导热油系统注意节点
导热油安全注意事项
导热油安全注意事项
答案：
1、一定要选择正规导热油生产厂家，必须有导热油生产资质，要符合国家相关行业标准GB23971-2009，具备中国特种设备检测研究院的型式试验报告。
2、导热油若用在密闭设备加热循环系统中，要安装高位排气、低位排污设施；管道中必须安装旁路微孔过滤器；阀门和法兰连接处要使用耐油、耐压、耐高温垫片。
3、系统中有多路并联设备时，要留意各支路上导热油的流动速度，避免结焦积碳，从而产生堵塞。
4、导热油加入设备前，需要清除设备内的一切杂质，如水分、铁锈，旧油产生的衍生物等。
5、开车时：先启动循环泵，再点火；停车时：一定要先停止加热，等到导热油降温到80℃时，再关闭循环泵。
6、每次停车需对导热油检测，每次重新开车，要参照导热油升温曲线进行；油温升至170℃时，必须关闭辅助排气阀。
7、如遇突然停电，要先打开炉门，关闭炉子进油阀门，打开炉子通向低位槽阀门，使炉管内的导热油流到低位槽，让膨胀槽的冷油流进炉管。
8、第一次使用导热油，要根据导热油安全技术说明书，严格按照导热油使用操作规程。
并对热油炉启动、排水、排气和运行中导热油流速、温度、压力、关泵、停炉等作出明确规定。
9、日常使用热油炉需每天记录热油炉的进出口压力、温度、能耗、排烟温度、高位槽油温等并存档。
10、当热油炉能耗增加10%时，须用热油炉清洗剂或导热油在线清洗剂清洗；导热油流速小于0.5m/s的设备，需每半年清洗一次。
11、连续规范情况下使用导热油需在10天、30天、90天、180天及以后每半年测试一次油样，及时了解导热油使用变化，及时处理。
12、建议不同品牌、不同型号的导热油不能混用。
导热油运行注意事项
导热油运行注意事项一、主要术语1.导热油●以液相或气相进行热量传递的物质。
●导热油即有机热载体，又名热传导液，分矿物油型和合成型●矿物油型热传导油：石油加工过程中某段馏分经精制后调配功能添加剂制得。
●合成型导热油：以化工或石油化工产品为原料，经有机合成工艺制得。
2.开式和闭式传热系统●膨胀油槽直接与大气相通的传热系统称为开式传热系统。
●膨胀油槽采用惰性气体（一般为氮气）封闭的传热系统称为闭式系统。
3.最高使用温度●根据导热油分类标准（GB/T 7631.12-94），产品类别按最高使用温度划分。
最高使用温度采用热稳定性试验法确定。
最高使用温度系指某产品经热稳定性试验测得变质率不大于10％所对应的温度，最高实际使用温度系指加热器出口处测得的主流体最高平均温度。
●一般情况下，任何一种导热油产品，尤其是矿物油型产品，其最高实际使用温度应较其最高使用温度至少低 20℃，以保证一定的使用寿命及较好的安全性和经济性。
4.热稳定性●从试验角度讲，热稳定性是在规定的试验温度及时间条件下，导热油在隔绝空气状态下，因受热作用(热裂解和热聚合)而表现出的稳定性。
●对某一特定产品来说，其热稳定性由组成、纯度、精制深度、馏程范围等因素决定。
●热裂解反应，生成气体和低沸物。
●热聚合反应，生成高沸物和高分子粘稠状聚合物，最后形成沉渣。
●导热油在实际运行中，热裂解和热聚合反应会伴随始终，其组成无时无刻不在发生变化，是不可避免的，但其程度可以控制。
●热氧化反应，生成低分子或高分子的醇、醛、酮、酸等酸性组分，并进一步生成胶质、沥青质等粘稠物质，最后形成沉渣。
●热氧化是非正常情况引起的，一旦发生，会产生很坏的影响（加速热裂解和热聚合反应，酸性物质造成设备腐蚀和泄漏，粘度迅速增大，传热效率降低，造成过热和炉管结焦），但可以通过加入高温导热油复剂避免或延缓。
二、主要技术指标1.热稳定性热稳定性是导热油区别于其他油品的重要使用性能，标准号为SH/T 0680-1 999。
热油系统操作时注意事项
热油系统操作时注意事项(参考)1、首次开车或加入新导热油后必须脱水和脱烃组分。
当系统升温到100度时（回油温度），应该放慢升温速度，使水及烃组分充分气化，并多次排空。
2、补加导热油时的注意事项使用过一段时间的锅炉会有部分低沸点物聚集在高位槽，并且所有的导热油中会含有少量水分及低沸点物，因此在补加导热油时必须脱水、脱低沸点物，即通常说的煮油。
煮油过程中高位槽的温度升高，高位槽的放空阀会排出水汽和油气。
如果升温过快，会造成喷油或更严重的安全事故。
