导热油使用手册
导热油使用方法
导热油使用方法，6步教你使用导热油
导热油，是用于间接传递热量的一类热稳定性较好的专用油品。
由于其具有加热
均匀，调温控制准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方
便等特点，近年来被广泛用于各种场合，而且其用途和用量越来越多。
1、审查锅炉与系统的技术资料、使用情况和清洗档案。
2、彻底排空内容物。
3、打开操作阀注满清水，边加温边循环至水温达到80℃时，微循环，维
持温度预洗2h。
4、根据实际情况将药液按1：5～10兑水加入循环洗系统之后进行初洗。
边循环边加温至70～80℃时，维持温度循环清洗。
循环流速要求0.5～0.8m/s。
每2小时观察一次，至12小时观察清洗效果。
5、如不彻底，可将药液过滤之后按1：10的比例追加药液进行续洗。
6、清洗完毕，边停火降温边排空药液。
药液排空之后注入清水，点火升温，循环冲洗（流速0.5-0.8m/s），冲洗水PH值到6～7时，停止加温，趁热排放。
冷却至常温后加油，进入良性循环。
k320导热油系统操作手册
目录第一章有机热载体(导热油)安全技术条件-------------------------------11 有机热载体的有关术语------------------------------------------------- 12 有机热载体的选用------------------------------------------------------33 安全技术要求和试验方法------------------------------------------------34 检验规则--------------------------------------------------------------45 有机热载体的混用------------------------------------------------------56 在用有机热载体的回收处理--------------------------------------------- 77 有机热载体传热系统的清洗----------------------------------------------78 在用有机热载体的报废和处理------------------------------------------- 7 第二章有机热载体传热系统的操作、维护和检修-------------------------81 前言---------------------------------------------------------------－-82 有机热载体系统设计需要考虑的基本原则-------------------------------－-83 有机热载体系统的操作-----------------------------------------------－-84 日常维护-----------------------------------------------------------－-95 检修---------------------------------------------------------------－11 第三章产品性能，特征及说明---------------------------------------- 121 产品性能说明--------------------------------------------------------122 K300温度与密度、比热、导热系数变化表----------------------------------------------123K300型加氢合成导热油的特征数据-------------------------------------13第四章 K300型化学合成导热油有关安全性能参数------------------------151 