495B1 2工作面设备选型设计讲解
综采工作面设备选型
3)支架的调高范围
支架最大结构高度
H大=M大+S1
=3.2+0.3
=3.5m
H小=M小+S2
=1.8+0.35
=2.15m
式中S1——伪顶冒落的最大厚度一般取0.2-0.3m,0.3
S2——顶板周期来压的最大下沉量，移架时支架的下降量和顶梁上、底座下的浮矸、浮煤厚度之和一般取0.25-0.35m,0.35m
（2）单体液压支柱选型
1)支柱规格的选择
支柱最大高度Hmax=Mmax-b+c
=2.8-0.07+0.10
=2.83m
式中Mmax——工作面开缺口处最大采高，取2.8m
b——顶梁厚度，取0.07
c——活柱的富裕行程，取0.1m
支柱的最小高度：Hmin=MMIN-Δh-b+a
=2.6-0.20-0.07+0.10
27号煤层为厚煤层，煤种牌号为褐煤，该煤层及围岩属于白垩系下统大磨拐河组中部含煤岩段，煤层走向248０
、倾向338°、煤层倾角19°—6°。２７号煤层在该回采范围内总体平均厚度8.55米，其煤层结构为1.55（0.95）0.55(0.95)3.00(0.05)0.50(0.05)0.95。煤层赋予较不稳定，煤层在走向上东部薄于西部，在倾向上浅部含有4层0.05—1.20米之间厚的灰黄色泥质粉砂岩，而在深部只含有2层0.05米的灰黄色泥质粉砂岩线，该泥质粉砂岩线胶结性较好，全区发育稳定，为本煤层的良好标志。
=66215.49N
=66.22kN
WK=gLq0(w0cosβ+sinβ)
=10×188×41.5(0.35×0.95+0.33)
=51688.25N
煤矿综采工作面配套设备选型设计
煤矿综采工作面配套设备选型设计煤矿综采工作面配套设备选型设计随着社会经济的快速发展，产业结构的转型升级，煤炭产业的地位得到了提高。
而在煤炭开采过程中，煤矿综采设备是实现高效安全开采的重要设备。
因此，在进行煤矿综采开采时，设备选型设计尤为重要。
本文从煤矿综采设备的分类、选型设计的基本原则、选型设计的步骤以及配套设备的搭配等方面进行阐述，以期为煤矿开采相关工作提供参考。
一、煤矿综采设备的分类根据煤矿综采设备的不同工作原理及应用范围，可以将其分为以下几类：1.煤矿综合开采设备：此类设备能够完成一定范围内的煤炭开采、运输、支护等工作。
2.支护设备：支护设备主要用于进行巷道和工作面的支护，保证安全生产。
3.运输设备：运输设备主要包括皮带输送机、机车运输等，用于进行采矿现场的物料运输。
二、选型设计的基本原则在进行煤矿综采设备选型设计时，需要遵循以下原则：1.保证设备的安全性、可靠性、稳定性：对于煤矿综采设备，其安全性是至关重要的，因此在选型时需要保证设备的安全性、可靠性、稳定性。
2.充分考虑现场环境、条件：在进行设备选型设计时，需要充分考虑煤矿现场的环境及条件，包括采矿深度、煤矿构造、气体、水、地质构造及地形等因素，从而保证选型方案的可行性。
3.综合考虑生产成本及效益：在进行设备选型设计时，需要综合考虑设备的生产成本及效益，以保证选型方案的经济效益。
三、选型设计的步骤在进行煤矿综采设备选型设计时，需要遵循如下步骤：1.明确工作面需求：首先需要明确工作面的需求，包括采矿现场的地质条件、采煤工艺、采矿深度、生产能力等要素。
2.初步筛选设备种类：在明确工作面需求之后，需要根据煤矿综采设备的分类，初步筛选设备种类。
3.分析设备参数：在初步筛选设备种类后，需要对设备参数进行详细分析，包括设备的定额、额定参数、工作条件等。
4.进行设备评估：根据设备参数的分析结果，进行设备评估，评估结果需综合考虑设备的安全性、可靠性、经济性等方面。
浅谈煤矿综采工作面设备的选型及现场管理
