导热油使用规范
导热油操作规程
导热油操作规程一、导热油的基本概述导热油是一种具有良好导热性能的工业热传导介质，广泛应用于石油化工、化学工程、电力、纺织、食品加工等领域。
本操作规程旨在确保导热油系统的安全、高效运行，保护设备和人员的安全。
二、导热油操作规程的适用范围本操作规程适用于所有使用导热油的设备和工艺，包括导热油的储存、供应、循环、维护和事故处理等环节。
三、导热油的储存和供应1. 导热油的储存应选择干燥、通风良好的仓库，并采取防火、防爆措施。
2. 导热油的供应应使用专用的输送管道和泵，确保输送过程中不受杂质污染。
3. 导热油的储存和供应设施应定期检查，确保设备完好，并对设备进行维护保养。
四、导热油的循环和控制1. 导热油循环系统应具备完善的控制和监测设备，确保温度、压力等参数在设定范围内稳定运行。
2. 导热油循环系统应定期进行清洗和更换，避免沉积物和杂质对系统运行的影响。
3. 导热油循环系统应设置过热保护和过压保护装置，确保系统在异常情况下及时停机并采取相应措施。
五、导热油的维护和保养1. 导热油的定期检测应包括导热油的温度、压力、粘度、酸值、碱值、水分等指标的检测，以及沉积物和杂质的检测。
2. 导热油的维护和保养应包括导热油的过滤、补充和更换，设备的清洁和检修等工作。
3. 导热油的维护和保养记录应详细记录，包括维护和保养的时间、内容、人员等信息。
六、导热油事故处理1. 导热油泄漏事故应立即采取应急措施，包括切断热源、关闭阀门、清理泄漏物等。
2. 导热油泄漏事故后应进行事故原因分析，并采取相应的改进措施，防止类似事故再次发生。
3. 导热油泄漏事故的处理记录应详细记录，包括事故发生的时间、地点、原因、处理过程等信息。
七、导热油操作人员的安全培训1. 所有导热油操作人员应接受相关的安全培训，了解导热油的性质、危险性以及操作规程。
2. 导热油操作人员应定期进行安全培训和考核，确保其具备安全操作的知识和技能。
3. 导热油操作人员应佩戴个人防护装备，并遵守操作规程，确保个人和他人的安全。
导热油操作规程
导热油操作规程一、引言导热油是一种常用的热传导介质，广泛应用于工业生产中的热交换系统。
为了确保导热油操作的安全和高效，制定本操作规程，旨在规范导热油的使用和操作。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用导热油的设备和系统，包括但不限于热交换器、加热炉、干燥机等。
三、安全措施1. 操作人员必须接受相关培训，熟悉导热油的性质、操作规程和应急处理措施。
2. 操作前必须戴上防护手套、防护眼镜和防护服，并确保操作区域通风良好。
3. 导热油的存储和使用场所必须远离火源和易燃物品，防止发生火灾。
4. 导热油的加热温度应控制在安全范围内，避免过高温度导致油品燃烧或者爆炸。
5. 定期检查导热油的质量，如发现异常应及时更换或者处理。
四、操作流程1. 操作前检查设备和系统的工作状态，确保各阀门、泵和传感器正常运行。
2. 打开系统的进油阀门，将导热油注入系统，直至液位达到要求。
3. 检查系统的泄漏情况，如有泄漏应及时修复，确保系统密封良好。
4. 启动加热设备，将导热油加热至设定温度，监测温度变化并调整加热功率。
5. 在操作过程中，定期检查导热油的温度、压力和流量，确保系统正常运行。
6. 如发现温度、压力异常或者系统故障，应即将住手加热和运行，进行故障排除。
7. 操作结束后，关闭加热设备和系统的进油阀门，排空导热油，清洗设备和管道。
8. 定期进行设备和系统的维护保养，清洗和更换过滤器，保证导热油的质量。
五、应急处理1. 在发生泄漏或者事故时，即将切断电源和燃气，采取措施防止火灾蔓延。
2. 使用适当的灭火器材进行灭火，避免使用水灭火，以免引起更大的火灾。
