导热油式加热机使用操作规程
导热油炉操作规程范文（三篇）
导热油炉操作规程范文一、导热油炉概述导热油炉是一种利用有机导热油作为传热媒介的加热设备。
它具有传热效率高、加热温度稳定、传热介质不易老化等优点，被广泛应用于石油化工、化学工程、医药制造、纺织印染、机械加工等领域。
二、操作规程1. 操作前的准备工作（1）操作人员必须经过专业培训，掌握导热油炉的工作原理、操作技巧和安全规范。
（2）检查导热油炉的电源、电气设备和传热介质的储存情况，确保完好无损。
（3）检查导热油炉的阀门、润滑系统和传感器的工作状况，确保正常运行。
2. 导热油炉启动操作（1）检查电源开关是否处于关闭状态。
（2）检查润滑系统的油位和油压，确保正常运行。
（3）检查阀门的开启情况，确保传热介质能够正常流动。
（4）按顺序启动供油泵、空气压缩机和点火装置。
（5）根据实际需要设置导热油炉的温度参数。
（6）启动导热油炉的点火装置，点燃导热油中的可燃气体。
（7）观察导热油炉的供油泵、排油泵和泄压泵的运行状态，确保正常运转。
3. 导热油炉运行操作（1）定期检查导热油炉的油位和油压，确保正常运行。
（2）定期清洗导热油炉的加热管和烟道，防止积灰堵塞。
（3）定期检查导热油炉的绝缘层和法兰连接，确保不漏油、不漏气。
（4）定期检查导热油炉的温度传感器和压力传感器，确保准确可靠。
（5）定期更换导热油炉的密封件和管道接头，确保不泄漏。
（6）定期清洗导热油炉的冷却系统，保证散热效果良好。
（7）定期校正导热油炉的温度控制仪表，确保准确无误。
4. 导热油炉停止操作（1）关闭导热油炉的点火装置，停止燃烧。
（2）关闭导热油炉的供油泵、排油泵和泄压泵，停止供油和排油。
（3）关闭导热油炉的电源开关。
（4）关闭导热油炉的阀门，切断传热介质的流动。
（5）清理导热油炉周围的杂物，确保安全整洁。
三、安全注意事项1. 操作人员要严格按照操作规程进行操作，不得违规操作。
2. 操作人员要始终保持清醒和警觉，不得饮酒和吸烟。
3. 操作人员要穿戴防护设备，包括防火服、安全帽、耐高温手套等。
导热油炉操作规程范本（2篇）
导热油炉操作规程范本一、安全操作规程1. 在操作导热油炉之前，必须熟悉并理解操作手册中的安全操作规程，包括但不限于以下内容：a. 正确使用防护设备，如穿戴耐高温手套、护目镜和防护服等。
b. 确保导热油炉周围没有易燃物品或其他危险物品。
c. 确保导热油炉通风良好，避免积聚有害气体。
2. 在操作导热油炉时，严禁以下行为：a. 拆卸或修改导热油炉内部零部件。
b. 在导热油炉内存放易燃物品。
c. 将没有经过处理的导热油排放到环境中。
3. 当发现导热油炉出现异常情况时，应立即停止使用，并向相关人员报告，及时进行维修或更换。
二、操作步骤1. 熟悉导热油炉的控制系统：a. 确定温度控制点。
b. 设置温度控制器参数。
c. 检查温度显示器和报警系统是否正常。
2. 开启导热油炉前的准备工作：a. 检查导热油炉是否有导热油，并确保导热油位于安全范围内。
b. 检查导热油炉是否有足够的燃料。
c. 检查导热油炉及周围是否有漏油或泄漏情况。
3. 开启导热油炉：a. 打开导热油炉的排气阀门，确保排气通畅。
b. 打开导热油炉的点火装置，点火。
c. 逐步打开导热油炉的燃料供给阀门，调整火焰大小。
d. 监控导热油炉温度升高情况，确保温度在安全控制范围内。
4. 导热油炉运行中的操作：a. 定期检查导热油炉的温度和压力，确保正常运行。
b. 定期检查导热油炉的排气系统，清理积灰。
5. 关闭导热油炉：a. 逐步关闭导热油炉的燃料供给阀门。
b. 关闭导热油炉的点火装置。
c. 关闭导热油炉的排气阀门。
