电子课件-《机械制造工艺基础(第七版)》-A02-3517 7第七章 铣削与镗削
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机械制造基础课件第七章：机器的装配工艺概要
第7章 机器的装配工艺
【解】 1）建立装配尺寸链 如图7-16所示。 2）确定分组数：平均公差为0.0025，经济公差为0.01，可 确定分组数为4。 A1（活塞销直径） 3 ）确定各尺寸：若活塞销直径 A0 A2（销孔直径） A1 280 尺寸定为： 0.01 ，将其分为 4 组，解图 6-46 所示尺寸链，可 图7-16 活塞销与活塞销 求得活塞销孔与之对应的分组尺 孔装配尺寸链 寸如下：
j 1 k m 1
A1
若要求尾座底板装配时必须刮研，且最小刮研量为0.15。则可最后确 0.35 定底板厚度为： A2 46 0.25
第7章 机器的装配工艺
【例7-1】 图示齿轮部件，齿轮空套在轴上，要求齿轮与挡 圈的轴向间隙为 0.1 ～ 0.35 。已知各零件有关的基本尺寸为： A1 = 30 , A2 = 5 , A3 = 43, A4 30 0.05（标准件），A5 = 5 。 用完全互换法装配，试确定各组成环的偏差。
第7章 机器的装配工艺
7.3.4 装配尺寸链的修配法
采用修配法时，装配尺寸链中各尺寸均按经济公差制造，但留出一个 尺寸做修配环。通常选容易修配加工，且对其它尺寸链没有影响的尺 寸作修配环。
【例7-4】 车床主轴孔轴线与尾座套筒锥孔轴线等高误差要求为0～0.06，
且只允许尾座套筒锥孔轴线高。为简化计算，略去各相关零件轴线 同轴度误差，得到一个只有 A1 、 A2 、A3 三个组成环的简化尺寸链， 如图7-17所示。 若 已 知 A1 、 A2 、 A3 的 基 本尺寸分别为 202 、 46 和 156 。用修配法装配，试 确定 A1 、 A2 、 A3 的偏差。
部 件
部 件
组 件
套 件
图7-2 机器装配系统示意图
机械制造技术基础第七章课件
（2）主轴回转误差对加工精度的影响 不同型式的主轴回转误差对加工精度的影响是不同的；而 同一类型的回转误差在不同的加工方式中的影响也不相同。如 图7.5、7.6、7.7、7.8和表7.1所示。
表7．1 机床主轴回转误差产生的加工误差
车床上车削 主轴回转误差的 基本形式 纯径向跳动 纯轴向窜动 纯角度摆动 内、外圆 影响极小 无影响 圆柱度误差 端面 无影响 平面度误差 垂直度误差 形响极小 螺距误差 螺距误差 螺纹 孔 圆度误差 无影响 圆柱度误差 镗床上镗削 端面 无影响 平面度误差 垂直度误差 平面度误差
Y刀具 FY K 刀具
Y工件
FY K 工件
所以工艺系统刚度为：
1 K 系统 1 K 机床 1 K 夹具 1 K 刀具 1 K 工件
K 系统 1 1 K 机床 1 K 夹具 1 K 刀具 1 K 工件
知道工艺系统各组成部分的刚度后，就可以求出整个工艺系统的刚度。 工艺系统刚度的一个特点：整个工艺系统的刚度比其中刚度最小的那个环节 的刚度还小。
机 由于机床部件刚度的复杂性，很难用理论公式计算，刚度计算主要通过 床 实验方法来测定(见图) 。 部 件 的 从机床静刚度曲线可以看出：变形与载荷不成线性关系，反映刀架的变 刚 形不纯粹是弹性变形；加载与卸载曲线不重合，所损失的能量，即外力在克服部件内零件 间的摩擦和接触塑性变形所作的功 ；实际刚度比估算的小， 因为机床部件 由许多零件组成，零件之间存在着结合面、配合间隙和刚度薄弱环节，机床 部件刚度受这些因素影响，特别是薄弱环节对部件刚度影响较大 。