3. 将泄漏的导热油采集起来，避免污染环境，使用吸油材料进行吸附和清理。
4. 如发生严重事故或者无法控制的泄漏，应即将报警并采取紧急撤离措施。
六、操作记录1. 每次操作前，记录设备和系统的工作状态，包括温度、压力和液位等。
2. 在操作过程中，记录导热油的温度、压力和流量的变化情况。
导热油操作规程
导热油操作规程一、引言导热油是一种常用的热传导介质，广泛应用于工业生产中的热交换系统。
为了确保导热油的安全运行和操作人员的人身安全，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用导热油的生产设备和系统。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
2. 操作人员应熟悉导热油的性质、特点和操作规程，并能正确使用相关设备和工具。
3. 操作人员应具备基本的急救知识和应急处理能力。
四、导热油的性质和特点1. 导热油应具备良好的导热性能和热稳定性。
2. 导热油应具有低挥发性和低毒性，不易燃烧。
3. 导热油应具备一定的抗氧化和抗腐蚀能力。
4. 导热油的使用温度范围应符合设备和系统的要求。
五、导热油的操作流程1. 操作前的准备a. 检查导热油的储存容器和输送管道是否完好无损。
b. 检查导热油的温度和压力是否在正常范围内。
c. 确保相关设备和工具的正常运行状态。
2. 导热油的加注和排放a. 在加注导热油之前，必须确保加注口和排放口的密封性能良好。
b. 操作人员应戴好防护手套和防护眼镜，以免导热油溅到皮肤或者眼睛。
c. 加注导热油时，应缓慢注入，避免溅出。
d. 排放导热油时，应将排放口与密封容器连接，避免环境污染。
3. 导热油的循环和控制a. 在启动导热油循环系统之前，应确保系统的所有阀门处于关闭状态。
b. 操作人员应按照设备和系统的要求，调整导热油的循环速度和温度。
c. 定期检查导热油的温度和压力，并记录在相关的操作日志中。
d. 如发现导热油温度异常升高或者压力异常增加，应即将住手循环并进行检修。
4. 导热油的维护和保养a. 定期清洗导热油的储存容器和输送管道，确保无污垢积聚。
b. 导热油使用一段时间后，应进行油质检测，如有必要，应及时更换导热油。
c. 导热油的储存容器和输送管道应定期进行检修和维护，确保其安全可靠。
六、安全注意事项1. 操作人员在操作导热油时必须穿戴好防护装备，如防护手套、防护眼镜和防护服。
导热油操作规程
导热油操作规程一、引言导热油是一种常用的热传导介质，广泛应用于工业生产中的热交换过程。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本导热油操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于使用导热油的工业生产过程中的操作人员。
三、安全要求1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关操作证书。
2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防火服、防静电鞋、防护手套等。
3. 在操作过程中，必须保持清醒状态，禁止饮酒、吸烟等影响安全的行为。
4. 操作人员必须熟悉导热油的物性参数，包括闪点、燃点、沸点等。
四、导热油操作程序1. 准备工作a. 检查导热油储存罐的液位，确保充足。
b. 检查导热油管道、阀门等设备是否正常运行。
c. 准备好所需的工具和仪器。
2. 导热油加注a. 打开导热油储存罐的进油阀门。
b. 使用泵将导热油加注到系统中，确保加注速度适中，避免溅出。
c. 监控系统的液位，确保导热油的储存罐不会溢出。
3. 导热油循环a. 打开循环泵的电源，并调整泵的转速。
