导热油系统设计概要
导热油加热循环系统工作原理
导热油加热循环系统工作原理
导热油加热循环系统是一种常见的工业加热系统，通常用于在生产过程中传递热量，以加热设备、反应器或其他工业过程。
以下是导热油加热循环系统的一般工作原理：
1. 导热油的选择：首先，需要选择一种合适的导热油。
导热油是一种热导性能良好的流体，通常是有机烃或硅油。
这种油具有高的热导性，能够有效地将热量从加热源传递到需要加热的设备。
2. 加热源：通常，导热油加热循环系统的加热源是一个热交换器或电加热元件。
加热源会将热量传递给导热油，使其升温。
3. 导热油循环：加热后的导热油通过一个密闭的循环系统进行流动。
这个系统包括导热油循环泵、管道、阀门和其他控制元件。
泵会将热的导热油从加热源输送到需要加热的设备。
4. 传递热量：导热油通过管道流向需要加热的设备或过程。
在这里，导热油通过热交换器或直接接触，将热量传递给设备或工业过程。
5. 冷却回路：导热油在传递热量后变得冷却，然后返回到加热源，重新开始循环。
在冷却回路中，通常会设置冷却器或冷却设备，将导热油的温度降低，以保持系统的稳定运行。
6. 温度控制：为了确保加热系统的稳定运行，通常会使用温度传感器和控制系统来监测和调节导热油的温度。
当需要调整温度时，控制系统可以通过调节加热源的功率或调整其他参数来实现。
导热油加热循环系统的优势在于其高效、均匀的加热特性，以及在高温条件下的稳定性。
这使得它在许多工业领域中得到广泛应用，例如化工、食品加工、制药等。
导热油加热系统的设计-燃烧机
导热油加热系统的设计在化学建材企业、木材加工厂、墙体装修材料厂等所需加热、保温、干燥和养护的生产过程中热能所占成本比例最高可达18%左右，解决好生产中供热、用热节能技改，是提高企业经济效益和产品质量的一大技术课题。
为使相关生产企业在供热及用热设备性能的高效、节能、方便管理方面取得实效，采用导热油供热技术改造已被许多相关企业认可并积极实施。
利用载热流体油为导热介质通过加热器进行热能交换对制品加热即称为导热油加热。
导热油加热经济实用的最佳供热用温度为100℃～380℃，这与许多建材企业生产设备的工作温度范围十分匹配，且运行安全可靠、高效、节能、成本低。
目前在国内采用导热油加热技术的企业较普遍的取得了满意的技术效果和经济效益。
一、导热油加热的主要优点热效率高，节能效果好。
导热油循环加热是利用导热油通过加热器热传导降温放出热能达到加热的目的，是一种封闭式的强制循环系统，热量损失极少；而蒸气加热则是非封闭式的非循环加热系统，一般不回收冷凝水及废气，故而热能损失较大。
通过对中型墙体装修材料岩棉板热压成型机的节能测试计算，两者比较可节能60%左右，生产效率可提高20%，有效的优化了加热设备性能。
运行安全可靠，成本低，特别适用于中小生产厂（车间）单独供热。
导热油加热是在极低的运行压力（克服管道阻力）下进行循环供热，因其无压力，故可使所用设备管道材质强度和密封要求降低，有利于设备制造费用和使用维护成本的降低，且可较容易地满足生产工艺要求温度。
当工艺要求温度为120℃～250℃时，若使用饱合工艺蒸气加热，其蒸气压力必需达到0.25MPa～4MPa，故而可知蒸气加热设备所用材料的强度要求和密封安全性能要求将是导热油加热设备的2.5～40倍，由此而造成的设备材质的提高、尺寸的加大和结构性能的复杂均使设备制造技术难度加大，导致了设备造价的提高。
温度稳定，调温方便。
导热油加热工艺面上温度控制误差为±2℃。
加热时可根据温度要求直接控制加热炉膛内燃料的燃烧量，并能实现由加热炉油出口处油温误差在±5℃以内，再通过对进入加热器的导热油进行流量调节即可得到稳定的工艺温度。
导热油温度控制系统的设计
摘要本系统是基于PLC S7-200控制的导热油温度控制系统。