原 始 误 差 及 分 类
图7．1 为活塞销孔精镗工序中的各种原始误差：
原 始 误 差 举 例
由于定位基准不是设计基准而产生的定位误差; 由于夹紧力过大而产生的夹紧误差属工件装夹误差； 机床制造或使用中的磨损产生的导轨误差属于机床误差； 调整刀具与工件之间位置而产生的对刀误差属调整误差； 由于切削热、摩擦热等因素的影响而产生的机床热变形属 于工艺系统热变形; 还有加工过程中的刀具磨损; 加工完毕测量工序尺寸时,由于测量方法和量具本身的误差 而产生的测量误差。
电子课件-《机械制造工艺基础(第七版)》-A02-3517 8第八章 磨削
2． 磨 削 方 法
§第8—八3章 磨削磨方削法 二、在外圆磨床上磨内圆
1．内圆磨削方法
§第8—八3章 磨削磨方削法
2．内圆磨削特点
（1）砂轮与砂轮接长轴直径受到工件孔径限制。磨削速 度难以提高，另一方面磨具刚度较差，容易振动 （2）砂轮易堵塞、磨钝，磨削时不易观察，冷却条件差 （3）在万能外圆磨床上用内圆磨头磨削内圆主要用于单 件、小批生产，在大批量生产中则宜使用内圆磨床磨削
第§八8—章2 砂磨轮削
（5）结合剂
结合剂是用来将分散的磨料颗粒黏结成 具有一定形状和足够强度的磨具的材料
（6） 形 状 和 尺 寸
第§八8—章2 砂磨轮削
第§八8—章2 砂磨轮削
第§八8—章2 砂磨轮削 二、砂轮标记
1．砂轮标记的内容
第§八8—章2 砂磨轮削
2．砂轮标记示例
第§八8—章2 砂磨轮削 三、砂轮的安装与修整
1．砂轮的安装
2．平衡砂轮
第§八8—章2 砂磨轮削
第§八8—章2 砂磨轮削
3．修整砂轮
第§八8—章2 砂磨轮削
第八章 磨削
§8—3 磨削方法
一、在外圆磨床上磨外圆
1．工件的装夹
常用装夹方法：两 顶尖装夹、三爪自 定心卡盘装夹、四 爪单动卡盘装夹
用双顶尖装夹工件
鸡心头夹
§第8—八3章 磨削磨方削法
§第8—八3章 磨削磨方削法 三、在外圆磨床上磨外圆锥
§第8—八3章 磨削磨方削法
四、在平面磨床上磨平面
1．平面磨削方式与应用特点
§第8—八3章 磨削磨方削法
2．平面磨削方法
§第8—八3章 磨削磨方削法
3．工件的装夹
（1）平面磨削时工件的装夹 平面磨削时一般采用电磁吸盘紧固工件
§第8—八3章 磨削磨方削法 二、在外圆磨床上磨内圆
1．内圆磨削方法
§第8—八3章 磨削磨方削法
2．内圆磨削特点
（1）砂轮与砂轮接长轴直径受到工件孔径限制。磨削速 度难以提高，另一方面磨具刚度较差，容易振动 （2）砂轮易堵塞、磨钝，磨削时不易观察，冷却条件差 （3）在万能外圆磨床上用内圆磨头磨削内圆主要用于单 件、小批生产，在大批量生产中则宜使用内圆磨床磨削
第§八8—章2 砂磨轮削
（5）结合剂
结合剂是用来将分散的磨料颗粒黏结成 具有一定形状和足够强度的磨具的材料
（6） 形 状 和 尺 寸
第§八8—章2 砂磨轮削
第§八8—章2 砂磨轮削
第§八8—章2 砂磨轮削 二、砂轮标记
1．砂轮标记的内容
第§八8—章2 砂磨轮削
2．砂轮标记示例
第§八8—章2 砂磨轮削 三、砂轮的安装与修整
1．砂轮的安装
2．平衡砂轮
第§八8—章2 砂磨轮削
第§八8—章2 砂磨轮削
3．修整砂轮
第§八8—章2 砂磨轮削
第八章 磨削
§8—3 磨削方法