b. 检查循环泵的运行状态，确保正常工作。
c. 监控系统的压力和温度，确保在安全范围内。
4. 导热油排放a. 当需要更换导热油或者维修设备时，必须先住手循环泵的运行。
b. 打开导热油排放阀门，将导热油排放到指定的容器中。
c. 检查系统的液位，确保导热油彻底排空。
五、事故应急处理1. 发生泄漏事故时，操作人员必须即将住手循环泵的运行，并采取措施控制泄漏。
2. 在泄漏事故处理过程中，操作人员必须佩戴防护装备，并避免直接接触导热油。
3. 如有必要，及时报告相关部门，并按照应急预案进行处置。
六、设备维护1. 定期检查导热油系统的设备，包括泵、阀门、管道等，确保其正常运行。
2. 清洗导热油系统的沉淀物和杂质，保持系统的清洁。
3. 定期更换导热油，避免油品老化或者污染对系统运行的影响。
七、操作记录1. 操作人员必须详细记录每次操作的时间、液位、压力、温度等参数。
2. 操作记录必须及时归档，并保存一定时间，以备后续查阅。
导热油操作规程
导热油操作规程引言概述：导热油是一种广泛应用于工业生产中的热传导介质，其具有高热导率、稳定性好等优点，被广泛应用于化工、石油、制药等行业。
为了确保导热油的安全运行和延长设备寿命，制定一套严格的导热油操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍导热油操作规程的相关内容。
一、导热油的储存与运输1.1 导热油的储存- 导热油应储存在干燥、通风良好的仓库中，远离火源和易燃物。
- 导热油储罐应定期检查，确保罐体完好无损，防止泄漏。
- 导热油储存期限一般不超过两年，过期的导热油应及时更新。
1.2 导热油的运输- 导热油运输过程中，应确保容器密封良好，防止泄漏。
- 运输车辆应配备灭火器和泄漏应急处理设备。
- 运输过程中应避免与氧化剂、强酸、强碱等物质接触，防止发生化学反应。
1.3 导热油的贮存与运输记录- 对导热油的储存与运输情况应进行详细记录，包括储存时间、储存地点、运输车辆信息等。
- 导热油的贮存与运输记录应保存至少两年，以备查阅。
二、导热油的加热与循环2.1 导热油的加热- 加热设备应定期检查，确保加热系统正常运行。
- 加热温度应根据工艺要求进行调整，避免超过导热油的耐受温度。
- 加热过程中应密切关注温度变化，避免温度过高导致油品燃烧或变质。
2.2 导热油的循环- 循环泵应定期检查，确保泵的运行正常。
- 循环系统的管道和阀门应保持畅通，避免堵塞。
- 定期检查导热油的流量和压力，确保循环系统的稳定运行。
2.3 导热油的维护与更换- 导热油应定期进行抽样检测，检查油品的性能是否符合要求。
- 导热油的酸值、闪点等指标应定期检测，确保导热油的品质。
- 当导热油出现变质、污染等情况时，应及时更换，避免对设备造成损害。
三、导热油的泄漏与事故处理3.1 导热油泄漏的预防- 导热油系统应设置泄漏报警装置，及时发现泄漏情况。
- 导热油管道和阀门应定期检查，确保密封性良好，防止泄漏。
3.2 导热油泄漏的处理- 发生导热油泄漏时，应立即停止泄漏源，并采取措施防止扩散。
导热油使用注意事项
导热油使用注意事项
1.根据用热工艺的要求选择合适的导热油、油炉。
2.对于膨胀槽和低位槽，要正确、合理的进行设计，系统中尽量避免油不流
动的死角，确保导热油长期安全的运行。
3.导热油中严禁混入任何杂质。
4.在换新油时或第一次使用时管道必须要清洗干净，水、水锈等杂质要清洗
干净。
5.使用新导热油或导热油炉必须要严格脱水。
6.导热油炉使用时要先启动循环泵，运行正常后再点火，停炉时必须先停火，
循环泵继续运行到温度降到100℃左右才可以停泵。
7.对导热油油质进行定期检查，及时添加或更换新油。
8.时刻关注高位槽的油温。
9.严禁高温使用。
