注塑机培训-米拉克龙操作说明书课件

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注塑机操作手册

注塑机操作手册1 操作方式操作手册里面的说明可让您对HMI的面板按键及屏幕画面更熟悉。

假如找不到您要的或想寻找更多按键及屏幕画面的相关数据, 请查询操作画面的相关部份。

1.1 开关模单元的设定当您在更换模具时, 请完全依照机械厂人员所教您的方法,以避免造成人员受伤。

当模具安装完成后，请确定模具，座台及射出单元是否已调好整适当数据，以避免机器的损坏. 除此之外, 您必须确定料管是否与模具连接好及模具是否已被安全地固定好。

1。

1.1 如何调整模具厚度(直压机不使用此部份)在重新装置模具时, 使用调模按键去调整模具的厚度。

按“调模进”键来调整减少模具厚度（降低在静态模座及动态模座之间距离) 或按“调模退”键来调整增加模具厚度（增加在静态模座及动态模座之间距离）。

持续按此键,模座会连续动作.此模座将会面慢慢移动和停止。

持续按此键维持1秒以上模座将开始连续移动, 放开此键将停止模座的移动.假如您按此键并立即的放开, 此模座将慢慢的移动及停止也就是所谓“微调"。

您可以重复操作将模座移到所要求的位置.关机并安装新的模具。

当您已经安装好新的模具，请关上安全门并开机然后按调模使用键，才可使用手动调模动作。

模具更换之后，您可在托模画面中（也就是屏幕上的F2)来改变调模的速度及压力设定。

假如有必要, 您也可为新的模具设定模具数据或加载已设定好的模具数据。

当调整的数据设定完成后，再按一次调模使用键来关闭模具。

当模具关闭之后，控制器会照我们所设定的数据执行自动调模。

当自动调模已经执行完成, 所有的动作将会停止并且会发出警报声。

此时，就会退回手动的状态下。

请注意: 为了安全起见，必须先回到手动模式下，才可使用模具调整键或手动键.假如您想要使用其它的模块, 请在手动模式状态下再改变您想要的模块.假如在模具调整当中您遇上问题，请按下手动键，来为紧急重制停止动作.1.1.2 关模及如何保护模具关模可执行四段压力速度：关模快#1, 关模快#2，关模低压和关模高压。

注塑机操作培训教材

注塑机操作培训教材1注塑机培训教程第一章塑料1.聚氯乙烯(PVC)[ CH-CH]2NCl其分子量一般在30000—100000之间。

聚氯乙烯在65-85度开始软化，170度以上呈熔融状态，140度以上开始少量分解，随温度升高分解速度增加，190度以上大量放出氯化氢气体。

CHCl+O2=====2C+H2O +HCl (在一定的温度下) 23由于聚氯乙烯分解时放出氯化氢气体，而放出的氯化氢又对聚氯乙烯的分解起催化作用，进一步加快其分解速度，因此往往要加入某些碱性物质作为稳定剂，以防止聚氯乙烯的分解。

聚氯乙烯的成型温度范围较窄，通常控制在150-180度。

2、聚乙烯(PE)分为:高压聚乙烯(LDPE,低密度聚乙烯)和低压聚乙烯(HDPE,高密度聚乙烯)3、ABSABS是丙烯腈(A)-丁二烯(B)-苯乙烯(S)三元共聚物的英文缩写词。

ABS是微黄色、不透明、无毒、无味的热塑性树脂。

成型温度:4、AS 是丙烯腈(A)-苯乙烯(S)二元共聚物的英文缩写词。

成型温度:11第二章塑料机的按键说明及操作显示面板锁模射胶熔胶其它功能温度时间模号7 8 9 0输入 4 5 6监示 1 2 3半自动全自动手动电眼马达电热射胶抽胶调模开模锁模调模前调模后座进座退熔胶清料顶退入芯1 出芯1 吹风1 吹风2 顶进多次顶入芯2 出芯2 慢速润滑续那个SW1 SW2 SW3 SW4 ?- ?+211、页面选择键锁模:开模/锁模参数设定页面射胶:射胶参数设定页面熔胶:熔胶/抽胶参数设定页面其它:射台/顶针/调模/出入芯/安全门参数设定页面功能:功能设定页面温度:温度设定页面时间:时间设定页面模号:模号/网络/IC卡设定页面2、数字键0至9数字键在数据设定页面为输入数据用，当电子锁处于“关”状态时，此十个数字键和删除键被锁定，确保资料不被随意更改。