一、在外圆磨床上磨外圆
1．工件的装夹
常用装夹方法：两 顶尖装夹、三爪自 定心卡盘装夹、四 爪单动卡盘装夹
用双顶尖装夹工件
鸡心头夹
§第8—八3章 磨削磨方削法
§第8—八3章 磨削磨方削法 三、在外圆磨床上磨外圆锥
§第8—八3章 磨削磨方削法
四、在平面磨床上磨平面
1．平面磨削方式与应用特点
§第8—八3章 磨削磨方削法
2．平面磨削方法
§第8—八3章 磨削磨方削法
3．工件的装夹
（1）平面磨削时工件的装夹 平面磨削时一般采用电磁吸盘紧固工件
机械制造技术基础课件
便于组织生产
热处理（在两序间）， 生产环境
零件的技术要求
合理选择加工工艺路线
划分加工阶段 应考虑的因素
生产纲领和生产条件 毛坯情况
根据生产类型合理安排工序 工序分散，工序集中
高质量毛坯有利于加工
（3） 加工顺序的安排
力求： 优质、高效、低成本
先基准后其它 先加工基准，利于装夹，便于测量（第1序一
一
工序2与工序3符合基准重合和统一原则。
7.4 机械加工工序设计
（1） 机床与工艺装备的选择
（2） 加工余量的概念
加工余量——在加工过程中从被加工表面上切除的金属层厚度 1. 有关加工余量的基本术语及其含义
工序（步）余量
Zi
加工总余量 工序（步）余量
n
Z s Z i i 1
单边余量
双边余量
基本余量——前工序与本工序基本尺寸之差 极值法确定以下四个参数
精基准的选择原则 （要分清主次）
（1） 基准重合
尽量避免基准不重合误差
（2） 基准统一 （3） 互为基准 （4） 自为基准 （5） 便于装夹
尽量减少基准转换，便于装夹方案设计 相互定位、反复加工以减少位置误差 保证精加工表面加工余量小而且均匀 尽量选用面积大、精度高的定位基准面
6.2.2 粗基准的选择
应考虑的主要因素
保证加工余量均匀分配 保证加工面与非加工面的位置要求 利于装夹
粗基准的选择原则 （要分清主次） （1） 保证相互位置 以与加工面位置精度要求较高的不加工面为粗基准 （2） 余量均匀分配 以在精加工中要求余量均匀的表面的毛坯面为粗基准 （3） 便于工件装夹 以尽可能平整、光洁、面积大的表面为粗基准 （4） 尽量使用一次 避免重复使用同一粗基准而带来较大的位置误差
机械制造技术基础第七章PPT课件
(1)直线进给式铣床夹具 这类夹具一般安装在铣床的工作台上,加工过程中夹具同工作台一起作直线进给 运动。按一次装夹工件数目的多少,可分为单件铣床夹具和多件铣床夹具。在批量不太大的生产中使用单 件夹具较多,而在大批量的中小型零件的加工中,多件夹具则得到广泛应用。图7-9即为铣削图7-8所示顶尖 套上双槽的双件铣床夹具。
图7-10所示的圆周进给式铣床夹具用于在立式铣床上连续铣削拨叉上下两端面。工件以圆孔、端面及 侧面在带凸台的定位销2和挡销4上定位,由液压缸6驱动拉杆1通过开口垫圈3将工件夹紧。夹具上同时装夹 12个工件,工作台由电动机通过蜗杆蜗轮机构带动回转。AB扇形区是切削区域,CD扇形区是装卸区域,当工 件随同回转工作台转到AB区时,液压缸6驱动拉杆1下移,夹紧工件;当工件随同回转工作台转到CD区时,液压 缸6驱动拉杆1上移,松开工件。在切削工件和装卸工件的过程中,工作台连续回转,并不停车,因此,切削加工 的机动时间和装卸工件的辅助时间相重合,生产率很高。
二、机床夹具的分类 机床夹具通常有三种分类方法,即按应用范围、使用机床、夹紧动力源来分类,如图7-1所示。