10.穿戴适当的个人防护装备，如耐高温手套、防护眼镜和防护服等。
导热油操作规程
导热油操作规程1. 引言导热油是一种用于传导热量的流体，广泛应用于工业生产中的加热和冷却过程。
为了确保操作安全和高效性，制定本操作规程，以规范导热油的使用和操作。
2. 适用范围本操作规程适用于所有使用导热油的设备和系统，包括但不限于热交换器、加热炉、干燥机等。
3. 安全要求3.1 操作人员必须经过专业培训，熟悉导热油的性质、操作规程和应急处理措施。
3.2 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护服等。
3.3 导热油的存储和处理区域必须保持通风良好，远离火源和易燃物。
3.4 导热油的温度和压力必须在规定范围内，不得超过设备和系统的额定值。
3.5 定期检查和维护设备和系统，确保其安全运行。
4. 操作步骤4.1 准备工作4.1.1 检查导热油的储罐和管道，确保无泄漏和损坏。
4.1.2 检查导热油的温度和压力，确保在规定范围内。
4.1.3 确认操作人员已佩戴个人防护装备。
4.1.4 检查设备和系统的工作状态，确保正常运行。
4.2 导热油的加注4.2.1 打开导热油储罐的进料阀门。
4.2.2 缓慢打开进料泵，将导热油加注到设备或系统中。
4.2.3 监测导热油的温度和压力变化，确保稳定在设定值。
4.3 导热油的循环4.3.1 打开设备或系统的循环泵，确保导热油循环畅通。
4.3.2 监测导热油的温度和压力，确保在设定范围内。
4.3.3 定期检查循环泵和阀门的工作状态，确保正常运行。
4.4 导热油的加热4.4.1 根据工艺要求，打开加热设备或系统的加热器。
4.4.2 监测导热油的温度变化，确保逐渐升温。
4.4.3 控制加热速度，避免温度过快上升导致油品分解或油气爆炸。
4.5 导热油的冷却4.5.1 根据工艺要求，打开冷却设备或系统的冷却器。
4.5.2 监测导热油的温度变化，确保逐渐降温。
4.5.3 控制冷却速度，避免温度过快下降导致油品凝固或设备损坏。
5. 应急处理措施5.1 发生泄漏时，立即切断导热油的进料和循环，采取措施防止火灾和扩散。
导热油操作规程
导热油操作规程一、引言导热油是一种常用的热传导介质，广泛应用于各种工业领域，如化工、电力、纺织等。
为了确保导热油的安全操作和有效运行，制定本操作规程，以规范导热油的使用和维护。
二、适合范围本操作规程适合于使用导热油的各类设备和系统，包括导热油加热炉、导热油循环系统等。
三、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关的培训，了解导热油的性质、特点和操作规程。
2. 操作人员必须具备一定的工作经验和技能，能够独立进行导热油的操作和维护。
3. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数或者操作方式。
四、导热油的性质和特点1. 导热油的选用应符合工艺要求，具备良好的导热性能和热稳定性。
2. 导热油应具有一定的闪点和燃点，以确保操作的安全性。
3. 导热油的粘度应适中，既能满足传热要求，又能保证流动性。
4. 导热油的含水量应控制在合理范围内，过高的含水量会影响导热效果。
5. 导热油应定期进行检测和维护，确保其性能和质量。
五、导热油的操作流程1. 开始操作前，操作人员应检查设备和系统的完好性，确保无泄漏和故障。
2. 操作人员应按照设备的启动顺序，逐步启动设备和系统。
3. 在启动过程中，操作人员应注意观察设备运行情况，确保各参数正常。
4. 导热油的加热过程应控制在合理范围内，避免过高的温度导致油品老化或者燃烧。
5. 导热油的循环过程应保持稳定，避免过大的流量或者压力对设备造成伤害。