标识-----------------------------------------------------------------152 理化性能------------------------------------------------------------153 燃烧与爆炸危险性-----------------------------------------------------154 安全防护-------------------------------------------------------------155 环境保护-------------------------------------------------------------166 包装及储运-----------------------------------------------------------16 第五章开、停工操作方案-------------------------------------------- 171 开工操作------------------------------------------------------------ 172 停工操作-------------------------------------------------------------173 升降温曲线-----------------------------------------------------------174 注意事项-------------------------------------------------------------18第一章有机热载体(导热油)安全技术条件1 有机热载体的有关术语1.1 有机热载体 Organic Heat transfer Media有机热载体是作为传热介质使用的有机物质的统称。
导热油安全技术说明书
导热油安全技术说明书
19 导热油
19.1 化学品及标识：
化学品中文名：导热油
化学品英文名：Heat-transfer oil
19.2 理化性质：
初沸点及沸程：>280℃
爆炸极限：1%-10%
自燃温度：>320℃
化学稳定性：稳定
成分为芳烃，一般芳烃含量≥99%，具有抗热裂化和化学氧化的性能，传热效率好，散热快，热稳定性很好。
用途：工业领域、应用工业及装置
19.3 急救措施：
皮肤接触：脱去污染衣物，用水冲洗暴露的部位，并用肥皂进行清洗。
接触眼睛：用大量的水冲洗眼睛。
吞食：不要催吐，用水漱口并就医。
19.4 消防措施：
灭火：泡沫、干粉、砂土、二氧化碳、氮气、水蒸汽等进行灭火。
切勿直接喷水。
如附近有电器设备，要选用四氯化碳灭火。
19.5 泄漏应急处理：
避免接触逸出或释放出来的材料。
19.6 储运措施：
密闭容器，储存于阴凉通风的库房内，远离火种，不得在露天处存放，以防雨水浸入。
19.7 接触控制及个体防护：
呼吸系统防护：在正常使用条件下，一班不需要戴呼吸保护用具。
手防护：在手可能接触产品的情况下，需戴由聚氯乙烯、氯丁或丁腈橡胶制成的手套。
眼睛防护：如可能发生溅泼，需佩戴安全护镜或全脸面罩。
身体防护：一般而言，除了普通的工作服之外不需特殊的皮肤保护措施。
导热油操作规程
导热油操作规程引言概述：导热油是一种广泛应用于工业生产中的热传导介质，其具有高热导率、稳定性好等优点，被广泛应用于化工、石油、制药等行业。
为了确保导热油的安全运行和延长设备寿命，制定一套严格的导热油操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍导热油操作规程的相关内容。
一、导热油的储存与运输1.1 导热油的储存- 导热油应储存在干燥、通风良好的仓库中，远离火源和易燃物。
- 导热油储罐应定期检查，确保罐体完好无损，防止泄漏。
- 导热油储存期限一般不超过两年，过期的导热油应及时更新。
1.2 导热油的运输- 导热油运输过程中，应确保容器密封良好，防止泄漏。
- 运输车辆应配备灭火器和泄漏应急处理设备。