浅谈煤矿综采工作面设备的选型及现场管理煤炭资源在我国是非常丰富的，尤其在近些年，煤炭产业的发展日益壮大，但同时也带来了一系列的安全隐患。
尤其是煤矿综采技术的应用，为保障煤矿生产的安全、高效、稳定运行，需要选用适当的工作面设备和加强现场管理。
一、工作面设备选型煤矿综采技术是在传统采掘方式的基础上进行升级，采用矿山机械化装备，进行全面采区的煤炭开采。
综采工作面设备选型的合理性，对于煤矿的安全生产、生产效率、成本控制等都有着极为重要的作用。
因此，如何做好煤矿综采工作面设备选型，成为保障煤矿安全稳定生产的一项基础性工作。
1.选用成熟的、品质优良的设备为了确保工作面设备的安全性和稳定性，必须选用成熟的、品质优良的设备。
这些设备在过去的生产中，经过了时间的沉淀，被证明是可靠的；同时，也具有一定的品质保障。
在选购设备时，不能仅仅看重价格，而是要关注设备的品质和生产厂家的信誉度。
2.注意设备的技术水平随着科技的进步，现代化的工作面设备技术水平不断提高。
在选型过程中，应根据煤炭资源的性质和开采需要，选择技术水平较高的设备。
这些设备不仅具有先进的技术，而且对煤炭的开采效率、机械设备的生命周期、运行能耗等均有明显的优势。
3.考虑设备的适用性对于不同的煤矿来说，工作面设备的适用性是不同的。
需要根据具体情况选择合适的设备。
例如，采用较高技术的设备，虽然效率高，但其适用范围有限，需要考虑煤矿煤炭性质、地质环境等因素，以确保设备的选用适应了实际生产的需要。
二、现场管理煤矿综采生产是一个高风险的行业，因此现场管理至关重要。
现场管理应严格遵循煤矿安全生产法规和程序，建立一套科学、严格的管理制度，确保煤矿生产的安全、稳定、高效运行。
1.制定科学、适用的安全措施煤矿是一个存在较多危险因素的工作场所。
在现场管理中，应制定科学、适用的安全措施，做好现场安全防护。
例如，严格执行通风制度、开展安全教育培训、加强作业人员安全意识等，以有效预防事故的发生。
综采工作面如何进行设备选型研究
采工 艺及 作业方式 等。而设备可 靠性在很 大程度上 决定于装机 功率 和机械 的性 能。 因此 ，采 煤机 选型应依据煤 层赋存 条件和工作 面参 数 ，生 产能力能够达到综采 工作 面设计年 产量要 求 ，并 满足 与刮板输送机 、液压支 架相
配套 。
关键词 ：综采 工作 面；设备选 型 中 图分类号 ：Ｔ ４ Ｄ２
一
煤机采高应与煤 层厚度变化范 围相适应 ，采煤机与刮板 输送机底板留有一定的卧底量 ，以适应工作面调斜时截 平底板或截掉刮板机机头尾处 三角煤 。工作面刮板输送 机不仅是工作面煤炭输送设备 ，而且还是采煤机的支撑 和行走配套设备 。工作面刮板输送机的选择应根据输送 能力 、装机功率 、铺设长度、工作面倾角等因素来综合 考虑。当输送机装机功率一定时 ，输送机输送能 力ｌ铺 与 设长度、工作面 间的关系曲线 。在工作面 “ 四机”选型 中，液压支架是核心 ，液压支架工作阻力、架型和主要 技术特征，应按工作面顶、底板岩性及矿压参数进行选 取。工作面 “ 三机”除技术参数相 匹配外 ，其性能也应 配 套 ，需进 行以 下 的计 算核 对 。 １ 、采煤机在输送机上运行干涉计算配套采煤机在输 送机弯曲段和头尾过渡段上运行不应与输送机发生运动 干涉 ，通过计算确定采煤机机身与输送 机挡板 间隙 （ 一 股 不小 于３ －５ｍ ｍ） ，采 煤机 滑 靴 与铲煤 板 间隙 （ 般 ０ ０ － 一 也 应 不 小 于 ３— ５ｍ ，采 煤 机 截 割 滚 筒 与 铲 煤 板 距 ０ ０ ｍ）
文献标 识码 ：Ｂ
文章编号 ：１ ０ － １ ６（ ０ ｏ ｌ（ ） ０ ２ － １ ０ ９ ９ ６ ２ １ ）Ｏ ７Ｃ－ １ ５ ０
