综采工作面乳化液泵站的选型计算
综采工作面乳化液泵站的选型计算
综采工作面乳化液泵站得选型计算1 乳化泵站选型计算条件配套支架参数形式ZZ11000/24/50型四柱支撑掩护式中心距/mm 1750初撑力/kN 10133推移步距/mm 800泵站额定供液压力/MPa 31、5立柱参数缸径φ1/mm 320缸径φ2/mm 295推移千斤顶参数缸径φ3/mm 180缸径φ4/mm 105行程/mm 900推溜力/kN 5292 选型原则（1）乳化泵站输出得流量、压力应满足液压支架得需要，并考虑管路阻力而造成得压降；（2）乳化液泵输出得单机额定流量与泵得台数，应满足工作面液压支架操作需要，对能快速移架得液压支架或多台支架同时作业时同，需要较大流量；（3）乳化液泵站电动机选用电压，其等级应与工作面其她设备得电压等级一致；（4）乳化液箱得容量应能满足多台泵同时运行得需要；（5）当设立固定乳化液泵站实行远距离供液时，要计算确定所用得类型、口径与液流压降得损失，并确定所需得泵压。
3 泵站得压力计算根据液压支架初撑力确定泵站压力MPa p Dz p b 5.314121==π 式中 p 1-----液压支架初撑力，p 1=10133KN ；z-----一架液压支架立柱根数，z=4；D------支架立柱得缸体内径，D=0、32m 。
初选泵站压力MPa p D z p n b 8.204212== π式中 p n -----千斤顶最大推力，p n =529KN ；D 1------千斤顶缸体内径，D 1=0、18m 。
如果满足支架初撑力与千斤顶最大推力得要求，则泵站压力MPa kpb p b 65.341==式中K-----泵站系统压力损失系数，K =1、1～1、2。
4 泵站流量得确定根据支架在工作面中每架（组）在移动得循环中需要动作得立柱与千斤顶得最大流量确定，同时要满足液压支架追 机快速移动得要求，每6架一组。
液压泵站工作流量()min /55.7411000Q 14221113L l t v L BF n F F s n q =⨯⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-++≥ η式中 n 1-----移架时同时升降得立柱数，n 1 =4×6=24；N 2-----移架时同时伸缩得千斤顶数，n 2 =1×6=6；s 1------移架时立柱得行程，s 1=20cm ；B------移架时千斤顶得行程，B=80cm ；F 1------立柱环形腔得作用面积，F 1=795、16cm 2；F 2------活塞腔得作用面积，F 2=1329cm 2；F 3------千斤顶移架腔得作用面积，F 3=265、8cm 2；L------支架架间距，L=1、75×6=10、5m ；v q ------采煤机牵引速度，v q =5、5m/min ；t 4------移架过程中得其她辅助时间，t 4=0、2min ；η1------泵站容积效率，η1=0、9～0、92；5 泵站功率计算泵站电机功率Kw pQ N 76.22812.6==η式中 p-----泵站得额定压力MPa ；η-----泵站得效率，η=0、9；6 泵站乳化液箱容积得确定按泵站工作流量选择容积L Q Q V 1550301=+≥式中Q 0 -----液箱箱底至吸液口最低液位时得流量，取Q 0=150～200L ；满足因停泵可能造成孤全部国顺液管回流得流量()L Q L d L d V 52.428104032211212=+⨯+≥-π 式中 d 1,d 2-----主进管、回液管得内径，d 1 =5cm, d 2 =6、3cm ；L 1,L 2-----主进管、回液管得长度，L 1 =4500cm, L 2 =4500cm ； 满足因煤层厚度变化使支架立柱伸缩而流量差s 1------移架时立柱得行程，s 1=20cm ；B------移架时千斤顶得行程，B=80cm ；L hnz D V 14.21221043123=⨯≥-π式中D-----立柱缸体内径，D =32cm ；h-----煤层厚度变化量，h =110cm ；n-----每架支架得立柱数，n =4；z 1------同时动作得支架数，z 1=6cm 。
矸石充填工作面乳化液泵站的选型计算
