导热油加热机组说明书
导热油炉的操作使用说明书.doc8
导热油炉的操作使用说明书一. 首先合上主回路和二次回路空气开关.再把旋钮开关扭到手动位置.打开膨胀槽上的排气阀，副排气阀，注油泵上的进，出阀门。
开启注油泵和循环泵。
等待电气箱面板上的缺油指示灯息灭后循环泵继续循环20至30分钟，压力不变，才开启燃烧机或引风机。
（注；再继续观察压力表，压力表稳定才表示油已注满）。
二. 膨胀槽装有油位自动控制器。
旋钮处于自动位置时；油注满后，燃烧机或引风机才能启动。
否则不开机。
（注；旋钮处于手动位置循环泵开启时燃烧机或引风机都可以独立操作开停。
）三. 温度的设定方法；由于导热油初次使用时有水份，导热油初次加热过程叫“炼油”。
这时温度设定不宜过高。
否则膨胀槽会有导热油喷出。
（炼油上限湿度设定80℃，下限设定局75℃，即下限设定5℃，温度表下限反应为5℃，）设定方法参照仪表说明书和6小节的说明。
设定完毕将旋钮开关扭至自动位置。
这时燃烧机和引风机开始工作。
当温度达到上限设定值时燃烧机和引风机会自动停止，温度下降到下限设定值时又会自动启动,如此循环工作。
温差5至10度为宜。
四. 压力一般以循环泵的压力来确定低压（例如：循环泵的扬程是45M。
即高压表显示0.4Mpa；如果高压表显示达不到0.4Mpa时，原因可能是缺油或者过滤网堵塞。
相反若温度升高至150℃以上时，高压压力表会明显下降属正常（即;温度越高，压力降低的现象就会出现）。
五. 压力表的调整：低压表绿色指针0.18Mpa.红色指针0.25Mpa.高压表绿色指针0.38Mpa.红色指针0.45Mpa.这两个表任意一个表压力超过或低于设定值差压就会出现报警。
六. 温度表调节方法；按住“SET”键数秒后PV显示屏显示“AL1”为上限报警调整值，“＜”是数值位移键。
按一下它个位上的数值闪烁，再按“∧”或“∨”键就可以改变个位上的数值接着再按一下“＜”就可以调整十位上的数值。
此值一般设为20为宜。
再按“SET”键1秒，显示“HY”此是回差调整。
导热油加热系统工作原理,操作以及注意事项
江苏盐城海联机械设备有限公司
一、导热油加热器的概念
导热油加热器是将加热器直接插入有机载体(导热油)中 直接加热,并通过高温油泵进行液相循环将加热后的导热 油输送到用热设备,再由用热设备出油口回到电热油炉加 热,形成一个完整的循环加热系统。电加热导热油炉采用 数显式温控仪控温,具有超温报警、低油位报警、超压力 报警功能。
2、导热油的最高工作温度不得超过300℃，高温状态时确 保导热油循环良好。 3、膨胀槽不得参与系统试压，膨胀槽的溢流管及放空管 不得加设阀门，油加热器正常工作时，膨胀槽内导热油应 处于约1/2 4、油加热器停炉时必须待导热油温度降到80℃以下方可 停止热油循环泵运行。 5、如果油加热器燃烧器没有正常点燃，应立即关闭燃气 阀，检查并排除故障后再启动燃烧器重新点火。
八、导热油加热器清理事项
1、酸洗功课之前，过热器也应用除盐水回充，直至水溢入 汽包为止，以防止酸或含酸蒸汽引入过热器造成损坏。
2、碱化学品通常，呈干燥粉状形态，因此使用前需把它混 合成浓溶液形式，然后注人轮回系统。
3、锅炉煮炼压力大约为正常运行压力的一半，但一般不超 过600psi 因为任何两个设备都不可能 需要同样的清洗。 因此很难制定切当的煮炼持续时间，但经验表明在建议 压力和化学品热油加热器启动 (1) 启动导热油循环泵，运一备一，参照水泵操作规程执 行，启泵后正常循环0.5 (2) 按燃烧器启动按钮，观察炉膛火焰是否正常燃烧，若 不点火，应在排除故障后，再次启动燃烧器。
3、导热油加热器停炉操作
(1)导热油加热器正常停炉 ：
②待热油温度降至80℃ ③关闭总电源，做好交接班记录。
3、导热油加热器的结构合理、配套齐全、安装周期短，运 行和维修方便,便于锅炉布置。
k320导热油系统操作手册