图7-1 机床夹具的分类 其中通用夹具是指已经标准化的、可用于在一定范围内加工不同工件的夹具,如三爪自定心卡盘、四 爪单动卡盘、机床用平口虎钳等,这类夹具主要用于单件小批量生产。
专用夹具是针对某一种工件的某一工序而专门设计与制造的,这类夹具一般适用于固定产品中批以上 的生产。本章主要以车、铣、钻、镗床专用夹具为例,介绍专用夹具的结构特点。
图7-2 角铁式车床夹具 1—平衡块 2—防护罩 3—钩形压板 4—夹具体
(2)花盘式夹具 图7-3为齿轮泵壳体的工序图。工件外圆D及端面A已经加工,被加工表面为两个ϕ35孔、端 面T和孔的底面B,并要求保证零件图上规定的有关技术要求。两个ϕ35孔的直径尺寸精度主要取决于加工 方法的正确性,而其他技术要求则由夹具保证。
电子课件-《机械制造工艺基础(第七版)》-A02-3517 11第十一章 数控加工与特种加工
1．数字控制
借助数字、字符或其他符号对某一工作过程（如加 工、测量、装配等）进行可编程控制的自动化方法
2．数控技术
用数字量及字符发出指令并实现自动控制的技术，已成 为制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础技术
第十§一11章—1 数数控控加机工床与概特述种加工
3．数控系统
采用数字控制技术的控制系统
将零件加工信息传送到数控装置去的程序载体
闪存卡
U盘
移动硬盘
第十§一11章—1 数数控控加机工床与概特述种加工
2．数控装置
一台带有专门系统软件的专用计算机
（1）它由输入装置（如键 盘）、控制运算器和输出 装置（如显示器）等构成
（2）它接受控制介质上的数字化信息，经过控制软件或逻 辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令， 控制机床的各个运动部分，进行规定的、有序的运动
第十§一11章—1 数数控控加机工床与概特述种加工
8．数控线切割机床
以金属丝作工具电 极对工件进行切割加 工的电火花加工机床。 其工作原理与数控电 火花成形机床一样
第十§一11章—1 数数控控加机工床与概特述种加工
六、典型数控机床的分类及应用
1.数控车床
（1）数控车床的分类 1）按主轴位置分类 ①立式数控车床
4．计算机数控系统
以计算机为核心的数控系统
第十§一11章—1 数数控控加机工床与概特述种加工
5．数控机床
按加工要求预先编制的程序，由控制系 统发出数字信息指令对工件进行加工
第十§一11章—1 数数控控加机工床与概特述种加工 二、数控机床的组成
第十§一11章—1 数数控控加机工床与概特述种加工
1．控制介质
第十§一11章—1 数数控控加机工床与概特述种加工
借助数字、字符或其他符号对某一工作过程（如加 工、测量、装配等）进行可编程控制的自动化方法
2．数控技术
用数字量及字符发出指令并实现自动控制的技术，已成 为制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础技术
第十§一11章—1 数数控控加机工床与概特述种加工
3．数控系统
采用数字控制技术的控制系统
将零件加工信息传送到数控装置去的程序载体
闪存卡
U盘
移动硬盘
第十§一11章—1 数数控控加机工床与概特述种加工
2．数控装置
一台带有专门系统软件的专用计算机
（1）它由输入装置（如键 盘）、控制运算器和输出 装置（如显示器）等构成