三、事故处理程序1. 当发生导热油炉事故时，应立即执行以下程序：a. 切断导热油炉的电源，停止供油。
b. 使用灭火器或灭火器材将火源扑灭。
c. 通知相关人员，并立即报告事故情况。
2. 在事故发生后，应尽快进行事故原因的调查，并采取相应的措施，防止类似事故再次发生。
四、维护保养规程1. 定期检查导热油炉的清洁情况，清理积灰和污垢。
2. 定期检查导热油炉的温度控制器和显示器，确保其正常工作。
导热油炉操作规程
导热油炉操作规程导热油炉是一种常用的工业设备，用于加热液体或气体。
为了确保操作的安全和正常运行，需要遵守一定的操作规程。
下面是导热油炉的操作规程。
一、操作前的准备工作1. 确认工作人员具备操作导热油炉所需的技术和相关知识，并熟悉设备的工作原理和结构。
2. 导热油炉周围要保持整洁，无易燃、易爆物品，以及其他阻碍操作的物品。
3. 检查燃油、电力、控制系统等设施是否正常，并确保设备的各项安全保护装置完好。
4. 检查导热油炉内部油位是否在设定范围之内，以确保能够正常运行。
二、导热油炉的操作步骤1. 打开排放阀，确保循环泵处于关闭状态，然后打开排气阀，将导热油炉内的油排放干净。
如果是新加油，可以忽略此步。
2. 打开给油阀门，将导热油从储油罐中输送至导热油炉内，直至油位达到设定范围。
并关闭给油阀门。
3. 按照导热油炉的启动顺序，依次打开燃油给油阀、点火器和电源开关。
当点火器点燃油气后，关闭点火器。
4. 观察导热油炉的运行状况，包括油温、压力、流量等指标，确保在安全范围内。
如发现异常情况，应立即停机检查。
5. 定期检查油温计、压力表等仪表的准确度和灵敏度，确保其工作可靠。
6. 在导热油炉运行期间，不得随意关闭或调节重要设备的阀门和开关，在停机前应按照规定顺序逐步关闭各项设备。
7. 导热油炉停机后，应关闭燃油给油阀门，保持油泵的正常运行以确保初始启动容易。
8. 每天结束时，及时清理好导热油炉周围的工作区域，清除杂物，确保操作环境整洁。
三、安全注意事项1. 在操作导热油炉时，要严格遵守相关的安全规范和操作规程，不得擅自改变设备的工作参数。
2. 注意检查和维护导热油炉各项安全装置的工作情况，确保其正常运行。
3. 在操作导热油炉时，加热管道和设备表面温度会升高，避免接触以防烫伤。
4. 严禁在导热油炉周围使用易燃物品或进行明火作业，以防发生火灾。
5. 导热油炉在运行过程中如发生故障或异常情况应立即停机，并按照操作规程进行排查和处理。
导热油沥青加温设备(通用于国产设备)操作规程
导热油沥青加热设备(通用于国产设备)操作规程一、操作前准备1、加热炉上的各种仪表和设备是否齐全、完好。
2、检查泵、阀门和安全附件是否符合要求。
3、检查循环系统是否符合技术要求。
4、加热炉运行前需要的煤、电等是否齐全。
5、灭火设备是否齐全、完好，超压、超温、报警系统是否灵敏可靠。
6、加热炉使用前必须进行耐压试验，水压试验压力不得低于额定工作压力2倍。
7、在清洗水中加入0.6—0.7%的烧碱后，加入加热炉及循环系统中，启动循环泵，持续冲洗泵至排出的清洗液。
当没有污垢时，排出所有清洗液，并用清水冲洗干净。
8、用压缩空气吹净系统中的水分。
二、运行中的要求1、用热油填充导向热油储罐。
2、启动循环泵，向加热系统充油，并进行冷油循环，同时对系统进行全面检查。
3、确认加热系统无异常后点火，同时启动引风机。
4、缓慢升温，进入热油循环阶段。
导热油初次使用时，升温速度应不高于100℃/小时，并随时观察管道的排气情况，当油温升到80℃—100℃时，保持10小时左右进行脱水，当压力表指针不摆动时，升温速度可为50℃/小时，直至所需工作温度。
5、根据需要打开或关闭沥青罐的热循环管道，并应经常检查循环系统有无渗漏、振动和异常。
