综采工作面设备选型设计与计算
综采工作面三机设备选型
九里山矿16021工作面安装经济技术档案第一节设备选型一、支架的选择1、支架控顶面积为：S=（5+4.4）/2×1.5=7m2；2、工作面支护强度计算：Pt=hkγ=3.0×8×25=600KN/m2Pt—工作面合理的支护强度，KN/m2；h —工作面采高，3.0m；k —工作面支架应该支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般取4-8，开采煤层厚度较小，顶板来压不明显时选用低倍数，反之使用高倍数，结合本工作面顶板条件选8倍。
γ —顶板岩石容重2.5t/m3，换算为25KN/m3。
ZF6800/20/38支架的支护强度为6800/7=971.4KN/m2，大于工作面计算支护强度600KN/m2，所以该型支架支护强度满足要求。
16021工作面煤层赋存比较稳定，采高为3.0m，结合集团公司现有综采支架状况和工作面的地质情况，经分析认为选用ZF6800/20/38支架，其最小支护高度2.2m，最大3.5m，能满足本工作面回采时对顶板支护的要求。
二、采煤机、运输机的选择采煤工作面正规循环生产能力：W=LSHrc=工作面斜长×截深×采高×容重×回采率＝130.5×0.6×3.0×1.48×90%＝313（t）式中：W——循环产量L——工作面长，130.5m ；S——循环进尺，0.6m；H——采高，3.0m；r——容重，取1.48t/m3；c——回采率，取90%。
考虑工作面采高为3.0m，且赋存稳定，MG200/500型电牵引采煤机（配φ1600*630的滚筒）和SGZ-764/264型运输机的生产能力均大于工作面设计生产能力，所以确定该工作面选用MG200/500型电牵引采煤机（配φ1600*630的滚筒）和SGZ-764/264型运输机配套使用。
16021工作面设备选型表第二节设备技术参数一、S G Z 764/264中双链刮板输送机山东矿机集团股份有限公司主要技术参数：1、名称：可弯曲刮板输送机2、型号：SGZ-764/264S：输送机G：刮板式Z：中双链型764：中部槽名义外宽（mm）264：装机功率（kW）3、出厂长度：150m4、输送量：800t/h5、刮板链速：1.24m/s6、电动机型号：YSB-132功率：132kW转速：1470r/min电压：660v/1140v7、刮板链圆环链规格： 26x92-C破断负荷：不小于850KN刮板间距：920mm链间距：120mm8、减速器型号：JS-132传动比：25.44 ：19、中部槽尺寸（长x宽x高）：1500x724（内宽）x275连接方式：哑玲连接中部槽型式：整体铸焊封底10、紧链方式：闸盘紧链+伸缩机尾11、整机弯曲性能水平弯曲：±1°垂直弯曲：±3°二、ZF6800/20/38型放顶煤液压支架（郑州煤矿机械集团有限责任公司）1、支架高度 2000～3800mm2、采煤范围 3000～3500mm3、支架宽度 1430～1600mm4、中心距 1500m5、支护强度 1.05～1.02 MPa6、支护初撑力 6181KN7、支护工作阻力 6800KN8、支架对底板比压 2.29～2.23MPa9、推溜力 361KN10、移架力 633KN11、拉后部溜力 265KN12、支架移架步距 630mm13、操作方式本架操作14、泵站压力 31.5MPa三、DSJ100 /63/2×75带式输送机（焦作神华重型机械制造有限公司）二部D S J 100 /63 /2×75主电机功率（kW）输送量10（t/h）输送机带宽（cm）钢架落地可伸缩煤矿用带式输送机1、输送量 630吨/小时2、输送长度(出厂/最大) 1000米3、胶带速度 2米/秒4、传动滚筒直径φ800毫米5、改向滚筒直径φ500、φ400毫米6、托辊直径φ108毫米7、胶带规格宽度 1000毫米规格 PVG胶带8、主电机型号 YB2-280S-4功率2×75千瓦转速 1450转/分电压 660/1140伏9、减速器型号 MC3RLSF06+1FAN 速比 31.510、弹性柱销齿式联轴器型号： ZL10四、DTL100 /63/75带式输送机（焦作神华重型机械制造有限公司）一部D T L 100 /63 /75主电机功率（kW）输送量10（t/h）输送机带宽（cm）钢架落地通用式煤矿用带式输送机1、输送量 