注塑机常规功能说明
爱科注塑机按键功能详解
爱科注塑机按键功能详解注塑机的操作面板是设备的控制枢纽，在使用注塑机之前需要熟悉各个按键的作用。
键盘区分为以下几个按键面板。
第一个是功能键区。
功能键区依次有开模锁模、射胶、熔胶、射台/调模、顶针/抽芯、时间、温度、资料、监视以及帮助按键。
1、开模锁模键可以设定开模、锁模动作，可在开模未到终止位置是使用；2、射胶键可以设定进入射胶/保压动作，可在如射胶时间未完结、未到射胶终止位置以及无温度报警的情况下使用；3、熔胶键可以设置熔胶、抽胶、自动清料动作；4、射台/调模键可以设定座台进退、调模动作；5、顶针/抽芯键可以设定顶针、抽芯以及吹气动作；6、时间键可以进行时间、计数设定；7、温度键可以设置对应温度以及开启预热功能；8、资料键则是进入模具、生产资料设定调整界面；9、监视键可以在任何时候返回监视界面；10、帮助键可以进行实时在线帮助界面。
第二个是参数键盘区，在参数键盘处于”ON”可以进行生产参数设定，“0-9”可进行相应参数设置，“清除”可进行参数修改、“输入”具有选择/确认功能；“OFF”则锁定参数，确保资料不被随意修改。
第三个是游标键区，此按键区主要控制界面光标的移动，“向上”表示跳行，光标跳往上一行，“向左”表示换列，光标向左移动一列，“向右”表示光标向右移动一列，“向下“表示跳行，光标跳往下一行。
第四个是注塑机的模式选择键区，在该键区可以选择自动、半自动以及全自动模式。
每个键对应的灯亮表示设备处于该模式状态，系统默认为手动模式，其中半/全自动模式需要温度到达设定值才会启动。
在手动模式下电热开关键和马达开关键操控相应功能，紧急复位键可在任何状态下回到手动模式，并停止设备所有动作，还可用于解除异常警报。
注塑机使用操作规范(范本)
注塑机使用操作规范注塑机使用操作规范一、目的：规范注塑机的使用方法，合理使用注塑机。
二、范围：公司注塑机CJ80/180M3V。
三、定义：保压：为防止塑料收缩而在射胶结束后给注塑制件的一个补充压力，其时间取决材料的收缩性背压：是指螺杆转动把塑化熔料推向螺杆头前部，而螺杆头部的熔料又同时对螺杆头部所给予的一个反作用力。
注射速度：在注射过程中螺杆向前推进的速度注射压力：在注射过程中螺杆头部对熔融塑料所施加的压力四、内容：1开关机顺序及注意事项：总电源-►注塑机电源-►设定温度-►恒温30分钟一啪动油泵1.1注塑机预热到设定温度后必须恒温30分钟后方可进行“熔胶、射胶”等螺杆动作，有以因螺筒内已冷却塑料未完成熔融而造成螺杆断裂或油泵损坏；1.2使用中如发生任何意外或错误时，首先应按下红色凸起紧急制动按钮，紧急关闭总电源;1.3启动油泵前必须确保后安全门已关闭；1.4检查模具是否坚固、机械锁各行程开关等正常。
1.5关机时顺序相反，但要注意关机前必须先用低熔点材料PP将料筒清洗干净后方可停机降温。
2样品制品操作流程及常用功能键设定：「一锁模一射台前移一项寸胶/保JS ；2.1正确设置开、锁模：2. 2射台前进、后退2. 2.1操作时严禁在开模的情况下直接用射嘴撞击定模板，以防止定板由于受压变形以及水口受压变形造成脱模不利。
3. 2.2射台前进速度、压力W20% 2.3射胶、保压2. 3.1射胶一段位置＞二段＞三段＞四段＞五段(Omm)； 3. 3.2射胶一段位置V 熔胶二段位置； 4. 3.3保压时间取决于浇口冷却的时间；2.3.4保压压力应略低于射胶压力以免因过高的保压压力造成制品产生取向应力。
2.4冷却时间及熔胶速度压力2.4.1冷却时间要充足以保证制件脱模后不会变形；2.4.2熔胶压力的调节对注塑制品的塑化质量与生产效率影响较大，对于热敏性材料PVC 、POM 及其它改性阻燃产品应采用较小的塑化压力、速度;对于热稳定性好的材料PE 、PP 、PS 等可采用较高的塑化压力 2.5背压压力的设定参照注塑机尾部背压压力表指数手动旋转背压阀进行调节，本机背压范围0-4MPa (见下页)顶出制品冷却/熔胶开模射台后移A2.6调模：2.6.1因现在模具种类繁多且厚度不一致，使得每次更换模具后都必须进行调模以防止制品因模具间隙过大而出现的飞边、粘模等。
