导热油加热系统的清洗
导热油加热器等锅炉设备的保养清理
用于煮炼锅炉的化学品先完全溶解于水，然后通过惯例化学给水接头泵入锅炉。
汽包和其它放气孔应打开，以排出酸和铁反应天生的氢气，确信氢气已消散前，要防止明火或使用会产生火花的电气设备以免发生氢气爆炸危险。
给水加热器水侧和壳侧还要分别进行冲刷酸洗酸洗功课开始时，凝汽器---给水系统内应坚持充溢除盐水。
酸洗期间，应变更流体活动途径使给水加热器旁路得到清洗。
完成碱冼后，需要用冷凝水或除盐水替代清洗溶液，并冲刷系统。
新锅炉在制造、运输及装置过程中，其管道内壁会聚积氧化物或其他污物，使锅炉在初次运行过程泛起受热面侵蚀破坏。
碱洗凝汽器---给水系统的碱洗使用含有2000ppm磷酸三钠(2000ppmNa3P04或4600ppmNa3PO4.12H20和1000ppm磷酸二钠(Na2PO4及相容潮湿剂的溶液。
碱洗一般选用较高的流量，由于高流量对管道弯头处不溶解颗粒的去除效果较好。
酸洗功课之前，过热器也应用除盐水回充，直至水溢入汽包为止，以防止酸或含酸蒸汽引入过热器造成损坏。
碱化学品通常呈干燥粉状形态，因此使用前需把它混合成浓溶液形式，然后注人轮回系统。
锅炉煮炼压力大约为正常运行压力的一半，但一般不超过600psi因为任何两个设备都不可能需要同样的清洗，因此很难制定切当的煮炼持续时问，但经验表明在建议压力和化学品浓度下持续48小时足以清洗设备。
酸洗溶液第一次从高压加热器返回后应继承轮回46个小时，每半小时进行一次水样取样，并分析铁含量。
点火后锅炉汽包水位会因为热膨胀而上升，因此必须监督汽包液位，确保化学品不要到达过热器，防止造成严峻损坏。
新装锅炉经由上述四个步骤的功课后，其管道内部在制造、运输和装置过程中形成的铁锈及侵蚀产物即全部清除干净，必要的检查完毕之后，可以预备锅炉的正常运行。
假如非要使用包括苛性碱或纯碱，过热器必须用冷凝水充注，且煮炼期间过热器排放口必须封闭。
这种间歇性的燃烧一直继承到获得所需煮炉压力为止，然后延长两次燃烧之间的距离，使压力衰减，但均匀距离时间不能大于四小时。
暖通空调知识：导热油传热系统清洗[工程类精品文档]
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暖通空调知识：导热油传热系统清洗[工程类精品文档]本文内容极具参考价值,如若有用,请打赏支持,谢谢!1．导热油排出系统后传热系统的清洗当导热油传热性能下降，或者导热油中的固体含量太高时，对传热系统进行化学清洗是有效的，必要时可进行机械清洗。
金属氧化物一般可用酸液和鳌合剂进行清洗。
在加入酸或碱液之前，可用溶剂除去污垢沉积物和淤泥中的导热油。
化学清洗通常采用碱液清洗或酸液清洗：（1）碱液清洗制备浓度为3%~5%的苛性碱水溶液，并加入洗涤添加剂，使其在100℃下循环通过系统所有部件，冲洗所有仪表管线，大部分沉积物会分散到溶液中，由回油管滤除去或由系统排泄管排出。
须定期检查滤。
清洗完毕后，打开低位排泄管，排除苛性碱液。
（2）酸液清洗制备酸洗化合物的溶液，使其保持90~100℃在系统中循环，以最大流速通过每个系统部件。
同样要定期检查滤。
清洗完毕后，将酸液从系统中排出，并用水冲洗系统。
（3）机械清洗当形成的不溶物堵塞了系统或加热器表面形成硬焦时，要用机械方法清除。
如用钢缠绕的耐压胶管插入系统内喷高压水，或用蒸汽喷枪以及机械刮除，或用高压氮气泵送高速喷丸或喷砂到管道中清除。
也常用高温空气除焦法进行清焦。
在许多情况下，系统主要部件必须采用机械清洗技术进行清洗。
2．导热油在系统中时传热系统的清洗如果导热油只是轻度氧化，沉积物常可通过旁路过滤器除去。
在低温下可用若干个能除去100μm或更小颗粒的过滤器过滤。
在系统运行状态下，可用系统旁路数个玻纤绕制的过滤器筒进行过滤。
当旁路设有100μm玻纤过滤器时，系统可保持清洁。
3．化学清洗的步骤和方法（1）排出旧热媒用压缩空气吹扫方法。
将旁通膨胀罐的阀门关死，使系统封闭，从泵出口处引入压缩空气吹扫，从换热器等排污口排出热媒。
因管及设备存在串并联结构，排出过程中要进行切换。