在主页面时按“9”数字键进入监测菜单页面。

9 监测菜单页面监示监示键，再任何时刻按下此键便进入监视页面3、游标键跳行键，按此键光标会跳至上一行输入数据项换列键，按此键光标会跳至右一列输入数据项换列键，按此键光标会跳至左一列输入数据项跳行键，按此键光标会跳至下一行输入数据项输入输入键，主要用于确认选择键4、操作模式选择键手动手动(转换条件:任意状态)半自动半自动(转换条件:温度达到设定值或无温度报警)全自动半自动(转换条件:温度达到设定值或无温度报警)各键的左上角有一指示灯，但按下其中某一键后，该指示灯会点亮，表示注塑机正处于该状态。

注塑机培训教材PPT教案

压缩比TF/TM一般取2-3,压缩比越大,剪切作用越大.一般取值2.5.
L/D:是指螺杆的有效长度L与直径D的比.这
螺杆头的构造
3：合模系统
合模系统的作用：
合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。
监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。
2：注塑系统
注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
1.4成型条件模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其对结晶料则因结晶度高，体积变化大，故
收缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关，直接影响到各部分收缩量大小及方向性。另外，
保持压力及时间对收缩也影响较大，压力大、时间长的则收缩小但方向性大。注塑压力高，熔融料粘度差小，
层间剪切应力小，脱模后弹性回跳大，故收缩也可适量的减小，料温高、收缩大，但方向性小。因此在成型
对整条螺杆而言，参数L／D－长径比
L／D利弊：L／D与转速n，是螺杆塑化能力及效果的重要因素，L／D大则物料在机筒里停留时间长，有利于塑化，同时压力流、漏流减少，提高了塑化能力，同时对温度分布要求较高的物料有利，但大之后，对制造装配使用上又有负面影响，一般L／ D为（18～20），但目前有加大的趋势。

注塑机的操作及保养培训课程

立式注塑機操作
手動操作及調整
10. 開模：按“開模”按鈕即進行開模動作，調好模具開模后取成品所需之開模距離，調整好開模后LS6近接開關位置即完成開幕程序
11. 頂出：按“頂上”按鈕，產品即被頂出，半自動時可調整頂出前後延長時間來決定頂出高度。
立式注塑機操作
手動操作及調整
12. 頂退：按“頂下”按鈕，頂針即自動退回原來位置，辦自動時可調整頂退処時間，來決定頂針退停時間。
臥式注塑機操作
成型作業 2.自動操作. I.接著進行頂出動作，此時成品由頂針頂出，落到成品掉
落板上。 J.儅使用成品掉落板時，由掉落板可測知成品掉落而進入
下一循環的開始。 K.在機械的操作中，慾緊急停止時，立即押下在操作盤或
反操作盤側后們旁的“緊急停扣”。
臥式注塑機操作
成型作業 3.停止機器
臥式注塑機操作
成型作業 1.手動操作 G.將螺杆切換開關切換到“旋轉”位置，進行計量。 H.切換射出裝置開關，將射出裝置後退至適當位置。 I. 計測冷卻時間后，將模具切換開關轉換至“開模”。 J. 按頂出開關，測成品頂出。
臥式注塑機操作
成型作業 2.自動操作.先從手動操作，使成型條件安定后，再以自動
臥式注塑機保養
半年保養.
5. 料筒的螺杆、螺杆頭止逆環測試檢驗，並取出清掃，不良時及時更換。
6. 檢查各繼電器、接觸器和綫頭有無鬆動和脫落。 7. 檢查清理油冷卻器及輔助件加熱器、電器箱。
臥式注塑機保養
年保養.
1. 加油箱一年一囘清掃，除去殘留雜質。 2. 各節點過濾器一年一囘清掃，防止堵塞。 3. 一年一次液壓油交換，交換油時油箱應打開，
周保養. 4. 確認油泵的壓力 5. 每日檢查油泵的表面溫度和是否有噪音 6. 油壓缸的震動引擎是否正常，是否有漏油。

注塑工艺培训课程PPT.