注塑机操作说明
注塑机操作说明注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产行业。
正确操作注塑机不仅可以提高工作效率，还能确保操作人员的安全。
本文将详细介绍注塑机的操作流程和注意事项，以帮助操作人员正确使用注塑机。
一、注塑机的基本组成与工作原理1. 注塑机的基本组成注塑机由注射装置、模具锁合装置和压力卡模机构、液压系统、控制系统等组成。
2. 注塑机的工作原理注塑机通过将塑料料料加热熔化后，将熔融塑料注入模具中进行冷却和成型，最后取出制成的塑料制品。
二、注塑机的操作流程1. 准备工作（1）检查注塑机的各部分是否完好，确保设备的正常运行。
（2）准备所需的模具和原料，并进行相应的清洁工作。
2. 开机准备（1）打开注塑机的总电源，确保设备电源正常。
（2）进行设备的预热和升温工作，根据塑料原料的种类和要求进行相应的设置。
3. 模具安装（1）使用专用工具将模具安装到注塑机上，确保模具安装牢固。
（2）根据注塑机的要求调整模具的开合间距和压力。
4. 塑料注射（1）将塑料原料放入料斗中，通过螺杆注射装置将塑料加热熔化。
（2）通过注射装置将熔融塑料注入模具中，控制注射时间和注射速度。
5. 冷却和成型（1）注射完成后，保持模具的压力，使熔融塑料在模具中冷却和固化。
（2）根据注塑机的要求控制冷却时间，确保塑料制品的质量。
6. 取出制品（1）等待塑料制品完全冷却后，打开模具，将制成的塑料制品取出。
（2）对塑料制品进行必要的清洁和修整工作。
7. 关机处理（1）关闭注塑机的总电源，切断所有电源和气源。
（2）进行设备的清洁工作，并妥善保管使用过的模具和塑料原料。
三、注塑机操作注意事项1. 操作人员应接受相关的培训和指导，熟悉注塑机的操作流程和安全规范。
2. 在操作注塑机时，应佩戴保护设备，如手套、护目镜等，确保人身安全。
3. 注塑机的电源和气源必须符合相关标准，并定期进行检查和维护。
4. 操作人员应注意注射装置和模具的温度，避免过热或过冷造成设备损坏或制品质量问题。
注塑机操作说明范文
注塑机操作说明范文一、注塑机简介注塑机是一种用于加工塑料制品的机器设备，主要用来将熔融状态的塑料注入到模具中，并通过冷却固化成型。
注塑机的操作需要一定的技术和经验，下面将详细介绍注塑机的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1.开机准备首先，检查注塑机的各项设备是否完好，包括润滑系统、电气系统、压力系统等。
然后，接通注塑机的电源，并将工作台面清洁干净。
将塑料颗粒放入料斗中，并选择合适的温度和压力参数。
2.模具安装根据注塑机所生产的制品类型选择合适的模具，并将模具安装在机器上。
在安装过程中，要确保模具位置正确，并紧固好螺钉，以防止漏料或者模具移动。
3.调试参数根据所要生产制品的要求，设置注塑机的注射速度、压力和温度等参数。
这些参数的设置要根据不同的塑料和模具来进行调整，确保注塑机操作的稳定和高效。
4.开始生产将注塑机的切换开关设置为"自动"或者"半自动"模式，然后按下"启动"按钮开始生产。
注塑机会按照预设的参数进行注射、冷却和取出制品等步骤，直至完成一次生产周期。
5.监控检测在生产过程中，要时刻监控注塑机的工作状态和显示屏上的参数。
如发现异常情况，应及时停机排除故障，并根据需要调整参数。
此外，还要定期检查模具的磨损情况，并进行必要的维护和更换。
三、注意事项1.安全操作注塑机在运行过程中存在一定的危险性，操作人员应严格按照操作规程进行操作，并佩戴好安全防护用品，如手套、护目镜等。