因此补加导热油时应注意以下几点：1、没有加新的用油设备时这种情况补加的导热油量少，可以不用降温直接补加导热油，但是在补给的时候要注意：①补加导热油时要先把锅炉的辅助排气管打开。
②加油的速度不易过快，两桶油之间的时间间隔应不小于20分钟加油的过程中应密切注意高位槽放空阀的排气大小，如果排气较大要暂停加油或适当延长加油的间隔时间，直至排气量较小时再加油④加油过程中要注意锅炉的压力表及电流表的变化，如果两块表的指针波动较大，要暂停加油，直至指针稳定⑤如果从低位槽向系统补加油，应先检查注油泵的入口时不是在低位槽的最低点。
如果在最低点，应先打开低位槽的排污阀排污，直至流出的导热油没有水渍，再加油。
这种情况下补加的导热油量比较大，如果直接补加系统波动较大。
为了安全生产，应按照新系统的方式加油升温，操作步骤及注意事项如下：①加油前应该将热媒系统的温度降至100℃左右，并把锅炉的辅助排气阀打开②将新的导热油加入系统，并缓慢的打开新设备的进、出口阀门。
防止发生气堵，致使导热油不流动，影响使用。
升温前应循环一段时间，直至锅炉进、出口压力表稳定。
④升温：90～110℃范围内是驱赶导热油所含微量水份阶段，此时间的长短视脱水情况而定。
当高位膨胀槽放空管处排气量较大，各处压力表指针摆动幅度较大时。
必须停止升温，直至系统正常，再继续升温。
脱水过程完成后，以30℃/时的速度再升温，但仍应注意可能会有残余水份蒸发，随时停止升温。
导热油安全操作规程
导热油安全操作规程
《导热油安全操作规程》
1. 操作人员须经过专业培训，并持有相关证书。
2. 在操作过程中，严禁抽烟、使用明火或进行焊接等易引起火灾的行为。
3. 在搬运和倒装导热油时，必须采取适当的防护措施，避免溅洒或泄漏。
4. 导热油系统需定期检查，保持设备的完好性和稳定性。
5. 在进行导热油系统的清洗和维护时，必须切断设备的电源，并进行必要的安全措施。
6. 紧急情况下，必须立即采取适当的灭火措施，并向相关部门报告。
7. 导热油系统的操作必须符合安全操作规程，严禁违规操作。
8. 操作人员必须配备完整的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。
9. 导热油系统的操作必须严格按照操作手册进行，严禁擅自更改操作程序。
10. 操作人员必须了解导热油的性质和危害性，并采取措施防
范可能的风险。
在导热油的操作过程中，安全是最重要的因素。
遵守《导热油安全操作规程》，可以有效地保障操作人员的安全，同时保障设备和环境的安全。
希望广大操作人员严格执行规程，以确保操作过程的安全和稳定。
导热油加热炉系统规范
导热油加热炉系统规范导热油加热炉系统是一种通过热载体介质（特殊的导热油）来实现的高效加热的系统，可用于工业热处理、渗透烘烤、热层沉积、热气喷涂等各种过程，深受企业应用。
一、安全规范1、使用前，应由专业人员根据使用需要对导热油加热炉系统进行安装，安装后应进行正常性测试；2、所有有潜在危险的配件（如温度控制设备、安全阀、润滑油、防腐剂、热膨胀阀等）都应符合制造商规定，安装时应注意环境温度；3、定期检查和维护系统的安全状况，同时应保证在使用过程中的安全紧固件的牢固性；4、系统运行时，应定期检查导热油中沉积物的情况，必要时应及时清洗；5、系统的使用压力必须符合标准要求，以免发生故障；6、定期检查系统中所有部件，包括导热油泵、运行轴、安全阀等，以及导热油管道及组件，以确保可靠工作；7、使用时使用高纯度好的导热油，以减少系统损坏的可能概率；8、系统使用过程中如遇到过热、跳闸等情况，必须将系统停机检修，并补充使用说明书上的管理要求；9、对于导热油加热炉系统的使用人员，应具备合格的资质和经验，以保证安全工作。
二、操作流程1、安装完成后，检查各部件及部件之间的接头，确保紧凑正确，并进行全面检查；2、使用合格的导热油，按照系统的要求进行调节；3、启动当前系统，按照要求控制定时和温度；4、在操作过程中，定期进行检查，以防止过热和超压；5、定期清洗系统，以确保系统的使用寿命；6、定期检查各部件，并更换因运行磨损而影响系统性能的部件；7、定期检查泵回油管道，以确保正常工作；8、定期检查控制面板和密封件，以确保密封和防止渗漏。
三、安全注意事项1、勿违反制造商规定；2、在安装时，要避免接触惩处；3、使用前要放在平稳、安全的地点；4、操作前应停止电源；5、操作前应熟练掌握使用说明书；6、定期检查系统的安全；7、在运行过程中，加热时间及温度应不超过规定值；8、禁止在系统的各种部件连接处做任何补偿措施；9、如发现任何电气缺陷，应立即暂停使用。