目录第一章有机热载体(导热油)安全技术条件-------------------------------11 有机热载体的有关术语------------------------------------------------- 12 有机热载体的选用------------------------------------------------------33 安全技术要求和试验方法------------------------------------------------34 检验规则--------------------------------------------------------------45 有机热载体的混用------------------------------------------------------56 在用有机热载体的回收处理--------------------------------------------- 77 有机热载体传热系统的清洗----------------------------------------------78 在用有机热载体的报废和处理------------------------------------------- 7 第二章有机热载体传热系统的操作、维护和检修-------------------------81 前言---------------------------------------------------------------－-82 有机热载体系统设计需要考虑的基本原则-------------------------------－-83 有机热载体系统的操作-----------------------------------------------－-84 日常维护-----------------------------------------------------------－-95 检修---------------------------------------------------------------－11 第三章产品性能，特征及说明---------------------------------------- 121 产品性能说明--------------------------------------------------------122 K300温度与密度、比热、导热系数变化表----------------------------------------------123K300型加氢合成导热油的特征数据-------------------------------------13第四章 K300型化学合成导热油有关安全性能参数------------------------151 标识-----------------------------------------------------------------152 理化性能------------------------------------------------------------153 燃烧与爆炸危险性-----------------------------------------------------154 安全防护-------------------------------------------------------------155 环境保护-------------------------------------------------------------166 包装及储运-----------------------------------------------------------16 第五章开、停工操作方案-------------------------------------------- 171 开工操作------------------------------------------------------------ 172 停工操作-------------------------------------------------------------173 升降温曲线-----------------------------------------------------------174 注意事项-------------------------------------------------------------18第一章有机热载体(导热油)安全技术条件1 有机热载体的有关术语1.1 有机热载体 Organic Heat transfer Media有机热载体是作为传热介质使用的有机物质的统称。
