导热油使用注意事项总结
2024年导热油的安全隐患及防护（3篇）
2024年导热油的安全隐患及防护引言：随着工业化的不断发展，导热油广泛应用于各个行业。
导热油的作用是将热能从热源传输给被加热物体，在工业过程中发挥着至关重要的作用。
然而，导热油在使用过程中也存在一些安全隐患。
为了保障工作人员的安全和生产设备的正常运行，必须采取相应的措施来预防和应对潜在的安全风险。
本文将对2024年导热油的安全隐患进行分析，并提出相应的防护措施。
一、导热油的安全隐患1. 高温引发的火灾导热油的作用是传导热能，因此需要在高温和高压条件下工作。
高温环境下，导热油具有较高的闪点，一旦温度超过其闪点，就有可能引发火灾。
导热油的火灾具有以下特点：燃烧性能好，火势蔓延快，火焰难以扑灭，且能产生大量的浓烟和有害气体。
一旦导热油着火，将造成严重的人员伤亡和财产损失。
2. 导热油泄漏导热油的泄漏可能是由于设备损坏、管道破裂、阀门失效等原因造成的。
导热油泄漏不仅会导致生产设备的停工，还会对环境造成严重污染。
此外，泄漏的导热油可能会产生蒸汽，进一步加剧火灾的风险。
3. 导热油氧化和腐蚀长期使用的导热油容易受到氧化和腐蚀的影响，导致其性能下降。
导热油氧化会导致产生酸性物质，加速设备的腐蚀和损坏。
此外，导热油氧化还会产生沉淀物，堵塞管道和设备，影响热传递效果。
二、导热油的安全防护措施1. 定期检查和维护设备为了减少导热油的安全隐患，应定期进行设备的检查和维护。
检查应包括设备的密封性能、压力控制系统、阀门和管道的状况等。
对于发现问题的设备，应及时进行维修和更换。
2. 建立完善的监控系统安装温度、压力和液位传感器，建立完善的监控系统，能及时检测到导热油的异常情况。
一旦温度、压力或液位超过正常范围，系统会自动报警，并采取相应的措施来减少潜在的危险。
3. 导热油选择和更换合理选择导热油，确保其具有良好的热传导性能和稳定性。
定期检测导热油的性能，一旦发现其性能下降，应及时更换导热油，以减少安全风险。
4. 导热油泄漏的处理建立导热油泄漏的应急处理程序，并培训工作人员掌握相应的处理技能和工具。
导热油加热炉运行注意事项
导热油加热炉运行注意事项
1. 一定要注意导热油的液位啊！这就好比汽车没了油还能跑吗？咱可不能让加热炉干烧啊！比如上次老张操作的时候，就差点因为没注意液位而出大问题呢！
2. 温度控制可得把握好呀！温度太高或太低不就像人忽冷忽热容易生病一样嘛？有一次我们就因为温度没控制好，导致产品质量都受影响了呢！
3. 循环泵也不能马虎啊！它就像人的心脏一样重要，要是它出问题了那可不得了啦！上次那个厂就是循环泵故障，那麻烦可大了去了！
4. 对管道的检查也不能掉以轻心呀！这管道就像是加热炉的血管，万一有漏点不就糟糕啦？还记得之前有个地方管道有问题，那简直让人头疼死了！
5. 定期维护可不能忘啊！你想想，你自己的爱车还得定期保养呢，这加热炉也一样啊！不然到时候出问题后悔都来不及，咱可不能偷懒哦！
6. 操作的时候一定要小心谨慎啊！稍微一个不小心就可能引发大问题呀，这可不是开玩笑的！上次小李操作不仔细，那后果真让人后怕呢！
7. 安全问题时刻要牢记在心啊！这就和我们过马路要看红绿灯一样重要啊！没了安全可啥都没了呀！曾经就发生过因为忽视安全造成的严重事故呢，大家一定要警醒啊！
我的观点结论：总之，导热油加热炉运行有很多需要注意的地方，每一个细节都不能马虎，只有认真对待，才能确保它安全稳定地运行。
导热油使用注意事项
导热油使用注意事项