导热油加热注意事项
导热油加热注意事项
导热油是一种常用的加热介质，通常用于加热设备和加热系统中。
然而，使用导热油进行加热操作时，也有一些注意事项需要遵守，以确保安全和高效的运行。
以下是一些导热油加热的注意事项：
1. 选择适合的导热油：根据加热设备和需要的加热温度范围选择相应的导热油。
不同的导热油具有不同的性能和耐温能力，因此需要选择适合的类型。
2. 做好密封和维护工作：确保导热油系统的密封性良好，防止泄漏和污染环境。
同时定期检查导热油系统的维护情况，保持系统的正常运行。
3. 控制加热温度：合理的加热温度控制是非常重要的。
超过导热油的耐温范围会引起油品的分解和降解，导致系统故障。
因此，确保温度控制设备的准确性和可靠性。
4. 避免过热和过载：避免过高的加热温度和过载操作。
超过导热油的耐温范围会引起油品的分解和降解，同时导致设备故障。
适当的工作负荷是确保系统稳定运行的关键。
5. 定期更换导热油：长期使用会导致导热油的老化和降解，降低加热效率和稳定性。
因此，定期更换导热油是必要的，以保持系统的性能。
6. 做好安全措施：使用导热油进行加热操作时，需要采取必要
的安全措施。
比如安装漫溢罐和阻火器，做好防火防爆等安全工作，以保障工作环境的安全。
总之，导热油加热是一种常用的加热方式，但在操作过程中需要遵守一些注意事项，以确保安全和高效的加热操作。
以上提到的注意事项是其中一些重要的方面，需要加以重视和遵守。
2024年导热油炉安全注意事项(三篇)
2024年导热油炉安全注意事项导热油炉的主要危险是火灾。
导热油一旦从导热油炉供热系统泄漏，由于自身温度很高，又接触火焰或接近火焰，就会被点燃或自燃，造成火灾。
另外，导热油炉也会因导热油带水等原因，而发生爆炸事故。
防范导热油炉事故必须从设备和介质两方面同时着手，一是使设备具有足够的强度和严密性，不破不漏；二是使导热油在受热中不过热，不变质，正常流动与换热。
主要有：1.所用导热油炉应是国家定点厂家的合格产品。
2.导热油炉供热系统的安装应由制造厂家或定点安装单位完成，质量合格且符合规程规定。
3.导热油炉供热系统的安装应由制造厂家或定点安装单位完成，质量合格且符合规程规定。
4.导热油的供货单位应提供导热油的理化性能数据且应符合国家标准要求。
导热油在使用中应每年化验一次，发现问题及时更换或再生。
5.导热油炉在启动中应充分排放空气、水蒸汽和轻组分。
在运行中应维持导热油足够高的流速，防止断电停泵，以免导热油过热结焦或积碳。
过滤器应定期清理。
6.导热油炉及供热系统的安全装置应齐全完好，超温、超压保护装置应灵敏可靠。
2024年导热油炉安全注意事项（二）随着社会的不断发展和能源需求的增加，导热油炉在工业和商业领域得到了广泛应用。
然而，由于其高温操作和导热油易燃易爆的特性，导热油炉的安全问题也引起了人们的关注。
为了确保导热油炉的安全运行，以下是2024年导热油炉安全注意事项，供大家参考：一、安全设施的完善1.导热油炉的运行场所应设置完善的安全设施，包括消防设备、烟雾探测器、自动喷淋系统等，以及安全出口和紧急停机装置。
2.定期维护和检查安全设施的功能完好性，确保其随时可用。
3.对于老化或出现故障的安全设施，应及时更换或修复。
二、操作规范和培训1.导热油炉的操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作参数或操作程序。
2.新员工应接受专业的导热油炉操作培训，了解导热油炉的操作原理、安全措施和应急处理方法。
3.定期组织操作人员进行技术培训，提高他们的安全意识和操作技能。
导热油使用注意事宜
导热油使用注意事项导热油使用注意事项
新机新机：：
1．新机安装完毕后，必须先用压缩空气吹扫油路管道，将管内的残留水分、铁屑、沙砾等杂质吹走，然后再加入专用的清洗油，循环清洗1～2个小时。
然后停机检查并清洗过滤器，如此反复操作直至过滤器中没有杂质为止，放掉清洗油。
2．将导热油注入系统中，开泵循环约半个小时，赶走系统内的气泡，然后加热升温。
以每小时20℃的速度逐渐升温，到130℃时恒温一定时间，约2个小时，排走系统内的水汽。
当系统各方面显示正常稳定时，就继续升温至预期工作温度。