630吨/小时2、输送长度(出厂/最大) 100米3、胶带速度 2米/秒4、传动滚筒直径φ800毫米5、改向滚筒直径φ500、φ400、φ200毫米6、托辊直径φ108毫米7、上托辊槽型角35°8、胶带规格宽度 1000毫米规格 PVG胶带9、主电机型号 YBK2-280S-4 功率 75千瓦转速 1480转/分电压 660/1140伏10、减速器型号 MC3RLSF06速比 31.5五、PLM1000 轮式破碎机（山东矿机集团股份有限公司）P-破碎机L-轮式M-煤矿用1000-破碎能力（T）1、破碎能力 1000吨/小时2、最大输入块度700×700mm3、最大排出粒度 300mm4、电动机型号 YSB110型（西北骏马）5、电动机功率 110KW6、电动机转速 1475r/min7、电动机电压 1140/660V8、破碎主轴转速 370r/min9、破碎锤头数 4个10、破碎锤头冲击速度 20m/s11、大（小）皮带轮节圆直径 1250（315）mm12、V带规格（长×宽×高）（GB12731）SPC-5600(8根)13、外形尺寸（长×宽×高）3540×1874×1710mm14、机器总重 13.885吨六、S Z Z 764/132顺槽用刮板转载机山东矿机集团股份有限公司主要技术参数：1、型号：SGZ-764/132S：输送机Z：转载Z：中双链型764：中部槽宽度（mm）132：电机功率（kW）2、出厂长度：50m（含破碎机）3、输送量：900t/h4、爬坡角度：10°5、刮板链速：1.24m/s6、电动机型号：YSB-132功率：132kW转速：1470r/min电压：660v/1140v7、刮板链圆环链规格（mm）： 26x92-C 破断负荷：不小于850KN刮板间距：920mm链间距：120mm8、减速器型号：JS-132传动比：25.44 ：19、紧链方式：闸盘紧链+伸缩机尾七、MG200/500-AWD1型电牵引采煤机（矮型机载）天地科技股份有限公司上海分公司M-采煤机 G-滚筒式 200/500-单个截割电机功率/装机总功率A-矮型 W-无链牵引 D-电牵引1、采高范围（m） 1.5 ~ 3.22、适合角度≤45°3、截深 630mm4、机面高度 1275mm5、运输机销排中心高 490mm6、两摇臂回转中心距离 7460mm7、配套滚筒直径φ1600mm8、下切深度 453mm9、摇臂结构形式整体弯摇臂10、摇臂长度 1982.094mm11、摇臂总摆角69.5°12、油缸（长度+行程）（mm） 1230+68013、上摆50.39°14、下摆19.24°15、截割功率（KW）2×20016、供电电压（V） 114017、滚筒转速（r/min） 37.64318、截割速度（m/s） 3.1519、牵引与调速型式销轨式、交流变频调速20、牵引功率与供电电压2×40KW，380V21、推荐牵引速度（m/min） 6.5/10.8继续阅读。
8119综采工作面运输设备选型计算
3101工作面运输设备选型计算1、3101运输顺槽巷带式输送机：a=1°—4° （从尾部至头部），L=470m （从尾部至头部），带强860N/mm , 带速 V = 2m/s，带宽 B=800mm。
（1）选型计算初定设计参数：上托辊间距为1200mm，下托辊间距为3000mm，托辊槽角为35°，上下托辊辊径108mm，导料槽长度4000mm，输送带上胶厚4.5mm，下胶厚1.5mm，托辊前倾1°20'。
1）核算输送机能力由公式 Q=3.6Svky由a=35° 查的0=20° S = 0.06914m2根据仪=1°--16。
--1°,查的卜=1所以Q=560t/S>500t/h满足要求2）根据原煤粒度核算输送机带宽根据公式B>2a + 0.2B =（2x300 + 200） mm = 800mm输送机带宽B=800mm能满足输送300mm粒度原煤要求。
（3）计算圆周驱动力和传动功率1）计算圆周驱动力各种参数的确定上托辊转动部分重量：q‘=11.7kg/m下托辊转动部分重量：q〃=4.0kg/m托辊阻力系数：全程满载：⑦=0.036考虑附加阻力；全程空载：8=0.013 考虑附加阻力。
胶带每米荷重：q= Q/3.6v=55.6kg/m胶带每米自重：q°=10.9kg/m PVG800S圆周驱动力：F = F1+F2+F3 + F'式中：F1——上分支运行阻力，N;F2 ——下分支运行阻力，N；F3 ——物料提升阻力，N。