1.根据用热工艺的要求选择合适的导热油、油炉。
2.对于膨胀槽和低位槽，要正确、合理的进行设计，系统中尽量避免油不流
动的死角，确保导热油长期安全的运行。
3.导热油中严禁混入任何杂质。
4.在换新油时或第一次使用时管道必须要清洗干净，水、水锈等杂质要清洗
干净。
5.使用新导热油或导热油炉必须要严格脱水。
6.导热油炉使用时要先启动循环泵，运行正常后再点火，停炉时必须先停火，
循环泵继续运行到温度降到100℃左右才可以停泵。
7.对导热油油质进行定期检查，及时添加或更换新油。
8.时刻关注高位槽的油温。
9.严禁高温使用。
10.穿戴适当的个人防护装备，如耐高温手套、防护眼镜和防护服等。
导热油应用及注意事项
导热油应用及注意事项一、导热油的选用国内外生产导热油的厂商很多，牌号品种繁杂，如何选用导热油，以达到热效率高，性能稳定安全可靠，使用寿合长，经济效益好的目的，应该从以下几个方面考虑：1、导热油的导热系数大、比热高、热效率高、经济效益好。
2、导热油在允许的最高使用温度下，提供良好的热稳定性和抗氧化安定性，有较长的使用寿命。
导热油为有机物质，无论是合成型导热油还是矿油型导热油，它们都属烃类(烷烃、环烷烃或芳烃及其衍生物)，因此，在加热的条件下，烃类会发生热裂解反应和氧化反应，使导热油变质。
热裂解反应的结果，产生低沸点物，低沸点物会导致闪点下降，安全性降低；低沸点物还会发生聚合(或缩合)，形成高分子物质胶质等，导致粘度和残碳增加，会引起结焦。
氧化反应产生有机酸，使导热油酸值增加，深度氧化还会产生不溶性的酸泥，使导热油粘度增加它覆盖在热油炉管壁上，还会增加热阻，降低导热率。
减免热裂解反应及氧化反应，导热油的使用寿命就会延长。
所以，在选用导热油时：对于矿油型导热油，应该是基础油经过精选，又经过精馏加工后，加入多种复合添加剂的导热油。
粗制滥造的所谓“导热油”及未经加工的汽缸油、轧钢机油和再生油绝对不能选用，以免造成不良后果。
对于合成型导热油也要了解它的性质，一般说来合成油的稳定性及抗氧化安定性都较好，但因价格昂贵，许多合成油还需进口。
3、应有较高的闪点、自燃点和沸点。
导热油的闪点，自燃点较高，可避免引起火灾危险，对液相使用的导热油，较高的沸点(初馏点)，较低的低沸点物的含量，可确保导热油在液相状态下的安全使用。
闪点是导热油加热时，挥发出来的油汽与周围的空气混合，接触明火而发生闪火的最低温度反映了导热油的蒸发倾向。
在导热油中，低沸点的作用于分易蒸发，闪点高，较安全。
初馏点是指矿油型导热油中，最低沸点的馏分馏出的最低温度。
初馏点高，低沸点的组分含量低，使用时蒸汽压也必然较低，蒸发损失也少，又能保证在最高使用温度下为液相状态。
导热油加热注意事项
导热油加热注意事项
导热油是一种常用的加热介质，通常用于加热设备和加热系统中。
然而，使用导热油进行加热操作时，也有一些注意事项需要遵守，以确保安全和高效的运行。
以下是一些导热油加热的注意事项：
1. 选择适合的导热油：根据加热设备和需要的加热温度范围选择相应的导热油。
不同的导热油具有不同的性能和耐温能力，因此需要选择适合的类型。
2. 做好密封和维护工作：确保导热油系统的密封性良好，防止泄漏和污染环境。
同时定期检查导热油系统的维护情况，保持系统的正常运行。
3. 控制加热温度：合理的加热温度控制是非常重要的。
超过导热油的耐温范围会引起油品的分解和降解，导致系统故障。
因此，确保温度控制设备的准确性和可靠性。
4. 避免过热和过载：避免过高的加热温度和过载操作。