待系统中热媒排出大部分后，将膨胀罐的阀门打开，使罐中热媒流入系统，再将旁通膨胀罐的阀门关死用压缩空气吹扫，进行2~3遍后将系统中热媒排出，每遍约需1h。
导热油加热系统的清洗
清 洗 世 界
第 １ 期 １
矿 物油型导 热油是 以石油 的某段 馏分 为原 料加 工调配 制成 。其组 成是包含 了极 其 多种 化合物 的混
Ｉ型— —壁 面上致密 的石墨化 积炭 ；
Ⅱ型— —类 似沥青 和胶 质 的高粘 度 的高分 子化 合物 和碳 颗粒组 成的较松 软 的积 炭垢 ；
’ ｓ ａｅ Ａ ｄ ｓ ｇ ｅ ｔｄ ｔ ａ ｔ ｂ ｌ ｉ ｇ ｗｏ ｋ ｎ ｏ ｄｔ ｎ ｏ ｈ ｅ ｔ — ｔａ ｓｅ ｙ ｔｍ ，ａ ｄ ｈ ｇ ｔ ｃ ｌ ． ｎ ｕ ｇ ｓｅ ｈ ｔｓ ｉ ｚｎ ｒ ｉ ｇ ｃ ｎ ｉ ｏ ｆｔ ｅ ｈ ａ ａ ｉ ｉ ｒ ｎ ｆｒ ｓ ｓ ｅ ｄ ｓ ｔ ｅ ｆ ｈ ｉ
中图分 类 号 ： Ｑ６ ０ Ｔ ３ 文 献标 识码 ： Ｂ
Ｃｌａ ｉ ｆｈ ａ － ｒ ｎｓｅ ｉ ｈｅ ｔｎ ｙ ｔ ｍ ｅ ｎ ｎｇ ｏ ｅ ｔ－ｔ ａ ｆ ｒ ｏｌ ａ ｉ ｇ ｓ ｓｅ
Ｌ Ｕ ａ ｑ ｕ Ｉ Ｘｉ ｎ ｉ （ ｈｎ ａｉ ａ Ｂｕ ｓ ｒ（ ｒｕ ）Ｃ ｒｏａ ｏ ，Ｂ ｉｎ ０ ０ ９ Ｃ ｉａ Ｃ ｉａＮ ｔ ｎ ｌ ｌｅｔ Ｇ ｏｐ ｏｐｒｔ ｎ ｅ ｉｇ１０ ２ ， ｈｎ ） ｏ ａ ｉ ｊ
导热油 加 热系统 是一 种用 途 非常 广泛 的问接 加
程是 导热 油加 热系 统生成 污垢 的主 要环节 。 。
热系统。 以其节能 ， 常压操作 ， 安全可靠 ， 无水资源 耗费等优点 ， 对于节能降耗 、 安全生产、 环境保护 、 提 高经济效益和社会效益具有重要意义… 。近年来 ，
换热器 ， 向最终被加热的物料传热 ， 放热降温 ， 然 后再被送回热油炉 ， 完成循环。 在整个系统中， 导热
一种导热油系统清洗方法及效果评价
2010年12月D ec．2010润滑油LU B R I C A TI N G O I L第25卷第6期v0I．25．No．6文章编号：1002-3119(2010)06-0018-03一种导热油系统清洗方法及效果评价马玲，孔祥军，张振昌，牛春革，李磊(巾同石油克}讧玛依石化分公司炼油化T．研究院，新疆克拉玛依834000)摘要：导热油长期使用后，导热油系统管线及反应釜夹套内易形成大量油泥、积炭等污垢，影响系统正常使用，需及时进行清洗。
针对以上问题，通过斑点试验和离心试验进行r分散剂加量考察，确定了清洗油添加剂配方为质量比2％分散剂+98％清洗油；以此清洗油配方进行导热油系统清洗，采用分光光度法监测清洗油中油泥含量，建立了导热油清洗效果的评价方法，并对导热油系统清洗过程进行了跟踪评价，结果显示清洗效果良好。
关键词：导热油；清洗；结垢；效果中图分类号：TE626．39文献标识码：AA C l eani ng M et hod of H eat-—Tr ansf er O i l heat i ng Sys t em a nd t he E f f ect Eval uat i onM A L i ng，K O N G X i ang—j un，Z H A N G Z hen—chang，N I U C hu n—ge，L l L ef Pe t r ol e um Pr oces s i n g&Pet rochem i cal R es e a r ch I ns t i t ut e ofPet r oC hi na K ar am ay Pet r oc he m i c al C om pany，K ar am ay834000，C hi na)A bs t r ac t：A f t er l o ng—t e r m use of he at—t r an sf e r oi l．oi l s l udge and c ok e w er e f orm ed i n t he he at—t r ansf e r oi l pi pe and r e-act i on ket t l es，af f ec t i ng t he ef f i ci ency of he at—t r ansf e r．