同时，要避免将手部或其他物体靠近注射嘴和模具等危险部位。
2.清洁维护定期对注塑机进行清洁和维护工作，包括清理油污、杂物和积尘等。
特别要对注射嘴、模具和冷却系统进行彻底清洗，以保持机器的正常运行和制品的质量。
3.熔体控制在操作注塑机时，要对塑料熔体的温度、压力和流动速度等进行严格控制。
如果温度过高，会导致塑料熔融不均匀，影响制品质量；如果温度过低，会导致注射困难，甚至堵塞机器。
注塑机操作手册
注塑机操作手册1 操作方式操作手册里面的说明可让您对HMI的面板按键及屏幕画面更熟悉。
假如找不到您要的或想寻找更多按键及屏幕画面的相关数据, 请查询操作画面的相关部份。
1.1 开关模单元的设定当您在更换模具时, 请完全依照机械厂人员所教您的方法,以避免造成人员受伤。
当模具安装完成后, 请确定模具,座台及射出单元是否已调好整适当数据, 以避免机器的损坏。
除此之外, 您必须确定料管是否与模具连接好及模具是否已被安全地固定好。
1.1.1 如何调整模具厚度（直压机不使用此部份）在重新装置模具时, 使用调模按键去调整模具的厚度。
按―调模进‖键来调整减少模具厚度( 降低在静态模座及动态模座之间距离) 或按―调模退‖键来调整增加模具厚度( 增加在静态模座及动态模座之间距离) 。
持续按此键,模座会连续动作。
此模座将会面慢慢移动和停止。
持续按此键维持1秒以上模座将开始连续移动, 放开此键将停止模座的移动。
假如您按此键并立即的放开, 此模座将慢慢的移动及停止也就是所谓―微调‖。
您可以重复操作将模座移到所要求的位置。
关机并安装新的模具.当您已经安装好新的模具,请关上安全门并开机然后按调模使用键,才可使用手动调模动作。
模具更换之后, 您可在托模画面中(也就是屏幕上的F2)来改变调模的速度及压力设定。
假如有必要, 您也可为新的模具设定模具数据或加载已设定好的模具数据。
当调整的数据设定完成后, 再按一次调模使用键来关闭模具。
当模具关闭之后, 控制器会照我们所设定的数据执行自动调模。
当自动调模已经执行完成, 所有的动作将会停止并且会发出警报声。
此时, 就会退回手动的状态下。
请注意: 为了安全起见,必须先回到手动模式下, 才可使用模具调整键或手动键。
假如您想要使用其它的模块, 请在手动模式状态下再改变您想要的模块。
假如在模具调整当中您遇上问题, 请按下手动键,来为紧急重制停止动作。
1.1.2 关模及如何保护模具关模可执行四段压力速度: 关模快#1, 关模快#2, 关模低压和关模高压。
塑料注塑机工作时的功能介绍（二）
塑料注塑机工作时的功能介绍（二）塑料注塑机工作时的功能介绍（二）1.4注塑机的操作1.4.1注塑机的动作程序喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进。
1.4.2注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。
分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。
1.4.2.1注射过程动作选择：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。
手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。
一般在试机调模时才选用。
半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产。
全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。
在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。