超过导热油的耐温范围会引起油品的分解和降解，同时导致设备故障。
适当的工作负荷是确保系统稳定运行的关键。
5. 定期更换导热油：长期使用会导致导热油的老化和降解，降低加热效率和稳定性。
因此，定期更换导热油是必要的，以保持系统的性能。
6. 做好安全措施：使用导热油进行加热操作时，需要采取必要
的安全措施。
比如安装漫溢罐和阻火器，做好防火防爆等安全工作，以保障工作环境的安全。
总之，导热油加热是一种常用的加热方式，但在操作过程中需要遵守一些注意事项，以确保安全和高效的加热操作。
以上提到的注意事项是其中一些重要的方面，需要加以重视和遵守。
导热油的安全隐患及防护范文（二篇）
导热油的安全隐患及防护范文导热油在许多工业领域中被广泛使用作为热能传导介质。
然而，使用导热油也存在一定的安全隐患。
为了保障工作人员和设备的安全，必须采取一系列的防护措施。
本文将就导热油的安全隐患以及相应的防护措施进行详细介绍。
一、导热油的安全隐患1. 高温燃烧风险：导热油在工作过程中可能会因为机械故障或操作失误导致过热，进而引发火灾或燃烧事故。
2. 高温烫伤风险：导热油的工作温度通常较高，一旦泄漏或溢出，可能会直接接触人体皮肤导致烫伤。
3. 操作失误导致漏油风险：由于导热油系统复杂，操作过程中可能会发生人为误操作，导致导热油泄漏或溢出。
4. 导热油氧化变质风险：长期使用导热油，油品可能会受到空气中的氧化作用而发生变质，从而影响其传热性能和安全性。
5. 气体积聚引发爆炸风险：导热油在高温情况下，如果长期存在于密闭容器内，则可能在容器内产生高压气体，一旦遇到火源可能引发爆炸。
二、导热油的安全防护措施1. 安全阀的设置：导热油系统中应设置适当的安全阀，一旦超压情况发生，能够及时释放油气，避免系统压力过高导致爆炸风险。
2. 温度监控与报警：在导热油系统中设置温度传感器，实时监测导热油的温度变化，并在温度超过安全范围时发出报警信号，以便及时采取措施。
3. 定期检修维护：导热油系统应定期进行检修和维护，包括清洗油路，检查管道和阀门的密封性能等，确保系统安全运行。
4. 导热油泄漏报警：在导热油系统中设置泄漏传感器，一旦检测到泄漏情况，能够及时报警并停止系统运行，防止烫伤事故的发生。
5. 导热油品质控制：定期检测导热油的品质，防止油品发生氧化变质，确保导热油的传热性能和安全性。
6. 环境通风与防护装置：密闭容器内的导热油系统应设置良好的通风装置，防止气体积聚，避免爆炸风险。
同时，对密闭容器进行防护措施，如设置爆炸消防器材等，以应对紧急情况。
7. 人员培训与操作规程：对操作人员进行专业培训，确保其具备操作导热油系统的知识和技能。
导热油的安全隐患及防护
导热油的安全隐患及防护导热油的安全隐患及防护导热油作为一种常见的工业热传导介质，广泛应用于各种工业场合，如化工、石化、医药、油墨、染料等行业。
使用导热油的过程中，存在着一定的安全隐患，因此需要注意导热油的防护。
本文将结合导热油的特性，介绍导热油的安全隐患及防护措施。
一、导热油的安全隐患1. 爆炸和火灾危险导热油在高温下易于燃烧和爆炸，因此导热油的泄漏和溢出会导致火灾危险。
如果不及时处理导热油泄漏，可能引发爆炸和火灾，给人员和环境带来极大危害。
2. 氧化和腐蚀导热油在使用过程中，容易受到空气中的氧化作用和水分的进入，导致导热油的质量下降。
同时，导热油会对某些金属和非金属材料产生腐蚀作用，导致设备的腐蚀和损坏。