- 运输过程中应避免与氧化剂、强酸、强碱等物质接触，防止发生化学反应。
1.3 导热油的贮存与运输记录- 对导热油的储存与运输情况应进行详细记录，包括储存时间、储存地点、运输车辆信息等。
- 导热油的贮存与运输记录应保存至少两年，以备查阅。
二、导热油的加热与循环2.1 导热油的加热- 加热设备应定期检查，确保加热系统正常运行。
- 加热温度应根据工艺要求进行调整，避免超过导热油的耐受温度。
- 加热过程中应密切关注温度变化，避免温度过高导致油品燃烧或变质。
2.2 导热油的循环- 循环泵应定期检查，确保泵的运行正常。
- 循环系统的管道和阀门应保持畅通，避免堵塞。
- 定期检查导热油的流量和压力，确保循环系统的稳定运行。
2.3 导热油的维护与更换- 导热油应定期进行抽样检测，检查油品的性能是否符合要求。
- 导热油的酸值、闪点等指标应定期检测，确保导热油的品质。
- 当导热油出现变质、污染等情况时，应及时更换，避免对设备造成损害。
三、导热油的泄漏与事故处理3.1 导热油泄漏的预防- 导热油系统应设置泄漏报警装置，及时发现泄漏情况。
- 导热油管道和阀门应定期检查，确保密封性良好，防止泄漏。
3.2 导热油泄漏的处理- 发生导热油泄漏时，应立即停止泄漏源，并采取措施防止扩散。
热煤炉导热油操作手册模板
热煤炉导热油操作手册导热油操作手册第一章热传导液的运行管理第一节热传导液的选择根据SH/T 0677-1999 热传导液标准及实际使用温度选择适宜牌号的产品, 产品中需加入适宜经石油化工科学研究院评定的优质抗氧和抗垢复合添加剂。
（实际使用中, 加热器出口处测得的主流体平均温度应比油品的最高使用温度至少低20 C）。
第二节开车调试一、开车前的准备1、检查各单位设备及工艺管道安装是否完善。
2、系统运转设备、传动机构按要求加入润滑油或润滑脂。
3、运转设备运行前必须盘车, 确定无机械故障。
4、将各运转单元单机试运转, 检查设备运转情况, 声音是否正常。
5、炉排调速安全离合器的压力弹簧松紧调节适当。
6、调节好系统各个阀门, 为注油试车做好准备。
7、油系统用干燥空气进行吹扫, 彻底将水分吹除干净。
8、检查电器及控制仪表是否装妥。
9、准备好氮气5瓶。
（指闭式加热系统）二、冷态调试1、开启注油泵向高位槽注油, 直至高位槽低液位不报警, 关闭注油泵, 启动热油循环泵开始冷油循环, 打开高位槽放空阀, 经常开启管道放空阀, 不断排出空气, 及时补充高位槽内热传导液, 保持低液位。
2、冷油循环时间不少于4小时, 观察油循环泵进出口压力及系统压力表、温度表等仪表显示是否正常, 直至压差波动转向平稳, 检查系统内无泄漏和阻塞现象, 清理过滤器2-3 次。
三、热态调试1、点火: 用不带铁钉等金属的木柴, 均匀铺在炉排上引燃, 并控制燃烧量, 使油循环泵保持不抽空, 油升温速率控制在10 °C / h左右。
2、上煤: 用手工向炉内均匀铺撒干煤, 逐步过渡用煤斗上煤从观火门观察炉内燃烧情况。
确保炉火燃烧平稳、均匀,无断火现象。
3、烘炉：按升温曲线要求进行，油温控制在100C以下，注视循环油泵进出口压差波动情况, 如出现循环油泵吸空, 可停运2-3分钟, 再重新启动, 观察炉膛烘干情况。
以上三点指燃煤锅炉（新炉） , 燃油锅炉可参照第3点〈烘炉〉, 要严格控制进油量与时渐进按升温曲线控制热油温度。
导热油操作规程
导热油操作规程一、引言导热油是一种广泛应用于工业生产中的热传导介质，具有良好的导热性能和稳定的工作温度范围。
为了保证导热油系统的安全运行和有效利用导热油的性能，制定本操作规程，明确导热油的使用方法和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用导热油的生产设备和工艺过程。
三、导热油的性质和要求1. 导热油应具有良好的导热性能，热传导系数不低于X W/m·K。
2. 导热油应具有较低的蒸汽压力，以确保在工作温度下不发生油液蒸发和爆炸的危险。
3. 导热油的闪点应高于X℃，以确保在操作过程中不易引发火灾。