A i m i ng at t h e s e probl e m s，t he di sper san t dos age w a s i n vest i gat ed t hr ough sp ot t es t and ce nt r i f ug e t e st．The he at—t r an sf e r oi l s ys t em w a s c l e a n e d us i ng t he cl ean ou t oi l con si st i ng of2％di s-per sa nt and98％b as e oi l．Sl udg e am ount w a s det e c t e d t hr ough s p e c t r oph ot o m e t r y m et hod and t he eva l uat i ng m et hod of he at—t r an sf e r oi l s yst em w a s es t a bl i shed．T he f ol l ow—up eva l uat i on r esul t of t he cl eani n g proc es s s ho w ed t hat t he cl ean—i ng ef f e ct i S good．K e y w or ds：he a t—t r a ns f er oi l；c l eano ut；scal e；ef f ec t0引言导热油是一种优良的有机载热体。
导热油清洗建议
导热油清洗建议一、清洗方法据被清洗设备结构及所生成的油垢情况，可以选用物理清洗与化学清洗，以下重点讨论化学清洗。
石化设备油垢清除采用化学清洗是传统方法，清洗剂主要通过碱、有机溶剂与SAA这三种基本成分的组合，并加入络合剂、氧化剂、缓蚀剂、吸附剂与防沉积剂等其他助剂，通过多种组分的配伍复合，再通过加温、机械冲刷等作用，基本上能清除各设备的油垢。
还有一种化学清洗剂，清洗方法方便简单，只需在导热油中加入，焦垢就连同导热油一起排出。
二、化学清洗剂的种类1、碱性水溶液常用碱性物有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠与硅酸钠等，一般由几种碱性物组成碱性清洗剂。
对动植物油起皂化反应，除油能力好，但除硅酸钠外对矿物油清洗能力大多较差，因而常作传统的日用除油剂，工业上仅用于一般脱脂。
碱性清洗剂价格便宜，缺点是强碱会使机械部件受到损伤。
2、有机溶剂常用石油类溶剂、卤代烃溶剂与醇类溶剂等，靠对油类较强的溶解反应以清除重油垢、焦油垢与焦碳垢。
低沸点石油类溶剂汽油对矿物油垢溶解性好，但易燃，应用受到限制，高沸点石油类溶剂煤油、柴油对矿物油垢清洗能力稍差，但价廉、不易燃，应用较广。
卤代烃四氯化碳、三氯乙烯等，不燃或难燃，但易挥发且有毒，因对油垢溶解能力大，脱脂力比石油溶剂强，价虽高，但仍有应用。
氯氟烃对大气臭氧有破坏作用，虽然去油能力强，但面临淘汰。
醇类溶剂多用乙醇、异丙醇，除亲水外，对油脂溶解力强、对表面活性剂溶解力也大。
有机溶剂除单用外，常混合使用。
3、表面活性剂溶液表面活性剂(简称SAA)由于具有两亲结构(亲油基与亲水基)，因而其低浓度水溶液具有减少表面张力，润湿渗透，乳化分散与增溶等独特作用，故对液态油垢有良好清除能力，但对固态油垢去除能力差。
常应用阴离子表面活性剂(a-SAA)，如烷基苯磺酸钠，与非离子表面活性剂(n-SAA)，如烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇氧乙烯醚。
商品金属清洗剂常用一种或多种SAA配伍。
4、碱与表面活性剂的混合溶液为了改善单一碱与SAA溶液清洗能力的不足，适应多种油垢的清洗，往往把碱性物与SAA复配，通过它们的协同效应，使润湿渗透、分散乳化与增溶能力倍增，它广泛地代替石油溶剂清洗轻油垢与重油垢，但对粘性更强的焦油垢、胶油垢、含催化剂或硫化铁油垢清洗能力差。