到缓冲，便于保护模具且运动平稳，当锁模到时间投入，投入时间多少？
在收到书面确认书之前，被聘用的新雇员总不愿意掉目前的工作。所以书面确认要尽快发出，以便让新雇员在规定的时间之前提出辞
达低压锁模位置值，就进入了低压锁模状态，职申请，尽快到你处工作。
心理学里面基本的安全感是出自这个角度。如果说你与客户谈话时，双方还没有取得信任，马上走得很近，对方会有一种自然的抗拒、抵触心理。在心理学里边曾经有过这样的案例，当一个人对另一个人反感的时候，他连对方身体散发出来的味道都讨厌，当这个人对
电视收音机电脑外壳
汽车灯反光镜光学透镜眼镜警告标志
PP,PE
PS,PP, ABS,
PS,ABS ABS,PC, PMMA,PC PA
不同种类产品的模腔内压力
锦珂
运用组
流长与壁厚的比率
普通一般商品瓶盖类 100-150：1 30-100:1
外盖类 100-150:1
技术包装品壳体产品光
机器关锁模过程高压
低速
低压
开模止位置
快速转低速点
低速转低压点
低压转完全锁高压点模位置
锦珂
2、在安装模具的调模过程中设置锁模动作的参数，要
设置的参数有4段的速度和压力，以所示。
锁模参数快速阶段
中速阶段
低压阶段
高压阶段
控制方式位置(mm)
本阶段以速度为主要控制目本阶段以压力为主要控制目标，标，通过调整压力来达到目速度可大可小，以时间控制压力标速度，以位置控制速度的的转换点转换点
锦珂
锦珂
如前所述，锁模过程分4段，首先动模板以 2．家长在炒菜、煎炸食品时，不要在周围玩耍、打扰，以防被溅出的热油烫伤；年龄较大的同学在学习做菜时，注意力要集中，不要

注塑机安全操作培训教材

注塑机安全操作培训教材一、引言注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产中的设备，然而，由于其操作过程中涉及高温、高压等安全风险，必须要进行安全操作培训，以最大程度地保障操作人员的安全。