（2）它接受控制介质上的数字化信息，经过控制软件或逻 辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令， 控制机床的各个运动部分，进行规定的、有序的运动
第十§一11章—1 数数控控加机工床与概特述种加工
8．数控线切割机床
以金属丝作工具电 极对工件进行切割加 工的电火花加工机床。 其工作原理与数控电 火花成形机床一样
第十§一11章—1 数数控控加机工床与概特述种加工
六、典型数控机床的分类及应用
1.数控车床
（1）数控车床的分类 1）按主轴位置分类 ①立式数控车床
4．计算机数控系统
以计算机为核心的数控系统
第十§一11章—1 数数控控加机工床与概特述种加工
5．数控机床
按加工要求预先编制的程序，由控制系 统发出数字信息指令对工件进行加工
第十§一11章—1 数数控控加机工床与概特述种加工 二、数控机床的组成
第十§一11章—1 数数控控加机工床与概特述种加工
1．控制介质
第十§一11章—1 数数控控加机工床与概特述种加工
机械制造技术基础第七章PPT课件
二、机床夹具的分类 机床夹具通常有三种分类方法,即按应用范围、使用机床、夹紧动力源来分类,如图7-1所示。
图7-1 机床夹具的分类 其中通用夹具是指已经标准化的、可用于在一定范围内加工不同工件的夹具,如三爪自定心卡盘、四 爪单动卡盘、机床用平口虎钳等,这类夹具主要用于单件小批量生产。
专用夹具是针对某一种工件的某一工序而专门设计与制造的,这类夹具一般适用于固定产品中批以上 的生产。本章主要以车、铣、钻、镗床专用夹具为例,介绍专用夹具的结构特点。
本节主要介绍应用最为广泛的安装在车床主轴上的夹具。
2.车床专用夹具的典型实例 生产中常遇到在车床上加工壳体、支座、杠杆、接头等类零件的圆柱表面及端面的情况。这些零件形
状往往比较复杂,直接用三爪自定心卡盘装夹工件比较困难,在这种情况下,就需设计车床专用夹具。下面介 绍几种典型的车床夹具。
(1)角铁式夹具 图7-2所示为角铁式车床夹具。工件以一面两孔为定位基准在夹具倾斜的定位支承板和一 个圆柱销及一个菱形销上定位,用两个钩形压板夹紧。被加工表面是孔和端面,为了便于在加工过程中检验 所加工端面的尺寸和被加工孔与定位基准面的角度,靠近加工面处设计有测量基准面及工艺孔。夹具体4上 的基准圆A是找正圆。
4—薄壁定位套 5—工件
(4)组合夹具 组合夹具是采用预先制造好的标准夹具元件,根据设计好的定位夹紧方案组装而成的专用夹 具,它既有专用夹具的优点,又具有标准化、通用化的优点。产品变换后,夹具的组成元件可以拆开清洗入库, 不会造成浪费,适用于新产品试制和多品种小批量的生产。在大量采用数控机床、应用CAD/CAM/CAPP技术 的现代企业机械产品生产过程中具有独特的优点。图7-6 所示是一个典型的车床组合夹具,工件用已加工的 底面和两个定位孔定位,用两个压板夹紧,图中夹具体、定位销、压板、底座等均为通用元件。
图7-1 机床夹具的分类 其中通用夹具是指已经标准化的、可用于在一定范围内加工不同工件的夹具,如三爪自定心卡盘、四 爪单动卡盘、机床用平口虎钳等,这类夹具主要用于单件小批量生产。
专用夹具是针对某一种工件的某一工序而专门设计与制造的,这类夹具一般适用于固定产品中批以上 的生产。本章主要以车、铣、钻、镗床专用夹具为例,介绍专用夹具的结构特点。
本节主要介绍应用最为广泛的安装在车床主轴上的夹具。
