车床零件图
机床结构图ppt课件
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其它车床介绍
• 仿形车床 • 六角车床 • 单（双）柱立式车床 • 其它
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• 卡盘
车床附件介绍
• 跟刀架
• 中心架
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普通铣床 的基本组成、结构及基本原理
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普通铣床的基本组成、结构及基本原理
• 按主轴方向分为立式和卧式铣床 • 立式升降台铣床，它是铣床中应用最多的一种。 • 卧式升降台铣床其主要组成部分： • 1．床身床身用来固定和支承铣床各部件。顶面上有供横梁移动用的水平导轨。前
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普通铣床的基本组成、结构及基本原理
• 卧式铣床：质量稳定，操作方便，性能可靠。卧式铣床可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、 角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等。如果使用适当铣床附件， 可加工齿轮、凸轮、弧形槽及螺旋面等特殊形状的零件，配置万能铣头、圆工作台、分 度头等铣床附件，采用镗刀杆后亦可对中、小零件进行孔加工。加装立铣头，可用立铣 刀进行切削加工，（立铣头为特殊附件) 可进一步扩大机床使用范围。本机床适用于各 种机械加工工业。
•
立式铣床铣头可在垂直平面内顺、逆时针调整 ±45°；立式铣床X、
Y、Z三方向机动进给；立式铣床主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止
迅速，可靠。
•
底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座、主轴箱等主要构件均采
用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定
性。
•
立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整 ±45°，拓展机床的加工范
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普通车床的基本组成、结构及基本原理
• C6132（或C616）车床各部分的调整及其手柄的使用 • C6132车床采用操纵杆式开关，在光杆下面有一主轴启闭和变向手柄当手柄向上为反转，向下
数控机床结构结构图
可编程控制器
数控车床 数控车床的工艺用途 的组成 数控车床的组成
影响车床布局形式的因素
操作面板
输入输出设备 CNC装置
伺服单元、驱动装置和测量装置
PLC、机床I/O电路和装置 机床主机
数控车床 主轴箱和尾座的布局形式 水平床身配置水平滑板
数 的布局 床身和导轨的布局形式
倾斜床身配置倾斜滑板 水平床身配置倾斜滑板
按照技术水平的高低分类 1.数显及打字型 2.带有小型电子计算机
进行数据处理型 3.计算机数字控制型
其他分类方法 大型、中型、小型；精密型、生产型
三
三坐标测量 机的构成
坐
三坐标测量机的主体 三坐标测量机的测量系统 三坐标测量机计算机控制系统和软件
标
三坐标测量机
直接测量方法 程序测量方法
测 的测量方式
床概述 数控冲床的工作原理
数控冲床的
数控冲床的组成
主机
数控装置
冲 组成与结构 数控冲床的结构
床
典型数
ZX数控冲床 性能特点
技术参数
控冲床
伺服复合小型精密钣金加工冲床
主要特点 技术参数
三坐标测 量机概述
三坐标测量机的功能 按照工作方式分类 1.点位测量法 2.连续扫描测量方式 三坐标测量机的类型 按照结构形式分类 1.悬臂式 2.桥式 3.龙门式 4.立柱式 5.坐标镗床式
冷却润滑技术（冷却
轨
数控机床导轨的类型与特点 滚动导轨
静压导轨
数控机床自动排 屑装置
平面链式排屑装置 刮板式排屑装置 螺旋式排屑装置 磁性排屑器
摩擦阻力小
位置检测装置
位置检测装置的要求（4点） 数字式与模拟式
的要求与类型
ca6140车床图纸
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（4000件生产）设计者：吕高光指导教师：朱老师长安大学机械工程学院机制3班2010年1月3日长安大学机械工程学院机械制造工艺学课程设计任务书题目: 设计”CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备（年产量4000件）内容： 1.零件图1张2.毛坯图1张3. 机械加工工艺过程综合卡片1张4. 结构设计装配图1张5. 结构设计零件图1张6. 课程设计说明书1份班级：25040603学生：吕高光学号：19指导老师：朱斌2010年1月4日序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大型生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础.由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给于指教。