油加热器清洗方法
油加热器清洗方法
油炉清洗剂的型号为GR-951A，网上可以搜索到很多卖家。
清洗一台设备需20公斤左右，约20元/公斤。
下面是我司顾客的使用经验，供参考。
导热油炉的清洗步骤：
1.放掉旧油
将设备加热到约50℃，关掉后用压缩空气吹扫，使旧油排出。
空气压力建议为3到5公斤。
2.配备清洗液
参照清洗液的使用说明兑入凉水，溶解清洗剂，调制好后，加入油炉，液面达到一半位置即可。
切记未溶解的杂质不要倒入油炉中。
3．清洗
开油泵循环，当压力稳定后，可打开加热，此时需打开排气阀门及油箱盖。
加热到90℃并保证水处于不沸腾的状态，循环10-12小时，排出清洗剂及污液。
4.冲洗
将油炉注入清水，加热至80℃，循环一段时间，再放掉废水，按照此流程重新冲洗2-3遍。
5.吹干
用空气将设备内的水尽量吹扫干净，重新注入新油，按加热炉的使用说明进行排水脱气，达到使用要求。
注意事项
1）清洗过程中加热时，需严格控制加热温度，防止水汽化喷出，烫伤操作人员。
2）清洗剂有一定的腐蚀作用，清洗人员最好佩戴胶皮手套。
3）清洗过后，切记要对系统进行吹扫，吹扫过程建议使用空气或氮气，一定不要使用氧气。
鸡西导热油清洗方法
鸡西导热油清洗方法1.引言1.1 概述"鸡西导热油清洗方法"指的是在工业设备中使用的导热油进行清洗和维护的方法。
在工业生产中，导热油在设备传热过程中扮演着重要的角色，但长时间使用后会产生沉积物和污垢，影响设备的正常运行和传热效率。
因此，对导热油进行定期清洗和维护至关重要。
本文将介绍鸡西导热油清洗的方法及步骤，并就清洗工具和材料准备、清洗步骤、清洗效果评价以及应用建议进行详细阐述。
通过本文的学习，读者可以了解到如何正确地清洗导热油，保障设备的正常运行和延长导热油的使用寿命。
文章结构部分的内容如下：1.2 文章结构：本文将对鸡西导热油清洗方法进行详细介绍，主要包括以下三个部分：- 鸡西导热油清洗方法介绍：将介绍导热油清洗的原理、重要性以及适用范围。
- 清洗工具和材料准备：将列举清洗导热油所需的工具和材料，并对其使用方法进行详细说明。
- 清洗步骤：将详细描述清洗导热油的具体步骤和注意事项，以确保清洗效果和设备安全。
通过以上内容，读者将对鸡西导热油清洗方法有一个全面的了解，并能够掌握清洗导热油的正确方法和步骤。
1.3 目的：本文旨在介绍鸡西导热油清洗的方法，为导热油清洗提供详细的操作步骤和有效的清洗工具和材料准备。
同时，通过对清洗效果进行评价和总结，为读者提供清洗后的导热油的应用建议，帮助他们更好地使用和维护导热油设备，减少设备故障和提高设备的使用寿命。
通过本文的阅读，读者可以了解到清洗导热油的重要性，掌握清洗的方法和技巧，从而确保导热油设备的稳定运行和良好的工作效果。
2.正文2.1 鸡西导热油清洗方法介绍鸡西导热油清洗方法是指对导热油进行清洗和更换的一系列操作。
在工业生产中，导热油负责传递热量，因此其清洁程度直接关系到设备运行的稳定性和安全性。
鸡西导热油清洗方法旨在保证导热油的清洁度和稳定性，延长其使用寿命，提高设备的工作效率。
导热油清洗方法主要包括物理清洗和化学清洗两种方式。
物理清洗主要是利用过滤器、离心机等设备对导热油进行过滤和离心处理，去除固体杂质和水分。
导热油锅炉的清洗流程
导热油锅炉的清洗流程1、排放清出旧油：利用供热系统，将导热油加热至70-80℃，趁热排放系统内所有导热油，可根据条件，使系统内的残油尽量放出，放不出来的加入清洗剂通过渗透、剥离、溶解作用使油变稀后，排出系统外。
2、预洗：将清洗专用药剂按循环水总量的1.5%计量溶解后，在供热系统任一部位投入系统，向系统注满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至60℃±5℃，切换系统中每个反应釜的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。
三到五小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。