本教材旨在通过详细介绍注塑机的安全操作规程和注意事项，帮助操作人员掌握正确的操作技巧，有效预防事故的发生。

二、注塑机概述注塑机是一种将塑料材料加热熔化后，使其熔体注入模具中，冷却凝固后获得所需塑件的设备。

其主要由注射系统、保压系统、液压系统、电气控制系统等组成。

三、注塑机的安全操作要求1. 工作前准备- 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。

- 检查注塑机的电气设备和液压系统各项设施是否正常运作。

- 要保证工作区域干净整洁，避免杂物堆积。

2. 注射系统安全操作- 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入注塑机的射嘴或模腔中。

- 注塑机启动前要保证模具安装正确，封模良好，防止渗漏和回流。

3. 保压系统安全操作- 在保压过程中，操作人员不能随意调节压力和时间参数，必须按照设备操作手册的要求进行。

- 保持安全距离，避免因压力突然释放造成的伤害。

4. 液压系统安全操作- 操作人员必须了解液压系统的工作原理，遵循设备操作手册的相关要求。

- 在进行液压系统维护时，必须切断电源并放空液压系统中的液压油。

5. 机械设备安全操作- 注塑机设备运行期间，操作人员不得擅自调整设备参数，任何异常情况都必须及时向维修人员报告。

- 在清洁和维护注塑机时，必须切断电源，并等待设备冷却后再进行操作。

四、事故应急处理注塑机在操作过程中可能会出现故障或事故，操作人员需掌握应急处理的方法，保证自己和他人的安全。

1. 电气事故处理- 发生电气事故时，第一时间切断电源，并使用干粉灭火器扑灭火源。

- 紧急情况下，及时报警并联系专业维修人员。

2. 液压事故处理- 发生液压事故时，必须立即切断液压系统的电源，并使用防溢油池或其他容器，收集渗漏的液压油。

注塑机操作培训课件.doc

注塑机生产培训一、注塑机基本动作和操作方式1、基本动作：喷嘴前进（射座前进）、选择注塑方式，合模、注射、保压、冷却、开模、顶出、退针、合模。

2、注塑机三种操作方式：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。

（1）手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。

一般在试机调模时才选用。

（2）半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可继续下一个周期的生产。

（3）全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。

在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。

但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料。

（4）实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。

正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。

操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并按下相应手动、半自动或全自动按钮。

半自动及全自动的工作程序已由控制系统本身确定好，操作人员只需在控制面板上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。

（5）注意：生产前必须在控制面板里根据产品性质设置好相应参数后才能选择半自动或全自动操作。

二、注塑机安全操作知识养成良好的注塑机操作习惯对提高机器寿命和生产安全都大有好处。

1、开机之前：（1）检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。

应由维修人员将电器零件吹干后再开机。

（2）检查供电是否正常。

（3）检查急停开关，前后安全门开关是否正常。

（4）检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。

（5）检查各活动部位是否有润滑油（脂），并加足润滑油。

（6）打开电热，对机筒各段进行加温。

当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。

注塑机培训-米拉克龙操作说明书.