引 言 ：实践表 明，大采高开采的基本顶初次来压强 度随采高的增加而 明显增强。基本顶周期来压步距随采 高的增加 而减少 ，周期来压强度增加 ，但一般小于初次 来压强度。因此 ，大采高支架应具有较高的支护 强度和
综采工作面机械选型设计
综采工作面机械选型设计一、综采工作面简介综采工作面是采煤工作面的一种特殊形式，采用综合采煤机进行开采。
综采工作面具有高效、安全等特点，是现代煤矿生产中常见的采煤方式。
综采工作面机械设备的选型设计对于提高采煤效率、保障工作面安全具有至关重要的意义。
二、综采工作面机械选型设计原则在进行综采工作面机械选型设计时，需要遵循以下原则：1.适用性原则：选型的机械设备需要适应工作面的采煤工艺和工况要求，确保设备具备完成作业任务的能力。
2.可靠性原则：选型的机械设备应具有良好的可靠性和稳定性，能够保障工作面的连续、高效运行。
3.安全性原则：选型的机械设备要符合相关安全标准和规定，保障工作面作业人员的安全。
4.经济性原则：在满足工作面作业需求的基础上，选型的机械设备应具有较高的性价比，综合考虑设备的采购成本、运行成本等因素。
三、综采工作面机械选型设计过程综采工作面机械选型设计的具体过程主要包括以下几个步骤：1. 了解工作面采煤情况首先需要对待采煤矿井的地质情况、煤层赋存、采煤工艺等进行详细了解，确定工作面的采煤情况，为后续选型设计提供依据。
2. 分析机械设备需求根据工作面的采煤情况和工艺要求，分析机械设备在工作面上的具体作用和需求，确定所需设备的类型、规格、数量等参数。
3. 确定候选设备根据对工作面情况和设备需求的分析，筛选出符合工作面要求的候选机械设备，进行初步的比较和评估。
4. 进行设备比较与评估对候选设备进行详细的比较与评估，包括设备的技术参数、性能指标、价格等因素，综合考虑设备的优劣势，选择最适合工作面的设备。
5. 制定选型方案根据设备比较与评估的结果，制定最终的机械选型设计方案，确定所选设备的具体型号、配置和数量等信息。
6. 完善设计方案对选型设计方案进行细化和完善，包括制定工作面的机械设备布置方案、工作流程等，确保设备的合理配置和高效运行。
四、结语综采工作面机械选型设计是综采工作面生产的关键环节，只有合理选择适用的机械设备，才能保障工作面的高效、安全运行。
综采工作面机械选型设计
综采工作面机械选型设计随着煤炭工业的发展，综采工作面逐渐成为了煤矿生产中不可或缺的部分。
而综采工作面的机械选型设计则至关重要。
本文将从综采工作面的机械选型和设计两个方面进行讨论。
一、综采工作面机械选型1. 煤矿综采工作面的机械设备种类繁多，常见的包括煤炭采掘机、转载机、支架、风机、水泵等。
其中，综采机是综采工作面中最为重要的设备之一，选择合适的机型对于提高采煤效率及降低采矿成本等方面有着重要作用。
2. 根据不同的工作面情况，综采机的型号和数量会有所变化。
一般来说，较大的工作面会需要更多、更高效的综采设备。
此外，由于综采机在采煤时需要不断移动和调整姿态，机械的稳定性也是选型过程中需要重视的问题。
3. 选择综采机型号时，还需要考虑到不同型号之间的区别。
例如，液压传动式综采机拥有较为便捷的操控方式和较低的噪音水平，而链传动式综采机则拥有更高的采煤效率和更强的适应性。
二、综采工作面机械设计1. 综采设备设计需要考虑到开采的煤种、厚度以及周围环境等因素。
例如，对于在煤层较薄的综采工作面，支架必须更加灵活，以适应地质构造的复杂性。
2. 机械的外型和结构也是设计中需要重视的方面。
为了更好地适应复杂的工作环境，一些综采设备需要配有防尘、隔爆等装置。
此外，在风电设备的选择和设计中，合适的气动设计将会更加有效地降低由设备产生的噪音和粉尘。
3. 设计中还需要考虑到使用寿命及维护问题。