第44卷第3期2021年3月Vol44No.3Mar.2021煤炭与化工Coal and Chemical Industry采矿与井巷工程肝石充填工作面乳化液泵站的选型计算龙超(冀中能源股份有限公司邢东矿，河北邢台054000)摘要：传统采煤工作面乳化液泵站的选型计算通常是依据支架移架、支护强度的需求，而秆石充填工作面在捣实作业过程中所需供液流量远较支架移架、支护需求多。
故为了保证邢东矿新秆石充填工作面捣实作业的供液需求，根据工作面秆石运输能力及捣实强度要求，计算出工作面捣实作业过程中重复捣实循环所需时间及压实千斤顶和摆梁千斤顶的供液压力及泵压强度需求，从而对乳化液泵站进行选型。
通过计算选得的设备在邢东矿新軒石充填工作面试用效果良好，达到了预期目标。
关键词：軒石充填；乳化液泵站；选型；计算中图分类号：TD355文献标识码：B文章编号：2095-5979(2021)03-0005-03 Calculation of the selection of emulsion pumping stationfor gangue-filled working faceLong Chao(Xingdong Mirie,Jizhong Energy Corporation Ltd.,Xingtai054000,China) Abstract:The selection calculation of emulsion pumping station for traditional coal mining working face is usually based on the demand of support shifting and strength,while the required liquid flow in the pounding operation of gangue-filled working face is much more than the demand of bracket shifting and support.Therefore,in order to ensure the demand for liquid supply for the compaction operation of the new gangue-filled working face of the mine,the time required for repeated compaction cycles and the demand for liquid supply pressure and pump pressure of compaction jack and swing beam jack during the compaction operation were calculated,so that the emulsion pump station can be selected.Through the calculation of the selected equipment got new gangue filling work with good results,achieve the desired goal.Key words:gangue fining;emulsion pumping station;selection;calculation1乳化液泵站选型计算条件在普通回采工作面支架实际操作过程当中，工作面支架的乳化液供应主要用于支架立柱的升降和推移千斤顶的伸缩。
综采工作面乳化液泵站的选型计算
综采工作面乳化液泵站的选型计算1 乳化泵站选型计算条件配套支架参数形式ZZ11000/24/50型四柱支撑掩护式中心距/mm 1750初撑力/kN 10133推移步距/mm 800泵站额定供液压力/MPa 31、5立柱参数缸径φ1/mm 320缸径φ2/mm 295推移千斤顶参数缸径φ3/mm 180缸径φ4/mm 105行程/mm 900推溜力/kN 5292 选型原则(1)乳化泵站输出的流量、压力应满足液压支架的需要,并考虑管路阻力而造成的压降;(2)乳化液泵输出的单机额定流量与泵的台数,应满足工作面液压支架操作需要,对能快速移架的液压支架或多台支架同时作业时同,需要较大流量;(3)乳化液泵站电动机选用电压,其等级应与工作面其她设备的电压等级一致;(4)乳化液箱的容量应能满足多台泵同时运行的需要;(5)当设立固定乳化液泵站实行远距离供液时,要计算确定所用的类型、口径与液流压降的损失,并确定所需的泵压。