操作说明书Operating instructionsManuel d’instructionsManual de instruccionesManual de instruçõesIstruzioni di servizioMachinehandboekBetjeningsvejledningDriftsinstruktionKäyttöohjeInstrukcja obsługiNávod k obsluzeManual di operareKullan I m k I lavuzuFerromatik Milacron Maschinenbau GmbH Riegeler Str. 4, D-79364 MalterdingenTel. ++49-7644-78-0, Fax ++49-7644-6885 email: fm_marketing@, Typ MM500 - MM1000 Maschinen Nr. 680 005 Baujahr 2004 Datum 08.06.20041在开始工作之前......------------------------------------------------------------------------------------------ 111.1 序言------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 111.2操作说明书和机器上的警告标记、禁令标记和禁止标记---------------- 111.2.1人身危险警告标记 --------------------------------------------------------------------------------------- 111.2.2 本操作说明书上的禁止标记 -------------------------------------------------------------------------- 121.2.3 机器上的禁令和禁止标记----------------------------------------------------------------------------- 122 使用规定----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 132.1 欧共体合格声明------------------------------------------------------------------------------------------------ 143 安全 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 153.1 序言------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 153.2 机器运营商的一般原则 -------------------------------------------------------------------------------------- 153.3 操作和维修人员的一般原则 ------------------------------------------------------------------------------ 163.4 安全检查 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 173.5 机器操作安全说明----------------------------------------------------------------------------------------------- 173.6机器调整、保养和修理的安全说明 ------------------------------------------------------------- 183.6.1 在气动或充气设备上的工作*--------------------------------------------------------------------------- 194 结构和功能 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 204.1 机器概述----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 204.2 合模单元 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 224.3 注射单元----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 254.4 液压设备----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 284.5 电气设备----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 284.6操作和控制零件-------------------------------------------------------------------------------------------------- 294.6.1操作终端概述 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 294.6.2屏幕操作区 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 294.6.3机器操作键盘 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 354.6.4 特殊功能操作区(附加的选装设备) -------------------------------------------------------------------- 354.6.5 操作区: 开关和接口 ----------------------------------------------------------------------------------------- 354.6.6运行模式选择开关 ------------------------------------------------------------------------------------------ 364.6.7钥匙开关 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 384.6.8IQT网络用的读卡器(选装设备) ---------------------------------------------------------------------- 394.6.9急停按钮 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 41 5安装 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 425.1 安装地点的技术数据------------------------------------------------------------------------------------------ 425.1.1安装图: MAXIMA 500 - MAXIMA 1000------------------------------------------------------------ 445.1.2噪音排放值 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 465.1.3允许的环境影响------------------------------------------------------------------------------------------------ 465.2 安装机器----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 465.2.1机器供货时的准备工作------------------------------------------------------------------------------------- 465.2.2在工厂内部运输的准备工作---------------------------------------------------------------------------- 475.2.3 机器的运输 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 475.2.4 机器调整 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 595.2.5校准合模单元 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 595.2.6校准注射单元 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 645.2.7将合模单元用地脚螺栓固定在地面上(MAXIMA1000) ----------------------------------- 695.3 机器的清洁、加油和连接 ----------------------------------------------------------------------------------- 695.3.1机器供货后的清洁-------------------------------------------------------------------------------------- 695.3.2安装料斗 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 705.3.3 首次润滑 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 705.3.4 加注液压油----------------------------------------------------------------------------------------------------- 725.3.5冷却水接口------------------------------------------------------------------------------------------------------- 735.3.6电气连接 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 745.4 注塑机的拆卸 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 76 6调试 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 776.1 接通机器----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 776.2检查电机转向 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 776.2.1检查电机功能和转向 ---------------------------------------------------------------------------------------- 776.2.2 调整电机转向------------------------------------------------------------------------------------------------ 786.2.3 检查电机和液压管路--------------------------------------------------------------------------------------- 796.3检查安全装置 --------------------------------------------------------------------------------------------- 796.3.1检查急停按钮 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 796.3.2 检查正面安全门------------------------------------------------------------------------------------------------ 796.3.3 检查后面安全门---------------------------------------------------------------------------------------------- 806.3.4检查顶出装置护罩 -------------------------------------------------------------------------------------------- 816.3.5检查喷嘴护罩 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 826.3.6 检查安全踏板(自MAXIMA 800起)---------------------------------------------------------------- 826.4 检查液压功能 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 846.5 液压设备的排气-------------------------------------------------------------------------------------------------- 