『一一附加阻力，N。
①全程满载(⑦-0.036考虑附加阻力)：上分支运行阻力：F「(q+ q0+ q')«gL h = 29273N下分支运行阻力：F2=(q0+ q〃)cgL h = 5578N物料提升阻力：F3=qHg =-42424N附加阻力F'=F1' +F2, +FJ + F4, =3000 N 圆周驱动力：F有1 = F1+F2+F3 +F'=-4573N②全程满载(⑦=0.012考虑附加阻力)：上分支运行阻力：F1=(q+ q0 + q，)^gL h = 9758N下分支运行阻力：j=笛0十 q〃)cgL h=1860N物料提升阻力：F3=qHg =-42424N附加阻力F'=F1' +F2, +FJ + F4, =3000 N 圆周驱动力：F 有2 = F]+F2 + F3 +F'=-27806N③全程1000米满载(⑦口).012考虑附加阻力)：上分支运行阻力：一="+ q0 + q')ttgL h= 1389 + 2026 + 2927=6342N下分支运行阻力：F2=(q)+ q〃)cgL h=1860N物料提升阻力：F3=qHg =-37455N附加阻力F'=F1' +F2, +F3, + F4' =3000 N圆周驱动力：F 有2 = F]+F2 + F3 +F'=-26253N④全程空载(⑦-0.036考虑附加阻力)：上分支运行阻力：F]=(q+ q0+ q‘)cgL h = 8460N下分支运行阻力：j=笛0十 q〃)cgL h = 5578N物料提升阻力：F3=qHg =0N附加阻力F'=F1' +F2, +F3, + F4' =3000 N圆周驱动力：F 空= F1+F2 + F3 +F'= 17038N根据以上工况做比较I F有/最大，故设计按有载计算功率。
薄煤层综采工作面“三机”选型及应用
FORUM 论坛装备156 /矿业装备 MINING EQUIPMENT薄煤层综采工作面“三机”选型及应用□ 王宏伟 大同煤矿集团华盛虎峰煤业有限公司1 工作面煤层开采条件工作面煤层厚度为0.86~2.67 m。
平均厚度1.72 m。
采取东部煤层中含有少量泥岩夹矸，南部煤层出现大面积沉陷，中部较稳定，北部煤层厚度较大。
整个采区内断层较少，水文地质相对简单。
采区煤层储量为890万t，可开采储量为782万t，分布较为连续，具有开采价值。
煤层综采工作面的设计长度为200 m，采高在2 m 左右，日常量为0.8万t，年产250万t 左右，采煤机割煤回采率为98%。
采煤机采用双向割煤的作业方式，斜切进刀进行割煤作业。
2 工作面产量计算工作面日开采进度根据设计日产量进行计算：工作面小时割煤量根据四六制作业模式，每个班作业6个小时，开机率以70%进行计算：采煤机采用的是端部双向割煤方式，即割煤方式为两个循环割煤。
经计算每个循环需要40 min，以采煤机割煤速度9 m/min 进行计算，采煤机的小煤炭开采中的采煤机、刮板输送机和液压支架等主要生产设备是保证开采效率的重要因素，尤其是对薄煤层的开采更为重要。
薄煤层较低的开采效率且随着国家对资源回收率要求的进一步提高，原有的生产设备已经不能满足生产需要。
因此，结合开采条件对开采主要设备进行选型，以保证安全、稳定、高效的生产效率已经成为目前需要考虑的重要内容。
基于此，结合某矿将要开采的薄煤层生产条件，对主要生产设备进行了选型并进行了现场应用，为薄煤层设备的选型提供依据。
时割煤量应满足1 225 t/h。
3 工作面设备选型3.1 采煤机目前，国内外采煤机的生产能力已经很高，基本都能满足生产需要。
因此，在满足生产需求的基础上对采煤机的操作简易性、可靠性等方面进行考虑。
德国生产的采煤机具有适应性好、故障率低、可靠性高以及使用寿命长等优点深受企业的欢迎，其生产的采煤机整体稳定性都要比其它企业的要好，更高的稳定性可以避免生产作业过程中的振动，能够更加充分发挥采煤机的截割效率，且在作业过程中，采煤机的组成部件受到的冲击较小，可以有效延长各部件的使用寿命。
(完整word版)采煤机选型计算
8-3煤综采工作面主要设备选型1、采煤机(1)采煤机小时生产能力核算双向割煤具有辅助工序少，采煤速度快，工序紧凑，工时利用率高及生产能力大的特点，因此工作面采用双向割煤方式。
采煤机在工作面的进刀方式，将直接影响工作面的工时利用以及采煤机效能的发挥。