3 泵站的压力计算根据液压支架初撑力确定泵站压力MPa p Dz p b 5.314121==π 式中 p 1-----液压支架初撑力,p 1=10133KN;z-----一架液压支架立柱根数,z=4;D------支架立柱的缸体内径,D=0、32m 。
初选泵站压力MPa p D z p n b 8.204212== π式中 p n -----千斤顶最大推力,p n =529KN;D 1------千斤顶缸体内径,D 1=0、18m 。
如果满足支架初撑力与千斤顶最大推力的要求,则泵站压力MPa kpb p b 65.341==式中K-----泵站系统压力损失系数,K =1、1～1、2。
4 泵站流量的确定根据支架在工作面中每架(组)在移动的循环中需要动作的立柱与千斤顶的最大流量确定,同时要满足液压支架追 机快速移动的要求,每6架一组。
液压泵站工作流量()min /55.7411000Q 14221113L l t v L BF n F F s n q =⨯⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-++≥ η式中 n 1-----移架时同时升降的立柱数,n 1 =4×6=24;N 2-----移架时同时伸缩的千斤顶数,n 2 =1×6=6;s 1------移架时立柱的行程,s 1=20cm;B------移架时千斤顶的行程,B=80cm;F 1------立柱环形腔的作用面积,F 1=795、16cm 2;F 2------活塞腔的作用面积,F 2=1329cm 2;F 3------千斤顶移架腔的作用面积,F 3=265、8cm 2;L------支架架间距,L=1、75×6=10、5m;v q ------采煤机牵引速度,v q =5、5m/min;t 4------移架过程中的其她辅助时间,t 4=0、2min;η1------泵站容积效率,η1=0、9～0、92;5 泵站功率计算泵站电机功率Kw pQ N 76.22812.6==η式中 p-----泵站的额定压力MPa;η-----泵站的效率,η=0、9;6 泵站乳化液箱容积的确定按泵站工作流量选择容积L Q Q V 1550301=+≥式中Q 0 -----液箱箱底至吸液口最低液位时的流量,取Q 0=150～200L;满足因停泵可能造成孤全部国顺液管回流的流量()L Q L d L d V 52.428104032211212=+⨯+≥-π 式中 d 1,d 2-----主进管、回液管的内径,d 1 =5cm, d 2 =6、3cm;L 1,L 2-----主进管、回液管的长度,L 1 =4500cm, L 2 =4500cm;满足因煤层厚度变化使支架立柱伸缩而流量差s 1------移架时立柱的行程,s 1=20cm;B------移架时千斤顶的行程,B=80cm;L hnz D V 14.21221043123=⨯≥-π式中D-----立柱缸体内径,D =32cm;h-----煤层厚度变化量,h =110cm;n-----每架支架的立柱数,n =4;z 1------同时动作的支架数,z 1=6cm 。
综采工作面乳化液泵站选型计算
综采工作面乳化液泵站选型计算贾涛【摘要】以某矿18404工作面实际地质条件为背景,通过对额定工作阻力、初撑力、支架高度和中心距科学计算,对乳化液泵站进行合理选型,最终选择BRW-315/31.5型乳化液泵和RX-160型乳化液泵箱,为类似条件下工作面设备配套选型提供参考价值.【期刊名称】《机械管理开发》【年(卷),期】2018(033)010【总页数】3页(P142-143,146)【关键词】综采工作面;乳化液泵站;设备选型【作者】贾涛【作者单位】山西焦煤责任有限公司官地煤矿综安二队,山西太原030053【正文语种】中文【中图分类】TD4211 工作面概况某矿18404工作面主采8号煤层，工作面埋深约220 m，煤层厚度为2.60～4.25 m，平均4.0 m，煤层倾角为3°～12°，平均4°，煤层中上部含有一层泥岩夹矸，夹矸厚度为0.4～0.8 m。