但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。
实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。
正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。
操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应拨动手动、半自动或全自动开关。
半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。
当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。
1.4.2.2预塑动作选择根据预塑加料前后注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,注塑机一般设有三种选择。
（1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动。
注塑机的结构和功能
注塑机的结构和功能注塑机是一种用于塑料成型的机器设备，通常用于生产各种塑料制品，例如塑料瓶子、塑料盖子、塑料容器、塑料玩具等等。
它的主要结构由注塑系统、电气控制系统、液压系统、冷却系统等组成。
以下是详细的注塑机结构和功能介绍。
1. 注塑系统注塑系统是注塑机的核心部件。
它由注塑机的主要部件组成，包括注射缸、螺杆、喷嘴、加热器和温控器。
注塑系统的功能是将塑料原料送入注射缸中，通过加热和高压力，使塑料原料融化并推入模具中。
注塑系统的质量直接决定了注塑机的精度和效率。
因此，注塑系统的材料和制造工艺非常重要。
2. 电气控制系统电气控制系统是注塑机的重要组成部分，它由控制面板、电子传感器、电机和电器设备组成。
电气控制系统的主要功能是控制注塑机的各项操作，例如升降模、开关摆臂、启动离合器、加温等。
电气控制系统还可以采集注塑机的工作数据，并对它进行分析和处理，从而实现生产优化和自动化控制。
3. 液压系统液压系统是注塑机的重要组成部分，它主要由充油箱、液压泵、液压马达、液压阀、油压计等组成。
它的主要功能是为注塑系统提供高压液压力，以促使注塑杆移动，在模具中注射熔融的塑料原料。
液压系统的质量是注塑机精密控制的关键，因此它的结构和制造工艺必须保证高质量和可靠性。
4. 冷却系统冷却系统是注塑机中的另一个重要部分。
它主要由冷却器、水泵、喉管等组成。
冷却系统的主要功能是为注塑模具提供冷却水，以防止塑料制品变形和缩水。
同时，它还可以在注塑过程中提高生产效率和减少周期时间。
冷却系统的稳定性和性能也直接影响塑料制品的质量。
总的来说，注塑机是一个非常重要的生产工具，从结构和功能上看，它非常复杂和精密。
注塑机的高质量和稳定性使得它可以满足各种不同的生产需求，并且可以生产各种不同的塑料制品。
注塑机是现代工业生产中不可或缺的机器之一，能够大大提高生产效率和产品质量，具有广泛的应用前景。
注塑机操作说明
注塑机操作常识一、开机步骤1.按工作指令准备原料、辅料、按规定着装2.打开机器右面“总电源”开关，旋出”紧急停止”按钮，按下控制面板区上的“电加热”按钮3.按要求温度参数加温（约30分钟，直至实际温度与设定温度相差不到5℃）。
保温十分钟。
4.加温完成按“马达”按钮，料筒内加满料，推至下料口5.按住“储料”（部分机型为“熔胶”），看显示器上螺杆一栏的数字在增大直至停止。
6.轻按“射胶”按钮，射出少量胶，重复动作将料膛内废料全部打出，直至颜色正常。
7.关闭机器安全门，按“锁模”扭，合拢模具。
8.按“座台进”按钮，将座台顶到位。
打开机器后面水阀开关。
9.按“半自动”扭，打3-5模产品，查看有无质量缺陷10.检查完毕，根据产品选择“全自动”（有些机型为时间自动）或“半自动”状态生产。