为减少工作面人员操作工作量，设计采用端部斜切进刀方式，双向割煤。
采煤机的平均落煤能力为：Q m=60.Qγ·[L·(1+i)-2i·L m]/[(K·T1·L·C)-2T d·Q r/(B·H·γ)] 式中：Q m---采煤机平均落煤能力，t/h；Qγ---工作面日产量，3636t/a，120万吨/年÷330天=3636t/a;L---工作面长度，150m；l m---采煤机两滚筒中心距，10m；H---平均采高，3.0m；B---采煤机截深，0.6m；C---工作面回采率，95%；γ---煤的容重，1.34t/m3；T d---采煤机返向时间，2min；K---采煤机平均日开机率，0.80；T1---综采工作面日生产时间，960min；i---采煤机割煤速度V c与空刀牵引速度V k之比，i=V c/V k，取i=0.5则工作面采煤机平均落煤能力：Q m=60×3636×[150×（1+0.5）-2×0.5×10]/[0.8×960×150×0.95-2×2×3636/（0.6×3.0×1.34）]=453.6t/h(2)采煤机平均割煤速度综采工作面，按采煤机平均落煤能力为454t/h计算割煤速度：V c=Q m/(60·B·H·γ·C)=454/（60×0.6×3.0×1.34×0.95）=3.3m/min(3)采煤机最大割煤速度和最大生产能力采煤机最大割煤速度：V max= K c·V c采煤机最大生产能力：Q max= K c·Q m式中：V max---采煤机最大割煤速度，m/min；Q max---采煤机最大落煤量，t/h；K c---采煤机割煤不均衡系数，取1.3；则：V max=1.3×3.3=4.3m/minQ max=1.3×454=590t/h(4)采煤机装机功率按采煤机单位能耗计算采煤机功率为：N=60K b×B×H×V max×H W式中：N——采煤机功率，kWB——截深，B=0.6mH——采高，H=3.0mH W——能耗系数H W=0.8kWh/m3V max——采煤机最大割煤速度，4.3m/min。
采煤工作面支架选型计算
采煤工作面支架选型计算
综采能否实现安全高效关键在于架型选择是否合理。
15号煤层首采区选用综采放顶煤液压支架。
1、支护设备强度确定
根据矿压理论，工作面支架承受的最大压力为6-8倍采高的顶板岩石的重量，现取8倍采高的顶板岩石重量计算：
F=8×h×L控×b×γ×g=8×2.5×5.154×1.5×2.7×9.8=4091KN
式中：F——工作面上覆8倍采高岩石所需支撑阻力；
γ——上覆岩层平均容重，2.7t/m3；
h——工作面采高，2.5m；
L控——工作面最大控顶距，5.154m；
b——支架宽度，1.5m；
g——重力换算单位，取9.8 m/s2。
设计选用ZF6800/17/32D型支架（预留智能化端口），工作阻力6800KN。
根据以上计算，可满足回采工作面顶板支护要求。
ZF6800/17/32D液压支架技术特征见下表。
液压支架技术特征表
矿井15号煤层回采工作面顺槽超前支护超前20m 支护采用ZQL2×3200/19/38型超前支架。
回采工作面端头及顺槽超前支护20m范围内，巷道高度不得低于2m。
综采工作面如何进行设备选型研究
采工 艺及 作业方式 等。而设备可 靠性在很 大程度上 决定于装机 功率 和机械 的性 能。 因此 ，采 煤机 选型应依据煤 层赋存 条件和工作 面参 数 ，生 产能力能够达到综采 工作 面设计年 产量要 求 ，并 满足 与刮板输送机 、液压支 架相
配套 。
关键词 ：综采 工作 面；设备选 型 中 图分类号 ：Ｔ ４ Ｄ２
一
煤机采高应与煤 层厚度变化范 围相适应 ，采煤机与刮板 输送机底板留有一定的卧底量 ，以适应工作面调斜时截 平底板或截掉刮板机机头尾处 三角煤 。工作面刮板输送 机不仅是工作面煤炭输送设备 ，而且还是采煤机的支撑 和行走配套设备 。工作面刮板输送机的选择应根据输送 能力 、装机功率 、铺设长度、工作面倾角等因素来综合 考虑。当输送机装机功率一定时 ，输送机输送能 力ｌ铺 与 设长度、工作面 间的关系曲线 。在工作面 “ 四机”选型 中，液压支架是核心 ，液压支架工作阻力、架型和主要 技术特征，应按工作面顶、底板岩性及矿压参数进行选 取。工作面 “ 三机”除技术参数相 匹配外 ，其性能也应 配 套 ，需进 行以 下 的计 算核 对 。 １ 、采煤机在输送机上运行干涉计算配套采煤机在输 送机弯曲段和头尾过渡段上运行不应与输送机发生运动 干涉 ，通过计算确定采煤机机身与输送 机挡板 间隙 （ 一 股 不小 于３ －５ｍ ｍ） ，采 煤机 滑 靴 与铲煤 板 间隙 （ 般 ０ ０ － 一 也 应 不 小 于 ３— ５ｍ ，采 煤 机 截 割 滚 筒 与 铲 煤 板 距 ０ ０ ｍ）
