个环节。
在制造过程中，应严格按照相关标准和规范进行操作，确保封头的尺寸精度、表面质量和焊接质量等符合要求。
四、钢制压力容器用封头的质量检测。
封头的质量检测是保证其质量的重要环节，主要包括尺寸检测、焊接接头检测、表面质量检测、材质成分分析等内容。
通过严格的质量检测，可以确保封头的质量符合标准要求，从而保证压力容器的安全运行。
五、钢制压力容器用封头的标准要求。
钢制压力容器用封头的标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准等多个层级的标准。
在制定和执行这些标准时，应充分考虑国际标准的要求，确保封头的质量和性能符合国际水平。
六、钢制压力容器用封头的应用范围。
钢制压力容器用封头广泛应用于化工、石油、电力、冶金等领域，其应用范围涵盖了各种压力容器，如储罐、反应器、换热器等设备。
在不同的应用场合，封头的形状、材质和制造工艺等都有所不同。
七、钢制压力容器用封头的发展趋势。
随着科技的进步和工艺的改进，钢制压力容器用封头的质量和性能将不断提高。
未来，随着新材料、新工艺的应用，封头的制造工艺将更加先进，质量检测技术将更加完善，标准体系将更加完备，从而进一步提高钢制压力容器用封头的质量和安全性。
压力容器用封头标准征求意见稿(释义)
封头标注为①②×③(④)，如 DN2000 的标准椭圆封头，其名义厚度为 16 ㎜，封头最小成形 厚度为 13.7 ㎜，则选型时标注为 EHA2000×16（13.7）。
3
⑶ 根据生产的需要,将Ri=1.0Di, r=0.10Di, DN= Di,的碟形封头又分为以内径或以外径为基 准两种型式。
⑷ 球冠形封头的公称直径DN作了修改。为了便于计算和协调，将原以Do为公称直径DN 改为以Di为公称直径。此处Do可由下式计算而得【Do=(1+δn/Ri) Di】。
在本标准所确定 10 种封头常用型式中,我们又将其分为如下两大类: 一类是根据公称直径、名义厚度能准确计算出其内表面面积、容积及质量等参数的封头 常用型式、如上述的球形、标准椭圆形、碟形、球冠形封头全部纳入表 1 之中，并在标准的 1.2 条中规定：“本标准给出的型式与参数适用于表 1 所列类型的……球形、椭圆形、碟形、 球冠形封头。”也就是说标准附录 A~F 所给出的封头型式参数仅包括上述型式的封头。 另一类封头型式虽然常用，但根据公称直径、名义厚度无法准确计算出其内表面面积、 容积、质量等参数，如锥形封头在封头小端直径或封头高度不确定的情况下仅能计算出至锥 顶的内表面面积、容积与质量，与锥形封头产品的实际情况存在一定误差；平底形封头也是 如此。为了和表 1 各类封头相区别，本标准将平底形、锥形封头列入表 2，并在标准的 1.3 条 规定：“本标准表 2 所列类型适用于……平底形、锥形封头”，也就是说本标准的附录没有给 出平底形、锥形封头参数的计算结果, 而只在本释义中给出了计算公式 4．关于封头的类型代号 我国的封头类型代号习惯用三个英文大写字母组成，其中第一个字母代表封头的形状、 如 H（hemispherical）表示半球形、E（ellipsoidal）表示椭圆形、T（torispherical）表示碟形、 F（flat）表示平底形、C（conical）表示锥形；第二个字母 H（head）表示封头；第三个字母 表示其他，其中 A 表示以内径为基准，B 表示以外径为基准，X 表示除表 1、表 2 之外其他 型式的封头。 由于球冠形封头（spherically dished head）不分以内径或外径为基准，则以其英文译名 spherically dished head 的字头 SDH 表示之。 上述表示方法和 GB150-1998 的英文版是一致的。 由于锥形封头的半顶角通常分为 30°、45°、60°三种，则在其代号后加上（1）或（2） 或（3）以示区别。 5．关于封头标记的表示方法 原标准的封头标记为①②×③－④⑤，其中①为封头类型代号、②为封头公称直径、③ 为封头名义厚度、④为封头材料牌号、⑤为标准号。上述封头标记的表示方法虽然简单，但
GB150-1998《钢制压力容器》
国标委工交函[2004]2号关于批准GB150－1998《钢制压力容器》国家标准第2号修改单的函全国锅炉压力容器标准化技术委员会：你标委会以锅容标委〔2003〕秘字28号文和锅容标委〔2003〕秘字35号文报批的GB150－1998《钢制压力容器》国家标准第2号修改通知单，业经国家标准化管理委员会批准，于2004年4月1日起实施，并在《xx标准化》杂志2004年第3期上公布。
修改单见附件。
附件：GB150－1998《钢制压力容器》国家标准第2号修改单二○○四年一月十六日附件：GB150－1998《钢制压力容器》国家标准第2号修改单本修改单经国家标准化管理委员会于2004年1月16日批准，自2004年4月1日起实施。