4. 导热油应具有良好的氧化稳定性和热稳定性，以延长使用寿命和减少油液变质的风险。
5. 导热油应符合相关国家标准和行业规范的要求。
四、导热油的储存和保管1. 导热油应储存在干燥、通风良好的仓库或储罐中，远离火源和易燃物。
2. 导热油储存区域应有明显的标识，禁止吸烟和明火。
3. 导热油储罐应定期检查，确保密封性良好，防止泄漏和污染。
五、导热油的操作1. 操作人员应穿戴防护服、防护手套和护目镜等个人防护装备。
2. 在操作前，应对导热油进行检查，确保油液的性质和质量符合要求。
3. 导热油的供给和回收系统应具备过滤和除气装置，确保油液的纯净和正常循环。
4. 导热油的加热温度应根据工艺要求和设备性能进行调整，严禁超过导热油的最高使用温度。
5. 导热油的泵送和输送系统应保持畅通，定期清洗和检修设备，防止堵塞和泄漏。
6. 导热油系统应安装温度和压力监测装置，及时发现和处理异常情况。
7. 导热油系统的排放和废弃物处理应符合环保要求，防止对环境造成污染。
六、事故处理1. 在导热油泄漏或泵送系统发生故障时，应立即停止操作，切断电源，并采取措施防止进一步扩大事故。
2. 在事故处理过程中，应及时通知相关部门和人员，按照应急预案进行处置。
3. 导热油泄漏后，应迅速清理和处理泄漏物，防止扩散和污染。
七、操作人员的培训和安全意识1. 所有操作人员应接受导热油操作规程的培训，并持有相关操作证书。
导热油使用操作规程
导热油使用操作规程（供参考）1、开炉前的准备（1）检查各单元设备及工艺管道是否完善；（2）系统运转设备、传动机构是否按照要求加入润滑油脂；（3）检查锅炉设备，确保无机械故障；（4）将各单元逐个试验运转，检查设备运转情况，声音是否异常；（5）检查各单元电器、仪表控制是否安装完善；（6）管道系统用干燥空气进行吹扫，彻底将水分吹扫干净；（7）检查各阀门的开度，为注油试炉做好准备。
2、冷态调试（1）检查注油流程，接好注油管线，确保注油管路流通顺畅；（2）打开高位槽放空阀、辅助排气阀，然后开启注油泵往高位槽注油，直至液位为2/3处，关闭注油泵，启动循环泵1，使管道内空气不断排出，如管内空气过多时，循环泵时开时停，防止高位槽发生喷油，并时常切换循环泵1、2，及时补充高位槽内的液位处于2/3处；（3）冷油循环时间不少于4小时，观察循环油泵电流表、进出口压力以及系统压力表、温度表等仪表显示是否正常，直至电流表、压力表波动平稳，检查系统内无泄漏、无堵塞，及时清理过滤器内的焊渣、铁屑等异物，清理至少2-3次。
3、烘炉调试导热油炉的烘炉升温是运行操作中较危险的阶段，需要特别谨慎。
烘炉升温过程要遵循“一慢二停”的原则：一慢即升温速度要慢，二停即在90~120℃和210℃~230℃两个温度段要停止升温、让温度持续一段时间。
【升温过程】（1）冷炉点火后，控制升温速度10℃/h，直到90~95℃。
因为冷炉时，油的粘度较大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，如升温速度过快，容易使局部油膜温度过高。
（2）95~120℃范围是清除系统内残存水分和导热油所含微量水阶段。
升温速度控制在5℃/h范围。
当高位槽放空管处排汽量较大时，底部有水声，管道振动加剧，各处压力表指针摆幅度较大时，必须停止升温，保持恒温状态，必要时可减弱燃烧。
这个阶段的时间的长短，根据系统内残存的水分的多少和导热油质量的不同而不同，短的可以十几小时，长的可能要几天，在95~120℃之间反复几次，才能将水分排尽。
导热油操作规程
一、导热油系统的初次开车：初次开车要对本系统的高温导热油泵、中温导热油泵等所有传动系统添加润滑油及润滑脂。
检查所有与设备阀门连接的垫片是否安全能达到使用标准。
通知配电工作人员给补油泵送电，启动补油泵给高温导热油系统缓慢注入导热油，在全开TCV9110给中温导热油系统补油，直到高位油槽液位达到油槽液位的1/3为宜。