YDL系列导热油电加热器安装使用说明书
YDL系列导热油电加热器安装使用说明书江阴市裕丰电化设备厂江阴市裕丰热能自控成套有限公司2009本说明书是对导热油电加热器（以下简称电加热器）进行扼要阐述，以帮助使用单位熟悉其特性，正确掌握安装操作要领，延长设备使用寿命。
一、用途与特点本电加热器是以电为热源，导热油为传热介质，利用油泵强制导热油循环而获得高温、恒热源的工业用电加热器。
在一些工业领域中，需要一种容量小、温度（≤350℃）操作方便且温度恒定的热源，然而象蒸汽锅炉、燃煤热油炉不能满足要求时，导热油电加热器是为满足这方面用户需要而开发的。
它运行压力低，供热温度高且恒温，温度控制精确，热效率高，无烟尘、无污染、无明火，且占地面积小，系国家推广的新一代机电一体化节能产品。
电加热器采用智能数显调节仪和晶闸管、固态继电器组成的交流无接触点无级控温系统，具有温升快、控制精度高，工作温度可任意设定，手动与自动功能，软起动，触发器采用过零变周、定周触发，电加热器起动运行对电网无冲击、干扰，具有完善的报警装置，可以实现自动操作。
二、工艺流程1、导热油由膨胀槽进入滤油器经过过滤油器处理后的导热油借助循环油泵注入电加热器进行闭路循环。
2、导热油在加热器内吸收热能，使出口油温逐渐升高。
3、吸收热能后的导热油进入用热设备，并在其内释放热能，完成一次换热过程，欠后导热油重复上述过程。
如此周而复始不断循环，直至油温达到设定值，并自动保持恒温。
4、膨胀槽与循环管路系统直接相连，当系统中的导热油需要补充时，由膨胀槽提供。
工艺流程简图：1、膨胀槽；2、加热器；3、滤油器；4、循环泵；5、电控箱三、设备安装要点1、安装电加热器时不能碰撞，不倾斜，横置及倒置。
2、应尽量靠近用热设备，缩短供热管路，降低热消耗。
3、整个导热油循环系统与膨胀槽之间位差不得小于1.5米。
4、循环管道材料20号无缝管，法兰Pg16、HG5010、阀门J41HC按管径选配，垫片为柔性石墨缠绕垫片。
5、管道敷设坡度不宜小于3％，坡度应沿介质流动方向下降，在最低点设放油口，最高点设排气口。
导热油炉操作手册
.热媒加热系统使用手册森展（台湾）企业有限公司SOUND BELL ENTERPRISES CO.,Ltd目录前言 (1)一、热媒加热系统简介 (2)1.1产品组成 (3)1.2控制功能 (6)1.3导热油的选取 (7)1.4燃烧系统简介 (8)二、热媒加热系统安装 (9)2.1锅炉的安装 (9)2.2热媒循环泵的安装 (9)2.3膨胀罐及储油罐的安装 (12)2.4充填泵的安装 (12)2.5燃烧器的安装 (12)2.6控制柜的安装 (13)三、自控系统使用说明 (13)3.1启动界面 (13)3.2系统菜单界面 (13)3.3参数设定 (14)四、热媒加热系统运行调试 (19)4.1调试前的准备 (19)4.2冷态调试 (20)4.3热态调试 (20)4.4运行操作 (23)五、安全操作及保养 (25)5.1导热油循环泵的维护 (25)5.2燃烧器的维护 (25)5.3锅炉仪表的维护 (26)六、常见故障及处理方法 (26)前言森展企业有限公司是一家集锅炉及压力容器的设计、制造的生产厂商，成立于1970年，到现在已有三十多年的历史，工厂的主要设备和管理系统均采用当今欧美先进的设备和管理方式，主要产品有热媒锅炉加热系统、蒸汽、热水锅炉、化工反应釜、锅炉产品的智能化控制系统等，产品行销台湾、东南亚、中国大陆及欧美等地，是台湾同行业中规模最大的企业之一。
森展企业有限公司生产的导热油加热系统是厂商最具优势的产品，此系统采用欧美同行中的最先进技术，同时配备德国和欧洲先进的辅机、阀门、仪表和控制系统，使得导热油加热系统实现了最大限度的全自动、安全、可靠运行，热效率高。
目前森展企业有限公司生产的导热油加热系统已广泛应用在石油、化工、纺织、造纸、木材、电解铝等行业，如中国大陆中海石油公司、大港油田、大庆油田、玉门油田、齐鲁化纤、燕山石化、山西华泽铝电等大型化工企业、油田、铝业系统，以及很多外国在华的投资工厂和台资企业中，其中有许多项目是国家重点投资项目。