工作面倾斜长度为220 m，走向长度为1 280 m，工作面煤层厚度不稳定，变化幅度较大，开切眼附近煤层较薄，随着工作面推进，煤层逐渐便厚。
煤层顶板以石灰岩为主，岩层厚度平均为2.4 m，底板岩性以细砂岩为主，岩层厚度平均为1.6 m。
工作面回采巷道掘进过程中共揭露6个断层，均属于正断层，断层落差较小，对工作面回采影响较小，工作面回采巷道均为矩形断面，断面宽度为4.4 m，高度为3.5 m，断面尺寸为15.8 m2，均采用锚网索联合支护[1]。
2 工作面配套液压支架选型与验算乳化液泵站是为工作面液压支架提供压力的动力设备，其选型要与支架相互配套。
18404工作面初步选定ZY5600/21/46型两柱掩护式支架，其主要参数如表1所示。
表1 支架基本参数类型两柱掩护式泵站压力/M P a 3 1.5支架高度/m 2.1～4.6 中心距/m 1.5额定工作阻力/k N 5 6 0 0 支架重量/t 1 8初撑力/k N 5 0 6 6下面对支架参数进行验算。
(完整word版)采煤机选型计算
8-3煤综采工作面主要设备选型1、采煤机(1)采煤机小时生产能力核算双向割煤具有辅助工序少，采煤速度快，工序紧凑，工时利用率高及生产能力大的特点，因此工作面采用双向割煤方式。
采煤机在工作面的进刀方式，将直接影响工作面的工时利用以及采煤机效能的发挥。
为减少工作面人员操作工作量，设计采用端部斜切进刀方式，双向割煤。
采煤机的平均落煤能力为：Q m=60.Qγ·[L·(1+i)-2i·L m]/[(K·T1·L·C)-2T d·Q r/(B·H·γ)] 式中：Q m---采煤机平均落煤能力，t/h；Qγ---工作面日产量，3636t/a，120万吨/年÷330天=3636t/a;L---工作面长度，150m；l m---采煤机两滚筒中心距，10m；H---平均采高，3.0m；B---采煤机截深，0.6m；C---工作面回采率，95%；γ---煤的容重，1.34t/m3；T d---采煤机返向时间，2min；K---采煤机平均日开机率，0.80；T1---综采工作面日生产时间，960min；i---采煤机割煤速度V c与空刀牵引速度V k之比，i=V c/V k，取i=0.5则工作面采煤机平均落煤能力：Q m=60×3636×[150×（1+0.5）-2×0.5×10]/[0.8×960×150×0.95-2×2×3636/（0.6×3.0×1.34）]=453.6t/h(2)采煤机平均割煤速度综采工作面，按采煤机平均落煤能力为454t/h计算割煤速度：V c=Q m/(60·B·H·γ·C)=454/（60×0.6×3.0×1.34×0.95）=3.3m/min(3)采煤机最大割煤速度和最大生产能力采煤机最大割煤速度：V max= K c·V c采煤机最大生产能力：Q max= K c·Q m式中：V max---采煤机最大割煤速度，m/min；Q max---采煤机最大落煤量，t/h；K c---采煤机割煤不均衡系数，取1.3；则：V max=1.3×3.3=4.3m/minQ max=1.3×454=590t/h(4)采煤机装机功率按采煤机单位能耗计算采煤机功率为：N=60K b×B×H×V max×H W式中：N——采煤机功率，kWB——截深，B=0.6mH——采高，H=3.0mH W——能耗系数H W=0.8kWh/m3V max——采煤机最大割煤速度，4.3m/min。
综采工作面乳化液泵站的选型计算
综采工作面乳化液泵站的选型计算综采工作面乳化液泵站得选型计算1 乳化泵站选型计算条件配套支架参数形式ZZ11000/24/50型四柱支撑掩护式中心距/mm 1750初撑力/kN 10133推移步距/mm 800泵站额定供液压力/MPa 31、5立柱参数缸径φ1/mm 320缸径φ2/mm 295推移千斤顶参数缸径φ3/mm 180缸径φ4/mm 105行程/mm 900推溜力/kN 5292 选型原则（1）乳化泵站输出得流量、压力应满足液压支架得需要，并考虑管路阻力而造成得压降；（2）乳化液泵输出得单机额定流量与泵得台数，应满足工作面液压支架操作需要，对能快速移架得液压支架或多台支架同时作业时同，需要较大流量；（3）乳化液泵站电动机选用电压，其等级应与工作面其她设备得电压等级一致；（4）乳化液箱得容量应能满足多台泵同时运行得需要；（5）当设立固定乳化液泵站实行远距离供液时，要计算确定所用得类型、口径与液流压降得损失，并确定所需得泵压。