打开高温导热油泵的进出口阀门，关闭TCV9110，以及全开FCV9112，导通导热油进脱水脱烃加热器进出口阀门以及全开TV3219阀门，打开热油出导热油炉阀门，通知配电室给高温导热油泵送电，启动高温导热油泵让油充满整个系统，并整个系统打循环，然后缓慢调节FCV9112让系统流量稳定，并走最远大循环。
当高温导热油整个系统运行正常后观察高位油槽的液位，当液位低于1/3时应启动补油泵继续给系统补油到正常液位，然后打开中温导热油到E2501的进出口阀门以及全开TV2508，全开溶液储罐，废胺储罐，以及MDEA缓冲罐导热油伴热的进出口阀门，全开中温导热油泵的进出口阀门，通知配电室给中温导热油泵送电，启动中文导热油泵后全开TCV9110让导热油在整个系统中运行，并灌满各个容器及管道。
此后继续观察高位油槽的液位是否正常，若过低时则启动补油泵给高位油槽补油到1/3。
让高温导热油以及中温导热油循环运行2-4小时。
启动导热油炉，并设定高温导热油出油炉温度为45℃，按升温要求缓慢升温，进行烘炉以及导热油脱水，观察热循环泵后压力是否稳定，若压力不稳定时，要立即停止升温，并在此温度下连续运行，在每次升温结束保温运行时，由专业人员现场巡检整个导热油系统，是否有跑冒滴漏的现象，各个法兰，设备连接，阀门连接处要进行热紧，每个升温阶段都要进行一次，观察整个管线是否因热膨胀产生应力管道变形。
直到热循环泵后压力稳定后继续缓慢升温，依次缓慢升温到使用温度。
注意事项：1、严禁先点火后开热循环泵，以防导热油带炉内结焦及爆管。
2、导热油高位油槽油向外溢流，说明升温过快，系统含有水分，应缓慢或停止升温。
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导热油使用手册导热油使用手册一、主要术语1.导热油●以液相或气相进行热量传递的物质。
●导热油即有机热载体，又名热传导液，分矿物油型和合成型●矿物油型热传导油：石油加工过程中某段馏分经精制后调配功能添加剂制得。
●合成型导热油：以化工或石油化工产品为原料，经有机合成工艺制得。
2.开式和闭式传热系统●膨胀油槽直接与大气相通的传热系统称为开式传热系统。
●膨胀油槽采用惰性气体（一般为氮气）封闭的传热系统称为闭式系统。
3.最高使用温度●根据导热油分类标准（GB/T 7631.12-94），产品类别按最高使用温度划分。
最高使用温度采用热稳定性试验法确定。
最高使用温度系指某产品经热稳定性试验测得变质率不大于10％所对应的温度，最高实际使用温度系指加热器出口处测得的主流体最高平均温度。
●一般情况下，任何一种导热油产品，尤其是矿物油型产品，其最高实际使用温度应较其最高使用温度至少低20℃，以保证一定的使用寿命及较好的安全性和经济性。
4.热稳定性●从试验角度讲，热稳定性是在规定的试验温度及时间条件下，导热油在隔绝空气状态下，因受热作用(热裂解和热聚合)而表现出的稳定性。
●对某一特定产品来说，其热稳定性由组成、纯度、精制深度、馏程范围等因素决定。
●热裂解反应，生成气体和低沸物。
●热聚合反应，生成高沸物和高分子粘稠状聚合物，最后形成沉渣。
●导热油在实际运行中，热裂解和热聚合反应会伴随始终，其组成无时无刻不在发生变化，是不可避免的，但其程度可以控制。
●热氧化反应，生成低分子或高分子的醇、醛、酮、酸等酸性组分，并进一步生成胶质、沥青质等粘稠物质，最后形成沉渣。
●热氧化是非正常情况引起的，一旦发生，会产生很坏的影响（加速热裂解和热聚合反应，酸性物质造成设备腐蚀和泄漏，粘度迅速增大，传热效率降低，造成过热和炉管结焦），但可以通过加入高温导热油复剂避免或延缓。
二、主要技术指标1. 热稳定性热稳定性是导热油区别于其他油品的重要使用性能，标准号为SH/T 0680-1999。
该方法是在一定试验温度(产品标准中规定的最高使用温度)下，将试样隔绝空气加热至规定时间，然后观察并记录其外观；计算出气相分解产物质量；对加热前后的试样进行气相色谱分析，通过模拟蒸馏曲线确定试样生成的低沸物和高沸物含量；称取一定量加热后的试样,在球管蒸馏器中测定不能蒸发的产物含量；最后计算出试样的变质率。
L－QB和L－QC的热稳定性指标为在其最高使用温度下加热720h，总变质率不大于10％；L－QD的热稳定性指标为，在其最高使用温度下加热1000h，总变质率不大于10％。