导热油加热器说明书
CH系列导热油加热器使用说明书电话:0515-********传真:0515-********邮箱:sales@网站：江苏超华环保设备科技有限公司盐城市盐都区大纵湖镇龙德路10号（M)目录1、概述2、工作原理与系统组成3、CH系列导热油加热器供热系统循环示例4、CH系列导热油加热器的主要性能及结构参数5、导热油加热器的安装调试6、导热油加热器的控制系统7、模拟操作8、升温运行操作9、导热油加热器的检查与维修10、注意事项1.概述1.1产品特点CH系列导热油加热器是一种“低压高温”型的高效节能供热设备。
1.1.1能在较低的工作压力下（＜0.5MPa＝获得较高的工作温度（≤340℃），供热温度在300℃时，运行压力仅为水的饱和蒸汽压的七十分之一。
1.1.2热效率高（＞95%）。
1.1.3可以进行稳定均匀的加热，并且能够达到精确的温度调控（控温精度可在±1℃范围内）。
1.1.4具有先进完备的控制系统和安全监测装置。
1.1.5供热系统传热介质是有机热载体——导热油，该介质无味、无毒、无环境污染、对操作工人健康无影响、对设备无腐蚀、使用寿命长。
1.1.6导热油加热器可以就近水平安装在热用户（用热设备或用热环境）附近，不用打地基。
1.1.7一般情况下，3-6个月可以回收投资。
1.2产品适用工作环境海拔不超过1000m;环境温度在5-40℃范围内；环境最大相对湿度不大于90%；周围没有导电尘埃、爆炸性气体以及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性的气体；无明显的震动。
如对产品有防爆等特殊要求，或在其它条件下使用，用户在订货时与本厂具体协商。
2．产品工作原理与系统组成CH系列导热油加热器是一种新型的热能转换加热设备。
其工作原来是：以电力为能源，通过电热元件将电能转换成热能；以有机热载体（导热油）作为传热介质，通过高温油泵将导热油在系统中进行强制性循环，使其被周而复始的加热，从而达到满足热用户（用热设备或用热循环）连续获得所需热能的目的；并可满足生产流程中设定的工艺温度以及高精度控温的要求。
导热油炉使用说明书
制箱或接线盒盖时，需要有专门的维修人员在场，修好后尽快将盒盖装复。 z 当处于工作状态的设备需要检修时，必须先断开电源和燃料管路，同时还要
第三章供热系统 第一节预备知识 第二节有机热载体 第三节供热系统工作原理 第四节有机热载体炉炉房内供热工艺流程及操作说明
第四章燃烧系统 第一节燃料 第二节燃料的燃烧与计算 第三节液体燃料油的燃烧特点及设备 第四节燃烧系统 第五节热平衡与热效率
第五章控制系统 第一节控制系统简介 第二节有机热载体燃油炉控制系统
1.产 品 特 点
a) 以 轻油、重 油为燃料 ，燃烧稳 定； b) 能 在较低的 运行压力 下，获得 较高的工 作温度； c) 供 热温度稳 定，能精 确地进行 调整，在 可调负荷 段内能稳 定运行并 保持 最佳热效率； d) 具 有完备的 运行控制 和安全监 测装置。
2.适用范围
YY 有机热载体燃油炉以它的低压高温、运行安全、控制先进、效益显著等 特点得到了国内外各行业的极大关注，广泛应用于纺工、石油、化工、塑料、公 路 、印染、 涂装等几 十个行业 中＜350℃的工业加 热，用以 替代电、 蒸汽、远 红 外 热 风 等 加 热 方 式 。其 发 展 至 今 ,已 成 为 国 民 经 济 中 必 不 可 少 的 节 能 型 供 热 设 备 。
第三节 型号规格编制规则与参数
1 型号规格编制规则
Y Y □ □ (□) Y
燃料油代号 原 额定供热 量:万大卡/小时 额 定热功率 kW 炉型安置型式代号：立式 L，卧式 W 燃油燃烧器代号 炉型代号：液相炉
2024年电加热导热油炉使用方法和注意事项(3篇)
2024年电加热导热油炉使用方法和注意事项导热油炉是一种常见的加热设备，广泛应用于工业领域，特别是化工、能源、制药等行业。
在2024年，随着科技的不断发展，导热油炉的使用方法和注意事项也有一些新的变化和要求。
本篇文章将详细介绍2024年电加热导热油炉的使用方法和注意事项。