3 泵站得压力计算根据液压支架初撑力确定泵站压力MPa p Dz p b 5.314121==π 式中p 1-----液压支架初撑力，p 1=10133KN ；z-----一架液压支架立柱根数，z=4；D------支架立柱得缸体内径，D=0、32m 。
初选泵站压力MPa p D z p n b 8.204212== π式中 p n -----千斤顶最大推力，p n =529KN ；D 1------千斤顶缸体内径，D 1=0、18m 。
如果满足支架初撑力与千斤顶最大推力得要求，则泵站压力MPa kpb p b 65.341==式中K-----泵站系统压力损失系数，K =1、1～1、2。
4 泵站流量得确定根据支架在工作面中每架（组）在移动得循环中需要动作得立柱与千斤顶得最大流量确定，同时要满足液压支架追机快速移动得要求，每6架一组。
液压泵站工作流量()min /55.7411000Q 14221113L l t v L BF n F F s n q =????? ??-++≥ η式中 n 1-----移架时同时升降得立柱数，n 1 =4×6=24；N 2-----移架时同时伸缩得千斤顶数，n 2 =1×6=6；s 1------移架时立柱得行程，s 1=20cm ；B------移架时千斤顶得行程，B=80cm ；F 1------立柱环形腔得作用面积，F 1=795、16cm 2；F 2------活塞腔得作用面积，F 2=1329cm 2；F 3------千斤顶移架腔得作用面积，F 3=265、8cm 2；L------支架架间距，L=1、75×6=10、5m ；v q ------采煤机牵引速度，v q =5、5m/min ；t 4------移架过程中得其她辅助时间，t 4=0、2min ；η1------泵站容积效率，η1=0、9～0、92；5 泵站功率计算泵站电机功率Kw pQ N 76.22812.6==η式中 p-----泵站得额定压力MPa ；η-----泵站得效率，η=0、9；6 泵站乳化液箱容积得确定按泵站工作流量选择容积L Q Q V 1550301=+≥式中Q 0 -----液箱箱底至吸液口最低液位时得流量，取Q 0=150～200L ；满足因停泵可能造成孤全部国顺液管回流得流量()L Q L d L d V 52.428104032211212=+?+≥-π 式中d 1,d 2-----主进管、回液管得内径，d 1 =5cm, d 2 =6、3cm ；L 1,L 2-----主进管、回液管得长度，L 1 =4500cm, L 2 =4500cm ；满足因煤层厚度变化使支架立柱伸缩而流量差s 1------移架时立柱得行程，s 1=20cm ；B------移架时千斤顶得行程，B=80cm ；L hnz D V 14.21221043123=?≥-π式中D-----立柱缸体内径，D =32cm ；h-----煤层厚度变化量，h =110cm ；n-----每架支架得立柱数，n =4；z 1------同时动作得支架数，z 1=6cm 。
综采(放)最终工作面供液系统及液压支架管理规定2(1)
公司各矿井：为进一步加强综采工作面供液系统管理，确保矿井安全生产，公司根据《煤矿安全嵋八《机电设备检修使规范》、《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法》、《煤矿用液压支架第4部分：电液控制系统技术条件》、《液压支架用乳化油、浓缩液及其高含水液压液》、及相关规定重新修订了《综采（放）工作面供液系统及液压支架管理规定》，现印发给你们，请遵照执行。
特此通知综采（放）工作面供液系统及液压支架管理规定第一条综采工作面供液系统包含乳化液泵站、主供液管路、主回液管路、液压支架内供、回液管路、电液控系统、安全阀、各类胶管、立柱、各类千斤顶、液压元件等。
第二条乳化液泵站相关要求1.乳化液泵站设备完好，乳化液泵站压力不小于30MPa,乳化油（浓缩液）浓度符合产品技术标准要求，并在作业规程中明确规定。