经对国内各种类型产品进行评定，矿物油型产品的最高使用温度不超过320℃，这符合国内目前的应用实际。
2 初馏点对于在开式系统中使用的导热油来说，初馏点是一项重要指标。
实际应用中发现，有些初馏点很低的产品在开式系统中使用，造成操作不平稳，挥发损耗相当大，年补充量可达50％以上。
这不仅使用户承担了不必要的经济损失，而且由于轻组分挥发，造成粘度增高，传热效率下降，加热设备超温和炉管结焦等一连串的问题，降低了传热系统的整体安全性和导热油的经济性。
在大量试验基础上，规定在开式设备中使用的导热油的初馏点不低于其最高使用温度，试验方法采用模拟蒸馏气相色谱法。
3 闪点和自燃点闪点和自燃点是导热油的安全性能指标，预示运行中的导热油遇明火发生燃烧或在空气中自燃的倾向。
规定闭口闪点不低于100℃，自燃点为报告。
根据对市场采样和生产厂送样的分析测试，闭口闪点不低于100℃的要求全部可以达到，这是一项基本的安全要求。
而开式系统使用的产品，如闪点过低，可能是安全的隐患。
实际应用中，设备的膨胀罐因导热油闪点和初馏点过低而着火的事故时有发生，因此还应对开口闪点合理控制。
L－QB240、L－QB280、L－QB300和L－QC320的开口闪点分别为160℃、180℃、190℃和200℃。
4 水分导热油中的水分在加热过程中会气化，引起急剧膨胀，造成操作不平稳，因此导热油中的水分应严格控制。
规定水分为不大于500mg/kg，试验方法为微量水测定法。
因L－QB240主要用于小型电热取暖装置，对水分要求更为严格，本标准规定其水分含量为不大于200mg/kg，其它各牌号为不大于500 mg/kg，试验方法为微量水测定法。
5 倾点倾点和低温粘度决定了导热油的低温流动性。
考虑到我国低粘度润滑油基础油的倾点指标为不高于-9℃。
如有特殊低温要求，可与生产者商定协议指标。
6.硫含量硫含量与产品的精制深度相关。
导热油如硫含量较高，使用中可能造成设备的腐蚀。
指标为不大于0.2%。
7.氯含量氯含量与产品毒性相关。
在国外，曾使用热稳定性非常好的氯代烃类化合物作为热载体或变压器油，这些氯化物有很强的致畸性。
指标为不大于0.01%。
8.中和值和铜片腐蚀中和值和铜片腐蚀反映产品的精制深度，与设备腐蚀情况相关。
中和值指标为不大于0.2％。
铜片腐蚀指标为在100℃，3h条件下，评级为1级。
9.密度密度是反映产品构成的指标，与其传热性能相关。
10. 残炭、灰分残炭和灰分是反映原料精制深度的指标。
残炭和灰分较高的产品，稠环芳烃等重质成分含量较高，产品颜色较深，热稳定性较差。
11.馏程馏程是反映产品的沸点范围的指标。
蒸馏切割越窄，重组分越少，热稳定性也越好。
12.运动粘度运动粘度反映液体的运动阻力，决定了在一定温度下液体的流动性和泵送性。
导热油对运动粘度的要求，是在满足热稳定性、初馏点、闪点等重要指标的同时，具有较低的粘度，很好的高温和低温流动性。
四、选购导热油注意事项●考察产品最高使用温度的真实性——经专门部门采用热稳定性试验方法确定，即在最高使用温度下进行试验后外观透明，无悬浮物和沉淀，总变质率不大于10％所对应的温度。
通过与新标准作对照，分析产品说明书的真实性。
尤其要了解其规定的最高使用温度是如何确定的，有无权威机构的检测报告。
●考察产品的蒸发性和安全性——开口闪点符合标准指标要求，初馏点不低于其最高使用温度，馏程比较窄，自燃点比较高。
●考察产品的精制深度——外观为浅黄色透明液体，储存稳定性好，光照后不变色或出现沉淀。
残炭不大于0.1%，硫含量不大于0.2%。
●考察产品的低温流动性——根据用户所处地区和设备的环境温度情况，选择适宜的低温性能。
QB和QC倾点不高于－9℃，低温运动粘度（0℃或更低温度）相对比较低。
●考察产品的传热性能——具有较低的粘度、较大的密度、较高比热容和导热系数。
●选用正规生产企业生产的产品。
有条件可实地考察其生产设备和检测手段的完善情况。