一、电加热导热油炉的使用方法1. 准备工作：在使用电加热导热油炉之前，需要确保设备的运行环境正常，电源供应稳定，设备本身处于良好的状态。
检查炉体内部是否有杂物或堵塞，以及燃烧室内的清洁度，确保通风和排烟系统畅通。
2. 导热油的选择：选择合适的导热油非常重要，它直接影响到设备的热效率和使用寿命。
在2024年，我们建议使用低温热导油，如高纯度石英热导油或聚苯乙烯热导油，具有良好的热稳定性和导热性能。
这些导热油可以提供更高的加热温度和更长的使用寿命。
3. 温度控制：在启动导热油炉之前，需要设置适当的温度控制参数。
根据具体的使用需求，设置加热温度和保持温度，确保设备能够稳定、准确地提供所需的温度。
4. 开始加热：调整温度控制器，启动电加热装置，使导热油逐渐升温。
在升温过程中，需要留意温度的变化和设备的运行状况，确保炉体内的导热油均匀加热，并避免过热或过冷。
5. 使用中的注意事项：在使用电加热导热油炉时，需要注意以下几点：- 定期检查和清洁设备，确保设备内部无杂物和堵塞，并保持炉体和燃烧室的清洁。
- 注意设备的安全操作，严禁在导热油炉附近进行其他危险操作，如焊接、切割等。
同时，严禁将易燃和易爆物品放置在附近。
- 定期检查和更换设备中的耐高温零部件，如密封件、导热油泵等，以确保设备的正常运行和使用寿命。
- 在加热过程中，要注意导热油的压力和流量，确保燃烧炉内的热水循环稳定，并保持合适的加热功率和热效率。
- 当温度达到设定值时，应停止加热，并逐渐降低温度，确保设备在非工作状态下的安全和保护。
二、电加热导热油炉的注意事项1. 安全操作：使用电加热导热油炉时，要严格遵守相关的安全操作规程，确保操作人员的人身安全。
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调节加热部分的加热体主电源，系采用固态继电器过零触发开关电路，适应
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频繁开关，且对供电网络无干扰。 6.5 温度精确控制 控温仪表采用 PID 自整定智能控温仪，可以将使用温度控制在相对于设定值偏
差为±1℃的范围内。 6.6 电器部分安装及接线 6.6.1 开箱检查与安装：经运输后，应检查电器元件有无损坏，导线有无松动、
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CH 系列导热油加热机组
使 用 说 明 书
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目录
1、概述 2、工作原理与系统组成 3、CH 系列导热油加热机组供热系统循环示例 4、CH 系列导热油加热机组的主要性能及结构参数 5、导热油加热机组的安装调试 6、导热油加热机组的控制系统 7、模拟操作 8、升温运行操作 9、导热油加热机组的检查与维修 10、注意事项
2．产品工作原理与系统组成 CH 系列导热油加热机组是一种新型的热能转换加热设备。其工作原来是： 以电力为能源，通过电热元件将电能转换成热能；以有机热载体（导热油）作 为传热介质，通过高温油泵将导热油在系统中进行强制性循环，使其被周而复 始的加热，从而达到满足热用户（用热设备或用热循环）连续获得所需热能的 目的；并可满足生产流程中设定的工艺温度以及高精度控温的要求。 通常,导热油加热机组主机（加热体、高温油泵及滤油器）、膨胀槽、电控柜 等是作为一整套设备与用热设备共同组装形成强制性液相循环的加热系统。 如果热用户（用热设备或用热环境）对降温工艺有特殊要求，那么系统中应 该同时考虑装配油、水冷却器。 3．CH 系列导热油加热机组供热循环系统示例（见附图 1） 4．CH 系列导热油加热机组的主要性能及结构参数（见附录 1） 5．导热油加热机组的安装调试 5.1 安装准备工作 开箱检查： 检查随机文件、配件是否与装箱单相符;
5.2.6 一般情况下膨胀槽不宜安装在导热油加热机组的正上方，其底部与主机 顶部垂直距离要求不小于 1.5 米(小型的除外)。膨胀管应该连接在距主机进油口 1.5m 以内的管路上，膨胀管上不得设置阀门，不得有缩颈部分，不作保温，膨胀 管需要转弯时，其弯曲角度不宜小于 120°。