6、随时观察各仪表工作是否正常。
7、出口温度不得超过额定值。
8、及时检查膨胀箱液位是否超标。
9、定期检查炉管和除尘器中的积灰情况。
10、定期检查自动控制系统的灵敏度和可靠性。
11、定期清洁过滤器并测试导热油。
三、运行后的要求1、停止加煤，炉子里剩下的煤烧尽后，关闭引风机。
2、当出口油温降至100℃以下时，关闭油泵。
3、关闭自动控制系统，切断电源，清扫场地。
高温低压导热油电加热器安全操作及保养规程
高温低压导热油电加热器安全操作及保养规程一、操作注意事项1.在使用导热油电加热器前，必须先检查设备的外观有无明显损伤，如发现损伤，必须及时维修或更换完好部件后再进行使用。
2.在操作设备时，必须事先准备好所需的工具及备用件，并进行必要的保护措施，以防止操作过程中出现意外事故。
3.在启动导热油电加热器前，必须先连通设备的电源，并对设备进行预热，以达到想要的加热温度后，再进行所需的操作。
4.正常运行过程中，不得随意断电或熄火，遇到控制系统软件及硬件故障，一定要按照操作规程进行故障分析和排解。
5.加热设备设有过载热孔，当温度达到预设的设定值时，过载热孔会在一定程度上自动释放热能，避免设备由于过载而导致的设备无法正常工作等问题发生。
6.在设备正常运行时，设备的加热温度以及压力等参数必须时刻进行监测，并进行必要的记录，以免因加热温度过高、压力过大等原因引起意外事故。
二、保养规程1.首先，必须定期对设备进行维护，以保证设备的正常工作；2.需要每天对设备的外观进行检查，如有损伤或其他问题，必须及时进行维修或更换完好部件后再进行使用；3.需要每周开展对设备的清洗、加油和紧固螺丝等操作，以保证设备的正常工作和稳定运行；4.需要每月定期检查设备的电气控制系统，杜绝存在的潜在问题；5.需要每季度定期对设备进行大检查、更换和更新各种设施，并检查各种设备的运行情况，确保各项指标处于正常范围内；6.在设备长期闲置时，对于设备进行彻底的清洗和保养储存，避免因长时间的闲置导致的设备无法正常工作等问题发生。
三、结语通过以上安全操作及保养规程的介绍，相信大家已经对高温低压导热油电加热器的使用有了更加清晰的认知和理解。
为了保证设备的安全性、正常性以及可靠性，我们希望大家能够严格按照操作规范和保养规程操作和保养设备，杜绝发生意外事故，并确保长期可靠的设备工作。
反应釜设备(导热油加热)操作规程
反应釜设备（导热油加热）操作规程一、开车前的准备：1.设备材质与工艺介质的适应型，是否耐腐蚀，加热、冷却和搅拌速度是否符合要求。
2.操作者必须经过培训，熟悉设备的结构、性能，并熟练掌握设备操作规程。
3.检查釜内清洁、搅拌浆是否与温度计，冷却盘管有足够的间隙。
4.确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油；5.确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转；6.指示仪表、管路及阀门是否符合安全要求。
7.切换循环油加热管线；8.切换冷凝管线；9.冷凝管线是蒸馏系统，回流系统；10.确认是否需要开启排空阀11.检查电路是否符合安全要求。
12.停止所有非防爆设备在车间的运转。
断开非防爆设备电路。
二、开车：1. 开冷却水阀门时，检查出水量大小。
2. 开搅拌器，无杂音且正常时，必须严格按照工艺要求，按顺序加料，不得随意更改加料次序，加料数量不得超过工艺要求。
3.投料完毕后开始升温，开循环油泵，开加热。
在规定的时间内缓慢升温至物料反应之合适温度4.随时观察循环热油进出管线温度，确认已经加热，油已经循环。