2 引用标准a）删除标准JB2536-80压力容器油漆、包装和运输b）增加以下4个标准：JB/T 4736-2002 补强圈JB/T 4746-2002 钢制压力容器用封头— 2 —GB150-1998《钢制压力容器》JB/T 4747-2002 压力容器用钢焊条订货技术条件JB/T 4711-2003 压力容器xx与运输包装10 制造、检验与验收a）10.1.2 条中增加新条文：10.1.2.1 压力容器用封头的制造、检验和验收还应符合JB/T 4746-2002。
10.1.2.2 在JB/T 4736-2002标准范围内的补强圈还应符合JB/T4736-2002。
10.1.2.3 压力容器用钢焊条应符合JB/T4747-2002。
b）10.10.3条修订为：容器的xx与运输包装应符合JB/T 4711-2003。
主题词：国家标准修改单函国家标准化管理委员会办公室2004年2月6日印发录入：芦菁校对：xx 寒钢制压力容器GB150—1998引言随着科学技术的发展，科技成果的应用，使标准不断完善，在GB150-1998《钢制压力容器》标准的基础上，结合中国国情，合理采用了xxASME Ⅷ-1卷、xxJISB8370～8285标准的最新成果，修订了原标准的不合理的或与其它标准法规不相吻合的部分内容，制订了GB150-1998《钢制压力容器》标准。
压力容器封头制造工艺指导
普通高等学校“十一五”国家级规划教材过程设备制造与检测——压力容器封头制造工艺设计指导陕西科技大学编著机电过控系审化学工业出版社教材出版中心第一章. 封头制造通用工艺规程1 范围1.1本规程规定了椭圆形封头下料、拼板、焊接、成形、检验等的方法和要求。
1.2 本规程规定Q345R材料制椭圆形封头的制造。
2 总则封头的制造除符合本规程的规定外，还应遵守国家颁布的有关法令、法规、标准、和其它相应规程和图样及专用工艺文件的要求。
3 材料3.1 封头用材料应符合相应材料标准的规定，并附有钢板生产单位的钢材质量证明书和确认标记。
3.2制造一、二类及无类压力容器的封头的材料质量证明书项目齐全，实物标志清楚，可不复验。
若材料质量证明书项目不齐全或齐全但实物标志不清楚者，必须复验合格。
3.3 三类压力容器的封头的材料必须质量证明书项目齐全，并与实物标志相符，且经本公司复验合格。
4制造检验流程4.1封头制造检验流程见图4--1。
4.2下料4.2.1 封头尽量下整体料，如需拼接时，封头各种不相交的拼焊焊缝中心线间距离至少应为封头钢材厚度的3倍，且不小于100㎜。
当封头由瓣片和顶圆板拼接制成时，接头方向只允许是径向和环向的，中心顶圆板直径应小于1/2DN。
4.2.2封头瓣片和顶圆板应用整板制造，不得拼接。
4.2.3封头按展开尺寸（外协成形封头下料尺寸按外协厂家要求）划线，采用机械加工、等离子切割或氧乙炔焰气割等方法进行下料和切割坡口，切割后必须去净割瘤、飞溅、毛刺及氧化层，并用砂轮打磨呈金属光泽，坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
Q345R钢材经火焰气割的坡口表面，应进行磁粉或渗透检测。
图4-14.3 拼接4.3.1 封头拼接坡口型式及尺寸按专用焊接工艺，坡口表面应平整、光滑。
4.3.2 封头拼接时，对口错边量不得大于钢板厚度的10%，且不大于1mm，复合钢板的对口错边量不得大于钢板复层厚度的30%，且不大于1mm，棱角度应不大于0.1δn+1且不大于2mm(δn为名义厚度)。
钢制压力容器用封头_标准综述
本标准取消了对封头拼焊焊缝位置的限制 , 但 考虑到先拼焊后成形的椭圆形 、碟形 、球冠形封头 的拼接焊接接头 , 在封头成形过程中将发生较大的 弯曲变形 , 为了保证接头的质量 , 必须进行 100 % 射线或超声检测 , 其合格级别应与容器的无损检测 合格级别一致 , 即合格级别应符合图样规定 。这一 规定与 GB150 和 JB4732 的有关要求是一致的 。
ห้องสมุดไป่ตู้
1 引言
封头是压力容器重要的受压元件 , 其质量直接 关系到压力容器的安全性 。自 60 年代开始 , 我国 陆续制定了一些封头标准 , 有的业已经过修订 , 如 按结 构 型 式 分 类 的 JB576 —64 《碟 形 封 头》、JB/ T4737 —95《椭圆形封头》、JB/ T4738 —95《90°折边 锥形封头》、JB/ T4739 —95《60°折边锥形封头》和 按成形方式分类的 JB/ T4729 —94《旋压封头》。这 些标准对我国压力容器用封头的设计 、制造 、检验 和验收 , 都起到过十分重要的作用 , 但也存在着分 类方法不统一 、标准内容相互不协调等问题 。1999 年 5 月～2000 年 9 月 , 根据全国压力容器标准化技 术委员会 (容标委) 标准制修订计划要求 , 容标委 制造分会组织合肥通用机械研究所 、岳阳石油化工 总厂机械厂 、齐鲁石油化工公司机械厂 、宜兴北海 封头有限公司等单位共同制订了取代上述封头标准 的统一的压力容器用封头标准 , 这就是 JB4746《钢 制压力容器用封头》。
(1) 将不同结构型式 、不同制造方法的封头 , 同时纳入本标准 , 并提出统一的制造 、检验与验收 要求 , 这对全面提高各种封头的质量是必要的 。