5.2.7 系统安装后要用导热油以 1.5 倍的工作压力进行整体液压试验，确保金 属壁、焊缝、管路附件及连接部位等没有渗漏，如果用水或蒸汽进行压力试验，压 力试验后将系统内水分吹除干净。
脱落现象将电控柜水平平稳地安置在便于监视、操作和维修的位置，且环境条件符 合本说明书所列要求。
6.6.2 检查电控柜确定无误后，连接主机及电控柜。连线应确保正确牢固，接 地保护良好，热电偶或热电阻信号线要求与动力线分导管排布或屏蔽。。
6.6.3 完成上述过程后，将电源线接入电控柜电源端子。
7.模拟操作 7.1 闭合电源开关，电源指示灯亮，仪表上电信窗口显示进入工作准备状态。 7.2 按油泵启动按钮，油泵运行指示灯亮，检查运行方向是否正确，有无异常 声响。若出现反转现象，可通过调整油泵电机接线相序来纠正。 7.3 检查膨胀槽液位报警是否可靠，当液位低于膨胀槽高度的 1/3 时，应发生 低液位报警；否则应调节浮球液位控制器的设置。 7.4 手动超温报警仪表或温度开关，检验是否灵敏可靠。
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按工艺要求设定控温仪表有关参数进行升温、保温控制。 5.5.1 首次投入使用的导热油加热机组，当导热油升温至 200℃或要求的使用温 度（低于 200℃）时，需对循环系统管路连接部位进行检查，注意防止由于紧固件 受热膨胀造成导热油的渗漏；对加热体接线部位紧固件进行热状态下的紧固，以防 止接线部件受热膨胀造成连接不实而使接线端子过热损坏。 5.5.2 观察调整温度控仪表有关参数，实行自动控温运行，直到稳定控制后方 可投入正常运行
1.1.7 一般情况下，3-6 个月可以回收投资。 1.2 产品适用工作环境 海拔不超过 1000m; 环境温度在 5-40℃范围内； 环境最大相对湿度不大于 90%； 周围没有导电尘埃、爆炸性气体以及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性的气 体； 无明显的震动。 如对产品有防爆等特殊要求，或在其它条件下使用，用户在订货时与本厂具 体协商。
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检查主机及其随机配件、电器件，如有损坏、松动现象，应及时处理好； 检查安装现场是否符合环境要求、适用条件。
5.2 导热油加热机组主机安装 5.2.1 主机应水平稳定地安置在便于监视、操作和维修的位置。为了方便主
机加热体的维修与拆装，加热体的导线连接侧应该留有足够的空间，并且建议 在主机的进出口管路处安装与使用条件相适应的阀门。
可在±1℃范围内）。 1.1.4 具有先进完备的控制系统和安全监测装置。 1.1.5 供热系统传热介质是有机热载体——导热油，该介质无味、无毒、无
环境污染、对操作工人健康无影响、对设备无腐蚀、使用寿命长。
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1.1.6 导热油加热机组可以就近水平安装在热用户（用热设备或用热环境） 附近，不用打地基。
6.导热油加热机组的控制系统 6.1 控制原理 控制系统为闭环负反馈系统。由测温元件（热电偶或热电阻）将检测的温度信
号（mV）传递给智能 PID 温度控制仪；温控仪依照所确定的固定周期内占空比，输 出 DC15V、20mA 高电平，驱动过零型无触点控制器，以此来控制导热油加热机组的 输出功率。
6.2 控制系统构成 集中控制的电气控制柜：控制柜面板设置显示、调节、操作、报警指示等器件； 内部设置电源、保护、驱动、信号转换等器件。 6.3 保护装置 6.3.1 超温报警：当导热油加热机组出口的油温超过温度调节仪的设定温度值 （一般设定在工艺温度以上，导热油允许使用温度以下）时，电控柜上发出声光报 警讯号，同时系统自动停止加热。 6.3.2 膨胀槽低液位报警：系统要求具备低液位报警保护功能时，在膨胀槽上 安装浮球液位控制器，当膨胀槽中的导热油低于下限液位时，液位计发出控制信号， 电控柜上发出声光报警讯息。报警后应立即向膨胀槽内补注导热油，使其达到正常 液位。 6.3.3 循环油泵出口压力表：此压力表是系统中不可缺少的安全附件之一。通 过此表测量循环系统的工作压力值，监视和控制系统的运行情况。如果系统要求具 备超压警报保护功能时，应该选用电接点压力表，当压力表指针与上下极限位置重 合接触时，发出报警讯号。 6.4 电气控制