5.保温过程中要随时查看釜温，并做好相应记录，釜温不正常时要及时采取措施，保持正常反应温度。
6. 反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行；凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。
禁止锅内超过规定的液位反应；7.随时检查设备运转情况，发现异常情况应及时停车检修。
三、停车1.按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，并检查、清洗相关管线与设备，，将釜内残渣冲洗干净。
不能用碱水冲刷搪瓷釜，不能用酸性溶液冲洗不锈钢釜。
2.严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班。
导热油电加热器安全操作规程
电加热油炉安全操作规程一、操作人员必须经过严格培训，了解隔膜压缩机的型号、性能、基本构造，熟悉日常维护及保养等注意事项。
二、操作人员必须严格遵守《安全操作规程》、交接班制度、岗位责任制。
三、启动前检查：1、检查高位油槽的液位，油位在45-80cm；2、检查进回油管路是否畅通，所有螺栓，接头是否紧固，回油管路所有阀门是否打开；3、检查接地线是否已规范接地；4、检查循环油泵冷却水管路是否畅通，全开进回水阀门，打开泵底部排水阀检查是否正常排水；5、确认高位油槽与低位油槽氮封工作正常，检查确认安全阀正常投用；6、检查仪表指示是否正常。
四、操作流程（一）循环油泵启动及排气1、循环油泵为屏蔽泵，启动前先将进出口阀门全开，进行灌泵。
2、将现场防爆操作柱上控制旋钮旋至远程模式。
3、关闭循环油泵出口阀门，主控在DCS画面点泵开启，现场检查泵的TRG表是否在正常区域（绿色），异常则停泵进行检查。
4、确认完毕后，将旋钮旋至泵1或泵2，油泵启动，慢慢打开出口阀门，观察出口管道压力表是否在额定压力。
5、检查循环油泵运行有无异常声音及振动。
6、泵循环导热油进行常温排气，常温排气时，注意观察高温槽中液位，低于1/2时进行补充。
7、循环运行正常后，进入下一步升温脱水。
（二）升温排气1、在确认常温下循环运行正常后，即可进行升温脱水排气，升温脱水排气按以下步骤。
升温速度通过调节启动加热功率进行控制；恒定温度通过DCS 系统设置。
①第一步：升温至100~120℃保温开始升温时，控制升温速度在50℃/h，观察压力表是否正常，如发现无压力或压力不稳，说明系统内仍有残留气体，需要按第1步重复进行常温排气，待系统压力稳定后继续，升温至120℃后进行保温。
②第二步：升温至150~180℃保温此步骤是排出油中轻组分、挥发物及残余水份。
③第三步：脱水排气完成后，升温至使用温度，投入正常运行中。
进行脱水排气时，现场必须有人员看守，发现异常及时处理。
导热油炉操作规程
导热油炉操作规程导热油炉是一种常见的工业加热设备，广泛应用于石化、化工、造纸、印染、塑料、橡胶等行业。
正确操作导热油炉不仅可以提高工作效率，确保加热质量，还可以保障工作安全。
下面是一份关于导热油炉操作规程的示例，供参考。
一、基本要求1. 操作人员必须经过专门培训，了解导热油炉的工作原理和操作规程，并持有操作证书。
2. 操作人员必须穿戴好工作服、防护鞋和防护手套，在操作过程中严禁穿戴松散的衣物和长发。
3. 操作人员必须严格按照操作规程执行，禁止擅自操作或进行未经批准的维修和改动。
二、操作流程1. 准备工作（1）检查导热油炉是否处于正常工作状态，如有异常情况需及时报告。
（2）检查导热油炉周围是否有易燃、易爆物品，如有需清除。
（3）检查导热油炉的控制系统、阀门、管道和设备是否完好无损。