一．设计目的和零件分析（一）设计的目的：1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。
2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。
通过我们亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。
3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力（二）零件的分析1.零件的作用：CA6140拨叉它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
宽度为18+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。
数控车床加工零件图
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G 功能
(2)端面粗车循环指令G72 该指令的执行过程除了其切削进程平行于X轴之
外，其他与G71相同，如图2 G72 所示。 格式:G72 U △d Re 华中： G72 Pns Qnf U△u W△w F __ S __ T__ FANUC： G72 Pns Qnf U△u W△w D△d F __ S __ T__
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G 功能
(4)精车循环指令G70
用G71, G72, G73粗车完毕后，可用G70指令使刀具进行精加工。 G70格式:G70 Pns Qnf
说明ns是指定精加工路线的第一个程序段的段号; nf是指定精加工路线的最后一个程序段的段号。
例:用G71指令编程。如图4 G70 所示，粗车背吃刀量△d =3mm，退刀量 e=1mm，X, Z轴方向精加工余量均为0. 3mm。
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图4 G70 复合循环加工实例
G 功能
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•二、编程题：
•
用数控车床加工如下图所示的零件。毛坯为￠65mm×120mm的棒料
，按要求完成零件的加工程序编制。
• （1）加工程序使用固定循环指令；
• （2）对所选用的刀具规格、切削用量等作简要工艺说明；
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• N70 G02 X40 Z-46 R3 F60; • N80 G01 Z-66; • N90 X60; • N100 Z-97; • N110 G70 P10 Q100 F30; • N120 G00 X100 Z100; • N130 T0202 • N140 G00 X32 Z-30; • N150 G01 X26 F30 • N160 G00 X32; • N170 Z-34;
车床尾座套筒课程设计PPT课件
结束语
感谢参与本课程，也感激大家对我们工作的支持与积极 的参与。课程后会发放课程满意度评估表，如果对我们
课程或者工作有什么建议和意见，也请写在上边
点击进入
谢谢您的观看与聆听
Thank you for watching and listening
4.14精车
夹左端外圆，中心架托右端外圆，找正外圆，精车
内孔30 mm至图样尺寸，深45 +0.025 0
-0.05 -0.05
mm，修研60︒
锥面。
五、检验
Q&A问答环节
敏而好学，不耻下问。 学问学问，边学边问。
He is quick and eager to learn. Learning is learni ng and asking.
Φ6mm孔线，以Φ55.5
+0.05 +0.05
mm外圆定位
装夹铣键槽8 +0.085 mm×200并保证50.5 0
+0.035
+0.2
mm（注意外圆加工余量）保证键槽与
Φ55 0 -0.013
mm外圆轴心线的平行度和对称
度。
4.12粗磨外圆
采用两顶尖定位装夹，粗磨Φ55 -00.13mm外圆，留磨余 量0.2mm
车床尾座套筒零件
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总体概述
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目录
CONTENTS 01 车床尾座结构图
03 分析零件图
05 检验
02 车床尾座套筒零件图 04 机械加工工艺过程
一、车床尾座结构图
数控车床零件加工综合实例解析21张幻灯片课件
数控机床编程与操作
②数控加工程序的编制 5.2.4 零件的数控加工
1、机遇对于有准备的头脑有特别的亲和力。
2、不求与人相比，但求超越自己，要 哭就哭 出激动 的泪水 ，要笑 就笑出 成长的 性格！ 3、在你内心深处，还有无穷的潜力， 有一天 当你回 首看时 ，你就 会知道 这绝对 是真的 。 4、无论你觉得自己多么的了不起，也 永远有 人比你 更强； 无论你 觉得自 己多么 的不幸 ，永远 有人比 你更加 不幸。
32、滴水穿石不是靠力，而是因为不 舍昼夜 。 33、忍别人所不能忍的痛，吃别人所 别人所 不能吃 的苦， 是为了 收获得 不到的 收获。
34、时间是个常数，但也是个变数。 勤奋的 人无穷 多，懒 惰的人 无穷少 。—— 字严 35、不同的信念，决定不同的命运！