846.5.1 注射油缸的排气---------------------------------------------------------------------------------------------- 856.5.2合模单元注射油缸的排气 ------------------------------------------------------------------------------- 866.6 补充液压油 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 877 运行和操作---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 887.1模具安装和机器调整------------------------------------------------------------------------------------------ 897.1.1 模具检验 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 897.1.2 准备模具安装------------------------------------------------------------------------------------------------ 917.1.3 模具安装--------------------------------------------------------------------------------------------------------- 927.1.5 连接冷却水管路---------------------------------------------------------------------------------------------- 947.1.6连接压缩空气管路 ------------------------------------------------------------------------------------------ 947.1.7 连接模具加热装置 ------------------------------------------------------------------------------------------ 947.1.8 连接顶出装置 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 94 7.2 调整合模单元 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 957.2.1 模具厚度调整------------------------------------------------------------------------------------------------ 957.2.2调整合模速度------------------------------------------------------------------------------------------------ 967.2.3 调整锁模装置------------------------------------------------------------------------------------------------ 967.2.4调整合模力----------------------------------------------------------------------------------------------------- 977.2.5 调整开模 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 977.2.6 设置顶出装置 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 987.2.7设置空气阀 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 1017.2.8 定位注射喷嘴 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 1027.2.9调整抽插芯机构 ------------------------------------------------------------------------------------------- 1037.2.10设置模具加热装置 ------------------------------------------------------------------------------------- 104 7.3 设置注射单元 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 1077.3.1 设置料筒加热装置 ----------------------------------------------------------------------------------------- 1077.3.2设置喷嘴回退 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 1107.3.3 设置喷嘴保持压力 --------------------------------------------------------------------------------------- 112 7.4 设置塑化过程 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 1157.4.1基础 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1157.4.2 与行程或容积有关的参数----------------------------------------------------------------------------- 1157.4.3螺杆转速 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1177.4.4背压 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1177.4.5 螺杆回程---------------------------------------------------------------------------------------------------- 1187.4.6 背压释放或者螺杆极限位置控制 ---------------------------------------------------------------- 1187.4.7液压自闭式喷嘴（选装设备） ----------------------------------------------------------------------- 1187.4.8塑化延时 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1197.4.9挤出充模 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1197.4.10冷却时间 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 119 7.5 设置注射过程 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1197.5.1注射级数 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1207.5.2注射压力 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1207.5.3注射速度 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1217.5.4注射时间，依据时间进行切换 ------------------------------------------------------------------------- 1217.5.5切换压力、依据压力进行切换 ------------------------------------------------------------------------- 1217.5.6切换点、依据行程进行切换----------------------------------------------------------------------------- 1227.5.7依据模腔压力进行切换（需要加装设备） ------------------------------------------------------- 122 7.6 设置机器监控系统----------------------------------------------------------------------------------------------------- 1237.6.2 塑化时间监控 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 1267.6.3 塑化行程监控----------------------------------------------------------------------------------------------- 1277.6.4注射参数监控 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 128 7.7 可自由组合的屏幕页面--------------------------------------------------------------------------------------- 1297.7.1 组合页面------------------------------------------------------------------------------------------------------ 1297.7.2 修改可自由组合的页面 ------------------------------------------------------------------------------ 1307.7.3将设定值输入到可自由组合的页面上----------------------------------------------------------- 130 7.8 可自由描述的屏幕页面--------------------------------------------------------------------------------------- 131 7.9 可组态的数字输入和输出 ---------------------------------------------------------------------------------- 1327.9.1可组态的数字输入 ------------------------------------------------------------------------------------------- 1327.9.2可组态的数字输出 --------------------------------------------------------------------------------------- 1337.9.3 可组态的模拟输出(选装设备) ------------------------------------------------------------------------ 1347.10标准图形------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1367.10.1 设置标准图形 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 1367.10.2显示标准图形 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 1387.11采用后台数据组工作----------------------------------------------------------------------------------------- 1407.11.1在后台优化前台数据组 -------------------------------------------------------------------------------- 1407.11.2 在后台准备新的数据组----------------------------------------------------------------------------- 1417.11.3将前台数据组与后台数据组进行比较----------------------------------------------------------- 1427.12贮存和读入参数组 ------------------------------------------------------------------------------------------ 1427.12.1 磁盘格式化-------------------------------------------------------------------------------------------------- 1427.12.2 将完整的数据组贮存到磁盘上-------------------------------------------------------------------- 