3. 中毒和爆炸导热油在高温下，容易分解和产生有害气体，如一氧化碳、氮氧化物和硫化氢等。
如果操作人员长时间暴露在这些有害气体中，会引发中毒现象或爆炸危险。
4. 污染和环境危害导热油泄漏和溢出会污染环境，影响生态平衡。
特别是对于水体的污染带来的环境危害更加严重，容易影响到饮用水和水生态环境。
二、导热油的防护措施1. 导热油的分类和选择根据不同的用途，导热油可以分成多种类型，包括有机导热油、无机导热油和合成导热油等。
应根据实际工况选择合适的导热油，并注意导热油的质量和稳定性，尽量减少泄漏和溢出问题。
2. 设备的保护和维护应对导热油的设备进行保护和维护，定期检查设备的运行情况，保证设备的完好无损。
特别是对于使用寿命较长的设备，应注意定期更换，以免因老化导致泄漏和爆炸危险。
3. 导热油的储存和运输应将导热油储存在不易燃烧的场所，禁止与易燃材料放置在一起。
同时，在运输导热油时，应注意防护和保护，避免发生泄漏和溢出情况。
4. 操作人员的安全防护操作人员应依据工作要求和安全手册的要求佩戴符合标准的安全防护用品，如口罩、手套、安全鞋等，避免直接接触导热油。
同时，操作人员应定期接受安全教育和培训，加强安全意识，避免发生事故。
导热油使用注意事项分析
,使该其具有更长的使用寿命。
10%
即加热器出口处测得的主流体最高平均温度。在实际使用中，加
20℃。经评定，
热传导液最高使用温度为300℃，L-QC热传导液最高使用温度为320℃，L-QD
350℃。
物质分类
合成型导热油和矿物型导热油。
），是用于间接传递热量的一类热稳定性较好的专用油品。 导
化学性质较稳定，不像轻质油那么容易着
燃烧；具有抗热裂化和化学氧化的性能，传热效率好，散热快，热稳定性很好，
精细化工、化纤工业、木材加工、电器加工等领域。
1物质介绍
2物质特性
3主要性能
4物质分类
5应用范围
6检测要素
7隐患防护
8注意事项
Thermal conductive oil。
工业油传热介质具有以下特点：在几乎常压的条件下，可以获得很高
即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统
可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求，
即
即可以减少加热系统的初投资和操作费用；在
导热油与明火相遇时有可能发生燃烧，这是导
120℃左右时，保温
－8小时（新设备约24小时），脱除微量水份。升温至200℃左右时，再保温
－4小时，脱除少量轻组份。
开车时先启动循环泵，正常运行后再点火升温，停炉时必须先停火，循环泵继
130℃左右时方可停泵。
定期检查油质变化，及时添、换新油。
禁止超温使用。
它出现在工业生产的各个地方，只要是对温度有要
证明导热油性能已发生了变化。定期适当补充新的热载体，使系统中的残碳
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导热油使用注意事项：1.必须根据用热工艺要求正确选择导热油，油炉和流程。
系统中应避免油不流动的死角。
正确设计和安装膨胀槽和低位槽，确保导热油长期安全运行。
2.本系列导热油严禁混入水、酸、碱等杂质。
3.第一次使用的用油设备、管道必须清洗干净，不允许的水份和铁锈等杂质存在。
4.加热系统中要使用耐高温垫圈，防止热油泄露，引起安全事故。
5.使用新导热油或油炉时必须注意严格脱水。
首先应打开膨胀槽排空管，再启动热油泵，后点火升温。