3．开机时，应先开泵，使油路正常循环后，再开加热系统。
而停机时，应该先停止加热，让循环油自然冷却到一定温度，约100℃时，再停泵。
旧机旧机：：
1．先检查设备系统内是否有结焦现象，可以通过过滤器来判断。
如果系统有结焦现象，先清洗或更换过滤器，然后向旧油中添加定量清洁添加剂，按照上述步骤升温至工作温度，然后循环一定时间（清洁剂添加量和循环时间根据产品推荐表来确定，道达尔公司的Seriola D TH 清洁剂，添加量为５％以上，循环时间为２４～４８小时）。
2．停机后清洗过滤器，放掉旧油，然后加入用清洗油，循环清洗1～2个小时。
然后停机检查并清洗过滤器，如此反复操作直至过滤器中没有残炭和杂质为止，放掉清洗油。
3．其他步骤和新机一样。
4．如果系统结焦特别严重，仅靠清洁剂则不能够清洗掉积炭，需要采用机械法除焦。
备注备注：：
对于没有氮气密封的系统，应严格控制膨胀槽温度在60℃左右，不可以超过80℃。
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导热油系统使用注意
导热油系统构成：如上图所示，导热油系统一般包括导热油炉，导热油泵，泵前过滤器，低位储槽，油气分离器，高位储槽，和用热单元。
导热油系统运行前，需要先启动循环泵，进行冷油循环，导热油经注油泵加入高位槽中，待到高位槽中有约1/3的液位的时候关闭注油泵，因为高位槽与系统是联通的，所以此时系统中已经有足够的导热油，启动导热油泵进行冷循环，此过程中若高位槽液位下降，则继续补充导热油进入系统。
待整个系统中充满导热油后，再启动导热油炉进行加热，系统中，低位储槽主要是储油用的，在系统运行起来后不参与循环，高位槽是系统温度升上来后，储存由油体积膨胀之后增加的体积，起到补偿作用。
导热油泵一般一用一备，油气分离器是用来把系统运行过程中产生的低沸点物质通过高位槽排出系统。
正常运行时，导热油泵把冷油打入导热油炉中进行加热，从导热油炉出来的热油通往用热单元供热，回油再通过油气分离器分离低沸点物质后回到导热油泵进行循环。
一，导热油锅炉
一般燃煤锅炉的热效率在75%左右，燃油燃气锅炉在90%左右，好的能达95%以上，冷油再锅炉中流速需要控制好，对流段控制在2m/s左右，辐射段控制在2.5-4m/s，（待论
证，合适的流速可以确保油品不被烧坏，同时能保持良好的换热），保持盘管的良好运行状态，能增加油品的使用寿命，也能间接起到节能的作用。
导热油进出加热炉的压力控制，需合理设计进出口压力，导热油进入油炉后会分成几条并列的盘管在炉内分布，需要控制好每条管路中的油量，尽量做到平均分布，合理的压差有利于油的流动，防止结焦积碳。
对于有多个用热单位的系统，管路的布置要做到合理均衡，防止偏流。
二，导热油泵的选型
装置系统所需的扬程是选泵的重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的；选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
条件允许时，可以增设变频器，节省能源。
导热油泵前过滤器需定期清洗，防止堵塞严重，导致泵抽空。
三，高位槽
高位槽的设置，主要是用来储存因油品温度升高而膨胀出来的体积，我们遇到的很多客户，其高位槽的温度都很高，达100℃以上，这样的温度下油品的劣化速率很快，询问具体原因时，很多都是高位槽顶部的排气阀未关，觉得不打开的话，可能会把高位槽憋爆，其实这种理解是错误的，一般的高位槽都是设计成压力容器，本身是可以承受一定的压力的，而且高位槽都会有溢流管与底部的储油槽连通，在升温过程中产生的油气一般都可以通过溢流管冷却流入储油槽，当煮油结束后，关闭顶部排气阀，主要还是因为有的导热油系统在设计过程中，泵的选型或者管路的设计不合理，导致油气分离器处的压力过高而使高位槽与回油管发生小循环，关闭排气管，适当增加压力可以防止这种循环发生，同时隔绝空气，防止氧化。
高位槽的温度与液位需要定期检查，若温度过高，则需对系统进行检查，把该关的阀门关闭，该开的阀门打开；若液位下降过快，则需检查管路中的跑冒滴漏，若没有明显的跑冒滴漏现象，则可能是盘管破损，需停机检查。
四，余热回收
条件允许可增设余热回收装置，对于大型的锅炉系统而言，现在一般的做法是增加一个蒸汽发生器，利用余热来生产蒸汽，或者通过烟气来预热其他工艺上需要加热的介质。
起到节能的作用。