3、清洗：将清洗专用药剂按循环水总量的4.5～6.5%计量溶解后，在供热系统任一部位投入系统，并向系统注满清水后，开启循环泵进行循环，利用加热炉加热清洗药剂至90℃±5℃。
切换系统阀门，使系统内所有部位皆可得到清洗，阀门切换按每小时进行一次为宜。
整个清洗时间不少于24小时。
4、水洗①：向系统中加满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃±5℃，切换系统中的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。
对该系统进行漂洗，三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。
5、水洗②：再向系统中加满清水，并开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃±5℃，切换系统中的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。
对该系统进行漂洗，三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。
6、水洗③：向系统中加满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃±5℃，对该系统进行漂洗，三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。
排放完成后，可根据条件，用压缩空气吹扫系统内残存水至排尽为止。
7、加新油：向系统内注入新导热油。
8、脱水：其脱水方法与新系统使用前的脱水标准等同。
9、正常运行：系统投入正常运行。
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第 24 卷
刘宪秋
导热油加热系统的清洗
19
洗剂和有机清洗剂。 对致密的石墨化积炭垢 , 由于其化 学稳定性, 还很难找到合适的化学药剂去清洗它。 2 . 1 . 1 无机清洗剂 常用的无机清洗剂主要有氢氧 化钠、碳酸钠、 磷酸钠和硅酸钠等为主化学药剂的水溶剂。其主要 作用是与烃类发生皂化反应, 使污垢溶解脱落, 积 炭垢破碎悬浮分散 于清洗剂中。这类清 洗剂对 III 类垢和 II类垢的清洗效果较理想。 通常这些主化学药剂质量分数为 2 % ~ 5 %。 为了达到更好的清洗效果 , 无机清洗剂中应加 入下列清洗助剂。 ( 1) 表面活性剂。它具有润湿、渗透、 乳化分散 等作用。 常选用非离子表面活性剂和十二烷基苯磺 酸钠阴离子 表面活性 剂等 , 其 质量分 数可 分别为 0 05 % ~ 0 . 1% 和 0 . 1 % ~ 0 . 2% 。 如果两者复配, 用 量可减少, 效果还更好。 ( 2) 螯合剂。为了充分发挥表面活性剂的作用, 增加清洗效果, 可加入螯合剂。如三聚磷酸钠和三 乙醇胺等, 质量分数可为 1% 和 0 . 5 %。 ( 3) 增溶剂。在含表面活性剂的溶液中加入极 性有机化合物, 会使清洗剂的溶解度加大。如异丙 醇等。溶垢能力增强 , 清洗剂浊度会明显提高。 在清洗过程中, 适当提高清洗剂的温度 , 如 80 ~ 90 , 和适当延长清洗时间 , 如 48~ 72 h , 可取 得更好的效果。 2 . 1 . 2 有机清洗剂 常用的有机清洗剂主要有石油类溶剂 , 卤代烃 溶剂和醇类 溶剂等。其 主要作 用是与 烃类 污垢溶 解、 溶涨而破碎和剥离污垢。这类清洗剂对 III 类垢 和 II类垢的清洗效果较理想。 石油类溶剂主要有汽油、柴油、煤油、苯、甲 苯、 二甲苯等。低沸点的石油类溶剂对烃类污垢溶 解性比高沸点的石油类溶剂要好, 但更易挥发和易 引起火灾。比较而言 , 二甲苯不失为较合适的选择。
收稿日期 : 2008- 07- 10
。
合成型导 热油是以 石油化工 及化工产 品为原 料 , 经有机合成工艺制得的。其 中包括合成芳烃、 醇、酯和杂环烃, 以及硅油等。由于是合成的化学 品 , 在合成时其目标产物是明确 的, 因此合成型导 热油的组分比较单一 , 或是几种同分异构体或是几 种化学性质相近的混合物。