2.车床专用夹具的典型实例 生产中常遇到在车床上加工壳体、支座、杠杆、接头等类零件的圆柱表面及端面的情况。这些零件形
状往往比较复杂,直接用三爪自定心卡盘装夹工件比较困难,在这种情况下,就需设计车床专用夹具。下面介 绍几种典型的车床夹具。
(1)角铁式夹具 图7-2所示为角铁式车床夹具。工件以一面两孔为定位基准在夹具倾斜的定位支承板和一 个圆柱销及一个菱形销上定位,用两个钩形压板夹紧。被加工表面是孔和端面,为了便于在加工过程中检验 所加工端面的尺寸和被加工孔与定位基准面的角度,靠近加工面处设计有测量基准面及工艺孔。夹具体4上 的基准圆A是找正圆。
4—薄壁定位套 5—工件
(4)组合夹具 组合夹具是采用预先制造好的标准夹具元件,根据设计好的定位夹紧方案组装而成的专用夹 具,它既有专用夹具的优点,又具有标准化、通用化的优点。产品变换后,夹具的组成元件可以拆开清洗入库, 不会造成浪费,适用于新产品试制和多品种小批量的生产。在大量采用数控机床、应用CAD/CAM/CAPP技术 的现代企业机械产品生产过程中具有独特的优点。图7-6 所示是一个典型的车床组合夹具,工件用已加工的 底面和两个定位孔定位,用两个压板夹紧,图中夹具体、定位销、压板、底座等均为通用元件。
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§第7—七3章 铣铣削削工与艺镗方削法
（2） 齿 轮 的 铣 削
§第7—七3章 铣铣削削工与艺镗方削法
（2）齿轮的铣削
§第7—七3章 铣铣削削工与艺镗方削法
3．箱盖透视窗安装平面的铣削
§第7—七3章 铣铣削削工与艺镗方削法
§第7—七3章 铣铣削削工与艺镗方削法
第七章 铣削与镗削
§7—4 镗削
第七§章7—4铣削镗与削镗削
三、镗削的工艺特点
1．镗刀结构简单，刃磨方便，适合箱体、机架孔加工 2．镗削加工操作技术要求高。镗削可以加工直径很大 的孔。能实现对孔系的加工 3．镗床多种部件能实现进给运动，工艺适应能力强， 能加工形状多样、大小不一的多种表面 4．镗孔可修正上一工序所产生的孔的轴线位置误差， 保证孔的位置精度
安装铣床夹具和工件，带动工件纵向进给
回转盘
在滑鞍与工作台之间，使工作台±45°扳转
滑鞍
带动工作台实现横向进给运动
升降台
支承滑鞍和工作台，带动工作台上、下移动。 内部装有进给电动机和进给变速机构
进给变速机构 用来调整和变换工作台的进给速度
底座
用来支持床身，盛储切削液
第七§章7—1铣削铣与床镗削
（2）X6132型卧式万能升降台铣床的结构特点
第七章 铣削与镗削
§7—2 铣床的工艺装备
一、铣床常用夹具和工具
1．平口钳
2．万能分度头
装夹板类零件、矩 形零件、轴类零件
将装夹在顶尖间或卡盘 上的工件进行圆周等分、 角度分度、直线移距分度
§7第—七2 章铣床铣的削工与艺镗装削备
3．回转工作台
4．压板、垫铁
装夹中、小型工件， 进行圆周分度和作圆 周进给铣削回转曲面
床身 有燕尾形水平导轨，安装悬梁并引导悬梁水平移动。
内部装有主轴和主轴变速机构
悬梁
悬梁可沿床身顶部燕尾形导轨移动，并可按需要 调节其伸出床身的长度。悬梁上可安装刀杆支架
刀杆支架 刀杆支架安装在悬梁上，用以支承刀杆的外端第源自§章7—1铣削铣与床镗削名称
作用
主轴
是前端带锥孔的空心轴，安装铣刀杆和铣刀
工作台
第七§章7—4铣削镗与削镗削
3．精镗床
采用较高的速度，较小 的背吃刀量和进给量进行 切削加工，加工精度较高