文献标 识码 ：Ｂ
文章编号 ：１ ０ － １ ６（ ０ ｏ ｌ（ ） ０ ２ － １ ０ ９ ９ ６ ２ １ ）Ｏ ７Ｃ－ １ ５ ０
引 言 ：实践表 明，大采高开采的基本顶初次来压强 度随采高的增加而 明显增强。基本顶周期来压步距随采 高的增加 而减少 ，周期来压强度增加 ，但一般小于初次 来压强度。因此 ，大采高支架应具有较高的支护 强度和
浅谈综采工作面成套设备如何选型与配套
尽可能地减小采煤机的机面高度 ，以便增大过机空间。 经计算得知 ：取其最大值 ０ ． ３ ２ Ｍ Ｐ ａ 。液压支架控顶长度 ４ ． ５ ｍ ， 宽度 １ ． ５ ｍ ，最大控顶面积 ６ ． ７ ５ ｍ ，则每架顶粱的工作阻力应不小于
２ １ ６ ０ Ｋ Ｎ。
【 关键词 】 薄煤层 ；综采工作 面；设备选型
Ｃｏ ａ ｌ Ｍｉ ｎ ｉ ｎ ｇ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
浅谈综采工作面成套设备如何选型与配套
申志斌
【 潞安集团慈林 山煤业有限公 司。山西 长治 ０ ４ ６ ０ ０ ０）
【 摘 要 】目 前 ，从 国内外薄煤层综采设备开采现状 不难发现 薄煤层综采设备正朝 着大功率、高强度、高可靠性、 自动化方向发 展 。其 中滚筒式采煤机装机功率越来越 大、无链 交流电牵引技 术 日 益普及 、多电机驱动、 电机横向布置方式 日益得 到发展 、牵引力不 断加大、 自 动化程度越来越高。发展 薄煤层 综采技 术对合理利 用有 限的煤炭 资源、 维护我 国能源安全和 实现我 国能源工业可持 续发展
（ ４ ）泵站要配置 １台 （ 或 ２台）容量很 大的乳化液箱，由于液 压支架管路的泄漏，还 必须不断地补充乳化 液。 根据煤矿实 际地质资料，为提高工作 面设备 的效率 ，乳化液泵 牵 引方 式 等主 要 参 数 选 取 合 理 ，有 较 大 的适 用 范 围 。 站 采用 两 泵 一 箱 配 置 （ 一 台工 作 ，一 台备 用 ） 。 （ ２ ）经计算 得知：截割牵 引速度应达到 ２ ｍ ／ ｍ ｉ ｎ ，空载时要求 ２ ． ６喷雾泵站 其速度不 小于 ２ ． ９ ｍ ／ ｍ ｉ ｎ ，以减少辅助工作时 间。 因煤层厚薄不均匀、 喷雾 泵站主要为综采设备工作面提供 高压 喷雾灭尘用水 。为提 一 台工作 ， 并考虑 到断层和 夹矸等原 因导致工作面产量不均衡 ，采煤机的实际 高工作面设备的效率，冷却喷雾泵站采用两泵一箱配置 （ 截割功率不小于 ｉ １ ８ ． ７ ６ Ｋ Ｗ ，采煤机 的装机功率 ４ ２ ０ ｋ Ｗ左右；截深不 台备 用 ） ， 具体 型 号 为 Ｂ Ｐ Ｗ ３ ２ ０ ／ ６ ． ３ 。 小于 ０ ． ６ ３ ｍ；适应采 高 ０ ． ９ ～ｌ ＿ ６ ｍ ；牵引方式为无链 电牵 引；额定 电 ３工作面配套设备特点 压１ １ ４ ０ Ｖ ；频率 ５ ０ Ｈ ｚ ，因此，采煤机选用 Ｍ Ｇ ２ ． １ ８ ０ ／ ４ ２ ０ 一 Ｂ Ｗ Ｄ型电牵 （ １ ） 采 高下 限低：配综采时最低采高可达 ０ ． ９ 米，是 目 前 国内 引采煤机 综采配套采高下 限最低的采煤机 ２ ． ２液压支架 （ ２ ） 过煤高度大 ： 可达 ０ ． ３米 ， 有利于提高运输机的输送 效率 ， 薄煤层液压支架 选型原 则主要如下： 从而提高生产率 。 （ １ ）支护高度 ：薄煤层支架高度十分重要 。因为如果过低 ，就 （ ３ ） 采煤机与输送机槽配套后 ，刮板输送机机尾卧底量分别为 会丢失本来就很薄的煤 ，同时给 日常支架维护带来一定困难；但若 ９ ２ ｍ ｍ（ 滚筒 ９ ０ ０ ￣） 、２ ０ ２ ￣ ｍ（ 滚筒 ｌ ｌ Ｏ Ｏ ｍ ｍ ） 。 （ ４ ）电气控 制先进 ：由于采用机载交流变频结构设计，实现高 确定过高 ，又会给设计带来很 大难度 。 牵引驱动采用摆线轮 一销排型式。 （ ２ ）工作 阻力 ：薄煤层工作面 由于采高小，易填充，基本顶容 传动效率的一拖二牵 引无级变速 。 （ ５ ）结构新颖 ：打破常规，采用桥式设计 ，有效解决 了制约薄 易形成平衡拱 ，所 以工作面矿压显现不 明显 ，支架工作阻力可适当 煤层采煤机采高下限难于突破 的老大难问题。 整机积木式组合结构 ， 减小。 ‘ （ ３ ） 安全过机空 间： 薄煤层支架在最低高度时 ， 支架高度较低 ， 多电机横 向布置、多点驱动 。 （ 下转第 ３ ９ ７页） 为保证 合理的安全过机空间，一般将顶梁箱 形断面尽量作薄 ，同时