开始升温速度不易过快，当温度升至120℃左右时，保温6－8小时（新设备约24小时），脱除微量水份。
升温至200℃左右时，再保温2－4小时，脱除少量轻组份。
6.开车时先启动循环泵，正常运行后再点火升温，停炉时必须先停火，循环泵继续运行待温度降至130℃左右时方可停泵。
7.定期检查油质变化，及时添、换新油。
8.禁止超温使用。
导热油是现在一种非常普遍运用的设备，它出现在工业生产的各个地方，只要是对温度有要求的地方，导热油必然会出现。
导热油能使温度均匀较热，这样就可以降低温差变化对设备的要求，可以大大地减小成本，提高利用率。
而且导热油也是一种能够控制温度，使温度均匀，在使用时能够提高生产工艺，节省成本。
高温导热油加热时不产生剧变，提高了设备的寿命。
导热油正因为有这样的性能，现在被广泛地运用在工业领域。
它能在更大范围内，对不同的温度加热，大大提高了系统设备的工艺。
使用时，一定要按照规章作业，发生泄漏人员马上疏散。
当刚购买之后，一定要先确定产品的最高使用温度。
在最高使用温度时，看看外观是否透明，有无悬浮物，在确保之后投入使用。
导热油（Thermal conductive oil）曾名为“热载体油”（GB/T 4016-1983《石油产品名词术语》），是用于间接传递热量的一类热稳定性较好的专用油品。
导热油属于石油化工产品的润滑剂系列，化学性质较稳定，不像轻质油那么容易着火燃烧；具有抗热裂化和化学氧化的性能，传热效率好，散热快，热稳定性很好，主要用于工业、精细化工、化纤工业、木材加工、电器加工等领域。
快速导航目录•1物质介绍•2物质特性•3主要性能•4物质分类•5应用范围•6检测要素•7隐患防护•8注意事项1物质介绍编辑导热油英文名称：Thermal conductive oil。
导热油具有抗热裂化和化学氧化的性能，传热效率好，散热快，热稳定性很好。
导热油作为工业油传热介质具有以下特点：在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度。
即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性；可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求，或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。
即可以降低系统和操作的复杂性；省略了水处理系统和设备，提高了系统热效率，减少了设备和管线的维护工作量。
即可以减少加热系统的初投资和操作费用；在事故原因引起系统泄漏的情况下，导热油与明火相遇时有可能发生燃烧，这是导热油系统与水蒸汽系统相比所存在的问题。
但在不发生泄漏的条件下，由于导热油系统在低压条件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系统。
导热油与另一类高温传热介质熔盐相比，在操作温度为400℃以上时，熔盐较导热油在传热介质的价格及使用寿命方面具有绝对的优势，但在其它方面均处于明显劣势，尤其是在系统操作的复杂性方面。
2物质特性编辑导热油属于石油化工产品的润滑剂系列，化学性质较稳定，不像轻质油那么容易着火燃烧。
从使用及安全角度看，其主要特性是：1.在许用温度范围内，热稳定性较好，结焦少，使用寿命较长。
2.在许用温度范围内，导热性能、流动性能及可泵性能良好。
3.低毒无味，不腐蚀设备，对环境影响很小。