在设计过程中要充分考虑到机械使用环境和使用频率等因素，在原则上要确保最大程度地延长设备使用寿命并尽量降低设备故障率。
综合来看，综采工作面机械选型及设计是煤炭工业发展中的重要环节。
除了考虑设备的采煤效率和适应性外，还要细致地设计每一个部件，以确保设备的安全性和可靠性，为煤炭生产提供支持。
综采工作面设备选型及六大系统设计
一、312工作面设备选型一、液压支架的选型根据工作面条件选用型号为：ZZ6000/20/42的支撑掩护式支架，支架工作阻力为6000KN,最小支护高度为2米，最大支护高度为4.2米。
配套使用型号为：BRW31.5/400乳化液泵提供液压动力。
三、312工作面采煤机选型根据工作面初定回采量选用双柳矿现有煤机型号为：MG400/920-WD，它是上海创力矿山设备有限公司研发一种大功率电牵引采煤机，该采煤机采用多电动机驱动、横向布置，框架结构，总装机功率920 kW，截割功率2×400kW，牵引功率2×50 kW，牵引速度为0～8.35m/s采用机载的交流变频调速，摆线轮-销轨式牵引，最大采高约为4.2 m，倾角≤16°，煤质中硬或硬的综采工作面。
四、工作面输送机的选型根据运输能力和出厂长度初选与采煤机相配套的刮板输送机,型号为：SGZ800/800，出厂长度为200m,溜槽宽为800mm,采用中双刮板链运煤，链速为 1.1m/s,链子抗拉强度为1810KN。
机头机尾各布置一台400KW电机提供驱动力。
五、装载机破碎机的选型根据生产能力选用转载机型号为：SZZ1000/800，设计长度42m,槽宽1m,链速1.8m/s,输送能力3000t/h,由机头功率为400kw电动机提供动力。
选用与转载机配套的型号为：PCM200的破碎机，冲击速度为20m/s。
最大进入块度为700×950，长度不限，外形尺寸为：3540×1785×1741。
六、运巷胶带机的选型由于312运巷将近达2000米，所以选用型号为SSJ1200/2×315的可伸缩皮带输送机两台，运输能力为1500t/h,采用2×315KW双电机驱动，带速为3.15m/s,储带仓可储带100m,皮带采用河北九洲胶带有限公司出厂的整芯阻燃输送带，带宽为1200mm,一卷100m带重1.6t,抗拉强度为1250s N/mm.二、312压风系统及压风自救系统一、压风自救系统1、压风系统原始资料及安装要求我矿压风系统主管路沿主斜井向井下铺设，采用8寸管铺设，主管路从压风机房到三采轨道共4500米。
综采工作面设备选型设计与计算管理
综采工作面设备选型设计与计算管理1. 引言综采工作面是煤矿开采过程中的重要部分，对于提高开采效率和保障矿工安全具有至关重要的作用。
在综采工作面的设计和管理中，设备选型以及设计与计算管理是非常关键的环节。
本文将介绍综采工作面设备选型的一般原则以及相关的设计和计算管理方法。
2. 设备选型原则在进行综采工作面设备选型时，需要考虑以下一般原则：2.1 安全性综采工作面是一个高风险的区域，设备的安全性是最重要的考虑因素之一。
选型时需要确保设备具备必要的安全功能，如防止过载、防止火灾和防止爆炸等。
2.2 可靠性综采工作面的设备应具备高可靠性，能够稳定运行并长时间使用。
选型时需要考虑设备的生产商信誉和设备的历史使用情况等因素，以提高设备的可靠性。
2.3 适用性综采工作面的设备选型应与具体的工作面条件相适应。
需要考虑开采煤炭的硬度、倾角、深度等因素，并根据实际情况选择适合的设备。
2.4 经济性设备选型还需要考虑经济效益。
需要综合考虑设备的购买成本、运营成本、维护成本等因素，选择具备较高性价比的设备。
3. 设计与计算管理在进行综采工作面设备选型之后，还需要进行相关的设计和计算管理工作。
下面将介绍几个重要的方面：3.1 设备设计设备的设计是一个关键的环节，它直接影响设备的性能和使用效果。