6. 导热油的住手过程应逐步减少温度和压力，确保设备和系统安全停机。
六、导热油的维护和保养1. 定期检查导热油的质量和性能，如闪点、粘度、含水量等。
2. 导热油的更换周期应根据实际情况确定，普通为6个月至1年。
3. 导热油的更换过程应注意排放和回收，避免对环境造成污染。
4. 导热油的储存和保管应避免阳光直射和高温环境，防止油品老化。
5. 导热油的泄漏处理应及时进行，采取相应的应急措施，避免事故发生。
七、事故处理和应急预案1. 在导热油操作过程中，如发生泄漏、火灾等事故，操作人员应即将采取应急措施。
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导热油使用规范第一章热传导液的运行管理第一节热传导液的选择根据SH/T 0677-1999 热传导液标准及实际使用温度选择适宜牌号的产品，产品中需加入适宜经石油化工科学研究院评定的优质抗氧和抗垢复合添加剂。
（实际使用中，加热器出口处测得的主流体平均温度应比油品的最高使用温度至少低20℃）。
第二节开车调试一、开车前的准备1、检查各单位设备及工艺管道安装是否完善。
2、系统运转设备、传动机构按要求加入润滑油或润滑脂。
3、运转设备运行前必须盘车，确定无机械故障。
4、将各运转单元单机试运转，检查设备运转情况，声音是否正常。
5、炉排调速安全离合器的压力弹簧松紧调节适当。
6、调节好系统各个阀门，为注油试车做好准备。
7、油系统用干燥空气进行吹扫，彻底将水分吹除干净。
8、检查电器及控制仪表是否装妥。
9、准备好氮气5瓶。
（指闭式加热系统）二、冷态调试1、开启注油泵向高位槽注油，直至高位槽低液位不报警，关闭注油泵，启动热油循环泵开始冷油循环，打开高位槽放空阀，经常开启管道放空阀，不断排出空气，及时补充高位槽内热传导液，保持低液位。
2、冷油循环时间不少于4小时，观察油循环泵进出口压力及系统压力表、温度表等仪表显示是否正常，直至压差波动转向平稳，检查系统内无泄漏和阻塞现象，清理过滤器2-3次。
三、热态调试1、点火：用不带铁钉等金属的木柴，均匀铺在炉排上引燃，并控制燃烧量，使油循环泵保持不抽空，油升温速率控制在10℃/ h左右。
2、上煤：用手工向炉内均匀铺撒干煤，逐步过渡用煤斗上煤，从观火门观察炉内燃烧情况。
确保炉火燃烧平稳、均匀,无断火现象。
3、烘炉：按升温曲线要求进行，油温控制在100℃以下，注视循环油泵进出口压差波动情况，如出现循环油泵吸空，可停运2-3分钟，再重新启动，观察炉膛烘干情况。
以上三点指燃煤锅炉（新炉），燃油锅炉可参照第3点〈烘炉〉，要严格控制进油量与时渐进按升温曲线控制热油温度。
4、脱水排气：按升温曲线进行，油温控制在120℃—150℃，在此期间重点除去油中水分和低挥发成分，随着温度升高至200℃以上时，系统法兰连接处可进行热紧固，热油泵吸空可停运0.5-1分钟，再重新启动。
低位槽、高位槽放空阀全部开启，直至压差由波动转向平稳，排气明显减少。
5、升温：升温速率控制在10℃/ h左右，使油温度逐步升至260℃左右，并全面检查各控制仪表的正常显示。
6、加氮封：油温升至260℃-270℃时，热传导液在此阶段脱轻组分，热传导液高温使用，在此时加氮封，关闭放空阀，从加氮口向低位槽和高位槽充入氮气，调整氮气减压阀门，保持氮封压力为0.08（±0.01）Mpa，升温过程中要有专人负责观察和调节氮封压力，压力过高从低位槽放空阀泄压，氮封系统安全阀开启压力定为0.1Mpa，如氮气调节阀失灵，压力突然升高，除手工放空外，安全阀自动开启泄压。
（低位槽也可安装一块带电接点自动报警的压力表）。
7、升温：按升温曲线进行，升温速率控制在10-20℃/h以内升至额定工作温度（高于使用温度20℃）后，恒温4小时，使各项指标满足生产要求，并对生产系统设备、控制仪表全面检查，发现问题及时处理。