2,液压系统无漏、窜液，部件无缺损，管路无挤压，连接销使用规范。
3.采用电液阀控制时，净化水处理装置运行正常，水质、水量满足要求。
4.各种液压设备及附件合格、齐全、完好，控制阀有效，耐压等级符合要求，操作阀手把有限位装置。
第三条乳化液管理规定（一）乳化液用水应采用反渗透处理工艺处理，PH值6-9。
（二）乳化液浓度配比必须使用自动配比仪，使用浓缩液产品的浓度配比要达到10%—2.0%,使用乳化油产品的浓度配比要达到3%—5%。
（三）乳化液泵箱要求每周清洗一次。
（四）电液控支架乳化液泵站按照以下要求进行管理：1.智能高压反冲洗过滤站过滤精度不大于25um,进出口压力压差大于IMPa必须进行反冲洗，压差大于2MPa时必须更换滤芯。
2.反渗透水处理设备自清洗过滤器、纤维过滤、精过滤器每班最少反冲洗一次，一级过滤精度不大于300Unb二级过滤精度不大于200Unb三级过滤精度不大于80Unb四级过滤精度不大于5um,反渗透过滤精度不大于0.OO1um；每级过滤压差大于0.5MPa时必须进行反冲洗。
3.回液反冲洗过滤站一级过滤精度不大于180um,二级过滤精度不大于60um,进口压力和出口压力压差大于0.3MPa必须进行反冲洗，压差大于0.5MPa时必须更换滤芯。
采区泵房泵的选型计算说明书资料
关于白坪煤业公司21采区和23采区泵房选型设计审批的请示集团公司机电运输部：白坪煤业公司23采区回风下山已形成，依据23采区、21采区批复的涌水量，现对两个采区泵房的设备进行了选型计算，请集团公司机电运输部给予审核。
附：1、集团公司批复矿井、采区涌水量汇总表2、21采区泵房选型设计说明书3、23采区泵房选型设计说明书白坪煤业公司机电运输科二〇一五年一月二十八日21采区泵房选型设计说明书一、参照数据：21采区泵房距离-175运输石门的垂直距离：H h =153m 正常涌水量：Qr=300 m ³/h 最大涌水量：Qdr=450 m ³/h二、选型计算：1)按正常涌水量确定排水设备：h m Q Q r /3602030024202431=⨯==H 1=K （H h +6.5)=1.3×（153+6.5）=207.4mK 扬程损失系数，K=1.2~1.35，取K=1.3；6.5：吸水高度。
根据Q1和H1初选水泵的型号，MD280-43×5型，流量280m3/h,扬程215 m 。
配用型号电机功率280KW,转速1480r/min 。
正常涌水量所需水泵数：1.12803001===Q Q Z r 台 根据计算及设计规范要求，确定选用上述泵4台，其中2台工作，2台备用，1台MD155-30×9检修水泵。
工作水泵的能力，应当20h 内排出矿井24h 的正常涌水。
备用水泵的能力应不小于工作水泵能力的70%。
检修水泵的能力应不小于工作水泵能力的25%。
工作和备用水泵的总能力，应当能在20h 内排出矿井水24h 的最大涌水量。
工作水泵：Q 工作=2Q=2×280=560 m ³/h ＞=1.2 Q r =360 m ³/h 。
备用水泵：Q 备用=2×280=560 m ³/h ＞560×70%=392 m ³/h 。
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综采工作面乳化液泵站的选型计算
1 乳化泵站选型计算条件
配套支架参数
形式ZZ11000/24/50型四柱支撑掩护式
中心距/mm 1750
初撑力/kN 10133
推移步距/mm 800
泵站额定供液压力/MPa 31.5
立柱参数
缸径φ1/mm 320
缸径φ2/mm 295
推移千斤顶参数
缸径φ3/mm 180
缸径φ4/mm 105
行程/mm 900
推溜力/kN 529
2 选型原则
（1）乳化泵站输出的流量、压力应满足液压支架的需要，并考虑管路阻力而造成的压降；
（2）乳化液泵输出的单机额定流量和泵的台数，应满足工作面液压支架操作需要，对能快速移架的液压支架或多台支架同时作
业时同，需要较大流量；
（3）乳化液泵站电动机选用电压，其等级应与工作面其他设备的电压等级一致；
（4）乳化液箱的容量应能满足多台泵同时运行的需要；
（5）当设立固定乳化液泵站实行远距离供液时，要计算确定所用的类型、口径和液流压降的损失，并确定所需的泵压。