在设备的设计过程中，需要考虑以下几个方面：•功能要求：根据综采工作面的需求，确定设备的功能要求和性能指标。
例如，在采煤机的设计中，需要考虑采煤效率、动力需求和矿石适配等因素。
•结构设计：根据设备的功能要求，设计设备的结构。
结构设计应考虑设备的强度、刚度和稳定性等因素，以保证设备能够稳定运行。
•材料选择：在设备的设计中，需要选择适合的材料。
材料的选择应考虑设备的工作环境和要求，选择具备耐磨、耐腐蚀和高温等特性的材料。
3.2 设备计算设备的计算管理是为了验证设计的合理性和进行性能评估。
设备计算包括以下几个方面：•强度计算：对设备的各个部件进行强度计算，以保证设备在工作过程中具有足够的强度和刚度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、东一+495B1+2综采工作面设备选型设计（一）工作面设备选型（1）采煤机选型1）采煤机选型的原则影响采煤机选型的主要因素包括煤层的力学特性、煤层厚度和倾角、工作面生产能力等，因此采煤机选型以采煤机对工作面地质条件的适应性，以及采煤机的实际生产能力作为主要考虑因素，同时兼顾设备的配套性、经济性与可靠性。
主要选型原则：①采煤机的生产能力大于工作面设计生产能力。
②主要技术性能满足工作面顶底板岩层特性和煤层的力学特性。
③整机大修周期的过煤量应大于工作面的可采储量。
④采煤机与液压支架、刮板输送机之间必须具备良好的配套关系，这主要指采煤机的滚筒截深、机面高度、卧底量、牵引方式等技术指标，以及采煤机与刮板输送机之间的过煤空间，采煤机与工作面两端头设备的配套性等。
2）采煤机的技术参数确定②采煤机生产能力计算采煤机正常开机割煤时的理论生产率估算公式如下：Q=60HBVρC，t/h式中：Q—采煤机理论生产率，t/h ；H—工作面煤层平均采高，取3.6m；B—采煤机滚筒截深，取0.63 m；V—采煤机截煤时的平均牵引速度，取2m/min；ρ—煤的实体密度，取1.3t/m3；C—工作面采煤机回采率，取0.80。
Q=60×3.2×0.63×2×1.3×0.8=283t/h该工作面以放顶煤为主，采煤机割煤量以割煤高度3.6m来估算采煤机正常开机割煤时的理论生产率。
③装机功率采煤机装机功率可以采用比能法进行计算。
P=QH w，kW式中：P—装机功率，kW；Q—采煤机的理论生产率，283t/h；H w—采煤机单位能耗，取0.83kW.h/t。
P=QH w=252×0.83=234.89kW因此，选用的采煤机装机功率应不小于250kW。
配套采煤机主要性能和技术参数应满足以下要求：a、采煤机的生产能力大于250t/h；b、采煤机允许的平均截割牵引速度大于2m/min；c、采煤机应优先选用630mm截深的滚筒；d、采煤机的装机功率不低于250kW；e、采煤机牵引功率50kW以上，牵引力250kN以上；f、滚筒直径1.8m。
根据碱沟煤矿目前使用采煤机的情况和生产厂家产品情况，选用上海天地煤机厂生产的MGD250/300型采煤机。
MGD250/300型采煤机技术参数见综采工作面设备一览表。
（2）工作面可弯曲刮板输送机、转载机、破碎机1）前部刮板输送机技术参数确定①输送能力按照工作面的平均生产能力确定工作面刮板输送机输送能力。
通常考虑到工作面输送条件较差，工作面输送机的实际运输能力应为平均落煤能力的1.2倍，所以刮板输送机应具备的输送能力为Q g=Q×1.2=120×1.2=144t/h式中：Q—采煤机小时割煤能力，工作面采高3.6米，截深0.6米，工作面长度20.1米，进一刀30分钟，考虑不均衡因素确定前溜运输能力为135t/h。
②刮板输送机的铺设长度刮板输送机的铺设长度应达到工作面长度，约为27m，其精确长度配套设计时确定。