五、导热油的使用1、导热油作废技术指标答：矿物型导热油报废有以下四方面指标，可供参考：①粘度变化大于15%，应引起注意；②闪点变化大于20%，应引起注意；③酸值大于0.5mgKOH/g，应引起注意；④残炭达到1.5%，应引起注意。
在对运行中的导热油进行测试时发现，粘度因受分解和聚合的共同影响，变化并不规律；酸值在氧化初期逐渐增大而后反而下降；闪点是说明油品运行安全性的重要指标；残炭则一直呈上升趋势，开始缓慢，而后数值增长明显加快。
总之，对上述指标不能孤立地去看其中某一项，必须综合分析，做出判断。
2、不同牌号的导热油的混用答：从导热油的使用性能看，纯度越高、馏程范围越窄，其热稳定性越好。
一个混合物的热稳定性是由其中热稳定性较差的组分决定。
因此，导热油可否混用必须遵循科学的方法，即采用SH/T 0680-1999“导热油热稳定性测定法”试验方法进行评价，根据试验分析数据做出判断。
3、使用过的导热油可以再生后重新使用，何谓再生答：所谓再生，是将使用到一定程度但尚未报废的导热油经适当处理，使之达到原产品的指标。
处理方法一般是经减压蒸馏除掉高沸物和低沸物，然后精制、脱色。
合成型导热油的价格较高，使用周期较长，延长其使用寿命的有效方法是定期取出部分进行再生。
如某化纤公司的聚酯装置，开车3年后每年取出总量的1/3进行再生，这样循环使用可大大减缓其变质速率。
矿物型导热油的价格便宜且加有一定数量的添加剂，一般再生后不再用作导热油。
用户可根据使用情况进行部分更换，同样可减缓其变质速率。
应该注意的是，部分再生或部分更换应根据日常检验，掌握好时机。
如果导热油已严重老化，可能造成设备结焦，必须彻底更换。
4、液相炉中膨胀槽的作用是什么答：在液相加热系统中，膨胀槽的设置必不可少。
膨胀槽通常设置在系统的最高点，因此除容纳导热油受热膨胀量外，还兼有其他重要功能，如新填装产品中轻组分和运行中产生的低沸物的排空、补充蒸发及操作损耗、氮气密封等。
在实际使用中常有一些装置的膨胀槽必须氮封。
膨胀槽氮封的作用之一是防止导热油因接触空气而氧化，另外可施加一定压力，保持液相运行。
一般来说，导热油的氧化可通过系统的设置、操作及加入高温抗氧剂加以控制，如升高膨胀槽的位置、采用小口径膨胀管以防冷热油产生对流、控制膨胀槽温度低于60℃。
如导热油的初馏点高于系统的最高使用温度，则可以不采用氮封；如导热油的初馏点低于系统的最高使用温度，就可能有部分组分汽化造成泵的气蚀和较大的蒸发损耗，这种情况必须采用氮封。
5、日常操作中，怎样来延长导热油使用寿命答：如果系统设计合理、配置适当、导热油产品质量符合SH/T 0677－1999“导热油”标准，延长使用寿命的关键在于日常的操作管理，以下几点可供参考：（1）开车之前，对操作和管理人员进行培训，使之掌握科学方法，有能力对异常情况进行处理。
（2）严格遵守操作规程，保证工艺要求的主流体温度不超过所选导热油的最高使用温度，同时还要对导热油的流速、流量和进出温差进行严格控制，避免因局部过热而导致裂解和结焦。
（3）防止空气、水和其他污染物进入系统。
（4）经常检查旁路过滤器压力降，及时清洗或更换滤芯，保证过滤效果。
（5）不采用氮封的加热系统，膨胀槽温度应控制在60℃左右，不要超过80℃。
（6）根据使用情况，定期取样化验，掌握油品的变质情况，以便及时采取措施。
6、导热油炉容易发生的安全事故答：导热油为可燃性有机物，具有着火和爆炸的潜在危险，分析事故原因，主要有以下几种可能：（1）法兰连接或泵密封处发生泄露，如不及时维修，遇明火会着火。
（2）加热器管线因局部过热，管内结焦或超压使炉管破裂，泄露物进入明火区随时可能发生事故。
（3）导热油泄露进入生产设备，遇氧化剂或催化剂会剧烈燃烧，甚至产生爆炸。
（4）膨胀槽与空气接触，高温氧化导致自燃。
（5）泄露的导热油进入管线保温层，逐渐氧化产生低自燃点组分，可能导致自燃。
（6）气相系统中，泄露的导热油形成气雾，在空气中达到一定浓度时会燃烧或爆炸。
（7）气相系统中如有水混入，因体积剧烈膨胀而爆炸。
（8）导热油变质过快，不溶性炭粒造成密封损坏而导致泄露。
从系统配置上应选用优质油泵、阀门和密封垫。