4.凝固点较低，沸点较高，低沸点组分含量较少。
在许用温度范围内，蒸汽压不高，蒸发损失少。
5.温度高于70℃时，与空气接触会被强烈氧化，其受热工作系统需密封，而只允许其在70℃以下的温度与空气接触。
6.受热后体积膨胀显著，膨胀率远大于水。
温升100℃，体积膨胀率可达8%～10%。
7.过热时会发生裂解或缩合，在容器、管道中结焦或积碳。
8.混入水或低沸点组分时，受热后蒸气压会显著提高。
9.闪点、燃点及自燃点均较高，在许用温度及密闭状态下不会着火燃烧。
10.根据用户多居住的地区和设备作业环境，建议选择适宜的低温性能的导热油。
3主要性能编辑导热油热稳定性热稳定性是热传导液最重要的使用性能。
热稳定性不同,其使用中热裂解和聚合的程度也不同。
热裂解产生小分子低沸物,易使系统产生气阻,使泵产生气蚀,同时还造成油品较高的蒸发损耗和环境污染;热聚合则产生大分子高沸物,其逐渐沉积于加热器和管路表面,形成的积炭将影响系统的传热效能及控温精度。
L-Q系列热传导液精选具有优良热稳定性的基础油和添加剂,因此产品具有优良的热稳定性。
氧化安定性氧化安定性是热传导液另一项重要的使用性能。
敞开系统或膨胀槽不采用氮气封闭的系统,油品与空气接触的界面会发生氧化反应。
一般来说,在高于60℃的条件下,油品与空气接触即发生氧化,氧化产物逐渐形成胶质和沉渣,附着于加热器和管路表面而产生积炭。
同时,氧化反应产生的酸性物质还会腐蚀设备,造成泄漏。
L-Q系列热传导液精选具有优良抗氧化性的基础油和高温抗氧及抗垢添加剂,可抑制氧化油泥产生的速度和沉积、结垢的倾向,使系统保持良好的传热效果。
低挥发性热传导液采用初馏点表示其挥发性。
在开式加热系统使用的热传导液，如初馏点低于使用温度，易使泵产生气蚀，操作系统产生气阻，同时造成蒸发损耗过大。
L-Q系列热传导液较高的初馏点使其具有很低的蒸汽压和挥发损耗,可以保证系统操作的平稳性。
较好的安全性热传导液采用闪点和自燃点表示其安全性。
闪点用以表示密闭循环系统中热载体的安全性能，而自燃点则可预示热传导液在高温条件下泄漏时，在空气中的自燃倾向。
L-Q系列热传导液具有较高的闪点和自燃点,可以保证系统操作的安全性。
传热性能L-Q系列热传导液不但具有较高的热稳定性,而且具有优良的传热性能。
适宜的粘度可提供较高的循环效率;较高的比热和导热系数可有效地传递或吸收热量，提高燃料的经济性和运行效率。
应用：开式加热系统L-Q系列热传导液在膨胀槽不采用氮气封闭的传热系统中应用时,应保持膨胀槽中油温低于60℃,最高油温不要超过180℃。
闭式加热系统L-Q系列热传导液在采用氮气封闭的传热系统中应用时,因隔绝空气,使该其具有更长的使用寿命。
最高使用温度最高使用温度是指某产品经热稳定性试验测得变质率不大于10%所对应的温度，即加热器出口处测得的主流体最高平均温度。
在实际使用中，加热器出口处测得的主流体平均温度应较其最高使用温度至少低20℃。
经评定，L-QB热传导液最高使用温度为300℃，L-QC热传导液最高使用温度为320℃，L-QD 热传导液最高使用温度为350℃。
4物质分类编辑根据成分及制造工业过程，导热油可以分为合成型导热油和矿物型导热油。
1、合成导热油1）烷基苯型（苯环型）导热油这一类导热油为苯环附有链烷烃支链类型的化合物，属于短支链烷烃基（包括甲基、乙基、异丙基）与苯环结合的产物。
其沸点在170~180℃，凝点在-80℃以下，故可做防冻液使用，此类产品的特点是在适用范围内不易出现沉淀，异丙基附链的化合物尤佳。