高位槽保持高液位正常生产。
四、突然停电，冷油置换当循环油泵因停电不能运转时，炉内盘管中的热传导液温会急剧升温而超过热传导液最高允许温度致使热传导液加速劣化结焦，迅速打开冷油置换阀门，高位槽的冷油经过炉内置换到低位槽内，同时进行湿煤压火或蒸汽压火，此过程应在5分钟内完成。
五、停炉1、紧急停炉：热油循环泵必须继续运行，此时停止送煤和鼓风，炉排快速将红煤送出，若停电用湿煤压火或蒸汽压火。
2、计划停炉：热油循环泵必须继续运行，停止送煤和鼓风，炉排继续运转，烧尽余煤送出后停引风，待油温低于80℃时停止循环油泵。
六、热传导液升温曲线图恒温段段250 温升200脱气脱水段150段100 温升501 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16第三节注意事项一、热传导液的注意事项1、按用热工艺要求，正确选用适宜牌号的热传导液，并严格遵守化工部《载热体加热安全技术规程》中的各项规定，正确使用热传导液。
2、在使用过程中应认真检查，严防水、酸、碱及低沸点物漏入使用系统，并加装过滤装置，防止机械杂物进入，确保油品纯度。
3、节能热传导液适用于燃煤、燃油加热炉作载热体，电加热反应等供热设备使用时，应具有高位槽和低位槽及其它安全组件和温控仪表等配套设施，确保安全运行。
4、凡旧导热设备更换新热传导液时，必须清除系统内壁杂物，以免影响热传导液的传热效率和使用寿命。
5、高温热传导液经使用半年后，应进行一次油品分析。
若长期使用后，发现传热效果差、或发现异常情况，根据油品分析决定（残炭不大于1.5%，酸值不大于0.5mgKOH/g，闪点变化率不大于20%，粘度变化率不大于15%）。
若其中一项不合格时应考虑添加部分新油或全部换油。
6、运行中严禁超温使用，确保热传导液的正常使用寿命。
二、开车注意事项1、压差不稳定时，不得投入使用。
2、停炉时热油降至80℃以下，热油循环泵方可停止使用。
3、高温状态下，要确保系统油循环良好。
4、正常工作时，高位槽应保持高液位，低位槽处于低液位。
5、应按规定向各种运转设备注入润滑油。
6、热油温度不得超过热传导液允许工作温度。
8、紧急停炉不得用水浇炉膛。
9、保证出渣机密封性良好。
10、升温必须按升温曲线进行。
11、密切注意系统的氮封压力变化，超压泄压时，要保持系统内正压，并及时补充高位槽，低位槽氮封压力到规定的数字。
第四节劣化与防止措施一热传导液的劣化热传导液的劣化主要是热传导液加热后逐渐分解及聚合反应，使热传导液原结构发生改变。
生成的低分子或高分子物质逐渐增多，从而改变热传导液的特性。
劣化原因主要是高温，空气中的氧及生产过程中化学物质的混入等。
劣化分为热劣化、氧化劣化和混入异物的劣化三种。
1．热劣化：热传导液长期处于高温环境则原子间、分子间的链键断裂，化合物发生分解，分解物主要有气体，低分子物及自由基分子。
此自由基分子和其他分子发生聚合，生成聚合物的活跃集团。
所发生的聚合反应为连锁性，即使在一定温度下，随着时间的延长，所生成的聚合物的分子量和生成量都有增加倾向。
粘度等指标发生缓慢的变化。
2．氧化劣化：高温热传导液和空气中的氧接触后，会氧化生成有机酸，有机酸可进一步促进热传导液的聚合反应，并不限于高温，温度100℃前后也会发生，随温度的升高其反应速度加快。
其结果可导致粘度增加，而且所生成的有机酸遇水后对设备带来一定腐蚀作用。
3．混入异物劣化：所混入的物质有可能成为催化剂，催化热传导液的分解、聚合反应；可直接和热传导液发生反应，生成分解物及聚合物；所混入的物质即使不溶于热传导液，也可在热传导液中进行自身的分解和聚合反应，因此，热传导液还未发生劣化，由于混入物的自身反应，改变热传导液的特性而影响热传导液正常运行；有高位槽、系统配管等处脱落的铁锈混入后，也可促进热传导液的分解、聚合反应。