1437.12.3读出和读入特定的数据块--------------------------------------------------------------------------- 1457.13打印屏幕页面 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 1477.13.1 连接打印机---------------------------------------------------------------------------------------------------- 1477.13.2 配置打印机参数 ----------------------------------------------------------------------------------------- 1487.13.3 打印单页 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 1507.13.4自动打印 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1517.14准备运行------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1527.14.1 开始工作之前的简要检查 ---------------------------------------------------------------------------- 1537.14.2接通机器 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 1547.14.3设置油预热-------------------------------------------------------------------------------------------------- 1547.14.4中央润滑系统 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 1557.14.5在旁路上进行油过滤和油冷却------------------------------------------------------------------ 1577.15 开始生产 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1577.15.1 用于生产开始的参数组(选装设备) ----------------------------------------------------------------- 1577.16更换材料或颜色---------------------------------------------------------------------------------------------- 1587.17 工作间歇------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1597.18断开机器 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1607.19 工作日定时开关(选装设备) ----------------------------------------------------------------------------- 1618 故障排除 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1638.1 工步表和可能的故障信号 -------------------------------------------------------------------------------- 1638.2 在机器上发生故障时的故障查找------------------------------------------------------------------ 1668.2.1 喷嘴头发生堵塞 ------------------------------------------------------------------------------------------- 1698.2.2加料管形成“材料桥” ---------------------------------------------------------------------------------- 1708.2.3主浇套发生堵塞--------------------------------------------------------------------------------------------- 170 9维修和保养--------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1719.1 在注射单元上的工作--------------------------------------------------------------------------------------- 1739.1.1 转出/转回注射单元 ---------------------------------------------------------------------------------------- 1739.1.2更换喷嘴体---------------------------------------------------------------------------------------------------- 1809.1.3 更换自注射单元4880以上的螺杆和螺杆头---------------------------------------------------- 1849.1.4 注射单元10100以上的螺杆和螺杆头的拆卸-------------------------------------------------- 1889.1.5 更换3470 注射单元上的料筒 ---------------------------------------------------------------------- 1939.1.6 内装有螺杆的料筒更换(国际规格4880和6610 注射单元)----------------------------- 1979.1.7 拆卸料筒(注射单元10100及以上) ------------------------------------------------------------------- 1999.2 在液压设备上的工作--------------------------------------------------------------------------------------- 2019.2.1 在液压设备上工作时的安全措施--------------------------------------------------------------------- 2019.2.2液压油的贮存和排放-------------------------------------------------------------------------------------- 2019.2.3 液压部件更换说明 ------------------------------------------------------------------------------------------ 2029.2.4 记录液压设备上的工作 -------------------------------------------------------------------------------- 2029.2.5 液压油的保养措施 --------------------------------------------------------------------------------------- 2029.2.6清洁进油过滤器 ------------------------------------------------------------------------------------------- 2069.2.7更换板式换热器 ----------------------------------------------------------------------------------------- 2069.3 在蓄能器上的工作 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 2089.3.1蓄能器概述---------------------------------------------------------------------------------------------------- 2089.3.2在气囊式蓄能器上的工作----------------------------------------------------------------------------- 2099.3.3由安全当局对蓄能器实施检验 ----------------------------------------------------------------------- 2139.3.4 检查气囊式蓄能器的氮气压力 ----------------------------------------------------------------------- 2149.4 修改调节器设置 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 2149.4.1优化调节器参数----------------------------------------------------------------------------------------------- 2149.4.2调整调节器---------------------------------------------------------------------------------------------------- 2169.5 检验和保养工作复检表 ------------------------------------------------------------------------------------ 2199.6 日检------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 2219.6.1开始工作前作简要检查 ---------------------------------------------------------------------------------- 2219.7 每周一次和更换模具后的保养工作------------------------------------------------------------------ 2229.7.1检查安全装置----------------------------------------------------------------------------------------------- 2229.7.2检查喷嘴对中定位 --------------------------------------------------------------------------------------- 2229.7.3检查加料管冷却--------------------------------------------------------------------------------------------- 2239.7.4检查螺杆电动驱动装置冷却系统---------------------------------------------------------------------- 2239.7.5检查液压油位----------------------------------------------------------------------------------------------- 2249.7.6检查液压油温度--------------------------------------------------------------------------------------------- 2249.7.7检查中央自动润滑装置的润滑剂油位----------------------------------------------------------- 2249.7.8 检查在螺杆驱动装置上的传动轴的轴承油位-------------------------------------------------- 225 9.8每月一次或每运行200小时后的保养工作 ----------------------------------------------------- 2269.8.1清洁电控柜空气过滤器------------------------------------------------------------------------------------ 2269.8.2 清洁IQT输入单元的空气过滤器 ----------------------------------------------------------------- 2269.8.3清洁软驱------------------------------------------------------------------------------------------------------ 2279.8.4 检查泵上的软管--------------------------------------------------------------------------------------------- 