3 泵站的压力计算
根据液压支架初撑力确定泵站压力
MPa p D
z p b 5.314121==π 式中 p 1-----液压支架初撑力，p 1=10133KN ；
z-----一架液压支架立柱根数，z=4；
D------支架立柱的缸体内径，D=0.32m 。
初选泵站压力
MPa p D z p n b 8.204
212== π
式中 p n -----千斤顶最大推力，p n =529KN ；
D 1------千斤顶缸体内径，D 1=0.18m 。
如果满足支架初撑力和千斤顶最大推力的要求，则泵站压力
MPa kpb p b 65.341==
式中K-----泵站系统压力损失系数，K =1.1～1.2。
4 泵站流量的确定
根据支架在工作面中每架（组）在移动的循环中需要动作的立柱和千斤顶的最大流量确定，同时要满足液压支架追 机快速移动的要求，每6架一组。
液压泵站工作流量
()min /55.7411000Q 14221113
L l t v L BF n F F s n q =⨯⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-++≥ η
式中 n 1-----移架时同时升降的立柱数，n 1 =4×6=24；
N 2-----移架时同时伸缩的千斤顶数，n 2 =1×6=6；
s 1------移架时立柱的行程，s 1=20cm ；
B------移架时千斤顶的行程，B=80cm ；
F 1------立柱环形腔的作用面积，F 1=795.16cm 2；
F 2------活塞腔的作用面积，F 2=1329cm 2；
F 3------千斤顶移架腔的作用面积，F 3=265.8cm 2；
L------支架架间距，L=1.75×6=10.5m ；
v q ------采煤机牵引速度，v q =5.5m/min ；
t 4------移架过程中的其他辅助时间，t 4=0.2min ；
η1------泵站容积效率，η1=0.9～0.92；
5 泵站功率计算
泵站电机功率
Kw pQ N 76.22812.6==η
式中 p-----泵站的额定压力MPa ；
η-----泵站的效率，η=0.9；
6 泵站乳化液箱容积的确定
按泵站工作流量选择容积
L Q Q V 1550301=+≥
式中Q 0 -----液箱箱底至吸液口最低液位时的流量，取Q 0=150～200L ；
满足因停泵可能造成孤全部国顺液管回流的流量
()
L Q L d L d V 52.4281040322112
12=+⨯+≥-π 式中 d 1,d 2-----主进管、回液管的内径，d 1 =5cm, d 2 =6.3cm ；
L 1,L 2-----主进管、回液管的长度，L 1 =4500cm, L 2 =4500cm ； 满足因煤层厚度变化使支架立柱伸缩而流量差
s 1------移架时立柱的行程，s 1=20cm ；
B------移架时千斤顶的行程，B=80cm ；
L hnz D V 14.21221043123=⨯≥-π
式中D-----立柱缸体内径，D =32cm ；
h-----煤层厚度变化量，h =110cm ；
n-----每架支架的立柱数，n =4；
z 1------同时动作的支架数，z 1=6cm 。
乳化液箱容积
V=V 1+V 2+V 3=4100.66L
7 液压泵站的参数确定
乳化液箱容积应能容纳因采高变化引起的支架所需液量差，
且应能容纳全部主进、回液管路的回液量等因素。
本矿煤层变化不大，采高变化引起的支架所需液量差很小。
综上所述，选择BRW400/31.5型液压泵和RX400/25乳化液箱，泵站配备3泵（两用一备）2箱方式工作，具体参数如下：
公称压力/MPa 31.5～37
柱塞数量/个 5
公称流量/Lmin 400
乳化液箱不锈钢
电机功率/Kw 250
有效容积/L 2500
电压/V 1140
8 结语
结合矿井实际，综合工作面液压设备的需要，通过精确土计算最后确定选型，避免了因“大马拉小车”所造成的供用电浪费、高成本的投入，以及因“小马拉大车”所带来的问题。
取代了以住凭经验选型所存在的不合理性，体现了科学选型、合理使用，从而达到安全高效经济运行。