2. 启动导热油炉（1）关闭导热油炉的所有排气阀门及进气阀门。
（2）检查导热油炉的供油系统，确保供油充足。
（3）打开导热油炉的电源开关，按下启动按钮，启动电机。
（4）打开导热油炉的点火器，点火。
（5）检查点火是否成功，并观察炉膛和烟道中是否有异常情况，如有需要关闭导热油炉及时排查。
3. 加热过程（1）设定导热油炉的工作温度，在温度调节器上设定所需温度。
（2）打开导热油炉的加热器，开始加热。
（3）观察导热油炉的工作情况，如发生异常需要及时进行处理。
（4）加热过程中要定期检查导热油炉的各种参数，如温度、压力和液位等，确保正常运行。
4. 停止导热油炉（1）在停炉前，先关闭供油系统，确保导热油炉停止供油。
（2）关闭导热油炉的加热器，停止加热。
（3）打开导热油炉的排温阀，将导热油冷却至安全温度。
（4）关闭导热油炉的电源开关，停止电机运行。
（5）关闭导热油炉的点火器。
（6）停止导热油炉后，观察是否有其他异常情况，如漏油、漏水等，如有需要及时报修。
三、安全注意事项1. 在操作导热油炉时，严禁将导热油直接倒入炉膛，必须使用专用的供油系统。
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导热油式加热机使用操作规程
1、开炉前的准备
（1）检查各单元设备及工艺管道是否完善；
（2）系统运转设备、传动机构是否按照要求加入润滑油脂；
（3）检查锅炉设备，确保无机械故障；
（4）将各单元逐个试验运转，检查设备运转情况，声音是否异常；
（5）检查各单元电器、仪表控制是否安装完善；
（6）管道系统用干燥空气进行吹扫，彻底将水分吹扫干净；
（7）检查各阀门的开度，为注油试炉做好准备。
2、冷态调试
（1）检查注油流程，接好注油管线，确保注油管路流通顺畅；
（2）打开高位槽放空阀、辅助排气阀，然后开启注油泵往高位槽注油，直至液位为2/3处，关闭注油泵，启动循环泵使管道内空气不断排出，如管内空气过多时，循环泵时开时停，防止高位槽发生喷油，并时常切换循环泵
（3）及时补充高位槽内的液位处于2/3处；
（4）冷油循环时间不少于4小时，观察循环油泵电流表、进出口压力以及系统压力表、温度表等仪表显示是否正常，直至电流表、压力表波动平稳，检查系统内无泄漏、无堵塞，及时清理过滤器内的焊渣、铁屑等异物，清理至少2-3次。
3、烘炉调试
导热油炉的烘炉升温是运行操作中较危险的阶段，需要特别谨慎。
烘炉升温过程要遵循“一慢二停”的原则：一慢即升温速度要慢，二停即在90~120℃和210℃~230℃两个温度段要停止升温、让温度持续一段时间。
【升温过程】
（1）冷炉点火后，控制升温速度10℃/h，直到90~95℃。
因为冷炉时，油的粘度较大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，如升温速度过快，容易使局部油膜温度过高。
（2）95~120℃范围是清除系统内残存水分和导热油所含微量水阶段。
升温速度控制在5℃/h范围。
当高位槽放空管处排汽量较大时，底部有水声，管道振动加剧，各处压力表指
针摆幅度较大时，必须停止升温，保持恒温状态，必要时可减弱燃烧。
这个阶段的时间的长短，根据系统内残存的水分的多少和导热油质量的不同而不同，短的可以十几小时，长的可能要几天，在95~120℃之间反复几次，才能将水分排尽。
不能盲目加快升温脱水过程，因为一旦系统内水分剧烈蒸发汽化，体积将迅速膨胀，不仅可能引起“突沸”，使油位急剧膨胀而大量喷出，而且可能会使整个系统压力急剧升高，导致受压元件破裂，造成重大事故。
（由于液态水变为气态水时，体积至少增大3-400倍，即使微量水也会压力的波动）