2289.8.5 检查端子连接和插头连接 ------------------------------------------------------------------------------ 2299.8.6检查安全踏板(自MAXIMA 800起)--------------------------------------------------------------- 2299.8.7检查蓄能器氮气预紧压力 ------------------------------------------------------------------------------ 2309.8.8 给顶出导杆上油 ----------------------------------------------------------------------------------------- 231 9.9 每三个月一次或每运行1000小时后的保养工作 ------------------------------------ 2329.9.1首次油保养---------------------------------------------------------------------------------------------------- 2329.9.2更换油箱空气过滤器------------------------------------------------------------------------------------ 2329.9.3检查电机风扇 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 2339.9.4检查液压泵---------------------------------------------------------------------------------------------------- 2349.9.5检查液压设备的密封情况----------------------------------------------------------------------------- 2349.9.6检查冷却水蓄电池的设置值--------------------------------------------------------------------------- 2359.9.7检查料筒上温度传感器的固定情况------------------------------------------------------------- 2359.9.8重新拧紧螺杆上的紧固螺栓 ------------------------------------------------------------------------- 2379.9.9 检查控制系统的模块和电气开关元件----------------------------------------------------------- 2379.9.10检查蓄能器的氮气预紧压力 ----------------------------------------------------------------------- 2389.9.11 检查注射油缸上的空气过滤器---------------------------------------------------------------------- 238 9.10 每运行3000小时后的保养工作------------------------------------------------------------------ 2399.10.1油保养 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 239 9.11 每6个月一次的保养工作 ---------------------------------------------------------------------------- 2399.11.1检查直线导轨--------------------------------------------------------------------------------------------- 2399.11.2给直线导轨上油 ----------------------------------------------------------------------------------------- 240 9.12 每年一次或每运行5000小时后的保养工作----------------------------------------------- 2409.12.1 检查系统压力 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 2409.12.2检查软管和连接 ----------------------------------------------------------------------------------------- 2409.12.3 检查软管和钢管的支架 ------------------------------------------------------------------------------ 2409.12.4检查机器校准 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 2419.12.5 检查电子尺的固定是否牢固 ----------------------------------------------------------------------- 2419.12.6检查端子连接和插头连接 ---------------------------------------------------------------------------- 2439.12.7检查螺杆放行 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 2439.12.8清洁冷却水蓄电池 --------------------------------------------------------------------------------------- 2439.12.9按照电机铭牌上的说明对电机进行润滑 ----------------------------------------------------- 2459.12.10 清洁IQT 输入单元和屏幕 ------------------------------------------------------------------------- 2459.12.11按照设置规范进行调整 ------------------------------------------------------------------------------ 2459.12.12检查蓄能器的氮气预紧压力------------------------------------------------------------------------- 2459.13 每3年一次的保养工作 -------------------------------------------------------------------------------- 2459.13.1 更换控制系统的缓冲器电池 ----------------------------------------------------------------------- 2469.13.2 更换IQT输入单元的缓冲器电池 --------------------------------------------------------------- 2469.14每三年一次或每运行15000小时后的保养工作---------------------------------------- 2479.14.1换油、清洁油箱、测试油位监视仪、更换空气过滤器 ---------------------------- 2479.15 每6年一次或每运行30000小时后的保养工作--------------------------------------- 2509.15.1给螺杆驱动装置传动轴轴承上油------------------------------------------------------------------ 2519.16 每6年一次的保养工作 -------------------------------------------------------------------------------- 2519.16.1更换高压软盘 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 2519.16.2清洁电机风扇 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 2519.17 每10年一次的保养工作 -------------------------------------------------------------------------------- 2519.17.1 由主管的安全当局实施检验--------------------------------------------------------------------------- 2519.18 售后服务 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 252 10技术数据----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 25310.1 模板尺寸 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 25710.1.1 MAXIMA 500 (标准型) ------------------------------------------------------------------------------------ 25710.1.2 MAXIMA 650 (标准型) ------------------------------------------------------------------------------------ 25910.1.3 MAXIMA 800 (标准型) ------------------------------------------------------------------------------------ 26010.1.4 MAXIMA 1000 (标准型) ---------------------------------------------------------------------------------- 26110.2 板式换热器的使用说明 ---------------------------------------------------------------------------------- 26210.3 拧紧力矩 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 26310.3.1 Ferromatik Milacron公司部件上的圆柱头螺钉 (DIN 912)的拧紧力矩 ------- 26310.3.2 Bosch 公司液压件的拧紧力矩------------------------------------------------------------------- 26310.3.3 注射油缸和移动油缸上的支撑螺栓螺母的拧紧力矩 ----------------------------------- 26410.3.4喷嘴体法兰上的螺栓拧紧力矩 --------------------------------------------------------------------- 26410.3.5油箱盖螺母的拧紧力矩 -------------------------------------------------------------------------------- 26510.4 润滑剂建议 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 26510.4.1液压油 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 26510.4.2中央润滑油脂 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 26510.4.3 电机的润滑-------------------------------------------------------------------------------------------------- 26510.4.4 直线导轨的润滑------------------------------------------------------------------------------------------- 26510.4.5螺杆驱动装置内的滚动轴承的润滑 ------------------------------------------------------------ 26610.4.6 螺杆电动驱动装置的润滑--------------------------------------------------------------------------- 266 11选用程序--------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 267。

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