根据测温范围，选择热电偶温度传感器检测导热油温度，经温度信号经过扩展模块EM235传送到CPU224进行分析处理，由于热电偶输出的是微弱的电压信号，所以要经过放大器件和电压/电流转换器件,将信号放大并转换成电流信号才可传送到扩展模块。
运用PID运算，实现对电动执行阀开度的控制。
当导热油的温度过低时，阀门开度增大，蒸汽流量增大，温度升高。
同时将法兰式V锥流量传感器FFM61S传送的流量值进行三位LED循环显示。
关键词：PID；热电偶；S7-200；目录第1章绪论 (1)第2章课程设计的方案 (2)2.1系统分析 (2)2.2PLC选型 (2)2.3扩展模块的选择 (3)2.4流量传感器的选择 (3)2.5调节阀的选择 (3)2.6PID算法 (4)第3章硬件设计 (5)3.1外部接线图 (5)3.2I/O分配 (5)第4章软件设计 (6)4.1初次上电 (6)4.2子程序 (7)4.3中断程序，PID的计算 (8)第5章系统测试与分析 (11)第6章课程设计总结 (12)参考文献 (13)绪论人类社会已经进入了工业高度发达的时代，现在我们对各种工业产品的要求已经从原来的量向质转变，对各种工业产品的要求越来越高，因此，对各种生产设备及过程控制的要求也越来越严格，对各种工业生产环境的要求也越来越高。
温度是工业生产中常见的工艺参数之一，任何物理变化和化学反应过程都与温度密切相关。
在科学研究和生产实践的诸多领域中, 温度控制占有着极为重要的地位, 特别是在冶金、化工、建材、食品、机械、石油等工业中，具有举足轻重的作用。
对于不同生产情况和工艺要求下的温度控制，所采用的加热方式，燃料，控制方案也有所不同。
例如冶金、机械、食品、化工等各类工业生产中广泛使用的各种加热炉、热处理炉、反应炉等；燃料有煤气、天然气、油、电等。
温度控制系统的工艺过程复杂多变，具有不确定性，因此对系统要求更为先进的控制技术和控制理论。
关于导热油系统设计的探讨
关 于导 热 油 系统设 计 的探 讨
王金树 （信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司，四川 成都 ６１００００）
论述
【摘 要 】热油锅炉 （热媒炉 ）是 以有机 热煤油作为传热介质 的锅炉 ，它能在较低 的运行压 力下获得较高 的工作 温度 ，因安 全高效正在 石油 、化
受热 面管 中的 导 热 油 的 流 速 ，敷 设 受热 ห้องสมุดไป่ตู้ 不 低 于 ２ｍ／ｓ，对 流 受
工 、印 染 、食 品 、化 纤 、塑 胶 、涂 料 、建 材 等 工 业 企 业 中 快 速 普 及 及 使 用 。 本 文 通 过 对 导 热 油 系 统 的 分 析 ，对 燃 油 燃 气 导 热油 系 统 设计 的 常 见 技 术
要 点 进 行 了 介 绍 ，并 提 出工 程 设 计 中应 注 意 的主 要 问题 。
温 度 范 围 内．蒸 汽 压 不 高 ．蒸发 损 失 少 。 （５）温 度 高 于 ７０℃ 时 ，与 空 气接 触 会 被 强 烈 氧 化 ，其 受 热
不 低 于 ０．５９ＭＰａ。 （２）导 热 油 锅 炉 的 受 压 元 件 以及 管道 附件 不得 采 用 铸 铁
或 有 色金 属 制 造 。 （３）为 了 防止 液相 炉 中导 热 油 过 热 分 解 与 积 碳 ，必 须保 证
就 颁 发 了《有 机 热 载 体 炉安 全 技 术监 察 规 程 》，除 要 求 导 热 油
炉符 合 一般 锅 炉 安 全 监 察 规 程 相 应 规 定 外 ，还 针 对 导 热 油 炉
的 特 殊 性 作 了特 殊 规 定 。通 过 对 该 规 程 及 相 关 资料 的 学 习 ，总 结 项 目设 计 中的 经 验 ．对 导 热 油 系统 设 计 与 使 用 的一 些基 本
导热油加热系统设计与应用研究
导热油加热系统设计与应用研究摘要：今年来，随着工业的快速发展，导热油加热系统开始广泛地被应用到工业生产中。