（3）当锅炉和管道中响声较小，循环油泵不再出现抽空现象时，可以5℃/h的速度再升温，但绝对不能超过120℃，直到放空管不再有气体排出，电流表、力表波动平稳为止。
（4）脱水过程完成后，以20℃/h的速度继续升温，但仍应注意可能会有残余水
蒸发，必要时停止升温，当温度达到210℃~230℃时要停止升温，这时主要为脱去导热油中的轻组分，导热油中轻组分的存在，使闪点降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就大，在液相供热的有机热载体炉中，轻组分以气相存在，会造成“气阻”。
使循环油泵压力不稳、流量下降甚至中断，当放空中无气体排出，循环油泵电流表、压力表波动稳定，即可继续以10℃/h的速度升温。
（5）从230℃至290℃，以20℃/h的温度升温，这时应全面检查各测量、控制仪表的指标、动作是否灵敏、准确；各配套辅机、附属设备工作是否正常，全面检查锅炉和供热功当量系统工作是否正常，能否满足生产需要。
【升温中注意事项】
（1）当导热油的温度升到200℃以上时，应对设备及整个系统进行一次全面检查，并对所有的螺栓连接部位进行一次紧固，消除因热膨胀所引起的泄漏。
（2）注意导热油的膨胀量，不含水分的热载体的体积膨胀与温度有关。
低于100℃时为6%左右，100~200℃为7%左右，200~300℃为7.5%左右。
液相供热系统热载体的膨胀量是由高位膨胀槽吸纳的。
若膨胀槽的液位过高，应打开放液管，将热载体放入低位贮罐，以免热载体从高位槽中大量溢出引起事故。
（3）冷炉点火必须先开循环泵再点火。
（4）液相炉点火升温过程中脱去的水分以水蒸气形态经膨胀管通往膨胀槽，其中一部分以气体从排空管排出，另一部分凝成水分沉于膨胀槽、低位槽底部，要避免这些水分再次进入循环系统，在升温过程中必须定期打开膨胀槽、低位槽底部的排污管，放出冷凝水。
【降温过程】先停炉（不停循环泵）使油品温度降至80℃以下时，再停循环泵。
4、正常运行
（1）确保高位槽的液位处于2/3~3/4处，如液位过低或者低液位报警时，及时将低位槽的油抽至高位槽进行补充。
（2）检查高位槽处的辅助排气阀是否处于关闭状态；(煮油完毕后，将辅助排气阀关闭) （3）必须先开循环泵再点火。
（4）正常运行过程中，及时检查循环泵电流表、压力表波动是否正常，循环泵、鼓风机、引风机、烟气排放等运行是否正常，管道系统是否有泄漏。
5、停炉
（1）计划停炉：必须保持循环油泵一直运行，停止输送生物质和鼓风，引风机继续运转至生物质完全烧尽后停止引风，待管内油温低于80℃时再停循环泵；
（2）紧急停电：当循环油泵因紧急停电不能运转时，停止输送生物质，由于炉膛内温度7-800℃，使炉管内导热油因急剧升温而超过导热油最高允许使用温度
致使导热油加速裂化结焦，此时，迅速打开冷油置换阀门，使高位槽内的冷油将炉管内的热油置换至低位槽内，此过程在5分钟内完成。
6、日常管理注意事项
（1）避免局部过热，使导热油劣化：保证系统管道内导热油的流动性，管线内导热油流速大于1.5m/s，炉管内导热油流速大于2m/s；
（2）避免空气氧化劣化：确保正常运行时，高位槽油温低于70℃，由于油温高于70℃时，与空气接触会发生缓慢的氧化反应，随着油温的升高氧化劣化的速度加快；如高位槽油温高于70℃时，及时排查原因并制定解决方案；
（3）防止水、酸、碱及低沸点物质进入导热油管线系统中，并防止机械杂质进入并定期清理过滤器；
（4）及时掌握在用油的品质情况（根据GB24747：残炭不大于1.5%、酸值不大于1.5mgKOH/g、闪点不小于60℃、粘度不大于50mm2/s），若其中一项指标不合格时应考虑换油；
（5）运行过程中严禁超温使用，确保导热油的正常使用寿命。