18308配套选型
18308综采工作面主要设备配套选型18308工作面根据煤层地质条件适合于综合机械化采煤要求，按照矿井10年规划发展纲要提出的发展思路，综合机械化采煤工作面应向大功率、智能化、高产高效的方向发展，该工作面主要设备配套选型的原则是在充分考虑这一发展思路的同时，参照已使用的工作面大功率智能化设备的使用情况，选择技术性能先进、适用性强、操作维护简便的标准化系列设备。
一、 综采工作面的生产能力计算公式：st k Q Q d h ⨯⨯=式中：Q h ----工作面小时生产能力，t/h ；Q d ----工作面日生产能力，t/d ； k-----生产不均衡因数，1.1～1.25； t-----每日工作时数；S-----时间利用系数，目前一般为0.3～0.5。
计算公式来源《设备选型配套图集》第113页。
1、计算参数选择Q d =4100（生产技术科提供）； K 取1.2； t=18； s 取0.4。
2、工作面需要的小时生产能力：33.6834.0182.14100=⨯⨯=⨯⨯=st k Q Q d h （t/h ）二、 采煤机选型计算公式及相关条件：1、采煤机实际生产能力要大于工作面设计生产能力10%～20%。
2、确定采煤机性能参数(1)采煤机采高Ht 与煤层厚度M 应保持下列关系：H tmin ＝M min /（1.1～1.2） H tmax ＝M max /(0.9～0.95)式中：H tmin 、H tmax ——采煤机最小、最大采高，m 。
(2) 截深 (3)牵引速度γMB Q V h g 60=式中：V g ——采煤机所需牵引速度，m/min ；Q h ——工作面小时产量，t/h ；M ——采高，取工作面平均煤层厚度，m ； B ——截深；m ；γ——煤容重，1.32t/m3。
(4)装机功率 6.360WBMVHN =式中：N ——采煤机电动功率，kW ；H w ——能耗系数，根据煤质硬度情况按1.1～4.4选取；采煤机选型计算 1、采煤机采高计算参数：M min =4.3； M max =4.61H tmin ＝M min /（1.1～1.2）=4.3/1.15=3.74 （m ） H tmax ＝M max /（0.9～0.95）=4.61/0.925=4.98 （m ） 2、采煤机截深该工作面煤层为石炭系上统太原组8号煤层，属稳定可采厚煤层。
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前言
一、概述
1.1设计题目、条件、任务及相关资料
1.1.1设计题目和条件
1.1.2任务和相关资料
1.2选型的基本原则
1.2.1采煤机
1.2.2运输机
1.2.3液压支架
二、采煤机的选型
2.1初选采煤机
2.1.1根据煤的坚硬度选型
2.1.2根据煤层厚度选型
2.1.3根据煤层倾角选型
2.2滚筒
2.2.1滚筒直径的确定
2.2.2滚筒截深
2.3采煤机的生产率
2.3.1理论生产率
2.3.2技术生产率
2.3.3实际生产率
2.4采煤机的牵引力和允许的最大牵引速度
2.4.1牵引力
2.4.2最大牵引速度
2.5防滑设备
三、液压支架的选型
3.1确定架型
3.2主要参数计算和支架型号的确定
3.2.1支护强度和工作阻力
3.2.2初撑力
3.2.3支架高度
3.2.4顶梁长度
3.2.5确定支架型号
3.3支架布置台数
四、输送机的选型
4.1.刮板输送机的选用原则
4.2运输能力的验算
4.3刮板输送机电机功率的验算
五、乳化液泵站的选型
5.1乳化液泵
5.2乳化液泵的电机功率
5.3乳化液
参考文献
总结
前言
一、概述
1.1设计题目、条件、任务及相关资料
1.1.1设计题目和条件
1.1.2任务和相关资料
工作面长度：350米；倾角：40度；煤层平均厚度：4.5米；顶板中等稳定；A=230N/mm f=3.5.