导热油加热系统是一种高效、稳定、安全、新颖的热源，具有很好的节能效果。
从设计的角度看，导热油加热系统具有高效、运行稳定等优点，适合进行大范围的推广使用。
本文通过对导热油加热系统的原理进行分析，通过研究导热油加热系统的典型流程，为导热油加热系统将来的发展前景做出了展望。
关键词：导热油加热系统工艺流程引言导热油加热系统就是先通过热油炉将导热油加热，然后利用高温油泵将加热后的导热油进行强制性的液相循环以输送到用热设备，最后导热油再由用热设备的的出油口回到热油炉进行加热，这样就可以形成一个循环的加热系统。
导热油加热系统具有热损失少、热效率高、热稳定性好设备简单、占地少、费用低等优点，近年来开始逐渐地被应用到化工、纺织、石油、食品、塑料、电子、印染等行业中。
一、导热油系统的组成结构（一）热油炉作为整个导热油系统的核心设备，热油炉用来把导热油加热到指定的温度，再通过循环泵将加热后的导热油输送到用热设备。
根据设备布置的情况，可以将热油炉分为卧式炉和立式炉；根据用热设备负荷的不同，可以将热油炉设置为单台或者多台。
一般的导热油系统还会设置空气预热器来回收烟气的余热来提高热油炉的热效率。
（二）储油槽储油槽用来储存导热油系统内卸放的导热油。
储油槽一般位于导热油系统的最低端，并且储油槽的体积一般大于整个导热油系统的1.2倍，有利于在设备停止时，导热油能够全部进入储油槽内。
（三）循环泵循环泵用来将被热油炉加热的导热油输送到用热设备，是保证导热油能够正常循环的重要设备。
循环泵在工作中要特别注意导热油的流量和设备的压降，同时还要避免发生汽蚀。
（四）膨胀槽膨胀槽是用来吸收导热油加热系统内导热油膨胀量的设备，同时，膨胀槽还用来保证导热油加热系统内有足够的导热油。
膨胀槽往往被安装在整个导热油加热系统的最高端，并且通常要安装氮封系统以延长导热油的使用期限。
关于光热电站导热油系统的设计及需注意问题探讨
关于光热电站导热油系统的设计及需注意问题探讨作者：赵慎俭来源：《科技创新与应用》2017年第09期摘要：光热电站作为未来新能源的一个发展方向，有其他化石燃料电厂不能比拟的优势，将极大的节约资源，保护环境。
导热油系统是光热电站中的主要传热系统，导热油系统一方面负责将太阳场收集的热量传给蒸汽发生系统产生蒸汽推动汽轮机发电，另一方面还负责将太阳场收集的多余热量传给储热系统将热量储存起来，在没有光照的时候再负责将储热系统的热量传递给蒸汽发生系统，导热油系统的设计是否合理对于整个系统的安全及稳定运行起着至关重要的作用。
导热油系统在设计过程中要有可靠的膨胀系统并有防凝系统防止低温凝固，还要有可靠的氮气保护系统及事故排放系统，保证系统运行安全可靠。
文章将为大家分析光热电站的导热油系统设计及设计过程中的需要注意的问题。
关键词：导热油系统；膨胀系统；防凝固；氮气保护；事故排放；建议1 概述以化石能源为主的能源消费结构对环境及气候变化产生了极大的负面影响，对经济和环境发展构成了极大威胁，并且可供开发利用的一次性常规能源储备已经非常有限，从能源安全及可持续发展的角度而言，太阳能是解决人类目前所面临的能源危机和环境问题的有效方案。
光热电站作为利用太阳能的清洁的可再生能源电站，不会对环境产生污染，可以减少对化石能源的消耗，减少二氧化碳及其他污染物的排放，改善人类的生活环境。
世界各国均把太阳能热发电的商业化开发和利用作为未来替代能源重要的发展方向而加以推动。
光热电站利用太阳的直射光来产生热能，导热油系统将太阳场收集的热量传给蒸汽发生系统产生高温蒸汽来推动汽轮机发电。
光热电站利用液态导热油作为传热介质，导热油系统一方面负责将太阳场收集到的热量传给蒸汽发生系统的给水产生蒸汽和另一方面将多余的热量传给储热系统的熔融盐储存起来，夜间将熔盐系统的热量再传给给水产生蒸汽推动汽轮机发电。
光热电站用的导热油泄露性极强，高温导热油泄露后会闪蒸形成高温导热油蒸汽，遇明火会引起燃烧爆炸，造成事故。