[ 1]
程是导热油加热系统生成污垢的主要环节
[ 2- 3]
。
1 导热油中污垢的形成
1 . 1 导热油的分类和特点 导热油通常可分为合成型和矿物油型两类
[ 2]
。近年来,
在现代化工、 纺织印染、 造纸、 建材、 塑料、 食品、 医药 等工业中的应用 , 大有取代蒸汽间接加热的趋势。 在导热油加热系统中 , 导热油作为热载体 , 通 常在直接火加热的热油炉中加热升温, 再被输送到 换热器 , 向最终被加热的物料传热, 放热降温 , 然 后再被送回热油炉, 完成循环。在整个系统中 , 导热 油 要经历两次换热过程 , 其中在热油炉中的换热过
[ 6]
。
20
清洗 世界
第 11 期
的厚度和硬度 , 专 门设计的金属毛刷、钻 头、清管 器 (PI G ) 等专用的清洗工具 , 可以实现有针对性的 清洗
[ 7]
3 . 3 定期清洗是导热油加热系统安全稳定运行的 必要程序 把无法避免而生成的污垢定期清洗除掉, 是防 止污垢沉积 , 不产生难以清洗的 I 类垢和 II 类垢的 最好方法。花费不大而达到导热油加热系统安全稳 定运行的目标。 定期清洗是导热油加热系统安全稳定运行的必 要程序 , 应当严格遵守。
[ 5]
物理清洗是不使用化学药剂的清洗。比较原始 的方法是用钢钎撬, 榔头砸 , 或者用电锤钻等。比 较先进的方法有高压水射流清洗和转动设备带动旋 转的清洁头 ( 毛刷、钻头和其它工具 )的机械清洗。 2 . 2 . 1 高压水射流清洗 高压水射流清洗是使高压状态下的水通过小孔 产生的高速水射流打击污垢使其剥离的清洗方法。 其关键设备由三部分组成, 即带驱动装置 ( 电机或 柴油机 ) 的高压水泵、柔性的高压水管和产生高速 水射流喷射枪具。 带驱动装置 ( 电机或柴油机 ) 的高压水泵为高压 水射流清洗提供动力 , 可提供的压力通常在 10~ 200 MP a , 输出流量最大可达 1 500 L /m in 。 喷射枪具是产生高速水射流和把压力高效转换 成水射流 动能的 关键设 备。喷 头的直 径约 8~ 16 mm, 喷孔的直径约 0 . 5 mm, 均布置在喷头的前部 , 或还有向侧后配置的喷孔以实现喷头的自进 柔性的高压水管可以随喷头前进。 高压水射流的速度可以达到常温下空气中的音 速以上。 高压水射流的动能与水流量和初始压力成 正比。在高压水射流的打击下致密的石墨化积炭也 能被击破和剥离。 2 . 2 . 2 转动设备带动旋转的清洁头 ( 毛刷 , 钻头和 其它工具 )等的机械清洗 这种机械清洗 是原始 的用 钢钎撬、榔头 砸或 者用电锤钻 的方法 的现代版。其最大 的改进 是旋 转的清洁头。针对特 定的清 洗对象 , 包括 管径、 垢
专论与综述
文章编号 : 1671- 8909( 2008) 11- 0017- 04
清 洗 世 界
C leaningW orld
第 24 卷 第 11期 2 008年 11月
导热油加热系统的清洗
刘宪秋
(中国蓝星 ( 集团 ) 总公司, 北京 100029) 摘 要: 通过分析导热油中污垢的形成机理 , 将导热油污垢分为三类 , 并针对不同的类别推荐了
矿物油型导热油是以石油的某段馏分为原料加 工调配制成。其组成是包含了极其多种化合物的混 合物, 有长碳链饱和烃、芳香烃、混合烃等。各个组 分之间 , 除馏程一致之外, 其化学性质特别是化学 键能的差别会很大。 无论合成型导热油还是矿物油型导热油, 其共 同的特点都是碳氢化合物。硅油有点特殊是含硅元 素 , 但也含碳氢元素。碳氢化合物在受热达到某一 特定温度时都会发 生化学键的断 裂而产生 新的物 质 , 形成污垢。这是导热油不同于其它热载体 , 如 水和熔盐的特点。 1 . 2 导热油中污垢的形成机理和类型 导热油在直接火加热的热油炉中被加热, 高温 烟气的对流和火焰的辐射把热量传给导热油管的外 壁 , 通过导热, 热量从导热油管的外壁传到内壁, 热 量从导热油管的内壁通过对流再传给导热油。在这 三段传热过程中的最后一段 , 导热油管的内壁的温 度高于导热油主流 的温度是实现 传热过程 所必须 的。 