（1）可双面循环加工孔 （2）可实现多种工作循环，可按需要设置快进、工进、 快退和速度 （3）可精镗φ10～φ80mm通孔、盲孔、台阶孔及铣端面
第七§章7—4铣削镗与削镗削 二、镗削的加工范围
第七§章7—4铣削镗与削镗削
2．坐标镗床
第七§章7—4铣削镗与削镗削
（1）床身结构采用“米”字筋结构，采用三点支撑 （2）主轴带动刀具作旋转主运动，主轴套筒沿轴向作 进给运动 （3）主轴轴承采用预加负荷的特别滚柱轴承和高精度 推力轴承 （4）X、Y坐标移动导轨采用淬硬钢及滚柱链。装有坐 标监测系统；TX4163C采用光栅尺与数显表读数系统
§第7—七3章 铣铣削削工与艺镗方削法
§第7—七3章 铣铣削削工与艺镗方削法
§第7—七3章 铣铣削削工与艺镗方削法
§第7—七3章 铣铣削削工与艺镗方削法
2．齿轮轴上半圆键槽和齿轮的铣削
§第7—七3章 铣铣削削工与艺镗方削法
（1）半圆键槽的铣削
§第7—七3章 铣铣削削工与艺镗方削法
（1） 半 圆 键 槽 的 铣 削
1）工作台进给操纵手柄所指方向即工作台进给方向 2）机床的前面和左侧各有一组按钮和手柄 3）采用速度预选机构变换主轴转速和工作台进给速度 4）既可进行逆铣又能进行顺铣 5）可进行各种螺旋槽的铣削。 6）采用转速控制继电器（或电磁离合器）进行制动，能 使主轴迅速停止回转。 7）工作台有快速进给运动装置
第七章 铣削与镗削
1 §7—1 铣床 2 §7—2 铣床的工艺装备 3 §7—3 铣削工艺方法 4 §7—4 镗削
第七章 铣削与镗削
铣削是用旋转的铣刀在工 件上切削各种表面或沟槽
第七章 铣削与镗削
铣削齿轮轴上的 半圆键槽和齿轮
铣削输出轴上的键槽
铣削箱体上的对合面、螺栓孔端面和轴承孔两端面，箱盖 上的对合面、轴承孔两端面、螺栓孔端面和透视窗平面
第七§章7—1铣削铣与床镗削
4．X2010C型龙门铣床
铣头装在横梁和 立柱上，可沿其导 轨移动。通常横梁 可沿立柱导轨垂直 移动，工作台可沿 床身导轨纵向移动
第七§章7—1铣削铣与床镗削
（1）具有框架式结构，刚性好。该铣床有三轴和四 轴两种布局形式 （2）垂直主轴能在±30°范围内按需要偏转，水平 主轴的偏转角度范围-15°～30° （3）横向和垂向的进给可由主轴箱在悬梁或立柱上 的移动及主轴的伸缩来完成，垂直主轴箱在垂向还可 以通过悬梁的上下移动来完成进给，工作台只能作纵 向进给运动 （4）机床刚性好，适宜进行高速和强力铣削 （5）工作台直接安放在床身上，载重量大
7．齿轮铣刀
铣削窄槽，切断板料或型材
铣削齿 轮及齿条
第七章 铣削与镗削
§7—3 铣削工艺方法
一、周铣和端铣
§第7—七3章 铣铣削削工与艺镗方削法 二、顺铣和逆铣
§第7—七3章 铣铣削削工与艺镗方削法 三、工件的装夹
§第7—七3章 铣铣削削工与艺镗方削法 四、典型零件的铣削
1．输出轴上平键槽的铣削
第七§章7—4铣削镗与削镗削 四、镗刀
单刃镗刀
单刃可调镗刀
双刃镗刀及刀柄
浮动镗刀
第七§章7—4铣削镗与削镗削 五、镗削的典型零件加工
第七§章7—4铣削镗与削镗削
第七§章7—4铣削镗与削镗削
第七§章7—1铣削铣与床镗削
2．X5032型立式升降台铣床
主轴位置与工作 台面垂直，具有可 沿床身导轨垂直移 动的升降台，安装 在升降台上的工作 台和滑鞍可分别作 纵向、横向移动
第七§章7—1铣削铣与床镗削