二、关机步骤1.将料筒拉出下料口；正常生产直至产品打不满；2.将机器调至手动状态，按“锁模”，将模具半合拢（有1-2毫米间隙）。
3.按住“座台退”，将座台退到位。
轻按“射胶”钮，少量多次将料膛内余料打完。
4.关闭马达、电加热开关按钮，按下紧急停止按钮，关闭水阀。
5.关闭总电源开关，关机完成。
三、异常处理1、屏幕显示：熔胶未定时完成原因：a料嘴堵了，b下料口不下料了，c料筒移动了处理：a更换料嘴，b把堵在下料口的料把拿出，c将料筒移至下料口。
按“熔胶”熔料。
2、料把拿不下来原因：尼龙棒松了，拉杆螺栓松了。
处理：用8#内六角紧一下尼龙棒。
然后打至手动状态下按“关模”，然后按“开模”3、屏幕显示：润滑油位低原因：润滑油偏少处理：按“手动”再按回“半自动”即可，不准按开模键。
4、屏幕显示：全程未定时完成原因：开模时间不到处理：再合一次模5、料嘴漏料原因：料嘴松了，料嘴偏了处理：打至手动状态，按“座台退”，将料用钳子拿出然后扁平，找维修员把料嘴上一下或更换。
6、料把断在模具上处理：7.1断在前面模具上：找铁丝用酒精灯烧热，将铁丝插入断的料把中，凉透时用钳子拔出。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
下图2金黄色位置）
b 残余量过多（图3）①过多余量使材料在螺杆中碳化，一旦进
入
制品中，制品密度下降，功能测试很难通过，尽量减少残余量。
② 残余量过多使材料在螺杆中融化均匀（在日用消耗品部件中较
为长见） 残余量是零
残余量多
图3
图1 螺杆头、止逆环Biblioteka 图222专业术语解说
什么叫松退減压 1.在闭模之前在料筒裡面释放熔料压力 2.熔料減压是通過注射液压缸的液压使螺杆作少量後退 a.如果压力未被释放，少量的熔料可能漏出噴嘴，進入注口。在熱 流道模具中，熔料可能漏进型腔，並堵住塑料流動。 什么叫注射量？ 1.每次注射所需要塑化的塑料量 a.在老式注射机上，通過螺杆行程的限位裝置來決定注射量。在塑 化過程中，螺杆到达限位裝置時停止旋转
2
注塑机全自动状态 按(shift+F5)显示动画
3
海天注塑机外形
注塑机作业安全和维护及高压锁模原理
1安全杠作用（以前生产注塑机设备，现在公司还是有这样设备如下图5） 2液压油温度是注塑机重要组成部分之一（如下图6） 3锁模高低压是用来a保护模具使用寿命，b按程序操作使设备寿命得以延长。 （如下图7)
料门喉部
20
前端温度 中部温度 后部温度
温度控制的方法3
喷嘴温度控制 1、喷嘴有普通和加长的嘴（以模具的结构来定的） 2、当喷嘴靠近模具时，会带走部分热量，一般喷嘴的温度会设置的比其它部位 的温度较高5~10度，保持喷嘴里塑料不凝固（俗称冷嘴）。 3、如果冷料流入模腔会影响产品的外观，甚至有的镜面模具还会冲花模具。
10
11
注塑机成型工艺过程分析
1 锁合模；动模板快速接近定模板（包裹慢--快---慢速），确认无异物存在 后，系统转为高压，将模板锁紧，机绞伸直为止。
2 射座前移后退；当要射胶时，射台前进到指定位置（喷嘴与模咀紧贴） 3 射出，预塑；可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的熔料 注
入模腔。 4 冷却和保压；按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷
喷咀
喷嘴区
21
前端温度 中部温度 后部温度
专业术语解说
什么叫残余量？
1. 在注射完成後，殘留在料筒裡的塑料量
2. 在程式化注射成型机上，留量設置是一個闭环特征，用來在
成型過程中保持預設的殘余量，
a 残余量在注射位置上是零，（图1）那么对螺杆头，止逆环等
一定的设备伤害，还有注射油缸密封圈也会有一定伤害。(如，
12
注塑机操作控制画面
显示屏 功能控制区