但是, 如果导热油管的内壁的温度高于导热油 或导热油中某些组分发生化学键变化的温度, 那么 在导热油管的内壁 附近的导热油 就要发生 化学反 应 , 形成污垢。 导热油中 污垢 的形成 , 一般 可有以 下几 种情 况: ( 1) 高温下, 导热油发生热裂解 , 形成低沸点 的小分子化合物和游离的碳单体; 单体碳可以游离 在导热油中 , 也会沉积在管壁成为积 炭; 低沸点的 小分子化合物除了挥发之外 , 还可以再聚合成大分 子或高分子化合物。 ( 2) 高温下, 导热油发生缩聚反应 , 形成粘度 高的大分子或高分子化合物 ; 这些粘度高的大分子 或高分子化合物还可能发生热裂解。 ( 3) 反复的裂解和聚合所生成的产物就是污垢 的主要成分 , 最后沉积在导热油管内壁的污垢。按 碳的形态大致可分成三种类型 , 依次为 : 物垢。
作者简介 : 刘宪秋 ( 1941- ), 男 , 汉族 , 河北省秦皇岛人 , 教授级高极工程师 , 曾任中国蓝星 ( 集 团 ) 总 公司副总经 理 , 总 工程 师 , 现任中国石油和化学工业协会常务理事 ; 中国膜工业协会第三届理事会秘书长 ; 中国材料研究学会常务理事。
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清洗 世界
第 11 期
( China N atio na l B lu estar ( Group) Corporat io n , B eijing 100029 , Ch in a) A bstract : T h is stu dy summ arized the form ation m echan ism of scale in hea t- transfer oil heating sys tem, div id ed th e scales in to three k in ds, recomm ended the d ifferent c lean ing m ethods to the d ifferent scale . And suggested that stabilizing work ing condition o f the heat– transfer system, adds the right additiv e and a perio dic clean in g at the sa m e ti me . K ey words : heat- transfer o il heating ; sca le ; chem ica l c lean in g ; physical cleaning; add itive 导热油加热系统是一种用途非常广泛的间接加 热系统。 以其节能, 常压操作, 安全可靠 , 无水资源 耗费等优点 , 对于节能降耗、 安全生产、 环境保护、 提 高经济效益和社会效益具有重要意义
2 导热油加热系统污垢的清洗
和其它的系统污垢的清洗一样, 导热油加热系 统的清洗方法也分成化学清洗和物理清洗。 2 . 1 导热油加热系统污垢的化学清洗
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化学清洗就是使用合适的化学药剂 , 使其与污 垢发生反应而转化或 剥离, 从而清除污垢的过程。 其关键是针对污垢的特点选择合适的化学药剂。在 导热油加热系统中的污垢主要是大分子或高分子的 碳氢化合物。 因此 , 要选择能与烃类发生化学反应 转化为其它易去除的物质, 或者能改变这些烃类的 物性使其从管壁上剥离的化学药剂。并以这种或几 种化学药剂为主剂配制成合适的清洗剂。按清洗剂 中的主化学药剂的性质, 化学清洗剂可分成无机清
卤代烃溶剂主要有四氯化碳, 三氯乙烯等。对 烃类污垢溶解能力强 于石油类溶剂, 不燃或难燃 , 但价格高, 易挥发而且有毒, 特别是对大气臭氧层 有破坏作用。虽然仍有应用 , 但要逐渐淘汰 , 不宜 提倡。 醇类溶剂主要有乙醇、异丙醇。对烃类污垢溶 解能力强, 而且亲水 , 易于与表面活性剂联合使用。 2 . 2 导热油加热系统污垢的物理清洗