36、只有你学会把自己已有的成绩都 归零， 才能腾 出空间 去接纳 更多的 新东西 ，如此 才能使 自己不 断的超 越自己 。 37、突破心理障碍，才能超越自己。
数控机床编程与操作 ④刀具的选择
数控机床编程与操作 ⑤切削用量的确定
数控机床编程与操作
5.1.3基点坐标的计算及加工程序的编制 ①基点坐标的计算
数控机床编程与操作 ①基点坐标的计算
数控机床编程与操作
②数控加工程序的编制 5.1.4 零件的数控加工
数控机床编程与操作
5.2套类零件的编程与加工 5.2.1零件图纸及加工要求
25、我学习了一生，现在我还在学习， 而将来 ，只要 我还有 精力， 我还要 学习下 去。— —别林 斯基
13、你不能左右天气，但可以改变心 情。你 不能改 变容貌 ，但可 以掌握 自己。 你不能 预见明 天，但 可以珍 惜今天 。 14、我们总是对陌生人太客气，而对 亲密的 人太苛 刻。
数控车床加工件零件图及编程程序
根据下图零件，按GSK-980T数控系统要求编制加工程序。
刀具装夹位置：粗、精车用1号外圆车刀，切断用4号切断刀。
编程参考 1O 1001 ；说明：N10 G50 X50 Z100 ；以换刀点定位工件坐标系N20 M3 S560 ；启动主轴N30 T0101 ；换1号刀N40 G0 X25 Z2 ；快速移动到加工出发点N50 G71 U0.8 R0.5 ；执行外圆粗加工循环N60 G71 P70 Q140 U0.5 W0.2 F100 ；留余量X0.5 Z0.2，进给量100mm/minN70 G0 X0 ；轮廓加工起始行N80 G1 Z0 F30 ；精加工进给量30N90 G3 X10 Z-5 R5 ；N100 G1 Z-15 ；N110 X18 W-10 ；N120 W-7 ；N130 X21 ；N140 X23 Z-33 ；N150 Z-45 ；轮廓加工结束行N160 G70 P70 Q140 ；执行精加工循环N170 G0 X50 Z100 ；回换刀点N180 T0404 ；换4号切断刀N190 G0 X27 Z-40.1 ；定位切断起点，留0.1mm余量N200 G1 X12 F15 ；N210 G0 X25 ；N220 Z-40 ；N230 G1 X0 F10 ；切断，进给量10mm/minN240 G0 X50 ；N250 Z100 M5 ；回换刀点，停主轴N260 T0100 ；换回基准刀N270 M30 ；结束程序%下图为待加工零件，材料：φ25铝合金棒料；粗、精车用1号外圆车刀，切断用4号切断刀；换刀点定在X50，Z100，请根据GSK-980T系统要求编制加工程序。
编程参考2O 1002 ；说明：N10 G50 X50 Z100 ；以换刀点定位工件坐标系N20 M3 S560 ；启动主轴N30 T0101 ；换1号刀N40 G0 X25 Z2 ；快速移动到加工出发点N50 G71 U0.8 R0.5 ；执行外圆粗加工循环N60 G71 P70 Q140 U0.5 W0.2 F100 ；留余量X0.5 Z0.2，进给量100mm/minN70 G0 X4.307 ；轮廓加工起始行N80 G1 Z0 F30 ；精加工进给量30N90 G3 X8.268 Z-1.722 R2 ；N100 G1 X12 Z-15 ；N110 W-5 ；N120 X14 ；N130 G2 X23.5 Z-30 R15 ；N140 Z-45 ；轮廓加工结束行N150 G70 P70 Q140 ；执行精加工循环N160 G0 X50 Z100 ；回换刀点N170 T0404 ；换4号切断刀N180 G0 X26 Z-36 ；定位切槽起点N190 G1 X18 F10 ；切槽N200 G4 X4 ；槽底暂停4秒N210 G0 X26 ；N220 Z-40.1 ；定位切断起点，留0.1mm余量N230 G1 X12 F15 ；N240 G0 X20 ；N250 Z-39 ；退刀至倒角起点N260 G1 X16 Z-40 F10 ；车尾端倒角N270 X0 F10 ；切断，进给量10mm/minN280 G0 X50 Z100 ；N290 M5 ；回换刀点，停主轴N300 T0100 ；换回基准刀N310 M30 ；结束程序%工件如下图所示，材料：φ25铝合金棒料；粗、精车用1号外圆车刀，60°螺纹刀装在3号刀位，切断用4号切断刀；换刀点定在X50，Z100，请根据GSK-980T系统要求编制加工程序。
数控车床刀架装配图
2
开槽圆柱头螺钉2
2
开槽沉头螺钉
2
弹簧
2
开槽圆柱头螺钉1
2
圆柱销
2
普通平键1轴承盖来自1套筒21
套筒长
1
端盖16 -
1
内六角螺钉
7
霍尔元件代替物
1
反靠盘7
2
圆螺母
1
蜗杆轴
1
四角头螺栓
8
深沟球轴承
3
上刀架体
1
套筒1
1
蜗轮
1
推力球轴承
1
中心轴
1
下刀架体4
1
名称
数量
C
D
材料
单件 总计 重量
备注
机电1102
标记 处数 分区 更改文件号 签名 年 月 日
1
2
3
160
B
14 8
96
A 110
6 20 24
40
230
110
A B
170
B
A 65
4
5
B-B
10 16
12
7
5
17 H9/d9
Φ17 H8/h7 20 H8/h7
3
2
6 A
B
C
5
12 D 零件代号 借(通)用件登记 描图 描校 旧底图总号 底图总号 签字 日期
1
180 17 H7/k6
17 H7/k6 34
设计 雷云云
标准化 雷云云 2014.7.17 阶 段 标 记 重量 比例
自动换刀装置
审核 雷云云
工艺 雷云云
批准
共 䄜张
1：1.5 第 䄜张
DJ-ZPT