1.2选型的基本原则
1.2.1采煤机
1.2.2运输机
1.2.3液压支架
二、采煤机的选型
2.1初选采煤机
2.1.1根据煤的坚硬度选型
煤的力学性质主要包括煤的坚硬度系数f,抗压强度,截割阻抗A,韧性,层理和节理的发育状况,夹石含量及分布等.这些因素关系到选择采煤机械的工作机构形式和采煤机械的功率大小.
根据煤的坚硬度系数f和截割阻抗A,将煤分为三类
（1）软煤----f<=1.5,A<180N/mm
（2）中硬煤----f=1.5~30,A=180~240N/mm
（3）硬煤----f>=3.0,A=240~360N/mm
各种刨宜选用中等功率的滑行刨煤机;硬煤必须选用大功率的滚筒式采煤机.滚筒式采煤机可截割各种硬度的煤.煤机最合适开采软煤,特别是脆性软煤;韧性中硬煤应选用中等功率的滚筒式采煤机;脆性中硬煤
2.1.2根据煤层厚度选型
根据开采技术要求,将煤层厚度分为三类:从最小开采厚度至1.3m为薄煤层,1.3~3.5m为中厚煤层,3.5m以上为厚煤层 .
煤层的厚度决定着所需采煤机的最小采高,最大采高,机面高度,过煤高度,过机高度以及电动机功率大小.
采高在1.1~2.0m左右的采煤工作面,煤质中硬,应选用单滚筒采煤机;采高在1.3~2.5m时应选用双滚筒采煤机或单滚筒采煤机.
2.1.3根据煤层倾角选型
根据开采技术特点,将煤层倾角分为三类:0~25度为缓倾斜煤层;25~45度为倾斜煤层;45~90度为急倾斜煤层.
倾角小于12度的煤层,对机械化开采最为有利,一般不考虑采煤机械的防滑问题.
在工作面干燥的条件下,金属对金属的摩擦系数为0.23~0.30,相应的摩擦角为13~17度.因此倾角大于12度时,骑溜子工作的采煤机和以输送机支撑和导向的爬底板采煤机,必须带防滑装置.
在工作面潮湿的条件下,摩擦系数要降低,倾角大于8度时就得备有防滑装置.
无链牵引采煤机,由于具有可靠的制动装置,牵引力又大,故可用到倾角40~50度的工作面.
煤与底板的摩擦系数一般为0.7~0.8,相应的摩擦角为36~40度,故煤层倾角大于40度时,煤可沿底板自溜下滑,而不必安装输送机.但实际上,为了使煤流沿着要求的安全方向运输,并且无链牵引的采煤机也需要为之导向,故在倾角大于40度的工作面条件下,仍配备工作面输送机.
2.2滚筒
2.2.1滚筒直径的确定
2.2.2滚筒截深
截深是指滚筒外缘到端盘外侧截齿齿尖的距离，即一次截割深度。
2.3采煤机的生产率2.