（1）X5032型铣床的主轴位置 与工作台面垂直，安装在可以 偏转±45°的铣头壳体内 （2）X5032型铣床的工作台与 滑鞍连接处没有回转盘，工作 台在水平面内不能扳转角度 （3）X5032型铣床的滑鞍右侧 多一纵向进给手柄，方便操作
第七§章7—1铣削铣与床镗削
3．X8126型万能工具铣床
具有水平主轴和垂直主 轴，故能完成卧铣和立铣 的铣削工作内容。此外， 它还具有万能角度工作台、 圆形工作台、水平工作台 以及分度机构等装置
第七§章7—1铣削铣与床镗削
（1）具有水平主轴和垂直主轴。垂直主轴能在平行于纵 向的垂直平面内偏转±45° （2）在垂直台面上可安装水平工作台，工作台可作纵向 和垂直方向的进给运动，横向进给运动则由主轴体完成 （3）安装分度头或回转工作台后，机床可实现圆周进给 运动和进行简单等分 （4）安装万能角度工作台后，工作台可在空间绕纵向、 横向、垂直方向三个相互垂直的坐标轴回转角度 （5）不能用挂轮法加工等速螺旋槽和螺旋面
镗刀旋转作主运动、工件或镗刀作进给运动
第七§章7—4铣削镗与削镗削 一、镗床
1．卧式铣镗床
可进行钻孔、扩 孔、镗孔、铰孔、 锪平面及铣削
TPX6111B卧式镗床
第七§章7—4铣削镗与削镗削
（1）工作台能进行纵向、横向移动，360°回转 （2）主轴结构刚性好，精度保持性好，转速范围宽 （3）主轴变速、进给变速采用液压预选 （4）主轴箱升降，工作台纵、横向移动及回转运动分 配与夹紧均采用自动控制 （5）工作台4×90°回转定位，采用光学瞄准器， （6）床身导轨及下滑座上导轨采用全封闭式拉板防护 （7）只允许一个移动部件运动，而其它部件自动夹紧
5．V形架
§7第—七2 章铣床铣的削工与艺镗装削备
6．万能铣头
7．铣刀杆
安装于卧式铣床主 轴端，由铣床主轴驱 动立铣头主轴回转
安装于卧式铣床主 轴端，用来安装圆柱 铣刀、三面刃铣刀
§7第—七2 章铣床铣的削工与艺镗装削备
8．端铣刀盘
9．铣夹头
10．锥套
安装端铣刀 头，铣削平面
安装直柄 立铣刀、直 柄键槽铣刀
安装锥柄 立铣刀、锥 柄键槽铣刀
§7第—七2 章铣床铣的削工与艺镗装削备
二、铣刀
1．端铣刀
2．立铣刀
3．键槽铣刀
加工较大平面
铣削槽和孔、台阶平面 和侧面、各种盘形凸轮 与圆柱凸轮、内外曲面
铣削键槽
§7第—七2 章铣床铣的削工与艺镗装削备
4．圆柱铣刀
加工窄而长的平面
6．锯片铣刀
5．三面刃铣刀
分直齿、错齿和镶齿 等，铣削槽、台阶平 面、工件侧面及凸台
第七§章7—1铣削铣与床镗削
二、铣床的加工范围和特点
1．铣床的加工范围
（1）加工平面、台阶、槽、 特形面和切断 （2）花键轴、齿轮、螺旋槽 （3）钻孔、铰孔和铣孔作
第七§章7—1铣削铣与床镗削
铣床的基本加工内容
第七§章7—1铣削铣与床镗削
2．铣削加工的特点
（1）切削速度较高，加工位置调整方便 （2）多刃加工，刀具冷却效果好，寿命长。切削 力是变化的，会产生冲击或振动 （3）生产率高，加工范围广，铣刀种类多，适应 性强，加工精度较高 （4）适于加工平面类及沟槽类零件，特别适合模 具等形状复杂零件的加工
第七章 铣削与镗削
§7—1 铣床
一、典型铣床
1．X6132型卧式万能升降台铣床
第七§章7—1铣削铣与床镗削
（1）X6132型卧式万能升降台铣床的各部结构及功用
名称
作用
主轴变速 将主电动机额定转速（1450r/min），通过齿轮
机构 变速，变换成30~1500r/min之间18种不同的转速
正面有垂直导轨，引导升降台上、下移动；顶部