二防止劣化的有关措施1．热劣化的对策：对热传导液发生热劣化影响最大的因素为其加热炉加热面的管壁温度。
控制温度在热传导液允许使用温度范围内是防止热劣化的必要措施，并加入适宜经石油化工科学研究院评定的优质抗垢添加剂。
2．氧化劣化的防止措施：防止氧化劣化的原则应尽量避免高温热传导液和空气接触，并加入适宜经石油化工科学研究院评定的优质抗氧添加剂。
3．异物混入的防止对策：异物，主要指那些能改变载热体的物性，使之发生分解，聚合反应的物质，要防止异物的混入，首先要明了不能混入的原因，再针对采取有效的防止对策。
以下对异物混入的原因作一简介：①在生产过程中，由于热交换器的内部蛇管或套管发生破损而引起被加热物（反应原料、蒸馏源液等）的混入。
②空气、水等的混入。
热传导液填充前加热设备及配管的干燥或洗净不充分，运行开始后法兰盘的结合不良，热传导液贮槽、油桶等管理不善造成水份的混入。
③铁锈的混入。
系统和设备安装完毕后内部清洗工作不充分而残留的焊渣、泥等引起；另外，管理不佳的贮槽或密封不充分的高位槽也会产生锈。
④热传导液严重劣化而产生的重质化物。
三、热传导液在使用中的检验热传导液在建议的温度范围内可长期使用。
为了使热传导液性能长期保持优良，应该对热传导液进行检测，检测能帮助人们了解热油系统运行情况。
热传导液在高温下长期使用，其品质会缓慢发生劣化，因此对于在最高使用温度下连续运转的系统最少每年取样分析一次，当出现问题是，热传导液的分析结果，可帮助您找出原因以及需要采取的应急措施。
热传导液检测分析需要2升样品，样品需有代表性，能反映系统热传导液的运行情况。
四、热传导液检测结果的分析1、粘度：粘度变化一般表明系统内的热传导液受到污染，热裂解和氧化降解程度。
当变化率大于15%时，应当引起重视。
2、闪点：闪点变化表明系统内有低沸物生成，当变化率大于20%时，应当引起重视。
3、酸值：酸值变化表明系统内热传导液被污染或被氧化，当酸值达到0.5 mgKOH/g时，应引起重视。
4、残炭：残炭增大一般表明来自脏物、腐蚀物、严重氧化或严重热烈解所造成，当达到1.5%时，应引起重视。
检测结果出来后，如各项指标均未超出变化范围，说明热传导液运行良好；如果一项或多项超出范围，应当考虑采取措施，部分或全部更换热传导液，使热传导液恢复良好状态。
三、热传导液的安全使用热传导液虽有较高的沸点、闪点，但仍是可燃液体，因此在使用时应注意安全，使用不当时可能造成失火，失火的原因是泄漏引起的，泄漏失火主要有四种类型：1、保温区失火：是热传导液系统最常见的失火类型。
在法兰或仪表连接处发生热传导液漏，并渗入保温区，最后在空气存在条件下，循环液体和管道热量将热传导液加热，并逐渐氧化液体，使保温区被引燃而造成失火。
2、管道泄漏、爆裂引起失火：由于管道泄漏或爆裂使热传导液流入热气火焰区而造成失火。
2、闪点引起失火：导致闪点失火的因素是在高于最低闪点温度时，同时存在热传导液、空气和火源。
3、工艺原料引起的失火：主要是热传导液漏到正在加热的系统中，而其工艺原料是易氧化和具有氧化性的物质而造成失火。
除以上四种失火外，还应更加注意在气相系统中使用时，如造成大量热传导液蒸汽泄漏，可形成气溶胶雾，它在空气中遇明火可引起爆炸燃烧。
综上所述，要防止热传导液失火，就要做好热油系统的设计、维修、保养，以预防热传导液泄漏。
第二章热传导液炉的安装及使用第一节热传导液炉的基本知识一、热传导液炉的特性热传导液炉具有结构合理，技术先进，占地面极小，外形体积小，外形美观，管理简便，热效率高具有显著的节能效果和经济效益。
炉型有立式、卧式。
机械化燃烧，运行安全可靠，燃尽度高，操作简便，可减轻机炉人员的劳动强度，并能在较低的运行压力下获得较高的工作温度，而且热稳定性好。