动作控制区
注塑机作业循环顺序
13
合模开始
14
合模完成 射胶开始
15
保压
16
冷却同时计量
17
开模 顶出
18
炮筒温度控制的方法1 由于塑料的低热传导率，当热从加热器传到料筒再传到塑料的时间，有靠近
料筒壁的塑料粒加热。因此，如果增加料筒前端的热量，将引起熔料温度不均， 这种不均性在溶体注射进模腔仍然存在。当要改变熔料温度时，最好改变料筒中 部和后部的温度，以便螺杆能将受热不均的 塑料进行混合。料筒前部的温度是 用来保持塑料的熔料温度，如果可能，尽量把料筒前部的温度设置成于熔料温度 相同。
4
注塑机安全保险杠
5
溫度控制
液压油温度的控制 1液压油的温度必须被控制。太高或太低都 对机器和成型不利。 2液压油的冷却。 a通过一个热交换的水循环（右图） 3定期检测液压油温。 a太高温度会导致油的降解和破坏油的密封。 b太低温度降减慢阀的操作速度。
锁模控制
油温冷却器
低压到高压的锁模力控制 1低压锁模-------使前后模靠在一起。 a低压锁模感应到如果前后模间有物体，感应器将不许产生高压。 2高压锁模-------用来锁住模具并产生高锁模力。 3成型师傅要设定从低压到高压锁模的转换点。（如下一页锁模程序图）
注塑机常规功能介绍
1
• 封面
• 目录 • 全自动状态动画 • 机台外形,注意设备。 • 安全杠 • 油温 • 开锁模原理 顶出 • 射出结构装置 • 成型工艺过程分析 作业顺序 • 注射料筒温度控制方法 • 术语名词解说 • 多级注射及保压 • 塑胶经常出现问题；溶接线，空隙形成与解决
- - -1 ---2 ---3 - - - -4 ----5 - - - - -6 - - - -6-8 - - - 9-11 - - - 12-18 - - - 19-21 - - - -22-23 - - - -24 -25 - - - - -26-27
6
合模原理
慢-快-慢-低压-高压
7
开模动作顺序；
开模一般都是按照 慢----快-----慢 的顺序进行三段设定，开模过快时会造成 产品拉伤或者变形，慢相当于延长了冷却时间,对产品定型会起到一定帮助作用， 有利于产品内应力释放。甚至有些模具需要设定为多段开模，以便更精准控制开 模过程。
顶进顶退动作顺序：
顶出；慢--较快 顶退；较快---慢 另外；如模具需要多支顶棍顶出时，在装模具之前一定将机台顶棍先装整齐。否则会勋坏 模具顶出机构。
8
9
预塑时，螺杆旋转，将从料口落入螺槽中的塑胶粒连续地向前推进，加 热圈通过料筒壁把热量传递给螺槽中塑胶粒，塑胶粒在外加热和螺杆旋 转剪切热双重作用下，并经过螺杆各功能段的热历程 ，达到塑化和熔融， 熔料并推开止逆环，经螺杆头的周围通道流入螺杆的前端，并产生背压， 推动螺杆后移完成熔料的计量，在注射时，螺杆起堵塞的作用，在油缸 作用下，迅速前移，将螺杆中储存的熔体通过喷嘴注入模具。
19
前端温度 中部温度 后部温度
温度控制的方2
料门喉部温度控制： 通过冷却水塔的循环水带走热量来保证此处的料筒进料口的温度，料门喉部的冷却是为 了保持塑料粒不被溶化或粘在喉部而导致胶粒无法落入螺杆槽中。 a 加热及螺杆旋转过程中传递热量可能发生胶料在落入口中提早溶化。 b 注塑机停止成型，但开着加热器的时候可能发生热传递导致胶料提早溶化。 注意；料门喉部的冷却温度的改变将会影响熔料温度，固应该尽量保持温度一致。
却成型。 5 加料和松退；模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑胶 粒
子前推，螺杆在设定背压下后退，当螺杆退到预定位置，螺杆停止旋转， 注射油缸按设定松退，预料结束。 6 射退后退；预料结束后，射退后退到指定位置。 7 开模；模板后退到原位（慢---快----慢） 8 顶出；顶针顶出制品。（如图13--14--15--16--17--18）