根据采煤机MGD250/300—MND配套选择山东矿机集团有限公司生产的SGZ730/110型刮板输送机，SGZ730/110型刮板输送机主要技术参数见综采工作面设备一览表。
2）后部刮板输送机技术参数确定①输送能力按照工作面的平均生产能力确定工作面刮板输送机输送能力。
通常考虑到工作面输送条件较差，工作面输送机的实际运输能力应为平均落煤能力的1.2倍，所以刮板输送机应具备的输送能力为Q g=Q×1.2=190×1.2=228t/h式中：Q—工作面放煤能力，工作面日产3000吨，考虑不均衡因素确定工作面能力为220t/h。
②刮板输送机的铺设长度刮板输送机的铺设长度应达到工作面长度，约为27m，其精确长度配套设计时确定。
根据与液压支架配套情况，后部刮板机选择山东矿机集团有限公司生产的SGZ800/200型刮板输送机，SGZ800/200型刮板输送机主要技术参数见综采工作面设备一览表。
2）转载机、破碎机技术参数及性能确定转载机、破碎机的选型主要考虑其生产能力及三机的配套性。
因此，可选择与SGZ800/200刮板机相配套的SZZ800/200转载机和PCM1500破碎机。
转载机、破碎机的主要参数见综采工作面设备一览表。
（二）支架选型（1）液压支架的选型1）液压支架选型原则综采工作面配套液压支架的选型主要应考虑以下几方面：①支架架型结构与工作面煤层赋存条件相适应；②液压支架对顶板的支护强度与矿井大采高综采工作面顶板破断运动规律相适应；③支架的支撑高度与工作面采高相适应；④支架电液控制系统的技术性能（主要指跟机移架循环周期）与工作面高速推进的生产技术条件相适应；⑤支架的可靠性（主要指实际大修周期和实际使用寿命）必须与高产高效工作面的生产要求相适应；⑥支架运输尺寸、搬运方式及支架自重与矿井辅助运输条件相适应；⑦支架通风断面与工作面通风要求相适应。
根据碱沟煤矿煤层支架的使用情况，综采工作面配套液压支架结构型式宜选用支撑掩护式。
配套液压支架选择ZFT10000/20/40D型支架。
2）过渡支架的选择过渡支架的选择应当以中间支架为依据，选择性能配比的过渡支架，通过分析比较，过渡支架选择郑州煤矿机械集团有限责任公司生产的ZFG11000/25/38型支架。
3）端头支架的选择端头支架的选择应当以转载机为依据，SZZ800/160转载机选用ZFT16765/23/38(3)端头支架。
4）超前支架的选择为消除回风巷使用单体液压支柱进行超前支护的工作量和不安全因素，选择1套（共3架）ZFT18000/23/38性超前支架进行支护。
根据上述分析计算，以上配套液压支架主要性能和技术参数见综采工作面设备一览表。
（三）配套乳化液泵站（1）泵站及相关电器设备的选型原则乳化液泵站的选型原则可以归纳为以下方面：①泵站的输出压力应满足液压支架初撑力的要求；②泵站的输出流量应满足液压支架移架速度的要求；③乳化液箱的容积应满足多台泵同时工作的需要；④泵站应配备机电液一体化的检测系统，以实时检测系统的输出流量、输出压力，乳化液箱的液位和温度、泵站运行状态，并可预警，保护人员和设备的安全。
参考目前在用的乳化液泵站，选用一套BRW315/31.5型乳化液泵（两泵一箱），即可满足要求。
（四）顺槽胶带输送机设备选型1、设计依据在+495mB2巷布置两条胶带输送机，长1871m，倾角0°，其运量Q=2000t/h，胶带输送机选择为DSJ120/200/2*200型1台。
其性能参数为：⑴输送物料：原煤，粒度≤200mm，松散比重：0.7`1.0t/m3。
⑵输送机：输送量2000t/h，带速2.5m/s。
⑶胶带：带宽1200mm，PVG1000S五级整芯阻燃带。
⑷电动机：功率2*200kW，转速1475r/min，电压660V。