导热油系统的设计及使用
燃料与化工!"#$%&’#()*+$,-.*#//#/012+-345567.$3689.34收稿日期：4554:;5:;<导热油系统的设计及使用赵刚山甘李军=鞍山焦化耐火材料设计研究总院，鞍山;;8554>摘要：通过对导热油加热技术的分析，指出这项技术具有很大的优点和具有一定的推广价值，并指出了设计和使用中应注意的问题。
关键词：导热油系统设计及使用注意事项!"#$%&’&()**+$,’-$.&.&!$’-/"01’+2$+34#-"1?’+.@+AB/’+A @+A C)D"A=EA/’+A &.F)AB %G#H-+*I.-J KAB)A##-)AB &.A/"$I)AB &.-L3，EA/’+A ;;8554，&’)A+>)5#-0’,-6MJ I’#+A+$J/)/.H ’#+I)AB I#*’A.$.BJ .H N)+I’#-(+$.)$O I’#B-#+I +NP+AI+B#+AN +*#-I+)A L-.Q (.I)P#P+$"#.H I’)/I#*’A.$.BJ R#-#L.)AI#N ."IO I’#L-.S$#(/H.-+II#AI).A )A N#/)BA +AN +LL$)*+I).A R#-#B)P#A37"48.0(#6T)+I’#A"+$.)$UJ/I#(T#/)BA +AN +LL$)*+I).A,.)AI/H.-+II#AI).A目前，焦化行业中的不少装置都开始采用导热油加热技术，如炼焦配煤的加热脱湿、苯加氢、精酚装置的蒸馏供热、精蒽装置的蒸馏供热及保温和脱硫装置的熔硫釜加热等。
该技术具有操作压力低、热效率高、加热均匀稳定、温控范围大、综合效益高等优点。
导热油供热与其它供热方式比较，有许多不同之处，加上导热油的渗透性极强，使用温度与燃点非常接近，若泄漏易引起火灾，甚至爆炸事故。
工程导热油热力系统设计与优化分析
工程导热油热力系统设计与优化分析发布时间：2021-07-01T16:00:23.820Z 来源：《科学与技术》2021年3月第7期作者：郭伟娜[导读] 为了保障工程导热油的热力系统的设计与运行可以达到预期施工规划要求，也能有效控制成本消耗，郭伟娜连云港沃利工程技术有限公司上海分公司，上海 200000摘要：为了保障工程导热油的热力系统的设计与运行可以达到预期施工规划要求，也能有效控制成本消耗，工作人员要在整合以往工作经验的基础上，对内部系统进行对比与优化。
本文选用了三种导热油进行研究，并根据沥青热力工艺设计条件，深入探讨了实际系统设计及优化内容。
关键词：工程；导热油；热力系统；优化了解当前国内外某沥青库EPC工程设计情况可知，其第一次运用了导热油作为管道和储罐的伴热和维温。
根据预期提出的施工设计要求分析，整体加热系统必须要选用规定的导热油型号进行操作，而实际运行期间所选导热油却是另一种型号，这种转变不仅没有影响整体运行效率，相反还有效降低了工程系统采购导热油的费用支出。
因此，本文根据这一变化对替换导热油型号的热力系统设计及其优化进行研究，并为实践工程运行提供有效依据。
1.系统设计1.1参数及组成从本质上讲，运用导热油进行加热的锅炉通常会运用三种燃料，且按照这一原则划分可以分成三种设备：第一，燃煤锅炉；第二，燃油（气）锅炉；第三，电加热锅炉[1]。
本文研究所选导热油密度在25°C下为1056kg/m2，黏度在5°C下是5mPa·s；而在设计条件下，参数密度在255°C下为854kg/m3，黏度同样在这一温度下达到了0.27mPa·s。
同时，导热油设计时的出炉温度达到了270°C，进炉温度达到了210°C。
另外，这一操作压力时1.0MPa，且沥青维温语伴热三个部分所需总提热负荷达到了2.7MW。
1.2具体设计在实践设计分析中，本文所选导热油的加热系统主要分为四方面：第一，炉区；第二，储油罐膨胀罐区域；第三，导热油分配撬块；第四，燃料供给区域。