3.1理论生产率
2.3.2技术生产率
2.3.3实际生产率
2.4采煤机的牵引力和允许的最大牵引速度2.4.1牵引力
2.4.2最大牵引速度
2.5防滑设备
三、液压支架的选型
3.1确定架型
选择架型主要根据顶板条件,但同时还应考虑下列因素:
(1)煤层厚度
根据我国煤层赋存的特点,当厚度超过2.5m,顶板有水平推力时,应选用抗水平强的支架,一般不宜选用支撑式支架.当煤层厚度在2.5~2.8m以上时,应选用带护帮装置的掩护式或支撑掩护式支架.当煤层厚度变化较大时,应选用调高范围大的支架
2)煤层倾角
煤层倾角在10~15度以上时,支架应有防滑和调架装置 ,当倾角超过18度时,应同时具有防滑和防倒装置.
(3)底板强度
支架底座的对底板接触比压应小于底板的允许比压,允许比压与底板的岩石性质有关,对于砂岩底板,其值一般为1.96~2.16MPa,软底板为0.98MPa左右.接触比压与具体支架有关,选型时应验算接触比压值.
(4)瓦斯涌出量
对于瓦斯涌出量大的工作面,应优先选用通风断面大的支撑式和支撑掩护式支架.
(5)地址构造
断层十分发育,煤层厚度变化大,顶板允许暴露面积和时间在5~8平方米和20min以下时,暂不宜采用综采设备.
(6)设备成本
能同时允许使用几种架型时,应优先选用价格便宜的支架.在一般情况下,支撑式支架最轻,造价也最便宜.而支撑掩护式支架最重最贵.
此外,对于对于特定的开采要求,应选用特种支架.如厚煤层分层开采时选用铺网支架,冒
落法开采时选用放顶煤支架,工作面端头支护选用端头支架,等等
3.2主要参数计算和支架型号的确定
3.2.1支护强度和工作阻力
顶板所需的支护强度取决于顶板的等级和煤层厚度,他可按以下公式确定:
q=KHρg x 0.00001(MPa)
式中,K为作用于支架上的顶板岩石厚度系数,一般去5~8;H为采高,m;ρ为岩石强度,一般取2500kg每立方米;g为重力加速度，取10m/s2。
支架支撑顶板的有效工作阻力Q=qF x1000 (kN) 式中,F为一支架的支护面积,按下列公式计算：
F=(L+C)x(B+K) 单位平方米
式中,L为支架顶梁长度,m;C为梁端距,m;B为支架顶梁宽度,m;K为架间距,m.
有效工作阻力与支架工作阻力的比值,称为支架的支撑效率η.支撑式支架的支撑效率为100%;掩护式和支撑掩护式支架,由于顶梁与掩护梁铰接,立柱又斜撑,故支撑效率总是小于1,初选支架时可取80%左右.在考虑了支撑效率后,所需每架立柱的总工作阻力P应为: P=Q/η (MPa)
3.2.2初撑力
初撑力大小对支架的支护性能和成本都有很大的影响.较大的初撑力能使支架较快达到工作阻力,减慢顶板的早期下沉速度,增加顶板的稳定性,但对乳化液泵站和液压元件的耐压要求也将提高.一般取初撑力为0.6~0.8倍的工作阻力.
3.2.3支架高度
支架最大结构高度 Hzmax=Mmax+S1 (m) 支架最小结构高度 Hzmin=Mmin-S2 (m) 式中,Mmax,Mmin为分别为煤层最大,最小采高,m;S1为伪顶冒落的最大厚度,一般取0.2~0.3m;S2为顶板在周期来压时的最大下沉量,移架时支架的下降量,顶梁上及底座下的浮矸厚度之和,一般为0.25~0.35m.
支架伸缩比
K2=Hzmax/Hzmin
K2反映了支架对煤层厚度变化的适应能力。
其值越大，支架对煤层厚度变化的适应能力就越大。
单伸缩立柱的支架，k2不超过1.6；若k2大于1.6，需加机械加长段或采用双伸缩立柱。
通常薄煤层支架的k2值为2.5～3.0；中厚煤层支架k2值为1.4～1.6。
3.2.4顶梁长度
顶梁长度顶梁长度与支架的结构形式、支护方式、输送机宽度和采煤机的结构尺寸有关。
3.2.5确定支架型号
3.3支架布置台数
四、输送机的选型
4.1.刮板输送机的选用原则
⑴输送能力不小于采煤机的理论生产率
⑵结构形式必须与采煤机结构相配套；
⑶结构形式必须与液压支架架型相匹配；
⑷溜槽长度要与液压支架的中心相匹配；
⑸溜槽与支架推移千斤顶连接装置的间距和结构相匹配。
4.2运输能力的验算
4.3刮板输送机电机功率的验算
五、乳化液泵站的选型
5.1乳化液泵
5.2乳化液泵的电机功率
5.3乳化液
参考文献总结。