2）烷基萘型导热油这一类型导热油的结构为苯环上连接烷烃支链的化合物。
它所附加的侧链一般有甲基、二甲基、异丙基等，其附加侧链的种类及数量决定化合物的性质。
侧链单于甲基相连的烷基萘，应用于240~280℃范围的气相加热系统。
3）烷基联苯型导热油这一类型的导热油为联苯基环上连接烷基支链一类的化合物。
它是由短链的烷基（乙基、异丙基）与联苯环相结合构成，烷基的种类和数量决定其性质。
烷烃基数量越多，其热稳定性越差。
在此类产品中，由异丙基的间位体、对位体（同分异构体）与联苯合成的导热油品质最好，其沸点>330℃，热稳定性亦好，是在300~340℃范围内使用的理想产品。
4）联苯和联苯醚低熔混合物型导热油这一类型的导热油为联苯和联苯醚低熔混合物由26.5%的联苯和73.5%的联苯醚组成。
熔点为12℃，世界上最早使用的合成芳烃导热油是Dowtherm,其特点是热稳定性好，使用温度高（400℃）。
此类产品因为苯环上没有与烷烃基侧链连接，而在有机热载体中耐热性最佳。
这种凝点（12.3℃）低熔混合物，在常温下，沸腾温度在256~258℃范围内使用比较经济。
这是因为两种物质的熔点均较高（联苯为<71℃，联苯醚<28℃）所致。
这种低熔混合物蒸发形成的蒸汽过程中无任何一种组分提浓的发生，且液体性质亦不变。
由于二苯醚中结合醚物质，在高温下（350℃）长时间使用会产生酚类物质，此物质有低腐蚀性，与水分对碳钢等有一定的腐蚀作用。
5）烷基联苯醚型导热油为两个苯环中间一个醚基链接，两个苯环上分别有两个甲基的同分异构体混合物，此类合成导热油低温下运动粘度低，流动性好，适合北方寒冷地区使用，推荐使用温度最高不超过330℃，凝点-54℃，使用寿命优于矿物油和烷基苯型导热油，国内外最常见的是二甲苯基醚型导热油，国内也有生产厂家生产此类高温合成导热油。
2、矿物型导热油矿物型导热油是石油精制过程某一馏程产物，其主要成分随基础油的成分不同。
一般为长链烷烃和环烷烃的混合物。
5应用范围编辑工业领域：应用工业及装置橡塑工业：热压、压延、挤压、硫化、人造皮革加工、薄膜加工。
精细化工：医药、农药中间体、防老剂、表面活性剂、香料等合成。
油脂化工：脂肪酸蒸馏、油脂分解、蒸馏、浓缩、硝化。
化纤工业：聚合反应、熔融纺纱、热固、纤维整理。
造纸工业：热熔融机、波纹板加工机、干燥机。
木材加工：复合板压制、干燥机。
电器加工：电线及电缆制造。
能源工业：废热回收、太阳能利用、反应堆取热。
食品工业：粮食干燥、食品烘烤。
空调工业：家庭暖房化工及。
石油化工：聚合、分解、蒸馏、浓缩、蒸发、熔融装置等。
建材工业：沥青融化、保温、石膏板烘干纺织印染工业：热熔染色、热定型、烘干装置。
6检测要素编辑导热油检测要素有七点，因导热油（又名热传导液）有一系列的物理性质.如粘度、蒸汽压、沸程、初馏点、闪点、燃点、流点等。
运行中定期检验的目的是了解油品内在质量的变化，并由此发现系统设计、操作管理及导热油自身的质量问题，及时纠正以延长使用寿命。
从以下检验项目可说明运行中热导热油的变质情况：1、馏程馏程的变化表明热传导液分子质量的变化，国外采用气相色谱法，经与新油的馏程进行比较，以高沸物和低沸物含量表明热传导液发生裂解和聚合的程度。
2、粘度粘度的变化表明热传导液分子质量和结构的变化。
裂解使粘度下降，而聚合和氧化使粘度上升。
这些变化对高温范围的粘度影响很小，但对低温粘度影响较大，因此对寒冷地区和伴有冷却的操作工艺来说，低温粘度增长应引起重视。