⑸减速器：整机配套⑹软起动装置：整机配套⑺拉紧装置：整机配套⑻传动滚筒：Φ630mm⑼机尾改向滚筒：Φ500mm、Φ400mm、Φ219mm⑽改向滚筒：Φ400mm⑾安全综合保护装置一套：整机配套，包括有满仓装置、低速打滑装置、防跑偏装置、烟雾报警装置、自动洒水装置、温度保护装置、撕带保护装置、沿线停车装置（每100m设一个）。
订货时成套配备，并且要符合《煤矿安全规程》及设计规。
二、工作面主要设备名称、型号、数量工作面主要设备：MG250/300－NWD型短臂采煤机一台，滚筒直径 1.8m，截深0.63ｍ，ZFT16765/23/38端头液压支架1套，ZFG10000/25/38D渡液压支架2副，ZCH6082/20/38超前支护液压支架1套（3架），ZFT18000/23/38中间液压支架19副，其中B1巷预埋6副，SGZ730/110型刮板机1台（前溜）、SGZ800/200型刮板机1台（后溜），PLM-1500破碎机1台，BRW315/31.5乳化液泵2台，1台工作，1台备用，DSJ-120/200/2*200可伸缩胶带输送机2台，SZZ-800/200转载机1台，KBSGZY-800/6KV移变2台。
工作面设备配备表1、ZFY10000/22/40D型液压支架主要技术参数：液压支架:支架型号ZFY10000/22/40D，支架高度2000-4000mm,初撑力:9008N(P=28MPa),工作阻力:10000KN(P=33.1MPa), 中心距:1750mm, 支护强度 1.86MPa。
工作面安装17副ZFY10000/22/40D型液压支架、2副ZFG11000/20/35型过渡支架、1套（3架）ZFT16765/23/38端头支架，1套（2架）ZCH10536/19/38超前支架超前支架。
其中+495B1巷预埋四副液压支架。
2、MG250/300型采煤机技术参数：采高 2.6~3.9m电机功率 300KW牵引速度 0-11m/min牵引方式机载式交流变频调速电牵引滚筒直径 1.8m截深 0.63m3、SGZ--800/200刮板输送机主要技术参数：刮板运输机(前部刮板机) ：SGZ--800/200型刮板运输机主要参数: 运输能力1000t/h, 链速:1.15m/s，功率200kw,适应电压:1140v。
中部槽规格: 1750×800×318mm，前部刮板机安装长度为26.163m，共22节槽子，其中机头架1节，机头过渡槽1节，机头抬高槽2节，中部槽10节, 机头变线槽3节，机尾变线槽3节，机尾架1节，机尾过渡槽一节，+495B1巷备6节中部槽。
4、SGZ—800/200刮板输送机主要技术参数：刮板运输机（后部刮板机）: SGZ--800/200，输出能力: 1000t/h 电机功率:200KW ,中部槽规格: 1750×800×318mm；工作面后部刮板输送机安装长度为26.8mm，共20节槽子，其中机头架1节，机头过渡槽1节，机头抬高槽3节，中部槽10节，机尾抬高槽3节，机尾过渡槽。
机尾架1节, +495B1巷备6节中部槽。
5、SZZ-800/200转载机主要技术参数：转载机: SZZ-800/200，设计长度49.027m，链速:1.32m/s，输出量:1500t/h, 电机功率:200KW，适应电压:1140/660V。
链间距200mm，刮板间距864mm。
6、PLM-1500破碎机主要技术参数：破碎机:PLM-1000,破碎能力:1000t/h，锤速22.7m/s，最大输入块度700*700mm,外形尺寸：:3540*1874*1698mm,长总重:13.7t。
7、WRB315/31.5乳化液泵主要技术参数：乳化液泵选用WRB315/31.5，两泵一箱。