5.2.2 在安装前对主机、附机、附件及所有管路内腔体进行彻底清理，清除 干净内部积水、异物。
5.2.3 导热油加热机组系统管路参照 CH 系列导热油加热机组供热系统循环示 例（见附图 1）进行排布施工，系统管路布置应采取低进高出方式，并尽量减少 管路弯曲以保证管路畅通，系统中各种管路的直径应当尽量与导热油加热机组 主机的导热油进出口管径一致；管道应采取保温措施，但法兰连接处不宜加保 温材料。对使用温度高于 120℃的用热系统，建议加装短路循环，对不易中途停 止加热的用热环境，建议加装备用油泵。
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9.1 日常检查的项目 加热体：如果接线端子有过热损坏现象，检查电热元件是否损坏，根据损坏程 度决定更换或是维修，检查电热元件封口处及封口处与管板法兰的焊缝，如果有渗 油现象，要及时更换电热元件； 压力表：指针如果波动，检查系统中是否有未排净的水分或气体，并进行相应 的脱水排气；表内如果漏油、漏气，要更换新表； 高温油泵：如果出现振动或异常声音，这有可能发生汽蚀，要清除滤油器杂物； 膨胀槽：出现异常声音或振动时，应检查管路是否存在堵塞现象； 液位计：如果显示液位过低，要及时补充新油； 温度调节仪：如果显示升温过快、过慢或出现无法设定现象，检查电热元件是 否损坏、系统管路是否有堵塞现象、电控柜中的元件是否损坏。 管路阀门：开关位置是否正确，有无漏油现象。 9.2 设置过滤器主要是为了防止管道中较大固体颗粒进入高温油泵，在安装时 要注意检查过滤器并做定期的清洗，这样能大大提高导热油和设备的使用寿命。 9.3 正常运行过程中，膨胀槽内油温应不超过 70℃，如油温过高，说明系统运 行不畅或管道联接不当，这对导热油使用寿命有害，要尽快排除故障，然后再投入 生产。 9.4 应对加热体部位进行经常检查及紧固。
第三步：脱水排气完成后要关闭排气阀，投入正常升温运行。 5.4.3 升温脱水排气过程有关事项。 升温过程中管路可能会发出碰击的响声，说明系统内有大量气体或管道不畅， 此时要降低升温速度，待气体排除便可消除声响；如系管道不畅所至应予以排除。 脱水排气过程可能会有大量气体涌入膨胀槽，造成槽内导热油外溢，操作前要 在溢油管下安置好溢油容器。 进行脱水排气时，现场必须有工作人员看守，发现异常及时处理。 5.5 导热油加热机组系统温度控制（请详细参阅温度控制仪说明书）
注油口处加注，注油时打开系统中所有的阀门（放油阀除外），然后通过膨胀槽将 导热油徐徐注入系统。
5.3.3 当液面显示约为膨胀槽高度 1/2 时，停止注油。 5.3.4 注油后盖好注油盖，连接好溢油管，仔细检查管路各阀门开关情况，严 禁系统内存在渗油、漏油现象。 5.4 油加热系统脱水排气 5.4ห้องสมุดไป่ตู้1 常温排气：接通电源，打开导热油加热机组的进出口阀门及排气阀，按 动油泵启动按钮，油泵运行指示灯亮，油泵应按箭头指示方向正常运行，压力表压 力显示在规定范围内，视听油泵运行情况，如有异常现象应立即停机检查，将故障 排除后再重新起动油泵，进行常温下排气，直至压力表指示稳定。进行常温排气时， 要注意观察膨胀槽内的液位，当低于规定的液位高度时要及时进行补充。 5.4.2 升温脱水：在确认常温下运行正常后，即可进行升温脱水排气（操作前 详阅导热油使用说明书及温控仪使用说明书），升温脱水排气可按如下步骤进行： 升温速度通过调节启动加热功率进行控制；恒定温度通过温控设置来实现。 第一步：升温至 100-120℃保温 开始升温时，应该控制升温速度在 50℃/h 以内，并且监视压力表显示是否正常， 如发现无压力或压力不稳，说明系统内仍有残留气体，此时要求按 5.4.1 重复进行 常温排气操作，待系统压力稳定后方可继续，升温至 120℃后进行长时间保温，保 温时间的长短与系统总容量及导热油的质量有关。 第二步：升温至 150-180℃保温。 排除油中轻组分、挥发物及残余水分，请参照 CH 系列导热油加热机组系统脱 水排气曲线图操作（见附图 2）。